DE102013207485B3

DE102013207485B3 - Control device for performing auxiliary functions for weaving machine, has coupling, on which two shaft portions are coaxially connected to each other, and is arranged between first and second bearing points

Info

Publication number: DE102013207485B3
Application number: DE201310207485
Authority: DE
Inventors: Harald Horelt; Leo Krez; Xaver Rankl
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2014-08-21
Anticipated expiration: 2033-04-25

Abstract

The control device (1) has a control housing (2) and a supporting element (3), via which the control device is fastened to a weaving machine on a cross-element (4). A drive shaft is provided, which is divided into a first and second shaft portions (6,7), where a coupling (9) is provided, on which the two shaft portions are coaxially connected to each other. The coupling is arranged between first and second bearing points.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung zum Ausführen von Hilfsfunktionen für eine Webmaschine.The present invention relates to a control device for carrying out auxiliary functions for a weaving machine.

Stand der TechnikState of the art

An Webmaschinen gibt es Hauptfunktionen – z.B. das Transportieren des Schussfadens, die Fachbildung und den Blattanschlag, sowie verschiedene Hilfsfunktionen, wie zum Beispiel die Steuerung von Schussfadenklemmen eines Greifers, das Betätigen von Scheren für den Schussfaden oder das Bilden einer Gewebekante mit Hilfe von Drehereinrichtungen oder Einlegeapparaten. Eine Steuereinrichtung zum Ausführen einer Hilfsfunktion für eine Webmaschine ist zum Beispiel aus der JP 2002302840 A bekannt. Diese beschreibt eine Antriebsvorrichtung für einen Kantenbildungsapparat, der auf einer Quertraverse einer Webmaschine angeordnet ist. Die Antriebsbewegung wird über eine Antriebswelle und einen Antriebsriemen auf den Kantenbildungsapparat übertragen. Um Fluchtungsfehler ausgleichen zu können, ist eine elastische Kupplung zwischen Antriebswelle und Steuereinrichtung vorgesehen. Die EP 0 322 014 A1 beschreibt eine Webmaschine mit einem Apparat zur Bildung einer Einlegekante. Dieser ist ebenfalls auf einer Quertraverse der Webmaschine angebracht. Der Einlegeapparat kann bei Bedarf montiert oder demontiert werden. Diese Lösung hat den Nachteil, dass bei Demontage des Einlegeapparates ein offener Getriebekasten in der Webmaschine verbleibt. Weaving machines have major functions, such as transporting the weft, shedding and sheet stopping, as well as various auxiliary functions, such as control of weft clamps of a gripper, operating scissors for the weft or forming a fabric edge by means of swiveling or loading apparatus , A control device for performing an auxiliary function for a weaving machine is, for example, from JP 2002302840 A known. This describes a drive device for an edge forming apparatus, which is arranged on a cross-beam of a loom. The drive movement is transmitted via a drive shaft and a drive belt on the edge forming apparatus. In order to compensate for misalignment, an elastic coupling between the drive shaft and control device is provided. The EP 0 322 014 A1 describes a loom with an apparatus for forming an insert edge. This is also attached to a crossbar of the loom. The inserter can be mounted or dismantled if required. This solution has the disadvantage that when dismantling the inserter an open gearbox remains in the loom.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Steuereinrichtung zum Ausführen von Hilfsfunktionen für eine Webmaschine bereit zu stellen, bei der eine vereinfachte Montage und Demontage verschiedener Antriebselemente oder Einrichtungen zum Ausführen von Hilfsfunktionen einer Webmaschine möglich ist. Dabei soll eine verspannungsfreie Verbindung der beteiligten Antriebselemente ermöglicht werden.The object of the present invention is to provide a control device for carrying out auxiliary functions for a weaving machine, in which a simplified assembly and disassembly of various drive elements or devices for carrying out auxiliary functions of a weaving machine is possible. In this case, a tension-free connection of the involved drive elements should be made possible.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Die Aufgabe wird durch eine Steuereinrichtung gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. The object is achieved by a control device according to the independent claim.

Die Steuereinrichtung weist ein Tragelement auf, über das sie auf einer Quertraverse einer Webmaschine befestigbar ist. Quertraversen sind in der Regel als balkenartige Verbindungselemente zwischen Seitenteilen des Webmaschinengestells vorgesehen. Vorteilhaft sind Tragelemente, die in bekannter Art und Weise eine Befestigung in verschiedenen Positionen auf einer Quertraverse ermöglichen. Dies lässt eine Anpassung an die Gewebebreite zu. Das hier erwähnte Tragelement kann ein separates Bauteil sein, über das das Steuergehäuse mit der Quertraverse verbindbar ist. Eine Ausführung, bei der das Trageelement in das Steuergehäuse integriert ist bzw. mit diesem als ein Bauteil ausgestaltet ist, wird jedoch von der Erfindung ebenfalls umfasst. In der Steuereinrichtung ist eine Antriebswelle vorhanden, die in einen ersten und einen zweiten Wellenabschnitt unterteilt ist. Die beiden Wellenabschnitte sind über eine Kupplung koaxial miteinander verbunden. Das Steuergehäuse weist eine erste und eine zweite Lagerstelle auf, in denen der erste Wellenabschnitt gelagert ist. Die Kupplung ist zwischen der ersten und der zweiten Lagerstelle angeordnet. Der zweite Wellenabschnitt besitzt ein Wellenende, das außerhalb der ersten und zweiten Lagerstelle, also außerhalb des Zwischenraums zwischen den beiden Lagerstellen angeordnet ist. Bei dieser Anordnung kann die Steuereinrichtung über den ersten Wellenabschnitt der Antriebswelle angetrieben werden. Zu diesem Zweck kann der erste Wellenabschnitt in bekannter Art und Weise zum Beispiel mit einem Antriebsmotor verbunden werden. Dies kann der Antriebsmotor der Webmaschine oder ein separater Antriebsmotor für die Steuereinrichtung sein. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn auf dem Wellenende des zweiten Wellenabschnitts außerhalb der ersten und zweiten Lagerstellen eines oder mehrere Antriebselemente für das Ausführen von Hilfsfunktionen angeordnet sind. Die hier erwähnten Antriebselemente können zum Beispiel Kurvenscheiben für den Antrieb von Elementen eines Kurvengetriebes sein. Solche Kurvengetriebe werden an Webmaschinen in vielfältiger Weise eingesetzt – zum Beispiel für die Steuerung von Schussfadenklemmen eines Greifers oder für das Betätigen von Scheren für Schussfäden oder Kantenfäden. Die Anordnung der Antriebselemente auf dem freien Wellenende der Antriebswelle außerhalb der ersten und zweiten Lagerstelle bzw. außerhalb des Steuergehäuses hat den Vorteil leichter Zugänglichkeit für das Einstellen bzw. Anpassen der Antriebsbewegungen für die Hilfsfunktionen. In vielen Fällen ist es vorteilhaft, auch auf dem ersten Wellenabschnitt der Antriebswelle der Steuereinrichtung Antriebselemente für das Ausführen von Hilfsfunktionen anzuordnen. Außer Kurvenscheiben können auch Zahnräder oder Riemenräder als Antriebselemente für Hilfsfunktionen auf den Wellenabschnitten eingesetzt werden.The control device has a support element, via which it can be fastened on a crossbeam of a weaving machine. Crossbeams are usually provided as a bar-like connecting elements between side parts of the weaving machine frame. Advantageous are support elements that allow attachment in different positions on a crossbeam in a known manner. This allows for adaptation to the fabric width. The support element mentioned here can be a separate component, via which the control housing can be connected to the crossbeam. An embodiment in which the support member is integrated into the control housing or designed with this as a component, however, is also encompassed by the invention. In the control device, a drive shaft is present, which is divided into a first and a second shaft portion. The two shaft sections are connected coaxially to each other via a coupling. The control housing has a first and a second bearing point, in which the first shaft portion is mounted. The coupling is arranged between the first and the second bearing point. The second shaft section has a shaft end, which is arranged outside the first and second bearing point, that is outside the gap between the two bearing points. With this arrangement, the control means can be driven via the first shaft portion of the drive shaft. For this purpose, the first shaft portion can be connected in a known manner, for example with a drive motor. This may be the drive motor of the weaving machine or a separate drive motor for the control device. Furthermore, it is advantageous if one or more drive elements for carrying out auxiliary functions are arranged on the shaft end of the second shaft section outside the first and second bearing points. The drive elements mentioned here can be, for example, cams for driving elements of a cam mechanism. Such cam gears are used on weaving machines in a variety of ways - for example, for controlling weft clamps of a gripper or for operating scissors for weft threads or edge threads. The arrangement of the drive elements on the free shaft end of the drive shaft outside the first and second bearing or outside of the control housing has the advantage of easy accessibility for adjusting or adjusting the drive movements for the auxiliary functions. In many cases it is advantageous to arrange drive elements for the execution of auxiliary functions also on the first shaft section of the drive shaft of the control device. In addition to cams and gears or pulleys can be used as drive elements for auxiliary functions on the shaft sections.

Nachdem die hier in Betracht gezogenen Hilfsfunktionen alle mehr oder weniger dicht an einer Gewebekante auszuführen sind, spielt der Platzbedarf der hier beschriebenen Steuereinrichtung eine erhebliche Rolle. Einerseits dürfen die Abstände zwischen den verschiedenen Antriebselementen auf der Antriebswelle nicht zu groß werden, damit diese noch in geeigneter Weise beim Webprozess zusammen wirken können. Andererseits ist eine präzise und gute Lagerung der Antriebswelle erwünscht. Schließlich soll die Möglichkeit offen bleiben, über den zweiten Wellenabschnitt weitere Zusatzeinrichtungen für das Ausführen von Hilfsfunktionen anzutreiben. Zu diesem Zweck kann bei Bedarf der ganze zweite Wellenabschnitt durch Öffnen der Kupplung von der Steuereinrichtung gelöst und durch einen anderen, längeren Wellenabschnitt ersetzt werden. Auf einem solchen längeren Wellenabschnitt können dann zusätzlich zu den bereits vorhandenen Antriebselementen weitere Antriebselemente vorgesehen werden – so zum Beispiel Riemenräder oder Zahnräder, über die zusätzliche bzw. optional gewünschte Einrichtungen für das Ausführen von Hilfsfunktionen antreibbar sind. Das kann zum Beispiel eine Einrichtung zum Bilden einer Einlegekante sein, wie sie im Stand der Technik beschrieben sind. Das kann aber auch eine Zusatzeinrichtung mit eigenem Antriebsmotor sein, die keine drehübertragende Verbindung zur Antriebswelle der Steuereinrichtung benötigt – zum Beispiel eine motorisch angetriebene Fadenschere. Since the auxiliary functions considered here are all more or less close to a fabric edge, the space requirement of the control device described here plays a significant role. On the one hand, the distances between the various drive elements on the drive shaft must not be too large, so that they can still interact in a suitable manner during the weaving process. On the other hand, a precise and good storage of the drive shaft is desired. Finally, the possibility should remain open to drive further auxiliary devices for the execution of auxiliary functions via the second shaft section. For this purpose, if necessary, the entire second shaft portion can be released by opening the clutch of the control device and replaced by another, longer shaft portion. On such a longer shaft section, further drive elements can then be provided in addition to the already existing drive elements - for example, belt wheels or gears, via which additional or optionally desired devices for carrying out auxiliary functions can be driven. This may for example be a device for forming an insert edge, as described in the prior art. But this can also be an additional device with its own drive motor, which does not require a rotationally transmitting connection to the drive shaft of the control device - for example, a motor-driven thread scissors.

Damit auf den, optional verwendbaren, kürzeren oder längeren zweiten Wellenabschnitten, außerhalb des Steuergehäuses genügend Platz für die Anordnung von Antriebselementen bleibt, wird das Kupplungselement der beiden Wellenabschnitte in den Zwischenraum zwischen der ersten und zweiten Lagerstelle gelegt und nicht an das freie Wellenende der Antriebswelle. Für die Zugänglichkeit zum Öffnen oder Schließen der Kupplung kann das Steuergehäuse mit Montagedurchbrüchen oder Klappen versehen sein.So that on the, optionally usable, shorter or longer second shaft sections, outside the control housing enough space for the arrangement of drive elements remains, the coupling element of the two shaft sections is placed in the space between the first and second bearing point and not to the free shaft end of the drive shaft. For accessibility to open or close the clutch, the control housing may be provided with mounting apertures or flaps.

Bei der optionalen Verwendung eines längeren Wellenabschnitts ist es vorteilhaft, das freie Wellenende zusätzlich abzustützen bzw. zu lagern. Dazu wird eine Trägerplatte vorgesehen, an dem eine dritte Lagerstelle für den zweiten Wellenabschnitt der Antriebswelle angeordnet ist. Die Trägerplatte kann auch als Seitenwand eines weiteren Steuergehäuses ausgeführt sein. Bei der Verwendung solch einer zusätzlichen, dritten Lagerstelle für die Antriebswelle besteht jedoch die Gefahr von Verspannungen aufgrund von Fluchtungsfehlern zwischen den drei Lagerstellen. Um derartige Verspannungen zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die Trägerplatte (Lagerträger, Seitenwand zweites Steuergehäuse) nicht auf der Quertraverse zu befestigen, sondern direkt am Tragelement oder am Steuergehäuse der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung. In so einem Fall ist es vorteilhaft am Tragelement oder am Steuergehäuse eine Stirnfläche anzubringen, die sich senkrecht zu einer Längsachse der Antriebswelle erstreckt. An dieser Stirnfläche wird dann die zusätzliche Trägerplatte befestigt, wobei an dieser Trägerplatte weitere Einrichtungen zum Ausführen von Hilfsfunktionen für eine Webmaschine befestigt werden können. Je nach Ausführung dieser Zusatzeinrichtung kann dazu auch eine Trägerplatte ohne eine dritte Lagerstelle verwendet werden. Zusätzlich ist es vorteilhaft im Bereich der Stirnfläche ein Passelement – zum Beispiel ein Pass-Stift – vorzusehen. Statt eines Pass-Stiftes sind auch andere Passelemente denkbar, zum Beispiel bearbeitete Absätze oder andere zueinander passende formschlüssige Elemente. Das Gegenstück, also die Trägerplatte oder die Seitenwand eines weiteren Gehäuses weist das entsprechend gestaltete Gegenelement zu dem Passelement der Stirnfläche auf. Die notwendigen Bearbeitungsschritte für die Fertigung dieser Elemente werden in bekannter Art und Weise mit der technisch möglichen Präzision vorgenommen, sodass beim Zusammenbau eine präzise zueinander passende Lage von Steuergehäuse und Trägerplatte erzielt wird. Bei Ausführungsformen, bei denen das Tragelement nicht in das Steuergehäuse integriert, sondern als separates Bauteil ausgeführt ist, muss natürlich auch eine präzise Positionierbarkeit bzw. Passung zwischen diesen beiden Elementen vorhanden sein. Dies kann mit Passelementen in Steuergehäuse und Tragelement in ähnlicher Art und Weise erreicht werden wie zwischen Stirnfläche und Trägerplatte. Mit den beschriebenen Passelementen wird eine ausreichende Fluchtung der beteiligten Lagerstellen erreicht und Verspannungen der beteiligten Lager vermieden. Für die hier beschriebenen Lagerstellen ist die Verwendung von Wälzlagern – z.B. Kugellager – vorteilhaft, andere Lagerarten sind jedoch auch möglich.With the optional use of a longer shaft section, it is advantageous to additionally support or support the free shaft end. For this purpose, a support plate is provided on which a third bearing point for the second shaft portion of the drive shaft is arranged. The carrier plate can also be designed as a side wall of a further control housing. When using such an additional, third bearing for the drive shaft, however, there is a risk of tension due to misalignment between the three bearings. In order to avoid such tension, it is advantageous to fasten the support plate (bearing carrier, side wall second control housing) not on the cross-beam, but directly on the support element or on the control housing of the control device according to the invention. In such a case, it is advantageous to attach to the support element or the control housing an end face which extends perpendicular to a longitudinal axis of the drive shaft. The additional support plate is then fastened to this end surface, it being possible for further devices for carrying out auxiliary functions for a weaving machine to be fastened to this support plate. Depending on the design of this additional device, a carrier plate without a third bearing point can also be used for this purpose. In addition, it is advantageous in the region of the end face a fitting element - for example, a pass-pin - provide. Instead of a passport pin, other fitting elements are also conceivable, for example machined shoulders or other matching form-fitting elements. The counterpart, so the support plate or the side wall of another housing has the correspondingly shaped counter-element to the fitting element of the end face. The necessary processing steps for the production of these elements are made in a known manner with the technically possible precision, so that when assembling a precisely matched position of the control housing and carrier plate is achieved. In embodiments in which the support element is not integrated in the control housing, but is designed as a separate component, of course, a precise positioning or fit between these two elements must be present. This can be achieved with matching elements in the control housing and support element in a similar manner as between the end face and the support plate. With the described fitting elements a sufficient alignment of the bearings involved is achieved and tensions of the bearings involved avoided. For the bearings described herein, the use of rolling bearings - e.g. Ball bearings - advantageous, other types of bearings are also possible.

Kurzer Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung von vorn. Darstellung ohne Antriebselemente zum Ausführen der Hilfsfunktionen 1 View of an embodiment of the control device according to the invention from the front. Representation without drive elements for executing the auxiliary functions

2 Seitenansicht der Steuereinrichtung gemäß 1 mit Blickrichtung in Längsrichtung der Quertraverse. Darstellung mit Antriebselementen zum Ausführen der Hilfsfunktionen 2 Side view of the control device according to 1 looking in the longitudinal direction of the crossbeam. Display with drive elements for executing the auxiliary functions

3 Schnittdarstellung A-A der Steuereinrichtung gemäß 2 mit Blickrichtung von oben auf die Quertraverse 3 Sectional view AA of the control device according to 2 with view from above on the crossbeam

4 Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung von vorn 4 View of a second embodiment of the control device according to the invention from the front

5 Seitenansicht der Steuereinrichtung gemäß 4 mit Blickrichtung in Längsrichtung der Quertraverse 5 Side view of the control device according to 4 looking in the longitudinal direction of the crossbeam

6 Schnittdarstellung B-B der Steuereinrichtung gemäß 5 6 Sectional view BB of the control device according to 5

7 Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung der Steuereinrichtung mit Blickrichtung in Längsrichtung der Quertraverse 7 Side view of a third embodiment of the control device according to the invention of the control device with a view in the longitudinal direction of the cross-beam

8 Schnittdarstellung C-C der Steuereinrichtung gemäß 7 8th Sectional view CC of the control device according to 7

Vorteilhafte Ausführungsformen der ErfindungAdvantageous embodiments of the invention

Die 1 bis 3 zeigen Teilansichten einer Webmaschine mit einer vorteilhaften ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung 1. Die Webmaschine besitzt eine Quertraverse 4, die in Schussrichtung verläuft und Baugruppen der rechten Maschinenseite mit Baugruppen der linken Maschinenseite verbindet. Als Schussrichtung wird die Transportrichtung des Schussfadens in der Webmaschine bezeichnet. Auf der Quertraverse 4 ist ein Steuergehäuse 2 angebracht. Das Steuergehäuse 2 ist über ein Tragelement 3 mit der Quertraverse 4 verbunden. Das Tragelement 3 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in das Steuergehäuse 2 integriert, bildet also mit diesem ein Bauteil. Über Befestigungsschrauben 5 in Verbindung mit Nutensteinen, die in ein Profil der Quertraverse 4 eingreifen, kann das Steuergehäuse 2 in Schussrichtung in verschiedenen Positionen auf der Quertraverse 4 befestigt werden. Natürlich sind auch andere, dem Fachmann bekannte Befestigungsarten denkbar, die eine Verstellung der Position des Steuergehäuses 2 auf der Quertraverse 4 zulassen. 3 zeigt die vorteilhafte Anbringung des Steuergehäuses 2 in der Nähe des Geweberands 23 auf der Webmaschine. Es ist eine Antriebswelle vorhanden, die einen ersten Wellenabschnitt 6 und einen zweiten Wellenabschnitt 7 aufweist. Die Längsachse 18 dieser Antriebswelle erstreckt sich in Schussrichtung der Webmaschine. Das Steuergehäuse 2 ist mit einer ersten und einer zweiten Lagerstelle 10, 11 ausgestattet, in denen der erste Wellenabschnitt 6 gelagert ist. Die beiden Wellenabschnitte 6, 7 sind über eine Kupplung 9 miteinander verbunden. Die Kupplung 9 ist zwischen der ersten und der zweiten Lagerstelle 10, 11 angeordnet. Außerhalb des Zwischenraums zwischen diesen beiden Lagerstellen 10, 11 befindet sich ein Wellenende 8 des zweiten Wellenabschnitts 7, wobei dieses Wellenende 8 dem ersten Wellenabschnitt 6 abgewandt ist.The 1 to 3 show partial views of a loom with an advantageous first embodiment of the control device according to the invention 1 , The weaving machine has a crossbeam 4 , which runs in the weft direction and connects assemblies of the right side of the machine with assemblies of the left side of the machine. The weft direction is the transport direction of the weft thread in the weaving machine. On the crossbeam 4 is a control box 2 appropriate. The control housing 2 is about a support element 3 with the crossbeam 4 connected. The support element 3 is in the present embodiment in the control housing 2 integrated, thus forms with this a component. About mounting screws 5 in conjunction with sliding blocks, in a profile of the crossbeam 4 can engage, the control box 2 in weft direction in different positions on the crossbeam 4 be attached. Of course, other types of fasteners known to those skilled in the art are conceivable, an adjustment of the position of the control housing 2 on the crossbeam 4 allow. 3 shows the advantageous attachment of the control housing 2 near the fabric edge 23 on the loom. There is a drive shaft which has a first shaft section 6 and a second shaft portion 7 having. The longitudinal axis 18 this drive shaft extends in the weft direction of the loom. The control housing 2 is with a first and a second depository 10 . 11 equipped, in which the first shaft section 6 is stored. The two shaft sections 6 . 7 are about a clutch 9 connected with each other. The coupling 9 is between the first and the second depository 10 . 11 arranged. Outside the space between these two bearings 10 . 11 there is a shaft end 8th of the second shaft section 7 , this shaft end 8th the first wave section 6 turned away.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Kupplung 9 als Hülse mit Klemmring 9.2 gestaltet. Ein Wellenende des ersten Wellenabschnitts 6 ist als Hülse ausgebildet, die Schlitze aufweist, um eine elastische Verformung zu ermöglichen. Der Klemmring 9.2 wird über Klemmschrauben 9.4 auf die Hülse gepresst. Durch die entstehende Verformung wird das dem ersten Wellenabschnitt 6 zugewandte Wellenende des zweiten Wellenabschnitts 7 in der Hülse festgeklemmt. Um eine zusätzliche Sicherung gegen Verdrehung zu erreichen, ist eine Passfeder 9.1 vorgesehen, die mit einer Druckschraube 9.3 in einer Nut des zweiten Wellenabschnitts 7 fixiert ist. Weiterhin ist ein Tragbolzen 2.1 vorhanden, der als Lagerachse für verschiedene mit den Antriebselementen 14, 15 zusammenwirkende weitere Getriebeelemente 14.1, 15.1 ausgebildet ist. Das Tragelement 3 weist eine Stirnfläche 17 auf, in der Pass-Stifte 19 und Gewindebohrungen als Befestigungselemente für eine Trägerplatte 20 vorgesehen sind. Die 2 und 3 zeigen außerdem die Anordnung mehrerer Antriebselemente 13, 14, 15 für das Ausführen von Hilfsfunktionen. Auf dem ersten Wellenabschnitt 6 ist mit Hilfe eines Gewindestifts 13.1 eine erste Kurvenscheibe 13 auf geklemmt, von der zum Beispiel die Betätigung einer Schussfadenklemme an der Webmaschine ausgelöst werden kann. Die weiteren für diese erste Hilfsfunktion erforderlichen Elemente, nämlich ein erster Rollenhebel mit einer ersten Laufrolle sind nicht dargestellt. Auf dem Wellenende 8 des zweiten Wellenabschnitts 7 befinden sich eine zweite Kurvenscheibe 14 und eine dritte Kurvenscheibe 15 für weitere Hilfsfunktionen. Die zugehörigen Getriebeelemente, nämlich die Rollenhebel 14.1, 15.1, sind auf dem Tragbolzen 2.1 gelagert. Jeder der beiden Rollenhebel 14.1, 15.1 trägt eine Laufrolle 14.2, 15.2. Weiterhin sind Zug- bzw. Druckfedern 14.3, 15.3 vorhanden, mit denen die Laufrollen 14.1, 15.2 über die Rollenhebel 14.1 15.1 auf die Laufbahnen der jeweiligen Kurvenscheiben 14, 15 gedrückt werden. Beim Drehen der Antriebswelle erzeugen die Kurvenscheiben 14, 15 über die Laufrollen 14.2, 15.2 und die Rollenhebel 14.1, 15.1 hin- und hergehende Bewegungen von weiteren Bauteilen z.B. von Elementen eines Gelenkgetriebes 14.4. Dadurch können weitere Bauteile wie zum Beispiel Fadenscheren oder Fadenführungshebel angetrieben werden. Diese sind jedoch vorliegend nicht dargestellt. Die Bewegungen dieser weiteren Bauteile, die von der Antriebswelle über die Kurvengetriebe 14, 15 angetrieben werden, sind in den Figuren durch Doppelpfeile angedeutet.In the present embodiment, the clutch 9 as a sleeve with clamping ring 9.2 designed. A shaft end of the first shaft section 6 is formed as a sleeve having slots to allow an elastic deformation. The clamping ring 9.2 is via clamping screws 9.4 pressed on the sleeve. Due to the resulting deformation that is the first shaft section 6 facing shaft end of the second shaft portion 7 clamped in the sleeve. To achieve an additional protection against rotation, is a feather key 9.1 provided with a pressure screw 9.3 in a groove of the second shaft section 7 is fixed. Furthermore, a carrying bolt 2.1 available as a bearing axle for various with the drive elements 14 . 15 cooperating further transmission elements 14.1 . 15.1 is trained. The support element 3 has an end face 17 on, in the passport pins 19 and threaded holes as fasteners for a carrier plate 20 are provided. The 2 and 3 also show the arrangement of several drive elements 13 . 14 . 15 for the execution of auxiliary functions. On the first shaft section 6 is with the help of a threaded pin 13.1 a first cam 13 clamped on, for example, the operation of a weft thread clamp on the loom can be triggered. The other elements required for this first auxiliary function, namely a first roller lever with a first roller are not shown. On the shaft end 8th of the second shaft section 7 There is a second cam 14 and a third cam 15 for more help functions. The associated gear elements, namely the roller lever 14.1 . 15.1 , are on the support bolt 2.1 stored. Each of the two roller levers 14.1 . 15.1 carries a caster 14.2 . 15.2 , Furthermore, tension or compression springs 14.3 . 15.3 present, with which the rollers 14.1 . 15.2 over the roller levers 14.1 15.1 on the raceways of the respective cam discs 14 . 15 be pressed. When turning the drive shaft generate the cams 14 . 15 over the rollers 14.2 . 15.2 and the roller levers 14.1 . 15.1 reciprocating movements of other components such as elements of a linkage 14.4 , As a result, other components such as thread scissors or thread guide lever can be driven. However, these are not shown here. The movements of these other components, that of the drive shaft via the cam gears 14 . 15 are driven, are indicated in the figures by double arrows.

Die vorstehend beschrieben Ausführung des Steuergehäuses 2 ermöglicht optional das Hinzufügen weiterer Antriebselemente für Hilfsfunktionen auf dem Wellenende 8 des vorhandenen zweiten Wellenabschnitts 7. Wenn weitere Antriebselemente dort keinen Platz mehr haben oder wenn von diesen Antriebselementen größere Kräfte auf die Antriebswelle einwirken, kann in vorteilhafter Weise der vorhandene zweite Wellenabschnitt 7 ausgetauscht werden. The above-described embodiment of the control housing 2 optionally allows the addition of additional drive elements for auxiliary functions on the shaft end 8th of the existing second shaft section 7 , If further drive elements there have no more space or if greater forces act on the drive shaft from these drive elements, the existing second shaft section can advantageously be used 7 be replaced.

Die 4–6 zeigen eine vorteilhafte zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung 1, bei der der ursprünglich vorhandene zweite Wellenabschnitt 7 durch einen alternativen zweiten Wellenabschnitt 7.1 ersetzt wurde. Der alternative zweite Wellenabschnitt 7.1 weist ein längeres, dem ersten Wellenabschnitt 6 abgewandtes Wellenende 8.1 auf und ist zudem in einer dritten Lagerstelle 12 gelagert. Die dritte Lagerstelle 12 ist Bestandteil einer Trägerplatte 20. Die Trägerplatte 20 ist an der Stirnfläche 17 des Tragelements 3 mit Befestigungsschrauben 21 und Pass-Stiften 19 befestigt. Diese Art der Befestigung stellt sicher, dass die Lagerungen 10, 11, 12 nicht über die Antriebswelle in unzulässiger Weise verspannt werden. Die in den 4–6 dargestellte zweite Ausführungsform der Erfindung weist außerdem weitere Antriebselemente 16 für Hilfsfunktionen der Webmaschine auf. Im vorliegenden Fall ist dies eine Zahnradstufe mit einem ersten 16.1 und einem zweiten 16.2 Zahnrad, über die zum Beispiel ein Apparat zum Einlegen von Schussfadenenden angetrieben werden kann. So ein Apparat muss dicht an der Gewebekante 23 montiert sein, damit er die Fadenenden der Schussfäden richtig in die Gewebekante 23 einlegen kann. Die erfindungsgemäße Ausführung der Steuereinrichtung 1 ermöglich eine solche Montage dicht an der Gewebekante 23. Das Steuergehäuse 2 und der erste Wellenabschnitt 6 der Antriebswelle bleiben dabei unverändert. Lediglich der zweite Wellenabschnitt 7 wird ausgetauscht und die Trägerplatte 20 mit dem Einlegeapparat wird montiert. Bei Bedarf könnten bei der zweiten Ausführungsform auf dem Wellenende 8.1 des zweiten Wellenabschnitts 7.1 zwischen dem Steuergehäuse 2 und der Trägerplatte 20 ebenfalls Antriebselemente 14, 15 für Hilfsfunktionen montiert werden. Dadurch, dass die Kupplung 9 innerhalb des Steuergehäuses 2 angebracht ist, ist auf dem Wellenende 8.1 zwischen Gewebekante 23 und Steuergehäuse 2 genügend Platz für derartige Antriebselemente 14, 15. Die 7–8 zeigen eine dritte vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung 1. Es wird der bei der ersten Ausführungsform vorhandene zweite Wellenabschnitt 7 verwendet. Lediglich eines der Antriebselemente für eine Hilfsfunktion, nämlich die dritte Kurvenscheibe 15 und die zugehörigen weiteren Getriebeelemente 15.1, 15.2 wurden entfernt. Die Funktion dieser Elemente wird nun von einer Zusatzeinrichtung 22 mit einem eigenen Antriebsmotor M übernommen. Im vorliegenden Fall handelt es sich dabei um eine Zusatzschere 22.1. Die Zusatzeinrichtung 22 mit dem eigenen Antriebsmotor M ist auf einer Trägerplatte 20 ohne dritte Lagerstelle 12 montiert. Diese Trägerplatte 20 ist in gleicher Weise am Tragelement 3 befestigt wie oben beschrieben. Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Steuereinrichtung 1 ist auch eine Montage von solchen Zusatzeinrichtungen 22 mit eigenem Antriebsmotor dicht an der Gewebekante 23 möglich. Durch die modulare Bauweise von Steuergehäuse 2, erstem und zweiten Wellenabschnitt 6, 7 und Trägerplatte 20 ist eine Anpassung des Steuergehäuses 2 an verschiedene, an der Webmaschine benötigte Hilfsfunktionen möglich, ohne dass das komplette Steuergehäuse 2 ausgetauscht werden muss. Bezugszeichen 1 Steuereinrichtung 2 Steuergehäuse 2.1 Tragbolzen 3 Tragelement 4 Quertraverse 5 Befestigungsschraube 6 Erster Wellenabschnitt 7, 7.1 Zweiter Wellenabschnitt 8, 8.1 Wellenende 9 Kupplung 9.1 Passfeder Kupplung 9.2 Klemmring Kupplung 9.3 Druckschraube 9.4 Klemmschraube Kupplung 10 Erste Lagerstelle 11 Zweite Lagerstelle 12 Dritte Lagerstelle 13 Erste Kurvenscheibe 13.1 Gewindestift 14 Zweite Kurvenscheibe 14.1 Zweiter Rollenhebel 14.2 Zweite Laufrolle 14.3 Zugfeder 14.4 Gelenkgetriebe 15 Dritte Kurvenscheibe 15.1 Dritter Rollenhebel 15.2 Dritte Laufrolle 15.3 Druckfeder 15.4 Passfeder Kurvenscheibe 16.1 Erstes Zahnrad 16.2 Zweites Zahnrad 17 Stirnfläche 18 Längsachse der Antriebswelle 19 Pass-Stift 20 Trägerplatte 21 Befestigungselement 22 Zusatzeinrichtung 22.1 Zusatzschere 23 Gewebekante The 4 - 6 show an advantageous second embodiment of the control device according to the invention 1 in which the originally existing second shaft section 7 through an alternative second shaft section 7.1 was replaced. The alternative second shaft section 7.1 has a longer, the first wave section 6 remote shaft end 8.1 and is also in a third depository 12 stored. The third depository 12 is part of a carrier plate 20 , The carrier plate 20 is at the frontal area 17 of the support element 3 with fastening screws 21 and passport pins 19 attached. This type of attachment ensures that the bearings 10 . 11 . 12 not be clamped in an inadmissible manner on the drive shaft. The in the 4 - 6 illustrated second embodiment of the invention also has other drive elements 16 for auxiliary functions of the weaving machine. In the present case, this is a gear stage with a first 16.1 and a second one 16.2 Gear over which, for example, an apparatus for inserting weft thread ends can be driven. Such an apparatus must be close to the fabric edge 23 be mounted so that he can properly thread the weft threads into the fabric edge 23 can insert. The inventive design of the control device 1 allows such a mounting close to the fabric edge 23 , The control housing 2 and the first shaft section 6 the drive shaft remain unchanged. Only the second shaft section 7 is replaced and the carrier plate 20 with the inserter is mounted. If necessary, in the second embodiment, on the shaft end 8.1 of the second shaft section 7.1 between the control housing 2 and the carrier plate 20 also drive elements 14 . 15 for auxiliary functions. By doing that, the clutch 9 inside the control box 2 attached is on the shaft end 8.1 between fabric edge 23 and control housing 2 enough space for such drive elements 14 . 15 , The 7 - 8th show a third advantageous embodiment of the control device according to the invention 1 , It becomes the second shaft section in the first embodiment 7 used. Only one of the drive elements for an auxiliary function, namely the third cam 15 and the associated further transmission elements 15.1 . 15.2 were removed. The function of these elements is now an additional device 22 taken over with its own drive motor M. In this case, this is an additional scissors 22.1 , The additional device 22 with its own drive motor M is on a support plate 20 without third depository 12 assembled. This carrier plate 20 is in the same way on the support element 3 attached as described above. By the inventive design of the control device 1 is also an assembly of such additional equipment 22 with its own drive motor close to the fabric edge 23 possible. Due to the modular design of the control housing 2 , first and second shaft section 6 . 7 and support plate 20 is an adaptation of the control housing 2 To various, required on the loom auxiliary functions possible without the complete control housing 2 must be replaced. reference numeral 1 control device 2 control housing 2.1 support bolts 3 supporting member 4 crossbeam 5 fixing screw 6 First wave section 7, 7.1 Second shaft section 8, 8.1 shaft end 9 clutch 9.1 Feather key coupling 9.2 Clamping ring coupling 9.3 pressure screw 9.4 Clamping screw coupling 10 First depository 11 Second depository 12 Third depository 13 First cam 13.1 Set screw 14 Second cam 14.1 Second roller lever 14.2 Second roller 14.3 mainspring 14.4 linkage 15 Third cam 15.1 Third roller lever 15.2 Third roller 15.3 compression spring 15.4 Feather key cam 16.1 First gear 16.2 Second gear 17 face 18 Longitudinal axis of the drive shaft 19 Dowel pin 20 support plate 21 fastener 22 accessory 22.1 additional shears 23 selvedge

Claims

Control device ( 1 ) for carrying out auxiliary functions for a loom, with a control housing ( 2 ) and with a support element ( 3 ) via which the control device ( 1 ) on a crossbeam ( 4 ) is attachable to a loom, and with a drive shaft, in a first ( 6 ) and a second ( 7 ) Shaft section is divided, with a coupling ( 9 ), over which both shaft sections ( 6 . 7 ) are coaxially connected to each other, wherein the control housing ( 2 ) a first and a second depository ( 10 . 11 ), in which the first shaft section ( 6 ), and wherein the second shaft section ( 7 ) a shaft end ( 8th . 8.1 ), which corresponds to the first shaft section ( 6 ) and that outside the first and second storage locations ( 11 ), characterized in that the coupling ( 9 ) between the first and the second depository ( 10 . 11 ) is arranged.

Control device ( 1 ) according to claim 1, wherein on the shaft end ( 8th . 8.1 ), the first shaft section ( 6 ) facing away, one or more drive elements ( 14 . 15 . 16 ) are attached for the execution of auxiliary functions.

Control device ( 1 ) according to claim 1 or 2, in which on the first shaft portion ( 6 ) one or more drive elements ( 13 ) are attached for the execution of auxiliary functions.

Control device ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein the support element ( 3 ) or the control housing ( 2 ) an end face ( 17 ) perpendicular to a longitudinal axis ( 18 ) of the drive shaft extends.

Control device ( 1 ) according to claim 4 with a fitting element ( 19 ) in the region of the end face ( 17 ).

Control device ( 1 ) according to one of claims 4 to 5 with a carrier plate ( 20 ), which at the end face ( 17 ) is attached.

Control device ( 1 ) according to claim 6 with an additional device ( 16 . 22 ) for carrying out auxiliary functions for a loom, this additional device ( 16 . 22 ) on the carrier plate ( 20 ) is attached

Control device ( 1 ) according to claim 7 with a third storage location ( 12 ), in which the second shaft section ( 7 ) is stored.

Control device ( 1 ) according to claim 8, wherein the third storage location ( 12 ) on the carrier plate ( 20 ) is arranged.