DE102013113847B4

DE102013113847B4 - Holder for attaching an object to a rope

Info

Publication number: DE102013113847B4
Application number: DE102013113847.0A
Authority: DE
Inventors: Christian Kögel; Andreas Rupp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2017-10-05
Anticipated expiration: 2033-12-12
Also published as: DE102013113847A1

Abstract

Halter (1) zum Befestigen eines Objektes an einem Seil (3), umfassend ein Gehäuse (4) mit einem Durchgang (5) für das Seil (3) und mit einer in dem Durchgang (5) angeordneten Klemmeinrichtung (6) zum Fixieren des Halters (1) an dem Seil (3), wobei die Klemmeinrichtung (6) eine Hülse (7) umfasst, welche zumindest einen Klemmkörper (8) so aufnimmt, dass dieser beweglich in dem Durchgang (5) angeordnet ist und aus einer Freigabeposition und in eine Klemmposition verschiebbar ist, wobei sich die lichte Weite in dem Durchgang (5) in einem ersten Bereich mit einer ersten Querschnittsverjüngung (11) reduziert und dadurch das Seil (3) in dem Durchgang (5) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgang (5) einen zweiten Bereich mit einer zweiten Querschnittsverjüngung (12) aufweist, wobei die Hülse (7) zumindest einen zweiten Klemmkörper (9) aufweist, welcher der zweiten Querschnittsverjüngung (12) zugeordnet ist und welcher sich bei Überschreiten einer vorgegebenen Betriebslast derart an die Wandung des Durchgangs (5) und an das Seil (3) anlegt, dass das Seil (3) in dem Durchgang (5) fixiert ist, wobei der zweite Klemmkörper (9) erst dann zum Einsatz gelangt, wenn die vorgegebene Betriebslast überschritten wurde und dadurch eine Überlastsicherung (10) bildet.A holder (1) for fixing an object to a cable (3), comprising a housing (4) with a passage (5) for the cable (3) and with a clamping device (6) arranged in the passage (5) for fixing the cable Holder (1) on the cable (3), wherein the clamping device (6) comprises a sleeve (7) which receives at least one clamping body (8) so that it is movably arranged in the passage (5) and from a release position and is displaceable in a clamping position, wherein the inside width in the passage (5) in a first region with a first cross-sectional taper (11) is reduced and thereby the cable (3) is fixed in the passage (5), characterized in that the Passage (5) has a second region with a second cross-sectional taper (12), wherein the sleeve (7) has at least one second clamping body (9) which is associated with the second cross-sectional taper (12) and which is exceeded when a predetermined Betriebsl the wire (3) is fixed in the passage (5), wherein the second clamping body (9) only comes into use when the predetermined Operating load has been exceeded and thereby forms an overload protection (10).

Description

Die Erfindung betrifft einen Halter zum Befestigen eines Objektes an einem Seil, umfassend ein Gehäuse mit einem Durchgang für das Seil und mit einer in dem Durchgang angeordneten Klemmeinrichtung zum Fixieren des Halters an dem Seil, wobei die Klemmeinrichtung eine Hülse umfasst, welche zumindest einen Klemmkörper so aufnimmt, dass dieser beweglich in dem Durchgang angeordnet ist und aus einer Freigabeposition in eine Klemmposition verschiebbar ist, wobei sich die lichte Weite in dem Durchgang reduziert und dadurch das Haltemittel in dem Durchgang fixiert ist. The invention relates to a holder for fastening an object to a cable, comprising a housing with a passage for the cable and with a clamping device arranged in the passage for fixing the holder to the cable, wherein the clamping device comprises a sleeve which at least one clamping body so receives, that it is movably disposed in the passage and is displaceable from a release position to a clamping position, wherein the inside width is reduced in the passage and thereby the holding means is fixed in the passage.

Aus der US 1606873 A ist ein derartiger Halter bekannt. Dieser weist mehrere hintereinander, also in der Reihe geschaltete Klemmeinrichtungen auf, um eine höhere über das Seil eingebrachte Last abtragen zu können. From the US 1606873 A is such a holder known. This has a plurality of successive, so connected in series clamping devices in order to remove a higher introduced over the rope load.

Bei entsprechender Dimensionierung von Halter und Seil ist der Halter dazu geeignet, hohe Lasten aufzunehmen. Dadurch ist der Halter insbesondere zum Einsatz im Messebau geeignet, wo für einen verhältnismäßig kurzen Zeitraum hohe Lasten schwebend befestigt oder aufgehängt werden sollen. Dabei ist denkbar, dass je Halter eine Last von beispielsweise 100 kg abgetragen werden muss. Durch die in den Halter integrierte Klemmeinrichtung kann dieser besonders einfach und schnell durch Aufschieben auf das Seil an dem Seil befestigt werden. Das Fixieren auf dem Seil erfolgt selbstständig durch Aufgeben einer Last, wodurch der Klemmkörper in der Klemmeinrichtung von der Freigabeposition in die Klemmposition bewegt wird, wodurch sich die lichte Weite in dem Durchgang reduziert und sich die Klemmkörper klemmend an das Seil anlegen. With appropriate dimensioning of the holder and rope, the holder is suitable for receiving high loads. As a result, the holder is particularly suitable for use in trade fair construction, where for a relatively short period of time high loads are to be suspended suspended or suspended. It is conceivable that each holder a load of, for example, 100 kg must be removed. By integrated in the holder clamping device this can be particularly easily and quickly attached by sliding on the rope to the rope. The fixation on the rope is done automatically by applying a load, whereby the clamping body is moved in the clamping device from the release position to the clamping position, whereby the clearance in the passage is reduced and the clamp body create a clamping to the rope.

Dadurch ist es möglich, beispielsweise vorgefertigte Module an Seilen zu befestigen und so Messestände zu errichten. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Montage der Module an den Seilen werkzeuglos erfolgen kann. Es ist lediglich erforderlich, den Halter auf das Seil aufzuschieben, beziehungsweise das Seil in den Durchgang des Halters einzufädeln. This makes it possible, for example, to attach prefabricated modules to ropes and thus to erect exhibition stands. Another advantage is that the assembly of the modules on the ropes can be done without tools. It is only necessary to postpone the holder on the rope, or thread the rope in the passage of the holder.

Ein Problem besteht darin, dass vorgefertigte Module für den Messebau sehr hohe Massen aufweisen können, so dass gegebenenfalls die Halter oder die Seile in den Bereich der Überlast gelangen können. In diesem Fall kann die Sicherheit der an dem Seil befestigten Module nicht gewährleistet werden. Die Montage von Messeständen ist häufig mit großem Zeitdruck verbunden, so dass die Montage der Module auf einfache Art und Weise erfolgen muss. One problem is that prefabricated modules for exhibition construction can have very high masses, so that if necessary the holders or the cables can reach the area of overload. In this case, the safety of the attached to the rope modules can not be guaranteed. The assembly of exhibition stands is often associated with high time pressure, so that the assembly of the modules must be carried out in a simple manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Halter zum Befestigen eines Objektes an einem Seil so weiter zu entwickeln, dass die Montagesicherheit dahingehend verbessert ist, dass bei einem Überschreiten der maximalen Betriebslast ein Überlasten der ersten Klemmeinrichtung oder des Seiles im Bereich der ersten Klemmeinrichtung verhindert werden kann. The invention has for its object to develop a holder for attaching an object to a rope so that the mounting safety is improved to the effect that when exceeding the maximum operating load overloading of the first clamping device or the rope in the region of the first clamping device can be prevented can.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug. This object is achieved with the features of claim 1. In advantageous embodiments, the dependent claims relate.

Zur Lösung der Aufgabe weist die Hülse zumindest einen zweiten Klemmkörper auf, welcher sich bei Überschreiten einer vorgegebenen Betriebslast an die Wandung des Durchganges und an das Seil anlegt und dadurch eine Überlastsicherung bildet. Durch den zweiten Klemmkörper erhöht sich die Montage- und Betriebssicherheit der an dem Halter befestigten Objekten, da der zweite Klemmkörper erst dann zum Einsatz gelangt, wenn die Betriebslast überschritten wurde. Dadurch greifen bei Überschreiten der vorgegebenen Betriebslast zwei Klemmkörper beabstandet voneinander an das Seil an. Hierbei ergibt sich der Vorteil, dass das Überlasten des Seiles oder einer einzigen Klemmeinrichtung vermieden werden kann, da zwei Klemmeinrichtungen, die erste Klemmeinrichtung und die Überlastsicherung, unabhängig und beabstandet voneinander an das Seil angreifen. Das Eingreifen der beiden Klemmeinrichtungen erfolgt dabei kaskardiert, also gestuft. Sobald der Halter auf Zug beansprucht wird, greift die erste Klemmeinrichtung an dem Seil an und fixiert dadurch den Halter positionsfest an dem Seil. Dabei sind die erste und die zweite Klemmeinrichtung so ausgelegt, dass bis zum Erreichen einer vorgegebenen maximalen Betriebslast lediglich die erste Klemmeinrichtung eingreift. Sobald die maximale Betriebslast überschritten wird, greift neben der ersten Klemmeinrichtung auch die Überlastsicherung an dem Seil an. To solve the problem, the sleeve has at least one second clamping body which, when a predetermined operating load is exceeded, bears against the wall of the passage and onto the cable, thereby forming an overload protection. The second clamping body increases the assembly and operational safety of the objects fastened to the holder, since the second clamping body is only used when the operating load has been exceeded. As a result, when the predetermined operating load is exceeded, two clamping bodies engage in spaced relation to the cable. This results in the advantage that the overloading of the rope or a single clamping device can be avoided, since two clamping devices, the first clamping device and the overload protection, independently and spaced apart attack on the rope. The intervention of the two clamping devices takes place in a kaskardiert, so stepped. As soon as the holder is subjected to tension, the first clamping device engages the cable and thereby fixes the holder in a fixed position on the cable. In this case, the first and the second clamping device are designed so that only reaches the first clamping device until reaching a predetermined maximum operating load. As soon as the maximum operating load is exceeded, in addition to the first clamping device and the overload protection attacks on the rope.

Vorzugsweise ist dabei die erste Klemmeinrichtung so ausgebildet, dass die Klemmkraft bis zum Erreichen der maximalen Betriebslast ansteigt und nach Überschreiten der maximalen Betriebslast mit zunehmender Last konstant bleibt. Preferably, the first clamping device is designed so that the clamping force increases until reaching the maximum operating load and remains constant after exceeding the maximum operating load with increasing load.

Dadurch kann ein Überlasten der ersten Klemmeinrichtung oder des Seiles im Abschnitt der ersten Klemmeinrichtung verhindert werden. Die zunehmende Last wird über die Überlastsicherung abgetragen, dessen Klemmkraft mit zunehmender Last weiter ansteigt. As a result, an overloading of the first clamping device or of the cable in the section of the first clamping device can be prevented. The increasing load is removed via the overload protection, whose clamping force increases with increasing load.

Dabei ist der zweite Klemmkörper der Überlastsicherung vorzugsweise so ausgebildet, dass ein flächiger Kontakt über den Umfang des Seiles entsteht, was das Entstehen hoher Punktlasten verhindert. In this case, the second clamping body of the overload protection is preferably designed so that a flat contact over the circumference of the rope is formed, which prevents the emergence of high point loads.

Erfindungsgemäß weist der Durchgang einen ersten Bereich mit einer ersten Querschnittsverjüngung, welche mit der Klemmeinrichtung zusammenwirkt, und einen zweiten Bereich mit einer zweiten Querschnittsverjüngung auf, welcher mit der Überlastsicherung zusammenwirkt. Die Querschnittsverjüngungen bewirken, dass die Anpressung der Klemmkörper an das Seil ansteigt, wenn sich der Klemmkörper von der Freigabeposition in die Klemmposition bewegt. Dabei gleiten die Klemmkörper gleich einer schiefen Ebene in der Querschnittsverjüngung ab und pressen sich an das Seil an. Dabei entsteht eine sehr hohe Normalkraft, welche eine hohe Reibkraft verursacht, die das Seil in dem Halter fixiert. Bei Stahlseilen mit größeren Durchmessern ergibt sich aufgrund der verdrehten Litzen und damit einhergehenden Durchmesserschwankungen auch ein Formschluss, da die Klemmkörper in Vertiefungen zwischen den Litzen einrasten können. Die Klemmeinrichtung und die Hülse mit dem zweiten Klemmkörper sind dabei voneinander beabstandet und einer eigenen Querschnittsverjüngung zugeordnet. Hierbei ist vorteilhaft, dass jeder Querschnittsverjüngung ein eigenes Verjüngungsverhältnis zugeordnet werden kann, so dass die entstehenden Normalkräfte unabhängig voneinander eingestellt werden können. According to the invention, the passage has a first region with a first region Cross-sectional taper, which cooperates with the clamping device, and a second region with a second cross-sectional taper, which cooperates with the overload protection. The cross-sectional tapers cause the contact pressure of the clamping body to rise to the cable when the clamping body moves from the release position to the clamping position. In this case, the clamping body slide off an inclined plane in the cross-sectional taper and press against the rope. This results in a very high normal force, which causes a high frictional force, which fixes the rope in the holder. For steel cables with larger diameters results due to the twisted strands and concomitant variations in diameter and a positive connection, since the clamp body can engage in recesses between the strands. The clamping device and the sleeve with the second clamping body are spaced from each other and associated with a separate cross-sectional taper. It is advantageous that each cross-sectional taper can be assigned its own taper ratio, so that the resulting normal forces can be set independently.

Die Hülse kann eine Verdickung aufweisen, welche sich bei Erreichen der Betriebslast an die Wandung des Durchgangs anlegt, wobei sich die Hülse bei weiter ansteigender Last an das Seil anlegt und das Seil an dem Halter fixiert. In diesem Fall ist der zweite Klemmkörper durch die Verdickung der Hülse gebildet, wodurch die Überlastsicherung besonders einfach herstellbar ist. Somit ist der zweite Klemmkörper einstückig aus der Hülse ausgebildet. Sobald die vorgegebene Betriebslast überschritten wird, legt sich die Verdickung an der Wandung des Durchgangs an und wird aufgrund der Querschnittsverjüngung des Durchgangs in Richtung des Seiles bewegt und legt sich dadurch an das Seil an, woraus eine Klemmkraft resultiert. Mit steigender Betriebslast steigt die Anpressung an das Seil und damit auch die Klemmkraft an. Vorzugsweise sind die Hülse mit der Verdickung und der Durchgang so ausgebildet, dass die Hülse zwischen Durchgang und Seil so eingeklemmt ist, dass ein manuelles Lösen des Halters von dem Seil nicht mehr möglich ist. Auf eine besondere Leichtgängigkeit oder Lösbarkeit der Überlastsicherung kommt es dabei gar nicht an, da die Überlastsicherung erst bei Überschreiten der Betriebslast greifen soll. Der Halter ist dabei so auszulegen, dass die an dem Halter zu befestigenden Lasten so zu wählen sind, dass ein Überschreiten der Betriebslast an und für sich ausgeschlossen ist. The sleeve may have a thickening, which rests against the wall of the passage upon reaching the operating load, wherein the sleeve rests against the cable with further increasing load and fixes the rope to the holder. In this case, the second clamping body is formed by the thickening of the sleeve, whereby the overload protection is particularly easy to produce. Thus, the second clamping body is integrally formed from the sleeve. As soon as the predetermined operating load is exceeded, the thickening abuts against the wall of the passage and, due to the cross-sectional taper of the passage, is moved in the direction of the cable and thereby engages the cable, resulting in a clamping force. As the operating load increases, the contact pressure on the cable and thus also the clamping force increase. Preferably, the sleeve with the thickening and the passage are formed so that the sleeve between the passage and rope is clamped so that a manual release of the holder of the rope is no longer possible. On a particular smoothness or solubility of the overload protection it does not matter, since the overload protection should only reach when the operating load is exceeded. The holder is to be interpreted in such a way that the loads to be fastened to the holder are to be selected such that exceeding the operating load in and of itself is ruled out.

Dadurch, dass die Bohrung der Hülse, durch welche das Seil hindurch geführt wird, vorzugsweise glatt ausgebildet ist, legt sich die Hülse flächig an das Seil an. Dadurch können große Lasten zerstörungsfrei übertragen werden. Characterized in that the bore of the sleeve, through which the cable is guided, is preferably formed smooth, the sleeve lays flat against the rope. This allows large loads to be transferred non-destructively.

Die Hülse kann im Bereich der Verdickung geschlitzt sein. Dadurch verbessert sich die Beweglichkeit und Verformbarkeit der Hülse im Bereich der Verdickung, so dass im Ergebnis größere Kräfte auf das Seil aufgebracht werden können und sich eine erhöhte Lastaufnahmefähigkeit ergibt. The sleeve can be slotted in the region of the thickening. This improves the mobility and deformability of the sleeve in the region of the thickening, so that as a result greater forces can be applied to the rope and results in an increased load-bearing capacity.

Die zweite Querschnittsverjüngung kann so gewählt sein, dass die Hülse nach Überschreiten der Betriebslast durch Selbsthemmung in dem Durchgang fixiert ist. In diesem Fall weist die zweite Querschnittsverjüngung eine geringere Steigung auf als die erste Querschnittsverjüngung, so dass sich beim Entlanggleiten der Verdickung der Hülse an der zweiten Querschnittsverjüngung eine wesentlich höhere Normalkraft ergibt, aus der wiederum eine sehr hohe Reibkraft resultiert. Dabei sind die Normalkraft und die daraus resultierende Reibkraft so hoch, dass sich die Verbindung zwischen Halter und Seil nicht mehr selbsttätig lösen kann. Ein Lösen des Halters ist in diesem Fall nur noch unter Zuhilfenahme von Werkzeug möglich. Dies ist gleichzeitig ein Signal an die Montagekraft, dass die Betriebslast überschritten wurde und dass der Halter nach Demontage ausgetauscht werden muss. The second cross-sectional taper can be chosen so that the sleeve is fixed after exceeding the operating load by self-locking in the passage. In this case, the second cross-sectional taper has a smaller pitch than the first cross-sectional taper, so that when sliding the thickening of the sleeve at the second cross-sectional taper results in a much higher normal force, which in turn results in a very high frictional force. The normal force and the resulting frictional force are so high that the connection between the holder and the rope can no longer be solved automatically. A release of the holder is possible in this case only with the aid of tools. This is at the same time a signal to the installation force that the operating load has been exceeded and that the holder must be replaced after disassembly.

Die Verdickung kann zumindest abschnittsweise kegelförmig ausgebildet sein. Erfindungsgemäß sollte sich ein im Wesentlichen linienförmiger Kontakt zwischen Verdickung und zweiter Querschnittsverjüngung ergeben, wobei der linienförmige Kontakt umlaufendend sein sollte. Dadurch ist eine definierte Übertragung von hohen Kräften möglich. The thickening may be at least partially conical. According to the invention, a substantially linear contact between thickening and second cross-sectional taper should result, wherein the linear contact should be circumferential. As a result, a defined transmission of high forces is possible.

Der Überlastsicherung kann einer Anzeigevorrichtung zugeordnet sein. Diese ist so ausgestaltet, dass ein optisch wahrnehmbares Element zu erkennen ist, wenn die vorgegebene maximale Betriebslast überschritten wurde. Dies kann dadurch erfolgen, dass sich beim Überschreiten der Betriebslast zum einen die Hülse an das Seil anlegt, wobei diese sich in axialer Richtung bewegt hat. Die Bewegung der Hülse in axialer Richtung kann mit einer definierten Last verglichen werden, so dass nach Überschreiten einer vorgegebenen Wegstrecke zum einen eine hohe Reibkraft auf das Seil ausgeübt wird und zum anderen ein optisches Anzeigeelement ausgelöst wird, welche das Überschreiten der Betriebslast signalisiert. The overload protection can be assigned to a display device. This is designed such that an optically perceivable element can be recognized if the predetermined maximum operating load has been exceeded. This can be done by applying the sleeve to the cable when the operating load is exceeded, with the sleeve moving in the axial direction. The movement of the sleeve in the axial direction can be compared with a defined load, so that after exceeding a predetermined distance for a high frictional force is exerted on the rope and on the other an optical display element is triggered, which signals the exceeding of the operating load.

Es ist denkbar, die Anzeigevorrichtung auch an Haltern ohne Überlastsicherung vorzusehen. In diesem Fall kann die Anzeigevorrichtung unmittelbar mit der Hülse wirkverbunden sein und mit zunehmender Last aus dem Halter heraustreten. Dabei kann die Anzeigevorrichtung mit Markierungen versehen sein, welche die an dem Halter angreifende Last optisch anzeigen. It is conceivable to provide the display device on holders without overload protection. In this case, the display device can be directly operatively connected to the sleeve and emerge from the holder with increasing load. In this case, the display device may be provided with markings which visually indicate the load acting on the holder.

Der Hülse kann ein Verriegelungselement zugeordnet sein. Das Verriegelungselement soll ein unbeabsichtigtes Lösen des Halters im Bereich der Betriebslast verhindern, so dass die an dem Halter befestigten Objekte nicht unbeabsichtigt von dem Seil gelöst werden können. Ein Verschieben des Halters auf dem Seil ist ohne Lösen des Verriegelungselementes nicht möglich. The sleeve may be associated with a locking element. The locking element is intended to prevent unintentional release of the holder in the region of the operating load, so that the objects fastened to the holder can not be unintentionally released from the cable. A displacement of the holder on the rope is not possible without loosening the locking element.

Generell ist ein derartiges Verriegelungselement immer dann vorteilhaft, wenn ein unbeabsichtigtes Lösen des Halters, insbesondere wenn gar keine Last auf den Halter wirkt, zu verhindern ist. Insofern ist es denkbar, das Verriegelungselement unabhängig von der Überlastsicherung an einem Halter anzuordnen. In general, such a locking element is always advantageous when unintentional release of the holder, in particular when no load acts on the holder, is to be prevented. In this respect, it is conceivable to arrange the locking element independently of the overload protection on a holder.

Das Verriegelungselement kann selbsttätig auf der Hülse verrasten. Dadurch ist es nach wie vor möglich, den Halter durch Aufschieben auf das Seil einfach und schnell auf diesem zu befestigen. Nur wenn der Halter von dem Seil gelöst werden soll, ist es erforderlich, das Verriegelungselement zu betätigen, um den Halter von dem Seil entfernen zu können. In einer ersten Ausgestaltung kann dabei die Hülse mit Rastelementen versehen sein, welche so mit dem Gehäuse zusammenwirken, dass die der Hülse zugeordneten Klemmkörper zwar selbstständig von der Freigabeposition in die Klemmposition verschiebbar sind, die Bewegung von der Klemmposition in die Freigabeposition aber nur durch Betätigen des Verriegelungselementes möglich ist. The locking element can automatically lock on the sleeve. As a result, it is still possible to easily and quickly attach the holder by sliding on the rope on this. Only when the holder is to be detached from the rope, it is necessary to operate the locking element to remove the holder from the rope can. In a first embodiment, the sleeve may be provided with locking elements, which cooperate with the housing, that the sleeve associated clamping body are independently displaced from the release position to the clamping position, the movement of the clamping position in the release position but only by pressing the Locking element is possible.

Der erfindungsgemäße Halter weist somit zur Erhöhung der Montagesicherheit ein Verriegelungselement auf und zur Erhöhung der Betriebssicherheit eine Überlastsicherung auf, welche dann auslöst, wenn die Betriebslast überschritten wurde. The holder according to the invention thus has a locking element to increase the mounting security and to increase the reliability on an overload protection, which triggers when the operating load has been exceeded.

Einige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Halters werden nachfolgend in den Figuren näher erläutert. Some embodiments of the holder according to the invention are explained in more detail in the figures.

Diese zeigen, jeweils schematisch: These show, in each case schematically:

1 einen Halter im Schnitt; 1 a holder in section;

2 den Halter mit Anzeigevorrichtung und Verriegelungselement im Detail; 2 the holder with display device and locking element in detail;

3 im Detail den Bereich der Querschnittsverjüngungen; 3 in detail the area of the cross-sectional tapers;

4 den Bereich der Querschnittsverjüngungen nach Überschreiten der Betriebslast 4 the range of cross-sectional tapers after exceeding the operating load

5 eine alternative Anzeigevorrichtung; 5 an alternative display device;

6 die alternative Anzeigevorrichtung nach Überschreiten der Betriebslast; 6 the alternative display device after exceeding the operating load;

7 das Verriegelungselement im Detail; 7 the locking element in detail;

8 die Bauelemente des Verriegelungselementes. 8th the components of the locking element.

Die Figuren zeigen einen Halter 1 zum Befestigen eines Objektes an einem Seil 3. Dabei ist ein bevorzugter Anwendungsbereich des Halters 1 die Montage von Objekten, beispielsweise Plakaten im Rahmen des Messebaus, wobei die Objekte schnell, einfach und werkzeuglos über den Halter 1 an einem Seil 3 befestigbar sind. Dazu befindet sich an dem Halter 1 eine Ankopplung zur Befestigung der Objekte an dem Halter 1. Die Ankopplung ist im vorliegenden Beispiel als Gewinde ausgebildet, welches an einer Stirnseite des Halters 1 angeordnet ist. The figures show a holder 1 for fixing an object to a rope 3 , In this case, a preferred application of the holder 1 the installation of objects, such as posters in the context of exhibition construction, the objects quickly, easily and without tools on the holder 1 on a rope 3 are fastened. This is located on the holder 1 a coupling for fixing the objects to the holder 1 , The coupling is formed in the present example as a thread, which at one end face of the holder 1 is arranged.

Zur Fixierung der an dem Halter 1 befestigten Objekte wird das freie Ende eines Seiles 3 in den Durchgang 5 des Gehäuses 4 des Halters 1 eingefädelt und durch eine Hülse 7 hindurchgeführt, welche die Klemmeinrichtung 6 beinhaltet. Die Klemmeinrichtung 6 ist dabei so ausgestaltet, dass der Halter 1 in Lastrichtung werkzeuglos auf dem Seil 3 verschoben werden kann. Wird nach Befestigen des Objektes an dem Halter 1 eine Last auf den Halter 1 aufgebracht, bewirkt die Klemmeinrichtung 6 ein selbsttätiges Fixieren des Seiles 3 in dem Halter 1, so dass der Halter 1 samt Objekt an Ort und Stelle sicher fixiert ist. To fix the on the holder 1 Attached objects becomes the free end of a rope 3 in the passage 5 of the housing 4 of the owner 1 threaded and through a sleeve 7 passed, which the clamping device 6 includes. The clamping device 6 is designed so that the holder 1 in the load direction without tools on the rope 3 can be moved. Will after attaching the object to the holder 1 a load on the holder 1 applied, causes the clamping device 6 an automatic fixing of the rope 3 in the holder 1 so that the holder 1 with the object securely fixed on the spot.

Der Halter 1 umfasst ein Gehäuse 4 mit einem Durchgang 5 für das Seil 3 und mit einer in dem Durchgang 5 angeordneten Klemmeinrichtung 6 zum Fixieren des Halters 1 an dem Seil 3. Die Klemmeinrichtung 6 umfasst eine Hülse 7, welche zumindest einen Klemmkörper 8 so aufnimmt, dass dieser beweglich in dem Durchgang 5 angeordnet ist. The holder 1 includes a housing 4 with a passage 5 for the rope 3 and with one in the passage 5 arranged clamping device 6 for fixing the holder 1 on the rope 3 , The clamping device 6 includes a sleeve 7 which at least one clamping body 8th so that it picks up in the passageway 5 is arranged.

In der Ausgestaltung gemäß vorliegender Erfindung sind die Klemmkörper 8 durch Kugeln gebildet, wobei die Hülse 7 so ausgebildet ist, dass die Klemmeinrichtung 6 insgesamt drei Kugeln umfasst. In the embodiment according to the present invention, the clamping bodies 8th formed by balls, the sleeve 7 is formed so that the clamping device 6 a total of three balls.

Die Klemmkörper 8, nämlich die Kugeln, sind beweglich in dem Durchgang 5 angeordnet und sind aus einer Freigabeposition in eine Klemmposition verschiebbar, wobei sich die lichte Weite in dem Durchgang 5 reduziert und dadurch das Seil 3 in dem Durchgang 5 fixiert ist. Befindet sich in dem Durchgang 5 kein Seil 3 wird die Hülse 7 durch eine Feder 18 selbsttätig in die Klemmposition bewegt. Die Feder 18 ist somit neben dem Klemmkörper 8 Teil der Klemmeinrichtung 6. Die Freigabeposition befindet bei den in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen axial unterhalb der Klemmposition. The clamp body 8th , namely the balls, are movable in the passage 5 arranged and are displaceable from a release position to a clamping position, wherein the inside width in the passage 5 reduces and thereby the rope 3 in the passage 5 is fixed. Located in the passage 5 no rope 3 becomes the sleeve 7 by a spring 18 automatically moved to the clamping position. The feather 18 is thus next to the clamp body 8th Part of the clamping device 6 , The release position is located axially below the clamping position in the embodiments shown in the figures.

Zur Aufnahme der Klemmkörper 8 ist die Hülse 7 mit Durchbrüchen 16 versehen, welche in radialer Richtung verlaufen und ein radiales Ausweichen der Klemmkörper 8 erlauben. For holding the clamp body 8th is the sleeve 7 with breakthroughs 16 provided, which in radial direction and a radial deflection of the clamping body 8th allow.

Der Durchgang 5 weist einen ersten Bereich mit einer ersten Querschnittsverjüngung 11 auf, welche mit der Klemmeinrichtung 6 zusammenwirkt. Wird in Lastrichtung eine Kraft auf den Halter 1 aufgebracht, bewegt sich die Hülse 7 derart in dem Durchgang 5, dass die Klemmkörper 8 ebenfalls in dem Durchgang 5 entlang gleiten und aufgrund der Querschnittsverjüngung 11 radial in Richtung des Seiles 3 gepresst werden. Steigt die auf den Halter 1 aufgebrachte Last weiter an, pressen sich dabei die Klemmkörper 8 stärker an das Seil 3 an, wodurch der Halter 1 ortsfest an dem Seil 3 fixiert ist. Bei größeren Seildurchmessern erfolgt neben der kraftschlüssigen Fixierung auch eine formschlüssige Fixierung, da die Klemmkörper 8 in Vertiefungen zwischen den Litzen des Seiles 3 eindringen. Die erste Querschnittsverjüngung 11 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sich eine Steigung von 8 bis 30 Grad ergibt. The passage 5 has a first region with a first cross-sectional taper 11 on, which with the clamping device 6 interacts. Is in the load direction, a force on the holder 1 Applied, the sleeve moves 7 so in the passage 5 in that the clamping body 8th also in the passage 5 slide along and due to the cross-sectional taper 11 radially in the direction of the rope 3 be pressed. Climb on the holder 1 applied load on, while pressing the clamp body 8th stronger to the rope 3 which causes the holder 1 stationary on the rope 3 is fixed. For larger rope diameters in addition to the non-positive fixation and a positive fixation, since the clamping body 8th in depressions between the strands of the rope 3 penetration. The first cross-sectional rejuvenation 11 is preferably designed to give a pitch of 8 to 30 degrees.

Erfindungsgemäß weist die Hülse 7 zumindest einen zweiten Klemmkörper 9 auf, welcher sich bei Überschreiten einer Betriebslast an die Wandung des Durchgangs 5 und an das Seil 3 anlegt und dadurch eine Überlastsicherung 10 bildet. Der Durchgang 5 weist eine zweite Querschnittsverjüngung 12 auf, welche mit der Überlastsicherung 10 zusammenwirkt. Die Hülse 7 ist mit einer Verdickung 13 versehen, welche sich bei Erreichen einer vorgegebenen Betriebslast an die Innenwandung des Durchgangs 5 anlegt und zwar im Bereich der zweiten Querschnittsverjüngung 12. Der zweite Klemmkörper 9 ist direkt aus der Hülse 7 ausgebildet, so dass sich die Außenwand der Hülse 7 bei Überschreiten der Betriebslast direkt an die Innenwand des Durchgangs 5 anlegt und den Halter 1 zusätzlich zu der Klemmeinrichtung 6 an dem Seil 3 fixiert. According to the invention, the sleeve 7 at least one second clamping body 9 which, when an operating load is exceeded, reaches the wall of the passage 5 and to the rope 3 applies and thus an overload protection 10 forms. The passage 5 has a second cross-sectional taper 12 on, which with the overload protection 10 interacts. The sleeve 7 is with a thickening 13 provided, which on reaching a predetermined operating load to the inner wall of the passage 5 applies in the area of the second cross-sectional taper 12 , The second clamp body 9 is right out of the sleeve 7 formed so that the outer wall of the sleeve 7 when the operating load is exceeded, directly to the inner wall of the passage 5 applies and the holder 1 in addition to the clamping device 6 on the rope 3 fixed.

Die Verdickung 13 ist so ausgestaltet, dass diese sich ausgehend von der Hülse 7 beidseitig abschnittsweise kegelförmig in radialer Richtung erstreckt. Dadurch ergibt sich im Schnitt eine rautenförmige Gestalt, wobei die dem Durchgang 5 zugewandten Ecken der Verdickung 13 abgerundet sind. Zur Verbesserung der Beweglichkeit der Hülse 7 in radialer Richtung ist diese im Bereich der Verdickung 13 geschlitzt. Vorzugsweise sind dazu im Bereich der Verdickung 13 drei in axialer Richtung verlaufende Schlitze 17 vorgesehen, welche sich durch die Hülse 7 hindurch erstrecken. The thickening 13 is designed so that these are starting from the sleeve 7 sections on both sides tapered extending in the radial direction. This results in a diamond-shaped figure in section, wherein the passage 5 facing corners of the thickening 13 are rounded. To improve the mobility of the sleeve 7 in the radial direction, this is in the region of thickening 13 slotted. Preferably, they are in the area of thickening 13 three slots running in the axial direction 17 provided, which extends through the sleeve 7 extend through.

Die Steigung der zweiten Querschnittsverjüngung 12 ist so gewählt, dass die Hülse 7 nach Überschreiten der Betriebslast durch Selbsthemmung in dem Durchgang 5 fixiert ist, so dass der Halter 1 nicht mehr manuell, beziehungsweise nicht ohne Zuhilfenahme von Werkzeug von dem Seil 3 gelöst werden kann. Dazu weist die zweite Querschnittsverjüngung 12 vorzugsweise eine Steigung auf, welche zwischen 2 und 10 Grad beträgt. The slope of the second cross-sectional taper 12 is chosen so that the sleeve 7 after exceeding the operating load by self-locking in the passage 5 is fixed, so that the holder 1 no longer manually, or not without the aid of tools from the rope 3 can be solved. For this purpose, the second cross-sectional taper 12 preferably a pitch which is between 2 and 10 degrees.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Überlastsicherung 10 eine Anzeigevorrichtung 14 zugeordnet. Die Anzeigevorrichtung 14 ermöglicht ein optisches Erkennen, dass die für den Halter 1 zugelassene Betriebslast überschritten wurde. Eine derartige Anzeigevorrichtung 14 ist auch in den Figuren zu erkennen. In an advantageous embodiment of the overload protection 10 a display device 14 assigned. The display device 14 allows an optical recognition that for the holder 1 permitted operating load has been exceeded. Such a display device 14 can also be seen in the figures.

Die Anzeigevorrichtung 14 umfasst einen Aufsatz 19, welcher oberhalb des unten beschriebenen Verriegelungselementes 15 auf das Gehäuse 4 aufgesetzt ist. Die Hülse 7 erstreckt sich in axialer Richtung durch das Gehäuse 4 hindurch und in den Aufsatz 19 hinein. Der Aufsatz 19 ist zur Aufnahme der Hülse 7 mit einer Bohrung 20 versehen. In die freie Stirnseite 21 des Aufsatzes 19 ist eine Sprengscheibe 22 eingelassen. Die Sprengscheibe 22 ist mit Vorspannung kraftschlüssig in dem Aufsatz 19 gehalten. Zwischen Hülse 7 und Sprengscheibe 22 ist eine Betätigungshülse 23 angeordnet, welche ebenfalls zur Durchleitung des Seils 3 mit einer Bohrung versehen ist. An der der Hülse 7 zugeordneten Stirnseite ist die Betätigungshülse 23 mit einem Flansch 24 versehen, welcher sich radial nach außen erstreckt. The display device 14 includes an attachment 19 which is above the locking element described below 15 on the case 4 is attached. The sleeve 7 extends in the axial direction through the housing 4 through and into the tower 19 into it. The essay 19 is for receiving the sleeve 7 with a hole 20 Mistake. In the free front 21 of the essay 19 is a blast disk 22 admitted. The explosive disc 22 is positively biased in the essay with bias 19 held. Between sleeve 7 and explosive disc 22 is an actuating sleeve 23 arranged, which also for the passage of the rope 3 is provided with a bore. At the sleeve 7 associated end face is the actuating sleeve 23 with a flange 24 provided, which extends radially outward.

Der Bohrung 20 des Aufsatzes 19 ist ein Anzeigering 25 zugeordnet. Der Anzeigering 25 ist derart dimensioniert, dass dieser über die Betätigungshülse 23 gestülpt werden kann. Der Anzeigering 25 wird durch einen Klemmring 26 in dem Aufsatz 19 gehalten, wobei zwischen Anzeigering 25 und Klemmring 26 eine Spannfeder 27 angeordnet ist, welche den Anzeigering 25 mit Vorspannung an die Sprengscheibe 22 anpresst. The hole 20 of the essay 19 is a display ring 25 assigned. The indicator ring 25 is dimensioned such that this on the actuating sleeve 23 can be put on. The indicator ring 25 is through a clamping ring 26 in the essay 19 held, with between indicator ring 25 and clamping ring 26 a tension spring 27 is arranged, which the display ring 25 with preload to the explosive disk 22 presses.

Das Auslösen des Anzeigeringes 25 erfolgt selbsttätig nach Überschreiten der vorgegebenen Betriebslast. In diesem Fall bewegt sich die Hülse 7 in axialer Richtung und bringt die Verdickung 13 zur Anlage in dem Durchgang 5 des Gehäuses 4. Gleichzeitig bewegt die Hülse 7 die Betätigungshülse 23 in axialer Richtung, wobei der Flansch 24 zur Anlage an den Anzeigering 25 gelangt und diesen mitnimmt. Dadurch presst sich der Anzeigering 25 an die Sprengscheibe 22 an und löst diese aus dem Aufsatz 19 heraus. Aufgrund der durch die Spannfeder 27 ausgeübten Kraft springt der Anzeigering 25 in axialer Richtung aus dem Aufsatz 19 heraus und kann nicht mehr dauerhaft in den Aufsatz 19 zurückbefördert werden. Dadurch ist der Anzeigering 25, vorteilhafterweise in Signalfarben gehalten, zu erkennen, wodurch signalisiert ist, dass die Betriebslast des Halters 1 überschritten ist und dass der Halter 1 auszutauschen ist. The triggering of the indicator ring 25 takes place automatically after exceeding the predetermined operating load. In this case, the sleeve moves 7 in the axial direction and brings the thickening 13 to the plant in the passage 5 of the housing 4 , At the same time the sleeve moves 7 the actuating sleeve 23 in the axial direction, the flange 24 for attachment to the display ring 25 arrives and takes this. This presses the display ring 25 to the explosive disk 22 and solve them from the essay 19 out. Due to the tension spring 27 applied force jumps the indicator ring 25 in the axial direction from the attachment 19 out and can no longer be permanent in the essay 19 be transported back. This is the indicator ring 25 , advantageously held in signal colors, to detect, which is signaled that the operating load of the holder 1 is exceeded and that the holder 1 is to exchange.

Der Hülse 7 ist ein Verriegelungselement 15 zugeordnet, welches ein unbeabsichtigtes Lösen des Halters 1 verhindert, insbesondere wenn der Halter 1 lastfrei ist. Das Verriegelungselement 15 verrastet selbsttätig auf der Hülse 7. The sleeve 7 is a locking element 15 associated, which is an unintentional release of the holder 1 prevents, especially if the holder 1 is load-free. The locking element 15 automatically locks on the sleeve 7 ,

Das Verriegelungselement 15 ist in den Ausgestaltungen gemäß den Figuren zwischen dem Gehäuse 4 des Halters 1 und der Anzeigevorrichtung 14 angeordnet. Die Hülse 7 erstreckt sich durch das Verriegelungselement 15 hindurch. Zumindest in dem dem Verriegelungselement 15 zugeordneten Abschnitt ist die Hülse 7 mit einem umlaufenden Sägezahnprofil 28 versehen. Das Verriegelungselement 15 umfasst zwei Verriegelungskörper 29. Jeder Verriegelungskörper 29 ist mit einem Langloch 30 versehen, durch welches die Hülse 7 mit Sägezahnprofil 28 hindurchgeführt wird. Ferner weist jeder Verriegelungskörper 29 einen erhöhten Halteabschnitt 31 auf. Die Verriegelungskörper 29 werden spiegelsymmetrisch aufeinander angeordnet, wobei zwischen den Halteabschnitten 31 Druckfedern 32 angeordnet sind, welche die Verriegelungskörper 29 voneinander wegbewegen. Dadurch gelangen metallverstärkte Fixierabschnitte 33 zur Anlage an das Sägezahnprofil 28 der Hülse 7. Wird nun ein Seil 3 in den Halter 1 eingeführt, wird die Hülse 7 blockiert, da die Fixierabschnitte 33 in das Sägezahnprofil 28 eingreifen. Im Lastfall gleiten die Fixierabschnitte 33 aber auf den Schrägen des Sägezahnprofils 28 ab, so dass ein Verstärken der Haltekraft der Klemmeinrichtung 6 problemlos und sicher möglich ist. The locking element 15 is in the embodiments according to the figures between the housing 4 of the owner 1 and the display device 14 arranged. The sleeve 7 extends through the locking element 15 therethrough. At least in the locking element 15 assigned section is the sleeve 7 with a circumferential sawtooth profile 28 Mistake. The locking element 15 includes two locking bodies 29 , Each locking body 29 is with a slot 30 provided by which the sleeve 7 with sawtooth profile 28 is passed. Furthermore, each locking body 29 an elevated holding section 31 on. The locking bodies 29 are arranged mirror-symmetrically to each other, wherein between the holding sections 31 compression springs 32 are arranged, which are the locking body 29 move away from each other. As a result, metal-reinforced fixing sections arrive 33 for contact with the sawtooth profile 28 the sleeve 7 , Will now be a rope 3 in the holder 1 introduced, the sleeve becomes 7 blocked, because the fixing sections 33 in the sawtooth profile 28 intervention. In the load case, the fixing sections slide 33 but on the slopes of the sawtooth profile 28 so that reinforcing the holding force of the clamping device 6 easily and safely possible.

Zum Befestigen eines Seiles 3 werden die Verriegelungskörper 29 durch Zusammendrücken aufeinander zu bewegt, so dass das Sägezahnprofil 28 der Hülse 7 auf den glatt ausgebildeten Halteabschnitten 31 abgleiten kann. Dadurch ist es nicht möglich, den Halter 1 unabsichtlich von dem Seil 3 zu lösen. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn der Halter 1 noch lastfrei ist. For attaching a rope 3 become the locking bodies 29 moved towards each other by squeezing, so that the sawtooth profile 28 the sleeve 7 on the smooth formed holding sections 31 can slide off. This does not allow the holder 1 unintentionally from the rope 3 to solve. This is especially true even if the holder 1 is still free of load.

1 zeigt den zuvor beschriebenen Halter 1 im Schnitt. 1 shows the holder described above 1 on average.

2 zeigt im Detail den Abschnitt des Halters 1 mit der Anzeigevorrichtung 14 und dem Verriegelungselement 15 im Längsschnitt. 2 shows in detail the section of the holder 1 with the display device 14 and the locking element 15 in longitudinal section.

Die 3 und 4 zeigen im Detail den Bereich der ersten Querschnittsverjüngung 11 und der zweiten Querschnittsverjüngung 12. Es ist zu erkennen, dass zwischen der ersten Querschnittsverjüngung 11 und der zweiten Querschnittsverjüngung 12 ein zylindrischer Abschnitt mit konstantem Durchmesser angeordnet ist. Gelangen die Klemmkörper 8 in diesen Bereich, bleibt die Kraft, welche die Klemmkörper 8 ausüben, konstant. Parallel gelangt der zweite Klemmkörper 9 allmählich zur Anlage im Bereich der zweiten Querschnittsverjüngung 12, so dass dort zusätzlich Last abgetragen wird. Dadurch kann ein Überlasten der Klemmeinrichtung 6 verhindert werden. The 3 and 4 show in detail the area of the first cross-sectional taper 11 and the second cross-sectional taper 12 , It can be seen that between the first cross-sectional taper 11 and the second cross-sectional taper 12 a cylindrical section of constant diameter is arranged. Get the clamp body 8th in this area, the force remains which is the clamping body 8th exercise, constant. Parallel reaches the second clamp body 9 gradually to the plant in the area of the second cross-sectional rejuvenation 12 , so that there additional load is removed. This can overload the clamping device 6 be prevented.

Die 5 und 6 zeigen eine alternative Ausgestaltung der Anzeigevorrichtung 14. Bei dieser erstreckt sich die Hülse 7 durch den Aufsatz 19 hindurch. In der Bohrung 20 des Aufsatzes 19 sind Mitnehmer 34 in Form von Kugeln angeordnet, welche in Ausnehmungen 35 des Anzeigeringes 25 positioniert sind. Der Anzeigering 25 ist ebenfalls mittels Spannfeder 27 vorgespannt und durch eine Sprengscheibe 22 im Inneren des Aufsatzes 19 gehalten. An dem Umfang der Hülse 7 ist wiederum eine umlaufende Nut derart positioniert, dass die Mitnehmer 34 in die Nut gelangen, wenn die Betriebslast überschritten wird. Dadurch wird der Anzeigering 25 freigegeben und die Spannfeder 27 drückt über den Anzeigering 25 die Sprengscheibe 22 aus dem Aufsatz 19 heraus, so dass der Anzeigering 25 signalisieren kann, dass die Betriebslast überschritten wurde und dass der Halter 1 ausgetauscht werden muss. The 5 and 6 show an alternative embodiment of the display device 14 , In this, the sleeve extends 7 through the tower 19 therethrough. In the hole 20 of the essay 19 are takers 34 arranged in the form of balls, which are in recesses 35 of the indicator ring 25 are positioned. The indicator ring 25 is also by means of tension spring 27 biased and through a blast disk 22 inside the essay 19 held. At the circumference of the sleeve 7 In turn, a circumferential groove is positioned such that the drivers 34 get into the groove when the operating load is exceeded. This will make the display ring 25 released and the tension spring 27 pushes over the display ring 25 the explosive disk 22 from the essay 19 out, so that the indicator ring 25 can signal that the operating load has been exceeded and that the holder 1 must be replaced.

Die 7 und 8 zeigen im Detail das Verriegelungselement 15. Das Verriegelungselement 15 umfasst zwei Verriegelungskörper 29. Jeder Verriegelungskörper 29 ist mit einem Langloch 30 versehen, durch welches die Hülse 7 mit Sägezahnprofil 28 hindurchgeführt wird. Jeder Verriegelungskörper 29 weist einen erhöhten Halteabschnitt 31 auf. Die Verriegelungskörper 29 werden spiegelsymmetrisch aufeinander angeordnet. Dadurch liegen die Halteabschnitte 31 einander gegenüber. In den einander zugewandten Stirnseiten der Halteabschnitte 31 befinden sich Vertiefungen 36, welche Druckfedern 32 aufnehmen. Die Druckfedern 32 bewegen die Verriegelungskörper 29 voneinander weg und zungenförmige metallverstärkte Fixierabschnitte 33 gelangen zur Anlage an das Sägezahnprofil 28 der Hülse 7. Wird nun ein Seil 3 in den Halter 1 eingeführt, wird die Hülse 7 blockiert, da die Fixierabschnitte 33 in das Sägezahnprofil 28 eingreifen. Im Lastfall gleiten die zylindrisch ausgebildeten Fixierabschnitte 33 aber auf den Schrägen des Sägezahnprofils 28 ab, so dass ein Verstärken der Haltekraft der Klemmeinrichtung 6 problemlos und sicher möglich ist. The 7 and 8th show in detail the locking element 15 , The locking element 15 includes two locking bodies 29 , Each locking body 29 is with a slot 30 provided by which the sleeve 7 with sawtooth profile 28 is passed. Each locking body 29 has an elevated holding portion 31 on. The locking bodies 29 are arranged in mirror symmetry. As a result, the holding sections are 31 opposite each other. In the mutually facing end sides of the holding portions 31 there are depressions 36 , which compression springs 32 take up. The compression springs 32 move the locking body 29 away from each other and tongue-shaped metal-reinforced fixing sections 33 arrive at the plant to the sawtooth profile 28 the sleeve 7 , Will now be a rope 3 in the holder 1 introduced, the sleeve becomes 7 blocked, because the fixing sections 33 in the sawtooth profile 28 intervention. In the case of load, the cylindrically shaped fixing sections slide 33 but on the slopes of the sawtooth profile 28 so that reinforcing the holding force of the clamping device 6 easily and safely possible.

Claims

Holder ( 1 ) for attaching an object to a rope ( 3 ), comprising a housing ( 4 ) with a passage ( 5 ) for the rope ( 3 ) and with one in the passage ( 5 ) arranged clamping device ( 6 ) for fixing the holder ( 1 ) on the rope ( 3 ), wherein the clamping device ( 6 ) a sleeve ( 7 ), which at least one clamping body ( 8th ) so that it is movable in the passage ( 5 ) and is displaceable from a release position and into a clamping position, wherein the inside width in the passage ( 5 ) in a first region with a first cross-sectional taper ( 11 ) and thereby the rope ( 3 ) in the passage ( 5 ), characterized in that the passage ( 5 ) a second area with a second cross-sectional taper ( 12 ), wherein the sleeve ( 7 ) at least one second clamping body ( 9 ), which of the second cross-sectional taper ( 12 ) is assigned and which, when a predetermined operating load is exceeded in such a way to the wall of the passage ( 5 ) and to the rope ( 3 ) that the rope ( 3 ) in the passage ( 5 ), wherein the second clamping body ( 9 ) is only used when the predetermined operating load has been exceeded and thereby an overload protection ( 10 ).

Holder ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 7 ) a thickening ( 13 ), which upon reaching the operating load to the wall of the passage ( 5 ), wherein the sleeve ( 7 ) with further increasing load on the rope ( 3 ) and the rope ( 3 ) on the holder ( 1 ) fixed.

Holder according to claim 2, characterized in that the sleeve ( 7 ) in the area of thickening ( 13 ) is slotted.

Holder ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second cross-sectional taper ( 12 ) is selected so that the sleeve ( 7 ) after exceeding the operating load by self-locking in the passage ( 5 ) is fixed.

Holder ( 1 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the thickening ( 13 ) is at least partially conical.

Holder ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the overload protection ( 10 ) a display device ( 14 ) assigned.

Holder ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve ( 7 ) a locking element ( 15 ) assigned.

Holder ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the locking element ( 15 ) automatically on the sleeve ( 7 ) locked.

Holder ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sleeve ( 7 ) for receiving the clamping body ( 8th ) with breakthroughs ( 16 ) is provided.