DE102013110063B3

DE102013110063B3 - Anode for the electrolytic coating of metal strip

Info

Publication number: DE102013110063B3
Application number: DE201310110063
Authority: DE
Inventors: Heinrich Meyring; Oliver Moll; Stefan Ruhl
Original assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2014-09-11
Anticipated expiration: 2033-09-13

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anode (1) zur Verwendung in elektrolytischen Beschichtungsanlagen zur Beschichtung von Metallband mit Metallen oder Metalllegierungen, mit einem löslichen Anodenkörper (2), der aus dem zum Beschichten des Metallbandes gewünschten Metall oder Metalllegierung hergestellt ist, und einem Anodenkopf (4) zur Anbindung der Anode (1) an eine elektrisch leitende Anodenschiene, wobei der Anodenkörper (2) einen Anodenhals (3) aufweist, der zur Anordnung in Höhe des Elektrolytbadspiegels bestimmt ist und über den der Anodenkörper (2) mit dem Anodenkopf (4) verbunden ist. Um die Nutzungsdauer bzw. den Ausnutzungsgrad einer solchen Anode (1) deutlich zu erhöhen, ist der Anodenhals (3) zumindest partiell mit einer Abschirmung (7, 7') bedeckt, die einer Auflösung des Anodenhalses (3) während des elektrolytischen Beschichtungsprozesses entgegenwirkt. Vorzugsweise besteht die Abschirmung (7, 7') aus einem separat von der Anode (1) gefertigten Bauteil aus säurebeständigem Kunststoff, beispielsweise aus Polypropylen, das einseitig offen ausgebildet ist, insbesondere einen U-profilförmigen Abschnitt (7.2) aufweist, und den Anodenhalsquerschnitt partiell umschließt.The invention relates to an anode (1) for use in electrolytic coating systems for coating metal strips with metals or metal alloys, with a soluble anode body (2) made from the metal or metal alloy desired for coating the metal strip, and an anode head (4) for connecting the anode (1) to an electrically conductive anode bar, the anode body (2) having an anode neck (3) which is intended to be arranged at the level of the electrolyte bath level and via which the anode body (2) is connected to the anode head (4) is. In order to significantly increase the service life or the degree of utilization of such an anode (1), the anode neck (3) is at least partially covered with a shield (7, 7 ') which counteracts the dissolution of the anode neck (3) during the electrolytic coating process. The shield (7, 7 ') preferably consists of a component made of acid-resistant plastic, for example polypropylene, which is manufactured separately from the anode (1) and is open on one side, in particular has a U-shaped section (7.2), and the anode neck cross-section partially encloses.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anode zur Verwendung in elektrolytischen Beschichtungsanlagen zur Beschichtung von Metallband mit Metallen oder Metalllegierungen, mit einem löslichen Anodenkörper, der aus dem zum Beschichten des Metallbandes gewünschten Metall oder Metalllegierung hergestellt ist, und einem Anodenkopf zur Anbindung der Anode an eine elektrisch leitende Anodenschiene, wobei der Anodenkörper einen Anodenhals aufweist, der zur Anordnung in Höhe des Elektrolytbadspiegels bestimmt ist und über den der Anodenkörper mit dem Anodenkopf verbunden ist.The invention relates to an anode for use in electrolytic coating systems for coating metal strip with metals or metal alloys, with a soluble anode body made of the metal or metal alloy desired for coating the metal strip, and an anode head for connecting the anode to an electrically conductive anode rail wherein the anode body has an anode neck which is intended to be arranged at the level of the Elektrolytbadspiegels and via which the anode body is connected to the anode head.

In der Galvanotechnik, d. h. dem elektrolytischen Beschichten von elektrisch leitfähigen Werkstücken, zum Beispiel Metallbändern, werden Verfahren mit löslichen Anoden und Verfahren mit sogenannten unlöslichen Anoden unterschieden.In electroplating, d. H. In the electrolytic coating of electrically conductive workpieces, for example metal strips, processes with soluble anodes and processes with so-called insoluble anodes are distinguished.

Bei Galvanisierungsprozessen mit löslichen Anoden bestehen letztere in der Regel aus dem Metall, mit welchem das Substrat beschichtet werden soll. Die Anoden werden hierzu mit einer Teillänge in Zellen eingetaucht, die mit einem Elektrolyten befüllt sind, durch den nach Anlegen einer äußeren Spannung an die Anoden und das Substrat Metallionen von der jeweiligen Anode zu dem Substrat wandern und sich dort als metallischer Überzug abscheiden. Dabei sind die Anoden an dem positiven Pol einer Spannungsquelle und das Substrat an dem negativen Pol der Spannungsquelle angeschlossen. Durch das Abwandern der Metallionen von der jeweiligen Anode ergibt sich im Laufe des Galvanisierungsprozess eine Abnutzung der Anode, so dass diese dann durch eine neue Anode ersetzt werden muss.In galvanization processes with soluble anodes, the latter usually consist of the metal with which the substrate is to be coated. For this purpose, the anodes are immersed with a partial length in cells which are filled with an electrolyte, through which, after applying an external voltage to the anodes and the substrate, metal ions migrate from the respective anode to the substrate where they deposit as a metallic coating. The anodes are connected to the positive pole of a voltage source and the substrate to the negative pole of the voltage source. As a result of the migration of the metal ions from the respective anode, the anode undergoes wear in the course of the galvanization process, so that it must then be replaced by a new anode.

Bei Galvanisierungsprozessen unter Verwendung von unlöslichen Anoden werden dagegen die zum Beschichten des elektrisch leitfähigen Substrats erforderlichen Metallionen außerhalb der Beschichtungszelle in einer Auflöseeinrichtung in Lösung gebracht. Als Lösemittel dient dabei ein Elektrolyt, der anschließend in die Beschichtungszelle gefördert wird und somit die dort angeordneten unlöslichen Anoden und das zu beschichtende Substrat umspült. Die Abscheidung der Metallionen auf dem Substrat erfolgt dabei wie bei den Galvanisierungsprozessen mit löslichen Anoden unter Anlegung einer äußeren Spannung.In electroplating processes using insoluble anodes, on the other hand, the metal ions required for coating the electrically conductive substrate outside the coating cell are dissolved in a dissolving device. The solvent used here is an electrolyte which is subsequently conveyed into the coating cell and thus flows around the insoluble anodes arranged there and the substrate to be coated. The deposition of the metal ions on the substrate is carried out as in the galvanization processes with soluble anodes under application of an external voltage.

Die Prozesskosten für die elektrolytische Beschichtung von Metallband hängen insbesondere vom Abstand zwischen der Anode und dem zu beschichtenden Band ab, da der Spannungsverlust bei der Elektrolyse proportional zum Abstand zwischen Anode und Band ist. Man strebt daher an, den Abstand zwischen Anode und Band möglichst gering zu halten. Bei Galvanisierungsprozessen mit unlöslichen Anoden gelingt dies relativ gut, da die Oberfläche der unlöslichen Anode nur einer vergleichsweise langsamen Abnutzung unterworfen ist und somit aufgrund der weitgehend konstanten geometrischen Verhältnisse nahe an dem zu beschichtenden Metallband angeordnet werden kann. Die Abstände zwischen Band und Anode liegen bei entsprechenden Anlagen üblicherweise unter 10 mm. Allerdings ist darauf zu achten, dass das Band seine Lage gegenüber der Anode möglichst nicht ändert, um Berührungen des Bandes mit der Anode zu vermeiden, die zu einem elektrischen Kurzschluss und somit zu Anlagenstillständen führen würden. Nachteilig beim Galvanisierungsprozess mit unlöslichen Anoden ist, dass oft sehr große Elektrolytmengen benötigt werden und das getrennte Auflösen des Beschichtungsmetalls sehr aufwendig ist.The process costs for the electrolytic coating of metal strip depend in particular on the distance between the anode and the strip to be coated, since the voltage drop in the electrolysis is proportional to the distance between the anode and the strip. It is therefore desirable to keep the distance between the anode and the band as low as possible. In galvanization processes with insoluble anodes, this succeeds relatively well, since the surface of the insoluble anode is subjected only to a comparatively slow wear and thus can be arranged close to the metal strip to be coated due to the largely constant geometric conditions. The distances between belt and anode are usually less than 10 mm for corresponding systems. However, care must be taken to ensure that the band does not change its position relative to the anode, if possible, in order to avoid contact of the band with the anode, which would lead to an electrical short circuit and thus to plant shutdowns. A disadvantage of the galvanization process with insoluble anodes is that often very large amounts of electrolyte are needed and the separate dissolution of the coating metal is very expensive.

Beim elektrolytischen Beschichten mit löslichen Anoden ist es dagegen aufgrund der sich in relativ kurzer Zeit abnutzenden Anoden und der damit einhergehenden Änderungen ihrer Geometrie schwierig, die Abstände zwischen Band und Anode klein zu halten. Hierzu kann man die Anodenschienen, auf denen die löslichen Anoden hängen und über welche die Anoden mit der äußeren Spannungsquelle verbunden sind, justierbar lagern, um in Abhängigkeit des Abnutzungsgrades der Anoden diese wieder näher an dem zu beschichteten Band anordnen zu können. Die Abstände zwischen Band und Anode betragen bei solchen Anlagen üblicherweise ca. 30 mm.In the case of electrolytic coating with soluble anodes, on the other hand, it is difficult to keep the distances between the strip and the anode small, because of the anodes which wear in a relatively short time and the concomitant changes in their geometry. For this purpose, you can adjust the anode bars, on which hang the soluble anodes and via which the anodes are connected to the external voltage source adjustable to order depending on the degree of wear of the anodes this again closer to the coated tape can. The distances between belt and anode are usually about 30 mm in such systems.

Die Abnutzung der löslichen Anoden, die typischerweise ursprünglich einen viereckigen Querschnitt aufweisen, vollzieht sich nicht gleichmäßig. Vielmehr kommt es insbesondere aufgrund von Stromspitzen an den Kanten, am unteren Ende sowie am Hals der Anode zu einer verstärkten Abnutzung, so dass die Anoden während des Galvanisierungsprozesses einen runden Querschnitt mit einer Einschnürung (Einkerbung) am Halsbereich annehmen. Um zu vermeiden, dass die Anoden an dem stärker abgenutzten dünnen Anodenhals abreißen und in die Zelle fallen, was zu langen Stillstandzeiten führt, werden die Anoden üblicherweise bereits nach einer Abnutzung von nur 40 bis 70% aus der Zelle ausgebaut und durch neue lösliche Anoden ersetzt.The erosion of the soluble anodes, which typically are originally square in cross section, is not uniform. Rather, in particular due to current peaks at the edges, at the bottom and at the neck of the anode to increased wear, so that the anodes take during the galvanization a round cross-section with a constriction (notch) on the neck area. To avoid that the anodes on the more worn thin anode neck tear and fall into the cell, resulting in long downtime, the anodes are usually removed after a wear of only 40 to 70% from the cell and replaced by new soluble anodes ,

In der DE 37 14 208 A1 wird eine Anode zum elektrolytischen Beschichten von Metallband vorgeschlagen, die zur Steigerung des Ausnutzungsgrades des eingesetzten Beschichtungsmaterials aus einer im verwendeten Elektrolyten unlöslichen oder schwer löslichen Anodenseele und einem löslichen Anodenmantel aufgebaut ist, wobei der Anodenmantel aus dem zum Beschichten des Metallbandes gewünschten Metall besteht und mit Befestigungselementen an der Anodenseele befestigt ist. Die Befestigungselemente dienen dabei gleichzeitig der Stromübertragung von der Anodenseele auf den Anodenmantel. Bei dieser Anode soll der Ausnutzungsgrad des eingesetzten Beschichtungsmaterials nahezu 100% betragen. Die Konstruktion dieser Anode ist jedoch sehr aufwendig. Zudem unterliegt auch die schwer lösliche Anodenseele, die insbesondere aus Metall bestehen kann, einer gewissen Auflösung, was mitunter zu einer Verunreinigung des auf dem Band abgeschiedenen Metallüberzuges führt. Des Weiteren kommt es an den im Elektrolyt getaucht angeordneten Befestigungselementen, die Beispiel als Schrauben ausgeführt sind und vorzugsweise ebenfalls aus löslichem Material bestehen, zu Stromspitzen und zu einer verstärkten, ungleichmäßigen Abnutzung, so dass sich die Verbindung von Anodenmantel und Anodenseele vorzeitig lösen kann.In the DE 37 14 208 A1 an anode for electrolytic coating of metal strip is proposed, which is constructed to increase the degree of utilization of the coating material used from an insoluble or sparingly soluble in the electrolyte used Anodenseele and a soluble anode jacket, wherein the anode jacket is made of the metal desired for coating the metal strip and fasteners attached to the anode soul. The fasteners serve at the same time the Power transmission from the anode core to the anode jacket. In this anode, the degree of utilization of the coating material used should be nearly 100%. The construction of this anode is very expensive. In addition, the sparingly soluble Anodenseele, which may in particular consist of metal, a certain resolution, which sometimes leads to contamination of the deposited on the tape metal coating. Furthermore, it comes to the dipped in the electrolyte arranged fasteners, the example are designed as screws and preferably also made of soluble material, to current spikes and increased, uneven wear, so that the connection of anode shell and anode core can prematurely come off.

Davon ausgehend lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anode der eingangs genannten Art zu schaffen, die gegenüber herkömmlichen Anoden dieser Art eine deutlich längere Standzeit bzw. Nutzungsdauer bietet.Based on this, the present invention seeks to provide an anode of the type mentioned above, which offers a significantly longer life or service life compared to conventional anodes of this type.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Anode mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte und bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anode können den auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen entnommen werden.This object is achieved by an anode having the features specified in claim 1. Advantageous and preferred embodiments of the anode according to the invention can be taken from the dependent claims on claim 1.

Die erfindungsgemäße Anode ist dadurch gekennzeichnet, dass der Anodenhals zumindest partiell mit einer Abschirmung bedeckt ist, die einer Auflösung des Anodenhalses während des elektrolytischen Beschichtungsprozesses entgegenwirkt. Durch die Abschirmung wird eine selektive Anodenauflösung während des Galvanisierungsprozesses erzielt.The anode according to the invention is characterized in that the anode neck is at least partially covered with a shield, which counteracts a dissolution of the anode neck during the electrolytic coating process. The shielding achieves selective anode dissolution during the plating process.

Anodenkörper und Anodenhals bestehen dabei vorzugsweise aus einem einheitlichen Material, beispielsweise aus Zink oder Nickel.Anode body and anode neck preferably consist of a uniform material, for example zinc or nickel.

Erste interne Betriebsversuche haben ergeben, dass sich mit einer erfindungsgemäß ausgeführten Anode eine deutliche Steigerung der Standzeit bzw. des Ausnutzungsgrades erzielen lässt, beispielsweise ein Ausnutzungsgrad von ca. 85%.First internal operating tests have shown that a significant increase in the service life or the degree of utilization can be achieved with an anode designed according to the invention, for example a degree of utilization of about 85%.

Die zumindest partielle Abschirmung des Anodenhalses kann durch Beschichten desselben mit säurebeständigem Lack und/oder einer säurebeständigen Kunststofffolie erfolgen. Beispielsweise kann ein entsprechender Kunststoffschlauch auf den Anodenhals aufgezogen und durch Wärmeeinwirkung auf den Anodenhals aufgeschrumpft werden. Vorzugsweise liegt die Abschirmung spaltfrei an dem Anodenhals an.The at least partial shielding of the anode neck can be done by coating the same with acid-resistant paint and / or an acid-resistant plastic film. For example, a corresponding plastic tube can be mounted on the anode neck and shrunk by the action of heat on the anode neck. Preferably, the shield is located without gaps on the anode neck.

Alternativ kann die Abschirmung auch als von der Anode unabhängiges und vorzugsweise wieder verwendbares Bauteil separat hergestellt werden, welches dem Anodenhals übergestülpt und/oder zusammen mit der Anode bzw. dem Anodenhals befestigt wird. Die als separat hergestelltes Bauteil ausgeführte Abschirmung ist beispielsweise aus säurebeständigem Kunststoff, vorzugsweise aus Polypropylen, Polyethylen oder Polytetrafluorethylen, oder aus einer Mischung dieser Kunststoffe gefertigt. Zur Befestigung der Abschirmung kann diese beispielsweise an dem Anodenkopf bzw. an einem am Anodenkopf form- und/oder kraftschlüssig angebrachten Kunststoffelement (Formteil) befestigt, insbesondere angeschweißt, angeschraubt oder verrastet werden.Alternatively, the shield may also be manufactured separately from the anode independent and preferably reusable component, which is slipped over the anode neck and / or fastened together with the anode or the anode neck. The designed as a separately manufactured component shield is made for example of acid-resistant plastic, preferably made of polypropylene, polyethylene or polytetrafluoroethylene, or from a mixture of these plastics. For attachment of the shield, this can for example be attached to the anode head or on a positive and / or non-positively attached to the anode head plastic element (molding), in particular welded, screwed or locked.

Hinsichtlich einer einfachen Montage und eventuellen Wiederverwendung der Abschirmung sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Abschirmung formschlüssig, lösbar mit dem Anodenhals verbunden ist.With regard to a simple assembly and possible reuse of the shield provides a further embodiment of the invention that the shield is positively, releasably connected to the anode neck.

Des Weiteren liegt es im Rahmen der Erfindung, eine aus einem oder mehreren der genannten Kunststoffe hergestellte Abschirmung durch Anspritzen bzw. Umspritzen des Anodenhalses zu erzeugen. Die Abschirmung ist dann stoffschlüssig bzw. spaltfrei mit dem Anodenhals verbunden.Furthermore, it is within the scope of the invention to produce a shield made of one or more of said plastics by injection molding or encapsulation of the anode neck. The shield is then materially or gap-free connected to the anode neck.

Nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anode umgibt die aus säurebeständigem Material gefertigte Abschirmung den Anodenhals unter Belassung eines geringen Spaltes. Der in den engen Spalt eindringende Elektrolyt bewirkt zwar eine gewisse Lösung der Oberfläche des Anodenhalses, jedoch kann der Elektrolyt in dem Spalt kaum oder nur sehr eingeschränkt zirkulieren, so dass es relativ schnell zu einer Sättigung des in dem Spalt befindlichen Elektrolyten kommt, wodurch die weitere Lösung der Oberfläche des Anodenhalses gehemmt wird. Durch die erheblich verlangsamte Auflösung des Anodenhalses bleibt dessen Tragfähigkeit (Zugfestigkeit) länger erhalten, weshalb sich die Standzeit der Anode im Elektrolytbad entsprechend verlängert und damit der Ausnutzungsgrad erhöht wird.According to another preferred embodiment of the anode according to the invention, the shield made of acid-resistant material surrounds the anode neck leaving a small gap. Although the electrolyte penetrating into the narrow gap causes some dissolution of the surface of the anode neck, the electrolyte in the gap can hardly or only to a limited extent circulate, so that saturation of the electrolyte in the gap occurs relatively quickly, as a result of which Solution of the surface of the anode neck is inhibited. Due to the significantly slowed resolution of the anode neck its carrying capacity (tensile strength) is retained longer, which is why the service life of the anode in the electrolyte bath extended accordingly and thus the degree of utilization is increased.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Abschirmung gezielt nur einen Teil des Umfangs des Anodenhalses umschließt bzw. bedeckt. Diesbezüglich ist nach einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass die Abschirmung einen oberen Abschnitt aufweist, der den Anodenhals vollumfänglich abdeckt, und einen unteren Abschnitt, der U-profilförmig ausgebildet ist und dessen Mittelsteg die dem zu beschichtenden Metallband abgewandte Seite des Anodenhalses bedeckt. Hierdurch wird die Lösung des Anodenhalses nur partiell gehemmt, wodurch die Querschnittsabnahme gezielt dem Verbrauch des Anodenkörpers angepasst und ein Teil des Materials des Anodenhalses für die Beschichtung des Metallbandes mitgenutzt werden kann. Ein weiterer Vorteil bei einer zum Beispiel einseitig offenen oder einseitig bereichsweise offenen Abschirmung liegt in der einfacheren Montierbarkeit der Abschirmung sowie bei nachführbaren Anoden in der Möglichkeit bzw. dem Erhaltenbleiben der Möglichkeit, die Anoden bei geeigneter geometrischer Ausbildung der Abschirmung an das zu beschichtende Band (Substrat) heranführen zu können.A further advantageous embodiment of the invention is that the shielding specifically encloses or covers only a part of the circumference of the anode neck. In this regard, it is provided according to a preferred embodiment that the shield has an upper portion which completely covers the anode neck, and a lower portion which is U-shaped profile and whose central web covers the side of the anode neck facing away from the metal strip to be coated. As a result, the solution of the anode neck is only partially inhibited, whereby the Particle reduction adapted specifically to the consumption of the anode body and a part of the material of the anode neck for the coating of the metal strip can be shared. Another advantage of a shield which is open on one side, for example, or which is open on one side is the easier mounting of the shield and, in the case of trackable anodes, the possibility of keeping the anodes, with a suitable geometric configuration of the shield, against the band to be coated (substrate ) to introduce.

In diesem Zusammenhang ist eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass sich der untere (einseitig offene) Abschnitt der Abschirmung über eine Länge des Anodenhalses erstreckt, die mindestens das 1,1-fache des Anodenhalslängenabschnittes beträgt, über den sich der obere (vollumfänglich geschlossene) Abschnitt der Abschirmung erstreckt.In this connection, a further preferred embodiment of the invention is characterized in that the lower (unilaterally open) portion of the shield extends over a length of the anode neck, which is at least 1.1 times the Anodenhalslängeabschnittes over which the upper (fully closed) portion of the shield extends.

Die vorliegende Erfindung lässt sich vorteilhaft insbesondere bei Elektrolytzellen anwenden, deren lösliche Anoden aus konstruktiven Gründen einen verjüngten Längenabschnitt aufweisen, der (ohne eine erfindungsgemäße Abschirmung) bei längerer Verweilzeit der Anoden im Elektrolyt zum Bruch der Anoden führen kann. Die Erfindung lässt sich aber auch vorteilhaft bei Elektrolytzellen anwenden, deren lösliche Anoden über ihre gesamte Länge einen im Wesentlichen gleichmäßigen Anodenquerschnitt aufweisen. Auch bei solchen Anoden lässt sich durch eine erfindungsgemäße Abschirmung, insbesondere eine partielle Abschirmung eine deutliche Erhöhung des Ausnutzungsgrades erzielen. Durch eine vollständige Abschirmung der Seitenflächen sowie der vom zu beschichtenden Substrat abgewandten Rückseite der löslichen Anode bzw. des Anodenhalses kann die Standzeit löslicher Anoden weiter optimiert werden. Durch eine angepasste Ausgestaltung, insbesondere Bemessung, der Seitenstege der Abschirmung wird ein nahes Heranführen der Anoden an die Substratoberfläche ermöglicht, so dass der Stromverbrauch während des Galvanisierungsprozesses im Wesentlichen konstant bleibt.The present invention can advantageously be used in particular in the case of electrolyte cells whose soluble anodes, for design reasons, have a tapered longitudinal section which (without a shielding according to the invention) can lead to breakage of the anodes with a longer residence time of the anodes in the electrolyte. However, the invention can also be used to advantage in electrolyte cells whose soluble anodes have a substantially uniform anode cross-section over their entire length. Even with such anodes can be achieved by a shield according to the invention, in particular a partial shielding a significant increase in the degree of utilization. By a complete shielding of the side surfaces and the side facing away from the substrate to be coated back of the soluble anode or the anode neck, the life of soluble anodes can be further optimized. By means of an adapted configuration, in particular dimensioning, of the side webs of the shielding, a close approach of the anodes to the substrate surface is made possible, so that the power consumption during the electroplating process remains substantially constant.

Der lösliche Anodenkörper der erfindungsgemäßen Anode wird vorzugsweise ohne Anodenkopf hergestellt, typischerweise gegossen. Insbesondere kann der Anodenkopf der erfindungsgemäßen Anode aus einem Material gefertigt sein, welches eine höhere elektrische Leitfähigkeit als das Material des löslichen Anodenkörpers aufweist. Der Anodenkopf kann somit aus einem elektrisch besonders gut leitenden Material hergestellt werden, z. B. aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, wodurch ein besserer Stromübergang von der Anodenschiene auf die Anode erzielt werden kann.The soluble anode body of the anode according to the invention is preferably produced without an anode head, typically cast. In particular, the anode head of the anode according to the invention may be made of a material which has a higher electrical conductivity than the material of the soluble anode body. The anode head can thus be made of an electrically highly conductive material, for. As copper or a copper alloy, whereby a better current transfer from the anode rail can be achieved on the anode.

Der Anodenhals des Anodenkörpers kann vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung oder einem anderen lösbaren Verbindungselement mit dem Anodenkopf verbunden sein.The anode neck of the anode body may preferably be connected to the anode head by means of a screw connection or another releasable connecting element.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anode ist dadurch gekennzeichnet, dass der Anodenhals gegenüber dem Anodenkörper verjüngt ist. Hierdurch wird die Elektrolytumströmung des löslichen Anodenkörpers begünstigt und dadurch eine schnellere Lösung der Metallionen erzielt. Dies gilt insbesondere bei der Verwendung von Zn-Anoden. Eine vorteilhafte Elektrolytumströmung bzw. eine relativ schnelle Metallionen-Lösung lässt sich insbesondere dann erzielen, wenn nach einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anode der Anodenhals gegenüber dem Anodenkörper zurückspringende Seitenflächen aufweist, die sich quer zur Ebene des zu beschichtenden Metallbandes erstrecken.A further preferred embodiment of the anode according to the invention is characterized in that the anode neck is tapered relative to the anode body. As a result, the electrolyte flow of the soluble anode body is favored, thereby achieving a faster solution of the metal ions. This is especially true when using Zn anodes. An advantageous electrolyte flow or a relatively fast metal ion solution can be achieved in particular if, according to a preferred embodiment of the anode according to the invention, the anode neck has recessed side surfaces opposite the anode body, which extend transversely to the plane of the metal strip to be coated.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to a drawing illustrating several embodiments. Show it:

1 den oberen Abschnitt einer Anode zum elektrolytischen Beschichten von Metallband, mit teilweise dargestellten Anodenkörper, Anodenhals und Anodenkopf, in einer Vertikalschnittansicht; 1 the upper portion of an anode for electrolytic coating of metal strip, with partially shown anode body, anode neck and anode head, in a vertical sectional view;

2 den Abschnitt der Anode der 1 in Vorderansicht; 2 the section of the anode of 1 in front view;

3 einen Querschnitt einer ungebrauchten löslichen Anode zum elektrolytischen Beschichten von Metallband im Bereich des Anodenhalses, in schematischer Darstellung; 3 a cross section of an unused soluble anode for electrolytic coating of metal strip in the region of the anode neck, in a schematic representation;

4 einen Querschnitt des Halses einer Anode gemäß 3 nach einer bestimmten Nutzungsdauer, in schematischer Darstellung; 4 a cross section of the neck of an anode according to 3 after a certain period of use, in a schematic representation;

5 einen Querschnitt des Halses einer Anode gemäß 3 mit vollumfänglicher Abschirmung, nach einer bestimmten Nutzungsdauer, in schematischer Darstellung; 5 a cross section of the neck of an anode according to 3 with full shielding, after a certain period of use, in a schematic representation;

6 einen Querschnitt des Halses einer Anode gemäß 3 mit partieller Abschirmung, nach einer bestimmten Nutzungsdauer, in schematischer Darstellung; 6 a cross section of the neck of an anode according to 3 with partial shielding, after a certain period of use, in a schematic representation;

7 den oberen Abschnitt einer Anode gemäß 1 mit partieller Abschirmung im Bereich des Anodenhalses, in einer entsprechenden Vertikalschnittansicht; und 7 the upper portion of an anode according to 1 with partial shielding in the region of the anode neck, in a corresponding vertical sectional view; and

8 den Abschnitt der Anode gemäß 7 bzw. 1 mit partieller Abschirmung in Vorderansicht. 8th the section of the anode according to 7 respectively. 1 with partial shielding in front view.

Die in den 1 und 2 dargestellte Anode 1 besitzt einen löslichen Anodenkörper 2, der aus dem zum Beschichten eines Metallbandes gewünschten Metall oder einer gewünschten Metalllegierung gefertigt, beispielsweise gegossen ist. Der Anodenkörper 2 weist einen verjüngten Anodenhals 3 auf, der einteilig mit dem Anodenkörper 2 ausgebildet ist. Anodenkörper 2 und Anodenhals 3 bestehen einheitlich aus dem selben Werkstoff, beispielsweise aus Zink. Des Weiteren weist die Anode 1 einen Anodenkopf 4 auf. Der vorzugsweise separat von dem Anodenkörper 2 gefertigte Kopf 4 ist aus elektrisch besonders gut leitendem Werkstoff, beispielsweise Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt. Er ist mit einer im vertikalen Querschnitt betrachtet zum Beispiel V-förmigen Nut 4.1 versehen, mit der die Anode an einer elektrisch leitenden Anodenschiene (nicht dargestellt), deren Oberkante eine zu der Nut 4.1 komplementäre Form besitzt, verschiebbar angehängt wird. The in the 1 and 2 represented anode 1 has a soluble anode body 2 made of, for example cast, the metal or metal alloy desired to coat a metal strip. The anode body 2 has a tapered anode neck 3 on, which is integral with the anode body 2 is trained. anode body 2 and anode neck 3 Consistently made of the same material, such as zinc. Furthermore, the anode has 1 an anode head 4 on. The preferably separate from the anode body 2 finished head 4 is made of electrically highly conductive material, such as copper or a copper alloy. It is with a vertical cross-section, for example, V-shaped groove 4.1 provided with the anode to an electrically conductive anode rail (not shown), the upper edge of which to the groove 4.1 has complementary shape, is slidably attached.

Der Anodenkörper 2 ist über den Anodenhals 3 mit dem Anodenkopf 4 verbunden. Zur Befestigung des Anodenhalses 3 am Anodenkopf 4 ist eine Schraubverbindung 5 vorgesehen. Im montierten Betriebszustand, also während des Galvanisierungsprozesses, befindet sich der Anodenhals 3 in Höhe des Elektrolytbadpegels. Das obere Ende 3.1 des Anodenhalses 3, welches oberhalb des Elektrolytbadpegels liegt, ist in ein Formteil 6 aus elektrisch isolierendem Material eingesteckt. Das Formteil 6 weist hierzu einen Einsteckkanal 6.1 als Aufnahme für das obere Ende 3.1 des Anodenhalses 3 auf. Die Rückwand des Formteils 6 weist eine Aussparung (Öffnung) auf, an welcher der Anodenhals 3 den Anodenkopf 4 elektrisch leitend kontaktiert (vgl. 1).The anode body 2 is above the anode neck 3 with the anode head 4 connected. For attachment of the anode neck 3 at the anode head 4 is a screw connection 5 intended. In the assembled operating state, ie during the electroplating process, there is the anode neck 3 at the level of the electrolyte bath level. The upper end 3.1 of the anode neck 3 , which is above the Elektrolytbadpegels, is in a molding 6 made of electrically insulating material. The molding 6 has a plug-in channel for this purpose 6.1 as a recording for the upper end 3.1 of the anode neck 3 on. The back wall of the molding 6 has a recess (opening) at which the anode neck 3 the anode head 4 contacted electrically conductive (see. 1 ).

Der Anodenhals 3 ist gegenüber dem Anodenkörper 2 verjüngt, um die Elektrolytströmung im Bereich des löslichen Anodenkörpers 2 zu begünstigen und dadurch eine schnellere Lösung des Beschichtungsmaterials zu erreichen. In 2 ist zu erkennen, dass der Anodenhals 3 gegenüber dem Anodenkörper 2 zurückspringende Seitenflächen 3.2, 3.3 aufweist. Die zurückspringenden Seitenflächen 3.2, 3.3 des Anodenhalses 3 gehen über kehlförmige Absätze (Schultern) 3.4, 3.5 in den Anodenkörper 2 über und verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander. Zudem ist der Anodenhals 3 vorzugsweise gekröpft ausgebildet bzw. verjüngt sich in seiner Seitenebene, d. h. der Ebene quer zur Ebene des zu beschichtenden Metallbandes, in Richtung des Anodenkopfes 4 (vgl. 1).The anode neck 3 is opposite the anode body 2 tapers to the electrolyte flow in the area of the soluble anode body 2 to favor and thereby achieve a faster solution of the coating material. In 2 it can be seen that the anode neck 3 opposite the anode body 2 recessed side surfaces 3.2 . 03.03 having. The recessed side surfaces 3.2 . 03.03 of the anode neck 3 go over throaty heels (shoulders) 3.4 . 3.5 in the anode body 2 over and substantially parallel to each other. In addition, the anode neck 3 preferably designed cranked or tapers in its side plane, ie the plane transverse to the plane of the metal strip to be coated, in the direction of the anode head 4 (see. 1 ).

Der Anodenkörper 2 und sein Anodenhals 3 lösen sich während des Galvanisierungsprozesses allmählich auf. Aufgrund der Verjüngung des Anodenhalses 3 besteht bei zunehmender Verweilzeit der Anode im Elektrolyt und der damit einhergehenden Verdünnung des Anodenhalses 3 eine Bruchgefahr am Anodenhals.The anode body 2 and its anode neck 3 gradually dissolve during the plating process. Due to the taper of the anode neck 3 exists with increasing residence time of the anode in the electrolyte and the concomitant dilution of the anode neck 3 a risk of breakage at the anode neck.

Erfindungsgemäß wird eine Anode 1, wie sie in den 1 und 2 dargestellt ist, oder eine ähnliche lösliche Anode, in dem bruchkritischen Bereich mit einer säurebeständigen Abschirmung 7, 7' versehen, um das Lösen von Metallionen von der Oberfläche in diesem Bereich zu behindern oder zu stoppen. Durch die Behinderung des Stofftransportes werden bruchkritische Bereiche vermieden, so dass der Ausnutzungsgrad der Anode 1 deutlich erhöht werden kann.According to the invention, an anode 1 as they are in the 1 and 2 or a similar soluble anode in the fracture critical region with an acid resistant shield 7 . 7 ' provided to hinder or stop the dissolution of metal ions from the surface in this area. Due to the obstruction of mass transfer break-critical areas are avoided, so that the utilization of the anode 1 can be significantly increased.

Zur Behinderung des Stofftransportes ist es nicht zwingend erforderlich, dass die Oberfläche des Anodenhalses 3 vollständig vom Elektrolyt abgeschirmt wird. Eine ausreichende Wirksamkeit der Abschirmung lässt sich auch dann erreichen, wenn durch diese die Strömung an der Oberfläche des Anodenhalses 4 vermindert wird, wodurch kein oder nur ein verminderter Elektrolytaustausch stattfindet. Bei einer vollständigen Umschließung (Ummantelung) des kritischen Bereichs des Anodenhalses 3 verbraucht sich die Säure, wodurch weniger Metallionen in Lösung gehen.To hinder the mass transport, it is not absolutely necessary that the surface of the anode neck 3 completely shielded from the electrolyte. A sufficient effectiveness of the shield can be achieved even if through this the flow at the surface of the anode neck 4 is reduced, whereby no or only a reduced electrolyte exchange takes place. For a complete enclosure of the critical area of the anode neck 3 the acid consumes, causing less metal ions to dissolve.

In 3 ist ein Querschnitt einer neuen, ungebrauchten Anoden 1 dargestellt. Die 4 bis 6 zeigen schematisch eine entsprechende Anode 1 ohne bzw. mit einer vollständigen bzw. partiellen Abschirmung nach gleicher Lösungsdauer (Nutzungsdauer). Ein Vergleich der 3 bis 6 verdeutlicht die Wirkungsweise einer vollständigen Abschirmung 7 und einer partiellen Abschirmung 7'.In 3 is a cross section of a new, unused anodes 1 shown. The 4 to 6 schematically show a corresponding anode 1 without or with a complete or partial shielding after the same solution duration (service life). A comparison of 3 to 6 illustrates the effect of a complete shield 7 and a partial shield 7 ' ,

Bei löslichen, keine Abschirmung aufweisenden Anoden 1, die einen im Wesentlichen quadratischen oder viereckigen Querschnitt aufweisen (siehe 3), löst sich der Anodenquerschnitt an allen Seiten während des Galvanisierungsprozesses mehr oder weniger gleichmäßig auf. Dies ist in 4 schematisch durch Pfeile angedeutet. Dabei kommt es an den Ecken des Anodenquerschnitts aufgrund von Stromspitzen zu stärkeren Auflösungen. Daher ergibt sich nach einer gewissen Lösungsdauer eine Abnahme des Querschnittmaßes, einhergehend mit einer Veränderung der viereckigen Querschnittsform in eine mehr runde Querschnittsform (vgl. 4).For soluble, unshielded anodes 1 which have a substantially square or quadrangular cross-section (see 3 ), the anode cross-section dissolves more or less evenly on all sides during the plating process. This is in 4 schematically indicated by arrows. Due to current peaks, stronger resolutions occur at the corners of the anode cross section. Therefore, after a certain solution duration, a decrease in the cross-sectional dimension, accompanied by a change in the quadrangular cross-sectional shape to a more round cross-sectional shape (cf. 4 ).

Eine erfindungsgemäße Erhöhung des Ausnutzungsgrades löslicher Anoden 1 kann durch eine vollständige Abschirmung (Isolation) der Anodenoberfläche in bruchkritischen Bereichen erreicht werden. Dies kann beispielsweise durch einen säurebeständigen Lack, eine entsprechende Folie oder dergleichen erfolgen. Eine solche stoff- oder formschlüssige, spaltfreie Abschirmung bewirkt eine vollständige Behinderung des Ionentransportes.An inventive increase in the degree of utilization of soluble anodes 1 can be achieved by a complete shielding (isolation) of the anode surface in fracture critical areas. This can be done for example by an acid-resistant paint, a corresponding film or the like. Such a material or positive, gap-free shielding causes a complete obstruction of the ion transport.

Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer leicht montierbaren, vorzugsweise mehrfach nutzbaren Abschirmung 7, die zumindest einen bestimmten, insbesondere bruchkritischen Bereich der löslichen Anode 1 umschließt. Bei lockerer Umschließung, die einen geringen Spalt 8, beispielsweise Ringspalt, zwischen Anodenoberfläche und Abschirmung 7 belässt, werden so lange Metallionen aus der abgeschirmten Anodenoberfläche gelöst, bis der Elektrolyt verbraucht ist. Dies ist in 5 schematisch dargestellt. Es ist zu erkennen, dass sich in diesem Fall während des Galvanisierungsprozesses der Querschnitt der Anode 1 im Bereich der Abschirmung 7 nur geringfügig verkleinert. An den Ecken des Anodenquerschnittes stellt sich aufgrund dort auftretender Stromspritzen eine Abrundung 9 ein. Particularly advantageous is the use of an easily assembled, preferably reusable shielding 7 that at least one particular, in particular fracture critical area of the soluble anode 1 encloses. With loose enclosure, the gap is small 8th , For example, annular gap, between the anode surface and shielding 7 As long as metal ions are released from the shielded anode surface until the electrolyte is consumed. This is in 5 shown schematically. It can be seen that in this case during the galvanization process, the cross section of the anode 1 in the field of shielding 7 only slightly reduced. At the corners of the anode cross-section is due to occurring there current splash a rounding 9 one.

Bei sehr hohen Ausnutzungsgraden und bestehender Gefahr von sogenannter „Grießbildung”, bei der sich kleine, massive Teile aus der Anode lösen, können die vollständig umschließenden Anodenabschirmungen 7 an der dem zu beschichtenden Substrat 1 zugewandten Fläche mit Sieben, Filtern oder Stoffen versehen werden, die den Transport kleinerer gelöster Metallteichen im Elektrolyt verhindern.With very high utilization rates and the existing danger of so-called "semolina formation", in which small, massive parts detach from the anode, the completely enclosing anode shields can 7 at the substrate to be coated 1 facing surface with sieves, filters or substances that prevent the transport of smaller dissolved metal particles in the electrolyte.

Eine partielle Abschirmung 7' der Anode 1 kann insbesondere dann in Betracht kommen, wenn beispielsweise aus konstruktiven Gründen eine vollständige Umschließung des bruchkritischen Anodenbereichs nicht erfolgen kann. Die erfindungsgemäße partielle Abschirmung 7' ist vorzugsweise als Formteil aus säurebeständigem Kunststoff, z. B. Polypropylen ausgebildet. Wie in 6 skizziert, kann die partielle Abschirmung 7' beispielsweise rinnenförmig ausgebildet sein bzw. einen im Wesentlichen U-profilförmigen Querschnitt aufweisen. Eine partielle Abschirmung 7' kann sowohl als Einzelteil am Anodenhals 3 oder Anodenkopf 4 montiert, an das elektrisch isolierende Formteil 6 des Anodenkopfes 4 (vgl. 2) angeformt oder in anderer Weise in die elektrolytische Beschichtungsanlage integriert sein.A partial shielding 7 ' the anode 1 may in particular be considered if, for example, for structural reasons, a complete enclosure of the fracture-critical anode region can not be done. The partial shielding according to the invention 7 ' is preferably as a molded part made of acid-resistant plastic, z. B. polypropylene. As in 6 sketched, the partial shielding can 7 ' For example, be channel-shaped or have a substantially U-shaped profile cross-section. A partial shielding 7 ' Can be both as an item on the anode neck 3 or anode head 4 mounted to the electrically insulating molding 6 of the anode head 4 (see. 2 ) or otherwise integrated in the electrolytic coating system.

Die Anbindung der partiellen Abschirmung 7' am Anodenhals 3 kann beispielsweise durch einen an der Abschirmung 7' einteilig angeformten oder angebrachten, vorzugsweise angeschweißten Schlaufen- oder Ringabschnitt 7.1 erfolgen. Der Schlaufenabschnitt 7.1 kann hierzu auch form- und/oder kraftschlüssig, insbesondere reibschlüssig, mit der rinnenförmigen (U-profilförmigen) Abschirmung 7' verbunden werden. Besonders vorteilhaft kann diese Verbindung beispielsweise als Rastverbindung, lösbare Schraubverbindung oder nach Art eines sogenannten Kabelbinders ausgeführt sein.The connection of the partial shielding 7 ' at the anode neck 3 For example, by one on the shield 7 ' integrally molded or attached, preferably welded loop or ring section 7.1 respectively. The loop section 7.1 can this also positive and / or non-positive, in particular frictionally engaged, with the channel-shaped (U-shaped profile) shielding 7 ' get connected. Particularly advantageous, this compound can be performed for example as a locking connection, detachable screw or in the manner of a so-called cable binder.

Die partielle Abschirmung 7', die einseitig zumindest teilweise offen ausgebildet ist, bedeckt einen relativ großen Oberflächenabschnitt des bruchkritischen Anodenbereichs und bewirkt eine Beruhigung der Elektrolytströmung im übrigen Oberflächenabschnitt des bruchkritischen Anodenbereichs. Hierdurch wird die Elektrolytströmung im bruchkritischen Bereich des Anodenhalses 3 stark behindert und der Lösungsvorgang dort entsprechend gehemmt. Außerdem trägt eine partielle Abschirmung 7' dazu bei, den Metallionenfluss in Richtung des zu beschichtenden Metallbandes (nicht gezeigt) zu lenken. In dem durch die partielle Abschirmung 7' abgedeckten Oberflächenbereich des Anodenhalses 3 gehen relativ wenig Metallionen in Lösung, während an der nicht bedeckten, dem zu beschichtenden Metallband zugewandten Seite eine relativ große Menge an Metallionen pro Zeiteinheit in Lösung gehen.The partial shielding 7 ' , which is unilaterally at least partially open, covers a relatively large surface portion of the fracture critical anode region and causes a calming of the electrolyte flow in the remaining surface portion of the fracture critical anode region. As a result, the electrolyte flow in the fracture critical region of the anode neck 3 severely hampered and the solution process inhibited there accordingly. It also carries a partial shielding 7 ' to direct the flow of metal ions in the direction of the metal strip (not shown) to be coated. In that by the partial shielding 7 ' covered surface area of the anode neck 3 Relatively little metal ions go into solution, while at the uncovered, the metal strip to be coated side facing a relatively large amount of metal ions per unit time go into solution.

Die 7 und 8 zeigen den oberen Abschnitt einer Anode gemäß 1, wobei hier nun der Anodenhals 3 mit einer partiellen Abschirmung 7' aus säurebeständigem Kunststoff, beispielsweise aus Polypropylen oder einem anderen geeigneten Kunststoffversehen ist.The 7 and 8th show the upper portion of an anode according to 1 , where here now the anode neck 3 with a partial shielding 7 ' made of acid-resistant plastic, for example polypropylene or other suitable plastic.

Die Abschirmung 7' ist manschettenartig ausgebildet. Sie besitzt einen oberen Abschnitt 7.1, der den Anodenhals 3 vollumfänglich, d. h. ringförmig abdeckt, und einen unteren Abschnitt 7.2, der im Wesentlichen U-profilförmig ausgebildet ist. Der U-profilförmige Abschnitt 7.2 weist einen Mittelsteg 7.21 und zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Seitenstege 7.22, 7.23 auf. Der Mittelsteg 7.21 bedeckt die Rückseite des Anodenhalses 3, d. h. die dem zu beschichtenden Metallband abgewandte Seite des Anodenhalses 3, während die Seitenstege 7.22, 7.23 einen relativ großen Flächenbereich der gegenüber dem Anodenkörper 2 zurückspringenden Seitenflächen 3.2, 3.3 des Anodenhalses 3 bedecken.The shield 7 ' is cuff-shaped. It has an upper section 7.1 , the anode neck 3 fully, ie covering annularly, and a lower portion 7.2 , which is formed substantially U-shaped profile. The U-shaped section 7.2 has a central pier 7.21 and two substantially parallel side bars 7.22 . 7.23 on. The central pier 7.21 covers the back of the anode neck 3 , ie the side of the anode neck facing away from the metal strip to be coated 3 while the side bars 7.22 . 7.23 a relatively large surface area of the relative to the anode body 2 receding side surfaces 3.2 . 03.03 of the anode neck 3 cover.

Die Abschirmung 7' ist formschlüssig, lösbar mit dem Anodenhals 3 verbunden. Sie wird hierzu vor dem Aufschieben des Formteils 6 auf den Anodenhals 3 und vor dem Verbinden des Anodenhalses 3 mit dem Anodenkopf 4 auf den Anodenhals 3 aufgeschoben. Die Abschirmung 7' kann dabei so bemessen sein, dass sie im montierten Zustand spaltfrei am Anodenhals 3 anliegt. Die Abschirmung 7' kann jedoch auch ein Spiel bzw. geringes Übermaß gegenüber dem Anodenhals 3 aufweisen, so dass sie den Anodenhals 3 unter Belassung eines Spaltes 8 umgibt (vgl. 6).The shield 7 ' is form-fitting, detachable with the anode neck 3 connected. It will do this before pushing the molding 6 on the anode neck 3 and before connecting the anode neck 3 with the anode head 4 on the anode neck 3 postponed. The shield 7 ' can be dimensioned so that they are gap-free at the anode neck in the mounted state 3 is applied. The shield 7 ' However, also a game or slight oversize compared to the anode neck 3 so that they are the anode neck 3 leaving a gap 8th surrounds (cf. 6 ).

Die Seitenstege 7.22, 7.23 der säurebeständigen Abschirmung 7' sind so ausgebildet, dass sie im montierten Zustand der Abschirmung 7' einen vorderen Bereich 3.6 der jeweiligen zurückspringenden Seitenfläche 3.2, 3.3 des Anodenhalses 3 der neuen, unverbrauchten Anode 1 frei lassen. Durch die gegenüber der Vorderseite des neuen, unverbrauchten Anodenhalses 3 zurückgesetzten Vorderkanten 7.221, 7.231 der Seitenstege 7.22, 7.23 wird sichergestellt, dass bei einer verbrauchsbedingten Nachführung der Anode 1 für einen möglichst gleichbleibenden Spalt zwischen zu beschichtendem Metallband und dem löslichen Anodenkörper 2 eine eventuelle Bandberührung durch die Abschirmung 7' sicher vermieden wird (vgl. auch 6).The sidewalks 7.22 . 7.23 the acid-resistant shielding 7 ' are designed so that they are in the assembled state of the shield 7 ' a front area 3.6 the respective recessed side surface 3.2 . 03.03 of the anode neck 3 the new, unused anode 1 set free. By facing the front of the new, unused anode neck 3 recessed leading edges 7221 . 7231 the side bars 7.22 . 7.23 ensures that when consumed tracking the anode 1 for a gap as constant as possible between the metal strip to be coated and the soluble anode body 2 a possible tape touch through the shield 7 ' certainly avoided (see also 6 ).

Der untere U-profilförmige Abschirmungsabschnitt 7.2 kann sich beispielsweise über eine Länge des Anodenhalses 3 erstrecken, die das 1,1-fache bis 3,2-fachen des Anodenhalslängenabschnittes beträgt, über den sich der obere, ringförmige Abschirmungsabschnitt 7.1 erstreckt.The lower U-profile shielding section 7.2 may be, for example, over a length of the anode neck 3 which is 1.1 times to 3.2 times the anode neck length portion over which the upper annular shield portion extends 7.1 extends.

Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Varianten denkbar, die auch bei von den gezeigten Bespielen abweichender Gestaltung von der in den beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindung Gebrauch machen.The embodiment of the invention is not limited to the embodiments shown in the drawing. On the contrary, numerous variants are conceivable which make use of the invention specified in the appended claims, even if the design deviates from the examples shown.

Claims

Anode ( 1 ) for use in electrolytic coating installations for coating metal strip with metals or metal alloys, with a soluble anode body ( 2 ), which is made of the metal or metal alloy desired for coating the metal strip, and an anode head ( 4 ) for connecting the anode to an electrically conductive anode rail, wherein the anode body ( 2 ) an anode neck ( 3 ), which is intended to be arranged at the level of the electrolyte bath level and via which the anode body ( 2 ) with the anode head ( 4 ), characterized in that the anode neck at least partially with a shield ( 7 . 7 ' ), which corresponds to a dissolution of the anode neck ( 3 ) counteracts during the electrolytic coating process.

Anode according to claim 1, characterized in that the shield ( 7 ' ) an upper section ( 7.1 ) having the anode neck ( 3 ) and a lower section ( 7.2 ), which is U-shaped profile and its central web ( 7.21 ) the side facing away from the metal strip to be coated of the anode neck ( 3 ) covered.

Anode according to claim 2, characterized in that the lower portion ( 7.2 ) of the shield ( 7 ' ) over a length of the anode neck ( 3 ), which is at least 1.1 times the Anodenhalslängenabschnittes over which the upper portion ( 7.1 ) of the shield ( 7 ' ).

Anode according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shield ( 7 . 7 ' ) made of acid-resistant plastic, preferably made of polypropylene, polyethylene or polytetrafluoroethylene, or mixtures of these plastics.

Anode according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shield ( 7 . 7 ' ) form-fitting, detachable with the anode neck ( 3 ) connected is.

Anode according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shield ( 7 . 7 ' ) the anode neck ( 3 ) leaving a gap ( 8th ) surrounds.

Anode according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shield ( 7 . 7 ' ) cohesively with the anode neck ( 3 ) connected is.

Anode according to claim 1 to 4 or 7, characterized in that the shield ( 7 . 7 ' ) is formed from acid-resistant paint and / or an acid-resistant plastic film.

Anode according to one of claims 1 to 8, characterized in that the anode neck ( 3 ) by means of a screw connection ( 5 ) with the anode head ( 4 ) connected is.

Anode according to one of claims 1 to 9, characterized in that the anode neck ( 3 ) relative to the anode body ( 2 ) is tapered.

Anode according to claim 10, characterized in that the anode neck ( 3 ) relative to the anode body ( 2 ) recessed side surfaces ( 3.2 . 03.03 ), which extend transversely to the plane of the metal strip to be coated.

Anode according to one of claims 1 to 11, characterized in that the anode head ( 4 ) is made of a material having a higher electrical conductivity than the material of the soluble anode body ( 2 ) having.