DE102013109537A1

DE102013109537A1 - Disc vibratory mill and method of operating a disc vibratory mill

Info

Publication number: DE102013109537A1
Application number: DE102013109537.2A
Authority: DE
Inventors: Michael Wilczek; Reinhard Teutenberg; Jürgen Schneberger
Original assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2015-03-05
Also published as: EP3041609B1; DK3041609T3; WO2015028151A1; EP3041609A1

Abstract

Die erfindungsgemäße Schwingmühle weist ein Mahlgefäß, wenigstens ein im Mahlgefäß bewegliches Mahlwerkzeug mit einem magnetischen oder magnetisierbaren Bestandteil und ein Erregersystem zur Erzeugung eines Magnetfelds aufweist, wobei das Magnetfeld eine Bewegung des wenigstens einen Mahlwerkzeug hervorruft. Das Erregersystem ist dabei um das Mahlgefäß angeordnet und zur Erzeugung eines umlaufenden Magnetfeldes ausgebildet. Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Scheibenschwingmühle wird ein Mahlwerkzeug mit einem magnetischen oder magnetisierbaren Bestandteil durch ein Magnetfeld in einem Mahlgefäß bewegt, wobei das Magnetfeld als ein um umlaufendes Magnetfeld erzeugt wird.The vibrating mill according to the invention comprises a grinding vessel, at least one grinding tool movable in the grinding vessel with a magnetic or magnetizable component and an excitation system for generating a magnetic field, the magnetic field causing a movement of the at least one grinding tool. The excitation system is arranged around the grinding vessel and designed to generate a circulating magnetic field. In the method according to the invention for operating a disc vibration mill, a grinding tool with a magnetic or magnetizable component is moved through a magnetic field in a grinding vessel, wherein the magnetic field is generated as a circulating magnetic field.

Description

Die Erfindung betrifft eine Scheibenschwingmühle und ein Verfahren zum Betreiben einer Scheibenschwingmühle.The invention relates to a disc vibration mill and a method for operating a disc vibration mill.

Eine herkömmliche Scheibenschwingmühle ist beispielsweise aus der DE 43 43 742 C2 bekannt, bei dem ein Mühlengefäß schwingbeweglich in einem Mühlengehäuse angeordnet ist und innerhalb des Mühlengefäßes ein loser darin beweglicher Mahlstein vorgesehen ist. Über eine Exzenter-Antriebseinrichtung wird das Mahlgefäß in eine Schwingbewegung versetzt, wobei es zu einer Relativbewegung zwischen Mahlgefäß und Mahlstein kommt. Das zu zerkleinernde Material wird dabei zwischen dem Mahlstein und der Wandung des Mahlgefäßes zerkleinert. Die Antriebseinrichtung benötigt aber mehrere Lager und Riemen für die Kopplung zum Antrieb, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Außerdem benötigt der für den Antrieb erforderliche Drehstrommotor relativ viel Platz. A conventional disc vibrating mill is for example from DE 43 43 742 C2 known, in which a mill container is arranged to vibrate in a mill housing and within the mill vessel, a loose therein movable millstone is provided. About an eccentric drive device, the grinding vessel is placed in a swinging motion, which leads to a relative movement between the grinding vessel and grinding stone. The material to be crushed is crushed between the millstone and the wall of the grinding vessel. However, the drive device requires several bearings and belts for coupling to the drive, which must be replaced regularly. In addition, the required for the drive three-phase motor requires a lot of space.

In der DD 148 189 wird eine Vorrichtung zur Roh- und Werkstoffaufbereitung beschrieben, bei der das zu zerkleinernde Material durch einen Hohlkörper geleitet wird, der auf gegenüberliegende Seiten je einen positiven und einen negativen Magnetpol oder eine Reihe oder Kette derartige Pole aufweist. Im Inneren des Hohlkörpers befinden sich magnetisierbare Formkörper, vorzugsweise Kugeln, die freibeweglich sind. Durch eine Wechselschaltung des Magnetfeldes kann ein Aufund Abschwingen oder ein Hin- und Herschwingen der Kugel im Hohlkörper erzwungen werden, wobei das zu zerkleinernde Material von den Kugeln zertrümmert wird. Diese Art der Zerkleinerung ist jedoch mit einer hohen Geräuschentwicklung verbunden.In the DD 148 189 a device for processing of raw materials and material is described, in which the material to be crushed is passed through a hollow body having on opposite sides depending on a positive and a negative magnetic pole or a row or chain such poles. Inside the hollow body are magnetizable moldings, preferably balls, which are freely movable. By a change of the magnetic field can be forced up and down or swinging back and forth of the ball in the hollow body, wherein the material to be crushed is crushed by the balls. However, this type of crushing is associated with a high noise level.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen neuen Antrieb für eine Schwingmühle anzugeben, der sich durch einen geringen Raumbedarf auszeichnet und die Geräuschentwicklung der Schwingmühle im Mahlbereich reduziert.The invention is therefore based on the object to provide a new drive for a vibrating mill, which is characterized by a small footprint and reduces the noise of the vibrating mill in the grinding area.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10 gelöst.According to the invention, this object is solved by the features of claims 1 and 10.

Die erfindungsgemäße Schwingmühle weist ein Mahlgefäß, wenigstens ein im Mahlgefäß bewegliches Mahlwerkzeug mit einem magnetischen oder magnetisierbaren Bestandteil und ein Erregersystem zur Erzeugung eines Magnetfelds auf, wobei das Magnetfeld eine Bewegung des wenigstens einen Mahlwerkzeug hervorruft. Das Erregersystem ist dabei um das Mahlgefäß angeordnet und zur Erzeugung eines umlaufenden Magnetfeldes ausgebildet. The vibrating mill according to the invention comprises a grinding vessel, at least one grinding tool movable in the grinding vessel with a magnetic or magnetizable component and an excitation system for generating a magnetic field, wherein the magnetic field causes a movement of the at least one grinding tool. The excitation system is arranged around the grinding vessel and designed to generate a circulating magnetic field.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Scheibenschwingmühle wird ein Mahlwerkzeug mit einem magnetischen oder magnetisierbaren Bestandteil durch ein Magnetfeld in einem Mahlgefäß bewegt, wobei das Magnetfeld als ein umlaufendes Magnetfeld erzeugt wird.In the method according to the invention for operating a disc vibration mill, a grinding tool with a magnetic or magnetizable component is moved through a magnetic field in a grinding vessel, wherein the magnetic field is generated as a circulating magnetic field.

Mit dem erfindungsgemäßen Erregersystem kann auf bewegte Elemente im Antriebssystem verzichtet werden, sodass verschleißanfällige Bauteile, wie Lager und Antriebsriemen, entfallen. Es ist daher mit deutlich niedrigeren Kosten bei der Wartung der Scheibenschwingmühle zu rechnen. Darüber hinaus kann die Scheibenschwingmühle kompakter gebaut werden, sodass der Mahlraum und damit auch das Mahlwerkzeug bei gleichem Platzangebot größer ausgeführt werden kann. Dies führt zu einer höheren Horizontalkraft bei der Zerkleinerung. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Scheibenschwingmühle bei Bedarf mit höheren Drehzahlen zu betreiben als dies bei herkömmlichen Scheibenschwingmühlen mit Exzenterantrieb möglich war. With the excitation system according to the invention can be dispensed with moving elements in the drive system, so wear-prone components, such as bearings and drive belts omitted. It is therefore to be expected with significantly lower costs in the maintenance of the disc vibratory mill. In addition, the disc vibratory mill can be made more compact, so that the grinding chamber and thus the grinding tool can be made larger with the same space. This leads to a higher horizontal force during comminution. Furthermore, it is possible to operate the disc vibrating mill according to the invention, if necessary, at higher speeds than was possible with conventional disc vibrating mills with eccentric drive.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Mahlgefäß eine Decke, einen Boden und eine Umfangswand auf, wobei das Erregersystem im Bereich der Umfangswand und/oder im Bereich von Decke und/oder Boden des Mahlgefäßes angeordnet ist. Das Mahlgefäß weist vorzugsweise eine zylindrische Umfangswand auf und das Mahlwerkzeug kann als Mahlscheibe ausgebildet sein. According to a preferred embodiment of the invention, the grinding vessel on a ceiling, a bottom and a peripheral wall, wherein the excitation system is arranged in the region of the peripheral wall and / or in the region of the ceiling and / or bottom of the grinding vessel. The grinding vessel preferably has a cylindrical peripheral wall and the grinding tool can be designed as a grinding disk.

Das Erregersystem zur Erzeugung des umlaufenden Magnetfelds weist vorzugsweise eine Vielzahl von separat ansteuerbaren Erregerspulen auf, die durch eine Steuereinrichtung angesteuert werden. Das Mahlwerkzeug umfasst ein, vorzugsweise zwei bis vier oder mehrere Polpaare. Das Mahlwerkzeug kann weiterhin einen Kern und zumindest eine, den Kern umgebende Ummantelung aus einem verschleißfesten Material aufweisen. Zweckmäßigerweise wird das Mühlengefäß starr angeordnet, sodass auf Lager und Ausgleichsgewichte verzichtet werden kann. The excitation system for generating the circulating magnetic field preferably has a plurality of separately controllable exciter coils, which are controlled by a control device. The grinding tool comprises one, preferably two to four or more pairs of poles. The grinding tool may further comprise a core and at least one surrounding the core of a wear-resistant material sheath. Conveniently, the mill container is arranged rigidly, so that can be dispensed with bearings and balance weights.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner eine magnetische Anpresseinrichtung zur Einstellung des Anpressdrucks zwischen Mahlwerkzeug und dem Boden des Mahlgefäßes vorgesehen. Auf diese Weise kann die Mahlkraft individuell an die Zerkleinerungsaufgabe angepasst werden. Der Anpressdruck kann dabei über die Stärke des wirksamen Magnetfeldes verändert werden. According to a preferred embodiment of the invention, a magnetic pressing device for adjusting the contact pressure between the grinding tool and the bottom of the grinding vessel is also provided. In this way, the grinding force can be adjusted individually to the crushing task. The contact pressure can be changed via the strength of the effective magnetic field.

Das umlaufende Magnetfeld wird beispielsweise mittels mehrerer um das Mahlgefäß angeordneter Erregerspulen dadurch erzeugt, dass aufeinanderfolgende Erregerspulen mit in ihrer Phase verschobenen Strömen beaufschlagt werden. Ist das Mahlwerkzeug scheibenförmig ausgebildet, rollt es durch das umlaufende Magnetfeld an der Umfangswand des Mahlgefäßes ab. Die Zerkleinerung findet dabei sowohl zwischen der Umfangswand des Mühlengehäuses und der Mahlscheibe als auch unterhalb der Mahlscheibe statt, wobei im Spalt zwischen Umfangswand und Mahlscheibe die Grobzerkleinerung des Mahlgutes erfolgt, bis das Material Partikelgrößen erreicht, die fein genug sind, um unter die Mahlscheibe zu gelangen. Dort werden die feinen Partikel durch eine Kombination aus Gewichtskraft und Scherung weiter zerkleinert. Während bei herkömmlichen Scheibenschwingmühlen, in diesem Bereich nur die Gewichtskraft der Mahlscheibe wirkt, kann gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung der Mahldruck durch ein magnetisches Feld verändert und an das Mahlgut angepasst werden. The circulating magnetic field is generated, for example, by means of a plurality of exciting coils arranged around the grinding vessel in that successive exciting coils are subjected to currents shifted in their phase. Is this Grinding tool disc-shaped, it rolls off by the rotating magnetic field on the peripheral wall of the grinding vessel. The comminution takes place both between the peripheral wall of the mill housing and the grinding disc and below the grinding disc, wherein in the gap between the peripheral wall and grinding disc, the coarse crushing of the material to be ground until the material reaches particle sizes that are fine enough to pass under the grinding disc , There, the fine particles are further crushed by a combination of weight and shear. While in conventional disc vibrating mills, in this area, only the weight of the grinding disc acts, according to a particular embodiment of the invention, the grinding pressure can be changed by a magnetic field and adapted to the material to be ground.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.Further advantages and embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the following description and the drawing.

In der Zeichnung zeigenIn the drawing show

1 eine Scheibenschwingmühle mit einem im Bereich der Umfangswand angeordneten Erregersystem, 1 a disc vibration mill with an exciter system arranged in the region of the circumferential wall,

2a eine schematische Darstellung des Erregersystems und des Mahlwerkzeugs zum Zeitpunkt A, 2a a schematic representation of the excitation system and the grinding tool at time A,

2b eine schematische Darstellung des Erregersystems und des Mahlwerkzeugs zum Zeitpunkt B, 2 B a schematic representation of the excitation system and the grinding tool at time B,

2c ein Stromzeitdiagramm zur Ansteuerung der Spulen der 2a, 2b, 2c a current time diagram for controlling the coils of 2a . 2 B .

3 eine Scheibenschwingmühle mit einem im Bereich der Decke und des Bodens angeordneten Erregersystem, 3 a disc vibration mill with an exciter system arranged in the area of the ceiling and the floor,

4 eine schematische Darstellung des Erregersystems und des Mahlwerkzeugs gemäß dem Ausführungsbeispiel gemäß 3, 4 a schematic representation of the excitation system and the grinding tool according to the embodiment according to 3 .

5a schematische Seitenansicht einer Scheibenschwingmühle mit einer magnetischen Anpresseinrichtung und 5a schematic side view of a disc vibration mill with a magnetic pressing device and

5b eine Unteransicht der Scheibenschwingmühle gemäß 5a. 5b a bottom view of the disc vibration mill according to 5a ,

Die in 1 dargestellte Scheibenschwingmühle weist ein Mahlgehäuse 1 auf, in dem ein Mahlgefäß 2 mittels einer Halterung 3 gehaltert ist. Das Mahlgefäß 2 ist zylindrisch ausgebildet, wobei der Durchmesser im dargestellten Ausführungsbeispiel wenigstens das 3-fache seiner Höhe beträgt. Das Mahlgefäß wird durch eine zylindrische Umfangswand 2a, eine Decke 2b und einen Boden 2c begrenzt. In der Decke 2b mündet eine Mahlgutzuleitung 4 zur Zuführung von Mahlgut, während im Bereich des Bodens 2c ein Auslassventil 5 für das gemahlene Mahlgut vorgesehen ist. Das Auslassventil 5 wirkt mit einem pneumatisch gesteuerten Austragssystem 6 und eine sich daran anschließenden Mahlgut-Austragsleitung 7 zusammen. Im Inneren des Mahlgefäßes 2 ist ein scheibenförmiges Mahlwerkzeug 8 angeordnet, dass einen Kern 8a und eine den Kern umgebende Ummantelung 8b aus einem verschleißfesten Material aufweist. Das Mahlgefäß 1 stützt sich über Dämpfungselemente 9 auf einem Fundament 10 ab. In the 1 shown disc vibration mill has a grinding housing 1 in which a jar 2 by means of a holder 3 is held. The grinding jar 2 is cylindrical, wherein the diameter in the illustrated embodiment is at least 3 times its height. The grinding vessel is through a cylindrical peripheral wall 2a , A blanket 2 B and a floor 2c limited. In the ceiling 2 B opens a Mahlgutzuleitung 4 for feeding regrind, while in the area of the bottom 2c an outlet valve 5 intended for the ground regrind. The outlet valve 5 acts with a pneumatically controlled discharge system 6 and an adjoining regrind discharge line 7 together. Inside the grinding vessel 2 is a disk-shaped grinding tool 8th arranged that a core 8a and a sheath surrounding the core 8b made of a wear-resistant material. The grinding jar 1 is supported by damping elements 9 on a foundation 10 from.

Damit das Mahlwerkzeug 8 in bekannter Art und Weise während des Mahlvorganges an der Umfangswand 2a des Mahlgefäßes 2 abrollt, ist ein Erregersystem 11 vorgesehen, das eine Vielzahl von Spulen 11a, 11b, 11c, 11d, ... aufweist, die gleichmäßig verteilt auf der Außenseite des Mahlgefäßes im Bereich der Umfangswand 2a angeordnet sind (siehe 2a, 2b). Das Mahlwerkzeug 8, insbesondere sein Kern, weist einen magnetischen oder magnetisierbaren Bestandteil auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel durch vier Pohlpaare 8a, 8b, 8c, 8d gebildet wird. Über eine nicht näher dargestellte Steuereinrichtung können die Erregerspulen 11a, 11b, ..., separat angesteuert werden. Durch eine geschickt gewählte Phasenverschiebung der Ströme in den jeweiligen Wicklungen (siehe 2c) entsteht ein umlaufendes Magnetfeld, dass eine Abrollbewegung des Mahlwerkzeuges 8 an der Umfangswand 2a des Mahlgefäßes 2 bewirkt, wie das aus den 2a und 2b ersichtlich ist. 2a und 2b zeigen dabei die Situationen zu den Zeitpunkten A bzw. B. Das über die Mahlgutzuleitung 4 zugeführte Mahlgut wird dabei zwischen Mahlwerkzeug 8 und Umfangswand 2a zunächst grob zerkleinert, bis das Material Partikelgrößen erreicht, die fein genug sind, um in den Bereich zwischen Mahlwerkzeug 8 und Boden 2c zu gelangen. Dort werden die feinen Partikel durch eine Kombination aus Gewichtskraft und Scherung weiter zerkleinert, bevor das Material über das Auslassventil 5 und das pneumatisch gesteuerte Austragssystem 6 und die Mahlgutaustragsleitung 7 ausgeschleust wird. Gegenüber herkömmlichen Scheibenschwingmühlen, bei denen sowohl das Mahlgefäß als auch das Mahlwerkzeug in Bewegung ist, wird das Mahlgefäß hier fest angeordnet. Durch die starre Anordnung des Mahlgefäßes werden höhere Drehzahlen des Malwerkzeugs ermöglicht, da keine die Drehzahl begrenzenden Axiallager vorgesehen werden müssen.So that the grinding tool 8th in a known manner during the grinding process on the peripheral wall 2a of the grinding vessel 2 unrolls, is an exciter system 11 provided that a variety of coils 11a . 11b . 11c . 11d , ..., which is evenly distributed on the outside of the grinding vessel in the region of the peripheral wall 2a are arranged (see 2a . 2 B ). The grinding tool 8th , in particular its core, has a magnetic or magnetizable component, which in the illustrated embodiment by four Pohlpaare 8a . 8b . 8c . 8d is formed. About a control device not shown, the excitation coils 11a . 11b , ..., are controlled separately. By a cleverly chosen phase shift of the currents in the respective windings (see 2c ) creates a rotating magnetic field that a rolling movement of the grinding tool 8th on the peripheral wall 2a of the grinding vessel 2 causes, like that from the 2a and 2 B is apparent. 2a and 2 B show the situations at the times A and B. The on the Mahlgutzuleitung 4 supplied millbase is between grinding tool 8th and peripheral wall 2a First, roughly crushed until the material reaches particle sizes that are fine enough to reach into the area between the grinding tool 8th and soil 2c to get. There, the fine particles are further crushed by a combination of weight and shear, before the material passes through the outlet valve 5 and the pneumatically controlled discharge system 6 and the Mahlgutaustragsleitung 7 is discharged. Compared with conventional disc vibrating mills, in which both the grinding vessel and the grinding tool is in motion, the grinding vessel is fixed here. Due to the rigid arrangement of the grinding vessel higher speeds of the brush are possible because no speed limiting thrust bearing must be provided.

Das Antriebskonzept der Scheibenschwingmühle basiert im Wesentlichen auf dem Prinzip eines Permanentmagnet-Motors, der zu den Synchronmaschinen gehört. Der Unterschied liegt lediglich darin, dass der Läufer (in diesem Fall das Mahlwerkzeug 8) nicht in der Mittelachse fixiert ist, sondern sich frei im Mahlraum bewegen kann. Außerdem werden bei dem hier offenbarten Antriebskonzept die einzelnen Segmente der äußeren Erregerwicklungen in der Art aktiviert, dass ein umlaufendes Magnetfeld entsteht, dass durch abwechselnde Polarisierung das Mahlwerkzeug in Rotation versetzt. Insgesamt führt die Anregung dazu, dass das scheibenförmige Mahlwerkzeug an der Umfangswand 2c des Mahlgefäßes 2 abrollt.The drive concept of the disc vibration mill is based essentially on the principle of a permanent magnet motor, which belongs to the synchronous machines. The difference is just in that the runner (in this case the grinding tool 8th ) is not fixed in the central axis, but can move freely in the grinding chamber. In addition, in the drive concept disclosed here, the individual segments of the outer field windings are activated in such a way that a circulating magnetic field is created that sets the grinding tool in rotation by alternating polarization. Overall, the excitation causes the disc-shaped grinding tool on the peripheral wall 2c of the grinding vessel 2 rolls.

Das in 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der 1 lediglich durch sein Erregersystem 11’, das wiederum durch eine Vielzahl von separat ansteuerbaren Erregerspulen 11’a, 11’b, 11’c, 11’d, ... gebildet wird, die aber im Bereich der Decke 2b und Boden 2c des Mahlgefäßes 2 angeordnet sind. This in 3 illustrated second embodiment differs from the embodiment of 1 only by his pathogen system 11 ' , in turn, by a plurality of separately controllable excitation coils 11'a . 11'b . 11'c . 11'd , ..., but in the area of the ceiling 2 B and soil 2c of the grinding vessel 2 are arranged.

Im Gegensatz zu dem in 1 beschriebenen radialen Antriebskonzept ist im Ausführungsbeispiel gemäß 3 ein axiales Antriebskonzept verwirklicht. Hierfür befinden sich Blechpakete der Erregerspulen als Segmente eines Kreisrings im Boden 2c und Decke 2b des Mahlgefäßes 2. Auch hier erfolgt die Ansteuerung sequenziell, sodass ein um die Mittelachse des Mahlgefäßes rotierendes Magnetfeld entsteht, sodass das scheibenförmige Mahlwerkzeug 8 als rotierender Maße auf einer Kreisbahn bewegt wird (siehe 4). Unlike the in 1 described radial drive concept is in accordance with the embodiment 3 realized an axial drive concept. For this are laminated cores of the excitation coils as segments of a circular ring in the ground 2c and blanket 2 B of the grinding vessel 2 , Again, the control is sequential, so that a rotating around the central axis of the grinding vessel magnetic field is formed, so that the disk-shaped grinding tool 8th is moved as a rotating measure on a circular path (see 4 ).

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine magnetische Anpresseinrichtung 12 zur Einstellung des Anpressdruckes zwischen Mahlwerkzeug 8 und Boden 2c des Mahlgefäßes 2 vorgesehen (5a, 5b). Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Inneren des Mahlwerkzeugs 8 ein magnetisierbarer Kern oder Permanentmagnet 8g vorgesehen, der mit einem Ringmagneten 12a zusammenwirkt. Der Ringmagnet ist dabei genau auf der Kreisbahn angeordnet, die der Mittelpunkt des scheibenförmigen Mahlwerkzeugs 8 bei seiner Rotation im Mahlgefäß 2 ausführt. Zweckmäßigerweise lässt sich die Stärke des wirksamen Magnetfelds der Anpresseinrichtung 12 an die Zerkleinerungsaufgabe anpassen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Abstand des Ringmagneten 12 zum Boden 2c des Mahlgefäßes verändert wird oder die Stärke des Magnetfeldes elektrisch einstellbar ist.According to a further embodiment of the invention is a magnetic pressing device 12 for adjusting the contact pressure between grinding tool 8th and soil 2c of the grinding vessel 2 intended ( 5a . 5b ). In the illustrated embodiment is inside the grinding tool 8th a magnetizable core or permanent magnet 8g provided with a ring magnet 12a interacts. The ring magnet is arranged exactly on the circular path, which is the center of the disk-shaped grinding tool 8th during its rotation in the grinding vessel 2 performs. Conveniently, the strength of the effective magnetic field of the pressing device can be 12 adapt to the shredding task. This can be done, for example, that the distance of the ring magnet 12 to the ground 2c the grinding vessel is changed or the strength of the magnetic field is electrically adjustable.

Die in den 5a und 5b dargestellte Ausbildung ist insbesondere für das in 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel geeignet. Beim Ausführungsbeispiel gemäß 3 kann die Erzeugung des zusätzlichen Anpressdruckes zusätzlich durch das schon vorhandene Erregersystem 11’ realisiert werden, indem die Erregerspulen im Bereich der Decke 2b mit unterschiedlicher Stärke zu den Spulen im Bereich des Bodens 2c angesteuert werden.The in the 5a and 5b illustrated training is particularly for the in 1 illustrated first embodiment suitable. According to the embodiment 3 can the generation of additional contact pressure in addition by the already existing excitation system 11 ' be realized by the excitation coils in the area of the ceiling 2 B with different thickness to the coils in the area of the bottom 2c be controlled.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4343742 C2 [0002]
DD 148189 [0003]

Claims

Disc vibratory mill with a grinding vessel ( 2 ), at least one milling tool which can be moved in the milling vessel ( 8th ) with a magnetic or magnetizable component and an exciter system ( 11 . 11 ' ) for generating a magnetic field, which is a movement of the at least one grinding tool ( 8th ), characterized in that the pathogen system ( 11 . 11 ' ) around the grinding vessel ( 2 ) is arranged and is designed to generate a rotating magnetic field.

Disc vibrating mill according to claim 1, characterized in that the grinding vessel ( 2 ) A blanket ( 2 B ), a floor ( 2c ) and has a peripheral wall, wherein the excitation system is arranged in the region of the peripheral wall and / or in the region of the top and / or bottom of the grinding vessel.

Disc vibrating mill according to claim 1, characterized in that the grinding vessel has a cylindrical peripheral wall ( 2a ) and the grinding tool ( 8th ) is designed as a grinding disc.

Disc vibrating mill according to claim 1, characterized in that the exciter system ( 11 . 11 ' ) for generating the circulating magnetic field, a plurality of separately controllable excitation coils ( 11a . 11b , ...; 11'a . 11'a , ...).

Disc vibrating mill according to claim 4, characterized in that the exciter system ( 11 . 11 ' ) comprises a control device for controlling the excitation coils.

Disc vibrating mill according to claim 4, characterized in that the grinding tool ( 8th ) at least one, preferably 2 to 4 or more pole pairs ( 8c . 8d . 8e . 8f ).

Disc vibrating mill according to claim 4, characterized in that the grinding tool ( 8th ) a core ( 8a ) and at least one sheath surrounding the core ( 8b ) made of a wear-resistant material.

Disc vibrating mill according to claim 1, characterized in that a magnetic pressing device ( 12 ) for adjusting the contact pressure between grinding tool ( 8th ) and a floor ( 2c ) of the grinding vessel ( 2 ) is provided.

Disc vibrating mill according to claim 1, characterized in that the mill container ( 2 ) is rigidly arranged.

Method for operating a disc vibration mill, in which a grinding tool ( 8th ) with a magnetic or magnetizable component through a magnetic field in a grinding vessel ( 2 ) is moved, characterized in that the magnetic field as a to the grinding vessel ( 2 ) circulating magnetic field is generated.

A method according to claim 10, characterized in that the circulating magnetic field by means of several to the grinding vessel ( 2 ) arranged excitation coils ( 11a . 11b , ...; 11'a . 11'b , ...) is generated by applying successive exciting coils with currents shifted in their phase. A method according to claim 10 or 11, characterized in that a disc-shaped grinding tool ( 8th ) is used by the circulating magnetic field on an inner wall of the grinding vessel ( 2 ) rolls off.