DE102013113119B4

DE102013113119B4 - Process for producing a steel component with partially different properties and chamber furnace

Info

Publication number: DE102013113119B4
Application number: DE102013113119.0A
Authority: DE
Inventors: Georg Frost
Original assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Current assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date: 2013-10-01
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2017-02-23
Anticipated expiration: 2033-11-28
Also published as: DE102013022292B4; DE102013022292A1; DE102013113119A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlbauteils mit mindestens zwei Bereichen unterschiedlicher Festigkeit, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
– Bereitstellen einer Blechplatine (7) aus einer härtbaren Stahllegierung,
– Partielles Erwärmen der Blechplatine (7) in einem Kammerofen (1) auf über AC3 Temperatur in weniger als 180s, wobei die nicht erwärmten Bereiche aus dem Kammerofen (1) herausragen und eine Kammertemperatur in dem Kammerofen zwischen 100 °C und 450 °C oberhalb der AC3-Temperatur beträgt,
– Transfer in ein Warmumform- und Presshärtewerkzeug und Warmumformen und Presshärten der partiell erwärmten Blechplatine (7) mit gleichzeitigem Kaltumformen des nicht erwärmten Bereiches.Process for producing a hot-formed and press-hardened steel component having at least two regions of different strength, characterized by the following process steps:
Providing a sheet-metal plate (7) made of a hardenable steel alloy,
Partial heating of the sheet metal blank (7) in a chamber furnace (1) to above AC3 temperature in less than 180s, wherein the unheated areas protrude from the chamber furnace (1) and a chamber temperature in the chamber furnace between 100 ° C and 450 ° C above the AC3 temperature is,
Transfer into a hot forming and press hardening tool and hot working and press hardening of the partially heated sheet metal blank (7) with simultaneous cold working of the unheated area.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlbauteils gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 1.The present invention relates to a method for producing a hot-formed and press-hardened steel component according to the features in claim 1.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Kammerofen zum partiellen Erwärmen einer Blechplatine gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 7.The present invention further relates to a chamber furnace for partially heating a sheet metal blank according to the features in the preamble of claim 7.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, insbesondere Kraftfahrzeugbauteile aus metallischem Werkstoff herzustellen. Hierzu werden üblicherweise Blechplatinen zugeschnitten und dann in einem Umformwerkzeug, insbesondere durch Tiefziehen, in ihre Endkontur gebracht. Das so hergestellte Stahlbauteil wird dann der Weiterverarbeitung zugeführt, was beispielsweise eine Korrosionsschutzbeschichtung und/oder ein Lackieren ist.From the prior art it is known, in particular to produce motor vehicle components made of metallic material. For this purpose, usually sheet metal blanks are cut and then brought in a forming tool, in particular by deep drawing, in its final contour. The steel component produced in this way is then sent for further processing, which is, for example, a corrosion protection coating and / or painting.

Zur Reduzierung des Gewichtes einer Kraftfahrzeugkarosserie bzw. zur Erhöhung der Crashsicherheit einer solchen ist es aus dem Stand der Technik bekannt, Blechbauteile aus härtbaren Stahllegierungen herzustellen, die hochfeste oder gar höchstfeste Eigenschaften aufweisen. Hierzu ist die Warmumform- und Presshärtetechnologie bekannt, bei der zunächst eine Blechplatine auf über AC3 Temperatur gebracht wird und im Anschluss daran in dem warmen Zustand umgeformt wird und dann durch schnelles Abkühlen derart abgeschreckt bzw. gehärtet wird, dass hochfeste oder gar höchstfeste Eigenschaften in dem Stahlbauteil hergestellt werden.In order to reduce the weight of a motor vehicle body or to increase the crash safety of such, it is known from the prior art to produce sheet metal components from hardenable steel alloys which have high-strength or even very high-strength properties. For this purpose, the hot forming and press-hardening technology is known in which first a metal sheet is brought to above AC3 temperature and is subsequently formed in the warm state and then quenched or hardened by rapid cooling such that high-strength or very high-strength properties in the Steel component can be produced.

Ferner ist es jedoch mitunter gewünscht, nicht nur derart hohe Festigkeiten zu haben, welche mitunter zu Sprödbrüchen im Falle eines Fahrzeugcrashes führen können, sondern in einem Blechbauteil partiell unterschiedliche Eigenschaften zu besitzen.Furthermore, however, it is sometimes desirable to have not only such high strengths, which can sometimes lead to brittle fractures in the event of a vehicle crash, but to have partially different properties in a sheet metal component.

Hierzu werden dann in einem Stahlbauteil partiell unterschiedliche Eigenschaften eingestellt, so dass sie beispielsweise einen überwiegenden Teil hochfeste oder gar höchstfeste Eigenschaften durch das Warmumformen und Presshärten haben und in Anbindungsbereichen eher duktile Eigenschaften hergestellt sind. Dies wird üblicherweise durch eine Wärmenachbehandlung, beispielsweise eine Glühbehandlung, erreicht.For this purpose, partially different properties are then set in a steel component, so that, for example, they have a predominant part of high-strength or even very high-strength properties due to hot forming and press hardening and more ductile properties are produced in connection areas. This is usually achieved by a post-heat treatment, for example an annealing treatment.

Beispielsweise ist aus der DE 20 2012 007 777 U1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbauteils bekannt, bei der innerhalb eines Ofens unter Zuhilfenahme einer Abschirmvorrichtung Teilbereiche nicht oder nur geringfügig erwärmt werden, wohingegen die nicht abgeschirmten Bereiche innerhalb des Ofens auf Austenitisierungstemperatur erwärmt werden.For example, is from the DE 20 2012 007 777 U1 a device for producing a metal component is known, in which within a furnace with the aid of a shielding portions are not or only slightly heated, whereas the unshielded areas are heated within the furnace to Austenitisierungstemperatur.

Ferner ist aus der DE 10 2009 051 157 B4 ein Verfahren zum Erwärmen eines Bauteils für eine Warmumformung bekannt, bei dem in einem Ofen das Bauteil auf eine Solltemperatur erwärmt wird und das Bauteil bei Erreichen der Solltemperatur aus dem Ofen entnommen wird. Furthermore, from the DE 10 2009 051 157 B4 a method for heating a component for hot forming, in which the component is heated to a desired temperature in an oven and the component is removed from the oven upon reaching the target temperature.

Weiterhin ist aus der EP 2 548 975 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten metallischen Bauteils mit mindestens zwei Bereichen unterschiedlicher Duktilität bekannt. Hierzu wird eine Stahlblechplatine in einem Durchlaufofen zunächst homogen erwärmt und dann in einem diesen nachgeschalteten Ofen partiell thermische behandelt. Demnach wird ein Bauteilbereich auf Austenitisierungstemperatur gehalten, wohingegen ein zweiter Bauteilbereich, der aus dem Ofen herausragt, gekühlt wird.Furthermore, from the EP 2 548 975 A1 a method and an apparatus for producing a hardened metallic component having at least two regions of different ductility known. For this purpose, a sheet steel plate is first heated homogeneously in a continuous furnace and then partially treated in a thermal furnace downstream of this. Thus, one part of the part is kept at austenitizing temperature, whereas a second part of part which projects out of the furnace is cooled.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen, mit dem Stahlbauteile, insbesondere aus vorbeschichteten und vorlegierten Blechplatinen, mit partiell unterschiedlichen Festigkeitseigenschaften und hohen Formgebungsfreiheitsgraden effektiv mit hoher Präzision und zugleich kostengünstig bei geringer Produktionszeit herstellbar sind.The object of the present invention is therefore to provide a device for carrying out the method, with which steel components, in particular of precoated and pre-alloyed sheet metal blanks, with partially different strength properties and high degrees of freedom of shaping can be produced effectively with high precision and at the same time inexpensively with low production time.

Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlbauteils mit mindestens zwei Bereichen unterschiedlicher Festigkeit gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 1 gelöst.The aforementioned object is achieved with a method for producing a hot-formed and press-hardened steel component having at least two regions of different strength according to the features in claim 1.

Der gegenständliche Teil der Aufgabe wird weiterhin mit einem Kammerofen zum partiellen Erwärmen einer Blechplatine auf über AC3 Temperatur gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 7 gelöst.The objective part of the object is further achieved with a chamber furnace for partially heating a metal sheet to over AC3 temperature according to the features in claim 7.

Vorteilhafte Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.Advantageous embodiments of the present invention are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlbauteils mit mindestens zwei Bereichen unterschiedlicher Festigkeit ist gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

– Bereitstellen einer Blechplatine aus einer härtbaren Stahllegierung,
– Partielles Erwärmen der Blechplatine in einem Kammerofen auf über AC3 Temperatur in weniger als 180s, wobei die nicht erwärmten Bereiche aus dem Kammerofen herausragen und eine Kammertemperatur in dem Kammerofen zwischen 100 °C und 450 °C oberhalb der AC3-Temperatur beträgt,
– Transfer in ein Warmumform- und Presshärtewerkzeug und Warmumformen und Presshärten der partiell erwärmten Blechplatine mit gleichzeitigem Kaltumformen des nicht erwärmten Bereiches.

The inventive method for producing a hot-formed and press-hardened steel component having at least two regions of different strength is characterized by the following method steps:

Providing a sheet metal blank made of a hardenable steel alloy,
Partially heating the sheet metal blank in a chamber furnace to above AC3 temperature in less than 180 seconds, with the unheated areas protruding from the chamber furnace and a chamber temperature in the chamber furnace between 100 ° C and 450 ° C above the AC3 temperature,
Transfer to a hot forming and press hardening tool and hot forming and press hardening of the partially heated sheet metal blank while cold working the unheated area.

Hierbei wird eine Blechplatine, insbesondere eine Blechplatine, die vorbeschichtet und optional auch vorlegiert ist, bereitgestellt. Die Blechplatine entspricht besonders bevorzugt etwa den äußeren Abmessungen des herzustellenden Blechbauteils. Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass die Blechplatine in einem Kammerofen auf Austenitisierungstemperatur, mithin über AC3 Temperatur, erwärmt wird. Die Erwärmung findet dabei in weniger als 180 Sekunden, insbesondere weniger als 130 Sekunden, ganz besonders bevorzugt in unter 100 Sekunden statt. Bei unbeschichteten Platinen ist eine Erwärmung auch unter 80 Sekunden möglich. Es wird im Rahmen der Erfindung jedoch nicht die gesamte Platine vollständig erwärmt, sondern die Platine wird nur partiell erwärmt. Um nunmehr partielle Bereiche der Platine nicht zu erwärmen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die nicht zu erwärmenden Bereiche gegenüber dem Ofen hervorstehen bzw. überstehen. Dies bedeutet, dass die nicht zu erwärmenden Bereiche der Platine aus dem Ofen herausragen und somit nur eine unvollständige Erwärmung erfahren oder nicht innerhalb der Ofenkammer des Kammerofens eine Erwärmung erfahren. Ergänzend ist es zudem erfindungsgemäß vorgesehen, dass Teile der Platine innerhalb des Kammerofens abgeschottet werden. Dies ist beispielsweise durch Auflegen von Kühlplatten möglich, wobei aufgrund der kurzen Erwärmungszeit eine hinreichende Kühlleistung erbracht wird, so dass diese Teile nicht erwärmt werden oder aber in einer zu vernachlässigenden Weise erwärmt werden. Das Erwärmungsprinzip in dem Kammerofen mit Übertemperatur folgt maßgeblich dem Prinzip der Wärmestrahlung. Dies bedeutet, dass ein partiell nicht zu erwärmender Bereich abgeschottet werden kann und somit die Wärmestrahlung diesen Bereich nicht erreicht. Diese Abschottung kann beispielsweise durch Dichtschotts oder aber Trennwände erfolgen, derart, dass die Wärmestrahlung unterbrochen wird. Insbesondere sollen dann die abgeschotteten Bereiche nicht austenitisiert werden, bevorzugt maximal auf eine Temperatur kleiner als die AC1 Temperatur erwärmt werden und ganz besonders bevorzugt nicht oder nur in geringfügigem Maße erwärmt werden. Dies bedeutet im Rahmen der Erfindung, dass eine Austenitisierung in diesen Bereichen verhindert wird.In this case, a sheet metal blank, in particular a sheet metal blank, which is precoated and optionally also pre-alloyed, provided. The sheet metal plate particularly preferably corresponds approximately to the outer dimensions of the sheet metal component to be produced. According to the invention, it is now provided that the sheet metal blank is heated in a chamber furnace to austenitizing temperature, that is, above AC3 temperature. The heating takes place in less than 180 seconds, in particular less than 130 seconds, most preferably in less than 100 seconds. For uncoated boards, heating is possible even under 80 seconds. However, it is not completely heated in the invention, the entire board, but the board is only partially heated. In order not to heat now partial areas of the board, the invention provides that the areas not to be heated with respect to the furnace protrude or survive. This means that the areas of the board which are not to be heated protrude out of the furnace and thus experience only incomplete heating or do not undergo heating within the furnace chamber of the chamber furnace. In addition, it is also provided according to the invention that parts of the board are sealed off within the chamber furnace. This is possible, for example, by laying on cooling plates, wherein due to the short heating time, a sufficient cooling performance is provided, so that these parts are not heated or heated in a negligible manner. The heating principle in the oven with overtemperature significantly follows the principle of heat radiation. This means that a partially non-heated area can be sealed off and thus the heat radiation does not reach this area. This partitioning can be done for example by sealing bulkheads or partitions, such that the heat radiation is interrupted. In particular, the foreclosed areas should then not be austenitized, preferably maximally heated to a temperature less than the AC1 temperature, and most preferably not or only to a slight extent heated. In the context of the invention, this means that austenitisation in these areas is prevented.

Die schnelle Aufheizung wird innerhalb des Kammerofens durch eine Übertemperatur hergestellt, mithin weist die Ofenkammer des Kammerofens eine Temperatur größer der AC3 Temperatur auf, ganz besonders bevorzugt eine Temperatur zwischen 900°C und 1400°C, insbesondere zwischen 1000°C und 1250°C. Die Wahl der Ofentemperatur erfolgt insbesondere anhand der Blechdicke, so dass es im Wesentlichen zu einer vollständigen Durcherwärmung der Blechplatine kommt, um eine vollständige Austenitisierung der zu erwärmenden Bereiche sicherzustellen. Erfindungsgemäß kann weiterhin die Wärmeleitung von erwärmten zu nicht erwärmten Bereichen vernachlässigt werden, da die Erwärmung in einem nur geringen zeitlichen Rahmen stattfindet und dadurch die Wärmeleitung von erwärmten zu nicht erwärmten Bereichen zu vernachlässigen ist. In jedem Fall wird aber eine Rekristallisation des unvollständig erwärmten Bereiches unterbunden.The rapid heating is produced within the chamber furnace by an excess temperature, thus, the furnace chamber of the chamber furnace at a temperature greater than the AC3 temperature, most preferably a temperature between 900 ° C and 1400 ° C, in particular between 1000 ° C and 1250 ° C. The choice of the oven temperature is in particular based on the sheet thickness, so that it comes to a complete thorough heating of the sheet metal blank, in order to ensure complete austenitization of the areas to be heated. According to the invention, furthermore, the heat conduction from heated to unheated areas can be neglected, since the heating takes place in only a small time frame and thus the heat conduction from heated to unheated areas can be neglected. In any case, however, a recrystallization of the incompletely heated area is prevented.

Die zumindest partiell erwärmte Blechplatine wird nach der Erwärmung aus dem Kammerofen entnommen und in ein Warmumform- und Presshärtewerkzeug transferiert. Hier wird die Platine, was die partiell erwärmten Bereiche anbelangt, warm umgeformt und im Anschluss pressgehärtet. Gleichzeitig werden die nicht erwärmten Bereiche kalt oder halbwarm umgeformt. Halbwarmumformen bedeutet im Rahmen der Erfindung ein Umformen bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und unter AC1. Das Presshärten kann dabei auf annähernd Raumtemperatur erfolgen oder aber es kann im Rahmen der Erfindung auch nur auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und AC3 Temperatur abgekühlt werden, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 300°C und 600°C und dann nochmals ein weiterer Transfer in ein nachfolgendes Pressenwerkzeug und Abschreckwerkzeug erfolgen.The at least partially heated sheet metal blanket is removed after heating from the chamber furnace and transferred to a hot forming and press hardening tool. Here, the board is, as regards the partially heated areas, hot formed and subsequently press-hardened. At the same time, the unheated areas are cold or semi-hot transformed. Warm forging means in the context of the invention, a forming at a temperature between room temperature and below AC1. The press hardening can be carried out to approximately room temperature or it can be cooled within the scope of the invention only to a temperature between room temperature and AC3 temperature, in particular to a temperature between 300 ° C and 600 ° C and then another transfer to a subsequent Pressing tool and quenching done.

Durch die kurze Erwärmungszeit in Verbindung mit dem Kammerofen ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, die Blechplatinen schnell und effektiv auf Verarbeitungstemperatur zu bringen und zugleich ist es möglich, die Bauteile mit zum Teil hochfesten Eigenschaften, zum Teil duktilen Eigenschaften mit hoher Formgebungsgenauigkeit herzustellen, ohne das aufwendige Wärmenachbehandlungen oder aber Zwischenschritte durch Nacherwärmen oder aber zwischenzeitliches Temperieren stattfinden müssen. Die thermische Behandlung ist im Wesentlichen nach dem partiellen Erwärmen beendet, wonach dann nur noch das Abschreckhärten folgt. Der Warmumform- und Presshärteprozess kann somit in einem konventionellen Warmumform- und Presshärtewerkzeug durchgeführt werden. Due to the short heating time in conjunction with the chamber furnace, it is possible in the process according to the invention to bring the sheet metal blanks quickly and effectively to processing temperature and at the same time it is possible to produce the components with some high-strength properties, some ductile properties with high forming accuracy, without the elaborate heat aftertreatments or intermediate steps by reheating or interim tempering must take place. The thermal treatment is essentially complete after partial heating, after which only quench hardening follows. The hot working and press hardening process can thus be carried out in a conventional hot forming and press hardening tool.

Es sind keinerlei aufwendige Spezialwerkzeuge dazu notwendig. Es können sowohl eine Einzelpresse als auch Transferpresse und Folgeverbundpresswerkzeuge eingesetzt werden.There are no complicated special tools necessary. Both a single press and a transfer press and progressive press tools can be used.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante des vorliegenden Verfahrens ist vorgesehen, dass das Stahlbauteil in dem Warmumform- und Presshärtewerkzeug beschnitten wird, insbesondere erfolgt ein endkonturnaher Beschnitt, ganz besonders bevorzugt entspricht der Beschnitt der Endkontur, wobei der Beschneidevorgang in diesem Fall direkt bei oder nach dem Warmumformen stattfindet. Besonders bevorzugt wird das Stahlbauteil in den nichterwärmten Bereichen beschnitten und/oder in den erwärmten Bereichen vor dem Presshärtevorgang beschnitten. Ergänzend oder aber alternativ kann auch ein Lochen, Durchstanzen oder aber Prägen in dem Warmumformwerkzeug oder aber bei dem Transfer in das Warmumformwerkzeug stattfinden. Weiterhin besonders bevorzugt wird ein Bormanganstahl verwendet, der bereits beim Stahlhersteller vorlegiert ist. Insbesondere wird beispielsweise eine 22MnB5 oder aber eine 36MnB5 Stahllegierung verwendet, wodurch sich Bauteile herstellen lassen bei einer Zugfestigkeit Rm im pressgehärteten Bereich größer 1500 MPa und kleiner 2200 MPa. In den nicht erwärmten oder unvollständig erwärmten Bereichen erfolgt keine Presshärtung bzw. keine Umwandlung von Austenit in Martensit.In an advantageous embodiment of the present method, it is provided that the steel component in the hot forming and In particular, the trimming corresponds to the final contour, wherein the trimming operation in this case takes place directly during or after the hot forming. Most preferably, the steel component is trimmed in the unheated areas and / or trimmed in the heated areas prior to the press-hardening process. In addition or alternatively, a punching, punching or embossing in the hot forming tool or during the transfer into the hot forming tool can take place. Further particularly preferred is a Bormanganstahl used, which is already pre-alloyed at the steel manufacturer. In particular, for example, a 22MnB5 or a 36MnB5 steel alloy is used, whereby components can be produced at a tensile strength Rm in the press-hardened region greater than 1500 MPa and less than 2200 MPa. In the unheated or incompletely heated areas, no press hardening or transformation of austenite into martensite takes place.

Weiterhin besonders bevorzugt wird die Blechplatine vor der Erwärmung walztechnisch bearbeitet. Dies kann im Rahmen der Erfindung bedeuten, dass insbesondere die Blechplatine walzprofiliert wird oder aber auch flexibel unterschiedlich stark gewalzt wird, womit im Bauteil unterschiedliche Wandstärken ausgebildet werden können. Hierdurch erhöhen sich nochmals die Formgebungsmöglichkeiten und das Leichtbaupotential mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren. Eine gegebenenfalls durch die walztechnische Bearbeitung erfolgte Gefügebeschädigung bzw. Verfestigung wird insbesondere in den erwärmten Bereichen durch das partielle Erwärmen kompensiert.Furthermore, particularly preferably, the sheet metal blank is processed by rolling prior to heating. This may mean, in the context of the invention, that in particular the sheet metal blank is roll profiled or else flexibly rolled to different degrees, whereby different wall thicknesses can be formed in the component. As a result, once again the shaping possibilities and the lightweight construction potential increase with the production method according to the invention. Any damage to the structure or solidification which may have taken place by the rolling technique is compensated by the partial heating, in particular in the heated areas.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Abkühlung während des Presshärtens in mindestens zwei Stufen durchgeführt wird, wobei das umgeformte Stahlbauteil dann optional in ein zweites Abkühlwerkzeug transferiert wird. In a further preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided that the cooling is carried out during the press-hardening in at least two stages, wherein the formed steel component is then optionally transferred into a second cooling tool.

Hierdurch wird wiederum sichergestellt, dass das Bauteil mit besonders hoher Maßhaltigkeit hergestellt wird, was durch den Einspannungsvorgang im ersten Presshärtewerkzeug oder aber auch im folgenden Presshärtewerkzeug in Verbindung mit der Abkühlung sowie optional einem vorgeschalteten oder gleichzeitigen Beschnitt erfolgt.This in turn ensures that the component is produced with a particularly high dimensional stability, which is done by the clamping operation in the first press-hardening tool or in the following press-hardening tool in connection with the cooling and optionally an upstream or simultaneous trimming.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Kammerofen zum partiellen Erwärmen einer Blechplatine auf über AC3 Temperatur, wobei der Kammerofen mindestens eine Ofenkammer aufweist und die Ofenkammer mit einer Klappe verschließbar ist. Der Kammerofen ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass bei geschlossener Klappe ein Spalt verbleibt, so dass eine in den Ofen eingelegte Blechplatine mit einem Teil aus der Ofenkammer herausragt. The present invention further relates to a chamber furnace for partially heating a metal sheet to above AC3 temperature, wherein the chamber furnace has at least one furnace chamber and the furnace chamber is closable with a flap. The chamber furnace according to the invention is characterized in that when the flap is closed, a gap remains, so that an inserted into the oven sheet metal blank protrudes with a part of the oven chamber.

In der Ofenkammer herrscht eine Übertemperatur mit einer Temperatur größer als AC3 Temperatur, besonders bevorzugt eine Temperatur zwischen 900°C und 1400°C und insbesondere zwischen 1100°C und 1250°C. Damit wird die Blechplatine auf über AC3 Temperatur bereichsweise erwärmt, wobei eine Maximaltemperatur von 1000°C der Blechplatine selbst nicht überschritten werden sollte.In the oven chamber there is an excess temperature with a temperature greater than AC3 temperature, more preferably a temperature between 900 ° C and 1400 ° C and in particular between 1100 ° C and 1250 ° C. Thus, the sheet metal blanket is heated to about AC3 temperature regions, with a maximum temperature of 1000 ° C of the sheet metal plate itself should not be exceeded.

Der in der Ofenkammer eingelegte partielle Bereich ist somit auf über AC3 Temperatur erhitzbar, wobei aufgrund des Spaltes bei geschlossener Klappe ein Teil der Platine aus der Ofenkammer herausragt und gleichzeitig auch abgeschottet wird, sodass bei einer kurzzeitigen Erwärmung des in der Ofenkammer liegenden Teils der Blechplatine der aus der Ofenkammer herausragende Teil der Blechplatine von dieser abgeschottet ist. Hierdurch erfolgt bei dem herausragenden Teil der Blechplatine zunächst keine Erwärmung. Die von erwärmtem zu nicht erwärmten Teil der Blechplatine übergehende Wärmeleitung ist aufgrund insbesondere der Möglichkeit in sehr kurzer Zeit gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführten Erwärmung der Blechplatine ebenfalls zu vernachlässigen. The inserted in the furnace chamber partial area is thus heated to above AC3 temperature, due to the gap with the flap closed part of the board protrudes from the furnace chamber and at the same time is sealed off, so that at a short-term heating of lying in the furnace chamber part of the sheet metal from the furnace chamber outstanding part of the sheet metal blanket is sealed off from this. As a result, initially no heating takes place in the protruding part of the sheet metal blank. The heat transfer from the heated to the unheated part of the sheet-metal blanket is also negligible due to the possibility, in particular, of heating the sheet-metal blanket in a very short time according to the method according to the invention.

Die Klappe ist vertikal verfahrbar oder aber vertikal verschiebbar oder aber um eine horizontale Achse schwenkbar ausgebildet. Somit ist es möglich, den Spalt mit einer variablen Walzdicke bereitzustellen, um insbesondere Blechplatinen mit voneinander verschiedenen Wandstärken von Blechplatinen in dem gleichen Kammerofen zu erwärmen. Beispielsweise ist es durch die horizontale Verschiebbarkeit derart ermöglicht, dass die Klappe zum Einlegen der Blechplatine geöffnet wird und dann nur um ein variables Maß absenkbar ist. Der Spalt ist somit in seiner Spaltbreite in Abhängigkeit der zu erwärmenden Blechplatine einstellbar. Bevorzugt kann der Spalt in Abhängigkeit der Dicke der Blechplatine um ein prozentuales Relativmaß derart eingestellt werden, dass ein Kontaktdruck auf die Blechplatine ausgeübt wird, mithin ist der Spalt kleiner als die Blechdicke oder aber der Spalt ist minimal größer als die zu erwartende Dicke der Blechplatine. Bevorzugt oder aber alternativ ist ferner der Kontaktdruck, der durch die Klappe auf die Blechplatine ausgeübt wird, einstellbar. Gerade in Verbindung mit einer flexiblen bzw. elastischen Dichtung kann somit sichergestellt werden, dass die Klappe spaltfrei auf der Blechplatine aufliegt und somit die in der Ofenkammer vorherrschende Wärme in dieser verbleibt und ein entweichender Teil auf ein Minimum reduziert wird.The flap is vertically movable or vertically displaceable or formed pivotable about a horizontal axis. Thus, it is possible to provide the gap with a variable rolling thickness, in particular to heat sheet metal blanks with mutually different wall thicknesses of sheet metal blanks in the same chamber furnace. For example, it is made possible by the horizontal displaceability such that the flap is opened for inserting the sheet metal blank and then lowered only by a variable degree. The gap is thus adjustable in its gap width as a function of the metal sheet to be heated. Preferably, the gap can be adjusted depending on the thickness of the sheet metal plate by a relative percentage measure such that a contact pressure is exerted on the sheet metal blank, thus the gap is smaller than the sheet thickness or the gap is slightly larger than the expected thickness of the sheet metal blank. Preferably or alternatively, the contact pressure which is exerted by the flap on the sheet metal plate, further adjustable. Especially in connection with a flexible or elastic seal can thus be ensured that the flap rests gap-free on the sheet metal blank and thus the heat prevailing in the furnace chamber in this remains and an escaping part is reduced to a minimum.

Im Rahmen der Erfindung weist der Kammerofen weiterhin eine Zusatzklappe auf, wobei beispielsweise durch die Ofenklappe eine Vorderseite und durch die Zusatzklappe ein Seitenteil des Kammerofens öffnenbar sind. Die Zusatzklappen sollen weiterhin einen Zusatzspalt bereitstellen, so dass auf einer Ecke einer Ofenkammer ein Teil einer Blechplatine sowohl gegenüber der Klappe als auch der Zusatzklappe nach außen überstehend ausgebildet ist. Vorzugsweise gehen der Spalt und der Zusatzspalt ineinander über. In the context of the invention, the chamber furnace further comprises an additional flap, wherein, for example, a front side and through the additional flap a side part of the chamber furnace can be opened by the oven door. The additional flaps should continue to provide an additional gap, so that on a corner of a furnace chamber, a part of a sheet metal blanket is formed protruding outwards both with respect to the flap and the additional flap. Preferably, the gap and the additional gap merge into one another.

Weiterhin besonders bevorzugt weist der Fußbereich der Klappe und/oder der Zusatzklappe eine flexible Wärmedämmung auf, beispielsweise eine Dichtlippe, so dass bei voneinander verschiedenen Wandstärken der eingelegten Blechplatine und/oder Spaltbereichen, in denen keine Blechplatine liegt, entsprechend gedämmt wird. Die Wärmedämmung liegt somit auf der Blechplatine an, in Bereichen des Spaltes, in denen keine Blechplatine herausragt, liegt dann die Wärmedämmung an der der Klappe bzw. Ofenklappe gegenüberliegenden Dichtfläche bzw. Auflagefläche der Ofenkammer auf. Hierdurch wird aus der Ofenkammer heraustretende Wärme wiederum auf ein Minimum reduziert. Furthermore, particularly preferably, the foot region of the flap and / or the auxiliary flap on a flexible insulation, for example, a sealing lip, so that in mutually different wall thicknesses of the inserted sheet metal blank and / or gap areas in which no sheet metal blank is located, is suitably insulated. The heat insulation is thus on the sheet metal blank, in areas of the gap in which no sheet metal plate protrudes, then the heat insulation is located on the flap or oven door opposite sealing surface or bearing surface of the furnace chamber. As a result, heat emerging from the oven chamber is again reduced to a minimum.

Insbesondere ist in der Ofenkammer selbst eine Bodenheizung ausgebildet und/oder in der Ofenkammer ist eine Raumheizung ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung ist eine Bodenheizung insbesondere als Induktionsheizmittel bzw. Induktionsspule ausgebildet, derart, dass es in dem Boden der Ofenkammer eingelassen ist und somit den Boden temperiert. Über die Bodenheizung kann insbesondere die Ofenkammer auf Temperatur gebracht werden, oder aber eine Grundtemperatur innerhalb der Ofenkammer gehalten werden. In particular, a bottom heating is formed in the oven chamber itself and / or in the oven chamber, a space heater is formed. In the context of the invention, a bottom heating is designed in particular as an induction heating means or induction coil, such that it is embedded in the bottom of the furnace chamber and thus tempered the ground. In particular, the oven chamber can be brought to temperature via the floor heating, or a basic temperature can be maintained within the oven chamber.

Im Rahmen der Erfindung ist es dann alternativ oder aber ergänzend möglich, durch eine Raumheizung beispielsweise in Form eines Strahlrohres oder aber auch eines Induktors bei eingelegter Blechplatine kurzzeitig die Temperatur zu erhöhen, insbesondere auf eine Temperatur der Ofenkammer über 900°C, ganz besonders bevorzugt 1000°C bis 1400°C und insbesondere 1100°C bis 1250°C. Durch die Raumheizung ist es somit bei eingelegter Blechplatine dann möglich, diese insbesondere in kurzer Zeit, bevorzugt unter 180 Sekunden, ganz besonders bevorzugt unter 130 Sekunden, insbesondere unter 100 Sekunden auf die gewünschte Temperatur über AC3 zu erwärmen. Bei Öffnen der Klappe bzw. Zusatzklappe ist jedoch bei abgestellter Raumheizung der Wärmeaustritt und somit Wärmeverluste wiederum auf ein Minimum reduziert. Damit die Ofenkammer nicht vollständig auskühlt, kann wiederum die Bodenheizung die Ofenkammer bzw. insbesondere bei einem doppelten Boden den Ofenkammerboden auf Temperatur halten.In the context of the invention it is then alternatively or additionally possible, by a space heating, for example in the form of a beam pipe or an inductor with inserted metal sheet briefly to increase the temperature, in particular to a temperature of the furnace chamber above 900 ° C, most preferably 1000th ° C to 1400 ° C and in particular 1100 ° C to 1250 ° C. As a result of the space heating, it is then possible, with the sheet metal plate inserted, to heat it to the desired temperature above AC3 in a short time, preferably under 180 seconds, very particularly preferably under 130 seconds, in particular under 100 seconds. When the flap or additional flap is opened, however, the heat released and thus heat losses are again reduced to a minimum when the space heating is turned off. So that the oven chamber does not cool completely, in turn, the bottom heating can keep the oven chamber or especially at a double bottom the oven chamber floor to temperature.

Weiterhin besonders bevorzugt eignet sich der erfindungsgemäße Kammerofen zur Ausbildung als Etagenofen bzw. Mehrschichtofen, so dass mehrere Ofenkammern in vertikaler Richtung übereinander stapelbar sind. Bevorzugt werden zwei Ofenkammern übereinander gestapelt, insbesondere drei bis zwanzig Ofenkammern. Weiterhin besonders bevorzugt ist es im Rahmen der Erfindung möglich, den erfindungsgemäßen Kammerofen mobil einzusetzen, derart, dass der Kammerofen auf Rollen gelagert ist, oder aber entsprechende Aufnahmen zum Verfahren, beispielsweise mit einem Gabelstapler oder aber mit einem Kran, insbesondere Hallenkran, ermöglicht sind. Gerade bei der Verwendung von elektrischen Heizmitteln für Raumheizung und/oder Bodenheizung ist es im Rahmen der Erfindung möglich, mit einem elektrischen Steckkontakt den Ofen in Betrieb zu nehmen.With particular preference, the chamber furnace according to the invention is also suitable for forming a multi-layer furnace or multi-layer furnace, so that a plurality of furnace chambers can be stacked one above the other in the vertical direction. Preferably, two furnace chambers are stacked on top of each other, in particular three to twenty furnace chambers. Furthermore, it is particularly preferred within the scope of the invention to use the chamber furnace mobile according to the invention, such that the chamber furnace is mounted on rollers, or appropriate recordings for the process, for example with a forklift or with a crane, in particular hall crane, are possible. Especially with the use of electrical heating means for space heating and / or floor heating, it is possible within the scope of the invention to take the oven into operation with an electrical plug contact.

Die zuvor genannten Merkmale sind beliebig untereinander kombinierbar, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung. Diese dient dem einfachen Verständnis der Erfindung.The aforementioned features can be combined with one another without departing from the scope of the invention. Further advantages, features, characteristics and aspects of the present invention are the subject of the following description. This is for easy understanding of the invention.

Es zeigen:Show it:

1 einen erfindungsgemäßen Kammerofen in einer perspektivischen Ansicht, 1 a chamber furnace according to the invention in a perspective view,

2a und b einen erfindungsgemäßen Kammerofen in einer Querschnittsansicht, 2a and b a chamber furnace according to the invention in a cross-sectional view,

3 einen erfindungsgemäßen Kammerofen als Etagenofen, 3 a chamber furnace according to the invention as a multi-level furnace,

4 den Ofen aus 3 mit Dichtschott, 4 the oven off 3 with sealing bulkhead,

5 den Ofen aus 3 als Etagenofen mit Durchlauffunktion, 5 the oven off 3 as a multi-level oven with continuous function,

6 eine alternative Ausführungsvariante eines Etagenofens in einer Querschnittansicht und 6 an alternative embodiment of a bunk oven in a cross-sectional view and

7 den Ofen aus 6 in einer Seitenansicht. 7 the oven off 6 in a side view.

In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung auf Vereinfachungsgründen entfällt.In the figures, the same reference numerals are used for the same or similar components, even if a repeated description is omitted for simplicity.

1 zeigt einen erfindungsgemäßen Kammerofen 1 in einer perspektivischen Ansicht. Der Kammerofen 1 weist dabei eine Ofenkammer 2 auf, die an einer Vorderseite 3 durch eine Klappe 4 und an einem Seitenteil 5 durch eine Zusatzklappe 6 gegenüber der Umgebung U abgeschottet ist. Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass eine in dem Ofen angeordnete Blechplatine 7 partiell gegenüber der Klappe 4 und/oder Zusatzklappe 6 übersteht, wobei eine Unterseite 8, 9 der Klappe 4 und/oder Zusatzklappe 6 derart hier dargestellt vertikal abgesenkt wird, dass diese auf der Blechplatine 7 oder aber auf dem Ofenkammerboden 10 zur Auflage kommt. Liegt eine Blechplatine 7 zwischen Klappe 4 bzw. Zusatzklappe 6 und Ofenkammerboden 10, so entsteht zwischen Ofenkammerboden 10 und Unterseite 8, 9 der Klappe bzw. Zusatzklappe 6 ein Spalt, wobei weiterhin besonders bevorzugt die Spaltbreite variabel einstellbar ist. 1 shows a chamber furnace according to the invention 1 in a perspective view. The chamber furnace 1 has a furnace chamber 2 on, on a front side 3 through a flap 4 and on a side panel 5 through an additional flap 6 is sealed off from the environment U. According to the invention, it is now provided that a sheet metal blank arranged in the furnace 7 partially opposite the flap 4 and / or additional flap 6 survives, with a bottom 8th . 9 the flap 4 and / or additional flap 6 as shown here is vertically lowered, that this on the sheet metal blank 7 or on the kiln chamber floor 10 comes to the edition. Is a sheet metal plate 7 between flap 4 or additional flap 6 and oven chamber floor 10 , so arises between Ofenkammerboden 10 and bottom 8th . 9 the flap or additional flap 6 a gap, wherein further particularly preferred, the gap width is variably adjustable.

Gut erkennbar ist dies in 2b. In 2a ist die Klappe 4 geöffnet, insbesondere in vertikaler Richtung nach oben. In dem Ofenkammerboden 10 selbst ist eine Bodenheizung 11 integriert, die die Ofenkammer 2 auf Temperatur hält. Gemäß 2b ist dann eine Blechplatine 7 in die Ofenkammer 2 eingelegt und wird insbesondere hier dargestellt von einer Raumheizung 12 auf eine Temperatur über AC3 gebracht. Hierzu ist zunächst die Klappe 4 selbst in vertikaler Richtung geschlossen worden, so dass ein Spalt 13 verbleibt und die in der Ofenkammer 2 entstehende Wärme nicht an die Umgebung U, aber auch nicht an den Teil der Blechplatine 7, der gegenüber der Klappe 4 übersteht, dringen kann. Ferner ist der Ofen gemäß 2 auf Rollen 14 dargestellt, so dass dieser mobil einsetzbar ist und an verschiedene Arbeitsplätze leicht verfahrbar ist. This is clearly recognizable in 2 B , In 2a is the flap 4 opened, in particular in a vertical upward direction. In the oven chamber floor 10 itself is a floor heating 11 integrated the furnace chamber 2 keeps to temperature. According to 2 B is then a metal sheet 7 in the oven chamber 2 inserted and is shown here in particular by a space heater 12 brought to a temperature above AC3. This is first the flap 4 even closed in the vertical direction, leaving a gap 13 remains and in the oven chamber 2 Heat generated not to the environment U, but not to the part of the sheet metal blank 7 , the opposite of the flap 4 survives, can penetrate. Furthermore, the oven is according to 2 on rollers 14 so that it can be used on the move and easily moved to different workplaces.

3 zeigt eine alternative Ausführungsvariante, wobei der Ofen als Mehrkammerofen in Form eines Etagenofens 15 ausgebildet ist. Hier dargestellt sind exemplarisch drei Ofenkammern 2, die vertikal übereinanderliegen und jeweils mit einer vertikal verfahrbaren Klappe 4 verschlossen werden können. Die Klappen 4 sind derart beabstandet, dass bei Öffnen und Schließen der Klappe 4 diese nicht die benachbarten Ofenkammerebenen behindern. 3 shows an alternative embodiment, wherein the furnace as a multi-chamber furnace in the form of a bunker 15 is trained. Here are exemplified three furnace chambers 2 , which lie vertically one above the other and each with a vertically movable flap 4 can be closed. The flaps 4 are spaced so that when opening and closing the flap 4 these do not interfere with the adjacent kiln chamber levels.

4 zeigt eine dazu alternative Ausführungsvariante eines Etagenofens 15, bei dem zusätzlich ein inneres Dichtschott 16 dargestellt ist. Auch dieses Dichtschott 16 ist in vertikaler Richtung verfahrbar, dass ein Teil 17 innerhalb der Ofenkammer 2 nicht auf eine Temperatur über AC3, insbesondere nicht beheizt wird. In 4 ist ferner dargestellt in der auf die Bildebene bezogenen obersten Ofenkammer 2 eine Blechplatine 7, die zumindest teilweise aus dem Kammerofen 1 herausragt. In der mittleren Ofenkammer 2 ist eine Blechplatine 7 vollständig eingelegt und die äußere Klappe 4 sowie das innere Dichtschott 16 weisen an ihrer jeweiligen Unterseite 8, 9 ein zusätzliches Isoliermaterial 18 auf. Hierdurch ist es möglich, zum einen die Ofenkammer 2 komplett von der Umgebung U abzuschotten, zum anderen zwischen der Ofenkammer 2 und dem nicht beheizten Teil 17 ebenfalls eine vollständige Trennung bereitzustellen. 4 shows an alternative embodiment of a bunk oven 15 , in which additionally an inner sealing bulkhead 16 is shown. Also this sealing bulkhead 16 is movable in the vertical direction that part 17 inside the oven chamber 2 not heated to a temperature above AC3, in particular not heated. In 4 is further shown in the uppermost furnace chamber related to the image plane 2 a sheet metal blank 7 at least partially from the chamber furnace 1 protrudes. In the middle oven chamber 2 is a metal sheet 7 fully inserted and the outer flap 4 as well as the inner sealing bulkhead 16 indicate at their respective underside 8th . 9 an additional insulating material 18 on. This makes it possible, on the one hand, the oven chamber 2 completely sealed off from the environment U, on the other hand between the oven chamber 2 and the unheated part 17 also to provide complete separation.

5 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Etagenofens 15, wobei dieser als Durchgangsofen ausgebildet ist, derart, dass auf einer Vorderseite 3 des Ofens entsprechende Klappen 4 ausgebildet sind und auf einer Rückseite 20 des Ofens ebenfalls Klappen 21 ausgebildet sind, so dass die Blechplatinen 7 beispielsweise von der Vorderseite 3 her eingeschoben temperierbar sind und von der Rückseite 20 her entnommen werden können. Auch ist es möglich, dass die Blechplatinen 7 an der Vorderseite 3 überstehen, aber auch an der Rückseite 20 überstehen, weshalb die Klappen 21 auf der Rückseite 20 auch einen Spalt 22 mit dem Ofenkammerboden 10 ausbilden können aufgrund ihrer vertikalen Verschiebbarkeit. Die überstehenden Bereiche der Blechplatine 7, beispielsweise Beschnittränder, werden nicht oder nur geringfügig erwärmt. Ferner ist an der Unterseite der Klappe 4, aber auch der Klappe 21 jeweils wiederum ein Isoliermaterial 18 angeordnet, das ein vollständiges Verschließen der Ofenkammer 2 durch Auflage auf den Boden der Ofenkammer 2 sicherstellt. Das Isoliermaterial 18 ist bevorzugt elastisch verformbar ausgebildet, so dass es auf dem aus der Ofenkammer 2 teilweise überstehenden Teil der Blechplatine 7 dichtend zur Anlage kommt. Ferner sind in 5 die überstehenden Teile der Blechplatine 7 von beiden Seiten dargestellt, die beispielsweise weiche Bereiche für einen späteren Beschnitt oder aber Anbindungsflansche darstellen. 5 shows a further embodiment of the bunker according to the invention 15 wherein this is designed as a passage furnace, such that on a front side 3 the oven corresponding flaps 4 are formed and on a back 20 the oven also flaps 21 are formed so that the sheet metal blanks 7 for example, from the front 3 inserted are tempered and from the back 20 can be removed forth. Also, it is possible that the sheet metal blanks 7 on the front side 3 survive, but also at the back 20 survive, why the flaps 21 on the back side 20 also a gap 22 with the oven chamber floor 10 can form due to their vertical displacement. The protruding areas of the sheet metal blank 7 , For example, Beschnittränder are not or only slightly heated. Further, at the bottom of the flap 4 but also the flap 21 each again an insulating material 18 arranged, which is a complete closing of the furnace chamber 2 by resting on the bottom of the oven chamber 2 ensures. The insulating material 18 is preferably formed elastically deformable, so that it on the out of the furnace chamber 2 partially protruding part of the sheet metal blank 7 comes sealingly to the plant. Furthermore, in 5 the protruding parts of the sheet metal blank 7 represented by both sides, which represent, for example, soft areas for a later trimming or connecting flanges.

6 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines Etagenofens 15, wobei hier zwei Etagenöfen 15 in vertikaler Richtung übereinander gestapelt sind. Wiederum ausgebildet sind in jedem Etagenofen 15 zwei Ofenkammern 2 mit darin jeweils befindlicher Raumheizung 23 zur Erwärmung der Ofenkammer 2 mit eingelegter Platine. Jede Ofenkammer 2 verfügt über eine Klappe 4 an der Vorderseite 3, um unter Ausbildung eines Spaltes 13 die Ofenkammer 2 mit eingelegter Blechplatine 7 zu schließen. Ferner sind jeweils an der Unterseite 24 des Etagenofens Gabelstapleraufnahmen 25 sowie Abstellfüße 26 ausgebildet. Darüber hinaus können an der Oberseite 27 entsprechende Aufnahmen 28 ausgebildet sein, um einen Abstellfuß 26 lagesicher fixiert aufzunehmen. 6 shows a further embodiment of a bunk oven 15 , here are two deck ovens 15 are stacked in the vertical direction. Again trained in each deck oven 15 two oven chambers 2 with in each case located space heating 23 for heating the oven chamber 2 with inserted board. Every oven chamber 2 has a flap 4 on the front side 3 to form a gap 13 the oven chamber 2 with inserted sheet metal blank 7 close. Furthermore, each are at the bottom 24 of the bunker Forklift shots 25 as well as storage feet 26 educated. In addition, at the top 27 appropriate recordings 28 be trained to a Abstellfuß 26 secure in position.

7 zeigt eine Seitenansicht der Etagenöfen 15 aus 6. Hier gut ersichtlich ist, dass an einem Seitenteil der Etagenöfen eine jeweilige Zusatzklappe 6 ausgebildet ist, die um eine Horizontalachse 29 schwenkbar ausgebildet ist. Die Zusatzklappe 6 kann die Ofenkammer 2 jeweils vollständig schließen oder aber derart ausgebildet sein, dass unter Verbleiben eines hier nicht näher dargestellten Zusatzspaltes ebenfalls die Möglichkeit besteht, dass die eingelegte Blechplatine 7 gegenüber dem Seitenteil 5 überstehend ausgebildet ist und auch hier wiederum nicht erwärmt wird. 7 shows a side view of the floor ovens 15 out 6 , Here is clearly visible that on a side part of the deck ovens a respective additional flap 6 is formed, which is about a horizontal axis 29 is formed pivotable. The additional flap 6 can the oven chamber 2 each completely close or be designed such that while leaving an additional gap not shown here is also possible that the inserted sheet metal blank 7 opposite the side panel 5 is formed overhanging and again not heated.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kammerofen chamber furnace
22: Ofenkammer furnace chamber
33: Vorderseite front
44: Klappe flap
55: Seitenteil side panel
66: Zusatzklappe additional flap
77: Blechplatine sheet metal blank
88th: Unterseite zu 4 Bottom to 4
99: Unterseite zu 6 Bottom to 6
10 10: Ofenkammerboden Oven chamber floor
11 11: Bodenheizung Floor heating
12 12: Raumheizung space heating
13 13: Spalt gap
14 14: Rolle role
15 15: Etagenofen deck oven
16 16: Dichtschott pressure seal
17 17: nicht beheizter Teil unheated part
18 18: Isoliermaterial insulating material
19 19: Heizelement heating element
20 20: Rückseite back
21 21: Klappe zu 20 Flap too 20
22 22: Spalt zu 21 Split too 21
23 23: Raumheizung space heating
24 24: Unterseite bottom
25 25: Gabelstapleraufnahme Forklifts recording
26 26: Abstellfuß Abstellfuß
27 27: Oberseite top
28 28: Aufnahme admission
29 29: Horizontalachse Horizontal axis
UU: Umgebung Surroundings

Claims

Method for producing a hot-formed and press-hardened steel component having at least two regions of different strength, characterized by the following method steps: - providing a sheet-metal blank ( 7 ) of a hardenable steel alloy, - partial heating of the sheet metal blank ( 7 ) in a chamber furnace ( 1 ) to above AC3 temperature in less than 180s, with the unheated areas from the chamber furnace ( 1 protrude and a chamber temperature in the chamber furnace between 100 ° C and 450 ° C above the AC3 temperature, - Transfer to a hot forming and press hardening tool and hot working and press hardening of the partially heated sheet metal blank ( 7 ) with simultaneous cold working of the unheated area.

A method according to claim 1, characterized in that the chamber temperature is 1100 ° C to 1250 ° C.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the steel component is cut in the hot forming and press hardening tool, in particular close to the final contour, very particularly preferably the steel component is cut in the unheated areas.

A method according to claim 1 to 3, characterized in that the sheet metal blank ( 7 ) and optionally pre-alloyed, in particular with an Al-Si coating.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cooling of the press-hardening is carried out in at least two stages, wherein the steel component is optionally transferred to a second cooling tool.

A method according to claim 5, characterized in that the steel component is cut and / or perforated between the stages of cooling, in particular in uncured areas of the steel component.

Chamber furnace ( 1 ) for partially heating a sheet metal blank ( 7 ) above AC3 temperature, the chamber furnace ( 1 ) at least one furnace chamber ( 2 ) and the furnace chamber ( 2 ) with a flap ( 4 ) is closable, for operating with a method according to at least claim 1, characterized in that when the door is closed ( 4 ) an adjustable gap ( 13 ) so that one into the oven chamber ( 2 ) inserted sheet metal blank ( 7 ) through the gap ( 13 ) with a part of the furnace chamber ( 2 ) and that the flap ( 4 ) pivotable about a horizontal axis ( 29 ) is formed or that the flap ( 4 ) is formed vertically displaceable.

Chamber furnace according to claim 7, characterized in that at least two furnace chambers ( 2 ) are arranged one above the other, each furnace chamber ( 2 ) own flap ( 4 ) having.

Chamber furnace according to one of claims 7 or 8, characterized in that the gap ( 13 ) is variably adjustable in its gap width and / or that a contact pressure, the flap ( 4 ) on the sheet metal blank ( 7 ) is adjustable.

Chamber furnace according to one of claims 7 to 9, characterized in that each furnace chamber ( 2 ) a separate heating element ( 19 ) having.

Chamber furnace according to one of claims 7 to 10, characterized in that the furnace chamber ( 2 ) an additional flap ( 6 ), which provides an adjustable additional gap, wherein in particular the gap ( 13 ) and the additional gap can be formed merge into one another.

Chamber furnace according to one of claims 7 to 11, characterized in that in the furnace chamber ( 2 ) a floor heating ( 11 ) is formed and / or that in the furnace chamber ( 2 ) a space heating ( 12 ) is arranged.

Chamber furnace according to one of claims 7 to 12, characterized in that in a foot region of the flap ( 4 ) and / or the additional flap ( 6 ) A flexible insulation is arranged.

Chamber furnace according to one of claims 7 to 13, characterized in that the chamber furnace ( 1 ) is mobile, wherein the chamber furnace ( 1 ), in particular transport rollers ( 14 ) and / or forklift mounts ( 25 ) having.