CH706367A2

CH706367A2 - Sanding and cleaning the body.

Info

Publication number: CH706367A2
Application number: CH6852013A
Authority: CH
Inventors: Peter Joest
Original assignee: Joest Gmbh
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-10-15
Also published as: CH706367B1; ITTO20130267A1; DE202012003420U1; DE102013205772A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schleif- und Reinigungskörper 1 zur maschinellen Bearbeitung, aufweisend einen Grundkörper 10, der auf einer ersten Seite 12 mit einer nachgiebigen, genoppten Oberfläche 14 versehen ist, wobei die genoppte Oberfläche Noppen 18 und Noppentäler 17 aufweist; eine Bearbeitungsschicht 20, die auf der genoppten Oberfläche 14 des Grundkörpers 10 angeordnet ist; und wobei der Grundkörper 10 eine Vielzahl von Durchlässen 11 jeweils im Bereich von Noppentälern 17 aufweist.The present invention relates to a grinding and cleaning body 1 for machining, comprising a base body 10 which is provided on a first side 12 with a resilient, knobbed surface 14, wherein the knobbed surface nubs 18 and Noppentäler 17 has; a processing layer 20 disposed on the dimpled surface 14 of the body 10; and wherein the base body 10 has a plurality of passages 11 each in the region of Noppentälern 17.

Description

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

[0001] Die Erfindung betrifft einen Schleif- und Reinigungskörper insbesondere zur maschinellen Bearbeitung von strukturierten Bodenbelägen und 2 × 1 m Feinschleifen von glatten Schleifoberflächen. Die Schleif- und Reinigungskörper werden insbesondere dazu verwendet, um schwer zu pflegende Bodenbeläge aus Kunststoff mit strukturierten Oberflächen zu reinigen. Die Schleif- und Reinigungskörper können auch dazu verwendet werden, Bodenbeläge mit strukturierten Oberflächen abzuschleifen, damit sie neu beschichtet werden können. The invention relates to a grinding and cleaning body in particular for the machining of structured floor coverings and 2 × 1 m fine grinding of smooth grinding surfaces. The grinding and cleaning bodies are used in particular to clean hard-to-maintain plastic floor coverings with structured surfaces. The abrasive and cleaning bodies can also be used to abrade floor coverings with textured surfaces so that they can be recoated.

2. Stand der Technik2. State of the art

[0002] Bodenbeläge aus Kunststoff werden in vielen Einsatzbereichen eingesetzt, zum Beispiel im Gesundheitswesen, in Industrie und Gewerbe, Flughäfen, Büro- und Verwaltungsgebäuden sowie in Wohnbauten. Neben Kunststoffbodenbelägen mit einer planen Oberfläche sind solche mit einer ausgeprägten Oberflächenstruktur erhältlich, die die Bodenbeläge natürlicher erscheinen lassen oder die Rutschgefahr verringern. Zum Beispiel sind Bodenbeläge mit einer Schieferstruktur, Holzstruktur, Hammerschlagoberfläche oder mit Rundnoppen bekannt. Die Strukturierung kann einige Millimeter Höhe aufweisen. Plastic floor coverings are used in many applications, for example in health care, industry and commerce, airports, office and administrative buildings and residential buildings. In addition to plastic floor coverings with a flat surface, those with a pronounced surface structure are available which make the floor coverings appear more natural or reduce the risk of slipping. For example, floor coverings with a slate structure, wood structure, hammered surface or round knobs are known. The structuring may be a few millimeters high.

[0003] Ein gründliches Reinigen und Beschleifen solcher Beläge stellt ein grosses, bis jetzt noch nicht optimal gelöstes Problem dar. Bekannte Reinigungsprodukte und Systeme, wie zum Beispiel Bürstmaschinen mit Bürstwalzen oder Einscheibenmaschinen, Triomaschinen oder Reinigungsautomaten, welche in Verbindung mit Schleif- oder Reinigungspads eingesetzt werden, erreichen tiefere Stellen der profilierten Oberfläche nicht, sodass eine gründliche Reinigung oder Bearbeitung der gesamten Oberfläche nicht möglich ist. Insbesondere kann Schmutz aus tieferen Stellen der profilierten Oberfläche schlecht entfernt werden, da die Schleif- oder Reinigungsmittel nur die erhabenen Stellen der strukturierten Oberfläche des Bodenbelags erreichen. Werden weiche Bürstwalzen verwendet, werden zwar die tieferen Stellen der Oberflächenstruktur des Bodens erreicht, jedoch ist die Gesamtreinigungswirkung sehr gering. Thorough cleaning and grinding of such coverings represents a great, not yet optimally solved problem. Known cleaning products and systems, such as brushing machines with brush rollers or single-disc machines, tri-machines or cleaning machines, which are used in conjunction with grinding or cleaning pads will not reach deeper points of the profiled surface, so that a thorough cleaning or processing of the entire surface is not possible. In particular, dirt can be removed badly from deeper points of the profiled surface, since the grinding or cleaning agents reach only the raised areas of the structured surface of the floor covering. If soft brush rollers are used, although the deeper points of the surface structure of the soil are achieved, but the overall cleaning effect is very low.

[0004] Um die Nutzungsdauer der Kunststoffböden zu erhöhen und das optische Aussehen der Beläge zu verbessern, werden Kunststoffböden auch mit PU-Lack beschichtet. Bei Renovierungsarbeiten solcher PU-beschichteten Bodenbeläge muss die alte PU-Beschichtung abgeschliffen werden, bevor der Boden neu beschichtet werden kann. Jedoch sind im Stand der Technik keine Schleifprodukte bekannt, mit denen strukturierte Bodenbeläge gründlich abgeschliffen werden könnten. Auch nachgiebige Schleifscheiben schleifen stets nur die Erhebungen des Bodenbelags ab, während die Vertiefungen unbearbeitet bleiben. In order to increase the useful life of the plastic floors and to improve the visual appearance of the coverings, plastic floors are also coated with PU lacquer. When refurbishing such PU-coated flooring, the old PU coating must be sanded before the floor can be recoated. However, in the prior art, no abrasive products have been known which could thoroughly sand down textured floor coverings. Even compliant grinding wheels always grind only the elevations of the flooring, while the wells remain unprocessed.

[0005] Aus der DE 20 215 389 U1 ist ein Schleifkörper insbesondere zum Reinigen von Oberflächen bekannt, der einen Grundkörper aufweist, welcher wenigstens an einer Seite ein Schleifmittel aufweist, wobei der Grundkörper Erhebungen an der Seite aufweist, an der das Schleifmittel vorhanden ist. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass sich von der zu schleifenden oder polierenden Oberfläche abgelöste Substanzen oder Abrieb des Schleifkörpers in die durch die Erhebungen entstandenen Hohlräume sammeln können. Zum Anderen wird durch die Erhebungen erreicht, dass sich der Abrieb des Schleifkörpers erhöht. Auch sollen durch die Erhebungen in Zusatzmittel eingebettete Wirkstoffe gezielter abgegeben werden. Jedoch ist nicht ersichtlich, wie sich ein derartiger Schleifkörper für die maschinelle Bearbeitung strukturierter Bodenbeläge eignen würde. From DE 20 215 389 U1 a grinding body is known in particular for cleaning surfaces, which has a base body which has at least on one side an abrasive, wherein the base body has elevations on the side at which the abrasive is present. In this way, it is advantageously achieved that substances removed from the surface to be ground or polished or abrasion of the grinding body can collect in the cavities formed by the elevations. On the other hand is achieved by the surveys that increases the abrasion of the grinding wheel. In addition, active substances embedded through the elevations in additives are to be released in a more targeted manner. However, it is not clear how such a grinding wheel would be suitable for the machining of structured floor coverings.

[0006] Weiterhin sind Topf- und Geschirreinigungsschwämme bekannt, die eine nachgiebige, leicht profilierte Oberfläche aufweisen. Diese Topf- und Geschirreinigungsschwämme werden zur manuellen Geschirreinigung verwendet, haben keine definierte Abtragsleistung und sind prinzipbedingt nicht zur maschinellen Bodenbearbeitung geeignet. Furthermore, pot and Geschirreinigungsschwämme are known which have a resilient, slightly profiled surface. These pot and dishwashing sponges are used for manual dishwashing, have no defined removal rate and are inherently not suitable for machine tillage.

[0007] Weiterhin sind Polierschwämme mit einer nachgiebigen, profilierten Oberfläche bekannt, die zusammen mit flüssigen Poliermitteln zur Politur von KFZ-Lackoberflächen verwendet werden. Die Polierschwämme selbst haben keine Schleif- oder Reinigungswirkung. Furthermore, polishing sponges are known with a resilient, profiled surface, which are used together with liquid polishing agents for polishing car paint surfaces. The polishing sponges themselves have no grinding or cleaning action.

[0008] Aus der EP 2 353 484 A1 ist ein Schleif- und Reinigungskörper zur maschinellen Bearbeitung von strukturierten Bodenbelägen bekannt, der einen Grundkörper aufweist, der auf einer ersten Seite mit einer nachgiebigen, profilierten Oberfläche versehen ist, und eine Bearbeitungsschicht aufweist, die auf der profilierten Oberfläche des Grundkörpers angeordnet ist. Der Schleif- und Reinigungskörper kann weiterhin eine Klettadaptionsschicht aufweisen, die auf einer zweiten, der ersten Seite gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers angeordnet ist, oder die Bearbeitungsschicht kann in Kunstharz eingebettete Schleifkörner aufweisen. From EP 2 353 484 A1 a grinding and cleaning body for machining of structured floor coverings is known, which has a main body which is provided on a first side with a resilient, profiled surface, and has a processing layer on the profiled surface of the base body is arranged. The grinding and cleaning body may further comprise a Velcro adaptation layer, which is arranged on a second, the first side opposite side of the base body, or the processing layer may comprise embedded in synthetic resin abrasive grains.

[0009] Ein solcher Schleif- und Reinigungskörper hat eine gute Schleif- und Reinigungsleistung insbesondere bei strukturierten Bodenbelägen. Er hat jedoch den Nachteil, dass abgetragene Schleif- oder Schmutzpartikel nach aussen geschleudert werden und damit eine Verunreinigung der Umgebung stattfindet. Such a grinding and cleaning body has a good grinding and cleaning performance, especially in structured floor coverings. However, it has the disadvantage that worn abrasive or dirt particles are thrown to the outside and thus contamination of the environment takes place.

[0010] Die vorliegende Erfindung stellt sich daher der Aufgabe, einen verbesserten Schleif- und Reinigungskörper zur maschinellen Bearbeitung von strukturierten Bodenbelägen bereitzustellen, bei dem die Verunreinigung der Umgebung durch Schleif- oder Schmutzpartikel vermieden wird. The present invention therefore has for its object to provide an improved grinding and cleaning body for machining of structured floor coverings, in which the contamination of the environment is avoided by grinding or dirt particles.

3. Zusammenfassung der Erfindung3. Summary of the invention

[0011] Die oben genannte Aufgabe wird gelöst durch einen Schleif- und Reinigungskörper zur maschinellen Bearbeitung gemäss Anspruch 1. Insbesondere wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch einen Schleif- und Reinigungskörper zur maschinellen Bearbeitung mit einem Grundkörper der auf einer ersten Seite mit einer nachgiebigen, genoppten Oberfläche versehen ist, wobei die genoppte Oberfläche Noppen und Noppentäler aufweist. Der Schleif- und Reinigungskörper umfasst weiterhin eine Bearbeitungsschicht, die auf der genoppten Oberfläche des Grundkörpers angeordnet ist, wobei der Grundköper weiterhin eine Vielzahl von Durchlässen jeweils im Bereich von Noppentälern aufweist. The above object is achieved by a grinding and cleaning body for machining according to claim 1. In particular, the above object is achieved by a grinding and cleaning body for machining with a base body on a first side with a yielding, napped surface is provided, wherein the dimpled surface has knobs and Noppentäler. The grinding and cleaning body further comprises a processing layer which is arranged on the dimpled surface of the base body, wherein the base body further comprises a plurality of passages each in the region of Noppentälern.

[0012] Aufgrund der Noppenstruktur ergeben sich Erhebungen auf dem Grundkörper und auch entsprechende Erhebungen der Bearbeitungsschicht, sodass die Bearbeitungsschicht durch den Grundkörper in tiefere Stellen der strukturierten Oberfläche des Bodenbelags gedrückt wird. In anderen Worten, dadurch, dass die Bearbeitungsschicht auf einer genoppten nachgiebigen Oberfläche des Grundkörpers angeordnet ist, können mit dem Schleif- und Reinigungskörper auch tiefere Stellen eines strukturierten Bodenbelags erreicht werden und diese tiefen Bereiche somit maschinell geschliffen oder maschinell gereinigt werden. Die nachgiebige Noppung bzw. Profilierung drückt die Bearbeitungsschicht auch in die tiefen Stellen der Bodenstruktur. Due to the nub structure arise elevations on the body and also corresponding elevations of the processing layer, so that the processing layer is pressed by the body in deeper places of the structured surface of the floor covering. In other words, the fact that the processing layer is arranged on a dimpled resilient surface of the base body, deeper areas of a structured floor covering can be achieved with the grinding and cleaning body and thus these deep areas are mechanically ground or machine cleaned. The yielding notching or profiling also presses the processing layer into the deep points of the soil structure.

[0013] Die Vielzahl von Durchlässen in dem Grundkörper ermöglicht ein effektives und schnelles Absaugen von Schleif- und/oder Schmutzpartikeln durch den Schleif- und Reinigungskörper hindurch. Der anfallende Schleifstaub sammelt sich bei Schleifen in den Noppentälern, die meist einen Hohlraum bilden, und kann von dort durch die Durchlässe hindurch abgesaugt werden. The plurality of passages in the body allows an effective and fast suction of abrasive and / or dirt particles through the grinding and cleaning body through. The resulting sanding dust collects in loops in the Noppentälern, which usually form a cavity, and can be sucked through from there through the passages.

[0014] Der Schleif- und Reinigungskörper wird dabei zusätzlich sehr gut belüftet und ein Heisslaufen des Schleif- und Reinigungskörpers und eine Schädigung des Bodenbelags durch die Hitze werden vermieden. The grinding and cleaning body is additionally very well ventilated and hot running of the grinding and cleaning body and damage to the floor covering by the heat can be avoided.

[0015] Der Abtransport der Schleif- und/oder Schmutzpartikeln erfolgt dabei durch den Schleif- und Reinigungskörper hindurch zu dessen Rückseite und in der fakultativen Klettadaptionsschicht auch in Querrichtung. Es ist daher nicht nötig, dass die Durchlässe im Grundkörper exakt den Absaugöffnungen einer Saugvorrichtung entsprechen, d.h. dass die Durchlässe mit Absaugöffnungen fluchten und/oder ihre Anzahl, Grösse und Anordnungen identisch sind. The removal of the abrasive and / or dirt particles takes place through the grinding and cleaning body through to the back and in the optional Klettadaptionsschicht also in the transverse direction. It is therefore not necessary that the passages in the base body correspond exactly to the suction openings of a suction device, i. that the passages are aligned with suction openings and / or their number, size and arrangements are identical.

[0016] Schleifversuche haben ausserdem ergeben, dass sich der erfindungsgemässe Schleif- und Reinigungskörper auch zum Feinschleifen von planen oder gewölbten glatten Oberflächen eignet. Insbesondere ist er vorteilhaft zusammen mit rotierenden Werkzeugmaschinen (z.B. Winkelschleifer) verwendbar. Hier ergeben sich durch die nachgiebigen Noppen keine ausgeprägten Schleifspuren beim möglichen Verkanten des Werkzeugs. Daher wurden beispielsweise beim Schleifen oder Polieren von Mineralwerkstoffen besonders gute Ergebnisse ohne Schleifriefen erzielt. Durch die Verwendung von rotierenden Werkzeugmaschinen ist zudem die Abtragsleistung wesentlich höher als bei den zum Schleifen oder Polieren von Mineralwerkstoffen üblicherweise verwendeten oszillierenden Werkzeugmaschinen (z.B. Schwingschleifer). Sanding tests have also shown that the inventive grinding and cleaning body is also suitable for fine grinding of flat or curved smooth surfaces. In particular, it is advantageously usable with rotating machine tools (e.g., angle grinders). Due to the yielding nubs, there are no pronounced sanding marks on the possible tilting of the tool. Therefore, for example, grinding or polishing of mineral materials has achieved particularly good results without grinding marks. In addition, the use of rotary machine tools significantly increases the removal rate compared to the oscillating machine tools commonly used to grind or polish mineral materials (e.g., orbital sander).

[0017] Die Durchlässe erstrecken sich bevorzugt in axialer Richtung des Schleif- und Reinigungskörpers durch den Grundkörper hindurch. Unter der axialen Richtung des Grundkörpers, wird eine Richtung senkrecht zur radialen Ausdehnung des Schleif- und Reinigungskörpers bzw. parallel zu einer möglichen Rotationsrichtung verstanden. Die Durchlässe können dabei parallel zur axialen Richtung des Schleif- und Reinigungskörpers oder auch geneigt verlaufen. The passages preferably extend in the axial direction of the grinding and cleaning body through the base body. Under the axial direction of the body, a direction perpendicular to the radial extent of the grinding and cleaning body or parallel to a possible direction of rotation is understood. The passages can be parallel to the axial direction of the grinding and cleaning body or inclined.

[0018] Die Anordnung und Form der Durchlässe kann beliebig an die Betriebsbedingungen, den Bodenbelag und an das gewünschte Schleif- und Reinigungsergebnis angepasst werden. So sind sowohl die Form und die Grösse des Querschnitts der Durchlässe (z.B. rund oder eckig), als auch die Anzahl und die Anordnung der Durchlässe (eher am Rand oder im Zentrum des Schleif- und Reinigungskörpers) variabel. Weiterhin ist es möglich unterschiedliche Durchlässe miteinander zu kombinieren, und so z.B. Durchlässe mit kleinerem Durchmesser im Zentrum des Schleif- und Reinigungskörpers anzuordnen, während am Rand des Schleif- und Reinigungskörpers grössere Durchlässe vorgesehen sind, die nicht nur durch den Grundkörper, sondern auch durch die Bearbeitungsschicht verlaufen. The arrangement and shape of the passages can be arbitrarily adapted to the operating conditions, the floor covering and the desired grinding and cleaning results. Thus, both the shape and size of the cross-section of the passages (e.g., round or square) and the number and arrangement of the passages (rather at the periphery or in the center of the grinding and cleaning body) are variable. Furthermore, it is possible to combine different passages with each other, and so e.g. Arranging passages with a smaller diameter in the center of the grinding and cleaning body, while at the edge of the grinding and cleaning body larger passages are provided which extend not only through the body, but also through the processing layer.

[0019] Die Durchlässe können zwischen 0,5 und 20 Prozent der Gesamtoberfläche des Grundkörpers ausmachen, bevorzugt zwischen 1 und 15 Prozent, und weiter bevorzugt zwischen 2 und 10 Prozent. The passages may account for between 0.5 and 20 percent of the total surface area of the body, preferably between 1 and 15 percent, and more preferably between 2 and 10 percent.

[0020] Bevorzugt weist die Bearbeitungsschicht in ein Kunstharz eingebettete Schleifkörner auf. Derartige Schleifkörner bestehen beispielsweise aus Sandstein, Bimsstein, Quarz, Korund, Siliziumcarbid oder ähnlichen Hartstoffen. Sie bewirken die eigentliche Schleif- oder Reinigungswirkung des Schleif- und Reinigungskörpers. Zur sicheren Befestigung der Schleifkörner an dem Grundkörper sind sie in ein Kunstharz eingebettet. Üblicherweise haben die Schleifkörner eine definierte Korngrösse, so dass die Schleifwirkung des Schleif- und Reinigungskörpers an das zu schleifende Material und die gewünschte Oberflächenrauigkeit sowie die Abtragsleistung angepasst werden kann. Preferably, the processing layer in a resin embedded abrasive grains. Such abrasive grains consist for example of sandstone, pumice, quartz, corundum, silicon carbide or similar hard materials. They cause the actual grinding or cleaning action of the grinding and cleaning body. For secure attachment of the abrasive grains on the body they are embedded in a synthetic resin. Usually, the abrasive grains have a defined grain size, so that the grinding action of the grinding and cleaning body can be adapted to the material to be ground and the desired surface roughness and the removal rate.

[0021] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Bearbeitungsschicht eine schleifmittelfreie bzw. scheuermittelfreie Kunstharzbeschichtung auf. Wenn die Bodenoberfläche nicht abgeschliffen werden soll, sondern lediglich von stark anhaftenden Verschmutzungen gereinigt werden soll, braucht die Bearbeitungsschicht lediglich eine scheuermittelfreie Kunstharzbeschichtung ohne Schleifkörner aufzuweisen. Diese scheuermittelfreie Kunstharzbeschichtung kann beispielsweise offenporig oder vliesartig ausgeführt sein. Hiermit wird eine gute Reinigungswirkung durch die Kunstharzbeschichtung erzielt, wobei die Oberfläche des Bodenbelags nicht angegriffen und dadurch geschont wird. Insbesondere lassen sich hiermit fest anhaftende Wachsschichten gut entfernen. In a further preferred embodiment, the processing layer has a non-abrasive or scouring agent-free synthetic resin coating. If the soil surface is not to be abraded, but only to be cleaned by strongly adhering soiling, the processing layer need only have a scouring-free synthetic resin coating without abrasive grains. This scouring agent-free synthetic resin coating can, for example, have an open-pored or fleece-like finish. Hereby, a good cleaning effect is achieved by the synthetic resin coating, wherein the surface of the floor covering is not attacked and thereby spared. In particular, firmly adhering wax layers can be easily removed hereby.

[0022] Bevorzugt ist die Bearbeitungsschicht beflockt, insbesondere mit einer Kunst- oder Naturfaser, oder mit Melaminharzschaum-Partikeln. Eine Beflockung mit Kunst- oder Naturfasern oder mit Melaminharzschaum-Partikeln erhöht ebenfalls die Reinigungswirkung des Schleif- und Reinigungskörpers und dringt insbesondere auch in sehr feine Strukturen des Bodenbelags ein, ohne den Bodenbelag zu beschädigen. Auch hiermit lassen sich sehr gut fest anhaftender Schmutz bzw. alte Wachsschichten auch aus Vertiefungen des Bodenbelags entfernen ohne die Oberfläche des Bodenbelags anzugreifen. Preferably, the processing layer is flocked, in particular with an artificial or natural fiber, or with melamine resin foam particles. Flocking with artificial or natural fibers or with melamine resin foam particles also increases the cleaning effect of the grinding and cleaning body and in particular penetrates into very fine structures of the floor covering without damaging the floor covering. Also hereby very well firmly adhering dirt or old wax layers can also be removed from recesses of the floor covering without attacking the surface of the floor covering.

[0023] In einer bevorzugten Ausführungsform bestehen der Grundkörper und die Bearbeitungsschicht aus mindestens einem nachgiebigen gummiartigen Material, wobei die Bearbeitungsschicht oder die Bearbeitungsschicht und der Grundkörper mit Schleifkorn durchsetzt sind. Damit lassen sich insbesondere Schleif- und Reinigungskörper mit vergleichsweise kleinen Noppen fertigen, bei denen das Schleifkorn «rubber bounded» ist, d.h. in ein gummiartiges elastisches Material eingelassen ist. Solche Schleif- und Reinigungskörper sind besonders zur Bearbeitung von Böden mit geringer Oberflächenstruktur, beispielsweise einer Hammerschlagstruktur, geeignet. Vorteilhaft ist, dass rubber bounded Schleif- und Reinigungskörper eine sehr hohe Standzeit aufweisen. Daneben lassen Sie sich auf einfache Weise per Spritzgiessen herstellen, ohne dass weitere Beschichtungsvorgänge notwendig sind. In a preferred embodiment, the base body and the machining layer of at least one resilient rubber-like material, wherein the processing layer or the processing layer and the base body are interspersed with abrasive grain. In particular grinding and cleaning body can be made with relatively small nubs, in which the abrasive grain is "rubber bounded", i. is embedded in a rubbery elastic material. Such grinding and cleaning bodies are particularly suitable for processing soils with a low surface structure, for example a hammered structure. It is advantageous that rubber bounded grinding and cleaning body have a very long service life. In addition, you can easily produce by injection molding, without further coating operations are necessary.

[0024] Mit Hilfe der in Kunstharz – oder einem ähnlichen Material – fest eingebetteten Schleifkörper wird eine definierte Reinigungs- oder Schleifwirkung erzielt, die an das jeweilige Material und die gewünschte Schleif- oder Reinigungsaufgabe genau angepasst werden kann. Zudem wird durch das Einbetten sichergestellt, dass sich die Schleifkörner auch bei der dynamischen Belastung aufgrund der nachgiebigen profilierten Oberfläche und dem Eintauchen in tiefer gelegene Bodenstrukturen sicher anhaften und so eine gute Standzeit des Schleif- und Reinigungskörpers gewährleistet ist. Insbesondere eignen sich derartige Schleif- und Reinigungskörper für grosse und schwere Bodenbearbeitungsmaschinen, die mit einem Borstenteller ausgerüstet sind. Hier wird der Schleif- und Reinigungskörper einfach auf den Boden gelegt und die Bodenbearbeitungsmaschine daraufgestellt, die mit dem Borstenteller dann den Schleif- und Reinigungskörper per Reibschluss mitbewegt. With the help of in resin - or a similar material - firmly embedded abrasive body a defined cleaning or grinding effect is achieved, which can be adapted to the particular material and the desired grinding or cleaning task exactly. In addition, it is ensured by the embedding that the abrasive grains adhere securely even under dynamic load due to the resilient profiled surface and the immersion in deeper soil structures and thus a good service life of the grinding and cleaning body is guaranteed. In particular, such grinding and cleaning body for large and heavy tillage machines are equipped with a bristle plate. Here, the grinding and cleaning body is simply placed on the ground and the tillage machine placed on it, which then moved with the bristle plate, the grinding and cleaning body by friction.

[0025] Mit Hilfe einer Klettadaptionsschicht, die auf einer zweiten der ersten Seite gegenüber liegenden Seite des Grundkörpers angeordnet sein kann, kann der Schleif- und Reinigungskörper leicht und sicher auf einer entsprechenden Maschine, z.B. einem Winkelschleifer mit rotierendem Schleifteller, befestigt werden, wobei eine gute Kraftübertragung von der Maschine auf den Schleif- und Reinigungskörper gegeben ist. Bevorzugt verlaufen die Durchlässe nicht durch die Klettadaptionsschicht hindurch. Weiter bevorzugt weist die Klettadaptionsschicht eine Klettveloursschicht auf. Eine Klettveloursschicht verbindet sich sehr gut mit einer Hakenschicht eines Klettsystems und sorgt so für eine noch bessere schlupffreie Kraftübertragung von der Maschine auf den Schleif- und Reinigungskörper. Wie schon erwähnt dient die Klettadaptionsschicht auch dem Staubtransport von den Durchlässen des Grundkörpers zu den Absaugöffnungen der Bearbeitungsmaschine. By means of a Velcro adaptation layer, which may be arranged on a second side of the main body opposite the first side, the grinding and cleaning body can be easily and safely mounted on a corresponding machine, e.g. an angle grinder with rotating sanding pad, are attached, with a good power transmission from the machine is given to the grinding and cleaning body. Preferably, the passages do not pass through the hooket adaptation layer. More preferably, the Velcro adaptation layer has a velcro velor layer. A velcro suede layer combines very well with a hook layer of a Velcro system, thus ensuring even better slip-free power transmission from the machine to the sanding and cleaning body. As already mentioned, the Velcro adaptation layer also serves to transport dust from the passages of the main body to the suction openings of the processing machine.

[0026] Bevorzugt verlaufen die Durchlässe nicht durch die Klettadaptionsschicht hindurch, so dass diese aus einer durchgängigen Schicht bestehen kann und keine Durchlässe eingebracht werden müssen, und es ausreicht, wenn der Grundkörper mit Durchlässen versehen ist. Preferably, the passages do not pass through the Velcro adaptation layer, so that they can consist of a continuous layer and no passages must be introduced, and it is sufficient if the body is provided with passages.

[0027] Bevorzugt sind die Durchlässe als Öffnungen an den tiefsten Stellen der Noppentäler ausgestaltet. Dies hat einerseits Vorteile bei Schleifen oder Reinigen, da hier sich der abgetragene Staub oder Schmutz ansammelt und leicht abgesaugt werden kann und andererseits können solche Durchlässe einfach dadurch hergestellt werden, dass beim Schneiden des genoppten Grundkörpers das Schneidmesser so eingestellt wird, dass an den Noppentälern Öffnungen entstehen. Somit müssen die Durchlässe nicht in einem zusätzlichen Arbeitsgang eingebracht werden. Die Durchlässe werden daher beim Noppen des Grundkörpers durch den Schneidevorgang miterzeugt. Preferably, the passages are configured as openings at the lowest points of the Noppentäler. On the one hand, this has advantages in grinding or cleaning, since here the removed dust or dirt accumulates and can easily be sucked off, and on the other hand, such passages can be simply produced by cutting the knurled base body so that the cutting knife is set so that openings are formed at the knobbly valleys arise. Thus, the passages do not have to be introduced in an additional operation. The passages are therefore co-produced in the napping of the body by the cutting process.

[0028] Bevorzugt weisen die Noppen eine Pyramidenform, eine Pyramidenstumpfform, eine Kegelform, eine Kegelstumpfform oder im Querschnitt eine Wellenform auf. Bei der Pyramidenform und Kegelform ergeben sich vergleichsweise spitze Erhebungen der Noppen, sodass fein strukturierte Bodenbeläge besser bearbeitet werden können. Bei der Pyramidenstumpfform und Kegelstumpfform ergibt sich eine abgeflachte Spritze, was für gröber strukturierte Bodenbeläge, insbesondere auch für Noppenbeläge, vorteilhaft ist. Auch ist die Abtragsleistung solcher Noppenformen besser als bei spitzen Formen. Bei der im Querschnitt gesehenen Wellenform haben die Noppen eine abgerundete Spitze und gehen dann in einen eher stumpfen Noppenbereich über. Damit sind sie sowohl für feine als auch gröber strukturierte Bodenbeläge geeignet. Die Wellenform ist auch besonders einfach zu fertigen. Preferably, the nubs have a pyramidal shape, a truncated pyramidal shape, a conical shape, a truncated cone shape or a waveform in cross-section. In the pyramid shape and conical shape, comparatively sharp elevations of the knobs result, so that finely structured floor coverings can be better processed. In the truncated pyramid shape and truncated cone shape results in a flattened syringe, which is advantageous for coarser textured floor coverings, especially for Noppenbeläge. Also, the removal rate of such studded shapes is better than with pointed shapes. When viewed in cross section waveform nubs have a rounded tip and then go over into a rather blunt nubs area. This makes them suitable for both fine and coarser textured floor coverings. The waveform is also very easy to customize.

[0029] Bevorzugt weisen die Noppen eine Höhe von 2 mm bis 50 mm, noch bevorzugter eine Höhe von 10 mm bis 20 mm auf. Mit solchen Abmassen wird ein gutes Verhältnis zwischen Flexibilität der Noppen und der für die Reinigungswirkung erforderliche Steifigkeit der Noppen erzielt. Preferably, the knobs have a height of 2 mm to 50 mm, more preferably a height of 10 mm to 20 mm. With such dimensions, a good balance is achieved between the flexibility of the nubs and the rigidity of the nubs required for the cleaning effect.

[0030] Bevorzugt weisen die Noppen zueinander einen Abstand von 3 mm bis 50 mm, noch bevorzugter 10 mm bis 20 mm auf. Mit solchen Abständen kann der verwendete Schleif- und Reinigungskörper optimal auf den jeweiligen Bodenbelag abgestimmt werden. Hierbei wird einerseits sichergestellt, dass auch feine Vertiefungen des Bodenbelags bearbeitet werden können, jedoch andererseits auch eine hohe Abtragsleistung auf der Fläche gegeben ist. Preferably, the studs to each other at a distance of 3 mm to 50 mm, more preferably 10 mm to 20 mm. With such intervals, the grinding and cleaning body used can be optimally adapted to the respective floor covering. This ensures on the one hand that also fine depressions of the floor covering can be processed, but on the other hand, a high removal rate is given on the surface.

[0031] Bevorzugt besteht der Grundkörper aus einem nachgiebigen Schaumstoffmaterial. Derartiges nachgiebiges Schaumstoffmaterial lässt sich sehr einfach in den gewünschten Härten und mit der gewünschten profilierten Oberfläche herstellen. Weiterhin lässt sich nachgiebiges Schaumstoffmaterial sehr gut mit einer Bearbeitungsschicht versehen bzw. beschichten. Preferably, the base body consists of a resilient foam material. Such resilient foam material is very easy to produce in the desired hardnesses and with the desired profiled surface. Furthermore, flexible foam material can be provided or coated very well with a processing layer.

[0032] Bevorzugt weist das Schaumstoffmaterial eine Stauchhärte nach DIN 53577 bzw. ISO 3386 von 20–60 (2–6 kPa bei 40% Materialstauchung) auf. Damit ist das Schaumstoffmaterial einerseits weich genug, um die die Noppen mit der Bearbeitungsschicht in die Vertiefungen des Bodenbelags zu drücken, andererseits wird durch diese Stauchhärte eine ausreichende Anpresskraft und damit eine gute Abtragsleistung gewährleistet. Preferably, the foam material has a compressive strength according to DIN 53577 or ISO 3386 of 20-60 (2-6 kPa at 40% material compression). Thus, the foam material on the one hand soft enough to press the knobs with the processing layer in the wells of the flooring, on the other hand, this compressive strength ensures a sufficient contact pressure and thus a good removal rate.

[0033] Bevorzugt weist der Grundkörper eine Dicke von 10 mm bis 60 mm, noch bevorzugter von 15 mm bis 30 mm und noch bevorzugter von 20 mm bis 25 mm auf. Durch solche Dicken des Grundkörpers wird die erforderliche Nachgiebigkeit des Schleif- und Reinigungskörpers bereitgestellt, die sicherstellt, dass die Bearbeitungsschicht mit dem notwendigen Druck in tiefere Bereiche der strukturierten Oberfläche eindringen kann, während andere profilierte Oberflächenbereiche der Bearbeitungsschicht höher gelegene Bereiche des Bodenbelags bearbeiten können. Preferably, the base body has a thickness of 10 mm to 60 mm, more preferably from 15 mm to 30 mm and more preferably from 20 mm to 25 mm. Such thicknesses of the main body provide the required flexibility of the grinding and cleaning body, which ensures that the processing layer can penetrate with the necessary pressure into deeper areas of the structured surface, while other profiled surface areas of the processing layer can process higher areas of the floor covering.

[0034] Bevorzugt besteht der Grundkörper aus einem nachgiebigen Kunststoffmaterial. Anstatt eines Schaumstoffmaterials kann auch ein nachgiebiges Kunststoffmaterial für den Grundkörper mit der profilierten Oberfläche verwendet werden. Dann können bevorzugt die Noppen mit einem nachgiebigen Faltenbalg ausgestattet sein. Preferably, the base body consists of a resilient plastic material. Instead of a foam material, a compliant plastic material for the base body with the profiled surface can also be used. Then preferably the knobs can be equipped with a resilient bellows.

[0035] In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Bearbeitungsschicht einen elastischen Schleifkornträger – insbesondere ein Faservlies – auf, der die Noppen überdeckt und mit Schleifkorn beschichtet ist. Auch eine nur teilweise Überdeckung der Noppen, beispielsweise der Noppenspitze mit einem Schleifkornträger ist möglich. Durch die Verwendung eines elastischen Schleifkornträgers erhöht sich die Standzeit des Schleif- und Reinigungskörpers, insbesondere wenn für den Grundkörper ein vergleichsweise weiches Schaumstoffmaterial verwendet wird. In a preferred embodiment, the processing layer on an elastic abrasive grain carrier - in particular a nonwoven fabric - on which covers the knobs and coated with abrasive grain. Even a partial overlap of the knobs, such as the nub tip with an abrasive grain carrier is possible. The use of an elastic abrasive grain carrier increases the service life of the grinding and cleaning body, in particular if a comparatively soft foam material is used for the base body.

[0036] Bevorzugt machen die Durchlässe zwischen 0,5 und 20 Prozent der Fläche der Bearbeitungsschicht aus, bevorzugter zwischen 1 und 15 Prozent und weiter bevorzugt zwischen 2 und 10 Prozent. Preferably, the passages make up between 0.5 and 20 percent of the area of the processing layer, more preferably between 1 and 15 percent and more preferably between 2 and 10 percent.

[0037] In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schleif- und Reinigungskörper als runde Scheibe, als Rechteckzuschnitt oder im Deltaformat ausgebildet. Damit kann der Schleif- und Reinigungskörper auf die jeweilige Maschine angepasst werden, mit der er verwendet wird. In a preferred embodiment, the grinding and cleaning body is designed as a round disk, as a rectangular blank or in delta format. Thus, the grinding and cleaning body can be adapted to the particular machine with which it is used.

[0038] Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur maschinellen Bearbeitung von insbesondere strukturierten Bodenbelägen, aufweisend die folgenden Schritte: <tb>a.<sep>Bereitstellen einer Bodenreinigungsmaschine, einer Bodenschleifmaschine oder einer Werkzeugmaschine; <tb>b.<sep>Bereitstellen eines Schleif- und Reinigungskörpers mit einem Grundkörper, der auf einer ersten Seite mit einer nachgiebigen genoppten Oberfläche versehen ist, wobei die genoppte Oberfläche Noppen und Nopppentäler aufweist, und mit einer Bearbeitungsschicht, die auf der genoppten Oberfläche des Grundkörpers angeordnet ist, und wobei der Grundkörper eine Vielzahl von Durchlässen jeweils im Bereich von Noppentälern aufweist; <tb>c.<sep>Befestigen des Schleif- und Reinigungskörpers an der Bodenreinigungsmaschine, Bodenschleifmaschine oder Werkzeugmaschine; <tb>d.<sep>Bearbeiten eines strukturierten Bodenbelags mit der Bodenreinigungsmaschine oder der Bodenschleifmaschine, wobei Bereiche der nachgiebigen genoppten Oberfläche des Schleif- und Reinigungskörpers in tiefe Bereiche des strukturierten Bodenbelags eindringen oder Bearbeiten einer glatten Oberfläche eines Werkstücks mit der Werkzeugmaschine; <tb>e.<sep>Absaugen von Schleifstaub oder Verunreinigungen durch die Durchlässe hindurch.The above-mentioned object is also achieved by a method for the machining of in particular structured floor coverings, comprising the following steps: <tb> a. <sep> Providing a floor cleaning machine, a floor grinding machine or a machine tool; <b> <sep> Providing a grinding and cleaning body having a base body provided on a first side with a resilient knobbed surface, wherein the knobbed surface has nubs and Nopppental valleys, and with a processing layer on the nubbed surface the base body is arranged, and wherein the base body has a plurality of passages in each case in the region of Noppentälern; <tb> c. <sep> Attaching the grinding and cleaning body to the floor cleaning machine, floor grinding machine or machine tool; <tb> d. <sep> processing a textured floor covering with the floor cleaning machine or the floor grinding machine, wherein areas of the compliant dimpled surface of the abrasive and cleaning body penetrate into deep areas of the patterned floor covering or machining a smooth surface of a workpiece with the machine tool; <tb> e. <sep> Suction of grinding dust or contaminants through the passages.

[0039] Auch hier können mit dem Schleif- und Reinigungskörper tiefere Stellen eines strukturierten Bodenbelags erreicht werden und somit mit einer Bodenbearbeitungsmaschine geschliffen oder maschinell gereinigt werden, weil die Bearbeitungsschicht auf einer genoppten nachgiebigen Oberfläche des Grundkörpers angeordnet ist. Damit kann auch ein Bodenbelag mit strukturierter Oberfläche gründlich gereinigt und vollständig abgeschliffen werden, was bislang nur für die erhabenen Stellen des Bodenbelags möglich war. Durch das Absaugen durch die Durchlässe hindurch können abgetragener Schleifstaub sowie Verunreinigungen wirksam abgeführt werden. Damit ergibt sich ein staubfreies Schleifen und – da ein Zusetzen der Bearbeitungsschicht vermieden wird – eine signifikante Erhöhung der Standzeit des Schleif- und Reinigungskörpers. Again, deeper areas of a structured flooring can be achieved with the grinding and cleaning body and thus ground with a tillage machine or cleaned by machine, because the processing layer is arranged on a dimpled resilient surface of the body. So that a floor covering with a textured surface can be thoroughly cleaned and completely sanded off, which was previously only possible for the raised areas of the floor covering. By sucking through the passages worn abrasive dust and impurities can be effectively dissipated. This results in a dust-free grinding and - since clogging of the processing layer is avoided - a significant increase in the service life of the grinding and cleaning body.

[0040] Bevorzugt umfasst der Schritt des Befestigens des Schleif- und Reinigungskörpers an einer Bodenreinigungsmaschine den Schritt des blossen Aufsetzens der Bodenreinigungsmaschine oder der Bodenschleifmaschine auf den auf dem Boden liegenden Schleif- und Reinigungskörper. Die Befestigung des Schleif- und Reinigungskörpers an der Bodenreinigungsmaschine kann durch blosses Aufsetzen der Maschine auf den Schleif- und Reinigungskörper erfolgen, da diese in der Regel schwer genug ist, den Schleif- und Reinigungskörpers per Haftreibung mitzubewegen. Ein gegebenenfalls vorhandener Borstenteller der Bodenreinigungsmaschine unterstützt diese Befestigung durch Haftreibung. Klettsysteme sind hierbei nicht notwendig. Preferably, the step of attaching the grinding and cleaning body to a floor cleaning machine comprises the step of merely placing the floor cleaning machine or the floor grinding machine on the floor and on the ground grinding and cleaning body. The attachment of the grinding and cleaning body to the floor cleaning machine can be done by simply placing the machine on the grinding and cleaning body, as this is usually difficult enough mitzubewegen the grinding and cleaning body by static friction. An optional bristle plate of the floor cleaning machine supports this attachment by static friction. Velcro systems are not necessary here.

[0041] Bevorzugt wird ein oben beschriebener Schleif- oder Reinigungskörpers zur maschinellen Bearbeitung von strukturierten Bodenbelägen mittels einer z.B. rotierenden oder schwingenden Bodenbearbeitungsmaschine oder Handschleifmaschine verwendet. Preferably, a grinding or cleaning body described above for machining structured floor coverings by means of e.g. rotating or vibrating tillage machine or hand grinder used.

[0042] Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch die Verwendung eines solchen Schleif- oder Reinigungskörpers zur maschinellen Bearbeitung von strukturierten Bodenbelägen mittels einer z.B. rotierenden oder schwingenden Bodenbearbeitungsmaschine oder Handschleifmaschine. The above object is also achieved by the use of such a grinding or cleaning body for the machining of structured floor coverings by means of e.g. rotating or vibrating tillage machine or hand grinder.

[0043] Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines oben genannten Schleif- oder Reinigungskörpers, bei dem der nachgiebige Grundkörper in Noppenform vorgeformt wird und mit einem Messer so geschnitten wird, dass die Durchlässe beim Schneiden des Grundkörpers miterzeugt werden. Hierzu muss das Messer beim Noppen des Grundkörpers lediglich auf eine geeignete Höhe eingestellt werden. Ein späteres Einbringen von Durchlässen erübrigt sich dadurch. The above object is also achieved by a method for producing an abovementioned grinding or cleaning body, in which the resilient base body is preformed in a knobbly shape and cut with a knife so that the passages are also miterzeugt when cutting the body. For this purpose, the knife must be adjusted when napping the body only to a suitable height. A later introduction of passages is unnecessary.

4. Kurze Beschreibung der Zeichnungen4. Brief description of the drawings

[0044] Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der begleitenden Zeichnungen beschrieben. In denen zeigt: <tb>Fig. 1:<sep>einen erfindungsgemässen Schleif- und Reinigungskörper in einer perspektivischen Ansicht; <tb>Fig. 2:<sep>eine Querschnittsansicht des erfindungsgemässen Schleif- und Reinigungskörpers aus Fig. 1; <tb>Fig. 3:<sep>eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schleif- und Reinigungskörpers; <tb>Fig. 4:<sep>eine Querschnittsansicht des erfindungsgemässen Schleif- und Reinigungskörpers aus Fig. 1mit einer Beflockung; <tb>Fig. 5:<sep>eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Schleif- und Reinigungskörpers mit einem elastischen Schleifkornträger; <tb>Fig. 6:<sep>eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Schleif- und Reinigungskörpers mit einen Faltenbalg aufweisenden Noppen; und <tb>Fig.7A–E:<sep>unterschiedliche Noppenformen für einen erfindungsgemässen Schleif- und Reinigungskörper.In the following, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In which shows: <Tb> FIG. 1: <sep> a grinding and cleaning body according to the invention in a perspective view; <Tb> FIG. 2: <sep> is a cross-sectional view of the grinding and cleaning body according to the invention from FIG. 1; <Tb> FIG. 3: <sep> is a cross-sectional view of a further embodiment of a grinding and cleaning body according to the invention; <Tb> FIG. 4: <sep> is a cross-sectional view of the grinding and cleaning body according to the invention from FIG. 1 with a flocking; <Tb> FIG. 5: <sep> is a cross-sectional view of a further embodiment of the grinding and cleaning body according to the invention with an elastic abrasive grain carrier; <Tb> FIG. 6: <sep> is a cross-sectional view of a further embodiment of the grinding and cleaning body according to the invention with knobs having a bellows; and FIGS. 7A-E: <sep> different knobbly shapes for a grinding and cleaning body according to the invention.

5. Bevorzugte Ausführungsformen5. Preferred embodiments

[0045] Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Merkmale einzelner Ausführungsformen lassen sich mit Merkmalen anderer Ausführungsformen kombinieren, auch wenn dies nicht ausdrücklich dargestellt ist. In the following, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Features of individual embodiments can be combined with features of other embodiments, even if this is not expressly illustrated.

[0046] Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Schleif- und Reinigungskörper l gemäss einer ersten Ausführungsform. Der Schleif- und Reinigungskörper l umfasst einen Grundkörper 10 mit einer Vielzahl von z.B. 22 Durchlässen n in einer axialen Richtung, der auf einer ersten Seite 12 mit einer nachgiebigen genoppten Oberfläche 14 versehen ist. Die genoppten Oberfläche 14 umfasst Noppen 18 und Noppentäler 17. Auf der Oberfläche 14 ist eine Bearbeitungsschicht 20 angeordnet, die bei der Verwendung mit der Oberfläche des Bodens oder eines anderen Werkstücks in Kontakt tritt und die die eigentliche Reinigungs- oder Schleifwirkung bewirkt. Auf einer zweiten, der ersten Seite 12 des Grundkörpers gegenüberliegenden Seite 16 ist in dieser Ausführungsform eine Klettadaptionsschicht 30 angebracht. Mit Hilfe dieser Klettadaptionsschicht lässt sich der Schleif- und Reinigungskörper 1 fest aber lösbar an einer Schleif- oder Reinigungsmaschine befestigen. FIGS. 1 and 2 show a grinding and cleaning body 1 according to a first embodiment. The grinding and cleaning body 1 comprises a main body 10 with a plurality of e.g. 22 passages n in an axial direction provided on a first side 12 with a resilient dimpled surface 14. The dimpled surface 14 includes knobs 18 and notched valleys 17. On the surface 14 is disposed a working layer 20 which, in use, contacts the surface of the floor or other workpiece and effects the actual cleaning or abrasive action. On a second side 16 opposite the first side 12 of the base body, a hook-and-loop-type adhesive layer 30 is attached in this embodiment. With the help of this Velcro adaptation layer, the grinding and cleaning body 1 can be firmly but releasably attached to a grinding or cleaning machine.

[0047] Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, besteht die profilierte Oberfläche 14 aus einer Vielzahl von nachgiebigen Noppen 18. Die Durchlässe 11 verlaufen durch die Bereiche des Grundkörpers 10 mit einer geringen Wandstärke, d.h. durch den Bereich der Noppentäler 17. Die Form, die Grösse, die Anzahl und die Anordnung der Durchlässe 11 können je nach Anwendungsfall unterschiedlich sein. Wie in Fig. 2 dargestellt, können die Durchlässe 11 z.B. durch jedes oder nur durch jedes zweite Noppental 17 verlaufen. Die die Durchlässe 11 können unterschiedliche Durchmesser bzw. Grössen aufweisen. Ein bevorzugter Durchmesser eines im Querschnitt runden Durchlasses 11 ist beispielsweise 3 mm. Andere Durchlässe 11 können beispielsweise eine elliptische Form aufweisen mit Durchmessern von 7 × 4 mm. As shown schematically in Fig. 2, the profiled surface 14 consists of a plurality of resilient nubs 18. The passages 11 extend through the regions of the base body 10 with a small wall thickness, i. E. through the region of Noppentäler 17. The shape, the size, the number and the arrangement of the passages 11 may be different depending on the application. As shown in Fig. 2, the passages 11 may be e.g. pass through each or only every other Noppental 17. The passages 11 may have different diameters or sizes. A preferred diameter of a cross-sectionally round passage 11 is, for example, 3 mm. Other passages 11 may, for example, have an elliptical shape with diameters of 7 × 4 mm.

[0048] Die Durchlässe 11 der Ausführungsform der Fig. 1, 2, 4, 5 und 6können in einem zusätzlichen Arbeitsgang, z.B. durch Stanzen eingebracht werden. The passages 11 of the embodiment of Figs. 1, 2, 4, 5 and 6 may be performed in an additional operation, e.g. be introduced by punching.

[0049] Fig. 3 zeigte eine weitere Ausführungsform, bei der die Durchlässe 11 unmittelbar beim Noppen des Grundkörpers 10 erzeugt werden. Hierzu braucht lediglich das Schneidmesser einer bekannten Noppmaschine auf eine geeignete Höhe eingestellt werden, so dass im Noppental 17 unmittelbar beim Schneiden Durchbrüche 11 entstehen. Damit wird ein zusätzlicher Arbeitsgang eingespart und sichergestellt, dass in jedem Noppental ein Durchbruch 11 angeordnet ist. Fig. 3 showed a further embodiment in which the passages 11 are generated directly at the nubs of the base body 10. For this purpose, only the cutting blade of a known Noppmaschine needs to be set to a suitable height, so that arise in Noppental 17 immediately when cutting openings 11. This saves an additional operation and ensures that a breakthrough 11 is arranged in each depression valley.

[0050] Wie in Fig. 3 dargestellt, kann auch bei dieser Ausführungsform des Schleif- und Reinigungskörpers 1 auf der Seite 16 eine Klettadaptionsschicht 30 angeordnet werden. Da diese in der Regel hoch luft- und staubdurchlässig ist, braucht diese nicht mit Öffnungen versehen sein, sondern kann als durchgängige Schicht ausgebildet sein. Es sollte erwähnt werden, dass auch die Ausführungsform der Fig. 3 aus einem einteiligen Grundkörper 10 besteht, bei dem die Noppen 18 räumlich ineinander übergehen und einen zusammenhängenden Verbund bilden. As shown in Fig. 3, also in this embodiment of the grinding and cleaning body 1 on the side 16 a Velcro adaptation layer 30 can be arranged. Since this is usually highly permeable to air and dust, this need not be provided with openings, but may be formed as a continuous layer. It should be noted that the embodiment of Fig. 3 consists of a one-piece base body 10, in which the studs 18 spatially merge into each other and form a coherent composite.

[0051] Der abgetragene Schleifstaub kann auch durch die Klettadaptionsschicht 30 hindurch quer hinter dem Grundköper 10 fliessen, so dass der Schleif- und Reinigungskörper 1 mit beliebigen Werkzeugmaschinen mit Absaugung verwendet werden kann. Durch den Staubtransport durch die Klettadaptionsschicht 30 ist daher nicht notwendig, dass die Durchlässe 11 mit Absaugöffnungen des Schleiftellers der Werkzeugmaschine fluchten oder übereinstimmen. Durch die grosse Anzahl der Durchlässe 11 und deren Anordnung im Bereich der Noppentäler ist eine sehr effektive Staubabsaugung über die gesamte Fläche des Schleif- und Reinigungskörpers 1 gegeben. Dies sorgt für ein hervorragendes Schleifergebnis, eine gute Kühlung der Schleiffläche und verhindert ein Zusetzen der Bearbeitungsschicht 20. The abraded sanding dust can also flow through the Velcro adaptation layer 30 transversely behind the base body 10, so that the grinding and cleaning body 1 can be used with any machine tools with suction. Due to the dust transport through the Velcro adaptation layer 30 is therefore not necessary that the passages 11 are aligned or aligned with suction openings of the grinding plate of the machine tool. Due to the large number of passages 11 and their arrangement in the Noppentäler a very effective dust extraction over the entire surface of the grinding and cleaning body 1 is given. This ensures an excellent grinding result, a good cooling of the grinding surface and prevents clogging of the processing layer 20.

[0052] Die Noppen 18 bestehen bevorzugt aus dem gleichen Material wie der Rest des Grundkörpers 10 und sind einstückig mit dem Rest des Grundkörpers 10 ausgebildet. Sie können jedoch auch aus einem anderen Material bestehen. Bevorzugt wird als Material für den Grundkörper 10 ein nachgiebiges Schaumstoffmaterial verwendet. Dieses kann aus beispielsweise aus geschäumten weichen Polyurethan oder auch geschäumtem Kautschuk bestehen. Das Schaumstoffmaterial ist elastisch und weist eine Stauchhärte nach DIN 53577 bzw. ISO 3386 von 20–60 auf. Dies entspricht einem Druck von 2–6 kPa bei 40% Stauchung des Schaumstoffs. The studs 18 are preferably made of the same material as the rest of the base body 10 and are formed integrally with the rest of the base body 10. However, they can also be made of a different material. Preferably, a resilient foam material is used as the material for the base body 10. This may consist of, for example, foamed soft polyurethane or foamed rubber. The foam material is elastic and has a compression hardness according to DIN 53577 or ISO 3386 of 20-60. This corresponds to a pressure of 2-6 kPa at 40% compression of the foam.

[0053] Die Form der Noppen 18 kann je nach Anwendungsfall unterschiedlich sein. In Fig. 1ist die Noppenform im Querschnitt eine Wellenform. Andere Noppenformen sind in den Fig. 7A–E dargestellt, wobei Fig. 7Aeinen Grundkörper 10 mit kegelförmigen Noppen 18, Fig. 7B einen Grundkörper 10 mit kegelstumpfförmigen Noppen 18, Fig. 7Ceinen Grundkörper 10 mit pyramidenförmigen Noppen 18, Fig. 7Deinen Grundkörper 10 mit pyramidenstumpfförmigen Noppen 18 und Fig. 7E wiederum einen Grundkörper 10 mit im Querschnitt wellenförmigen Noppen 18 zeigt. Die Noppen 18 können jedoch auch andere Formen und Mischformen der gezeigten Formen aufweisen. Für die Bearbeitung eines Kunststoffbodens mit Schieferstruktur wird man zweckmässigerweise eine spitzer ausgebildete Noppenstruktur wählen, beispielsweise eine spitze Pyramidenstruktur oder Kegelstruktur, während man für die Bearbeitung eines Bodens mit Hammerschlag- oder Rundnoppenstruktur eher eine an der Spitze rund ausgebildete Noppe einsetzen wird. Ist eher eine hohe Abtragsleistung des Schleif- und Reinigungskörpers 1 gefordert, sollte eine an der Spitze abgeflachte Noppenform, beispielsweise die Kegelstumpf- oder Pyramidenstumpfform gewählt werden. Damit ist die mit Schleifkorn beschichtete Kontaktfläche der Noppe 18 zum Boden grösser als bei spitzen Noppenformen und der Schliff dadurch intensiver. The shape of the nubs 18 may vary depending on the application. In Fig. 1, the knob shape is a waveform in cross section. Other studded shapes are shown in FIGS. 7A-E, wherein FIG. 7A shows a base body 10 with conical nubs 18, FIG. 7B a base body 10 with frustoconical nubs 18, FIG. 7C a base body 10 with pyramidal nubs 18, FIG FIG. 7E, in turn, shows a basic body 10 with knobs 18 of a wave-shaped cross-section. However, the nubs 18 may also have other shapes and blends of the shapes shown. For the processing of a synthetic floor with a slate structure, it will be expedient to choose a sharpened nub structure, for example a pointed pyramidal structure or conical structure, while for the processing of a floor with a hammered or round knobbed structure a nub that is round at the top will be used. If rather a high removal rate of the grinding and cleaning body 1 is required, a flattened at the top knob shape, for example, the truncated cone or truncated pyramid shape should be selected. Thus, the coated with abrasive grain contact surface of the knob 18 to the ground is greater than in pointed knobbed shapes and the grinding thereby more intense.

[0054] Übliche Höhen h der Noppen 18 betragen von 2 mm–50 mm, bevorzugt 10 mm–20 mm. Solche Höhen stellen einerseits die notwendige Nachgiebigkeit und Flexibilität der Noppen 18 bereit, sind aber so gewählt, dass gleichzeitig die für die Reinigungs- und Schleifwirkung notwendige Steifigkeit und Stabilität der Noppen 18 gegeben ist. Bevorzugt sind die Noppen 18, wie in Fig. 1 zu sehen, in einem regelmässigen Muster an der Oberfläche 14 angeordnet, wobei der Abstand a der Noppen untereinander bevorzugt 3 mm–50 mm beträgt. Je kleiner der Abstand a gewählt werden kann, desto höher ist die Abtragsleistung des Schleif- und Reinigungskörpers 1. Auch ein Abstand a von 10 mm–20 mm hat sich bei bestimmten Schleif- und Reinigungsaufgaben bewährt. Usual heights h of the nubs 18 are from 2 mm-50 mm, preferably 10 mm-20 mm. On the one hand, such heights provide the necessary resilience and flexibility of the dimples 18, but are chosen so that at the same time the rigidity and stability of the dimples 18 required for the cleaning and grinding action are given. Preferably, the nubs 18, as seen in Fig. 1, arranged in a regular pattern on the surface 14, wherein the distance a of the nubs with each other is preferably 3 mm-50 mm. The smaller the distance a can be selected, the higher the removal rate of the grinding and cleaning body 1. Also, a distance a of 10 mm-20 mm has been proven for certain grinding and cleaning tasks.

[0055] Übliche Dicken D des Grundkörpers 10 betragen 10 mm–60 mm, bevorzugt 15 mm–30 mm und noch bevorzugter 20 mm–25 mm. Die Dicke D des Grundkörpers 10, die Höhe h der Noppen 18 und deren Abstand a wird so gewählt, dass bei der Verwendung des Schleif- und Reinigungskörpers 1 die Stauchung der Noppen 18 beim benötigten Anpressdruck der Maschine auf den Boden – oder allgemein auf das Werkstück – in einem Bereich liegt, der einerseits einen guten Abtrag des Materials andererseits auch eine gute Eindringung in die tiefen Bereiche der Oberflächenstruktur ermöglicht. Versuche haben gezeigt, dass eine Stauchung der Noppen von 30–70 % gute Schleif- und Reinigungsergebnisse bei strukturierten Kunststoffböden liefert. Damit kann sich die profilierte Oberfläche 14 des Schleif- und Reinigungskörpers 1 der Struktur des Bodenbelags anpassen, so dass der Schleifdruck auf der gesamten Schleiffläche annähernd gleich ist. Usual thicknesses D of the main body 10 are 10 mm-60 mm, preferably 15 mm-30 mm and more preferably 20 mm-25 mm. The thickness D of the base body 10, the height h of the nubs 18 and their distance a is chosen so that when using the grinding and cleaning body 1, the compression of the nubs 18 at the required contact pressure of the machine on the floor - or generally on the workpiece - Is in an area that allows on the one hand a good removal of the material on the other hand, a good penetration into the deep areas of the surface structure. Experiments have shown that a compression of the nubs of 30-70% provides good grinding and cleaning results in textured plastic floors. Thus, the profiled surface 14 of the grinding and cleaning body 1 of the structure of the flooring can adapt, so that the grinding pressure on the entire grinding surface is approximately equal.

[0056] Die Klettadaptionsschicht 30 kann aus einem Klettvelours oder Klettvlies bestehen, das auf die zweite Seite 16 den Grundkörpers 10 mit einem geeigneten Klebstoff aufgeklebt wird. Über die Klettadaptionsschicht 30 kann der Schleif- und Reinigungskörper 1 an einem Schleifteller oder Schleifmittelhalter befestigt werden. The Velcro adaptation layer 30 may consist of a Velcro velcro or Velcro, which is glued to the second side 16 of the base body 10 with a suitable adhesive. About the Velcro adaptation layer 30 of the grinding and cleaning body 1 can be attached to a sanding pad or abrasive holder.

[0057] In der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform besteht die Bearbeitungsschicht 20 aus in ein Kunstharz oder ein anderes geeignetes Bindemittel eingebettete scharfkantige Schleifkörner 22 mit denen die Noppen 18 beschichtet sind. Diese Schleifkörner 22 bestehen beispielsweise aus Sandstein, Bimsstein, Quarz, Korund, Siliziumcarbid oder ähnlichen Hartstoffen. Die Schleif- und Reinigungswirkung des erfindungsgemässen Schleif- und Reinigungskörpers 1 kann durch die Schleifkorngrösse angepasst werden. Zum Abschleifen alter PU-Beschichtungen von Kunststoffböden wird ein entsprechend grobes Schleifkorn 22 einer Korngrösse K120–K150 verwendet, während man zum Reinigen von Kunststoffböden, die leichte Gehspuren aufweisen und stark überpflegt sind ein relativ feines Schleifkorn: 22 mit einer Korngrösse von K180–K400 oder noch feiner einsetzt. Zum Feinschleifen, beispielsweise von Mineralwerkstoffen oder Zwischenschleifen von Klavierlack, werden bevorzugt noch feinere Korngrössen von K600 oder feiner verwendet. In the embodiment shown in FIG. 1, the processing layer 20 consists of embedded in a synthetic resin or other suitable binder sharp-edged abrasive grains 22 with which the knobs 18 are coated. These abrasive grains 22 consist for example of sandstone, pumice, quartz, corundum, silicon carbide or similar hard materials. The grinding and cleaning action of the grinding and cleaning body 1 according to the invention can be adjusted by the abrasive grain size. For grinding old PU coatings of plastic floors, a correspondingly coarse abrasive grain 22 of grain size K120-K150 is used, while for cleaning plastic floors, which have slight footprints and are greatly over-maintained a relatively fine abrasive grain: 22 with a grain size of K180-K400 or used even finer. For fine grinding, for example of mineral materials or intermediate grinding of piano lacquer, finer grain sizes of K600 or finer are preferably used.

[0058] Soll der Boden nur gereinigt oder poliert werden, kann der erfindungsgemässe Schleif- und Reinigungskörper 1 auf der profilierten bzw. genoppten Oberfläche 12 auch mit einer schleifmittelfreien Beschichtung 24 als Bearbeitungsschicht 20 versehen werden. Diese Beschichtung 24 kann beispielsweise eine scheuermittelfreie Kunstharzbeschichtung sein. Diese Beschichtung 24 kann offenporig oder vliesartig ausgeführt sein. Es ist auch möglich die Oberfläche 12 beispielsweise mit Polyester- oder Polyamidfasern zu beflocken, um damit den Boden zu reinigen oder zu polieren. If the floor is only cleaned or polished, the grinding and cleaning body 1 according to the invention can also be provided on the profiled or grooved surface 12 with a coating 24 free from abrasive material as a processing layer 20. This coating 24 may, for example, be a scouring-free synthetic resin coating. This coating 24 may be open-pored or fleece-like. It is also possible to flock the surface 12 with polyester or polyamide fibers, for example, to clean or polish the floor.

[0059] Auch ist es möglich eine Beflockung oder Beschichtung 24 aus Melaminharzschaum-Partikeln vorzunehmen. Derartige Partikel ergeben sich als Abfallprodukt (Schneidstaub) beim Schneiden von Blöcken aus Melaminharzschaum. Diese Kunststoffpartikel sind sehr offenporig und scharfkantig und eignen sich daher gut zur Reinigung von Bodenbelägen. Sie sind aber andererseits sehr schonend zur Oberfläche des Bodenbelags und greifen diesen nicht an. It is also possible to make a flocking or coating 24 of melamine resin foam particles. Such particles arise as a waste product (cutting dust) when cutting blocks of melamine resin foam. These plastic particles are very open-pored and sharp-edged and are therefore well suited for cleaning floor coverings. On the other hand, they are very gentle on the surface of the floor covering and do not attack it.

[0060] Wie in Fig. 5 dargestellt, ist es auch möglich die profilierte Oberfläche 14 des Grundkörpers 10 mit einem anpassungsfähigen Schleifkornträger 26 zu beschichten, der seinerseits mit Schleifkorn 22 beschichtet ist. Diese Ausführungsform wird insbesondere für intensive Reinigungs- oder Schleifarbeiten eingesetzt, für die ein relativ grobes Schleifkorn 22 benötigt wird. Das grobe Schleifkorn 22 kann an dem Schleifkornträger 26 besser verankert werden als an dem Grundkörper 10 selbst. Weiterhin verleiht der Schleifkornträger 26 dem Schleif- und Reinigungskörper 1 eine bessere Stabilität an der Schleifoberfläche. Bevorzugt wird als Schleifkornträger 26 ein Faservlies verwendet. As shown in Fig. 5, it is also possible to coat the profiled surface 14 of the body 10 with an adaptive abrasive grain carrier 26, which in turn is coated with abrasive grain 22. This embodiment is used in particular for intensive cleaning or grinding work, for which a relatively coarse abrasive grain 22 is needed. The coarse abrasive grain 22 may be better anchored to the abrasive grain carrier 26 than to the body 10 itself. Furthermore, the abrasive grain carrier 26 provides the abrasive and cleaning body 1 with better stability at the abrasive surface. Preferably, a non-woven fabric is used as the abrasive grain carrier 26.

[0061] Fig. 6 zeigt einen Schleif- und Reinigungskörper 1 bei dem der Grundkörper 10 aus einem nachgiebigen Kunststoffmaterial besteht. Hierbei sind die Noppen 18 beispielsweise aus einem hohlen blasgeformten Kunststoffmaterial mit nachgiebigen Faltenbalgen 19 ausgebildet. Diese Noppen 18 lassen sich mit den oben beschrieben unterschiedlichen Bearbeitungsschichten 20 (mit und ohne Schleifkorn 22, Beflockung 24 bzw. mit und ohne Schleifkornträger 26) beschichten. Bei einem solchen Schleif- und Reinigungskörper 1 ist ebenfalls eine optimale Anpassung der einzelnen Noppen 18 hinsichtlich Elastizität, Form und Anordnung auf die strukturierte Oberfläche des zu bearbeitenden Bodenbelags möglich. Auch hier wird ein gleichmässiger Schleifdruck auf alle Oberflächenbereiche des Bodenbelags gewährleistet. Zwischen den Noppen 18 sind wiederum im Bereich von Noppentälern 17 Durchlässe 10 angeordnet, durch die Schleifstaub abgesaugt werden kann. Fig. 6 shows a grinding and cleaning body 1 in which the base body 10 consists of a resilient plastic material. Here, the knobs 18 are formed for example of a hollow blow-molded plastic material with resilient bellows 19. These nubs 18 can be coated with the above-described different processing layers 20 (with and without abrasive grain 22, flocking 24 or with and without abrasive grain carrier 26). In such a grinding and cleaning body 1 is also an optimal adaptation of the individual knobs 18 in terms of elasticity, shape and arrangement on the structured surface of the floor to be processed possible. Here, too, an even sanding pressure is guaranteed on all surface areas of the floor covering. Between the knobs 18 17 passages 10 are again in the range of Noppentälern arranged, can be sucked through the grinding dust.

[0062] Daneben können der Grundkörper 10 und die Bearbeitungsschicht 20 auch aus einem nachgiebigen gummiartigen Material bestehen. Das gummiartige Material des Grundkörpers 10 kann zu dem Material der Bearbeitungsschicht 20 unterschiedlich sein. Beide Schichten können aber auch aus dem gleichen gummiartigen Material bestehen. Ein bevorzugtes Material ist gummiartiges Polyurethan. Insbesondere können die Bearbeitungsschicht 20 allein oder die Bearbeitungsschicht 20 und der Grundkörper 10 vollständig mit Schleifkorn 22 durchsetzt sein. Damit ist das Schleifkorn 22 «rubber bounded», d.h. unmittelbar das gummiartige elastische Material eingelassen oder eingebettet, so dass Beschichtungsvorgänge entfallen können. In addition, the base body 10 and the processing layer 20 may also consist of a resilient rubber-like material. The rubbery material of the base body 10 may be different from the material of the processing layer 20. But both layers can also consist of the same rubber-like material. A preferred material is rubbery polyurethane. In particular, the processing layer 20 alone or the processing layer 20 and the base body 10 may be completely interspersed with abrasive grain 22. Thus, the abrasive grain 22 is "rubber bounded", i. immediately embedded or embedded the rubber-like elastic material, so that coating operations can be omitted.

[0063] Es sollte erwähnt werden, dass erfindungsgemässe Schleif- und Reinigungskörper 1 natürlich gleichermassen auch zum Bearbeiten strukturierter und planer Kunststoff-, Kautschuk, Holzböden, insbesondere Dielenböden, Marmor- und Feinsteinböden geeignet sind. Weitere Anwendungen von Schleif- und Reinigungskörpern 1 liegen im Abschleifen unebener und strukturierter Oberflächen beispielsweise im Flugzeugbau. It should be noted that abrasive and cleaning body 1 according to the invention are of course equally suitable for processing structured and flat plastic, rubber, wood floors, especially plank floors, marble and porcelain floors. Further applications of grinding and cleaning bodies 1 are in the grinding of uneven and structured surfaces, for example in aircraft construction.

[0064] In einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schleif- und Reinigungskörpers 1 (nicht dargestellt) ist die zweite Seite 16 nicht mit einer Klettadaptionsschicht 30 versehen. Diese Ausführungsform eignet sich daher insbesondere für Bodenbearbeitungsmaschinen, die einen oder mehrere Drehteller aufweisen. Hier kann die Bodenbearbeitungsmaschine (insbesondere eine Bodenreinigungsmaschine) einfach auf den auf dem Boden liegenden Schleif- und Reinigungskörper l aufgesetzt werden, so dass dieser per Reibschluss vom entsprechenden Drehteller mitbewegt wird. Zur Verbesserung der Reibung kann der Drehteller an seiner Unterseite mit Borsten versehen sein, die in die zweite Seite 16 des Grundkörpers 10 eindringen. Eine Verankerung über ein Klettsystem ist in diesem Fall nicht notwendig. In a further embodiment of a grinding and cleaning body 1 according to the invention (not shown), the second side 16 is not provided with a hook-and-loop adaptation layer 30. This embodiment is therefore particularly suitable for tillage machines, which have one or more turntables. Here, the tillage machine (especially a floor cleaning machine) can be easily placed on the lying on the ground grinding and cleaning body l, so that it is moved by friction from the corresponding turntable. To improve the friction of the turntable may be provided on its underside with bristles, which penetrate into the second side 16 of the body 10. An anchorage via a Velcro system is not necessary in this case.

[0065] Die erfindungsgemässen Schleif- und Reinigungskörper 1 eigenen sich insbesondere zur Verwendung mit solchen Bodenbearbeitungsmaschinen. Sie können jedoch auch mit anderen Schleifgeräten verwendet werden, beispielsweise mit Handschleifmaschinen oder Winkelschleifern. In jedem Fall ist die Aussenkontur des Schleif- und Reinigungskörpers 1 dann auf die Form der jeweiligen Werkzeugaufnahme der Schleifmaschine angepasst. Übliche Formen sind rund, rechteckig oder das sog. Deltaformat. Bei der Verwendung mit Einscheiben-Bodenbearbeitungsmaschinen haben die Schleif- und Reinigungskörper 1 eine runde Aussenkontur und einen Durchmesser je nach Maschine von 370 mm–500 mm. The inventive grinding and cleaning body 1 are particularly suitable for use with such tillage machines. However, they can also be used with other grinders, such as hand grinders or angle grinders. In any case, the outer contour of the grinding and cleaning body 1 is then adapted to the shape of the respective tool holder of the grinding machine. Usual forms are round, rectangular or the so-called delta format. When used with single-disc tillage machines, the grinding and cleaning bodies 1 have a round outer contour and a diameter of 370 mm-500 mm, depending on the machine.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0066] <tb>1<sep>Schleif- und Reinigungskörper <tb>10<sep>Grundkörper <tb>11<sep>Durchlass <tb>12<sep>erste Seite <tb>14<sep>genoppte Oberfläche <tb>16<sep>zweite Seite <tb>17<sep>Noppental <tb>18<sep>Noppe <tb>19<sep>Faltenbalg <tb>20<sep>Bearbeitungsschicht <tb>22<sep>Schleifkörner <tb>24<sep>schleifmittelfreie Beschichtung, Beflockung <tb>26<sep>Schleifkornträger <tb>30<sep>Klettadaptionsschicht[0066] <tb> 1 <sep> Grinding and cleaning body <Tb> 10 <sep> base <Tb> 11 <sep> passage <tb> 12 <sep> first page <tb> 14 <sep> nubbed surface <tb> 16 <sep> second page <Tb> 17 <sep> Noppental <Tb> 18 <sep> nub <Tb> 19 <sep> bellows <Tb> 20 <sep> processing layer <Tb> 22 <sep> abrasive grains <tb> 24 <sep> Non-abrasive coating, flocking <Tb> 26 <sep> abrasive grain carrier <Tb> 30 <sep> hooking adaptation layer

Claims

1. Abrasive and cleaning body (1) for machining, comprising: <tb> a. <sep> a base body (10) provided on a first side (12) with a pliable, dimpled surface (14), the dimpled surface having dimples (18) and dimples (17); <tb> b. <sep> a processing layer (20) disposed on the dimpled surface (14) of the base body (10); and where <tb> c. <sep> the main body (10) has a plurality of passages (11) each in the region of Noppentälern (17).

2. grinding and cleaning body according to claim 1, wherein the machining layer (20) embedded in a synthetic resin abrasive grains (22).

3. grinding and cleaning body according to claim 1, wherein the processing layer (20) has a non-abrasive resin coating (24).

4. grinding and cleaning body according to claim 1 or 3, wherein the processing layer (20) is flocked, in particular with an artificial or natural fiber (24) or flocked with melamine resin foam particles.

5. grinding and cleaning body according to claim 1, wherein the base body (10) and the machining layer (20) consist of at least one compliant, rubber-like material, wherein the processing layer (20) or the processing layer (20) and the base body (10) Abrasive grain are interspersed.

6. grinding and cleaning body according to one of claims 1 to 5, further comprising a Klettadaptionsschicht (30) on a second, the first side opposite side (16) of the base body (10) is arranged.

7. grinding and cleaning body according to claim 6, wherein the passages (11) do not extend through the Velcro adaptation layer (30) therethrough.

8. grinding and cleaning body according to one of claims 1 to 7, wherein the passages (11) extend in the axial direction of the grinding and cleaning body (1) through the base body (10) therethrough.

9. grinding and cleaning body according to one of claims 1 to 8, wherein the passages (11) are designed as openings at the lowest points of the Noppentäler (17).

10. grinding and cleaning body according to one of claims 1 to 9, wherein the passages (11) are generated in the nip of the base body (10) by a cutting operation.

11. Abrasive and cleaning body according to one of claims 1 to 10, wherein the nubs (18) have a pyramidal shape, a truncated pyramidal shape, a conical shape, a truncated cone shape or in cross-section a waveform.

12. grinding and cleaning body according to one of claims 1 to 11, wherein the nubs (18) have a height (h) of 2 mm-50 mm, preferably 10 mm-20 mm and / or the knobs (18) to each other a distance (a) of 3 mm-50 mm, preferably 10 mm-20 mm.

13. grinding and cleaning body according to one of claims 1 to 12 except claim 5, wherein the base body (10) consists of a resilient foam material, which preferably has a compressive strength according to DIN 53577 or ISO 3386 from 20 to 60.

14. Grinding and cleaning body according to one of claims 1 to 13, wherein the base body (10) has a thickness of 10 mm-60 mm, preferably 15 mm-30 mm and more preferably 20 mm-25 mm.

15. Abrasive and cleaning body according to one of claims 1 to 14, wherein the processing layer (20) comprises an elastic abrasive grain carrier (26), in particular a non-woven fabric, which covers the knobs (18) and coated with abrasive grain (22).

Grinding and cleaning body according to one of claims 1 to 15, wherein the passages (11) make up between 0.5 and 20 percent of the surface of the processing view (20), preferably between 1 and 15 percent, and more preferably between 2 and 10 Percent.

17. A method of machining, in particular structured floor coverings, comprising the following steps: <tb> a. <sep> Providing a floor cleaning machine, a floor grinding machine or a machine tool; <b> <sep> providing a grinding and cleaning body (1) having a base body (10) provided on a first side with a resilient dimpled surface (14), the dimpled surface (18) comprising knobs and dimples (17), and with a processing layer (20) which is arranged on the dimpled surface (14) of the main body (10) and wherein the main body (10) has a plurality of passages (11) in the region of Noppentälern (17). having; <tb> c. <sep> attaching the grinding and cleaning body (1) to the floor cleaning machine, floor grinding machine or machine tool; <tb> d. <sep> Working a textured floor covering with the floor cleaning machine or floor grinding machine, where areas of the resilient knobbed surface (14) of the abrasive and cleaning body (1) penetrate into deep areas of the patterned floor covering or machining a smooth surface of a workpiece with the machine tool; <tb> e. <sep> Extracting grinding dust or contaminants through the passages (11).

18. A method for producing a grinding or cleaning body (1) according to any one of claims 1 to 16, wherein the resilient body (10) is preformed in stud shape and cut with a knife so that the passages (11) during cutting of the body be co-produced.