DE102013108582A1

DE102013108582A1 - Method for creating structures on a circumferential surface

Info

Publication number: DE102013108582A1
Application number: DE201310108582
Authority: DE
Inventors: Ralf Niggemann
Original assignee: Sandvik Materials Technology Deutschland GmbH
Current assignee: Alleima GmbH
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2015-02-12
Also published as: WO2015018760A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer strukturierten Maske auf einer zum Prägen zu verwendenden Fläche eines Endlospressbands oder einer Prägewalze, insbesondere aus Metall, bei dem eine ätzresistente Beschichtung auf die Oberfläche mit mindestens einem Druckkopf eines digitalen Druckers aufgetragen wird. Um ein möglichst gleichförmiges Druckbild zu erzielen, wird die Beschichtung in mindestens einer wendelförmigen Bahn auf die Außenfläche des Bandes aufgedruckt.The invention relates to a method for producing a patterned mask on a surface to be embossed used for an endless press belt or an embossing roll, in particular of metal, in which an etch-resistant coating is applied to the surface with at least one print head of a digital printer. In order to achieve the most uniform possible printed image, the coating is printed in at least one helical path on the outer surface of the tape.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer strukturierten Maske auf einer zum Prägen zu verwendenden Fläche eines Endlospressbands oder einer Prägewalze, insbesondere aus Metall, bei dem eine Beschichtung auf die Oberfläche mit mindestens einem Druckkopf eines digitalen Druckers aufgetragen wird. The invention relates to a method for producing a patterned mask on a surface to be embossed used for an endless press belt or an embossing roll, in particular of metal, in which a coating is applied to the surface with at least one print head of a digital printer.

Oberflächenstrukturierte großformatige Endlospressbänder dienen dazu, Platten- oder Bandmaterial zu dekorativen oder technischen Zwecken mit dekorativen Strukturen zu versehen. Hierfür wird der Oberfläche des Platten- oder Bandmaterials eine Struktur, wie beispielsweise eine Holzstruktur, eine Steinstruktur, oder andere Strukturen wie perlförmige, fein streifige Oberflächenstrukturen, etc., aufgeprägt. Platten für die Bau- und Nutzfahrzeugindustrie erhalten beispielsweise technisch-geometrische Strukturen, wie Rauten, Näpfchen oder Riffelungen (um beispielsweise Rutschfestigkeit zu bewirken). Surface-structured large-format endless press belts are used to provide decorative or technical decorative or textured board or strip material. For this purpose, the surface of the plate or strip material, a structure such as a wood structure, a stone structure, or other structures such as bead-shaped, finely striated surface structures, etc., imprinted. Plates for the construction and commercial vehicle industry, for example, get technical-geometric structures, such as diamonds, wells or corrugations (to effect, for example, skid resistance).

Bei der Herstellung des Platten- oder Bandmaterials kommen Doppelbandpressen zum Einsatz, in denen die Prägnate (zu prägendes Platten- oder Bandmaterial) unter definiertem Druck und Temperatur verpresst werden. In the production of the plate or strip material double belt presses are used in which the Prägnate (to be embossed plate or strip material) are pressed under defined pressure and temperature.

Die Herstellung eines Pressbands umfasst die Schritte Auftragens einer ätzresistenten strukturierten Maske auf die zu strukturierende Oberfläche und des nachfolgendens Ätzen der maskierten Oberfläche. Die ätzresistente Maske wird üblicherweise auf die Oberfläche aufgedruckt. Nach dem Ätzen wird die Maske mechanisch oder elektrolytisch entfernt und die Oberfläche gereinigt. Dieser Vorgang wird so oft mit verschiedenen Strukturen wiederholt, bis die gewünschte Endstruktur erreicht ist. In der Regel wird dann die strukturierte Oberfläche des Werkzeugs verchromt. Dadurch wird seine Lebensdauer erhöht, ein definierter Glanzgrad der herzustellenden Plattenoberfläche eingestellt und ein leichteres Entformen der Platte (Ablösen des Pressblechs von der Platte) nach dem Verpressen ermöglicht. Die Struktur der Oberfläche des Presswerkzeugs entspricht dann dem Negativ der auf dem Plattenmaterial zu erzeugenden Oberflächenstruktur. Fabrication of a press belt involves the steps of applying an etch-resistant patterned mask to the surface to be patterned and subsequently etching the masked surface. The etch-resistant mask is usually printed on the surface. After etching, the mask is removed mechanically or electrolytically and the surface is cleaned. This process is repeated so many times with different structures until the desired final structure is achieved. As a rule, the structured surface of the tool is then chrome-plated. This increases its service life, sets a defined degree of gloss of the plate surface to be produced and makes it easier to demould the plate (detachment of the pressing plate from the plate) after pressing. The structure of the surface of the pressing tool then corresponds to the negative of the surface structure to be produced on the plate material.

In einem vorbekannten Verfahren wird die Maske mit einer Silikonwalze aufgedruckt, wobei die Länge des Pressbandes (in Umlaufrichtung der Walze) im Idealfall einem ganzzahligen Vielfachen der Länge des Druckbildes (in Umlaufrichtung der Walze) entsprechen sollte. Dabei ist das Ende eines Druckbildes dergestalt, dass ein daran anschließender Anfang des sich wiederholenden Druckbildes nahtlos anschließt. Dennoch kann es sein, dass der Übergang des Endes eines Druckbildes zum Anfang des sich wiederholenden Druckbildes im Druck sichtbar wird. Beispielweie kann es am Start-/Endpunkt des Pressbandes dazu kommen, dass das Ende des letzten aufgedruckten Druckbildes gegenüber dem Anfang des nächsten aufgedruckten Druckbildes leicht versetzt ist. Außerdem kann sich aufgrund der Dauer des Druckens die Konsistenz des zur Beschichtung zu verwendenden Lackes ändern, so dass sich das Druckbild am Ende des Aufdrucks gegenüber dem Druckbild am Anfang des Aufdrucks ändert. Auch kann der Aufdruck am Ende des letzten Druckbildes anders trocknen als der Aufdruck zu Beginn des ersten auf das Pressband aufgedruckten Druckbildes, so dass auch hierdurch ein Unterschied in der Qualität des Aufdrucks im Bereich des Start-/Endpunkts des Pressbands erkennbar werden kann. Werden solche Fehler im Druckbild rechtzeitig erkannt, kann die Pressbandoberfläche von dem fehlerhaften Aufdruck befreit und erneut gedruckt werden, was zeitaufwändig und teuer ist. Wird die fehlerhaft beschichtete Oberfläche geätzt, und wird die in das Pressband eingeätzte Struktur als fehlerhaft bewertet, kann auch dies unter Umständen korrigiert werden. Allerdings ist der Aufwand zum manuellen Nachbearbeiten der geätzten Pressbandoberfläche, um solche Fehler zu kaschieren, sehr hoch. In a previously known method, the mask is printed with a silicone roller, wherein the length of the press belt (in the direction of rotation of the roller) should ideally correspond to an integer multiple of the length of the printed image (in the direction of rotation of the roller). In this case, the end of a printed image is such that a subsequent beginning of the repetitive printed image seamlessly connects. Nevertheless, it may be that the transition of the end of a printed image to the beginning of the repeating print image becomes visible in the print. For example, at the start / end point of the press belt, the end of the last printed image may be slightly offset from the beginning of the next printed image. In addition, due to the duration of the printing, the consistency of the paint to be used for the coating may change, so that the printed image at the end of the printing changes with respect to the printed image at the beginning of the printing. Also, the print at the end of the last print image can dry differently than the print at the beginning of the first printed on the press belt print image, so that this can be a difference in the quality of the print in the region of the start / end point of the press belt can be seen. If such errors in the print image are detected in good time, the press belt surface can be freed from the faulty print and reprinted, which is time-consuming and expensive. If the defective coated surface is etched, and the structure etched into the press belt is evaluated as defective, this may also be corrected. However, the effort to manually rework the etched press belt surface to conceal such faults is very high.

Aus der WO 02/094580 A1 ist ein anderes Verfahren zum Strukturieren von endlosen Bändern für Pressen bekannt, bei dem die Außenfläche des Pressbandes mit einer strukturierten, ätzresistenten Schicht beschichtet und nachfolgend geätzt wird. Das Beschichten erfolgt mit einem Düsenkopf, der eine Vielzahl von Düsen aufweist, der die Beschichtung mit einer Vielzahl von einzelnen Tropfen aufträgt. Die Beschichtung wird aufgetragen, indem zunächst eine Längszeile des Bandes vollständig beschichtet wird und der Düsenkopf dann quer zur Längsrichtung des Pressbandes versetzt wird, und eine erneute Beschichtung in Längsrichtung des Bandes erfolgt. Ein wesentlicher Nachteil dieser Verfahrensweise besteht darin, dass durch ein ungenaues Versetzen des Druckkopfes ein unsauberes Druckbild entstehen kann. From the WO 02/094580 A1 For example, another method of patterning endless belts for presses is known in which the outer surface of the press belt is coated with a patterned, etch-resistant layer and subsequently etched. The coating is done with a nozzle head having a plurality of nozzles that apply the coating to a plurality of individual drops. The coating is applied by first completely coating a longitudinal line of the strip and then displacing the nozzle head transversely to the longitudinal direction of the press strip, and re-coating in the longitudinal direction of the strip. A major disadvantage of this procedure is that an inaccurate displacement of the print head may result in an unclean print image.

Ein der Erfindung zugrunde liegendes Problem besteht darin, ein geeignetes Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem die genannten Probleme nicht oder zumindest deutlich reduziert auftreten. An underlying problem of the invention is to provide a suitable method of the type mentioned above, in which the problems mentioned do not occur or at least significantly reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zum Erzeugen einer strukturierten Maske auf einer zum Prägen zu verwendenden Fläche eines Endlospressbands oder einer Prägewalze, insbesondere aus Metall, gelöst, bei dem eine Beschichtung auf die Oberfläche mit mindestens einem Druckkopf eines digitalen Druckers aufgetragen wird, und das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Beschichtung in mindestens einer wendelförmigen Bahn auf die Fläche des Bandes aufgedruckt wird. This object is achieved according to the invention with a method for producing a patterned mask on a surface to be embossed for use of an endless press belt or an embossing roll, in particular of metal, in which a coating is applied to the surface with at least one print head of a digital printer, and characterized in that the coating is printed in at least one helical path on the surface of the tape.

Nachfolgende Ausführungen, die sich nur auf Pressbänder beziehen, gelten für Presswalzen entsprechend. Subsequent versions, which only apply to press belts, apply accordingly to press rolls.

Dadurch ist es möglich, das Druckbild auf das Pressband kontinuierlich aufzutragen, ohne dass der Druck an einem gedachten Anfang bzw. Ende des endlosen Pressbandes unterbrochen wird. Damit wird zum einen erreicht, dass das Druckbild übergangslos auf die Oberfläche des Pressbands übertragen wird, und zum anderen, dass auch der Druck übergangslos erfolgt, so dass unterschiedliche Trocknungseffekte keine Rolle spielen. This makes it possible to continuously apply the printed image on the press belt without the pressure at an imaginary beginning or end of the endless press belt is interrupted. This ensures, on the one hand, that the printed image is transferred seamlessly to the surface of the press belt, and, on the other hand, that the printing also takes place without transition, so that different drying effects are irrelevant.

Der Druck wird von einem Computer gesteuert. Das Druckbild für die Maske, dessen Größe der Größe der zu bedruckenden Oberfläche des Endlospressbandes entspricht, liegt dafür dem Computer entweder zu Beginn des Druckens vollständig vor oder wird stückweise oder kontinuierlich nach Bedarf geladen. The pressure is controlled by a computer. The print image for the mask, the size of which corresponds to the size of the surface to be printed on the endless press belt, is the computer either complete at the beginning of printing or is loaded piecewise or continuously as needed.

Als Druckkopf kommt beispielsweise ein solcher in Betracht, der geeignet ist, die zum Erzeugen der Maske geeignete Beschichtungsmittel, zum Beispiel ätzresistenten Wachs, zu drucken. Das Drucken erfolgt dabei vorzugsweise derart, dass das Beschichtungsmittel durch eine oder mehrere Düsen des Druckkopfs in Tropfenform auf die zu beschichtende Pressbandoberfläche aufgetragen wird und auf dieser trocknet bzw. sich auf der Oberfläche verfestigt. Es kommt aber nicht zwingend auf ein tropfenförmiges Auftragen an. Es ist auch denkbar, dass das Beschichtungsmittel in Form eines intermittierenden Strahls aufgetragen wird. By way of example, a suitable print head is one which is suitable for printing the coating agent suitable for producing the mask, for example etch-resistant wax. The printing is preferably carried out in such a way that the coating agent is applied in droplet form through one or more nozzles of the print head onto the press belt surface to be coated and dries thereon or solidifies on the surface. However, it does not necessarily depend on a drop-shaped application. It is also conceivable that the coating agent is applied in the form of an intermittent jet.

Abhängig von dem Muster der auf die Pressbandoberfläche aufzutragenden Maske ist es möglich, dass die Relativbewegung des Druckkopfes quer zur Längsrichtung des Pressbands oder der Presswalze gegenüber der Relativbewegung des Druckkopfes in Umlaufrichtung des Pressbands oder der Presswalze frei wählbar ist und sogar die Steigung der wendelförmigen Bahn während des Druckens variiert wird. Dies kann zur Folge haben, dass der Druckkopf nicht die gesamte Oberfläche der zu maskierenden Pressbandoberfläche abfährt, so dass eine solche Art des wendelförmigen Bedruckens nur in Ausnahmefällen, beispielsweise zum Erzeugen besonderer Effekte, in Betracht kommt. Depending on the pattern of the mask to be applied to the press belt surface, it is possible that the relative movement of the print head across the longitudinal direction of the press belt or press roll relative to the relative movement of the print head in the direction of rotation of the press belt or the press roller is freely selectable and even the pitch of the helical path during of printing is varied. This can result in the print head not leaving the entire surface of the press belt surface to be masked, so that such a type of helical printing is only suitable in exceptional cases, for example for producing special effects.

In aller Regel ist es sinnvoll, zum Erzielen eines einheitlichen Druckbildes eine gleichmäßige Steigung der wendelförmigen Bahn vorzusehen. Wird die Maske mit genau einer wendelförmigen Bahn aufgetragen, ist es sinnvoll, wenn die Steigung der wendelförmigen Bahn in Richtung quer zur Längsrichtung des Bandes nicht größer als die Breite der wendelförmigen Bahn ist. Werden zwei oder mehrere wendelförmige Bahnen gleichzeitig aufgebracht, beispielsweise mit mehreren Druckköpfen, kann die Steigung jeder der wendelförmigen Bahnen grundsätzlich auch größer als die Breite der jeweiligen Bahn sein und insbesondere der Summe der Breite aller Bahnen entsprechen. As a rule, it makes sense to provide a uniform pitch of the helical path to achieve a uniform print image. If the mask is applied with exactly one helical path, it makes sense if the pitch of the helical path in the direction transverse to the longitudinal direction of the strip is not greater than the width of the helical path. If two or more helical webs are applied simultaneously, for example with a plurality of print heads, the pitch of each of the helical webs may in principle be greater than the width of the respective web and in particular equal to the sum of the width of all webs.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung überlappen sich benachbarte Wendeln der einen Bahn oder benachbarter Bahnen teilweise. Dadurch wird erreicht, dass die Maske in mehreren Schichten auf die Pressbandoberfläche aufgetragen wird. Auch mit dieser Maßnahme ist es möglich, den im Stand der Technik bestehenden Problemen aufgrund unterschiedlicher Trocknungsgrade der Beschichtung entgegenzuwirken. Wird eine Bahn teilweise überdruckt, ist es allerdings wichtig, dass der teilweise überlappende Auftrag dem vorherigen Auftrag entspricht. Es muss daher sichergesellt sein, dass das auf die Pressbandoberfläche aufzudruckende Muster der Maske derart ist, dass nach einem einmaligen Umlauf des Pressbandes der überlappende Teil des bereits gedruckten Musters in gleicher Weise bedruckt wird. Dies ist idealerweise dann der Fall, wenn die Maße des auf die Pressbandoberfläche aufzudruckenden Gesamtbildes identisch sind mit den Maßen der zu bedruckenden Pressbandoberfläche. In a preferred embodiment of the invention, adjacent coils of one or more webs partially overlap. This ensures that the mask is applied in several layers on the press belt surface. Even with this measure, it is possible to counteract the existing problems in the prior art due to different degrees of drying of the coating. If a web is partially overprinted, however, it is important that the partially overlapping job corresponds to the previous job. It must therefore be ensured that the pattern of the mask to be printed on the press belt surface is such that, after a single revolution of the press belt, the overlapping part of the already printed pattern is printed in the same way. This is ideally the case when the dimensions of the overall image to be printed on the press belt surface are identical to the dimensions of the press belt surface to be printed.

Um eine aufeinander abgestimmte Relativbewegung zwischen Druckkopf und Pressband in Längsrichtung und quer zur Längsrichtung zu erhalten, ist es sinnvoll, wenn sich das Endlospressband oder die Presswalze in Umlaufrichtung und gleichzeitig der Druckkopf quer zur Umlaufrichtung des Endlospressbands bewegen, wobei die Umlaufgeschwindigkeit des Endlospressbands oder der Prägewalze und die Geschwindigkeit des Druckkopfs aufeinander abgestimmt sind. In order to obtain a coordinated relative movement between the print head and the press belt in the longitudinal direction and transversely to the longitudinal direction, it makes sense if the endless press belt or the press roll in the direction of rotation and at the same time the print head transverse to the direction of rotation of the endless press belt, wherein the rotational speed of the endless press belt or the embossing roll and the speed of the printhead are matched.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Druckkopf zum Drucken einer Bahn mindestens eine Reihe mehrerer, im Wesentlichen quer zur Umlaufrichtung angeordneter Düsen auf. Wird die Steigung der wendelförmigen Bahn so gewählt, dass sie der Druckbreite einer oder mehrerer der Düsen des Druckkopfes entspricht, kann die Überlappung benachbarter Wendeln derart sein, dass eine Düse des Druckkopfes einer Spur einer anderen Düse genau folgt. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Steigung der wendelförmigen Bahn genau einem ganzzahligen Vielfachen des Abstandes zweier benachbarter Düsen entspricht. Dies kann auch dann gelten, wenn der Aufdruck der Maske mit mehr als einer wendelförmigen Bahn erzeugt wird und hierfür insbesondere mehrere Druckköpfe zum Einsatz kommen. Somit ist ein teilweises Überlappen der wendelförmigen Bahn(en) möglich, ohne dass das aufgedruckte Muster der Maske dadurch unscharf wird. In a further preferred embodiment of the invention, for printing a web, the print head has at least one row of a plurality of nozzles arranged substantially transversely to the direction of rotation. If the pitch of the helical path is chosen to match the printing width of one or more of the nozzles of the printhead, the overlap of adjacent coils may be such that one nozzle of the printhead follows closely a track of another nozzle. It is preferred if the pitch of the helical path exactly corresponds to an integer multiple of the distance between two adjacent nozzles. This can also apply if the imprint of the mask is produced with more than one helical path and, in particular, several print heads are used for this purpose. Thus, partial overlapping of the helical path (s) is possible without blurring the printed pattern of the mask.

Vorzugsweise wird so der Aufdruck einer Düse mindestens einmal, besonders bevorzugt aber mehrmals von einer bzw. mehreren anderen Düsen überdruckt. Somit wird die endgültige Beschichtungsdicke durch Auftragen mehrerer Schichten erzielt, wobei die Dicke der einzelnen Schichten vorzugsweise gleich ist. Es ist aber auch im Rahmen der Erfindung möglich, die einzelnen Schichtdicken unterschiedlich stark auszubilden. Preferably, the imprint of a nozzle is at least once, but more preferably repeatedly overprinted by one or more other nozzles. Thus, the final coating thickness is achieved by applying several layers, wherein the thickness of the individual layers is preferably the same. However, it is also possible within the scope of the invention to design the individual layer thicknesses to different degrees.

Als Beschichtungsmittel kommen insbesondere ätzresistente Beschichtungsmittel in Betracht. Ist die auf der Fläche des Pressbandes oder der Presswalze erzeugte strukturierte Maske ätzresistent, kann die Fläche nachfolgend geätzt werden, so dass die Oberfläche durch das Abtragen von Material im nicht durch die Maske abgedeckten Bereich eine Struktur erhält. Suitable coating agents are, in particular, etching-resistant coating compositions. If the patterned mask formed on the surface of the press belt or the press roll is etch resistant, the surface may subsequently be etched so that the surface is textured by the removal of material in the region not covered by the mask.

Als Beschichtungsmittel kommen auch intransparente Beschichtungsmittel in Betracht. So kann beispielsweise die zum Prägen zu verwendende Fläche eines Pressbands oder einer Presswalze vollflächig mit einem unter Lichteinwirkung vernetzenden Lack beschichtet sein. Wird dieser Lack vor Belichten mit einer strukturierten, intransparenten Maske versehen und danach belichtet, kann der Lack in den maskierten Bereichen nicht vernetzen. Nach Belichtung kann dann der maskierte, unbelichtete Lack von der Oberfläche abgewaschen werden, während der belichtete, ausgehärtete Lack, der auch ätzresistent sein kann, auf der Oberfläche verbleibt. Nachfolgend kann beispielsweise Metall auf die Oberfläche galvanisch aufgetragen oder Material von der Oberfläche durch Ätzen abgetragen werden. Non-transparent coating agents are also suitable as coating agents. Thus, for example, the surface to be used for embossing a press belt or a press roll can be coated over its entire surface with a crosslinking under the action of light paint. If this varnish is provided with a structured, opaque mask before exposure and then exposed, the varnish in the masked areas can not crosslink. After exposure, the masked, unexposed lacquer can then be washed off the surface while the exposed cured lacquer, which may also be etch resistant, remains on the surface. Subsequently, for example, metal can be galvanically applied to the surface or material can be removed from the surface by etching.

Der besondere Vorteil des beanspruchten Verfahrens gegenüber anderen aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren besteht darin, dass der Aufdruck der wendelförmigen Bahn bei umlaufendem Endlosband bzw. umlaufender Prägewalze kontinuierlich erfolgt. The particular advantage of the claimed method over other known from the prior art method is that the imprint of the helical path is continuous with circulating endless belt or circulating embossing roller.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch Schieflagen des Bandes auf den Trommeln bis zu einem bestimmten Grad ausgeglichen werden können. So ist es möglich, beispielsweise mittels eines Sensors festzustellen, ob das Band auf den Trommeln gerade läuft oder nicht, beispielsweise indem die Lage eines Randes des umlaufenden Pressbandes auf Höhe des Druckkopfes bestimmt wird, oder indem auf einem Pressband eine umlaufende, parallel zur (umlaufenden) Längsachse des Pressbandes verlaufende Linie aufgedruckt wird, und die Lage des Pressbandes durch den Sensor anhand dieser Linie bestimmt wird. Wird eine Querbewegung des Bandes während des Umlaufs festgestellt, kann die Lage des Druckkopfes entsprechend angepasst werden, so dass die Steigung der Wendel einer Bahn gegenüber dem Rand des Bandes bzw. der aufgedruckten Linie immer konstant bleibt. Another advantage is that even imbalances of the tape on the drums can be compensated to a certain degree. Thus, it is possible, for example by means of a sensor to determine whether the tape is running on the drums or not, for example by the position of an edge of the rotating press belt is determined at the level of the print head, or on a press belt a circumferential, parallel to the ( ) Line is printed longitudinal axis of the press belt, and the position of the press belt is determined by the sensor on the basis of this line. If a transverse movement of the tape is detected during the circulation, the position of the print head can be adjusted accordingly, so that the pitch of the coil of a web with respect to the edge of the tape or the printed line always remains constant.

Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Figuren beispielhaft erläutert. In the following, the method according to the invention will be explained by way of example with reference to figures.

Es zeigen Show it

1 skizzenhaft die Anordnung eines auf Walzen umlaufenden Endlospressbands und einem Druckkopf; und 1 sketchy the arrangement of a revolving on rollers endless press belt and a print head; and

2 skizzenhaft eine Aufsicht auf ein Pressband mit einer auf die Oberfläche des Pressbands aufgedruckten wendelförmige Bahn; 2 sketched a plan view of a press belt with a printed on the surface of the press belt helical track;

1 zeigt skizzenhaft eine Anordnung zum erfindungsgemäßen Auftragen einer ätzresistenten Maske auf die äußere Oberfläche 1 eines endlos umlaufenden Pressbands 2, das über zwei Trommeln 3, 4 geführt ist. Mindestens eine der Trommeln 3, 4 ist angetrieben, so dass das Pressband in der gezeigten Richtung und/oder der entgegengesetzten Richtung angetrieben werden kann. 1 shows a sketch of an arrangement for the inventive application of an etch-resistant mask on the outer surface 1 an endlessly circulating press belt 2 That's about two drums 3 . 4 is guided. At least one of the drums 3 . 4 is driven so that the press belt can be driven in the direction shown and / or the opposite direction.

In etwa auf der Höhe der Ebene, in der die Drehachsen der Trommeln 3, 4 liegen, ist außerhalb des Pressbands ein Druckkopf 5 angeordnet, der quer zur Umlaufrichtung des Pressbands 2 und parallel zu den Drehachsen der Trommeln 3, 4 an einem Träger 6 verfahrbar ist. At about the level of the plane in which the axes of rotation of the drums 3 . 4 lie outside the press belt is a printhead 5 arranged transversely to the direction of rotation of the press belt 2 and parallel to the axes of rotation of the drums 3 . 4 on a carrier 6 is movable.

Die Positionierung des Druckkopfes erfolgt softwaregesteuert in Abhängigkeit von der gewünschten Steigung der wendelförmigen Bahn in Richtung quer zur Umlaufrichtung des Pressbands. The positioning of the print head is software-controlled as a function of the desired pitch of the helical path in the direction transverse to the direction of rotation of the press belt.

2 zeigt die Ränder einer auf ein Pressband aufgedruckten wendelförmigen Bahn 7. Die dargestellten Ränder jeder Wendel sind in der aufgedruckten Maske nicht sichtbar, sondern stellen lediglich den Verlauf der aufgedruckten Bahn dar. Im dargestellten Fall überlappt sich die Wendel der wendelförmigen Druckbahn nicht. Vielmehr liegen sie unmittelbar aneinander an. Damit entspricht die Steigung einer Wendel nach einmalig umlaufendem Pressband der Breite der aufgedruckten Bahn. 2 shows the edges of a helical path printed on a press belt 7 , The illustrated edges of each helix are not visible in the printed mask, but merely represent the course of the printed web. In the illustrated case, the helix of the helical printing web does not overlap. Rather, they are directly adjacent to each other. Thus corresponds to the slope of a coil after a single circumferential press belt the width of the printed web.

Der Steigungswinkel α bestimmt sich aus der Breite der aufgedruckten Bahn, geteilt durch die Länge des Pressbandes. The pitch angle α is determined by the width of the printed web divided by the length of the press belt.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 02/094580 A1 [0006]

Claims

Method for producing a structured mask on a surface to be embossed ( 1 ) of an endless press belt ( 2 ) or an embossing roll, in particular of metal, in which a coating on the surface ( 1 ) with at least one print head ( 5 ) is applied to a digital printer, characterized in that the coating in at least one helical path ( 7 ) is printed on the surface of the tape.

Method according to Claim 1, characterized in that adjacent spirals of the one path ( 7 ) or adjacent tracks partially overlap.

The method of claim 1 or 2, characterized in that the endless pressing belt ( 2 ) or the press roll in the direction of rotation and at the same time the print head ( 5 ) transversely to the direction of rotation of the endless belt ( 2 ), wherein the rotational speed of the endless belt ( 2 ) or the embossing roller and the speed of the printhead ( 5 ) are coordinated.

Method according to claim 3, characterized in that the print head ( 5 ) for printing a web ( 7 ) has at least one row of a plurality of nozzles arranged substantially transversely to the direction of rotation.

A method according to claim 3 or 4, characterized in that the imprint of a nozzle is overprinted at least once by another nozzle.

A method according to claim 5, characterized in that the imprint of a nozzle is at least twice overprinted by other nozzles.

Method according to claim 5 or 6, characterized in that the pitch of the helical path ( 7 ) exactly corresponds to an integer multiple of the distance between two adjacent nozzles.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the imprint with circulating endless press belt ( 5 ) or circulating embossing roll is carried out continuously.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a printable wax is used as the coating agent.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coating agent is etch resistant.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coating agent is intransparent.