DE102014012370A1 - Electrical contacting device and electrocoating system - Google Patents

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Matthias Schütte
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Torsten Maurer
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Elektrische Kontaktierungsvorrichtung einer Elektrotauchlackierungsanlage für Fahrzeugkarosserien, zur elektrischen Kontaktierung zwischen einem Tragrahmen und einem Fördergehänge eines Hängebahnförderers, wobei die elektrische Kontaktierungsvorrichtung (10) eine Schutzglocke (12) zum Speichern einer Luftblase (22) in untergetauchten Zustand aufweist, die an einer Unterseite eine Öffnung (20) aufweist, um den Eingriff eines Kontaktstiftes (14) zu ermöglichen. Erfindungswesentlich ist dass die elektrische Kontaktierungsvorrichtung (10) ein Verschließblech (16) aufweist, das in der Schutzglocke (12) angeordnet ist, über welches der Tragrahmen und das Fördergehänge elektrisch kontaktiert sind, und dass das Verschleißblech (16) elektrisch und mechanisch lösbar mit der Schutzglocke (12) verbunden ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Elektrotauchlackieranlage für Fahrzeugkarosserien mit mindestens einem Tragrahmen, einem Hängebahnförderer, mindestens einem Fördergehänge und mit mindestens einer solchen elektrischen Kontaktierungsvorrichtung.The invention relates to an electrical contacting device of an electrocoating system for vehicle bodies, for electrical contacting between a support frame and a conveyor hanger of a monorail conveyor, wherein the electrical contacting device (10) has a protective bell (12) for storing an air bubble (22) in the submerged state, which at a Bottom has an opening (20) to allow the engagement of a contact pin (14). Is essential to the invention that the electrical contacting device (10) has a Verschließblech (16) which is arranged in the protective bell (12), via which the support frame and the conveyor hanger are electrically contacted, and that the wear plate (16) electrically and mechanically releasably connected to the Protective bell (12) is connected. Furthermore, the invention relates to an electrocoating system for vehicle bodies with at least one support frame, a monorail conveyor, at least one conveyor belt and with at least one such electrical contacting device.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Kontaktierungsvorrichtung einer Elektrotauchlackieranlage für Fahrzeugkarosserien, zur elektronischen Kontaktierung zwischen einem Tragrahmen und einem Fördergehänge eines Hängebandförderers, wobei die elektrische Kontaktierungsvorrichtung eine Schutzglocke zum Speichern einer Luftblase in untergetauchtem Zustand aufweist, die an einer Unterseite eine Öffnung aufweist, um den Eingriff eines Kontaktstiftes zu ermöglichen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Elektrotauchlackieranlage.The invention relates to an electrical contacting device of a Elektroufauchlackieranlage for vehicle bodies, for electronic contacting between a support frame and a conveyor hanger of a suspension belt conveyor, wherein the electrical contacting device comprises a protective bell for storing an air bubble in a submerged condition having an opening on an underside to the engagement of a Contact pin to allow, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a Elektrootauchlackieranlage.

Elektrotauchlackieranlagen werden beispielsweise zur Lackierung von Karosserien verwendet. Dabei werden die Karosserien als Ganzes in ein Lackierbad getaucht. Dazu werden die Karosserien mit einem Hängebandförderer transportiert, wobei die Karosserien von einem Tragrahmen getragen werden, mit welchem die Karosserie mechanisch und elektrisch verbunden ist und welcher in ein Fördergehänge des Hängebandförderers eingehängt wird. Um eine Anlagerung des Lackes an der Karosserie zu erreichen, muss ein Potentialunterschied zwischen der Karosserie und dem Bad angelegt werden, folglich muss auch ein elektrischer Kontakt zwischen dem Tragrahmen und dem Fördergehänge bestehen. Da dieser elektrische Kontakt sowohl schwenkbar sein muss, als auch vor der Lackierung geschützt werden muss, werden üblicherweise Schutzglocken verwendet, welche eine Luftblase beim Eintauchen des Tragrahmens in das Lackierbad einschließen. Diese Schutzglocken weisen einen elektrischen Kontakt auf, welcher von der Luftblase umschlossen wird, so dass dieser vor einem unerwünschten Lacküberzug geschützt ist. Aufgrund der erheblichen Größen, insbesondere der Oberfläche der zu lackierenden Karosserien werden große Ströme über die elektrischen Kontakte übertragen, was zu einem relativ schnellen Verschleiß der Kontaktflächen führt. Aus diesem Grund müssen die Schutzglocken häufig gewechselt werden.Electrocoating plants are used, for example, for painting bodies. The bodies are immersed as a whole in a paint shop. For this purpose, the bodies are transported by a suspension belt conveyor, wherein the bodies are supported by a support frame, with which the body is mechanically and electrically connected and which is suspended in a conveyor hanger of the suspension belt conveyor. In order to achieve an accumulation of the paint on the body, a potential difference between the body and the bathroom must be created, therefore, there must also be an electrical contact between the support frame and the conveyor hanger. Since this electrical contact must be both pivotable, and must be protected from painting, usually protective bells are used, which include an air bubble when immersing the support frame in the paint. These protective bells have an electrical contact, which is enclosed by the air bubble, so that it is protected from an undesirable paint coating. Due to the considerable sizes, in particular the surface of the bodies to be painted, large currents are transmitted via the electrical contacts, which leads to a relatively rapid wear of the contact surfaces. For this reason, the protective bells must be changed frequently.

Aus der DE 199 36 879 C1 ist eine Stromkontaktierungsvorrichtung an einer Elektrotauchlackierungsanlage für Fahrzeugkarosserien bekannt, welche eine unterseitig offene Schutzglocke zur Speicherung einer Luftblase aufweist.From the DE 199 36 879 C1 For example, there is known a power contacting device on an electrocoating system for vehicle bodies which has a protective bell open on the underside for storing an air bubble.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wartungsaufwand einer Elektrotauchlackieranlage zu verringern.The invention has for its object to reduce the maintenance of a Elektrootauchlackieranlage.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by the subjects of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einer Elektrotauchlackierungsanlage anstelle der ganzen Schutzglocke lediglich die elektrische Kontaktierung auszutauschen, wenn diese zeitbedingt verschlissen ist. Erfindungsgemäß weist hierzu die elektrische Kontaktierungsvorrichtung ein Verschleißblech auf, das in der Schutzglocke angeordnet ist und über welches der Tragrahmen und das Fördergehänge elektrisch kontaktiert sind. Das Verschleißblech ist dabei elektrisch und mechanisch lösbar mit der Schutzglocke verbunden. Auf diese Weise kann ein Austausch der elektrischen Kontaktflächen, welche an dem Verschleißblech liegen, einfach und schnell durchgeführt werden. Insbesondere muss nicht die Schutzglocke ausgetauscht und aufgearbeitet werden. Somit ergibt sich ein Kostenvorteil, da sowohl die Standzeit der Elektrotauchlackieranlage verkürzt wird, als auch Materialkosten eingespart werden können.The invention is based on the general idea to replace in an electrocoating plant instead of the entire protective bell only the electrical contact when it is worn due to time. According to the invention for this purpose, the electrical contacting device on a wear plate, which is arranged in the protective bell and over which the support frame and the conveyor hanger are electrically contacted. The wear plate is electrically and mechanically releasably connected to the protective bell. In this way, an exchange of electrical contact surfaces, which are located on the wear plate, can be easily and quickly performed. In particular, the protective bell does not have to be replaced and refurbished. This results in a cost advantage, since both the service life of the electrocoating plant is shortened, and material costs can be saved.

Vorteilhafter Weise liegt, insbesondere wenn der Tragrahmen in dem Fördergehänge eingehängt ist, eine Spitze des Kontaktstiftes an dem Verschleißblech an, so kann über das Verschleißblech der elektrische Kontakt zwischen dem Tragrahmen und dem Fördergehänge ausgebildet ist.Advantageously, especially when the support frame is suspended in the conveyor hanger, a tip of the contact pin on the wear plate, it can be formed on the wear plate, the electrical contact between the support frame and the conveyor hanger.

Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das Verschleißblech und die Schutzglocke durch eine Schraubverbindung lösbar miteinander verbunden sind. Eine solche Schraubverbindung ist einfach herzustellen, sicher und leicht wieder lösbar. Folglich kann durch die Schraubverbindung erzielt werden, dass das Verschleißblech zum einen sicher in der Schutzglocke gehalten ist und zum anderen leicht ausgetauscht werden kann. Ferner bewirkt die Schraubverbindung, wenn sie, wie üblicherweise, mit metallischen Elementen gebildet ist, den notwendigen elektrischen Kontakt zwischen dem Verschleißblech und der Schutzglocke.A further advantageous solution provides that the wear plate and the protective bell are releasably connected together by a screw connection. Such a screw connection is easy to manufacture, safe and easily detachable. Consequently, it can be achieved by the screw that the wear plate is held securely on the one hand in the protective bell and on the other hand can be easily replaced. Furthermore, the screw connection, if it is formed, as usual, with metallic elements, the necessary electrical contact between the wear plate and the protective bell.

Eine günstige Möglichkeit sieht vor, dass sich der Kontaktstift und das Verschleißblech innerhalb der Luftblase in der Schutzglocke berühren, um eine elektrische Verbindung zwischen dem Tragrahmen und dem Fördergehänge zu bilden. Innerhalb der Luftblase findet keine Lackierung der Oberflächen statt, so dass das Verschleißblech und der Kontaktstift in den Bereichen, in denen ein Kontakt zwischen den beiden stattfindet, nicht lackiert wird und somit die elektrische Verbindung aufrechterhalten werden kann.One convenient way is for the contact pin and the wear plate to contact within the air bladder in the protective bell to form an electrical connection between the support frame and the conveyor hanger. Within the air bubble there is no painting of the surfaces, so that the wear plate and the contact pin in the areas in which a contact between the two takes place, is not painted and thus the electrical connection can be maintained.

Eine besonders günstige Lösung sieht vor, dass das Verschleißblech gebogen ausgebildet ist und eine innenliegende Kontaktierungsfläche aufweist, welche über ihre Fläche einen im Wesentlichen gleichen Abstand zu einer Schwenkachse der Schutzglocke aufweist. Der Tragrahmen ist schwenkbar an dem Fördergehänge gehalten, damit die Karosserie in das Tauchbad abgesenkt werden kann. Folglich schwenkt der Kontaktstift relativ zur Schutzglocke, wenn die Karosserie in das Tauchbad abgelassen wird. Dadurch, dass nun das Verschleißblech gebogen ausgebildet ist und eine innenliegende Kontaktfläche aufweist, welche über ihre Fläche einen im Wesentlichen gleichen Abstand zu der Schwenkachse der Schutzglocke aufweist, kann der Kontaktstift beim Schwenken des Tragrahmens an der Kontaktierungsfläche entlang gleiten und somit auch während dem Eintauchen der Karosserie den elektrischen Kontakt zwischen dem Tragrahmen und dem Fördergehänge aufrechterhalten.A particularly favorable solution provides that the wear plate is formed bent and has an internal contact surface, which has over its surface a substantially equal distance from a pivot axis of the protective bell. The support frame is pivotally mounted on the conveyor hanger, so that the Body can be lowered into the dipping bath. Consequently, the contact pin pivots relative to the protective bell when the body is lowered into the dipping bath. The fact that now the wear plate is formed bent and having an inner contact surface which has a substantially equal distance from the pivot axis of the protective bell over its surface, the contact pin during pivoting of the support frame on the contact surface slide along and thus during the immersion of the Body maintain the electrical contact between the support frame and the conveyor hanger.

Ferner wird die oben genannte Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Elektrotauchlackieranlage für Fahrzeugkarosserien mit mindestens einem Tragrahmen, einem Hängebahnförderer, mindestens einem Fördergehänge und mit mindestens einer elektrische Kontaktierungsvorrichtung gemäß der vorstehenden Beschreibung gelöst. Die Vorteile der elektrischen Kontaktierungsvorrichtung übertragen sich somit auf die Elektrotauchlackieranlage, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Furthermore, the above object is achieved according to the invention by an electrocoating system for vehicle bodies with at least one support frame, a monorail conveyor, at least one conveyor belt and at least one electrical contacting device according to the above description. The advantages of the electrical contacting device are thus transferred to the electrocoating system, to the above description of which reference is made.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Dabei zeigen, jeweils schematisch:In each case show schematically:

1 eine Schnittdarstellung durch eine Schutzglocke entlang der Schnittlinie A-A aus 2, 1 a sectional view through a protective bell along the section line AA 2 .

2 eine Schnittdarstellung der Schutzglocke entlang der Schnittlinie B-B aus 1, und 2 a sectional view of the protective bell along the section line BB 1 , and

3 eine Schnittdarstellung der Schutzglocke wie in 1, wobei ein Tragrahmen gegenüber einem Fördergehänge verschwenkt ist. 3 a sectional view of the protective bell as in 1 , wherein a support frame is pivoted against a conveyor hanger.

Eine in 1 dargestellte elektrische Kontaktierungsvorrichtung 10 wird zur elektrischen Kontaktierung in einer Elektrotauchlackieranlage für Fahrzeugkarosserien verwendet. Die elektrische Kontaktierungsvorrichtung 10 umfasst eine Schutzglocke 12, einen Kontaktierungsstift 14 und ein Verschleißblech 16. Die Schutzglocke 12 mitsamt dem Verschleißblech 16 ist üblicherweise an einem Tragrahmen, auf welchem Fahrzeugkarosserien transportiert werden, angeordnet, um die elektrische Kontaktierung des Tragrahmens zu einem Fördergehänge zu gewährleisten. Für jeden Tragrahmen sind mehrere, beispielsweise vier elektrische Kontaktierungsvorrichtungen 10 und damit vier Schutzglocken 12 vorgesehen. Fördergehängeseitig weist die elektrische Kontaktierungsvorrichtung 10 je Schutzglocke 12 einen Kontaktstift 14 auf.An in 1 illustrated electrical contacting device 10 is used for electrical contacting in an electrodeposition painting system for vehicle bodies. The electrical contacting device 10 includes a protective bell 12 , a contact pin 14 and a wear plate 16 , The protective bell 12 together with the wear plate 16 is usually arranged on a support frame, on which vehicle bodies are transported, in order to ensure the electrical contacting of the support frame to a conveyor hanger. For each support frame are several, for example, four electrical contacting devices 10 and thus four protective bells 12 intended. Fördergehängeseiteit has the electrical contacting device 10 each protective bell 12 a contact pin 14 on.

Die Schutzglocke 12 umschließt einen Hohlraum 18 und weist in Schwerkraftrichtung unten eine Öffnung 20 auf, durch welche der Hohlraum 18 zugänglich ist. Wird die Fahrzeugkarosserie in ein Tauchbad eingetaucht, taucht damit auch die an dem Tragrahmen befestigte Schutzglocke 12 in das Tauchbad ein. Jedoch bildet sich aufgrund der Formgebung der Schutzglocke 12 eine Luftblase 22 in dem Hohlraum 18, die es ermöglicht, dass elektrische Kontaktflächen des Kontaktstiftes 14 und des Verschleißblechs 16 nicht mit dem Tauchbad in Kontakt kommen und somit nicht beschichtet werden.The protective bell 12 encloses a cavity 18 and has an opening in the direction of gravity below 20 on, through which the cavity 18 is accessible. If the vehicle body immersed in a dip, thus immersed also attached to the support frame protective bell 12 into the dip. However, due to the shape of the protective bell is formed 12 a bubble of air 22 in the cavity 18 that allows for electrical contact surfaces of the contact pin 14 and the wear plate 16 Do not come into contact with the dip and thus not be coated.

Insbesondere weist die Schutzglocke 12 eine zylinderförmige Form auf, wobei unten die Öffnung 20 vorgesehen ist. Die Achse des Zylinders der Schutzglocke 12 verläuft dabei quer zu einer Förderrichtung des Hängebahnförderers und achsparallel zu einer Schwenkachse 24 des Tragrahmens relativ zu dem Fördergehänge, welchem die Schutzglocke 12 zugeordnet ist. Die Schwenkachse 24 ist durch einen Anhängezapfen 26 definiert, mit welchem die Schutzglocke 12 und damit der Tragrahmen in eine Aufnahme des Fördergehänges eingehängt ist.In particular, the protective bell 12 a cylindrical shape, with the bottom of the opening 20 is provided. The axis of the cylinder of the protective bell 12 runs transversely to a conveying direction of the overhead conveyor and axially parallel to a pivot axis 24 the support frame relative to the Fördergehänge, which the protective bell 12 assigned. The pivot axis 24 is through a trailer pivot 26 defined with which the protective bell 12 and thus the support frame is mounted in a receptacle of the Fördergehänges.

Durch diese Anordnung der Schutzglocke 12 weist die Zylinderwand der Schutzglocke 12 stets den gleichen oder zumindest einen sehr ähnlichen Abstand zu der Schwenkachse 24 auf. Auf diese Weise muss der Kontaktstift 14 keine oder nur geringe Ausgleichsbewegungen ausüben, um die Kontaktierung sicherzustellen.By this arrangement of the protective bell 12 has the cylinder wall of the protective bell 12 always the same or at least a very similar distance to the pivot axis 24 on. In this way, the contact pin needs 14 No or only slight compensatory movements to ensure contact.

Das Verschleißblech 16 ist innerhalb der Schutzglocke 12 angeordnet und weist eine zum Hohlraum 18 der Schutzglocke 12 gerichtete Kontaktfläche 28 auf, welche gebogen ausgebildet ist. Insbesondere ist die Kontaktfläche 28 derart gebogen, dass über die ganze Fläche der Kontaktfläche 28 ein Abstand zu der Schwenkachse 24 im Wesentlichen konstant ist. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass das Verschleißblech 16 entsprechend dem Zylindermantel der Schutzglocke 12 ausgebildet ist.The wear plate 16 is inside the protective bell 12 arranged and has a to the cavity 18 the protective bell 12 directed contact surface 28 on which is formed bent. In particular, the contact surface 28 bent so that over the entire surface of the contact surface 28 a distance to the pivot axis 24 is essentially constant. This is achieved for example by the fact that the wear plate 16 according to the cylinder jacket of the protective bell 12 is trained.

Das Verschleißblech 16 ist elektrisch und mechanisch lösbar mit der Schutzglocke 12 verbunden. Auf diese Weise kann das Verschleißblech 16, wenn der Tragrahmen aus dem Fördergehänge ausgehängt ist, leicht entfernt und durch ein neues Verschleißblech 16 ersetzt werden. Beispielsweise ist das Verschleißblech 16 durch eine Schraubverbindung 30 an der Schutzglocke 12 elektrisch und mechanisch lösbar verbunden. The wear plate 16 is electrically and mechanically detachable with the protective bell 12 connected. In this way, the wear plate can 16 when the support frame is unhooked from the conveyor hanger, easily removed and replaced with a new wear plate 16 be replaced. For example, the wear plate 16 through a screw connection 30 on the protective bell 12 electrically and mechanically releasably connected.

Schäden, insbesondere welche an dem Verschleißblech 16 durch den hohen Strom entstehen, der durch die elektrische Kontaktierungsvorrichtung 10 fließt, können somit in einfacher und schneller Weise behoben werden.Damage, especially on the wear plate 16 caused by the high current passing through the electrical contacting device 10 flows can thus be corrected in a simple and fast way.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19936879 C1 [0003] DE 19936879 C1 [0003]

Claims (5)

Elektrische Kontaktierungsvorrichtung einer Elektrotauchlackierungsanlage für Fahrzeugkarosserien zur elektrischen Kontaktierung zwischen einem Tragrahmen und einem Fördergehänge eines Hängebahnförderers, wobei die elektrische Kontaktierungsvorrichtung (10) eine Schutzglocke (12) zum Speichern einer Luftblase (22) in untergetauchten Zustand aufweist, die an einer Unterseite eine Öffnung (20) aufweist, um den Eingriff eines Kontaktstiftes (14) zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass – die elektrische Kontaktierungsvorrichtung (10) ein Verschließblech (16) aufweist, das in der Schutzglocke (12) angeordnet ist, über welches der Tragrahmen und das Fördergehänge elektrisch kontaktiert sind, und dass – das Verschleißblech (16) elektrisch und mechanisch lösbar mit der Schutzglocke (12) verbunden ist.Electrical contacting device of an electrocoating system for vehicle bodies for electrical contacting between a support frame and a conveyor suspension of a monorail conveyor, wherein the electrical contacting device ( 10 ) a protective bell ( 12 ) for storing an air bubble ( 22 ) in a submerged condition, which at an underside an opening ( 20 ) to the engagement of a contact pin ( 14 ), characterized in that - the electrical contacting device ( 10 ) a closing plate ( 16 ), which in the protective bell ( 12 ) is arranged, over which the support frame and the conveyor hanger are electrically contacted, and that - the wear plate ( 16 ) electrically and mechanically detachable with the protective bell ( 12 ) connected is. Elektrische Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißblech (16) und die Schutzglocke (12) durch eine Schraubverbindung (30) lösbar miteinander verbunden sind.Electrical contacting device according to claim 1, characterized in that the wear plate ( 16 ) and the protective bell ( 12 ) by a screw connection ( 30 ) are releasably connected together. Elektrische Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kontaktstift (14) und das Verschleißblech (16) innerhalb der Luftblase (22) in der Schutzglocke (12) berühren, um eine elektrischen Verbindung zwischen dem Tragrahmen und dem Fördergehänge zu bilden.Electrical contacting device according to claim 1 or 2, characterized in that the contact pin ( 14 ) and the wear plate ( 16 ) within the bubble ( 22 ) in the protective bell ( 12 ) to form an electrical connection between the support frame and the conveyor hanger. Elektrische Kontaktierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißblech (16) gebogen ausgebildet ist und eine innen liegende Kontaktierungsfläche (28) aufweist, welche über ihre Fläche einen im Wesentlichen gleichen Abstand zu einer Schwenkachse (24) der Schutzglocke (12) aufweist.Electrical contacting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wear plate ( 16 ) is formed bent and an inner contacting surface ( 28 ), which over its surface a substantially equal distance to a pivot axis ( 24 ) the protective bell ( 12 ) having. Elektrotauchlackieranlage für Fahrzeugkarosserien mit mindestens einem Tragrahmen, einem Hängebahnförderer, mindestens einem Fördergehänge und mit mindestens einer elektrischen Kontaktierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.Electrocoating plant for vehicle bodies with at least one support frame, a monorail conveyor, at least one conveyor suspension and with at least one electrical contacting device according to one of claims 1 to 4.
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US11583888B2 (en) 2020-11-13 2023-02-21 Kubota Manufacturing of Americal Corporation Coating frame and methods of using the same

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