DE102014004477A1

DE102014004477A1 - "Device for regulating the pressure in a pipe network for receiving liquid"

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Publication number: DE102014004477A1
Application number: DE102014004477.7A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2015-10-01

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regelung des Drucks in einem Rohrnetz (2) zur Aufnahme von Flüssigkeit, insbesondere in einem Wasserrohrnetz einer Heizanlage, einer Kühlanlage und/oder einer Industrieanlage, die eine Pumpeinrichtung (4), mittels derer sich dem Rohrnetz (2) Flüssigkeit zuführen lässt, und eine Einrichtung (3) zur Entgasung der Flüssigkeit umfasst. Erfindungsgemäß ist die Pumpeinrichtung (4) zum Betreiben der Entgasungseinrichtung (3) vorgesehen. Zweckmäßigerweise weist die Vorrichtung (1) eine Rohrleitung (5) auf, die mit ihren beiden Enden (50, 51) in das Rohrnetz (2) einmündet und an die die Pumpeinrichtung (4) angeschlossen ist. In einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Entgasungseinrichtung (3) einen in der Rohrleitung (5) gebildeten Rohrabschnitt (30), der eine verkleinerte Innenquerschnittsfläche aufweist. Die Pumpeinrichtung (4) ist in Pumprichtung gesehen hinter dem Rohrabschnitt (30) angeordnet.The invention relates to a device for regulating the pressure in a pipe network (2) for receiving liquid, in particular in a water pipe network of a heating system, a cooling system and / or an industrial plant, a pump device (4), by means of which the pipe network (2). Liquid supply, and means (3) for degassing the liquid comprises. According to the invention, the pump device (4) is provided for operating the degassing device (3). Expediently, the device (1) has a pipeline (5) which opens at its two ends (50, 51) into the pipe network (2) and to which the pumping device (4) is connected. In one embodiment of the invention, the degassing device (3) comprises a pipe section (30) formed in the pipeline (5), which has a reduced internal cross-sectional area. The pumping device (4) is arranged in the pumping direction behind the pipe section (30).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regelung des Drucks in einem Rohrnetz zur Aufnahme von Flüssigkeit, insbesondere in einem Wasserrohrnetz einer Heizanlage, einer Kühlanlage oder/und einer Industrieanlage, die eine Pumpeinrichtung, mittels derer sich dem Rohrnetz Flüssigkeit zuführen lässt, und eine Einrichtung zur Entgasung der Flüssigkeit umfasst.The invention relates to a device for regulating the pressure in a pipe network for receiving liquid, in particular in a water pipe network of a heating system, a cooling system and / or an industrial plant, which can be supplied with a pump means by which the liquid to the pipe network, and a device for degassing the liquid comprises.

Durch Benutzung ist eine solche Vorrichtung bekannt, bei der die Flüssigkeit zur Inbetriebnahme und zur Nachspeisung mittels der Pumpeinrichtung in das Rohrnetz gepumpt wird und zur Entgasung der Flüssigkeit ein eigenständiger Vakuum- oder Druckstufenentgaser vorgesehen ist. Eine andere bekannte Vorrichtung weist zur Haltung des Drucks auf einem konstanten Wert eine eigenständige Druckhalteeinrichtung auf, mittels derer sich die Flüssigkeit zu- und abführen lässt und die eine eigene Pumpeinrichtung mit einem externen drucklosen Stahltank und einer Butylblase umfasst. In einer weiteren bekannten Vorrichtung ist zur Druckhaltung ein eigener Kompressor vorgesehen, an den direkt oder indirekt ein Stahltank angeschlossen ist, der mit einer Butylblase aufweist. Zur Dosierung von Additivstoffen für die Flüssigkeit ist ferner bekannt, eine Einziehschleuse, einen Dosiertopf oder eine eigenständige Dosierpumpe vorzusehen.By use, such a device is known, in which the liquid is pumped for commissioning and for feeding by means of the pumping device into the pipe network and the degassing of the liquid is provided an independent vacuum or Druckstufenentgaser. Another known device has to maintain the pressure at a constant value to an independent pressure holding device by means of which the liquid can be added and removed and which includes its own pumping device with an external pressureless steel tank and a Butylblase. In another known device, a separate compressor is provided for pressure maintenance, to which a steel tank is directly or indirectly connected, which has a Butylblase. For metering additive substances for the liquid, it is also known to provide a pull-in lock, a metering pot or an independent metering pump.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die im Vergleich zu der bekannten Vorrichtung weniger Gerätschaft aufweist.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which has less equipment compared to the known device.

Die diese Aufgabe lösende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtung sowohl zum Einspeisen der Flüssigkeit in das Rohrnetz als auch zum Betreiben der Entgasungseinrichtung vorgesehen ist.The invention solving this problem is characterized in that the pumping means is provided both for feeding the liquid into the pipe network and for operating the degassing device.

Vorteilhaft muss anstatt mehrerer Pumpeinrichtungen nur eine einzige vorgesehen werden und im Vergleich zu den bekannten Vorrichtungen muss nur noch ein kleinerer Raum für die Pumpeinrichtung und damit für die Vorrichtung als ganze vorgesehen werden. Darüber hinaus lässt sich die Vorrichtung besonders einfach an ein Gebäudeleitsystem anbinden, da nur eine einzige Pumpeinrichtung zu steuern und zu überwachen ist.Advantageously, instead of a plurality of pumping devices, only a single one has to be provided, and in comparison with the known devices, only a smaller space has to be provided for the pumping device and thus for the device as a whole. In addition, the device is particularly easy to connect to a building management system, since only a single pumping device is to control and monitor.

Die Pumpeinrichtung ist vorzugsweise durch eine einzige Pumpe, eine Doppelpumpe oder mehrere Pumpen in Reihenschaltung, ggf. zur Sicherung gegen Ausfall funktionell redundant in Parallelschaltung, gebildet. Sie weist zur Bildung eines stabilen Unterdrucks für die Entgasung und zur Erhöhung des Drucks im Rohrnetz auf einen benötigten Netzdruck, der üblicherweise im Bereich von 1 bar bis 40 bar liegt, zweckmäßigerweise eine branchenübliche Saughöhe, vorzugsweise von mindestens 8 m oder angepasst an den zum Entgasen der Flüssigkeit notwendigerweise zu erreichenden Unterdrucks, auf. Sie ist vorzugsweise für eine Inbetriebnahme der Vorrichtung zur Selbstansaugung eingerichtet.The pumping device is preferably formed by a single pump, a double pump or a plurality of pumps in series, possibly to protect against failure functionally redundant in parallel. It has to form a stable negative pressure for the degassing and to increase the pressure in the pipe network to a required network pressure, which is usually in the range of 1 bar to 40 bar, suitably an industry standard suction height, preferably at least 8 m or adapted to the for degassing the liquid necessarily to be reached negative pressure on. It is preferably set up for commissioning the self-priming device.

Zweckmäßigerweise weist die Vorrichtung eine Rohrleitung auf, die mit ihren beiden Enden in das Rohrnetz einmündet und an die die Pumpeinrichtung angeschlossen ist.Conveniently, the device has a pipeline which opens with its two ends in the pipe network and to which the pumping device is connected.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist in der Rohrleitung zur Bildung der Entgasungseinrichtung ein in Pumprichtung gesehen vor der Pumpeinrichtung angeordneter Rohrabschnitt vorgesehen, der im Vergleich zur restlichen Rohrleitung einen vergrößerten Strömungswiderstand aufweist. Dazu kann der Rohrabschnitt eine im Verhältnis zur Innenquerschnittsfläche der restlichen Rohrleitung kleinere Innenquerschnittsfläche aufweisen. Die Innenquerschnittsfläche kann beispielsweise durch eine konische Verengung der Rohrleitung in dem Rohrabschnitt oder durch eine mit zumindest einer Ausnehmung versehene Platte gebildet sein, die die Rohrleitung abgesehen von der Ausnehmung verschließt. Ferner wäre vorstellbar, zur Erhöhung des Strömungswiderstands ein Gitter in den Rohrabschnitt einzusetzen. Die Größe der Innenquerschnittsfläche in dem Rohrabschnitt ist von der Größe des Unterdrucks, der zur Entgasung der Flüssigkeit nötig ist, und damit von einer Pumpleistung, mit der die Pumpeinrichtung betrieben wird, abhängig. Zweckmäßigerweise weist die Innenquerschnittsfläche in dem Rohrabschnitt maximal 5%, vorzugsweise maximal 1%, der Innenquerschnittsfläche der restlichen Rohrleitung auf. Je nach Aufbau der Vorrichtung und je nach der Pumpleistung können aber auch größere oder kleinere Verhältnisse der Innenquerschnittsflächen vorzusehen sein. Zur Überbrückung des Rohrabschnitts ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein Überbrückungsleitungsabschnitt vorgesehen, dessen Innenquerschnittsfläche derjenigen der Rohrleitung entspricht und der über ein Überbrückungsventil öffen- und schließbar ist. Bei Betrieb der Pumpeinrichtung zum Entgasen wird das Überbrückungsventil geschlossen und die Flüssigkeit durch den Rohrabschnitt hindurch gezogen, wobei pumpseitig des Rohrabschnitts in der Rohrleitung ein Unterdruck entsteht. Die Pumpeinrichtung wird mit einer derart großen Leistung betrieben, dass der Unterdruck ausreichend groß ist, um die Flüssigkeit zu entgasen.In one embodiment of the invention, in the pipeline to form the degassing a arranged in the pumping direction arranged upstream of the pumping device pipe section is provided, which has an increased flow resistance compared to the rest of the pipeline. For this purpose, the pipe section may have a smaller inner cross-sectional area in relation to the inner cross-sectional area of the remaining pipeline. The internal cross-sectional area can be formed, for example, by a conical constriction of the pipeline in the pipe section or by a plate provided with at least one recess, which closes the pipeline apart from the recess. Furthermore, it would be conceivable to use a grid in the pipe section to increase the flow resistance. The size of the internal cross-sectional area in the pipe section is dependent on the size of the negative pressure, which is necessary for degassing of the liquid, and thus of a pumping power, with which the pumping device is operated. Conveniently, the inner cross-sectional area in the pipe section at most 5%, preferably at most 1%, of the inner cross-sectional area of the remaining pipeline. Depending on the structure of the device and depending on the pumping capacity, however, larger or smaller ratios of the internal cross-sectional areas may also be provided. To bridge the pipe section, in a preferred embodiment of the invention, a bridging line section is provided, the inner cross-sectional area of which corresponds to that of the pipeline and which can be opened and closed via a bridging valve. During operation of the pumping device for degassing, the bypass valve is closed and the liquid is drawn through the pipe section, whereby a negative pressure is produced on the pump side of the pipe section in the pipeline. The pumping device is operated with such a high power that the negative pressure is sufficiently large to degas the liquid.

In der Rohrleitung ist zweckmäßigerweise ein Entgasungsbehältnis zur Aufnahme von aus der Flüssigkeit gezogenem Gas vorgesehen, das in der Rohrleitung zwischen der Rohrverengung und der Pumpeinrichtung angeordnet ist. Das Entgasungsbehältnis, durch das die Flüssigkeit hindurch gepumpt wird, ist zweckmäßigerweise mit einer verschließbaren Entlüftungsleitung versehen, über die sich das Gas aus dem Entgasungsbehältnis abführen lassen. Vorzugsweise weist es zur Überwachung der Vorrichtung ferner eine Druckmesseinrichtung, ggf. ein Manometer zur Sichtkontrolle, und eine Einrichtung zur Ermittlung des Füllstands im Entgasungsbehältnis zur Regelung der Entgasung auf. Diese Einrichtung ist zweckmäßigerweise zur Ermittlung eines Minimal-, eines Maximal- und/oder eines Sollfüllstands vorgesehen.In the pipeline expediently a degassing container is provided for receiving gas drawn from the liquid, which is arranged in the pipeline between the pipe constriction and the pumping device. The degassing container through which the liquid is pumped through is expediently provided with a closable vent line through which the gas can be removed from the degassing container. Preferably, it also has, for monitoring the device, a pressure measuring device, optionally a manometer for visual inspection, and a device for determining the filling level in the degassing container for controlling the degassing. This device is expediently provided for determining a minimum, a maximum and / or a desired level.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist mit der Rohrleitung in Pumprichtung gesehen vor der Pumpeinrichtung zumindest eine Flüssigkeitszuführungsleitung verbunden, die mittels eines Zuführungsventils öffen- und schließbar ist und mit einer Flüssigkeitsquelle verbunden ist, die vorzugsweise durch ein externes Flüssigkeitsnetz, beispielsweise ein Trinkwassernetz, oder einen mit Flüssigkeit gefüllten Behältnis gebildet sein kann. Die Flüssigkeitszuführungsleitung mündet zweckmäßig in Pumprichtung gesehen vor der Pumpeinrichtung, vorzugsweise vor der Entgasungseinrichtung, in die Rohrleitung ein.In one embodiment of the invention, at least one liquid feed line is connected to the pipe in the pumping direction before the pumping device, which is openable and closable by means of a supply valve and connected to a liquid source, preferably by an external fluid network, such as a drinking water network, or with Liquid-filled container may be formed. The liquid supply line expediently opens in the pumping direction before the pumping device, preferably in front of the degassing device, into the pipeline.

Zur Erstbefüllung wird das Überbrückungsventil geöffnet und die Flüssigkeit mittels der Pumpeinrichtung aus der Flüssigkeitszuführungsleitung über den Überbrückungsleitungsabschnitt durch die Rohrleitung und das Rohrnetz gepumpt und die Flüssigkeit nach vollständiger Befüllung entgast.For initial filling, the bypass valve is opened and the liquid is pumped by means of the pumping device from the liquid supply line via the bypass line section through the pipeline and the pipe network and the liquid is degassed after complete filling.

Zur Nachspeisung wird die Flüssigkeit aus der Flüssigkeitszuführungsleitung durch den Rohrabschnitt verkleinerten Innenquerschnitts gezogen und die Flüssigkeit direkt bei ihrer Zuführung entgast.For make-up, the liquid is drawn from the liquid feed line through the pipe section of reduced internal cross-section and the liquid is degassed directly when it is supplied.

Zweckmäßigerweise ist in der Rohrleitung in Pumprichtung gesehen vor der Flüssigkeitszuführungsleitung ein Rohrleitungsventil angeordnet, mittels dessen die Rohrleitung verschließbar ist. Durch Verschließen der Rohrleitung wird sichergestellt, dass bei Betrieb der Pumpe die Flüssigkeit aus der Flüssigkeitszuführungsleitung in die Rohrleitung und damit in das Rohrnetz gepumpt wird.Expediently, a pipeline valve is arranged in the pipeline in the pumping direction in front of the liquid supply line, by means of which the pipeline can be closed. Closing the tubing ensures that, when the pump is in operation, the liquid is pumped out of the liquid feed line into the tubing and thus into the tubing network.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die zumindest eine Flüssigkeitszuführungsleitung mit einem Behälter zur Aufnahme der Flüssigkeit, die der Rohrleitung bzw. dem Rohrnetz zuzuführen ist, verbunden. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter zur Aufnahme von Frischflüssigkeit aus dem externen Flüssigkeitsnetz zur Aufnahme von Flüssigkeit aus der Rohrleitung bzw. dem Rohrnetz und/oder zur Aufnahme von Additivstoffen für die Flüssigkeit vorgesehen. Während es vorstellbar wäre, lediglich einen einzigen Behälter vorzusehen, der zur Aufnahme der Flüssigkeit aus dem Rohrnetz, zur Aufnahme der Frischflüssigkeit und zur Aufnahme von Additivstoffen vorgesehen ist, sind in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verschiedene Behälter jeweils zur Aufnahme der Flüssigkeit aus dem Rohrnetz bzw. der Rohrleitung, zur Aufnahme der Frischflüssigkeit und zur Aufnahme der Additivstoffe vorgesehen und diese Behälter über jeweils eigene Flüssigkeitszuführungsleitungen mit der Rohrleitung verbunden. Der bzw. die Behälter sind zweckmäßigerweise ebenfalls mit einer Einrichtung versehen, mittels derer sich ein Füllstand in dem bzw. den Behältern ermitteln lässt, wobei vorzugsweise ein Minimal-, ein Maximal- und/oder ein Sollfüllstand ermittelbar sind.In one embodiment of the invention, the at least one liquid supply line is connected to a container for receiving the liquid, which is to be supplied to the pipe or the pipe network. In one embodiment of the invention, the container for receiving fresh liquid from the external liquid network for receiving liquid from the pipe or the pipe network and / or for receiving additive substances for the liquid is provided. While it would be conceivable to provide only a single container, which is provided for receiving the liquid from the pipe network, for receiving the fresh liquid and for receiving additive substances, in a preferred embodiment of the invention, different containers each for receiving the liquid from the pipe network or ., the pipeline, provided for receiving the fresh liquid and for receiving the additive substances and these containers via their own liquid supply lines connected to the pipeline. The container or containers are expediently likewise provided with a device by means of which a filling level in the container (s) can be determined, wherein preferably a minimum, a maximum and / or a desired filling level can be determined.

Zwar könnte die Flüssigkeitszuführungsleitung direkt mit dem externen Flüssigkeitsnetz verbunden sein. Es erweist sich aber vorteilhaft, den genannten Behälter vorzusehen, da sich dadurch das externe Flüssigkeitsnetz vor Verunreinigungen durch Rückfluss aus der Rohrleitung bzw. dem Rohrnetz in das Flüssigkeitsnetz schützen lässt.Although the liquid supply line could be connected directly to the external fluid network. However, it proves advantageous to provide said container, as this allows the external fluid network can be protected from contamination by reflux from the pipeline or the pipe network in the liquid network.

Der Behälter zur Aufnahme der Flüssigkeit aus dem Rohrnetz ist insbesondere zur Ableitung der Flüssigkeit vorgesehen, wenn der Druck in der Rohrleitung bzw. in dem Rohrnetz zu hoch ist. Dieser Behälter ist zweckmäßigerweise geschlossen und drucklos und vorzugsweise mit einem, vorzugsweise ebenfalls drucklosen, Expansionsflüssigkeitsspeicher verbunden, in den die Flüssigkeit weitergeleitet werden kann, sobald der Behälter vollständig gefüllt ist. Vorteilhaft kann auf teure Ausdehnungsgefäße aus Stahl verzichtet werden, die bei der eingangs beschriebenen, bekannten Vorrichtung normalerweise vorgesehen sind. Ist es vielmehr ausreichend, einfache, aus Kunststoff oder Beton gefertigte Expansionsflüssigkeitsspeicher vorzusehen.The container for receiving the liquid from the pipe network is provided in particular for discharging the liquid when the pressure in the pipe or in the pipe network is too high. This container is suitably closed and without pressure and preferably connected to a, preferably also unpressurized, expansion liquid storage, in which the liquid can be forwarded as soon as the container is completely filled. Advantageously can be dispensed expensive steel expansion vessels, which are normally provided in the known device described above. Rather, it is sufficient to provide simple, made of plastic or concrete expansion fluid storage.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine Regelungseinrichtung, die zum Öffnen und Schließen des Rohrleitungsventils, des Überbrückungsventils und/oder des Zuführungsventils sowie zum Ein- und Ausschalten der Pumpe, ggf. zur Steuerung der Pumpleistung, eingerichtet ist. Die Regelungseinrichtung ist zweckmäßigerweise dazu vorgesehen, den Druck in der Rohrleitung bzw. in dem Rohrnetz in Abhängigkeit von einem mittels eines Druckmessers ermittelten Drucks zu regeln. Vorzugsweise ist die Regelungseinrichtung ferner zur Überwachung der Vorrichtung mittels des Druckmessers vorgesehen.In a further embodiment of the invention, the device comprises a control device which is set up for opening and closing the pipe valve, the bypass valve and / or the supply valve and for switching on and off the pump, if necessary for controlling the pump power. The control device is expediently provided to regulate the pressure in the pipeline or in the pipe network as a function of a pressure determined by means of a pressure gauge. Preferably, the control device is further provided for monitoring the device by means of the pressure gauge.

Während es vorstellbar wäre, die Anlage mittels mechanisch arbeitender Regelkomponenten zu regeln, ist in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine elektronische Regelung vorgesehen. In einer Ausgestaltung der Erfindung sind in der Regelungseinrichtung Programme für verschiedene Betriebsfunktionen, beispielsweise eine Inbetriebnahmefunktion, eine Entgasungsfunktion, eine Überflutungsschutzfunktion, eine Schmutzablassfunktion, vorgesehen. Die Inbetriebnahmefunktion umfasst ein Befüllen der Vorrichtung, insbesondere der Rohrleitung und der Behälter, sowie des Rohrnetzes. Die Entgasungsfunktion umfasst neben der Entgasung der Flüssigkeit eine Regelung, nach der eine bereits entgaste Vorrichtung über einen vorgegebenen Zeitraum nicht zu entlüften ist. Die Überflutungsschutzfunktion umfasst ein Anhalten der Vorrichtung, wenn festgestellt wird, dass sich der Sollnetzdruck trotz entsprechender Regelung nach einem vorgegebenen Zeitraum nicht erreichen lässt. Die Schmutzablassfunktion ist zweckmäßigerweise dazu vorgesehen, dass Schmutzablassventil in regelmäßigen Zeitabständen, vorzugsweise zur Reinigung eines Schlammabscheiders, zu öffnen.While it would be conceivable to control the system by means of mechanically operating control components, electronic control is provided in the preferred embodiment of the invention. In one embodiment of the invention, programs for various operating functions, for example a start-up function, a degassing function, are in the control device Flood protection function, a drainage function, provided. The commissioning function includes filling the device, in particular the pipeline and the container, and the pipe network. The degassing function comprises, in addition to the degassing of the liquid, a control according to which an already degassed apparatus can not be vented for a predetermined period of time. The overflow protection function includes stopping the device when it is determined that the target network pressure can not be reached after a predetermined period of time despite appropriate control. The soil removal function is expediently provided to open the soil discharge valve at regular time intervals, preferably for cleaning a sludge separator.

Zweckmäßigerweise ist die Regelungseinrichtung zur Herstellung von Master/Slave-Verbindungen eingerichtet, sodass sich mehrere Vorrichtung in einem Netzwerk miteinander verbinden lassen. Die Regelungseinrichtung ist vorzugsweise ferner zur Verbindung mit einer Einrichtung zur Gebäudeautomatisierung, ggf. über Funk, vorgesehen.The control device is expediently designed for the production of master / slave connections, so that several devices can be connected to one another in a network. The control device is preferably also provided for connection to a device for building automation, possibly via radio.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnung näher erläutert. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment and the accompanying drawings. 1 shows a device according to the invention.

In 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 dargestellt, die mit einem Rohrnetz 2 einer Heiz- und/oder Kühlanlage verbunden ist. Die Vorrichtung 1 umfasst eine Rohrleitung 5, die mit ihren beiden Enden 50, 59 in das Rohrnetz 2 einmündet und an der eine Pumpe 4 angeordnet ist, mit der sich Flüssigkeit in Richtung des Pfeils p durch die Rohrleitung 5 pumpen lässt. Vor den Enden 50, 59 sind in der Rohrleitung 5 Kugelhähne 51, 58 in Pumprichtung gesehen vor der Pumpe 4 zum Trennen der Rohrleitung 5 von dem Rohrnetz 2 vorgesehen. Ferner sind an der Rohrleitung 5 Druckmessumformer 52a, 52b zur Ermittlung des Rohrleitungsdrucks angeordnet. Die Rohrleitung 5 ist in Pumprichtung gesehen vor der Pumpe 4 mit einem Schlammabscheider 53 versehen, der über eine Leitung 91, die mittels eines Schmutzablassmagnetventils 92 öffen- und schließbar ist, über einen Geruchsverschluss 93 mit einem Schmutzwassernetz 9 verbunden ist. Ferner ist zur Reduzierung des Drucks in der Vorrichtung 1 ein Druckminderer 54 vorgesehen, der den Druck in der Vorrichtung vorzugsweise auf 0,2 bar reduziert. Wird mit Vorrichtungsdrücken oberhalb des Arbeitsbereichs gearbeitet, ist ggf. ein zusätzlicher Vordruckminderer erforderlich. Große Anlagen können beispielsweise auch mit 0,5 bar betrieben werden.In 1 is a schematic device of the invention 1 shown with a pipe network 2 a heating and / or cooling system is connected. The device 1 includes a pipeline 5 that with both ends 50 . 59 into the pipe network 2 opens and at the one pump 4 is arranged, with the liquid in the direction of the arrow P through the pipeline 5 pumping. Before the ends 50 . 59 are in the pipeline 5 ball valves 51 . 58 seen in pumping direction in front of the pump 4 to disconnect the pipeline 5 from the pipe network 2 intended. Further, on the pipeline 5 Pressure Transmitter 52a . 52b arranged to determine the pipeline pressure. The pipeline 5 is seen in pumping direction in front of the pump 4 with a sludge separator 53 provided by a wire 91 , which by means of a dirt drain solenoid valve 92 Can be opened and closed, via an odor trap 93 with a dirty water network 9 connected is. Further, to reduce the pressure in the device 1 a pressure reducer 54 provided, which preferably reduces the pressure in the device to 0.2 bar. If device pressures above the working range are used, an additional pre-pressure reducer may be required. For example, large systems can also be operated at 0.5 bar.

In der Rohrleitung 5 ist ferner ein Sicherheitsventil 55 vorgesehen, über das sich Flüssigkeit aus der Rohrleitung 5 abführen lässt, sofern der Rohrdruck zu stark ansteigt.In the pipeline 5 is also a safety valve 55 provided over which liquid from the pipeline 5 can dissipate, if the pipe pressure increases too much.

In Pumprichtung gesehen hinter dem Druckminderer 54 ist ein Rohrleitungsmagnetventil 56 angeordnet, mit dem sich ein Durchfluss von Flüssigkeit durch einen Abschnitt der Rohrleitung 5 zwischen dem Ende 50 und dem Rohrleitungsmagnetventil 56 verhindern lässt. In Pumprichtung gesehen hinter dem Magnetventil 56 ist in der Rohrleitung 5 ein Rohrabschnitt 30 vorgesehen, in dem die Innenquerschnittsfläche im Vergleich zu der restlichen Rohrleitung beispielsweise durch eine in den Rohrabschnitt 30 eingesetzte Platte gebildet sein kann, die mit zumindest einem Durchflussloch versehen ist und die Rohrleitung 5 ansonsten verschließt. Um die Flüssigkeit in der Rohrleitung 5 an dem Rohrabschnitt 30 vorbeiführen zu können, ist eine Überbrückungsleitung 6 vorgesehen, die nicht verengt ist und die sich mittels eines Überbrückungsmagnetventils 60 öffnen oder schließen lässt.Viewed in the pumping direction behind the pressure reducer 54 is a pipe solenoid valve 56 arranged, with which there is a flow of liquid through a section of the pipeline 5 between the end 50 and the pipeline solenoid valve 56 prevent it. In the pumping direction, behind the solenoid valve 56 is in the pipeline 5 a pipe section 30 provided in which the inner cross-sectional area compared to the rest of the pipeline, for example, by a in the pipe section 30 inserted plate can be formed, which is provided with at least one flow hole and the pipeline 5 otherwise closes. To the liquid in the pipeline 5 on the pipe section 30 To be able to pass is a bypass line 6 provided, which is not narrowed and by means of a bridging solenoid valve 60 open or close.

In die Rohrleitung 5 ist in Pumprichtung gesehen hinter dem Rohrabschnitt 30 und der Überbrückungsleitung 6 ein Entgasungsbehältnis 31 einer Entgasungseinrichtung 3 eingesetzt. Die Entgasungseinrichtung 3 umfasst neben dem Entgasungsbehältnis 31 ein Manometer 31a zur Bestimmung des Drucks in dem Entgasungsbehältnis 31 Füllstandsmesser 31b, 31c zur Bestimmung des Flüssigkeitsstands in dem Entgasungsbehältnis 31, die beispielsweise aus Vibrationsgrenzschaltern gebildet sein können und vorzugsweise zur Bestimmung eines Minimal-, eines Maximal- und/oder eines Sollfüllstands vorgesehen sind, sowie ein Druckmessumformer 31d zur Überwachung des Drucks in der Vorrichtung. An das Entgasungsbehältnis 31 ist ferner eine Entlüftungsleitung 32 angeschlossen, die mittels eines Entlüftungsmagnetventils 33 öffen- und schließbar ist und die in einen nachfolgend näher beschriebenen Zulaufbehälter 72 einmündet.Into the pipeline 5 is seen in the pumping direction behind the pipe section 30 and the bypass line 6 a degassing container 31 a degassing device 3 used. The degassing device 3 includes next to the degassing container 31 a manometer 31a for determining the pressure in the degassing container 31 level meter 31b . 31c for determining the liquid level in the degassing container 31 , which may be formed for example of vibration limit switches and are preferably provided for determining a minimum, a maximum and / or a desired level, and a pressure transducer 31d to monitor the pressure in the device. To the degassing container 31 is also a vent line 32 connected by means of a vent solenoid valve 33 can be opened and closed and in a feed tank described in more detail below 72 opens.

In Pumprichtung gesehen ist hinter dem Entgasungsbehältnis 31 die Pumpe 4 angeordnet und hinter der Pumpe 4 ein Rückschlagventil 57 vorgesehen, um die Pumpe 4 vor gegen die Pumprichtung aus dem Rohrnetz 2 zurücklaufender Flüssigkeit zu schützen.In the pumping direction is behind the degassing container 31 the pump 4 arranged and behind the pump 4 a check valve 57 provided to the pump 4 against the pumping direction from the pipe network 2 to protect returning liquid.

In die Rohrleitung 5 mündet in Pumprichtung gesehen hinter dem Magnetventil 56 eine Zulaufleitung 7 ein, die mit einem Zulaufmagnetventil 71 öffen- und schließbar ist und mit dem genannten Zulaufbehälter 72 verbunden ist. Der Zulaufbehälter 72 ist mit Füllstandsmessern 73a, 73b versehen, die beispielsweise durch Vibrationsgrenzschalter gebildet sein können und vorzugsweise zur Bestimmung eines Minimal-, eines Maximal- und/oder eines Sollfüllstands vorgesehen sind. Er ist ferner über eine Quellenleitung 74, die mittels eines Quellenmagnetventils 75 öffen- und schließbar ist, mit einer Flüssigkeitsquelle 78, beispielsweise einem Trinkwassernetz, verbunden. In der Quellenleitung 74 ist ein Flüssigkeitszähler 76 zur Bestimmung der aus der Flüssigkeitsquelle 78 entnommenen Flüssigkeit angeordnet. Die Quellenleitung 74 lässt sich mittels eines Kugelhahns 77 verschließen.Into the pipeline 5 opens in the pumping direction behind the solenoid valve 56 a supply line 7 one with an inlet solenoid valve 71 can be opened and closed and with the said feed container 72 connected is. The feed tank 72 is with level gauges 73a . 73b provided, which may be formed for example by vibration limit switch and are preferably provided for determining a minimum, a maximum and / or a desired level. He is also over a source line 74 , which by means of a Source solenoid valve 75 Can be opened and closed, with a liquid source 78 , For example, a drinking water network connected. In the source management 74 is a liquid meter 76 for determining the source of fluid 78 removed liquid arranged. The source management 74 can be adjusted by means of a ball valve 77 close.

Zum Schutz gegen Überlauf ist der Zulaufbehälter 72 über eine Überlaufleitung 79 mit der genannten Abflussleitung 91 verbunden, die zum Schmutzwassernetz 9 führt. Zur Bestimmung eines Messüberlauffüllstands ist ein weiterer Füllstandsmesser 73c vorgesehen, der beispielsweise aus einem Vibrationsgrenzschalter gebildet sein könnte.To protect against overflow is the feed tank 72 via an overflow line 79 with the said drainage line 91 connected to the sewage network 9 leads. To determine a measuring overflow level is another level gauge 73c provided, which could be formed for example from a vibration limit switch.

In Pumprichtung gesehen hinter dem Magnetventil 56 mündet in die Rohrleitung 5 ferner eine Speicherleitung 8, die mittels eines Speichermagnetventils 81 öffen- und schließbar ist und die mit einem Speicherbehälter 82 verbunden ist, ein. Der Speicherbehälter 82 ist ein druckloser Behälter und ist mit einem Füllstandsmesser 83 und vorzugsweise zur Bestimmung eines Minimal-, eines Maximal- und/oder eines Sollfüllstands vorgesehen sind, versehen. Er ist über eine Expansionsleitung 84 mit einem Expansionswasserspeicher 86 verbunden, wobei die Expansionsleitung 84 durch ein Kappenventil 85 verschließbar ist.In the pumping direction, behind the solenoid valve 56 flows into the pipeline 5 Further, a memory line 8th , which by means of a storage solenoid valve 81 Can be opened and closed and with a storage container 82 is connected. The storage tank 82 is a pressureless container and is equipped with a level gauge 83 and are preferably provided for determining a minimum, a maximum and / or a desired level, provided. He is over an expansion management 84 with an expansion water storage 86 connected, the expansion line 84 through a cap valve 85 is closable.

Eine Einrichtung zur Zuführung von Additivstoffen umfasst eine Additivrohrleitung 100, die in Pumprichtung gesehen hinter dem Rohrabschnitt 30 und der Überbrückungsleitung 6 in die Rohrleitung 5 einmündet und die mit einem Additivbehälter 103 verbunden ist, in den eine die Additivstoffe enthaltende Flüssigkeit gefüllt ist. Zur einfachen Handhabung kann am Ende der Additivrohrleitung 100 ein Schlauch 104 vorgesehen sein, der in den Additivbehälter 103 eingeführt wird, und über den die die Additivstoffe enthaltende Flüssigkeit aus dem Additivbehälter 103 herausgesaugt wird. Vorteilhaft lassen sich dank der flexiblen Einsetzbarkeit des Schlauchs 104 als der Additivbehälter 103 auch Einweg- oder Mehrwegbehälter verwenden, in denen die Additivstoffe vom Handel bereitgestellt werden. Es versteht sich aber, dass grundsätzlich als der Additivbehälter 103 auch ein fest installiertes Behältnis vorgesehen sein könnte, das mit einer Einrichtung zur Messung des Füllstands versehen sein könnte. In der Additivrohrleitung 100 ist zweckmäßigerweise eine Rückschlagklappe 101 angeordnet, um einen Rückfluss der Flüssigkeit in die Additivleitung 100 zu vermeiden. Die Additivleitung 100 lässt sich mittels eines Kugelhahns 102 verschließen.A means for supplying additive substances comprises an additive pipeline 100 , seen in the pumping direction behind the pipe section 30 and the bypass line 6 into the pipeline 5 opens and with an additive container 103 is connected, in which a additive containing the liquid is filled. For easy handling, at the end of the additive pipeline 100 a hose 104 be provided in the additive container 103 is introduced, and on which the additives containing liquid from the additive container 103 is sucked out. Advantageously, thanks to the flexible applicability of the hose 104 as the additive container 103 also use disposable or reusable containers in which the additives are provided by the trade. It is understood, however, that basically as the additive container 103 Also, a permanently installed container could be provided, which could be provided with a device for measuring the level. In the additive pipeline 100 is expediently a non-return valve 101 arranged to return the liquid in the additive line 100 to avoid. The additive line 100 can be adjusted by means of a ball valve 102 close.

Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine Regelungseinrichtung 10, die dazu eingerichtet ist, Informationen von den Druckmessumformern 52, 31d sowie den Füllstandsanzeigern 31b, 31c, 73a, 73b, 73c und 83 zu empfangen und zu verarbeiten und die genannten verschiedenen Magnetventile 33, 56, 61, 71, 75, 81, 92 in Offen- bzw. Schließstellung zu schalten. Die Regelungseinrichtung 10 ist ferner dazu eingerichtet, die Pumpe 4 ein- und auszuschalten und ggf. ihre Pumpleistung einzustellen.The device 1 further comprises a control device 10 , which is set up to receive information from the pressure transmitters 52 . 31d and the level indicators 31b . 31c . 73a . 73b . 73c and 83 to receive and process and said various solenoid valves 33 . 56 . 61 . 71 . 75 . 81 . 92 to switch in open or closed position. The control device 10 is also adapted to the pump 4 turn on and off and adjust their pump power if necessary.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 erläutert.The operation of the device according to the invention will be described below 1 explained.

In einer Ausgangsstellung der Vorrichtung 1 sind die Kugelhähne 51, 58, 77, 102, das Klappventil 85 und das Rohrleitungsmagnetventil 56 in einer Offenstellung. Das Zulaufmagnetventil 71, das Quellenmagnetventil 75, das Speichermagnetventil 81, das Überbrückungsmagnetventil 61 und der Kugelhahn 102 sind in einer Schließstellung.In a starting position of the device 1 are the ball valves 51 . 58 . 77 . 102 , the flap valve 85 and the pipeline solenoid valve 56 in an open position. The inlet solenoid valve 71 , the source solenoid valve 75 , the storage solenoid valve 81 , the bypass solenoid valve 61 and the ball valve 102 are in a closed position.

Vor Inbetriebnahme der Vorrichtung befindet sich in dem Rohrnetz und in der Vorrichtung keine Flüssigkeit. Sämtliche der genannten Behälter sind leer. Zur Inbetriebnahme wird mittels der Regelungseinrichtung 10 ein Wert eines Sollnetzdrucks vorgegeben. Die Regelungseinrichtung 10 erfasst mittels des Druckmessumformers 52, dass der Sollnetzdruck nicht erreicht ist, öffnet das Überbrückungsmagnetventil 61 und schließt das Zulaufmagnetventil 56. Die Regelungseinrichtung 10 erfasst über den Füllstandsmesser 31c ferner, dass ein Minimalfüllstand im Entgasungsbehältnis 31c nicht erreicht ist und öffnet das Entlüftungsmagnetventil 33, sperrt aber ein Starten der Pumpe. Die Regelungseinrichtung 10 erfasst über den Füllstandsmesser 73b, dass der Füllstand unter dem Minimalfüllstand liegt, und mittels des Füllstandsmessers 73a, dass der Füllstand unter dem Sollwert liegt, und öffnet das Quellenmagnetventil 75 bis der Sollwert im Zulaufbehälter 72 erreicht ist. Bei Erhalt eines Signals durch den Füllstandsmesser 73a, dass der Sollwert erreicht ist, schaltet die Regelungseinrichtung 10 das Quellenmagnetventil 75 in die Schließstellung. Sie öffnet das Zulaufmagnetventil 71 und schaltet die Pumpe 4 ein. Daraufhin wird das Entgasungsbehältnis 31 über die Zulaufleitung 7 und die Überbrückungsleitung 6 mit der Flüssigkeit befüllt, wobei Luft aus dem Entgasungsbehältnis 31 herausgedrückt und über die Entlüftungsleitung 32 abgeführt wird. Sobald die Regelungseinrichtung 10 mittels des Füllstandsmessers 31 ein Einreichen des Maximalfüllstands in dem Entgasungsbehältnis 31 ermittelt, schließt sie das Entlüftungsmagnetventil 33. Die Flüssigkeit aus dem bereits mit der Flüssigkeit gefüllten Zulaufbehälter 72 wird dann in die Rohrleitung 5 und von dort in das Rohrnetz 2 gepumpt.Before the device is put into operation, there is no liquid in the pipe network and in the device. All of the mentioned containers are empty. For commissioning is by means of the control device 10 a value of a nominal network pressure specified. The control device 10 detected by means of the pressure transmitter 52 in that the setpoint pressure is not reached, opens the bypass solenoid valve 61 and closes the inlet solenoid valve 56 , The control device 10 recorded via the level gauge 31c Furthermore, that a minimum level in the degassing 31c is not reached and opens the vent solenoid valve 33 but blocks starting the pump. The control device 10 recorded via the level gauge 73b in that the level is below the minimum level and by means of the level gauge 73a that the level is below the set point, and opens the source solenoid valve 75 until the setpoint in the feed tank 72 is reached. Upon receipt of a signal by the level gauge 73a that the target value is reached, the control device switches 10 the source solenoid valve 75 in the closed position. It opens the inlet solenoid valve 71 and turns on the pump 4 one. Then the degassing container 31 via the supply line 7 and the bypass line 6 filled with the liquid, with air from the degassing container 31 pushed out and over the vent line 32 is dissipated. Once the control device 10 by means of the level gauge 31 a submission of the maximum level in the degassing container 31 determined, it closes the vent solenoid valve 33 , The liquid from the feed tank already filled with the liquid 72 is then in the pipeline 5 and from there into the pipe network 2 pumped.

Wird mittels des Füllstandsmessers 73a festgestellt, dass ein Füllstand in dem Zulaufbehälter 72 unter den Sollfüllstand sinkt, öffnet die Regelungseinrichtung 10 das Quellenmagnetventil 75, um den sinkenden Füllstand im Zulaufbehälter 72 durch Zuführung von Trinkwasser auszugleichen. Sinkt der Füllstand in dem Zulaufbehälter 72 trotz der Nachfüllung über die Quellenleitung 75 weiter, stoppt die Regelungseinrichtung 10 die Pumpe 4 solange, bis durch Nachfüllen des Trinkwassers in den Zulaufbehälter 72 der Sollfüllstand erreicht ist. Bei Erhalt eines entsprechenden Signals von dem Füllstandssensor 73a schaltet die Regelungseinrichtung 10 das Quellenmagnetventil 75 in die Schließstellung. Anschließend wird die Befüllung wie oben beschrieben solange und sooft wieder durchgeführt, bis der vorgesehene Sollnetzdruck erreicht ist. Sobald der Messumformer 52 ermittelt, dass der Sollnetzdruck 10 erreicht worden ist, schließt die Regelungseinrichtung 10 das Zulaufmagnetventil 71 sowie das Überbrückungsventil 61 und öffnet das Rohrleitungsmagnetventil 56.Is by means of the level gauge 73a found that a level in the feed tank 72 falls below the set level, opens the control device 10 the source solenoid valve 75 to the sinking level in the feed tank 72 to balance by supplying drinking water. The level drops in the feed tank 72 despite the refill via the source line 75 further, the control device stops 10 the pump 4 until, by refilling the drinking water in the feed tank 72 the desired level has been reached. Upon receipt of a corresponding signal from the level sensor 73a switches the control device 10 the source solenoid valve 75 in the closed position. Subsequently, the filling is carried out as described above as long and as often again until the intended nominal network pressure is reached. Once the transmitter 52 determines that the target network pressure 10 has been reached, closes the control device 10 the inlet solenoid valve 71 as well as the bypass valve 61 and opens the pipeline solenoid valve 56 ,

Zum Entgasen der Flüssigkeit nach der Befüllung zur Inbetriebnahme wird das Rohrleitungsmagnetventil 56 geöffnet und das Überbrückungsmagnetventil 61 geschlossen. Wird die Pumpe 4 nun betrieben, wird die Flüssigkeit durch den Rohrabschnitt 30 gezogen. Die Pumpe 4 wird mit einer derartigen Leistung betrieben, dass dabei ein derartig großer Unterdruck entsteht, dass die Flüssigkeit entgast wird, wobei sich die der Flüssigkeit entzogenen Gase in dem Entgasungsbehältnis 31 sammeln. Eine solche Entgasung wird solange durchgeführt, bis mittels des Füllstandsmessers 31c festgestellt wird, dass die Flüssigkeit im Entgasungsbehältnis 31 auf einen Mindestfüllstand abgesunken ist. Die Regelungseinrichtung 10 stoppt dann die Pumpe 4, öffnet das Entlüftungsventil 33, das Rohrleitungsmagnetventil 56 und das Überbrückungsmagnetventil 61 und es wird über die Rohrleitung 5 Flüssigkeit zugeführt, bis ein mittels des Füllstandsmessers 31b zu ermittelnder Maximalfüllstand erreicht ist. Das Entlüftungsbehältnis 31 mit der Flüssigkeit gefüllt und dementsprechend das der Flüssigkeit bei der Entgasung entzogene Gas aus dem Entgasungsbehältnis 31 herausgedrückt und über die Entlüftungsleitung 32 abgeführt. Die Regelungseinrichtung 10 erfasst mittels des Füllstandsmessers 31 ein Erreichen des Maximalfüllstands, schließt das Entlüftungsmagnetventil 33 und es wird wie beschrieben von neuem entgast.For degassing the liquid after filling for commissioning, the pipe solenoid valve 56 opened and the bypass solenoid valve 61 closed. Will the pump 4 now operated, the liquid is through the pipe section 30 drawn. The pump 4 is operated with such a power that there is such a large negative pressure that the liquid is degassed, wherein the liquid withdrawn from the gases in the degassing 31 collect. Such degassing is carried out until by means of the level gauge 31c it is determined that the liquid in the degassing container 31 has fallen to a minimum level. The control device 10 then stop the pump 4 , opens the vent valve 33 , the pipeline solenoid valve 56 and the bypass solenoid valve 61 and it gets over the pipe 5 Liquid supplied until one by means of the level gauge 31b reached to be determined maximum level. The venting container 31 filled with the liquid and, accordingly, the withdrawn from the liquid during the degassing gas from the degassing 31 pushed out and over the vent line 32 dissipated. The control device 10 recorded by means of the level gauge 31 reaching the maximum level, closes the vent solenoid valve 33 and it is again degassed as described.

Ist die Flüssigkeit vollständig entgast und hat die Regelungseinrichtung 10 über einen vorgegebenen Zeitraum keine Unterschreitung des Minimalfüllstands im Entgasungsbehältnis 31 registriert, wird die Entgasung für einen vorgegebenen Zeitraum gestoppt.Is the liquid completely degassed and has the regulator 10 no lower than the minimum level in the degassing container over a given period of time 31 Registered, the degassing is stopped for a predetermined period.

Erfasst die Regelungseinrichtung 10 mittels des Druckmessumformers 52 eine Überschreitung des Sollnetzdrucks, wird das Speichermagnetventil 81 geöffnet und die Flüssigkeit bis zum Absinken des Drucks auf den Sollnetzdruck über die Speicherleitung 8 zunächst in den Speicherbehälter 82 und, sofern dieser vollständig gefüllt ist, von dort weiter in den Expansionswasserspeicher 86 abgeführt.Captures the control device 10 by means of the pressure transmitter 52 exceeding the setpoint pressure, the storage solenoid valve 81 opened and the liquid until the pressure drops to the setpoint pressure via the storage line 8th first in the storage tank 82 and, if this is completely filled, from there on into the expansion water storage tank 86 dissipated.

Erfasst die Regelungseinrichtung 10 mittels des Druckmessumformers 52 eine Unterschreitung des Sollnetzdrucks, wird die Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter 82 und dem Expansionswasserspeicher 86 in die Rohrleitung 5 zurückgeführt. Dazu wird das Speichermagnetventil 81 geöffnet und die Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter 82 unter Entgasung der Flüssigkeit mittels der Entgasungseinrichtung 3, also bei geschlossenem Überbrückungsventil 61 durch den Rohrabschnitt 30 hindurch, durch die Pumpe 4 in die Rohrleitung 5 gepumpt. Sobald mittels des Füllstandsmessers 83 des Speicherbehälters 82 festgestellt wird, dass ein Mindestfüllstand in dem Speicherbehälter 82 erreicht ist, wird das Speichermagnetventil 81 geschlossen, um zu verhindern, dass Luft in die Rohrleitung 5 gesaugt wird.Captures the control device 10 by means of the pressure transmitter 52 falls below the setpoint pressure, the liquid from the storage tank 82 and the expansion water storage 86 into the pipeline 5 recycled. This is the storage solenoid valve 81 opened and the liquid from the storage tank 82 under degassing of the liquid by means of the degassing 3 So, with closed bypass valve 61 through the pipe section 30 through, through the pump 4 into the pipeline 5 pumped. Once by means of the level gauge 83 of the storage container 82 it is determined that a minimum level in the storage tank 82 is reached, the storage solenoid valve 81 closed to prevent air from entering the pipeline 5 is sucked.

Lässt sich durch Zuführung von Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter 82 und dem Expansionswasserspeicher 86 der Netzdrucksollwert nicht erreichen, wird wie oben erläutert aus der Zulaufleitung 7 Flüssigkeit zugeführt, wobei die Flüssigkeit dabei allerdings zu ihrer Entgasung über den Rohrabschnitt 30 durch die Rohrleitung 5 geführt wird.Can be dispensed by supplying liquid from the storage tank 82 and the expansion water storage 86 the network pressure setpoint is not reached, as explained above from the supply line 7 Liquid supplied, however, the liquid thereby to degas over the pipe section 30 through the pipeline 5 to be led.

Um der Flüssigkeit in der Rohrleitung 5 Additivstoffe zuzuführen, wird während der Inbetriebnahme oder der Nachspeisung der Kugelhahn 102 geöffnet und die Additivstoffe über die Additivrohrleitung 100 und den Schlauch 104 aus dem Additivbehälter 103 in die Rohrleitung 5 gezogen, bis diese entleert ist und Luft angesaugt wird. Wenn dabei in dem Entgasungsbehältnis 31 der Füllstand auf den Mindestfüllstand sinkt, wird die Pumpe 4 aufgrund der oben beschriebenen Regelung über den Füllstandssensor 31c gestoppt und anschließend, wie oben erläutert, die Nachspeisung des Entgasungsbehältnisses 31 eingeleitet.To the liquid in the pipeline 5 Adding additive substances, during commissioning or the make-up of the ball valve 102 opened and the additives through the additive pipe 100 and the hose 104 from the additive container 103 into the pipeline 5 pulled until it is empty and air is sucked. If doing so in the degassing container 31 the level drops to the minimum level, the pump becomes 4 due to the level sensor control described above 31c stopped and then, as explained above, the make-up of the degassing container 31 initiated.

Claims

Device for regulating the pressure in a pipe network ( 2 ) for receiving liquid, in particular in a water pipe network of a heating system, a cooling system and / or an industrial plant, the pump device ( 4 ), by means of which the pipe network ( 2 ), And a device ( 3 ) for degassing the liquid, characterized in that the pumping device ( 4 ) for operating the degassing device ( 3 ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that the device ( 1 ) a pipeline ( 5 ), with its two ends ( 50 . 51 ) into the pipe network ( 2 ) and to which the pumping device ( 4 ) connected.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the degassing device ( 3 ) one in the pipeline ( 5 ) formed pipe section ( 30 ) having a reduced internal cross-sectional area.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pumping device ( 4 ) seen in the pumping direction behind the pipe section ( 30 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the degassing device ( 3 ) a degassing container ( 31 ), which is ventable for the discharge of gas and in the pipeline ( 5 ) between the pipe section ( 30 ) and the pumping device ( 4 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pipeline ( 5 ) a line section ( 6 ) for bridging the pipe section ( 30 ), preferably by means of a lock-up valve ( 61 ) is closable.

Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that for supplying the liquid in the pumping direction before the pumping device ( 4 ) with the pipeline ( 5 ) at least one liquid supply line ( 7 . 8th . 100 ) connected by means of a supply valve ( 71 . 81 ) is openable and closable and which is connected to a liquid source ( 72 . 78 . 82 . 86 . 103 ) connected is.

Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that in the pipeline ( 5 ) in the pumping direction in front of the liquid supply line ( 7 . 8th . 100 ) a pipeline valve ( 56 ) is arranged, by means of which the pipeline ( 5 ) is closable.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the at least one liquid supply line ( 7 . 8th . 100 ) with a container ( 72 . 82 . 86 . 103 ) for receiving for feeding into the pipe network ( 2 ) provided liquid is connected.

Device according to claim 9, characterized in that the container ( 72 . 82 . 86 . 103 ) for receiving the liquid from the pipeline ( 5 ) or the pipe network ( 2 ) for receiving fresh water from an external fluid network ( 78 ), preferably a drinking water network, and / or is provided for receiving additive substances for the liquid.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the container ( 86 ) for receiving the liquid from the pipeline ( 5 ) is formed by a, preferably unpressurized, expansion tank.

Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the device ( 1 ) a control device ( 10 ) for opening and closing the pipeline valve ( 56 ), the bypass valve ( 60 ), the supply valve ( 71 . 81 ), a vent valve ( 33 ) the degassing device ( 3 ) and / or a dirt drain valve ( 92 ) a Schmutzabscheideeinrichtung and for switching on and off the pump ( 4 ), and possibly to control the performance of the pump ( 4 ), and is preferably provided to the pressure in the pipeline ( 5 ) or the pipe network ( 2 ) depending on one by means of a pressure gauge ( 52 . 31d ), in the device ( 1 ) to regulate applied pressure.