DE102013209057A1 - Tool and method for producing a fiber-reinforced plastic part - Google Patents
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Abstract
Ein Werkzeug (10) zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils hat eine Form (12) mit zwei Formhälften (14, 16), in die eine Textillage (20), insbesondere ein textiles Halbzeug, eingelegt und mit fließfähigem Kunststoffmaterial (42) benetzt wird, wobei die Form (12) durch Zufahren der Formhälften (14, 16) geschlossen wird und dabei die benetzte Textillage (20) presst, eine Drapiereinrichtung (24), die ein Verrutschen der Textillage (20) beim Zufahren bzw. Pressen verhindert, und eine Dichtung (26), die ein Austreten des Kunststoffmaterials (42) aus der Form (12) verhindert und getrennt von der Drapiereinrichtung (24) ausgebildet ist. Außerdem wird ein Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils offenbart.A tool (10) for producing a fiber-reinforced plastic part has a mold (12) with two mold halves (14, 16) into which a textile layer (20), in particular a semi-finished textile product, is inserted and wetted with flowable plastic material (42), whereby the mold (12) is closed by closing the mold halves (14, 16) and thereby presses the wetted textile layer (20), a draping device (24) which prevents the textile layer (20) from slipping during the closing or pressing, and a seal (26) which prevents the plastic material (42) from escaping from the mold (12) and is designed separately from the draping device (24). A method for producing a fiber-reinforced plastic part is also disclosed.
Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils.The invention relates to a tool and a method for producing a fiber-reinforced plastic part.
Faserverstärkte Kunststoffteile werden insbesondere für Leichtbauanwendungen eingesetzt, da sie sich durch eine große Festigkeit bei vergleichsweise geringem Gewicht auszeichnen. Ein Anwendungsbereich ist die Automobilindustrie, wo faserverstärkte Kunststoffteile nicht nur für Innenverkleidungen oder ähnliche Bauteile verwendet, sondern zunehmend auch im Strukturbereich eingesetzt werden. Ein bekanntes Herstellungsverfahren ist das sogenannte Nasspressen, bei dem eine Textillage, insbesondere ein textiles oder Faserhalbzeug, in eine aus zwei Hälften bestehende Form eingelegt und mit einem fließfähigen Kunststoffmaterial, z. B. einem Kunstharz, benetzt bzw. getränkt wird. Alternativ kann das Benetzen auch bereits außerhalb der Form stattfinden. Dann wird die Form geschlossen, indem die beiden Formhälften aufeinander zu gefahren werden, und dabei die benetzte Textillage in die gewünschte flächige Form gepresst. Anschließend härtet das Kunststoffmaterial aus und bildet mit der Textillage einen stabilen Verbundwerkstoff, wobei die Textillage vollständig in die Kunststoffmatrix eingebettet ist.Fiber-reinforced plastic parts are used in particular for lightweight construction applications, since they are characterized by a high strength with a comparatively low weight. One area of application is the automotive industry, where fiber-reinforced plastic parts are not only used for interior trim or similar components, but are increasingly being used in structural applications. A well-known manufacturing process is the so-called wet pressing, in which a textile layer, in particular a textile or semi-finished fiber, inserted in a two-halves shape and filled with a flowable plastic material, eg. As a resin, wetted or soaked. Alternatively, the wetting may already take place outside of the mold. Then the mold is closed by the two mold halves are driven towards each other, while the wetted textile layer pressed into the desired planar shape. Subsequently, the plastic material hardens and forms a stable composite material with the textile layer, wherein the textile layer is completely embedded in the plastic matrix.
Nachteilig bei bekannten Werkzeugen bzw. Verfahren ist die Verwendung einer Staukante, die als Barriere für das Kunststoffmaterial dienen soll, wobei allerdings das textile Material stark geklemmt wird, sodass die gewünschte Faserorientierung und der gewünschte Faservolumengehalt nicht erreicht werden. Lässt man beim Pressen hingegen ein Nachgleiten des Textilmaterials zu, wird die Form nicht zuverlässig abgedichtet.A disadvantage of known tools and methods is the use of a storage edge, which is to serve as a barrier for the plastic material, however, the textile material is strongly clamped, so that the desired fiber orientation and the desired fiber volume content can not be achieved. On the other hand, if the textile is allowed to slip on during pressing, the mold is not reliably sealed.
Demgegenüber schafft die Erfindung ein Werkzeug bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils, welches die genannten Nachteile vermeidet und so eine sichere Bauteilherstellung, gerade auch im Strukturbereich, gewährleistet.In contrast, the invention provides a tool or a method for producing a fiber-reinforced plastic part, which avoids the disadvantages mentioned and thus ensures reliable component production, especially in the structural area.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist dazu ein Werkzeug zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils vorgesehen, mit einer Form mit zwei Formhälften, in die eine Textillage, insbesondere ein textiles Halbzeug, eingelegt und mit fließfähigem Kunststoffmaterial benetzt wird, wobei die Form durch Zufahren der Formhälften geschlossen wird und dabei die benetzte Textillage presst, einer Drapiereinrichtung, die ein Verrutschen der Textillage beim Zufahren bzw. Pressen verhindert, und einer Dichtung, die ein Austreten des Kunststoffmaterials aus der Form verhindert und getrennt von der Drapiereinrichtung ausgebildet ist.According to a first aspect of the invention, there is provided for this purpose a tool for producing a fiber-reinforced plastic part, having a mold with two mold halves, in which a textile layer, in particular a semifinished textile product, is inserted and wetted with flowable plastic material, the mold being closed by closing the mold halves and thereby presses the wetted textile layer, a draining device, which prevents slippage of the textile layer when closing or pressing, and a seal which prevents leakage of the plastic material from the mold and is formed separately from the Drapiereinrichtung.
Dabei wird die Drapiereinrichtung insbesondere durch eine Schikane für das Material realisiert, während die Dichtwirkung beispielsweise über eine nachgelagerte vertikale Dicht- und Kompressionskante sichergestellt wird. Durch diese Trennung der Drapiereinrichtung von der Dichtung kann zum einen die Dichtigkeit der Form beim Pressen gewährleistet werden; zum anderen wird die Textillage weniger stark geklemmt, als dies bei bekannten Werkzeugen zum Nasspressen der Fall ist, da die Drapiereinrichtung nicht gleichzeitig als Barriere für das Kunststoffmaterial dient.In this case, the draping device is realized in particular by a chicane for the material, while the sealing effect is ensured, for example, via a downstream vertical sealing and compression edge. By this separation of the Drapiereinrichtung of the seal, on the one hand, the tightness of the mold can be ensured during pressing; on the other hand, the textile layer is less strongly clamped, as is the case with known tools for wet pressing, since the draining device does not simultaneously serve as a barrier for the plastic material.
Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug lassen sich insbesondere auch Bauteile für den Strukturbereich in Serie herstellen, die sich durch eine hohe Festigkeit und eine hochwertige Oberfläche auszeichnen.The tool according to the invention can also be used in particular to produce components for the structural area in series, which are characterized by high strength and a high-quality surface.
Weiterhin vorteilhaft ist die Sicherstellung der Bauteilqualität für industrialisierte Verfahren, wobei mittels der Erfindung das kostengünstige und schnelle Nasspressverfahren auch für komplexe Bauteilgeometrien ermöglicht wird.Furthermore, it is advantageous to ensure the quality of the components for industrialized processes, the cost-effective and rapid wet-pressing process also being made possible for complex component geometries by means of the invention.
Insbesondere handelt es sich bei der Textillage um ein textiles Halbzeug, wie ein Gewebe, ein Gelege oder Litzen, das bzw. die aus Endlosfasern (Länge ≥ 50 mm), z. B. Kohlenstoff-, Glas- oder Aramidfasern gefertigt ist/sind. Hier ist die Verwendung aller auf dem Markt vorhandener und somit kostengünstiger Halbzeuge für das Nasspressen möglich. Das Kunststoffmaterial, das als Matrix dient, ist insbesondere ein Kunstharz, zum Beispiel Epoxidharz.In particular, the textile layer is a semifinished textile product, such as a woven fabric, a scrim or strands, made of continuous fibers (length ≥ 50 mm), e.g. B. carbon, glass or aramid fibers is / are made. Here is the use of all available on the market and thus cost semi-finished products for wet pressing possible. The plastic material which serves as a matrix is in particular a synthetic resin, for example epoxy resin.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Dichtung einen Dichtvorsprung an einer Formhälfte auf, der beim Zufahren der Form in eine Vertiefung der anderen Formhälfte und/oder entlang des Außenrandes der anderen Formhälfte fährt. Auf diese Weise erhält man eine einfache und dennoch effektive Abdichtung der Form beim Pressen.According to a preferred embodiment, the seal has a sealing projection on a mold half, which moves when closing the mold in a recess of the other mold half and / or along the outer edge of the other mold half. In this way one obtains a simple yet effective sealing of the mold during pressing.
Insbesondere kann der Dichtvorsprung ein umlaufender Steg sein, wobei die Vertiefung ebenfalls von einem umlaufenden Steg begrenzt wird, sodass sich eine Art Doppelrahmen ergibt.In particular, the sealing projection may be a circumferential web, wherein the recess is also bounded by a circumferential web, so that there is a kind of double frame.
Zwischen den Formhälften ist vorzugsweise ein Aufnahmeraum für die Textillage gebildet, welcher einen umlaufenden, ansteigenden Randabschnitt hat, der einen Winkel von wenigstens 30°, insbesondere wenigstens 40°, gegenüber der Horizontalen aufweist. Dieser Randabschnitt kann dabei auch gleichzeitig als Drapiereinrichtung dienen, indem er eine Staukante für das Material bereitstellt.Between the mold halves a receiving space for the textile layer is preferably formed, which has a circumferential, rising edge portion having an angle of at least 30 °, in particular at least 40 °, relative to the horizontal. At the same time, this edge section can also serve as a draping device by providing a retaining edge for the material.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Vakuumpumpe vorgesehen, die über wenigstens einen Vakuumanschluss in der unteren Formhälfte mit dem Inneren der Form in Verbindung steht. Beim Pressen bzw. Zufahren der Form wird diese dann evakuiert bzw. ein Unterdruck erzeugt, wodurch sich eine Sogwirkung in Bauteildickenrichtung und -querrichtung ergibt, da ja die Anschlüsse entgegengesetzt zur Auftragsseite des Kunststoffmaterials angeordnet sind. Dies verhindert die Bildung von Gassen parallel zu den Endlosfasern in der Textillage, die andernfalls ein Voreilen der Kunststoffmaterialfront bedingen und so verhindern würden, dass die Fasern der Textillage vollständig, insbesondere im Kern, mit dem Kunststoffmaterial benetzt bzw. durchtränkt werden. Auch Lufteinschlüsse im fertigen Kunststoffteil lassen sich weitgehend vermeiden.According to one embodiment of the invention, a vacuum pump is provided which has at least one vacuum connection in the lower Mold half communicates with the interior of the mold. When pressing or retracting the mold, this is then evacuated or generates a negative pressure, which results in a suction effect in the component thickness direction and transverse direction, since the connections are arranged opposite to the order side of the plastic material. This prevents the formation of lanes parallel to the continuous fibers in the textile layer, which would otherwise cause the plastic material front to advance and thus prevent the fibers of the textile layer from becoming completely wetted or soaked with the plastic material, especially in the core. Even air pockets in the finished plastic part can be largely avoided.
Insbesondere weist der wenigstens eine Vakuumanschluss eine Falle für das Kunststoffmaterial auf. Diese verhindert, dass Kunststoffmaterial in die Pumpe gelangt.In particular, the at least one vacuum connection has a trap for the plastic material. This prevents plastic material from getting into the pump.
Vorzugsweise ist wenigstens ein Sensor vorgesehen, der die Benetzung bzw. Durchtränkung der Textillage mit Kunststoffmaterial erfasst. Dieser kann platzsparend in einen Entlüftungsbaustein in der unteren Formhälfte integriert sein und dient der Erkennung der Kunststoffmaterialfront und somit der Steuerung des Vakuums. Auf diese Weise kann auch ein kontrolliertes Nachpressen erfolgen, wodurch sich eine besonders hohe Bauteilqualität mit porenfreier Oberfläche erreichen lässt.Preferably, at least one sensor is provided which detects the wetting or impregnation of the textile layer with plastic material. This can be integrated to save space in a vent module in the lower mold half and serves to detect the plastic material front and thus the control of the vacuum. In this way, a controlled repressing can take place, whereby a particularly high component quality can be achieved with a non-porous surface.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils vorgesehen, welches die folgenden Schritte aufweist: Zunächst wird eine Textillage, insbesondere ein textiles Halbzeug, in eine untere Formhälfte einer Form eingelegt und mit fließfähigem Kunststoffmaterial benetzt (oder alternativ erst nach dem Benetzen in die Form eingelegt). Dann wird die Form geschlossen, indem eine obere Formhälfte und die untere Formhälfte aufeinander zu gefahren werden. Dabei kann die obere und/oder die untere Formhälfte bewegt werden. Die benetzte Textillage wird beim Zufahren der Formhälften gepresst, und durch eine Drapiereinrichtung wird ein Verrutschen der Textillage beim Pressen verhindert. Durch eine getrennt von der Drapiereinrichtung ausgebildete Dichtung wird die Form beim Pressen abgedichtet. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich besonders hochwertige Bauteile herstellen, die sich durch einen hohen Faservolumengehalt auszeichnen.According to a second aspect of the invention, a method for producing a fiber-reinforced plastic part is provided which comprises the following steps: First, a textile layer, in particular a semifinished textile product, is placed in a lower mold half of a mold and wetted with flowable plastic material (or alternatively only after the Wetting into the mold). Then the mold is closed by driving one upper mold half and the lower mold half towards each other. In this case, the upper and / or the lower mold half can be moved. The wetted textile layer is pressed when closing the mold halves, and a draping device prevents slippage of the textile layer during pressing. By a separately formed from the draining seal the mold is sealed during pressing. With the method according to the invention, it is possible to produce particularly high-quality components which are distinguished by a high fiber volume content.
Dabei gelten alle mit Bezug auf das erfindungsgemäße Werkzeug genannten Vorteile und Weiterbildungen auch für das erfindungsgemäße Verfahren.All the advantages and further developments mentioned with reference to the tool according to the invention also apply to the method according to the invention.
Vorzugsweise wird beim Zufahren in der Form ein Unterdruck erzeugt, wodurch Lufteinschlüsse und eine dadurch verringerte Festigkeit der Bauteile verhindert werden.Preferably, a negative pressure is generated when closing in the mold, whereby air pockets and thereby reduced strength of the components are prevented.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnung. In dieser zeigt:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings. In this shows:
die
Weiterhin ist eine Dichtung
Weiterhin ist eine Vakuumpumpe
Zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils wird nun in den Aufnahmeraum
Anschließend wird die Form
Beim Zufahren bzw. Pressen evakuiert die Vakuumpumpe
Beim weiteren Pressen (siehe
Durch das Werkzeug
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