DE102013106981A1

DE102013106981A1 - Burner tube assembly

Info

Publication number: DE102013106981A1
Application number: DE102013106981.9A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2015-01-22
Anticipated expiration: 2033-07-04
Also published as: DE102013106981B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brennerrohranordnung für Gasgeräte, insbesondere Gasgrillgeräte, mit wenigstens einem Brennerrohr, das auf wenigstens einer Seite mit einer Reihe vom Gasaustrittslöchern versehen ist, wobei die Brennerrohranordnung (1) aus einem Oberteil (3) und einem Unterteil (2) besteht, wobei Oberteil (3) und Unterteil (2) jeweils als tiefgezogenes Blechformteil ausgebildet sind, das jeweils einen hälftigen Längsschnitt der Brenneranordnung (1) ausbildet und wobei Oberteil (3) und Unterteil (2) entlang ihrer Außenkanten miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Brenneranordnung.The invention relates to a burner tube arrangement for gas appliances, in particular gas grills, with at least one burner tube which is provided on at least one side with a series of gas outlet holes, wherein the burner tube assembly (1) consists of an upper part (3) and a lower part (2) Upper part (3) and lower part (2) are each formed as a deep-drawn sheet metal part, each forming a half longitudinal section of the burner assembly (1) and wherein upper part (3) and lower part (2) are interconnected along their outer edges. The invention further relates to a method for producing such a burner arrangement.

Description

Die Erfindung betrifft eine Brennerrohranordnung für Gasgeräte, insbesondere Gasgrillgeräte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Brennerrohranordnung nach dem Patentanspruch 8. The invention relates to a burner tube arrangement for gas appliances, in particular gas grills according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method for producing such a burner tube arrangement according to claim 8.

In Gasgrillgeräten, wie Barbecuegrills, aber auch in Gasheizgeräten kommen Brennerrohranordnungen zum Einsatz, welche typischerweise eine Vielzahl gerader Brennrohre aufweisen. Dabei handelt es sich um nahtlose Rohre, an deren Oberseite Gasaustrittsöffnungen eingebracht sind, welche entweder gebohrt oder auch eingestanzt sind. Diese Brennerrohre sind regelmäßig über Lötverbindungen mit Verbindungsrohren verbunden, die wiederum mit einem Speiserohr zur Gaszuführung verbunden sind. Die Brennerrohre sind an ihren beiden Enden verschlossen. Hierzu werden diese regelmäßig gequetscht und nachfolgend punktverschweißt. In gas grills, such as barbecues, but also in gas heaters burner tube arrangements are used, which typically have a plurality of straight combustion tubes. These are seamless tubes, at the top of which gas outlet openings are introduced, which are either drilled or stamped. These burner tubes are regularly connected via solder joints with connecting pipes, which in turn are connected to a feed pipe for gas supply. The burner tubes are closed at both ends. For this purpose, they are squeezed regularly and then spot-welded.

Nachteilig an den vorbekannten Brennerrohranordnungen ist, dass diese sehr aufwendig herzustellen sind. Darüber hinaus sind die Brennerrohre in diesen Anordnungen zwingend geradlinig ausgeführt, da für das Einbringen der Gasaustrittsöffnungen ein Gegenzylinder erforderlich ist, der zuvor in das Rohr eingeschoben wird. A disadvantage of the previously known Brennerrohranordnungen that they are very expensive to produce. In addition, the burner tubes in these arrangements are necessarily rectilinear, since for the introduction of the gas outlet openings, a counter-cylinder is required, which is previously inserted into the tube.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brennerrohranordnung für Gasgeräte, insbesondere Gasgrillgeräte bereitzustellen, die aufwandminimiert herstellbar ist und bei der auch gebogene Brennerrohre realisierbar sind. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. The invention aims to remedy this situation. The invention has for its object to provide a burner tube assembly for gas appliances, especially gas grills, which can be produced with minimal effort and in which curved burner tubes are feasible. According to the invention, this object is solved by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Mit der Erfindung ist eine Brennerrohranordnung für Gasgeräte, insbesondere Gasgrillgeräte geschaffen, die einfach und kostengünstig herstellbar ist und bei der auch die Realisierung von gebogenen Brennerrohren ermöglicht ist. Durch die Ausbildung der Brennerrohranordnung auf einem Oberteil und einem Unterteil, wobei Oberteil und Unterteil als tiefgezogenes Blechformteil ausgebildet sind, das jeweils einen hälftigen Längsschnitt der Brennerrohranordnung ausbildet, wobei Oberteil und Unterteil entlang ihrer Außenkanten miteinander verbunden sind, ist eine einfache und kostengünstige Massenfertigung der Brennerrohranordnung ermöglicht. Dabei können die Gasaustrittslöcher direkt in das Oberteil und/oder das Oberteil eingestanzt sein. With the invention, a burner tube assembly for gas appliances, gas grills in particular created, which is simple and inexpensive to produce and in which the realization of curved burner tubes is possible. By forming the burner tube assembly on an upper part and a lower part, wherein upper part and lower part are formed as deep-drawn sheet metal part, each forming a half longitudinal section of the burner tube assembly, upper and lower parts are joined together along their outer edges, is a simple and inexpensive mass production of the burner tube assembly allows. The gas outlet holes can be punched directly into the upper part and / or the upper part.

In Weiterbildung der Erfindung sind Oberteil und Unterteil durch Biegeumformung der Außenkante von Oberteil und/oder Unterteil miteinander verbunden. Hierdurch ist eine einfache und kostengünstige Verbindung erzielt. Alternativ kann die Verbindung auch durch eine Löt- oder Schweißverbindung oder auch mittels einer Klebeverbindung gebildet sein. In a further development of the invention, upper part and lower part are connected to each other by bending deformation of the outer edge of the upper part and / or lower part. As a result, a simple and inexpensive connection is achieved. Alternatively, the connection may also be formed by a soldered or welded connection or also by means of an adhesive connection.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen Oberteil und Unterteil entlang der jeweiligen Außenkontur der Längsschnittkontur der Brennerrohranordnung einen miteinander korrespondierenden Flanschabschnitt auf, mit dem sie aneinanderliegen, wobei sich an dem Flanschabschnitt des Oberteils bzw. des Unterteils ein Verbindungsflügel anschließt, der um den Flanschabschnitt des gegenüberliegenden Unterteils bzw. Oberteils umgebogen ist und diesen umschließt. Hierdurch ist eine einfach herzustellende zugleich die erforderliche Dichtheit aufweisende Verbindung erzielt. In a further embodiment of the invention, upper part and lower part along the respective outer contour of the longitudinal section contour of the burner tube assembly on a mutually corresponding flange portion, with which they abut each other, wherein adjoins the flange portion of the upper part or the lower part of a connecting wing, which surrounds the flange portion of the opposite lower part or upper part is bent and encloses this. As a result, a simple to produce at the same time the required tightness having connection is achieved.

Bevorzugt ist der Verbindungsflügel bereichsweise mit Ausnehmungen versehen. Hierdurch ist der Umbiegevorgang, insbesondere im Bereich von Bögen und Krümmungen vereinfacht. Preferably, the connecting wing is partially provided with recesses. As a result, the bending process, especially in the area of bends and curves is simplified.

In Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Brennerrohranordnung wenigstens zwei Brennerrohre, die über ein Verbindungsrohr miteinander verbunden sind. Dabei ist das Verbindungsrohr vorzugsweise mit einem Speiserohr zum Anschluss an eine Gasquelle verbunden. In an embodiment of the invention, the burner tube assembly comprises at least two burner tubes, which are connected to one another via a connecting tube. In this case, the connecting pipe is preferably connected to a feed pipe for connection to a gas source.

Der vorliegenden Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Brennerrohranordnung für Gasgeräte, insbesondere Gasgrillgeräte bereitzustellen, das eine einfache und kostengünstige Herstellung von Brennerrohranordnungen auch mit nichtlinearen Brennerrohren ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 8 gelöst. The present invention is further based on the object to provide a method for producing a burner tube assembly for gas appliances, in particular gas grills, which allows a simple and cost-effective production of burner tube arrangements with non-linear burner tubes. According to the invention, this object is solved by the features of claim 8.

Mit der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Brennerrohranordnung für Gasgeräte, insbesondere Gasgrillgeräte geschaffen, das die einfache Herstellung einer Brennerrohranordnung auch mit nichtlinearen Brennerrohren ermöglicht. Die Herstellung von Ober- und Unterteil durch Umformung eines Blechabschnitts mittels Tiefziehen der Längsschnittkontur der Brennerrohranordnung, wobei an die Außenkonturen der Längsschnittkontur der Brennerrohranordnung von Ober- und Unterteil ein Flanschabschnitt angeordnet ist und in wenigstens einen Brennerrohrabschnitt des Oberteils bzw. des Unterteils Gasaustrittslöcher eingestanzt werden ist eine rationelle Herstellung der Brennerrohranordnung erzielt. Oberteil und Unterteil werden anschließend miteinander verbunden, wobei die Flanschabschnitte von Ober- und Unterteil aufeinanderliegend angeordnet und nachfolgend verbunden werden. With the invention, a method for producing a burner tube assembly for gas appliances, in particular gas grills created, which allows easy production of a burner tube assembly with non-linear burner tubes. The production of upper and lower parts by forming a sheet metal section by deep drawing the longitudinal section contour of the burner tube assembly, wherein on the outer contours of the longitudinal section contour of the burner tube assembly of upper and lower part a flange is arranged and in at least one burner tube section of the upper part or the lower part gas outlet holes is punched achieved a rational production of the burner tube assembly. Upper part and lower part are then connected to each other, wherein the flange portions of the upper and lower part are arranged one above the other and subsequently connected.

In Weiterbildung der Erfindung wird an den Flanschabschnitt des Oberteils oder des Unterteils ein Verbindungsflügel angeordnet, der innerhalb des Tiefziehvorgangs an dem Oberteil bzw. dem Unterteil ausgebildet wird. Hierdurch ist eine rationelle Verbindung von Ober- und Unterteil durch Umformung des Verbindungsflügels ermöglicht. In a further development of the invention is to the flange portion of the upper part or the lower part a connecting wing is arranged, which is formed within the deep drawing operation on the upper part or the lower part. As a result, a rational connection of the upper and lower part by reshaping of the connecting wing is made possible.

Bevorzugt werden an dem Verbindungsflügel bereichsweise Ausnehmungen vorgesehen. Hierdurch ist die Umformung des Verbindungsflügels im Bereich von Kurven oder Krümmungen erleichtert. Preferably, recesses are provided on the connecting wing in some areas. As a result, the deformation of the connecting wing in the area of curves or curves is facilitated.

In Weiterbildung der Erfindung wird der an dem Oberteil oder dem Unterteil angerordnete Befestigungsflügel um den Flanschabschnitt des gegenüberliegenden Unterteils bzw. Oberteils umgebogen, derart, dass der Befestigungsflügel diesen Flanschabschnitt umgreift. Hierdurch ist eine rationelle Verbindung von Oberteil und Unterteil erzielt, wobei die erzielte Verbindung die erforderliche Dichtheit aufweist. In a further development of the invention, the locating on the upper part or the lower part fastening wing is bent around the flange portion of the opposite lower part or upper part, such that the fastening wing surrounds this flange portion. As a result, a rational connection of the upper part and lower part is achieved, wherein the achieved connection has the required tightness.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen: Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in detail below. Show it:

1 die schematische räumliche Darstellung einer Brennerrohranordnung; 1 the schematic spatial representation of a burner tube assembly;

2 die Darstellung des Unterteils der Brennerrohranordnung aus 1; 2 the representation of the lower part of the burner tube assembly 1 ;

3 die Darstellung des Oberteils der Brennerrohranordnung aus 1; 3 the representation of the upper part of the burner tube assembly 1 ;

4 die Darstellung der Brennerrohranordnung aus 1 in der Ansicht von vorne und 4 the representation of the burner tube assembly 1 in the front view and

5 eine Prinzipskizze des Verformungsablaufs bei der Verbindung von Oberteil und Unterteil gemäß 4. 5 a schematic diagram of the deformation process in the connection of the upper part and lower part according to 4 ,

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Brennerrohranordnung 1 besteht aus einem Unterteil 2 und einem mit diesem verbundenen Oberteil 3. Sie umfasst drei Brennerrohre 11, die über ein Verbindungsrohr 12 miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungsrohr 12 mit einem Speiserohr 13 zur Einspeisung des Brennstoffgases verbunden ist. The burner tube arrangement selected as an exemplary embodiment 1 consists of a lower part 2 and a top connected thereto 3 , It includes three burner tubes 11 , which has a connecting pipe 12 connected to each other, wherein the connecting pipe 12 with a feeding tube 13 connected to the feed of the fuel gas.

Das Unterteil 2 ist als aus einem Blechabschnitt umgeformtes Tiefziehteil ausgebildet, das mit der Längsschnittkontur 21 der Brennerrohranordnung 1 versehen ist. Entlang der Außenkontur der Längsschnittkontur 21 ist ein Flanschabschnitt 22 angeordnet, an den sich umlaufend ein Verbindungsflügel 23 anschließt. Im Bereich der Radien sind in dem Verbindungsflügel 23 – nicht dargestellte – Ausnehmungen eingebracht. The lower part 2 is formed as formed from a sheet metal section deep-drawn part, with the longitudinal section contour 21 the burner tube assembly 1 is provided. Along the outer contour of the longitudinal section contour 21 is a flange section 22 arranged, at the circumferentially a connecting wing 23 followed. In the area of radii are in the connecting wing 23 - Not shown - recesses introduced.

Das Oberteil 3 ist ebenfalls als tiefgezogenes Blechformteil ausgebildet und mit einer der Längsschnittkontur 21 des Unterteils 2 entsprechenden Längsschnittkontur 31 der Brennerrohranordnung 1 versehen. Entlang der Außenkontur der Längsschnittkontur 31 ist umlaufend ein Flanschabschnitt 32 angeordnet, der mit dem Flanschabschnitt 22 des Unterteils 2 korrespondiert. Weiterhin sind im Bereich der Brennerrohre 11 der Brennerrohranordnung 1 in dem Oberteil 3 entlang der Mittelachse der Brennerrohre 11 Gasaustrittslöcher 33 in das Oberteil 3 eingestanzt. The top 3 is also formed as a deep-drawn sheet metal part and with one of the longitudinal section contour 21 of the lower part 2 corresponding longitudinal section contour 31 the burner tube assembly 1 Mistake. Along the outer contour of the longitudinal section contour 31 is circumferentially a flange section 32 arranged with the flange section 22 of the lower part 2 corresponds. Furthermore, in the field of burner tubes 11 the burner tube assembly 1 in the shell 3 along the central axis of the burner tubes 11 Gas exit holes 33 in the shell 3 stamped.

Das Oberteil 3 ist derart auf dem Unterteil 2 positioniert, dass der Flanschabschnitt 32 des Oberteils 3 auf dem Flanschabschnitt 22 des Unterteils 2 aufliegt, so dass durch die Längsschnittkonturen 21, 31 die rohrförmige Kontur der Brennerrohranordnung 1 gebildet ist. Die Verbindungsflügel 23 sind um den Flanschabschnitt 32 des Oberteils 3 umgebogen, wobei der Verbindungsflügel 23 den Flanschabschnitt 32 flächig umgreift. Alternativ können die Flanschabschnitte 22, 32 von Unterteil 2 und Oberteil 3 auch miteinander verlötet, verschweißt oder verklebt sein. In diesem Falle ist der Verbindungsflügel 23 nicht erforderlich. Weiterhin können die Flanschabschnitte 22, 32 auch umlaufend durch eine Bördelung verbunden sein. Auch in diesem Fall ist ein Verbindungsflügel 23 nicht erforderlich, wobei die Flanschabschnitte 22, 32 jedoch breiter ausgeführt sein sollten. The top 3 is so on the bottom 2 positioned that the flange section 32 of the top 3 on the flange section 22 of the lower part 2 rests, so that by the longitudinal section contours 21 . 31 the tubular contour of the burner tube assembly 1 is formed. The connecting wings 23 are around the flange section 32 of the top 3 bent over, with the connecting wing 23 the flange section 32 encompasses the area. Alternatively, the flange sections 22 . 32 from lower part 2 and top 3 also be soldered, welded or glued together. In this case, the connecting wing 23 not mandatory. Furthermore, the flange sections 22 . 32 also be connected circumferentially by a crimp. Also in this case is a connecting wing 23 not required, the flange sections 22 . 32 however, should be made wider.

Die Herstellung des Unterteils 2 sowie des Oberteils 3 erfolgt durch Umformung eines Blechabschnitts mittels Tiefziehen der Längsschnittkontur 21, 31 der Brennerrohranordnung 1, wobei an die Außenkonturen der Längsschnittkontur der Brennerrohranordnung 1 jeweils ein Flanschabschnitt 22, 32 angeordnet wird und in den Bereichen der Brennerrohre 11 in das Oberteil entlang seiner Mittelachse Gasaustrittslöcher eingestanzt werden. Innerhalb des Tiefziehvorgangs wird an dem Flanschabschnitt des Unterteils ein Verbindungsflügel ausgeformt. Das so ausgebildete Unterteil wie auch das so tiefgezogene Oberteil wird sodann aus dem Blechabschnitt ausgestanzt. Anschließend wird das Oberteil derart auf dem Unterteil positioniert, dass deren Flanschabschnitte aufeinanderliegend angeordnet sind. Nachfolgend wird der an dem Unterteil 2 angeordnete Verbindungsflügel 23 mittels einer Matrize 4 um den Flanschabschnitt 32 des Oberteils 3 umgebogen, so dass der Verbindungsflügel 23 diesen Flanschabschnitt 32 umgreift. Im Ausführungsbeispiel wird der äußere Rand des Verbindungsflügels 23 des Unterteils 2 zusätzlich abgekantet und der so gebildete um den Flanschabschnitt 32 des Oberteils 3 verlaufende Außenrand 14 wird abschließend verpresst (vgl. 5). The production of the lower part 2 as well as the upper part 3 is done by forming a sheet metal section by deep drawing the longitudinal section contour 21 . 31 the burner tube assembly 1 , Wherein the outer contours of the longitudinal section contour of the burner tube assembly 1 in each case a flange section 22 . 32 is arranged and in the areas of the burner tubes 11 in the upper part along its central axis gas outlet holes are punched. Within the deep drawing process, a connecting wing is formed on the flange portion of the lower part. The thus formed lower part as well as the deep-drawn upper part is then punched out of the sheet metal section. Subsequently, the upper part is positioned on the lower part such that its flange portions are arranged one above the other. Subsequently, the at the lower part 2 arranged connecting wings 23 by means of a die 4 around the flange section 32 of the top 3 bent over so that the connecting wing 23 this flange section 32 embraces. In the embodiment, the outer edge of the connecting wing 23 of the lower part 2 additionally folded and the so formed around the flange section 32 of the top 3 extending outer edge 14 is finally pressed (see. 5 ).

Claims

Burner tube arrangement for gas appliances, in particular gas grills, with at least one burner tube which is provided on at least one side with a row of gas outlet holes, characterized in that the burner tube arrangement ( 1 ) from an upper part ( 3 ) and a lower part ( 2 ), where upper part ( 3 ) and lower part ( 2 ) are each formed as a deep-drawn sheet metal part, each having a half longitudinal section of the burner assembly ( 1 ) and where upper part ( 3 ) and lower part ( 2 ) are interconnected along their outer edges.

Burner tube arrangement according to claim 1, characterized in that upper part ( 3 ) and lower part ( 2 ) by bending deformation of the outer edge of the upper part ( 3 ) and / or lower part ( 2 ) are interconnected.

Burner arrangement according to claim 2, characterized in that upper part ( 3 ) and lower part ( 2 ) along its respective outer contour a corresponding flange portion ( 22 . 32 ), with which they rest against each other, wherein at the flange portion ( 32 . 22 ) of the upper part ( 3 ) or of the lower part ( 2 ) a connecting wing ( 23 ) connected to the flange portion ( 22 . 32 ) of the opposite lower part ( 2 ) or upper part ( 3 ) is bent and encloses this.

Burner arrangement according to claim 3, characterized in that the connecting wing ( 23 ) is provided in regions with recesses.

Burner arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the gas outlet holes ( 33 ) in the upper part ( 3 ) and / or the lower part ( 2 ) are punched.

Burner arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the burner arrangement ( 1 ) at least two burner tubes ( 11 ), which via a connecting tube ( 12 ) are interconnected.

Burner arrangement according to claim 6, characterized in that the connecting pipe ( 12 ) with a feeding tube ( 13 ) connected is.

Method for producing a burner tube arrangement for gas appliances, in particular gas grills, comprising the following production steps: - production of an upper part ( 3 ) and a lower part ( 2 ) by forming in each case a sheet metal section by deep drawing the longitudinal sectional contour of the burner assembly ( 1 ), wherein the outer contours of the longitudinal section contour ( 21 . 31 ) of the burner assembly ( 1 ) of the upper and lower part of a flange ( 32 . 22 ) is arranged and in at least one burner tube section of the upper part ( 3 ) and / or the lower part ( 2 ) Gas outlet holes ( 33 ), wherein the flange sections ( 32 . 22 ) and the gas outlet holes ( 33 ) within the respective deep drawing operation on the upper part ( 3 ) or the lower part ( 2 ) and wherein the upper part ( 3 ) and lower part ( 2 ) are punched out of the sheet metal section; - Positioning of the upper part ( 3 ) on the lower part ( 2 ), such that their flange sections ( 32 . 22 ) are arranged one above the other and subsequent connection of the flange sections ( 32 . 22 ) together.

Method according to claim 8, characterized in that to the flange portion ( 32 . 22 ) of the upper part ( 3 ) or the lower part ( 2 ) a connecting wing ( 23 ) located within the thermoforming process at the top ( 3 ) or the lower part ( 2 ) is formed.

Method according to claim 9, that on the connecting wing ( 23 ) partial recesses ( 24 ).

A method according to claim 9 or 10, characterized in that the at the top ( 3 ) or the lower part ( 2 ) arranged connecting wings ( 23 ) around the flange portion ( 22 . 32 ) of the opposite lower part ( 2 ) or upper part ( 3 ) is bent over, such that the connecting wing ( 23 ) this flange section ( 22 . 32 ) surrounds.