DE102013205772A1

DE102013205772A1 - Grinding and cleaning body

Info

Publication number: DE102013205772A1
Application number: DE201310205772
Authority: DE
Inventors: Peter Jöst
Original assignee: JOEST GmbH; Joest GmbH and Co KG
Current assignee: JOEST GmbH; Joest GmbH and Co KG
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2013-10-10
Also published as: CH706367B1; CH706367A2; DE202012003420U1; ITTO20130267A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schleif- und Reinigungskörper 1 zur maschinellen Bearbeitung, aufweisend einen Grundkörper 10, der auf einer ersten Seite 12 mit einer nachgiebigen, genoppten Oberfläche 14 versehen ist, wobei die genoppte Oberfläche Noppen 18 und Noppentäler 17 aufweist; eine Bearbeitungsschicht 20, die auf der genoppten Oberfläche 14 des Grundkörpers 10 angeordnet ist; und wobei der Grundkörper 10 eine Vielzahl von Durchlässen 11 jeweils im Bereich von Noppentälern 17 aufweist.The present invention relates to a grinding and cleaning body 1 for machining, comprising a base body 10 which is provided on a first side 12 with a resilient, knobbed surface 14, wherein the knobbed surface nubs 18 and Noppentäler 17 has; a processing layer 20 disposed on the dimpled surface 14 of the body 10; and wherein the base body 10 has a plurality of passages 11 each in the region of Noppentälern 17.

Description

1. Gebiet der Erfindung 1. Field of the invention

Die Erfindung betrifft einen Schleif- und Reinigungskörper insbesondere zur maschinellen Bearbeitung von strukturierten Bodenbelägen und zum Feinschleifen von glatten Schleifoberflächen. Die Schleif- und Reinigungskörper werden insbesondere dazu verwendet, um schwer zu pflegende Bodenbeläge aus Kunststoff mit strukturierten Oberflächen zu reinigen. Die Schleif- und Reinigungskörper können auch dazu verwendet werden, Bodenbeläge mit strukturierten Oberflächen abzuschleifen, damit sie neu beschichtet werden können. The invention relates to a grinding and cleaning body in particular for the machining of structured floor coverings and for the fine grinding of smooth abrasive surfaces. The grinding and cleaning bodies are used in particular to clean hard-to-maintain plastic floor coverings with structured surfaces. The abrasive and cleaning bodies can also be used to abrade floor coverings with textured surfaces so that they can be recoated.

2. Stand der Technik 2. State of the art

Bodenbeläge aus Kunststoff werden in vielen Einsatzbereichen eingesetzt, zum Beispiel im Gesundheitswesen, in Industrie und Gewerbe, Flughäfen, Büro- und Verwaltungsgebäuden sowie in Wohnbauten. Neben Kunststoffbodenbelägen mit einer planen Oberfläche sind solche mit einer ausgeprägten Oberflächenstruktur erhältlich, die die Bodenbeläge natürlicher erscheinen lassen oder die Rutschgefahr verringern. Zum Beispiel sind Bodenbeläge mit einer Schieferstruktur, Holzstruktur, Hammerschlagoberfläche oder mit Rundnoppen bekannt. Die Strukturierung kann einige Millimeter Höhe aufweisen.Plastic floor coverings are used in many applications, such as healthcare, industry and commerce, airports, office and administrative buildings and residential buildings. In addition to plastic floor coverings with a flat surface, those with a pronounced surface structure are available which make the floor coverings appear more natural or reduce the risk of slipping. For example, floor coverings with a slate structure, wood structure, hammered surface or round knobs are known. The structuring may be a few millimeters high.

Ein gründliches Reinigen und Beschleifen solcher Beläge stellt ein großes, bis jetzt noch nicht optimal gelöstes Problem dar. Bekannte Reinigungsprodukte und Systeme, wie zum Beispiel Bürstmaschinen mit Bürstwalzen oder Einscheibenmaschinen, Triomaschinen oder Reinigungsautomaten, welche in Verbindung mit Schleif- oder Reinigungspads eingesetzt werden, erreichen tiefere Stellen der profilierten Oberfläche nicht, sodass eine gründliche Reinigung oder Bearbeitung der gesamten Oberfläche nicht möglich ist. Insbesondere kann Schmutz aus tieferen Stellen der profilierten Oberfläche schlecht entfernt werden, da die Schleifoder Reinigungsmittel nur die erhabenen Stellen der strukturierten Oberfläche des Bodenbelags erreichen. Werden weiche Bürstwalzen verwendet, werden zwar die tieferen Stellen der Oberflächenstruktur des Bodens erreicht, jedoch ist die Gesamtreinigungswirkung sehr gering. Thorough cleaning and grinding of such coverings represents a major, yet not optimally solved problem. Known cleaning products and systems, such as brushing machines with brush rollers or single-disc machines, Triomaschinen or cleaning machines, which are used in conjunction with grinding or cleaning pads reach deeper areas of the profiled surface, so that a thorough cleaning or processing of the entire surface is not possible. In particular, dirt may be poorly removed from deeper areas of the profiled surface because the abrasive or cleaning agents only reach the raised areas of the textured surface of the flooring. If soft brush rollers are used, although the deeper points of the surface structure of the soil are achieved, but the overall cleaning effect is very low.

Um die Nutzungsdauer der Kunststoffböden zu erhöhen und das optische Aussehen der Beläge zu verbessern, werden Kunststoffböden auch mit PU-Lack beschichtet. Bei Renovierungsarbeiten solcher PU-beschichteten Bodenbeläge muss die alte PU-Beschichtung abgeschliffen werden, bevor der Boden neu beschichtet werden kann. Jedoch sind im Stand der Technik keine Schleifprodukte bekannt, mit denen strukturierte Bodenbeläge gründlich abgeschliffen werden könnten. Auch nachgiebige Schleifscheiben schleifen stets nur die Erhebungen des Bodenbelags ab, während die Vertiefungen unbearbeitet bleiben.In order to increase the useful life of the plastic floors and to improve the visual appearance of the floor coverings, plastic floors are also coated with PU lacquer. When refurbishing such PU-coated flooring, the old PU coating must be sanded before the floor can be recoated. However, in the prior art, no abrasive products have been known which could thoroughly sand down textured floor coverings. Even compliant grinding wheels always grind only the elevations of the flooring, while the wells remain unprocessed.

Aus der DE 202 15 389 U1 ist ein Schleifkörper insbesondere zum Reinigen von Oberflächen bekannt, der einen Grundkörper aufweist, welcher wenigstens an einer Seite ein Schleifmittel aufweist, wobei der Grundkörper Erhebungen an der Seite aufweist, an der das Schleifmittel vorhanden ist. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass sich von der zu schleifenden oder polierenden Oberfläche abgelöste Substanzen oder Abrieb des Schleifkörpers in die durch die Erhebungen entstandenen Hohlräume sammeln können. Zum Anderen wird durch die Erhebungen erreicht, dass sich der Abrieb des Schleifkörpers erhöht. Auch sollen durch die Erhebungen in Zusatzmittel eingebettete Wirkstoffe gezielter abgegeben werden. Jedoch ist nicht ersichtlich, wie sich ein derartiger Schleifkörper für die maschinelle Bearbeitung strukturierter Bodenbeläge eignen würde. From the DE 202 15 389 U1 For example, an abrasive body is known, in particular for cleaning surfaces, which has a base body which has an abrasive on at least one side, wherein the base body has elevations on the side on which the abrasive is present. In this way, it is advantageously achieved that substances removed from the surface to be ground or polished or abrasion of the grinding body can collect in the cavities formed by the elevations. On the other hand is achieved by the surveys that increases the abrasion of the grinding wheel. In addition, active substances embedded through the elevations in additives are to be released in a more targeted manner. However, it is not clear how such a grinding wheel would be suitable for the machining of structured floor coverings.

Weiterhin sind Topf- und Geschirreinigungsschwämme bekannt, die eine nachgiebige, leicht profilierte Oberfläche aufweisen. Diese Topf- und Geschirreinigungsschwämme werden zur manuellen Geschirreinigung verwendet, haben keine definierte Abtragsleistung und sind prinzipbedingt nicht zur maschinellen Bodenbearbeitung geeignet. Furthermore, pot and Geschirreinigungsschwämme are known which have a resilient, slightly profiled surface. These pot and dishwashing sponges are used for manual dishwashing, have no defined removal rate and are inherently not suitable for machine tillage.

Weiterhin sind Polierschwämme mit einer nachgiebigen, profilierten Oberfläche bekannt, die zusammen mit flüssigen Poliermitteln zur Politur von KFZ-Lackoberflächen verwendet werden. Die Polierschwämme selbst haben keine Schleif- oder Reinigungswirkung. Furthermore, polishing sponges are known with a resilient, profiled surface, which are used together with liquid polishing agents for the polishing of automotive paint surfaces. The polishing sponges themselves have no grinding or cleaning action.

Aus der EP 2 353 484 A1 ist ein Schleif- und Reinigungskörper zur maschinellen Bearbeitung von strukturierten Bodenbelägen bekannt, der einen Grundkörper aufweist, der auf einer ersten Seite mit einer nachgiebigen, profilierten Oberfläche versehen ist, und eine Bearbeitungsschicht aufweist, die auf der profilierten Oberfläche des Grundkörpers angeordnet ist. Der Schleif- und Reinigungskörper kann weiterhin eine Klettadaptionsschicht aufweisen, die auf einer zweiten, der ersten Seite gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers angeordnet ist, oder die Bearbeitungsschicht kann in Kunstharz eingebettete Schleifkörner aufweisen.From the EP 2 353 484 A1 a grinding and cleaning body for machining of structured flooring is known, which has a base body which is provided on a first side with a resilient, profiled surface, and having a processing layer which is arranged on the profiled surface of the base body. The grinding and cleaning body may further comprise a Velcro adaptation layer, which is arranged on a second, the first side opposite side of the base body, or the processing layer may comprise embedded in synthetic resin abrasive grains.

Ein solcher Schleif- und Reinigungskörper hat eine gute Schleif- und Reinigungsleistung insbesondere bei strukturierten Bodenbelägen. Er hat jedoch den Nachteil, dass abgetragene Schleif- oder Schmutzpartikel nach außen geschleudert werden und damit eine Verunreinigung der Umgebung stattfindet. Such a grinding and cleaning body has a good grinding and cleaning performance, especially in structured floor coverings. However, it has the disadvantage that worn abrasive or dirt particles are thrown to the outside and thus contamination of the environment takes place.

Die vorliegende Erfindung stellt sich daher der Aufgabe, einen verbesserten Schleif- und Reinigungskörper zur maschinellen Bearbeitung von strukturierten Bodenbelägen bereitzustellen, bei dem die Verunreinigung der Umgebung durch Schleif- oder Schmutzpartikel vermieden wird The present invention therefore has for its object to provide an improved grinding and cleaning body for the machining of structured floor coverings, in which the contamination of the environment by grinding or dirt particles is avoided

3. Zusammenfassung der Erfindung 3. Summary of the invention

Die oben genannte Aufgabe wird gelöst durch einen Schleif- und Reinigungskörper zur maschinellen Bearbeitung gemäß Anspruch 1. Insbesondere wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch einen Schleif- und Reinigungskörper zur maschinellen Bearbeitung mit einem Grundkörper der auf einer ersten Seite mit einer nachgiebigen, genoppten Oberfläche versehen ist, wobei die genoppte Oberfläche Noppen und Noppentäler aufweist. Der Schleif- und Reinigungskörper umfasst weiterhin eine Bearbeitungsschicht, die auf der genoppten Oberfläche des Grundkörpers angeordnet ist, wobei der Grundköper weiterhin eine Vielzahl von Durchlässen jeweils im Bereich von Noppentälern aufweist. The above object is achieved by a grinding and cleaning body for machining according to claim 1. In particular, the above object is achieved by a grinding and cleaning body for machining with a base body provided on a first side with a resilient, knobbed surface is, with the knobbed surface nubs and Noppentäler. The grinding and cleaning body further comprises a processing layer which is arranged on the dimpled surface of the base body, wherein the base body further comprises a plurality of passages each in the region of Noppentälern.

Aufgrund der Noppenstruktur ergeben sich Erhebungen auf dem Grundkörper und auch entsprechende Erhebungen der Bearbeitungsschicht, sodass die Bearbeitungsschicht durch den Grundkörper in tiefere Stellen der strukturierten Oberfläche des Bodenbelags gedrückt wird. In anderen Worten, dadurch, dass die Bearbeitungsschicht auf einer genoppten nachgiebigen Oberfläche des Grundkörpers angeordnet ist, können mit dem Schleif- und Reinigungskörper auch tiefere Stellen eines strukturierten Bodenbelags erreicht werden und diese tiefen Bereiche somit maschinell geschliffen oder maschinell gereinigt werden. Die nachgiebige Noppung bzw. Profilierung drückt die Bearbeitungsschicht auch in die tiefen Stellen der Bodenstruktur. Due to the nub structure, elevations on the base body and also corresponding elevations of the processing layer result, so that the processing layer is pressed by the main body into deeper points of the structured surface of the floor covering. In other words, the fact that the processing layer is arranged on a dimpled resilient surface of the base body, deeper areas of a structured floor covering can be achieved with the grinding and cleaning body and thus these deep areas are mechanically ground or machine cleaned. The yielding notching or profiling also presses the processing layer into the deep points of the soil structure.

Die Vielzahl von Durchlässen in dem Grundkörper ermöglicht ein effektives und schnelles Absaugen von Schleif- und/oder Schmutzpartikeln durch den Schleifund Reinigungskörper hindurch. Der anfallende Schleifstaub sammelt sich bei Schleifen in den Noppentälern, die meist einen Hohlraum bilden, und kann von dort durch die Durchlässe hindurch abgesaugt werden. The plurality of passages in the base body allows effective and rapid extraction of abrasive and / or dirt particles through the grinding and cleaning body. The resulting sanding dust collects in loops in the Noppentälern, which usually form a cavity, and can be sucked through from there through the passages.

Der Schleif- und Reinigungskörper wird dabei zusätzlich sehr gut belüftet und ein Heißlaufen des Schleif- und Reinigungskörpers und eine Schädigung des Bodenbelags durch die Hitze werden vermieden.The grinding and cleaning body is also very well ventilated and hot running of the grinding and cleaning body and damage to the floor covering by the heat are avoided.

Der Abtransport der Schleif- und/oder Schmutzpartikeln erfolgt dabei durch den Schleif- und Reinigungskörper hindurch zu dessen Rückseite und in der fakultativen Klettadaptionsschicht auch in Querrichtung. Es ist daher nicht nötig, dass die Durchlässe im Grundkörper exakt den Absaugöffnungen einer Saugvorrichtung entsprechen, d.h. dass die Durchlässe mit Absaugöffnungen fluchten und /oder ihre Anzahl, Größe und Anordnungen identisch sind.The removal of the abrasive and / or dirt particles takes place through the grinding and cleaning body through to the back and in the optional Klettadaptionsschicht also in the transverse direction. It is therefore not necessary that the passages in the base body correspond exactly to the suction openings of a suction device, i. that the passages are aligned with suction openings and / or their number, size and arrangements are identical.

Schleifversuche haben außerdem ergeben, dass sich der erfindungsgemäße Schleif- und Reinigungskörper auch zum Feinschleifen von planen oder gewölbten glatten Oberflächen eignet. Insbesondere ist er vorteilhaft zusammen mit rotierenden Werkzeugmaschinen (z.B. Winkelschleifer) verwendbar. Hier ergeben sich durch die nachgiebigen Noppen keine ausgeprägten Schleifspuren beim möglichen Verkanten des Werkzeugs. Daher wurden beispielsweise beim Schleifen oder Polieren von Mineralwerkstoffen besonders gute Ergebnisse ohne Schleifriefen erzielt. Durch die Verwendung von rotierenden Werkzeugmaschinen ist zudem die Abtragsleistung wesentlich höher als bei den zum Schleifen oder Polieren von Mineralwerkstoffen üblicherweise verwendeten oszillierenden Werkzeugmaschinen (z.B. Schwingschleifer). Grinding tests have also shown that the grinding and cleaning body according to the invention is also suitable for the fine grinding of flat or curved smooth surfaces. In particular, it is advantageously usable with rotating machine tools (e.g., angle grinders). Due to the yielding nubs, there are no pronounced sanding marks on the possible tilting of the tool. Therefore, for example, grinding or polishing of mineral materials has achieved particularly good results without grinding marks. In addition, the use of rotary machine tools significantly increases the removal rate compared to the oscillating machine tools commonly used to grind or polish mineral materials (e.g., orbital sander).

Die Durchlässe erstrecken sich bevorzugt in axialer Richtung des Schleif- und Reinigungskörpers durch den Grundkörper hindurch. Unter der axialen Richtung des Grundkörpers, wird eine Richtung senkrecht zur radialen Ausdehnung des Schleif- und Reinigungskörpers bzw. parallel zu einer möglichen Rotationsrichtung verstanden. Die Durchlässe können dabei parallel zur axialen Richtung des Schleif- und Reinigungskörpers oder auch geneigt verlaufen.The passages preferably extend in the axial direction of the grinding and cleaning body through the base body. Under the axial direction of the body, a direction perpendicular to the radial extent of the grinding and cleaning body or parallel to a possible direction of rotation is understood. The passages can be parallel to the axial direction of the grinding and cleaning body or inclined.

Die Anordnung und Form der Durchlässe kann beliebig an die Betriebsbedingungen, den Bodenbelag und an das gewünschte Schleif- und Reinigungsergebnis angepasst werden. So sind sowohl die Form und die Größe des Querschnitts der Durchlässe (z.B. rund oder eckig), als auch die Anzahl und die Anordnung der Durchlässe (eher am Rand oder im Zentrum des Schleif- und Reinigungskörpers) variabel. Weiterhin ist es möglich unterschiedliche Durchlässe miteinander zu kombinieren, und so z.B. Durchlässe mit kleinerem Durchmesser im Zentrum des Schleif- und Reinigungskörpers anzuordnen, während am Rand des Schleif- und Reinigungskörpers größere Durchlässe vorgesehen sind, die nicht nur durch den Grundkörper, sondern auch durch die Bearbeitungsschicht verlaufen.The arrangement and shape of the passages can be adapted as desired to the operating conditions, the floor covering and the desired grinding and cleaning results. Thus, both the shape and size of the cross-section of the passages (e.g., round or square) and the number and arrangement of the passages (rather at the periphery or in the center of the grinding and cleaning body) are variable. Furthermore, it is possible to combine different passages with each other, and so e.g. Arranging passages with a smaller diameter in the center of the grinding and cleaning body, while at the edge of the grinding and cleaning body larger passages are provided which extend not only through the body, but also through the processing layer.

Die Durchlässe können zwischen 0,5 und 20 Prozent der Gesamtoberfläche des Grundkörpers ausmachen, bevorzugt zwischen 1 und 15 Prozent, und weiter bevorzugt zwischen 2 und 10 Prozent.The passages may account for between 0.5 and 20 percent of the total surface area of the body, preferably between 1 and 15 percent, and more preferably between 2 and 10 percent.

Bevorzugt weist die Bearbeitungsschicht in ein Kunstharz eingebettete Schleifkörner auf. Derartige Schleifkörner bestehen beispielsweise aus Sandstein, Bimsstein, Quarz, Korund, Siliziumcarbid oder ähnlichen Hartstoffen. Sie bewirken die eigentliche Schleif- oder Reinigungswirkung des Schleif- und Reinigungskörpers. Zur sicheren Befestigung der Schleifkörner an dem Grundkörper sind sie in ein Kunstharz eingebettet. Üblicherweise haben die Schleifkörner eine definierte Korngröße, so dass die Schleifwirkung des Schleif- und Reinigungskörpers an das zu schleifende Material und die gewünschte Oberflächenrauigkeit sowie die Abtragsleistung angepasst werden kann. Preferably, the processing layer comprises abrasive grains embedded in a synthetic resin. Such abrasive grains consist for example of sandstone, pumice, quartz, corundum, silicon carbide or similar hard materials. They cause the actual grinding or cleaning effect of the grinding and cleaning body. For secure attachment of the abrasive grains on the body they are embedded in a synthetic resin. Usually, the abrasive grains have a defined grain size, so that the grinding action of the grinding and cleaning body can be adapted to the material to be ground and the desired surface roughness and the removal rate.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Bearbeitungsschicht eine schleifmittelfreie bzw. scheuermittelfreie Kunstharzbeschichtung auf. Wenn die Bodenoberfläche nicht abgeschliffen werden soll, sondern lediglich von stark anhaftenden Verschmutzungen gereinigt werden soll, braucht die Bearbeitungsschicht lediglich eine scheuermittelfreie Kunstharzbeschichtung ohne Schleifkörner aufzuweisen. Diese scheuermittelfreie Kunstharzbeschichtung kann beispielsweise offenporig oder vliesartig ausgeführt sein. Hiermit wird eine gute Reinigungswirkung durch die Kunstharzbeschichtung erzielt, wobei die Oberfläche des Bodenbelags nicht angegriffen und dadurch geschont wird. Insbesondere lassen sich hiermit fest anhaftende Wachsschichten gut entfernen. In a further preferred embodiment, the processing layer has a non-abrasive or abrasion-free synthetic resin coating. If the soil surface is not to be abraded, but only to be cleaned by strongly adhering soiling, the processing layer need only have a scouring-free synthetic resin coating without abrasive grains. This scouring agent-free synthetic resin coating can, for example, have an open-pored or fleece-like finish. Hereby, a good cleaning effect is achieved by the synthetic resin coating, wherein the surface of the floor covering is not attacked and thereby spared. In particular, firmly adhering wax layers can be easily removed hereby.

Bevorzugt ist die Bearbeitungsschicht beflockt, insbesondere mit einer Kunstoder Naturfaser, oder mit Melaminharzschaum-Partikeln. Eine Beflockung mit Kunst- oder Naturfasern oder mit Melaminharzschaum-Partikeln erhöht ebenfalls die Reinigungswirkung des Schleif- und Reinigungskörpers und dringt insbesondere auch in sehr feine Strukturen des Bodenbelags ein, ohne den Bodenbelag zu beschädigen. Auch hiermit lassen sich sehr gut fest anhaftender Schmutz bzw. alte Wachsschichten auch aus Vertiefungen des Bodenbelags entfernen ohne die Oberfläche des Bodenbelags anzugreifen. Preferably, the processing layer is flocked, in particular with an artificial or natural fiber, or with melamine resin foam particles. Flocking with artificial or natural fibers or with melamine resin foam particles also increases the cleaning effect of the grinding and cleaning body and in particular penetrates into very fine structures of the floor covering without damaging the floor covering. Also hereby very well firmly adhering dirt or old wax layers can also be removed from recesses of the floor covering without attacking the surface of the floor covering.

In einer bevorzugten Ausführungsform bestehen der Grundkörper und die Bearbeitungsschicht aus mindestens einem nachgiebigen gummiartigen Material, wobei die Bearbeitungsschicht oder die Bearbeitungsschicht und der Grundkörper mit Schleifkorn durchsetzt sind. Damit lassen sich insbesondere Schleif- und Reinigungskörper mit vergleichsweise kleinen Noppen fertigen, bei denen das Schleifkorn „rubber bounded“ ist, d.h. in ein gummiartiges elastisches Material eingelassen ist. Solche Schleif- und Reinigungskörper sind besonders zur Bearbeitung von Böden mit geringer Oberflächenstruktur, beispielsweise einer Hammerschlagstruktur, geeignet. Vorteilhaft ist, dass rubber bounded Schleif- und Reinigungskörper eine sehr hohe Standzeit aufweisen. Daneben lassen Sie sich auf einfache Weise per Spritzgießen herstellen, ohne dass weitere Beschichtungsvorgänge notwendig sind. In a preferred embodiment, the base body and the processing layer consist of at least one compliant rubber-like material, wherein the processing layer or the processing layer and the base body are interspersed with abrasive grain. In particular grinding and cleaning body can be made with comparatively small nubs, in which the abrasive grain is "rubber bounded", i. is embedded in a rubbery elastic material. Such grinding and cleaning bodies are particularly suitable for processing soils with a low surface structure, for example a hammered structure. It is advantageous that rubber bounded grinding and cleaning body have a very long service life. In addition, you can easily produce by injection molding, without further coating operations are necessary.

Mit Hilfe der in Kunstharz – oder einem ähnlichen Material – fest eingebetteten Schleifkörper wird eine definierte Reinigungs- oder Schleifwirkung erzielt, die an das jeweilige Material und die gewünschte Schleif- oder Reinigungsaufgabe genau angepasst werden kann. Zudem wird durch das Einbetten sichergestellt, dass sich die Schleifkörner auch bei der dynamischen Belastung aufgrund der nachgiebigen profilierten Oberfläche und dem Eintauchen in tiefer gelegene Bodenstrukturen sicher anhaften und so eine gute Standzeit des Schleif- und Reinigungskörpers gewährleistet ist. Insbesondere eignen sich derartige Schleif- und Reinigungskörper für große und schwere Bodenbearbeitungsmaschinen, die mit einem Borstenteller ausgerüstet sind. Hier wird der Schleif- und Reinigungskörper einfach auf den Boden gelegt und die Bodenbearbeitungsmaschine daraufgestellt, die mit dem Borstenteller dann den Schleif- und Reinigungskörper per Reibschluss mitbewegt. With the help of the embedded in synthetic resin - or a similar material - embedded abrasive body a defined cleaning or grinding effect is achieved, which can be adapted to the particular material and the desired grinding or cleaning task exactly. In addition, it is ensured by the embedding that the abrasive grains adhere securely even under dynamic load due to the resilient profiled surface and the immersion in deeper soil structures and thus a good service life of the grinding and cleaning body is guaranteed. In particular, such grinding and cleaning body are suitable for large and heavy tillage machines, which are equipped with a bristle plate. Here, the grinding and cleaning body is simply placed on the ground and the tillage machine placed on it, which then moved with the bristle plate, the grinding and cleaning body by friction.

Mit Hilfe einer Klettadaptionsschicht, die auf einer zweiten der ersten Seite gegenüber liegenden Seite des Grundkörpers angeordnet sein kann, kann der Schleif- und Reinigungskörper leicht und sicher auf einer entsprechenden Maschine, z.B. einem Winkelschleifer mit rotierendem Schleifteller, befestigt werden, wobei eine gute Kraftübertragung von der Maschine auf den Schleif- und Reinigungskörper gegeben ist. Bevorzugt verlaufen die Durchlässe nicht durch die Klettadaptionsschicht hindurch. Weiter bevorzugt weist die Klettadaptionsschicht eine Klett-Veloursschicht auf. Eine Klett-Veloursschicht verbindet sich sehr gut mit einer Hakenschicht eines Klettsystems und sorgt so für eine noch bessere schlupffreie Kraftübertragung von der Maschine auf den Schleif- und Reinigungskörper. Wie schon erwähnt dient die Klettadaptionsschicht auch dem Staubtransport von den Durchlässen des Grundkörpers zu den Absaugöffnungen der Bearbeitungsmaschine. By means of a Velcro adaptation layer, which can be arranged on a second side of the main body opposite the first side, the grinding and cleaning body can be easily and safely mounted on a corresponding machine, e.g. an angle grinder with rotating sanding pad, are attached, with a good power transmission from the machine is given to the grinding and cleaning body. Preferably, the passages do not pass through the hooket adaptation layer. More preferably, the Velcro adaptation layer on a Velcro velor layer. A Velcro velor layer combines very well with a hook layer of a Velcro system and thus ensures an even better slip-free power transmission from the machine to the grinding and cleaning body. As already mentioned, the Velcro adaptation layer also serves to transport dust from the passages of the main body to the suction openings of the processing machine.

Bevorzugt verlaufen die Durchlässe nicht durch die Klettadaptionsschicht hindurch, so dass diese aus einer durchgängigen Schicht bestehen kann und keine Durchlässe eingebracht werden müssen, und es ausreicht, wenn der Grundkörper mit Durchlässen versehen ist. Preferably, the passages do not pass through the Velcro adaptation layer, so that they can consist of a continuous layer and no passages must be introduced, and it is sufficient if the main body is provided with passages.

Bevorzugt sind die Durchlässe als Öffnungen an den tiefsten Stellen der Noppentäler ausgestaltet. Dies hat einerseits Vorteile bei Schleifen oder Reinigen, da hier sich der abgetragene Staub oder Schmutz ansammelt und leicht abgesaugt werden kann und andererseits können solche Durchlässe einfach dadurch hergestellt werden, dass beim Schneiden des genoppten Grundkörpers das Schneidmesser so eingestellt wird, dass an den Noppentälern Öffnungen entstehen. Somit müssen die Durchlässe nicht in einem zusätzlichen Arbeitsgang eingebracht werden. Die Durchlässe werden daher beim Noppen des Grundkörpers durch den Schneidevorgang miterzeugt. Preferably, the passages are configured as openings at the lowest points of the Noppentäler. On the one hand, this has advantages in grinding or cleaning, since here the removed dust or dirt accumulates and can easily be sucked off, and on the other hand, such passages can be simply produced by cutting the knurled base body so that the cutting knife is set so that openings are formed at the knobbly valleys arise. Thus, the passages do not have to be introduced in an additional operation. The passages are therefore co-produced in the napping of the body by the cutting process.

Bevorzugt weisen die Noppen eine Pyramidenform, eine Pyramidenstumpfform, eine Kegelform, eine Kegelstumpfform oder im Querschnitt eine Wellenform auf. Bei der Pyramidenform und Kegelform ergeben sich vergleichsweise spitze Erhebungen der Noppen, sodass fein strukturierte Bodenbeläge besser bearbeitet werden können. Bei der Pyramidenstumpfform und Kegelstumpfform ergibt sich eine abgeflachte Spritze, was für gröber strukturierte Bodenbeläge, insbesondere auch für Noppenbeläge, vorteilhaft ist. Auch ist die Abtragsleistung solcher Noppenformen besser als bei spitzen Formen. Bei der im Querschnitt gesehenen Wellenform haben die Noppen eine abgerundete Spitze und gehen dann in einen eher stumpfen Noppenbereich über. Damit sind sie sowohl für feine als auch gröber strukturierte Bodenbeläge geeignet. Die Wellenform ist auch besonders einfach zu fertigen. The nubs preferably have a pyramidal shape, a truncated pyramidal shape, a conical shape, a truncated cone shape or a wave shape in cross-section. In the pyramid shape and conical shape, comparatively sharp elevations of the knobs result, so that finely structured floor coverings can be better processed. In the truncated pyramid shape and truncated cone shape results in a flattened syringe, which is advantageous for coarser textured floor coverings, especially for Noppenbeläge. Also, the removal rate of such studded shapes is better than with pointed shapes. When viewed in cross section waveform nubs have a rounded tip and then go over into a rather blunt nubs area. This makes them suitable for both fine and coarser textured floor coverings. The waveform is also very easy to customize.

Bevorzugt weisen die Noppen eine Höhe von 2 mm bis 50 mm, noch bevorzugter eine Höhe von 10 mm bis 20 mm auf. Mit solchen Abmaßen wird ein gutes Verhältnis zwischen Flexibilität der Noppen und der für die Reinigungswirkung erforderliche Steifigkeit der Noppen erzielt. Preferably, the nubs have a height of 2 mm to 50 mm, more preferably a height of 10 mm to 20 mm. With such dimensions, a good balance is achieved between the flexibility of the dimples and the rigidity of the dimples required for the cleaning effect.

Bevorzugt weisen die Noppen zueinander einen Abstand von 3 mm bis 50 mm, noch bevorzugter 10 mm bis 20 mm auf. Mit solchen Abständen kann der verwendete Schleif- und Reinigungskörper optimal auf den jeweiligen Bodenbelag abgestimmt werden. Hierbei wird einerseits sichergestellt, dass auch feine Vertiefungen des Bodenbelags bearbeitet werden können, jedoch andererseits auch eine hohe Abtragsleistung auf der Fläche gegeben ist. Preferably, the studs have a distance of 3 mm to 50 mm, more preferably 10 mm to 20 mm. With such intervals, the grinding and cleaning body used can be optimally adapted to the respective floor covering. This ensures on the one hand that also fine depressions of the floor covering can be processed, but on the other hand, a high removal rate is given on the surface.

Bevorzugt besteht der Grundkörper aus einem nachgiebigen Schaumstoffmaterial. Derartiges nachgiebiges Schaumstoffmaterial lässt sich sehr einfach in den gewünschten Härten und mit der gewünschten profilierten Oberfläche herstellen. Weiterhin lässt sich nachgiebiges Schaumstoffmaterial sehr gut mit einer Bearbeitungsschicht versehen bzw. beschichten.Preferably, the base body consists of a resilient foam material. Such resilient foam material is very easy to produce in the desired hardnesses and with the desired profiled surface. Furthermore, flexible foam material can be provided or coated very well with a processing layer.

Bevorzugt weist das Schaumstoffmaterial eine Stauchhärte nach DIN 53577 bzw. ISO 3386 von 20–60 (2–6 kPa bei 40% Materialstauchung) auf. Damit ist das Schaumstoffmaterial einerseits weich genug, um die die Noppen mit der Bearbeitungsschicht in die Vertiefungen des Bodenbelags zu drücken, andererseits wird durch diese Stauchhärte eine ausreichende Anpresskraft und damit eine gute Abtragsleistung gewährleistet. The foam material preferably imitates a compression hardness DIN 53577 respectively. ISO 3386 from 20-60 (2-6 kPa at 40% material compression). Thus, the foam material on the one hand soft enough to press the knobs with the processing layer in the recesses of the flooring, on the other hand, this compressive strength ensures a sufficient contact pressure and thus a good removal rate.

Bevorzugt weist der Grundkörper eine Dicke von 10 mm bis 60 mm, noch bevorzugter von 15 mm bis 30 mm und noch bevorzugter von 20 mm bis 25 mm auf. Durch solche Dicken des Grundkörpers wird die erforderliche Nachgiebigkeit des Schleif- und Reinigungskörpers bereitgestellt, die sicherstellt, dass die Bearbeitungsschicht mit dem notwendigen Druck in tiefere Bereiche der strukturierten Oberfläche eindringen kann, während andere profilierte Oberflächenbereiche der Bearbeitungsschicht höher gelegene Bereiche des Bodenbelags bearbeiten können. Preferably, the base body has a thickness of 10 mm to 60 mm, more preferably 15 mm to 30 mm and more preferably 20 mm to 25 mm. Such thicknesses of the main body provide the required flexibility of the grinding and cleaning body, which ensures that the processing layer can penetrate with the necessary pressure into deeper areas of the structured surface, while other profiled surface areas of the processing layer can process higher areas of the floor covering.

Bevorzugt besteht der Grundkörper aus einem nachgiebigen Kunststoffmaterial. Anstatt eines Schaumstoffmaterials kann auch ein nachgiebiges Kunststoffmaterial für den Grundkörper mit der profilierten Oberfläche verwendet werden. Dann können bevorzugt die Noppen mit einem nachgiebigen Faltenbalg ausgestattet sein. Preferably, the base body consists of a resilient plastic material. Instead of a foam material, a compliant plastic material for the base body with the profiled surface can also be used. Then preferably the knobs can be equipped with a resilient bellows.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Bearbeitungsschicht einen elastischen Schleifkornträger – insbesondere ein Faservlies – auf, der die Noppen überdeckt und mit Schleifkorn beschichtet ist. Auch eine nur teilweise Überdeckung der Noppen, beispielsweise der Noppenspitze mit einem Schleifkornträger ist möglich. Durch die Verwendung eines elastischen Schleifkornträgers erhöht sich die Standzeit des Schleif- und Reinigungskörpers, insbesondere wenn für den Grundkörper ein vergleichsweise weiches Schaumstoffmaterial verwendet wird. In a preferred embodiment, the processing layer on an elastic abrasive grain carrier - in particular a nonwoven fabric - which covers the knobs and coated with abrasive grain. Even a partial overlap of the knobs, such as the nub tip with an abrasive grain carrier is possible. The use of an elastic abrasive grain carrier increases the service life of the grinding and cleaning body, in particular if a comparatively soft foam material is used for the base body.

Bevorzugt machen die Durchlässe zwischen 0,5 und 20 Prozent der Fläche der Bearbeitungsschicht aus, bevorzugter zwischen 1 und 15 Prozent und weiter bevorzugt zwischen 2 und 10 Prozent. Preferably, the passages make up between 0.5 and 20 percent of the surface of the processing layer, more preferably between 1 and 15 percent and more preferably between 2 and 10 percent.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schleif- und Reinigungskörper als runde Scheibe, als Rechteckzuschnitt oder im Deltaformat ausgebildet. Damit kann der Schleif- und Reinigungskörper auf die jeweilige Maschine angepasst werden, mit der er verwendet wird. In a preferred embodiment, the grinding and cleaning body is designed as a round disk, as a rectangular blank or in delta format. Thus, the grinding and cleaning body can be adapted to the particular machine with which it is used.

Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur maschinellen Bearbeitung von insbesondere strukturierten Bodenbelägen, aufweisend die folgenden Schritte:

a. Bereitstellen einer Bodenreinigungsmaschine, einer Bodenschleifmaschine oder einer Werkzeugmaschine;
b. Bereitstellen eines Schleif- und Reinigungskörpers mit einem Grundkörper, der auf einer ersten Seite mit einer nachgiebigen genoppten Oberfläche versehen ist, wobei die genoppte Oberfläche Noppen und Nopppentäler aufweist, und mit einer Bearbeitungsschicht, die auf der genoppten Oberfläche des Grundkörpers angeordnet ist, und wobei der Grundkörper eine Vielzahl von Durchlässen jeweils im Bereich von Noppentälern aufweist;
c. Befestigen des Schleif- und Reinigungskörpers an der Bodenreinigungsmaschine, Bodenschleifmaschine oder Werkzeugmaschine;
d. Bearbeiten eines strukturierten Bodenbelags mit der Bodenreinigungsmaschine oder der Bodenschleifmaschine, wobei Bereiche der nachgiebigen genoppten Oberfläche des Schleif- und Reinigungskörpers in tiefe
Bereiche des strukturierten Bodenbelags eindringen oder Bearbeiten einer glatten Oberfläche eines Werkstücks mit der Werkzeugmaschine;
e. Absaugen von Schleifstaub oder Verunreinigungen durch die Durchlässe hindurch.

The above object is also achieved by a method for machining of in particular structured floor coverings, comprising the following steps:

a. Providing a floor cleaning machine, a floor grinding machine or a machine tool;
b. Providing a grinding and cleaning body having a base body provided on a first side with a resilient knobbed surface, wherein the knobbed surface has knobs and Nopppental valleys, and with a processing layer which is arranged on the dimpled surface of the base body, and wherein the Basic body has a plurality of passages each in the range of Noppentälern;
c. Attaching the grinding and cleaning body to the floor cleaning machine, floor grinding machine or machine tool;
d. Working a textured floor covering with the floor cleaning machine or the Floor grinding machine, wherein areas of the compliant dimpled surface of the grinding and cleaning body in deep
Penetrate areas of the structured flooring or machining a smooth surface of a workpiece with the machine tool;
e. Extracting sanding dust or contaminants through the passages.

Auch hier können mit dem Schleif- und Reinigungskörper tiefere Stellen eines strukturierten Bodenbelags erreicht werden und somit mit einer Bodenbearbeitungsmaschine geschliffen oder maschinell gereinigt werden, weil die Bearbeitungsschicht auf einer genoppten nachgiebigen Oberfläche des Grundkörpers angeordnet ist. Damit kann auch ein Bodenbelag mit strukturierter Oberfläche gründlich gereinigt und vollständig abgeschliffen werden, was bislang nur für die erhabenen Stellen des Bodenbelags möglich war. Durch das Absaugen durch die Durchlässe hindurch können abgetragener Schleifstaub sowie Verunreinigungen wirksam abgeführt werden. Damit ergibt sich ein staubfreies Schleifen und – da ein Zusetzen der Bearbeitungsschicht vermieden wird – eine signifikante Erhöhung der Standzeit des Schleif- und Reinigungskörpers.Here, too, deeper areas of a structured floor covering can be achieved with the grinding and cleaning body and thus ground or machine-cleaned with a ground-working machine, because the processing layer is arranged on a dimpled, yielding surface of the base body. So that a floor covering with a textured surface can be thoroughly cleaned and completely sanded off, which was previously only possible for the raised areas of the floor covering. By sucking through the passages worn abrasive dust and impurities can be effectively dissipated. This results in a dust-free grinding and - since clogging of the processing layer is avoided - a significant increase in the service life of the grinding and cleaning body.

Bevorzugt umfasst der Schritt des Befestigens des Schleif- und Reinigungskörpers an einer Bodenreinigungsmaschine den Schritt des bloßen Aufsetzens der Bodenreinigungsmaschine oder der Bodenschleifmaschine auf den auf dem Boden liegenden Schleif- und Reinigungskörper. Die Befestigung des Schleif- und Reinigungskörpers an der Bodenreinigungsmaschine kann durch bloßes Aufsetzen der Maschine auf den Schleif- und Reinigungskörper erfolgen, da diese in der Regel schwer genug ist, den Schleif- und Reinigungskörpers per Haftreibung mitzubewegen. Ein gegebenenfalls vorhandener Borstenteller der Bodenreinigungsmaschine unterstützt diese Befestigung durch Haftreibung. Klettsysteme sind hierbei nicht notwendig.Preferably, the step of attaching the abrasive and cleaning body to a floor cleaning machine comprises the step of simply placing the floor cleaning machine or the floor grinding machine on the ground and grinding body. The attachment of the grinding and cleaning body to the floor cleaning machine can be done by merely placing the machine on the grinding and cleaning body, as this is usually difficult enough mitzubewegen the grinding and cleaning body by friction. An optional bristle plate of the floor cleaning machine supports this attachment by static friction. Velcro systems are not necessary here.

Bevorzugt wird ein oben beschriebener Schleif- oder Reinigungskörpers zur maschinellen Bearbeitung von strukturierten Bodenbelägen mittels einer z.B. rotierenden oder schwingenden Bodenbearbeitungsmaschine oder Handschleifmaschine verwendet. Preferably, a grinding or cleaning body described above for machining structured floor coverings by means of e.g. rotating or vibrating tillage machine or hand grinder used.

Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch die Verwendung eines solchen Schleif- oder Reinigungskörpers zur maschinellen Bearbeitung von strukturierten Bodenbelägen mittels einer z.B. rotierenden oder schwingenden Bodenbearbeitungsmaschine oder Handschleifmaschine.The above object is also achieved by the use of such a grinding or cleaning body for the machining of structured floor coverings by means of e.g. rotating or vibrating tillage machine or hand grinder.

Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines oben genannten Schleif- oder Reinigungskörpers, bei dem der nachgiebige Grundkörper in Noppenform vorgeformt wird und mit einem Messer so geschnitten wird, dass die Durchlässe beim Schneiden des Grundkörpers miterzeugt werden. Hierzu muss das Messer beim Noppen des Grundkörpers lediglich auf eine geeignete Höhe eingestellt werden. Ein späteres Einbringen von Durchlässen erübrigt sich dadurch. The above object is also achieved by a method for producing an above-mentioned grinding or cleaning body, in which the resilient body is preformed in knob shape and cut with a knife so that the passages are produced in the cutting of the body. For this purpose, the knife must be adjusted when napping the body only to a suitable height. A later introduction of passages is unnecessary.

4. Kurze Beschreibung der Zeichnungen4. Brief description of the drawings

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der begleitenden Zeichnungen beschrieben. In denen zeigt: Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In which shows:

1: einen erfindungsgemäßen Schleif- und Reinigungskörper in einer perspektivischen Ansicht; 1 : a grinding and cleaning body according to the invention in a perspective view;

2: eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Schleif- und Reinigungskörpers aus 1; 2 : A cross-sectional view of the grinding and cleaning body according to the invention 1 ;

3: eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleif- und Reinigungskörpers; 3 a cross-sectional view of another embodiment of a grinding and cleaning body according to the invention;

4: eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Schleif- und Reinigungskörpers aus 1 mit einer Beflockung; 4 : A cross-sectional view of the grinding and cleaning body according to the invention 1 with a flocking;

5: eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleif- und Reinigungskörpers mit einem elastischen Schleifkornträger; 5 a cross-sectional view of another embodiment of the grinding and cleaning body according to the invention with an elastic abrasive grain carrier;

6: eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleif- und Reinigungskörpers mit einen Faltenbalg aufweisenden Noppen; und 6 a cross-sectional view of another embodiment of the grinding and cleaning body according to the invention with a bellows having nubs; and

7A–E: unterschiedliche Noppenformen für einen erfindungsgemäßen Schleif- und Reinigungskörper. 7A -E: different stud shapes for a grinding and cleaning body according to the invention.

5. Bevorzugte Ausführungsformen5. Preferred embodiments

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Merkmale einzelner Ausführungsformen lassen sich mit Merkmalen anderer Ausführungsformen kombinieren, auch wenn dies nicht ausdrücklich dargestellt ist. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Features of individual embodiments can be combined with features of other embodiments, even if this is not expressly illustrated.

Die 1 und 2 zeigen einen Schleif- und Reinigungskörper 1 gemäß einer ersten Ausführungsform. Der Schleif- und Reinigungskörper 1 umfasst einen Grundkörper 10 mit einer Vielzahl von z.B. 22 Durchlässen 11 in einer axialen Richtung, der auf einer ersten Seite 12 mit einer nachgiebigen genoppten Oberfläche 14 versehen ist. Die genoppten Oberfläche 14 umfasst Noppen 18 und Noppentäler 17. Auf der Oberfläche 14 ist eine Bearbeitungsschicht 20 angeordnet, die bei der Verwendung mit der Oberfläche des Bodens oder eines anderen Werkstücks in Kontakt tritt und die die eigentliche Reinigungs- oder Schleifwirkung bewirkt. Auf einer zweiten, der ersten Seite 12 des Grundkörpers gegenüberliegenden Seite 16 ist in dieser Ausführungsform eine Klettadaptionsschicht 30 angebracht. Mit Hilfe dieser Klettadaptionsschicht lässt sich der Schleif- und Reinigungskörper 1 fest aber lösbar an einer Schleif- oder Reinigungsmaschine befestigen. The 1 and 2 show a grinding and cleaning body 1 according to a first embodiment. The grinding and cleaning body 1 includes a main body 10 with a variety of eg 22 passages 11 in an axial direction, on a first side 12 with a yielding nubby surface 14 is provided. The studded surface 14 includes pimples 18 and Noppentäler 17 , On the surface 14 is a processing layer 20 arranged in contact with the surface of the soil or other workpiece in use and causes the actual cleaning or grinding action. On a second, the first page 12 of the main body opposite side 16 in this embodiment is a hook-and-loop adaptation layer 30 appropriate. With the help of this Velcro adaptation layer can be the grinding and cleaning body 1 firmly but detachably attach to a sanding or cleaning machine.

Wie in 2 schematisch dargestellt, besteht die profilierte Oberfläche 14 aus einer Vielzahl von nachgiebigen Noppen 18. Die Durchlässe 11 verlaufen durch die Bereiche des Grundkörpers 10 mit einer geringen Wandstärke, d.h. durch den Bereich der Noppentäler 17. Die Form, die Größe, die Anzahl und die Anordnung der Durchlässe 11 können je nach Anwendungsfall unterschiedlich sein. Wie in 2 dargestellt, können die Durchlässe 11 z.B. durch jedes oder nur durch jedes zweite Noppental 17 verlaufen. Die die Durchlässe 11 können unterschiedliche Durchmesser bzw. Größen aufweisen. Ein bevorzugter Durchmesser eines im Querschnitt runden Durchlasses 11 ist beispielsweise 3 mm. Andere Durchlässe 11 können beispielsweise eine elliptische Form aufweisen mit Durchmessern von 7 × 4 mm. As in 2 shown schematically, there is the profiled surface 14 from a variety of yielding pimples 18 , The passages 11 run through the areas of the body 10 with a small wall thickness, ie through the area of the Noppentäler 17 , The shape, size, number and arrangement of the passages 11 can vary depending on the application. As in 2 represented, the passages can 11 for example, by every or every second noun valley 17 run. The passages 11 can have different diameters or sizes. A preferred diameter of a cross-section round passage 11 is for example 3 mm. Other passages 11 For example, they may have an elliptical shape with diameters of 7 × 4 mm.

Die Durchlässe 11 der Ausführungsform der 1, 2, 4, 5 und 6 können in einem zusätzlichen Arbeitsgang, z.B. durch Stanzen eingebracht werden. The passages 11 the embodiment of the 1 . 2 . 4 . 5 and 6 can be introduced in an additional operation, eg by punching.

3 zeigte eine weitere Ausführungsform, bei der die Durchlässe 11 unmittelbar beim Noppen des Grundkörpers 10 erzeugt werden. Hierzu braucht lediglich das Schneidmesser einer bekannten Noppmaschine auf eine geeignete Höhe eingestellt werden, so dass im Noppental 17 unmittelbar beim Schneiden Durchbrüche 11 entstehen. Damit wird ein zusätzlicher Arbeitsgang eingespart und sichergestellt, dass in jedem Noppental ein Durchbruch 11 angeordnet ist. 3 showed a further embodiment in which the passages 11 directly at the napping of the body 10 be generated. For this purpose, only the cutting blade of a known Noppmaschine needs to be set to a suitable height, so that in Noppental 17 immediately when cutting breakthroughs 11 arise. This saves an extra step and ensures that there is a breakthrough in every Noppental 11 is arranged.

Wie in 3 dargestellt, kann auch bei dieser Ausführungsform des Schleif- und Reinigungskörpers 1 auf der Seite 16 eine Klettadaptionsschicht 30 angeordnet werden. Da diese in der Regel hoch luft- und staubdurchlässig ist, braucht diese nicht mit Öffnungen versehen sein, sondern kann als durchgängige Schicht ausgebildet sein. Es sollte erwähnt werden, dass auch die Ausführungsform der 3 aus einem einteiligen Grundkörper 10 besteht, bei dem die Noppen 18 räumlich ineinander übergehen und einen zusammenhängenden Verbund bilden.As in 3 can also in this embodiment of the grinding and cleaning body 1 on the website 16 a Velcro adaptation layer 30 to be ordered. Since this is usually highly permeable to air and dust, this need not be provided with openings, but may be formed as a continuous layer. It should be noted that the embodiment of the 3 from a one-piece basic body 10 where the pimples exist 18 spatially merge into each other and form a coherent network.

Der abgetragene Schleifstaub kann auch durch die Klettadaptionsschicht 30 hindurch quer hinter dem Grundköper 10 fließen, so dass der Schleif- und Reinigungskörper 1 mit beliebigen Werkzeugmaschinen mit Absaugung verwendet werden kann. Durch den Staubtransport durch die Klettadaptionsschicht 30 ist daher nicht notwendig, dass die Durchlässe 11 mit Absaugöffnungen des Schleiftellers der Werkzeugmaschine fluchten oder übereinstimmen. Durch die große Anzahl der Durchlässe 11 und deren Anordnung im Bereich der Noppentäler ist eine sehr effektive Staubabsaugung über die gesamte Fläche des Schleif- und Reinigungskörpers 1 gegeben. Dies sorgt für ein hervorragendes Schleifergebnis, eine gute Kühlung der Schleiffläche und verhindert ein Zusetzen der Bearbeitungsschicht 20. The abraded sanding dust can also through the Velcro adaptation layer 30 through across the parent body 10 flow, leaving the grinding and cleaning body 1 can be used with any machine tools with suction. Through the dust transport through the Velcro adaptation layer 30 is therefore not necessary that the passages 11 are aligned or aligned with suction openings of the grinding plate of the machine tool. Due to the large number of passages 11 and their arrangement in the area of the Noppentäler is a very effective dust extraction over the entire surface of the grinding and cleaning body 1 given. This ensures excellent sanding results, good cooling of the sanding surface and prevents clogging of the machining layer 20 ,

Die Noppen 18 bestehen bevorzugt aus dem gleichen Material wie der Rest des Grundkörpers 10 und sind einstückig mit dem Rest des Grundkörpers 10 ausgebildet. Sie können jedoch auch aus einem anderen Material bestehen. Bevorzugt wird als Material für den Grundkörper 10 ein nachgiebiges Schaumstoffmaterial verwendet. Dieses kann aus beispielsweise aus geschäumten weichen Polyurethan oder auch geschäumtem Kautschuk bestehen. Das Schaumstoffmaterial ist elastisch und weist eine Stauchhärte nach DIN 53577 bzw. ISO 3386 von 20–60 auf. Dies entspricht einem Druck von 2–6 kPa bei 40% Stauchung des Schaumstoffs. The pimples 18 are preferably made of the same material as the rest of the body 10 and are integral with the rest of the body 10 educated. However, they can also be made of a different material. Preference is given as material for the main body 10 a resilient foam material used. This may consist of, for example, foamed soft polyurethane or foamed rubber. The foam material is elastic and has a compressive strength DIN 53577 respectively. ISO 3386 from 20-60 on. This corresponds to a pressure of 2-6 kPa at 40% compression of the foam.

Die Form der Noppen 18 kann je nach Anwendungsfall unterschiedlich sein. In 1 ist die Noppenform im Querschnitt eine Wellenform. Andere Noppenformen sind in den 7A–E dargestellt, wobei 7A einen Grundkörper 10 mit kegelförmigen Noppen 18, 7B einen Grundkörper 10 mit kegelstumpfförmigen Noppen 18, 7C einen Grundkörper 10 mit pyramidenförmigen Noppen 18, 7D einen Grundkörper 10 mit pyramidenstumpfförmigen Noppen 18 und 7E wiederum einen Grundkörper 10 mit im Querschnitt wellenförmigen Noppen 18 zeigt. Die Noppen 18 können jedoch auch andere Formen und Mischformen der gezeigten Formen aufweisen. Für die Bearbeitung eines Kunststoffbodens mit Schieferstruktur wird man zweckmäßigerweise eine spitzer ausgebildete Noppenstruktur wählen, beispielsweise eine spitze Pyramidenstruktur oder Kegelstruktur, während man für die Bearbeitung eines Bodens mit Hammerschlag- oder Rundnoppenstruktur eher eine an der Spitze rund ausgebildete Noppe einsetzen wird. Ist eher eine hohe Abtragsleistung des Schleif- und Reinigungskörpers 1 gefordert, sollte eine an der Spitze abgeflachte Noppenform, beispielsweise die Kegelstumpf- oder Pyramidenstumpfform gewählt werden. Damit ist die mit Schleifkorn beschichtete Kontaktfläche der Noppe 18 zum Boden größer als bei spitzen Noppenformen und der Schliff dadurch intensiver. The shape of the pimples 18 may vary depending on the application. In 1 the studded shape is a waveform in cross section. Other pimple shapes are in the 7A -E shown, where 7A a basic body 10 with conical pimples 18 . 7B a basic body 10 with frustoconical pimples 18 . 7C a basic body 10 with pyramidal pimples 18 . 7D a basic body 10 with truncated pyramidal pimples 18 and 7E turn a basic body 10 with in cross section undulating pimples 18 shows. The pimples 18 however, may also have other shapes and blends of the shapes shown. For the processing of a synthetic floor with a slate structure, it will be expedient to choose a sharpened nub structure, for example a pointed pyramidal structure or conical structure, while a nub of a round design will rather be used to machine a floor with a hammered or round knobby structure. Is rather a high removal rate of the grinding and cleaning body 1 required, a flattened at the top nubs shape, for example, the truncated cone or truncated pyramid shape should be selected. Thus, the coated with abrasive grain contact surface of the knob 18 To the floor larger than with pointed Noppenformen and the grinding thereby more intensively.

Übliche Höhen h der Noppen 18 betragen von 2 mm–50 mm, bevorzugt 10 mm–20 mm. Solche Höhen stellen einerseits die notwendige Nachgiebigkeit und Flexibilität der Noppen 18 bereit, sind aber so gewählt, dass gleichzeitig die für die Reinigungs- und Schleifwirkung notwendige Steifigkeit und Stabilität der Noppen 18 gegeben ist. Bevorzugt sind die Noppen 18, wie in 1 zu sehen, in einem regelmäßigen Muster an der Oberfläche 14 angeordnet, wobei der Abstand a der Noppen untereinander bevorzugt 3 mm–50 mm beträgt. Je kleiner der Abstand a gewählt werden kann, desto höher ist die Abtragsleistung des Schleif- und Reinigungskörpers 1. Auch ein Abstand a von 10 mm–20 mm hat sich bei bestimmten Schleif- und Reinigungsaufgaben bewährt. Usual heights h of the pimples 18 be from 2 mm-50 mm, preferably 10 mm-20 mm. On the one hand, such heights provide the necessary resilience and flexibility of the knobs 18 ready, but are chosen so that at the same time necessary for the cleaning and grinding effect stiffness and stability of the knobs 18 given is. The nubs are preferred 18 , as in 1 to see, in a regular pattern on the surface 14 arranged, wherein the distance a of the studs with each other is preferably 3 mm-50 mm. The smaller the distance a can be selected, the higher the removal rate of the grinding and cleaning body 1 , Also, a distance a of 10 mm-20 mm has been proven for certain grinding and cleaning tasks.

Übliche Dicken D des Grundkörpers 10 betragen 10 mm–60 mm, bevorzugt 15 mm–30 mm und noch bevorzugter 20 mm–25 mm. Die Dicke D des Grundkörpers 10, die Höhe h der Noppen 18 und deren Abstand a wird so gewählt, dass bei der Verwendung des Schleif- und Reinigungskörpers 1 die Stauchung der Noppen 18 beim benötigten Anpressdruck der Maschine auf den Boden – oder allgemein auf das Werkstück – in einem Bereich liegt, der einerseits einen guten Abtrag des Materials andererseits auch eine gute Eindringung in die tiefen Bereiche der Oberflächenstruktur ermöglicht. Versuche haben gezeigt, dass eine Stauchung der Noppen von 30–70 % gute Schleif- und Reinigungsergebnisse bei strukturierten Kunststoffböden liefert. Damit kann sich die profilierte Oberfläche 14 des Schleif- und Reinigungskörpers 1 der Struktur des Bodenbelags anpassen, so dass der Schleifdruck auf der gesamten Schleiffläche annähernd gleich istUsual thicknesses D of the main body 10 be 10 mm-60 mm, preferably 15 mm-30 mm and more preferably 20 mm-25 mm. The thickness D of the main body 10 , the height h of the pimples 18 and their distance a is chosen so that when using the grinding and cleaning body 1 the compression of the pimples 18 When the required contact pressure of the machine on the floor - or generally on the workpiece - in a range that allows on the one hand good removal of the material on the other hand also a good penetration into the deep areas of the surface structure. Experiments have shown that a compression of the nubs of 30-70% provides good grinding and cleaning results in textured plastic floors. This allows the profiled surface 14 of the grinding and cleaning body 1 match the structure of the floor covering, so that the grinding pressure on the entire grinding surface is approximately equal

Die Klettadaptionsschicht 30 kann aus einem Klettvelours oder Klettvlies bestehen, das auf die zweite Seite 16 den Grundkörpers 10 mit einem geeigneten Klebstoff aufgeklebt wird. Über die Klettadaptionsschicht 30 kann der Schleif- und Reinigungskörper 1 an einem Schleifteller oder Schleifmittelhalter befestigt werden. The Velcro adaptation layer 30 may consist of a velcro velcro or Velcro, which on the second page 16 the main body 10 is glued on with a suitable adhesive. About the Velcro adaptation layer 30 can the grinding and cleaning body 1 be attached to a sanding pad or abrasive holder.

In der 1 dargestellten Ausführungsform besteht die Bearbeitungsschicht 20 aus in ein Kunstharz oder ein anderes geeignetes Bindemittel eingebettete scharfkantige Schleifkörner 22 mit denen die Noppen 18 beschichtet sind. Diese Schleifkörner 22 bestehen beispielsweise aus Sandstein, Bimsstein, Quarz, Korund, Siliziumcarbid oder ähnlichen Hartstoffen. Die Schleif- und Reinigungswirkung des erfindungsgemäßen Schleif- und Reinigungskörpers 1 kann durch die Schleifkorngröße angepasst werden. Zum Abschleifen alter PU-Beschichtungen von Kunststoffböden wird ein entsprechend grobes Schleifkorn 22 einer Korngröße K120–K150 verwendet, während man zum Reinigen von Kunststoffböden, die leichte Gehspuren aufweisen und stark überpflegt sind ein relativ feines Schleifkorn 22 mit einer Korngröße von K180–K400 oder noch feiner einsetzt. Zum Feinschleifen, beispielsweise von Mineralwerkstoffen oder Zwischenschleifen von Klavierlack, werden bevorzugt noch feinere Korngrößen von K600 oder feiner verwendet. In the 1 illustrated embodiment, the processing layer 20 of sharp-edged abrasive grains embedded in a synthetic resin or other suitable binder 22 with which the pimples 18 are coated. These abrasive grains 22 consist for example of sandstone, pumice, quartz, corundum, silicon carbide or similar hard materials. The grinding and cleaning action of the grinding and cleaning body according to the invention 1 can be adjusted by the abrasive grain size. For grinding old PU coatings of plastic floors a correspondingly coarse abrasive grain 22 grain size K120-K150, while a relatively fine abrasive grain is used to clean plastic floors that have slight footprints and are heavily over-groomed 22 with a particle size of K180-K400 or even finer. For fine grinding, for example of mineral materials or intermediate grinding of piano lacquer, even finer particle sizes of K600 or finer are preferably used.

Soll der Boden nur gereinigt oder poliert werden, kann der erfindungsgemäße Schleif- und Reinigungskörper 1 auf der profilierten bzw. genoppten Oberfläche 12 auch mit einer schleifmittelfreien Beschichtung 24 als Bearbeitungsschicht 20 versehen werden. Diese Beschichtung 24 kann beispielsweise eine scheuermittelfreie Kunstharzbeschichtung sein. Diese Beschichtung 24 kann offenporig oder vliesartig ausgeführt sein. Es ist auch möglich die Oberfläche 12 beispielsweise mit Polyester- oder Polyamidfasern zu beflocken, um damit den Boden zu reinigen oder zu polieren. If the floor should only be cleaned or polished, the grinding and cleaning body according to the invention 1 on the profiled or studded surface 12 also with a non-abrasive coating 24 as a processing layer 20 be provided. This coating 24 For example, it can be a scouring-free synthetic resin coating. This coating 24 can be open-pored or fleece-like. It is also possible the surface 12 For example, to flock with polyester or polyamide fibers in order to clean or polish the soil.

Auch ist es möglich eine Beflockung oder Beschichtung 24 aus Melaminharzschaum-Partikeln vorzunehmen. Derartige Partikel ergeben sich als Abfallprodukt (Schneidstaub) beim Schneiden von Blöcken aus Melaminharzschaum. Diese Kunststoffpartikel sind sehr offenporig und scharfkantig und eignen sich daher gut zur Reinigung von Bodenbelägen. Sie sind aber andererseits sehr schonend zur Oberfläche des Bodenbelags und greifen diesen nicht an. Also it is possible a flocking or coating 24 made of melamine resin foam particles. Such particles arise as a waste product (cutting dust) when cutting blocks of melamine resin foam. These plastic particles are very open-pored and sharp-edged and are therefore well suited for cleaning floor coverings. On the other hand, they are very gentle on the surface of the floor covering and do not attack it.

Wie in 5 dargestellt, ist es auch möglich die profilierte Oberfläche 14 des Grundkörpers 10 mit einem anpassungsfähigen Schleifkornträger 26 zu beschichten, der seinerseits mit Schleifkorn 22 beschichtet ist. Diese Ausführungsform wird insbesondere für intensive Reinigungs- oder Schleifarbeiten eingesetzt, für die ein relativ grobes Schleifkorn 22 benötigt wird. Das grobe Schleifkorn 22 kann an dem Schleifkornträger 26 besser verankert werden als an dem Grundkörper 10 selbst. Weiterhin verleiht der Schleifkornträger 26 dem Schleif- und Reinigungskörper 1 eine bessere Stabilität an der Schleifoberfläche. Bevorzugt wird als Schleifkornträger 26 ein Faservlies verwendet. As in 5 it is also possible the profiled surface 14 of the basic body 10 with an adaptable abrasive grain carrier 26 to coat, in turn, with abrasive grain 22 is coated. This embodiment is used in particular for intensive cleaning or grinding work, for which a relatively coarse abrasive grain 22 is needed. The rough abrasive grain 22 can on the abrasive grain carrier 26 anchored better than on the body 10 itself. Furthermore, the abrasive grain carrier confers 26 the grinding and cleaning body 1 a better stability at the grinding surface. Preference is given as abrasive grain carrier 26 a fiber fleece used.

6 zeigt einen Schleif- und Reinigungskörper 1 bei dem der Grundkörper 10 aus einem nachgiebigen Kunststoffmaterial besteht. Hierbei sind die Noppen 18 beispielsweise aus einem hohlen blasgeformten Kunststoffmaterial mit nachgiebigen Faltenbalgen 19 ausgebildet. Diese Noppen 18 lassen sich mit den oben beschrieben unterschiedlichen Bearbeitungsschichten 20 (mit und ohne Schleifkorn 22, Beflockung 24 bzw. mit und ohne Schleifkornträger 26) beschichten. Bei einem solchen Schleif- und Reinigungskörper 1 ist ebenfalls eine optimale Anpassung der einzelnen Noppen 18 hinsichtlich Elastizität, Form und Anordnung auf die strukturierte Oberfläche des zu bearbeitenden Bodenbelags möglich. Auch hier wird ein gleichmäßiger Schleifdruck auf alle Oberflächenbereiche des Bodenbelags gewährleistet. Zwischen den Noppen 18 sind wiederum im Bereich von Noppentälern 17 Durchlässe 10 angeordnet, durch die Schleifstaub abgesaugt werden kann. 6 shows a grinding and cleaning body 1 where the body 10 made of a flexible plastic material. Here are the nubs 18 for example, from a hollow blow-molded plastic material with resilient bellows 19 educated. These pimples 18 can be with the different processing layers described above 20 (with and without abrasive grain 22 , Flocking 24 or with and without abrasive grain carrier 26 ) coat. In such a grinding and cleaning body 1 is also an optimal adaptation of the individual pimples 18 in terms of elasticity, shape and arrangement on the structured surface of the floor to be processed possible. Again, a uniform sanding pressure on all surface areas of the flooring guaranteed. Between the pimples 18 are again in the area of Noppentälern 17 passages 10 arranged, can be sucked through the grinding dust.

Daneben können der Grundkörper 10 und die Bearbeitungsschicht 20 auch aus einem nachgiebigen gummiartigen Material bestehen. Das gummiartige Material des Grundkörpers 10 kann zu dem Material der Bearbeitungsschicht 20 unterschiedlich sein. Beide Schichten können aber auch aus dem gleichen gummiartigen Material bestehen. Ein bevorzugtes Material ist gummiartiges Polyurethan. Insbesondere können die Bearbeitungsschicht 20 allein oder die Bearbeitungsschicht 20 und der Grundkörper 10 vollständig mit Schleifkorn 22 durchsetzt sein. Damit ist das Schleifkorn 22 „rubber bounded“, d.h. unmittelbar das gummiartige elastische Material eingelassen oder eingebettet, so dass Beschichtungsvorgänge entfallen können. In addition, the main body 10 and the processing layer 20 also consist of a resilient rubber-like material. The rubbery material of the body 10 may be to the material of the processing layer 20 be different. But both layers can also consist of the same rubber-like material. A preferred material is rubbery polyurethane. In particular, the processing layer 20 alone or the processing layer 20 and the main body 10 completely with abrasive grain 22 be interspersed. This is the abrasive grain 22 "Rubber bounded", ie immediately embedded or embedded the rubber-like elastic material, so that coating operations can be omitted.

Es sollte erwähnt werden, dass erfindungsgemäße Schleif- und Reinigungskörper 1 natürlich gleichermaßen auch zum Bearbeiten strukturierter und planer Kunststoff-, Kautschuk, Holzböden, insbesondere Dielenböden, Marmor- und Feinsteinböden geeignet sind. Weitere Anwendungen von Schleif- und Reinigungskörpern 1 liegen im Abschleifen unebener und strukturierter Oberflächen beispielsweise im Flugzeugbau.It should be mentioned that inventive grinding and cleaning body 1 Of course, equally suitable for editing structured and flat plastic, rubber, wood floors, especially plank floors, marble and porcelain floors are suitable. Further applications of grinding and cleaning bodies 1 lie in the grinding of uneven and structured surfaces, for example in aircraft construction.

In einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleif- und Reinigungskörpers 1 (nicht dargestellt) ist die zweite Seite 16 nicht mit einer Klettadaptionsschicht 30 versehen. Diese Ausführungsform eignet sich daher insbesondere für Bodenbearbeitungsmaschinen, die einen oder mehrere Drehteller aufweisen. Hier kann die Bodenbearbeitungsmaschine (insbesondere eine Bodenreinigungsmaschine) einfach auf den auf dem Boden liegenden Schleifund Reinigungskörper 1 aufgesetzt werden, so dass dieser per Reibschluss vom entsprechenden Drehteller mitbewegt wird. Zur Verbesserung der Reibung kann der Drehteller an seiner Unterseite mit Borsten versehen sein, die in die zweite Seite 16 des Grundkörpers 10 eindringen. Eine Verankerung über ein Klettsystem ist in diesem Fall nicht notwendig. In a further embodiment of a grinding and cleaning body according to the invention 1 (not shown) is the second page 16 not with a velcro adaptation layer 30 Mistake. This embodiment is therefore particularly suitable for tillage machines, which have one or more turntables. Here, the tillage machine (especially a floor cleaning machine) simply on the lying on the floor grinding and cleaning body 1 be placed so that it is moved by friction from the corresponding turntable. To improve the friction of the turntable may be provided on its underside with bristles, which in the second side 16 of the basic body 10 penetration. An anchorage via a Velcro system is not necessary in this case.

Die erfindungsgemäßen Schleif- und Reinigungskörper 1 eigenen sich insbesondere zur Verwendung mit solchen Bodenbearbeitungsmaschinen. Sie können jedoch auch mit anderen Schleifgeräten verwendet werden, beispielsweise mit Handschleifmaschinen oder Winkelschleifern. In jedem Fall ist die Außenkontur des Schleif- und Reinigungskörpers 1 dann auf die Form der jeweiligen Werkzeugaufnahme der Schleifmaschine angepasst. Übliche Formen sind rund, rechteckig oder das sog. Deltaformat. Bei der Verwendung mit Einscheiben-Bodenbearbeitungsmaschinen haben die Schleif- und Reinigungskörper 1 eine runde Außenkontur und einen Durchmesser je nach Maschine von 370 mm–500 mm. The grinding and cleaning body according to the invention 1 are particularly suitable for use with such tillage machines. However, they can also be used with other grinders, such as hand grinders or angle grinders. In any case, the outer contour of the grinding and cleaning body 1 then adapted to the shape of the respective tool holder of the grinding machine. Usual forms are round, rectangular or the so-called delta format. When used with single-disc tillage machines, the grinding and cleaning bodies have 1 a round outer contour and a diameter of 370 mm-500 mm depending on the machine.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schleif- und Reinigungskörper Grinding and cleaning body
1010: Grundkörper body
1111: Durchlass passage
1212: erste Seite first page
14 14: genoppte Oberflächenubby surface
1616: zweite Seite second page
1717: Noppental Noppental
1818: Noppe burl
1919: Faltenbalg bellow
2020: Bearbeitungsschicht processing layer
2222: Schleifkörner abrasive grains
2424: schleifmittelfreie Beschichtung, Beflockung abrasive-free coating, flocking
2626: Schleifkornträger Abrasive grain carrier
3030: Klettadaptionsschicht Hooking adaptation layer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 20215389 U1 [0005]
EP 2353484 A1 [0008]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN 53577 [0032]
ISO 3386 [0032]
DIN 53577 [0059]
ISO 3386 [0059]

Claims

Grinding and cleaning body ( 1 ) for machining, comprising: a. a basic body ( 10 ), on a first page ( 12 ) with a yielding, dimpled surface ( 14 ), wherein the knobbed surface nubs ( 18 ) and Noppentäler ( 17 ) having; b. a processing layer ( 20 ), which are on the dimpled surface ( 14 ) of the basic body ( 10 ) is arranged; and where c. the basic body ( 10 ) a multitude of passages ( 11 ) in the area of Noppentälern ( 17 ) having.

Grinding and cleaning body according to claim 1, wherein the processing layer ( 20 ) embedded in a synthetic resin abrasive grains ( 22 ) having.

Grinding and cleaning body according to claim 1, wherein the processing layer ( 20 ) a non-abrasive synthetic resin coating ( 24 ) having.

Grinding and cleaning body according to claim 1 or 3, wherein the processing layer ( 20 ) is flocked, in particular with an artificial or natural fiber ( 24 ) or flocked with melamine resin foam particles.

Grinding and cleaning body according to claim 1, wherein the main body ( 10 ) and the processing layer ( 20 ) consist of at least one compliant, rubber-like material, wherein the processing layer ( 20 ) or the processing layer ( 20 ) and the basic body ( 10 ) are interspersed with abrasive grain.

Abrasive and cleaning body according to one of claims 1-5, further comprising a hook and loop adaptation layer ( 30 ) on a second side opposite the first page ( 16 ) of the basic body ( 10 ) is arranged.

Grinding and cleaning body according to claim 6, wherein the passages ( 11 ) not by the Velcro adaptation layer ( 30 ) pass through.

Grinding and cleaning body according to one of claims 1-7, wherein the passages ( 11 ) in the axial direction of the grinding and cleaning body ( 1 ) through the main body ( 10 ) extend therethrough.

Grinding and cleaning body according to one of claims 1-8, wherein the passages ( 11 ) as openings at the lowest points of the Noppentäler ( 17 ) are configured.

Grinding and cleaning body according to one of claims 1-9, wherein the passages ( 11 ) when napping the main body ( 10 ) are generated by a cutting operation.

Grinding and cleaning body according to one of claims 1-10, wherein the nubs ( 18 ) have a pyramidal shape, a truncated pyramidal shape, a conical shape, a truncated cone shape, or a waveform in cross section.

Grinding and cleaning body according to one of claims 1-11, wherein the nubs ( 18 ) have a height (h) of 2 mm-50 mm, preferably 10 mm-20 mm and / or the knobs ( 18 ) to each other a distance (a) of 3 mm-50 mm, preferably 10 mm-20 mm.

Grinding and cleaning body according to one of claims 1-12, excluding claim 5, wherein the base body ( 10 ) consists of a resilient foam material, which preferably has a compression hardness according to DIN 53577 or ISO 3386 of 20-60.

Grinding and cleaning body according to one of claims 1-13, wherein the main body ( 10 ) has a thickness of 10 mm-60 mm, preferably 15 mm-30 mm, and more preferably 20 mm-25 mm.

Grinding and cleaning body according to one of claims 1-14, wherein the processing layer ( 20 ) an elastic abrasive grain carrier ( 26 ), in particular a non-woven fabric, the nubs ( 18 ) and covered with abrasive grain ( 22 ) is coated.

Grinding and cleaning body according to one of claims 1-15, wherein the passages ( 11 ) between 0.5 and 20 percent of the area of the processing view ( 20 ), preferably between 1 and 15 percent, and more preferably between 2 and 10 percent.

Method for machining, in particular, structured floor coverings, comprising the following steps: a. Providing a floor cleaning machine, a floor grinding machine or a machine tool; b. Provision of a grinding and cleaning body ( 1 ) with a basic body ( 10 ) on a first side with a yielding dimpled surface ( 14 ), the dimpled surface ( 18 ) Knobs and Noppentäler ( 17 ), and with a processing layer ( 20 ), which are on the dimpled surface ( 14 ) of the basic body ( 10 ) and wherein the basic body ( 10 ) a multitude of passages ( 11 ) in the area of Noppentälern ( 17 ) having; c. Attaching the grinding and cleaning body ( 1 ) on the floor cleaning machine, floor grinding machine or machine tool; d. Processing a structured floor covering with the floor cleaning machine or the floor grinding machine, wherein areas of the resilient knobbed surface ( 14 ) of the grinding and cleaning body ( 1 penetrate into deep areas of the structured floor covering or machining a smooth surface of a workpiece with the machine tool; e. Suction of grinding dust or impurities through the passages ( 11 ) through.

Method for producing a grinding or cleaning body ( 1 ) according to any one of claims 1-16, wherein the resilient body ( 10 ) is preformed in a knobbly shape and cut with a knife so that the passages ( 11 ) are co-produced when cutting the body.