DE102008022174B4 - Method for producing a component - Google Patents

Method for producing a component Download PDF

Info

Publication number
DE102008022174B4
DE102008022174B4 DE200810022174 DE102008022174A DE102008022174B4 DE 102008022174 B4 DE102008022174 B4 DE 102008022174B4 DE 200810022174 DE200810022174 DE 200810022174 DE 102008022174 A DE102008022174 A DE 102008022174A DE 102008022174 B4 DE102008022174 B4 DE 102008022174B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
shaft
collar
parts
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200810022174
Other languages
German (de)
Other versions
DE102008022174A1 (en
Inventor
Dr. Schulze Bernd
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koki Technik Transmission Systems GmbH
Original Assignee
Koki Technik Transmission Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koki Technik Transmission Systems GmbH filed Critical Koki Technik Transmission Systems GmbH
Priority to DE200810022174 priority Critical patent/DE102008022174B4/en
Publication of DE102008022174A1 publication Critical patent/DE102008022174A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102008022174B4 publication Critical patent/DE102008022174B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H63/38—Detents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H2063/3076—Selector shaft assembly, e.g. supporting, assembly or manufacturing of selector or shift shafts; Special details thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einer Welle (1) und einer Hülse (2), insbesondere einer Rastierungshülse zur Verwendung in einem Getriebe eines Fahrzeugs, wobei der Hülse (2) an zumindest einem Ende ein sich verjüngender kragenförmiger Bund (3.1, 3.2) angeformt wird, dessen Innendurchmesser (dI) in etwa einem Aussendurchmesser (dA) der Welle (1) entspricht, und die Hülse (2) anschliessend mit der Welle (1) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (2) zumindest aus zwei Teilen besteht und aus ihren Teilen beim Verbinden mit der Welle (1) zusammengefügt wird.A method for producing a component from a shaft (1) and a sleeve (2), in particular a Rastierungshülse for use in a transmission of a vehicle, wherein the sleeve (2) at least one end of a tapered collar-shaped collar (3.1, 3.2) formed is, whose inner diameter (d I ) corresponds approximately to an outer diameter (d A ) of the shaft (1), and the sleeve (2) is then connected to the shaft (1), characterized in that the sleeve (2) at least consists of two parts and is assembled from their parts when connecting to the shaft (1).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einer Welle und einer Hülse, insbesondere einer Rastierungshülse zur Verwendung in einem Getriebe eines Fahrzeugs, wobei der Hülse an zumindest einem Ende ein sich verjüngender kragenförmiger Bund angeformt wird, dessen Innendurchmesser in etwa einem Aussendurchmesser der Welle entspricht, und die Hülse anschliessend mit der Welle verbunden wird.The invention relates to a method for producing a component from a shaft and a sleeve, in particular a Rastierungshülse for use in a transmission of a vehicle, wherein the sleeve is formed on at least one end of a tapered collar-shaped collar whose inner diameter is approximately an outer diameter of the shaft corresponds, and the sleeve is then connected to the shaft.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Derartige Rastierungshülsen sind bereits in vielfältiger Form und Ausgestaltung bekannt und gebräuchlich. So ist beispielsweise in der DE 199 42 562 A1 eine Rastierungshülse für eine Schaltwelle beschrieben, welche mehrteilig aufgebaut ist. Die Rastierungshülse umfasst eine Hülse, eine Scheibe sowie ein Topfteil, welches wiederum aus zumindest zwei Bauteilen besteht. Das Topfteil ist über eine Trennebene zusammengefügt und mit zumindest einem Übertragungselement, wie beispielsweise einem Schaltfinger oder einer Rastkontur verbunden.Such Rastierungshülsen are already known in many forms and configurations and in use. For example, in the DE 199 42 562 A1 describes a Rastierungshülse for a shift shaft, which is constructed in several parts. The Rastierungshülse comprises a sleeve, a disc and a pot part, which in turn consists of at least two components. The cup part is joined together via a parting plane and connected to at least one transmission element, such as a shift finger or a detent contour.

Nachteilig ist hier vor allem die Verbindung mit der Schaltwelle. Die Scheibe steht mit einem relativ dünnen Innenrand von 1,5 bis 1,8 mm auf der Welle auf und wird hier verschweisst. Dabei tritt eine beidseitige Versprödung der Schweissnaht in einer Stärke von etwa 0,3 mm auf, so dass lediglich noch eine tragende Schweissnaht von 0,9 mm verbleibt.The disadvantage here is especially the connection with the switching shaft. The disc stands with a relatively thin inner edge of 1.5 to 1.8 mm on the shaft and is welded here. In this case, a two-sided embrittlement of the weld occurs in a thickness of about 0.3 mm, leaving only a supporting weld of 0.9 mm.

Demgegenüber wird in der DE 10 2005 027 409 A1 ein an dem Topf anschliessender Schaftabschnitt angeboten, der allerdings an einem Boden angeformt bzw. angesetzt ist, während der Boden wiederum dem Topf angeformt bzw. angesetzt ist. D. h., in diesem Fall besteht die Rastierungshülse aus drei Teilen, die separat miteinander verbunden werden.In contrast, in the DE 10 2005 027 409 A1 a shaft section adjoining the pot is offered, which, however, is molded on or attached to a base, while the bottom is in turn molded or attached to the pot. D. h., In this case, the Rastierungshülse consists of three parts that are connected separately.

Die DE 44 32 382 A1 zeigt ein Übertragungselement für eine Getriebeschaltung. Dieses wird aus drei Einzelteilen, die miteinander verschweisst werden, zusammengesetzt. Anschliessend werden sie reibschlüssig oder sogar verschiebbar mit der Schaltwelle verbunden.The DE 44 32 382 A1 shows a transmission element for a transmission circuit. This is composed of three separate parts, which are welded together. Then they are frictionally or even slidably connected to the switching shaft.

Des weiteren zeigt die DE 103 54 167 B3 ein Verfahren zur Herstellung einer schweissnahtfreien Rastierungshülse, insbesondere für ein Schaltgetriebe. Dabei wird aus einem abgelängten Rohrabschnitt mittels eines Hochdruckinnenumformverfahrens der Durchmesser des abgelängten Rohrabschnitts entsprechend aufgeweitet und verjüngt, sodass sich ein Kragen ausbildet.Furthermore, the shows DE 103 54 167 B3 a method for producing a welding seam-free Rastierungshülse, in particular for a manual transmission. In this case, the diameter of the cut pipe section is correspondingly expanded and tapered from a cut pipe section by means of a Hochdruckinnenumformverfahrens, so that a collar is formed.

AUFGABETASK

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der o. g. Art anzubieten, bei welchem auf einfache aber sichere Art und Weise eine Verbindung zwischen Hülse und Welle erfolgt.Object of the present invention is to provide a method of o. To offer kind in which in a simple but safe way, a connection between the sleeve and shaft.

LÖSUNG DER AUFGABESOLUTION OF THE TASK

Zur Lösung der Aufgabe führt, dass bei einem Verfahren zum Herstellen eines Bauteils gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, die Hülse zumindest aus zwei Teilen besteht und aus ihren Teilen beim Verbinden mit der Welle zusammengefügt wird.To achieve the object that in a method for producing a component according to the preamble of claim 1, the sleeve consists of at least two parts and is assembled from their parts when connecting to the shaft.

Dieser kragenförmige Bund oder auch Kragen umschliesst die Welle in einem Bereich von 3 bis 5 mm, wobei dieser Bereich für ein Zusammenfügen von Welle und Hülse verwendet werden kann. Dies ist ein relativ breiter Bereich, so dass auch eine gut tragende Schweissnaht, sofern das Schweissverfahren zum Fügen verwendet wird, hergestellt werden kann.This collar-shaped collar or collar encloses the shaft in a range of 3 to 5 mm, this range can be used for an assembly of shaft and sleeve. This is a relatively wide range, so that a well-carrying weld, if the welding process is used for joining, can be produced.

Der Bund soll querschnittlich die Form eines S oder eines Trichters aufweisen, wobei ein Auslauf hülsenförmig die Welle umschliesst. Dieser Auslauf bildet dann den oben erwähnten Bereich zum Verbinden von Welle mit Hülse.The federal government should cross-section the shape of an S or a funnel, with an outlet sleeve-shaped enclosing the shaft. This spout then forms the above-mentioned area for connecting the shaft to the sleeve.

Das Herstellen des Bundes oder Kragens kann auf verschiedene Weise erfolgen. Einmal kann das Ende der Hülse rund geknetet werden, zum anderen bietet sich das sogenannte Innenhochdruckumformverfahren an oder auch Hydroforming. In einem bevorzugten Verfahren wird der Bund bzw. werden die Kragen gezogen.The collar or collar can be made in various ways. Once the end of the sleeve can be kneaded around, on the other hand, offers the so-called hydroforming process or hydroforming. In a preferred method, the collar or collars are pulled.

Die Hülse könnte einstückig hergestellt werden, wobei die Kragen beidseits in dem Ziehverfahren hergestellt werden. Möglich erscheint aber auch die gedankliche Zerlegung der Hülse in mehrere Teile, wobei die entsprechenden Schnittebenen bevorzugt durch die Längsachse verlaufen. Danach können die einzelnen Teile wieder zu der Hülse zusammengesetzt und diese mit der Welle verbunden werden. Denkbar ist auch, dass das Zusammenfügen zur Hülse während dem Verbinden mit der Welle erfolgt.The sleeve could be made in one piece, the collars being made on both sides in the drawing process. However, it is also possible for the mental disassembly of the sleeve into several parts, wherein the corresponding cutting planes preferably extend through the longitudinal axis. Thereafter, the individual parts can be reassembled into the sleeve and connected to the shaft. It is also conceivable that the joining takes place to the sleeve during connection to the shaft.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing; this shows in

1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgmässes Bauteil aus einer Welle und einer Hülse; 1 a plan view of a erfindungsgmässes component of a shaft and a sleeve;

2 einen vergrössert dargestellten Längsschnitt durch einen Teil des Bauteils gemäss 1. 2 an enlarged longitudinal section through a part of the component according to 1 ,

Gemäss 1 besteht ein Bauteil aus einer Welle 1 und einer Hülse 2, Die Hülse 2 umschliesst die Welle 1 zumindest teilweise.According to 1 If a component consists of a shaft 1 and a sleeve 2 , The sleeve 2 encloses the wave 1 at least partially.

Zum Zwecke der Verbindung von Hülse 2 mit Welle 1 weist die Hülse 2 beidends jeweils einen Kragen 3.1 bzw. 3.2 auf. Dieser Kragen 3.1 bzw. 3.2 besitzt einen Innendurchmesser dI, der in etwa einem Aussendurchmesser dA der Welle 1 entspricht.For the purpose of connecting sleeve 2 with wave 1 has the sleeve 2 one collar at a time 3.1 respectively. 3.2 on. This collar 3.1 respectively. 3.2 has an inner diameter d I , which is approximately an outer diameter d A of the shaft 1 equivalent.

Die Kragen 3.1 bzw. 3.2 sind querachnittlich gemäss 2 gesehen etwa S-förmig oder trichterartig ausgebildet. Dabei wird von den Kragen 3.1 bzw. 3.2 ein Auslauf 4 gebildet, der in einer Länge a die Welle 1 umschliesst. Im Bereich dieser Länge a kann der Auslauf 4 bzw. der Kragen 3.1 bzw. 3.2 mit der Welle 1 verbunden werden. Dies geschieht bevorzugt durch Schweissen.The collars 3.1 respectively. 3.2 are transversely according to 2 seen formed about S-shaped or funnel-like. It is by the collar 3.1 respectively. 3.2 a spout 4 formed in a length a the shaft 1 encloses. In the area of this length a can the spout 4 or the collar 3.1 respectively. 3.2 with the wave 1 get connected. This is preferably done by welding.

Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Die Hülse 2 kann auf verschiedene Weise hergestellt werden. Einmal könnte dies dadurch geschehen, dass ein entsprechender Rohrabschnitt beidends rund geknetet wird und dadurch die Kragen 3.1 bzw. 3.2 erzeugt werden. Denkbar ist aber auch die Erzeugung der Kragen 3.1 bzw. 3.2 durch ein Innenhochdruckumformen bzw. durch Hydroforming. Bevorzugt kann dies aber auch durch ein beliebiges Ziehverfahren erfolgen.The operation of the present invention is as follows:
The sleeve 2 can be made in different ways. Once this could be done by kneading a corresponding tube section at both ends and thus the collar 3.1 respectively. 3.2 be generated. It is also conceivable, however, the generation of the collar 3.1 respectively. 3.2 by hydroforming or by hydroforming. Preferably, however, this can also be done by any drawing method.

Des gleichen kann die Hülse konstruktiv vor ihrer Herstellung In mehrere Einzelteile zerlegt werden, die dann einzeln hergestellt und wieder zusammengefügt werden. Dies geschieht bevorzugt in einer Schnittebene, die durch eine Längsachse A der Welle 1 verläuft.Likewise, prior to its manufacture, the sleeve can be disassembled into several parts, which are then individually manufactured and reassembled. This is preferably done in a sectional plane passing through a longitudinal axis A of the shaft 1 runs.

Das Zusammenfügen zu der eigentlichen Hülse 2 kann dann z. B. vor dem Verbinden der Hülse mit der Welle 1 erfolgen, es kann aber auch wehrend dem Verbinden geschehen. Hier sollen alle Möglichkeiten von der Erfindung umfasst sein. Bezugszeichenliste 1 Welle 2 Hülse 3 Kragen 4 Auslauf dI Innedurchmesser dA Aussendurchmesser a Länge A Längsachse The joining to the actual sleeve 2 can then z. B. before connecting the sleeve to the shaft 1 but it can also happen while connecting. Here are all possibilities of the invention to be included. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 wave 2 shell 3 collar 4 outlet d i Inne diameter d A Outer diameter a length A longitudinal axis

Claims (7)

Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einer Welle (1) und einer Hülse (2), insbesondere einer Rastierungshülse zur Verwendung in einem Getriebe eines Fahrzeugs, wobei der Hülse (2) an zumindest einem Ende ein sich verjüngender kragenförmiger Bund (3.1, 3.2) angeformt wird, dessen Innendurchmesser (dI) in etwa einem Aussendurchmesser (dA) der Welle (1) entspricht, und die Hülse (2) anschliessend mit der Welle (1) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (2) zumindest aus zwei Teilen besteht und aus ihren Teilen beim Verbinden mit der Welle (1) zusammengefügt wird.Method for producing a component from a shaft ( 1 ) and a sleeve ( 2 ), in particular a Rastierungshülse for use in a transmission of a vehicle, wherein the sleeve ( 2 ) at least at one end a tapered collar-shaped collar ( 3.1 . 3.2 ) is formed, the inner diameter (d I ) in about an outer diameter (d A ) of the shaft ( 1 ), and the sleeve ( 2 ) then with the shaft ( 1 ), characterized in that the sleeve ( 2 ) consists of at least two parts and from their parts when connecting to the shaft ( 1 ) is joined together. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (3.1, 3.2) querschnittlich die Form eines S oder eines Trichters aufweist, wobei ein Auslauf (4) hülsenförmig die Welle (1) umschliesst.Method according to claim 1, characterized in that the collar ( 3.1 . 3.2 ) has the shape of an S or a funnel in cross-section, wherein an outlet ( 4 ) sleeve-shaped shaft ( 1 ) encloses. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (2) vor der Herstellung konstruktiv in zumindest zwei Teile zerlegt wird, wobei eine Schnittebene durch eine Längsachse (A) der Hülse (2) verläuft.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve ( 2 ) is structurally divided into at least two parts before production, wherein a sectional plane through a longitudinal axis (A) of the sleeve ( 2 ) runs. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (3.1, 3.2) durch Schweissen mit der Welle (1) verbunden wird.Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the collar ( 3.1 . 3.2 ) by welding with the shaft ( 1 ) is connected. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (3.1, 3.2) an der Hülse (2) oder als Teil an einem Teil der Hülse durch ein Ziehverfahren hergestellt wird.Method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the collar ( 3.1 . 3.2 ) on the sleeve ( 2 ) or produced as part of a part of the sleeve by a drawing process. Bauteil aus einer Welle (1) und einer Hülse (2), insbesondere einer Rastierungshülse zur Verwendung in einem Getriebe eines Fahrzeugs, wobei der Hülse (2) an zumindest einem Ende ein sich verjüngender kragenförmiger Bund (3.1, 3.2) angeformt ist, dessen Innendurchmesser (dI) in etwa einem Aussendurchmesser (dA) der Welle (1) entspricht und die Hülse (2) in zumindest zwei Teile zerlegbar ist, aus denen die Hülse (2) beim Verbinden mit der Welle (1) zusammenfügbar ist.Component from a shaft ( 1 ) and a sleeve ( 2 ), in particular a Rastierungshülse for use in a transmission of a vehicle, wherein the sleeve ( 2 ) at least at one end a tapered collar-shaped collar ( 3.1 . 3.2 ) is formed, the inner diameter (d I ) in about an outer diameter (d A ) of the shaft ( 1 ) and the sleeve ( 2 ) is separable into at least two parts, from which the sleeve ( 2 ) when connecting to the shaft ( 1 ) is joinable. Bauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (3.1, 3.2) querschnittlich die Form eines S oder eines Trichters aufweist, wobei ein Auslauf (4) hülsenförmig die Welle (1) umschliesst.Component according to claim 6, characterized in that the collar ( 3.1 . 3.2 ) has the shape of an S or a funnel in cross-section, wherein an outlet ( 4 ) sleeve-shaped shaft ( 1 ) encloses.
DE200810022174 2008-05-05 2008-05-05 Method for producing a component Expired - Fee Related DE102008022174B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810022174 DE102008022174B4 (en) 2008-05-05 2008-05-05 Method for producing a component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810022174 DE102008022174B4 (en) 2008-05-05 2008-05-05 Method for producing a component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102008022174A1 DE102008022174A1 (en) 2009-11-19
DE102008022174B4 true DE102008022174B4 (en) 2012-10-04

Family

ID=41180277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810022174 Expired - Fee Related DE102008022174B4 (en) 2008-05-05 2008-05-05 Method for producing a component

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008022174B4 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014210357B4 (en) * 2014-06-02 2020-12-17 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Locking sleeve for a switching shaft and switching arrangement with the switching shaft and the locking sleeve
DE102016217578A1 (en) * 2015-09-17 2017-03-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG switching device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432382A1 (en) * 1994-09-12 1996-03-14 Schaeffler Waelzlager Kg Transmission element for a gear shift
DE19942562A1 (en) * 1998-09-07 2000-04-13 Schaeffler Waelzlager Ohg Method for producing control sleeve for gear selector is assembled from several parts and fitted around gear change shaft
DE102005027409A1 (en) * 2005-06-02 2006-12-07 Koki Technik Metallverarbeitung Gmbh & Co. Kg Locking sleeve for limiting operating path of control shaft of gear, has pan with two half shells having different wall thicknesses and made of different materials, where shells lock switching rail and serve for power transmission of finger

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10354167B3 (en) * 2003-11-19 2005-08-18 Dieter Kirschdorf Production of a metal locking sleeve for a manual transmission of a motor vehicle comprises cutting to length a tubular blank, increasing or reducing the diameter of the tubular blank along part of its length, and cutting a gate

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432382A1 (en) * 1994-09-12 1996-03-14 Schaeffler Waelzlager Kg Transmission element for a gear shift
DE19942562A1 (en) * 1998-09-07 2000-04-13 Schaeffler Waelzlager Ohg Method for producing control sleeve for gear selector is assembled from several parts and fitted around gear change shaft
DE102005027409A1 (en) * 2005-06-02 2006-12-07 Koki Technik Metallverarbeitung Gmbh & Co. Kg Locking sleeve for limiting operating path of control shaft of gear, has pan with two half shells having different wall thicknesses and made of different materials, where shells lock switching rail and serve for power transmission of finger

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008022174A1 (en) 2009-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008013227B4 (en) Method for establishing a connection of a transmission component
WO2011061021A1 (en) Measurement device
DE112015000105T5 (en) Absorption device and method for its production
DE102008022174B4 (en) Method for producing a component
DE102014104610B4 (en) Method for producing a shift fork
DE102005053989A1 (en) Process to manufacture an automotive gearbox synchromesh ring by application of teeth to top side of sheet metal strip and subsequent bending
DE10354167B3 (en) Production of a metal locking sleeve for a manual transmission of a motor vehicle comprises cutting to length a tubular blank, increasing or reducing the diameter of the tubular blank along part of its length, and cutting a gate
DE102017215171A1 (en) Method for producing a vehicle handlebar for a suspension and vehicle handlebars
WO2012164022A1 (en) Filter element and filter for tobacco products, and a method for producing the filter element
DE2548853C3 (en) Device for the production of metal ring blanks
EP2614918B1 (en) Method of producing a reed switch with laser cutting of openings
DE102006032161A1 (en) Torsion bar stabilizer for vehicle has a tubular torsion bar crimp mounted to the ends of support arms
DE2112376B2 (en) Method of making a hollow snaffle
DE680935C (en) Extrusion press for the production of pipes, in particular lead cable jackets
DE102010008925B4 (en) Headrest holder for a headrest of a vehicle seat
DE102006011643A1 (en) Fastening part e.g. weld stud, for arch welding on e.g. thin metal sheet, has flange section with projection, which extends out within ring flange in joining direction from base section
DE10241929A1 (en) Yoke for a universal joint and manufacturing process therefor
DE4029884A1 (en) PIPE CONNECTION AND REINFORCEMENT ELEMENT
DE538913C (en) Process for the production of printers
DE1627697C (en) Forged intermediate form for further processing into a brake triangle
DE603024C (en) Method, die and punch for producing the twist on the legs of scissor-like medical tools made of stainless steel
DE438127C (en) Deep drill rods
DE917950C (en) With a support and support body provided hollow wing blade for propellers and process for its manufacture
DE547863C (en) Process for the production of car drawbars, especially for horse-drawn army vehicles
DE102005056546B4 (en) Bundlagerbuchse and method for their preparation

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F16H0063300000

Ipc: B23P0013000000

R018 Grant decision by examination section/examining division
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F16H0063300000

Ipc: B23P0013000000

Effective date: 20120523

R020 Patent grant now final

Effective date: 20130105

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT WEISS, ARAT & , DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DR. WEISS, ARA, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee