DE102014001888B4

DE102014001888B4 - Tilting joint for an articulated arm awning

Info

Publication number: DE102014001888B4
Application number: DE102014001888.1A
Authority: DE
Inventors: Peter Thomas
Original assignee: Erhardt Markisenbau GmbH
Current assignee: Erhardt Markisenbau GmbH
Priority date: 2014-02-14
Filing date: 2014-02-14
Publication date: 2015-11-05
Anticipated expiration: 2034-02-15
Also published as: ES2577137T3; EP2907936A1; EP2907936B1; DE102014001888A1

Abstract

Bei einem Kippgelenk für eine Gelenkarmmarkise mit einem an einer stationären Montageunterlage festlegbaren Lagerbock (12) und einem um eine zur Gelenkarmebene parallele Kippachse (11) schwenkbar hierauf gelagerten und über eine Stellspindelanordnung (13) verstellbar hieran abgestützten Tragteil (7) für ein Armlager eines Markisenarms (4), wobei die einerseits am Lagerbock (12) angreifende Stellspindelanordnung (13) andererseits mit einem radial vorspringenden Kopf (19) an einer vom Lagerbock (12) abgewandten Stützfläche (24) des Tragteils (7) abgestützt ist, lassen sich dadurch eine hohe Betriebssicherheit und Störungsfreiheit erreichen, dass die Stellspindelanordnung (13) mehrteilig aufgebaut ist und eine am Lagerbock (12) in axialer Richtung und Drehrichtung feststehend angebrachte Gewinnspindel (18) und eine den Kopf (19) tragende, drehbare Gewindehülse (20) aufweist, mit der die Gewindespindel (18) im Gewindeeingriff ist.In a tilting joint for an articulated arm awning with a bearing block (12) which can be fixed to a stationary mounting base and a tilting axis (11) pivotable about a tilting axis (11) mounted thereon and supported by an adjusting spindle arrangement (13) for an arm bearing of awning arm (4), wherein on the one hand on the bearing block (12) engaging adjusting spindle assembly (13) on the other hand with a radially projecting head (19) on a bearing block (12) facing away from supporting surface (24) of the support member (7) is supported, thereby can be a achieve high reliability and freedom from interference, that the adjusting spindle assembly (13) is constructed in several parts and on the bearing block (12) in the axial direction and direction fixed fixed profit spindle (18) and a head (19) carrying, rotatable threaded sleeve (20), with the threaded spindle (18) is in threaded engagement.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kippgelenk für eine Gelenkarmmarkise mit einem an einer stationären Montageunterlage festlegbaren Lagerbock und einem um eine zur Gelenkarmebene parallele Kippachse schwenkbar hierauf gelagerten und über eine Stellspindelanordnung verstellbar hieran abgestützten Tragteil für ein Armlager eines Markisenarms, wobei die Stellspindelanordnung, die einerseits am Lagerbock angreift, andererseits mit einem radial vorspringenden Kopf an einer vom Lagerbock abgewandten Stützfläche des Tragteils abgestützt ist, und wobei die Stellspindelanordnung mehrteilig aufgebaut ist und eine am Lagerbock in axialer Richtung und Drehrichtung feststehend angebrachte Gewindespindel und eine den Kopf tragende, drehbare Gewindehülse aufweist, mit der die Gewindespindel im Gewindeeingriff ist, und die ein Anschlusselement zum Anstecken eines Antriebsorgans aufweist.The invention relates to a tilting joint for an articulated arm awning with a fixable on a stationary mounting base bearing block and about a parallel to the articulated arm tilt axis pivotally mounted thereon and an adjusting spindle adjustable thereto supported support member for a arm bearing of awning arm, wherein the adjusting spindle assembly which acts on the one hand on the bearing block , On the other hand, is supported with a radially projecting head on a bearing block facing away from the support surface of the support member, and wherein the adjusting spindle assembly is constructed in several parts and has a fixed bearing on the bracket in the axial direction and rotation threaded spindle and a head carrying, rotatable threaded sleeve, with the Threaded threaded engagement, and having a connection element for connecting a drive member.

Eine Anordnung dieser Art ist aus der EP 2 447 439 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist die Gewindehülse als eine durchgehende Gewindebohrung aufweisende Gewindebüchse ausgebildet. Diese kann daher um mehr als ihre Länge auf die Gewindespindel aufgeschraubt werden. Diese findet daher keinen Anschlag zur Begrenzung der Einschraubtiefe und damit der Aufschwenkbewegung des Tragteils. Beim Aufschrauben der Gewindehülse auf die Gewindespindel kann es hier auch vorkommen, dass die Gewindespindel mit ihrem vom Lagerbock abgewandten, das heißt sichtseitigen Ende aus der Gewindehülse austaucht. Dies kann nicht nur die Ästhetik beeinträchtigen, sondern auch dazu führen, dass das Gewinde des die Gewindehülse übertragenden Abschnitts der Gewindespindel durch Umwelteinflüsse verschmutzt und/oder beim Anstecken bzw. Abnehmen des Antriebsorgans beschädigt wird, was zu Störungen führen kann.An arrangement of this kind is from the EP 2 447 439 A1 known. In this known arrangement, the threaded sleeve is formed as a threaded threaded bush having a continuous threaded bore. This can therefore be screwed onto the threaded spindle by more than its length. This therefore finds no stop to limit the depth of engagement and thus the Aufschwenkbewegung of the support member. When screwing the threaded sleeve on the threaded spindle, it can also happen here that the threaded spindle with its side facing away from the bearing block, that is visible end of the threaded sleeve emerges. This can not only affect the aesthetics, but also cause the thread of the threaded sleeve transmitting portion of the threaded spindle is polluted by environmental influences and / or damaged when plugging or removing the drive member, which can lead to disturbances.

Ähnliche Anordnungen sind auch aus der DE 80 05 351 U1 und der DE 41 06 032 A1 entnehmbar. Auch hierbei ist eine eine durchgehende Gewindebohrung aufweisende Gewindebüchse vorgesehen, die von der Gewindespindel durchgriffen werden kann. Es ergeben sich daher dieselben Nachteile wie oben. Die bekannten Anordnungen erweisen sich somit als nicht betriebssicher und zuverlässig genug.Similar arrangements are also from the DE 80 05 351 U1 and the DE 41 06 032 A1 removable. Here, too, a threaded bush having a continuous threaded bore is provided, which can be penetrated by the threaded spindle. There are therefore the same disadvantages as above. The known arrangements thus prove to be not reliable and reliable enough.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass eine hohe Betriebssicherheit und Störungsfreiheit gewährleistet ist.On this basis, it is therefore an object of the present invention to improve an arrangement of the kind mentioned with simple and inexpensive means so that a high level of reliability and freedom from malfunction is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Gewindehülse als geschlossene Hülse ausgebildet ist, die an ihrem von der Stützfläche des Tragteils abgewandten, geschlossenen Ende das Anschlusselement zum Anstecken eines Antriebsorgans aufweist.This object is achieved in that the threaded sleeve is formed as a closed sleeve, which has at its side remote from the support surface of the support member, the closed end of the connecting element for connecting a drive member.

Die geschlossene Gewindehülse ergibt in vorteilhafter Weise einen Anschlag, an dem die Gewindespindel zur Begrenzung der Einschraubtiefe und damit der Aufschwenkbewegung des Tragteils anlaufen kann. Ein vorgegebener Aufschwenkwinkel kann daher in vorteilhafter Weise nicht überschritten werden. Außerdem ist sichergestellt, dass ein sichtseitiges Austauchen der Gewindespindel aus der Gewindehülse nicht vorkommen kann. Dies gewährleistet eine Schonung des Gewindes der Gewindespindel und verhindert, dass die Gewindespindel zur Gebäudeaußenseite hin störend in Erscheinung treten kann. Das an das geschlossene Ende der Gewindehülse angesetzte Anschlusselement ist in vorteilhafter Weise leicht zugänglich, so dass ein zugeordnetes Antriebsorgan bequem und ohne Kollision mit der Gewindespindel angesteckt werden kann.The closed threaded sleeve advantageously results in a stop on which the threaded spindle can start to limit the screwing and thus the Aufschwenkbewegung of the support member. A predetermined Aufschwenkwinkel can therefore not be exceeded in an advantageous manner. In addition, it is ensured that a visual extermination of the threaded spindle from the threaded sleeve can not occur. This ensures protection of the thread of the threaded spindle and prevents the threaded spindle can interfere with the building outside out. The attached to the closed end of the threaded sleeve connecting element is easily accessible in an advantageous manner, so that an associated drive member can be infected easily and without collision with the threaded spindle.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and expedient developments of the higher-level measures are specified in the subclaims.

So kann zweckmäßig vorgesehen sein, dass die Länge der Gewindehülse zumindest der aus dem maximalen Stellwinkel des Tragteils sich ergebenden Abstandsänderung zwischen Lagerbock und Tragteil zuzüglich dem in der unteren Endstellung des Tragteils erforderlichen Mindesteingriff zwischen Gewindehülse und Gewindespindel entspricht. Diese Maßnahme erweist sich als zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe und Erzielung der obigen Vorteile sehr förderlich.It may thus be expedient for the length of the threaded sleeve to correspond at least to the distance change between the bearing block and the supporting part resulting from the maximum setting angle of the supporting part, plus the minimum engagement between threaded sleeve and threaded spindle required in the lower end position of the supporting part. This measure proves to be very conducive to achieving the object of the invention and achieving the above advantages.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, dass der Kopf der Gewindehülse eine von der Stützfläche des Tragteils abgewandte, hinterschnittene Rückseite aufweist, mit welcher ein in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel des Markisenarms verschiebbarer, im Tragteil angeordneter Sperrstift in und außer Eingriff bringbar ist. Hierdurch wird erreicht, dass das in einen abgekippten Zustand gebrachte Tragteil nicht unkontrolliert vom Kopf abgehoben werden kann. Auf diese Weise ergibt sich eine Hochschlagsicherung, die sicherstellt, dass die unter einem bestimmten Ausfallwinkel ausgefahrene Markise nicht durch einen Windangriff oder dergleichen unkontrolliert angehoben werden kann.Another expedient measure may consist in that the head of the threaded sleeve has an undercut rear side facing away from the support surface of the supporting part, with which a locking pin which can be displaced depending on the pivoting angle of the awning arm and which is arranged in the supporting part can be brought into and out of engagement. This ensures that the brought into a tilted state support member can not be lifted uncontrollably from the head. In this way, there is a rollover protection, which ensures that the extended under a certain angle of reflection awning can not be lifted uncontrollably by a wind attack or the like.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, dass der Lagerbock einen Lagervorsprung des Tragteils flankierende Seitenteile aufweist, die von einer der Gewindespindel als lagerbockseitiges Widerlager dienenden Quertraverse und einem den Lagervorsprung des Tragteils durchgreifenden, die Kippachse bildenden Lagerbolzen überbrückt sind. Dies ergibt eine einfach montierbare, platzsparende und sinnfällige Anordnung.A further advantageous measure may consist in that the bearing block has a bearing projection of the support member flanking side parts, which serves by one of the threaded spindle as a bearing block-side abutment cross-beam and the bearing projection of the support member by cross-forming, the tilt axis bearing pin are bridged. This results in an easily assembled, space-saving and obvious arrangement.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.Further advantageous embodiments and expedient developments of the parent measures are specified in the remaining subclaims and from the following description of the example with reference to the drawing closer.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:An embodiment of the invention will be described in more detail with reference to the drawing. In the drawing show:

1 einen Vertikalschnitt durch eine Gelenkarmmarkise in teilweise ausgefahrenem Zustand, 1 a vertical section through an articulated arm awning in partially extended state,

2 eine Explosionsdarstellung eines Kippgelenks der Anordnung gemäß 1, 2 an exploded view of a tilting joint of the arrangement according to 1 .

3 eine Seitenansicht des Kippgelenks mit in eine obere Stellung gebrachtem Tragteil teilweise im Schnitt, 3 a side view of the tilting joint with brought into an upper position supporting part partially in section,

4 die Anordnung gemäß 3 mit in eine untere Stellung abgekipptem Tragteil und 4 the arrangement according to 3 with dumped in a lower position support member and

5 eine perspektivische Draufsicht auf das Kippgelenk mit teilweise aufgebrochenem Tragteil. 5 a top perspective view of the tilting joint with partially broken support member.

Die der 1 zugrunde liegende Markise ist als Kassettenmarkise ausgebildet. Diese besitzt ein auf an einer tragfähigen Montageunterlage, z. B. einer Gehäusewand oder -decke etc., mit gegenseitigem Seitenabstand anbringbaren Konsolen 1 aufgenommenes Gehäuse 2, das über Gelenkarme 3 mit einer an das Gehäuse 2 an- bzw. hiervon abstellbaren Ausfallschiene 4 verbunden ist. Das Gehäuse 2 und die Ausfallschiene 4 bilden im eingefahrenen Zustand der Ausfallschiene 4 eine praktisch geschlossene Kassette. Im Gehäuse 2 befindet sich eine Wickelwelle 5 zur Aufnahme eines Markisentuchs 6, das mit einer Endkante an der Wickelwelle 5 und mit der gegenüberliegenden Endkante an der Ausfallschiene 4 angebracht ist.The the 1 The underlying awning is designed as a cassette awning. This has a on a viable mounting pad, z. As a housing wall or ceiling, etc., with mutual side spacing attachable brackets 1 housed housing 2 , via articulated arms 3 with one to the housing 2 on or off this parkable rail 4 connected is. The housing 2 and the drop rail 4 form in the retracted state of the failure rail 4 a practically closed cassette. In the case 2 there is a winding shaft 5 for receiving an awning cloth 6 , with an end edge on the winding shaft 5 and with the opposite end edge on the rail 4 is appropriate.

Die die Ausfallschiene 4 tragenden Gelenkarme 3 besitzen jeweils zwei gegeneinander abknickbare Arme, die mit ihren voneinander abgewandten Enden an das Gehäuse 2 bzw. die Ausfallschiene 5 angelenkt sind. Hierzu sind beiderseits geeignete Armlager vorgesehen. Die gehäuseseitig vorgesehenen Armlager besitzen jeweils, wie am besten aus 2 ersichtlich ist, ein von einem Tragteil 7 seitlich abstehendes Lagerauge 8, das zwischen zwei gelenkarmseitige Lagerflansche 9 einsteckbar und durch einen Lagerbolzen 10 hiermit verbindbar ist.The the failure rail 4 carrying articulated arms 3 each have two against each other kinkable arms, with their ends facing away from each other to the housing 2 or the failure rail 5 are articulated. For this purpose, suitable arm bearings are provided on both sides. The housing side provided arm bearings each have, as best of 2 it can be seen, one of a supporting part 7 laterally protruding bearing eye 8th , which is between two joint-arm-side bearing flanges 9 insertable and by a bearing pin 10 can be connected herewith.

Das Tragteil 7 ist, wie aus den 3 und 4 ersichtlich ist, um eine zur Ebene des Markisentuchs 6 und dementsprechend zu der von den Gelenkarmen 3 aufgespannten Ebene parallele, in der Regel horizontale Kippachse 11 schwenkbar auf einem zugeordneten, an einer gehäuseseitigen Montageunterlage stationär angebrachten Lagerbock 12 gelagert und mittels einer Stellspindelanordnung 13 hieran entgegen der Schwerkraft abgestützt. Durch Betätigung der Stellspindelanordnung 13 ist der Kippwinkel des Tragteils 7 gegenüber dem stationären Lagerbock 12 und damit der Ausfallwinkel der Gelenkarme 3 bzw. des Markisentuchs 6 einstellbar.The supporting part 7 is how out of that 3 and 4 it is apparent to one to the level of the awning cloth 6 and accordingly to that of the articulated arms 3 clamped plane parallel, usually horizontal tilt axis 11 pivotally mounted on an associated, fixed to a housing-side mounting pad bearing block 12 stored and by means of an adjusting spindle assembly 13 hereby supported against gravity. By actuating the adjusting spindle assembly 13 is the tilt angle of the supporting part 7 opposite the stationary bearing block 12 and thus the angle of the articulated arms 3 or the awning cloth 6 adjustable.

Die Lagerböcke 12 besitzen jeweils, wie wiederum aus 2 ersichtlich ist, jeweils zwei Seitenteile 12a, b, zwischen die ein Lagervorsprung 14 des jeweils zugeordneten Tragteils 7 einführbar ist und die von einem die Kippachse 11 bildenden, den Lagervorsprung 14 durchgreifenden Lagerbolzen überbrückt werden. Der Lagerbock 12 bzw. die Seitenteile 12a, b und der tragteilseitige Lagervorsprung 14 sind hierzu mit fluchtenden Bohrungen 15 versehen, so dass sich im montierten Zustand eine dem die Kippachse 11 bildenden Lagerbolzen zugeordnete Durchgangsbohrung ergibt. Die Lagerböcke 12 sind jeweils, wie wiederum aus den 3 und 4 ersichtlich ist, mit geeigneten Haken an zugeordneten Profilabschnitten von dem Gehäuse 2 zugrunde liegenden Profilen einhängbar und durch eine jeweils zugeordnete Spanneinrichtung 16 hiermit verspannbar. Bei dem die Lagerböcke 12 aufnehmenden Profilabschnitt kann es sich einfach um das Unterteil 2a des Gehäuses 2 handeln, das gemäß 1 auf eine auf den Konsolen 1 aufnehmbare, über die ganze Länge des Gehäuses 2 durchgehende Tragschiene 17 aufsteckbar ist, die in eine rückwärtig offene Nische des Gehäuses 2 eingreift.The bearing blocks 12 own each, as turn out 2 it can be seen, in each case two side parts 12a , b, between the one bearing projection 14 of the respective associated supporting part 7 is insertable and the one of the tilt axis 11 forming, the bearing projection 14 bridging bearing pin to be bridged. The bearing block 12 or the side parts 12a , B and the bearing side bearing projection 14 are for this purpose with aligned holes 15 provided so that in the assembled state, the one the tilting axis 11 forming bearing pin associated through hole results. The bearing blocks 12 are each, as again from the 3 and 4 it can be seen with appropriate hooks on associated profile sections of the housing 2 underlying profiles suspended and by a respective associated clamping device 16 hereby clamped. In which the bearing blocks 12 receiving profile section may simply be around the lower part 2a of the housing 2 act according to 1 on one on the consoles 1 receivable over the entire length of the case 2 continuous mounting rail 17 can be plugged into a rear-open niche of the housing 2 intervenes.

Die Stellspindelanordnung 13 ist zweiteilig ausgebildet und besteht, wie am besten aus 2 erkennbar ist, aus einer Gewindespindel 18 und einer dieser zugeordneten, mit einem Kopf 19 versehenen Gewindehülse 20, die mit einer der Gewindespindel 18 zugeordneten Gewindebohrung 20a versehen ist. Die Gewindespindel 18 wird in axialer Richtung und Drehrichtung feststehend und zweckmäßig um eine zur Kippachse 11 parallele Achse schwenkbar am zugeordneten Lagerbock 12 angebracht. Hierzu ist die Gewindespindel 18 im dargestellten Beispiel mit ihrem lagerbockseitigen Ende in einer als Schwenkbolzen ausgebildeten Quertraverse 21 aufgenommen, die mit ihren über die Gewindespindel 18 seitlich auskragenden Abschnitten in eine jeweils zugeordnete Lagerbohrung 22 der den jeweils zugeordneten Lagerbock bildenden Seitenteile 12a, b, einführbar ist. Diese werden dementsprechend vom die Kippachse 11 bildenden Lagerbolzen und vom die Quertraverse 21 bildenden Schwenkbolzen überbrückt. Die an der Quertraverse 21 fest angebrachte Gewindespindel 18 ist im dargestellten Beispiel einfach nur bis zu einer vorgegebenen Eingrifftiefe in eine zugeordnete Gewindebohrung der Quertraverse 21 eingeschraubt und durch ein quer hierzu angeordnetes Klemmelement, wie eine Madenschraube 23, gegen Drehbewegungen fixierbar.The adjusting spindle arrangement 13 is formed in two parts and consists, as best of 2 It can be seen from a threaded spindle 18 and one of these, with a head 19 provided threaded sleeve 20 that with one of the threaded spindle 18 assigned threaded hole 20a is provided. The threaded spindle 18 is fixed in the axial direction and direction of rotation and expedient to one to the tilt axis 11 parallel axis pivotable on the assigned bearing block 12 appropriate. For this purpose, the threaded spindle 18 in the example shown with its bearing block end in a trained as a pivot pin crossbeam 21 taken with their over the threaded spindle 18 laterally projecting portions in a respective associated bearing bore 22 the respective assigned bearing block forming side parts 12a , b, is insertable. These are accordingly from the tilt axis 11 forming bearing pin and from the cross-beam 21 bridged forming pivot pin. The at the crossbar 21 firmly attached screw 18 is in the example shown just up to a predetermined engagement depth in an associated threaded hole of the crossbeam 21 screwed and by a transverse thereto arranged clamping element, such as a grub screw 23 , fixable against rotation.

Dem Kopf 19 der Gewindehülse 20 ist, wie wiederum aus 3 und 4 entnehmbar ist, eine vom zugeordneten Lagerbock 12 abgewandte Stützfläche 24 des Tragteils 7 zugeordnet, an welcher der Kopf 19 mit einer zugeordneten Anlagefläche 25 zur Anlage kommt. Der Kopf 19 ist praktisch als Pilzkopf ausgebildet, so dass sich eine kugelabschnittförmige Anlagefläche 25 ergibt. Die gegenüberliegende Stützfläche 24 des Tragteils 7 ist dementsprechend kugelkalottenförmig ausgebildet. Diese Stützfläche 24 ist, wie die 3 und 4 weiter zeigen, im Tragteil 7 versenkt angeordnet. Dieses besitzt eine der Stellspindelanordnung 13 zugeordnete Durchgangsausnehmung, die in axialer Richtung ausgehend von der versenkt angeordneten Stützfläche 24 nach beiden Seiten etwa trichterförmig erweitert ist.The head 19 the threaded sleeve 20 is how turn off 3 and 4 can be removed, one from the associated bearing block 12 remote support surface 24 of the supporting part 7 assigned to which the head 19 with an associated contact surface 25 comes to the plant. The head 19 is practically designed as a mushroom head, so that a spherical segment-shaped contact surface 25 results. The opposite support surface 24 of the supporting part 7 is accordingly spherical cap-shaped. This support surface 24 is how the 3 and 4 continue to show in the supporting part 7 sunk. This has one of the adjusting spindle assembly 13 associated through-hole, in the axial direction, starting from the sunk arranged support surface 24 is widened in a funnel shape on both sides.

Der Kopf 19 ist an dem der Stützfläche 24 zugewandten Ende der Gewindehülse 20 vorgesehen. Diese erstreckt sich daher in der von der Stützfläche 24 abgewandter Richtung vom Kopf 19 weg und ragt in der Montagestellung, in welcher der Kopf 19 mit seiner Anlagefläche 25 an der versenkt angeordneten Stützfläche 24 anliegt, leicht aus dem zugeordneten Tragteil 7 heraus, wie aus den 3 und 4 ersichtlich ist. Die Länge der Gewindehülse 20 einschließlich Kopf 19 entspricht zumindest der Versenkung der Stützfläche 24 und ist vorzugsweise etwas größer als diese. Hierdurch ist sichergestellt, dass das vom Kopf 19 abgewandte Ende der Gewindehülse 20 von außen gut zugänglich ist. Im Bereich dieses Endes ist die Gewindebohrung 20a der Gewindehülse 20 durch eine Stirnwand begrenzt, die außen mit einem Anschlusselement 26, hier in Form eines Innensechskants etc., zum Anstecken eines Antriebsorgans, beispielsweise in Form einer Kurbelstange, versehen ist.The head 19 is at the support surface 24 facing the end of the threaded sleeve 20 intended. This therefore extends in the from the support surface 24 turned away from the head 19 away and juts in the mounting position in which the head 19 with its contact surface 25 on the recessed support surface 24 abuts, easily from the associated support member 7 out, like out of the 3 and 4 is apparent. The length of the threaded sleeve 20 including head 19 at least corresponds to the sinking of the support surface 24 and is preferably slightly larger than this. This ensures that the head 19 opposite end of the threaded sleeve 20 is easily accessible from the outside. In the area of this end is the threaded hole 20a the threaded sleeve 20 bounded by an end wall, the outside with a connection element 26 , here in the form of a hexagon socket, etc., for attaching a drive member, for example in the form of a connecting rod, is provided.

Durch Betätigung der Gewindehülse 20 in Drehrichtung wird die Gewindespindel 18, wie aus einem Vergleich der 3 und 4 ersichtlich ist, mehr oder weniger in die Gewindebohrung 20a der Gewindehülse 20 hineingeschraubt, wodurch sich der Abstand zwischen dem Kopf 19 und der das gegenüberliegende Ende der Gewindespindel 18 aufnehmenden, lagerbockseitig vorgesehenen Quertraverse 21 mehr oder weniger verkleinert bzw. vergrößert. In der der 3 zugrunde liegenden Situation ist die Gewindespindel 18 tief in die Gewindebohrung 20a der Gewindehülse 20 eingeschraubt, wodurch der Abstand zwischen Kopf 19 und Quertraverse 21 verkleinert ist. Das Tragteil 7 ist dementsprechend um die Kippachse 11 bis in eine obere Endstellung hochgeschwenkt. Bei der der 4 zugrunde liegenden Situation ist der Eingriff der Gewindespindel 18 in die Gewindebohrung 20a der Gewindehülse 19 gegenüber 3 verkürzt, wodurch der Abstand zwischen Kopf 19 und Quertraverse 21 gegenüber 3 so vergrößert ist, dass das Tragteil 7 um die Kippachse 11 in eine untere Endstellung abgekippt ist. Aufgrund der zweiteiligen Ausführung der Stellspindelanordnung 13 mit ineinander einschraubbaren Teilen kann ein vergleichsweise großer Kippwinkelbereich zwischen oberer und unterer Endstellung zugelassen werden, ohne dass es zu einer Kollisionsgefahr kommt.By actuating the threaded sleeve 20 in the direction of rotation, the threaded spindle 18 as if from a comparison of 3 and 4 it can be seen, more or less in the threaded hole 20a the threaded sleeve 20 screwed in, which increases the distance between the head 19 and the opposite end of the threaded spindle 18 receiving, bearing block side provided cross-beam 21 more or less reduced or enlarged. In the 3 underlying situation is the threaded spindle 18 deep into the tapped hole 20a the threaded sleeve 20 screwed in, reducing the distance between head 19 and crossbeam 21 is reduced. The supporting part 7 is accordingly about the tilt axis 11 swung up to an upper end position. At the 4 underlying situation is the engagement of the threaded spindle 18 into the threaded hole 20a the threaded sleeve 19 across from 3 shortened, reducing the distance between head 19 and crossbeam 21 across from 3 so enlarged is that the supporting part 7 around the tilt axis 11 is tilted into a lower end position. Due to the two-part design of the adjusting spindle assembly 13 with parts which can be screwed into one another, a comparatively large tilt angle range between the upper and lower end positions can be permitted without the risk of a collision.

Zweckmäßig sind die oberen und unteren Endstellungen des Tragteils 7 durch zugeordnete Anschläge begrenzt. Ein Anschlag zur Begrenzung der Hochschwenkbewegung kann darin bestehen, dass die Gewindespindel 18 mit ihrem in die Gewindebüchse 20 eingreifenden Ende auf die die Gewindebohrung 20a begrenzende, oben genannte Stirnwand aufläuft. Die Länge der Gewindehülse 20 ist daher so ausgelegt, dass sich eine Länge der Gewindebohrung 20a ergibt, die der Differenz des Abstands zwischen Schwenkbolzen 21 und Stützfläche 24 in den Extremstellungen des Tragteils 7 zuzüglich des in der abgesenkten Stellung benötigten Mindesteingriffs der Gewindespindel 18 in die Gewindebohrung 20a der Gewindehülse 20 entspricht. Die durch Betätigung der Gewindehülse 20 einstellbare Kippstellung des jeweils zugeordneten Tragteils 7 gibt die gewünschte Neigung der Gelenkarme 3 und dementsprechend den gewünschten Ausfallwinkel des Markisentuchs 6 vor.Appropriately, the upper and lower end positions of the support member 7 limited by associated stops. A stop for limiting the high pivoting movement may consist in that the threaded spindle 18 with her in the threaded bush 20 engaging end on the threaded hole 20a limiting, above-mentioned front wall runs up. The length of the threaded sleeve 20 is therefore designed so that a length of the threaded hole 20a gives the difference of the distance between pivot pins 21 and support surface 24 in the extreme positions of the supporting part 7 plus the required in the lowered position minimum engagement of the threaded spindle 18 into the threaded hole 20a the threaded sleeve 20 equivalent. The by actuation of the threaded sleeve 20 adjustable tilt position of each associated support member 7 gives the desired inclination of the articulated arms 3 and accordingly the desired angle of the awning 6 in front.

Um sicher zu stellen, dass die ausgefahrene und mehr oder weniger abgekippte Markise nicht durch das Markisentuch 6 unterströmende Windböen etc. unkontrolliert nach oben bewegt wird, ist eine Hochschlagsicherung vorgesehen, die eine entsprechende Blockierung des Kippmechanismuses bewirkt. Hierzu ist, wie am besten aus 5 ersichtlich ist, ein Sperrstift 27 vorgesehen, der in der der 5 zugrunde liegenden Situation den Kopf 19 mit seiner Anlagefläche 25 an der zugeordneten Stützfläche 24 des Tragteils 7 in Anlage hält und damit ausschließt, dass das Tragteil 7 ausgehend von einer der 4 bzw. 5 zugrunde liegenden oder ähnlichen Situation angehoben werden kann, wobei sich das Tragteil 7 mit seiner Stützfläche 24 von der zugeordneten Anlagefläche 25 des Kopfes 19 entfernen würde, was aber der Sperrstift 27 des Tragteils 7 verhindert. Der Sperrstift 27 wirkt hierzu mit der hinterschnittenen Rückseite des als Pilzkopf ausgebildeten Kopfes 19 der Gewindehülse 29 zusammen.To ensure that the extended and more or less tilted awning is not through the awning fabric 6 undercurrent gusts of wind etc. is moved uncontrollably upwards, a high-lift protection is provided, which causes a corresponding blocking of the tilting mechanism. This is how best of all 5 it can be seen, a locking pin 27 provided in the of 5 underlying situation head 19 with its contact surface 25 at the associated support surface 24 of the supporting part 7 keeps in abutment and thus excludes that the supporting part 7 starting from one of the 4 respectively. 5 underlying or similar situation can be raised, with the supporting part 7 with its support surface 24 from the assigned contact surface 25 Of the head 19 would remove, but what the locking pin 27 of the supporting part 7 prevented. The locking pin 27 acts for this purpose with the undercut back of trained as a mushroom head 19 the threaded sleeve 29 together.

Bei eingeholtem Markisentuch 6, d. h. bei an das Gehäuse 2 angeklappten Gelenkarmen 3 ist keine Hochschlagsicherung erforderlich. Dabei kann der Sperrstift 27 außer Eingriff mit der hinterschnittenen Rückseite des Kopfes 19 gebracht sein. Um dies zu ermöglichen, ist der Sperrstift 27 axial verschiebbar. Um den Sperrstift 27 automatisch in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel der Gelenkarme 3 in und außer Eingriff mit dem Kopf 19 zu bringen, ist eine Kopplung mit einer mit dem zugeordneten Schwenkarm 3 fest verbundenen Steuerkulisse 28 vorgesehen. Im dargestellten Beispiel ist der Sperrstift 27 hierzu zweiarmig ausgebildet, wobei der zweite Arm die zugeordnete Steuerkulisse 28 abtastet. Diese ist hier als Exzenter ausgebildet, der den Sperrstift 27 beim Einholen des Markisentuchs 6 entgegen der Kraft einer Andrückfeder 28 zurückschiebt, so dass dieser in der dem eingeholten Markisentuch entsprechenden Endstellung des Gelenkarms 3 außer Eingriff mit dem Kopf 19 ist. In dieser Stellung kann die Gewindehülse 20 entnommen bzw. montiert und/oder so verstellt werden, dass sich der gewünschte Ausfallwinkel der Gelenkarme 3 und damit des Markisentuchs 6 ergibt.When the awning cloth is pulled up 6 , ie to the housing 2 folded articulated arms 3 no high protection is required. In this case, the locking pin 27 out of engagement with the undercut rear of the head 19 be brought. To enable this is the locking pin 27 axially displaceable. To the locking pin 27 automatically depending on the swivel angle of the articulated arms 3 in and out of engagement with the head 19 to bring is a coupling with one with the associated swivel arm 3 firmly connected control gate 28 intended. In the example shown is the locking pin 27 this two-armed design, the second arm, the associated control link 28 scans. This is designed here as an eccentric, the locking pin 27 when picking up the awning cloth 6 against the force of a pressure spring 28 pushes back, so that this in the awning cloth corresponding to the end position of the articulated arm 3 out of engagement with the head 19 is. In this position, the threaded sleeve 20 removed or mounted and / or adjusted so that the desired angle of the articulated arms 3 and thus the awning cloth 6 results.

Claims

Tilting joint for an articulated arm awning with a bearing block which can be fixed to a stationary mounting base ( 12 ) and one about an axis parallel to the articulated arm pivot axis ( 11 ) pivotally mounted thereon and via an adjusting spindle assembly ( 13 ) adjustable support member supported thereon ( 7 ) for a arm bearing of awning arm ( 4 ), wherein the adjusting spindle arrangement ( 13 ), on the one hand on the bearing block ( 12 ), on the other hand with a radially projecting head ( 19 ) at one of the bearing block ( 12 ) facing away from the support surface ( 24 ) of the supporting part ( 7 ) is supported and wherein the adjusting spindle assembly ( 13 ) is constructed in several parts and one on the bearing block ( 12 ) fixedly mounted in the axial direction and direction of rotation threaded spindle ( 18 ) and a head ( 19 ) carrying, rotatable threaded sleeve ( 20 ), with which the threaded spindle ( 18 ) is in the threaded engagement and a connection element ( 26 ) for connecting a drive member, characterized in that the threaded sleeve ( 20 ) is formed as a closed sleeve, which at its from the support surface ( 24 ) of the supporting part ( 7 ), the closed end of the connecting element ( 26 ) for connecting a drive member.

Tilting joint according to claim 1, characterized in that the head ( 19 ) of the threaded sleeve ( 20 ) by means of a function of the pivoting angle of the awning arm ( 4 ) movable, in the supporting part ( 7 ) arranged locking pin relative to the supporting part ( 7 ) is blockable.

Tilting joint according to one of the preceding claims, characterized in that the head ( 19 ) of the threaded sleeve ( 20 ) on the support surface ( 24 ) of the supporting part ( 7 ) facing the end of the threaded sleeve ( 20 ) is provided.

Tilting joint according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the threaded sleeve at least that of the maximum travel of the supporting part ( 7 ) resulting change in distance between bearing block ( 12 ) and supporting part ( 7 ) plus in the lower end position of the supporting part ( 7 ) required minimum intervention between threaded sleeve ( 20 ) and threaded spindle ( 18 ) corresponds.

Tilting joint according to one of the preceding claims, characterized in that the support surface ( 24 ) one in the supporting part ( 7 ) sunken provided narrowing a through-hole of the support member ( 7 ) and that the length of the threaded sleeve ( 20 ) at least the depth of the sinking of the support surface ( 24 ) corresponds.

Tilting joint according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded spindle ( 18 ) with her the bearing block ( 12 ) associated end on a tilt-axis parallel, bolt-shaped cross-beam ( 21 ) is mounted, which pivot about its axis on the bearing block ( 12 ) is recorded.

Tilting joint according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing block ( 12 ) two have a bearing projection ( 14 ) of the supporting part ( 7 ) flanking side parts ( 12a , b), which of the cross-beam ( 21 ), on which the threaded spindle ( 18 ) and a bearing projection ( 14 ) of the supporting part ( 7 ), the tilting axis ( 11 ) forming bearing pin are bridged.

Tilting joint according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing block ( 12 ) or its side parts ( 12a , b) is braced with a support profile or are that a lower part ( 2a ) of a winding shaft ( 5 ) for receiving an awning cloth ( 6 ) associated housing ( 2 ).

Tilting joint according to claim 8, characterized in that the housing ( 2 ) on a parallel thereto mounting rail ( 17 ) which can be accommodated in a rearwardly open niche of the housing ( 2 ) intervenes.