DE102013104875B3

DE102013104875B3 - Electrode grinding device

Info

Publication number: DE102013104875B3
Application number: DE102013104875.7A
Authority: DE
Inventors: Rolf Tamm
Original assignee: Rolf Tamm
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2014-10-30
Anticipated expiration: 2033-05-14

Abstract

Vorrichtung (10) zur Bearbeitung von Schweißelektroden mit einer von einem Antriebsmotor über eine Welle (30) angetriebenen Schleifscheibe (20; 22), welche in einem Hohlraum in einem Gehäuse (14, 16) umläuft, wobei in dem Gehäuse (14, 16) Durchbrüche (76, 78) zur Führung von zu bearbeitenden Schweißelektroden in definierter Lage zu der Schleifscheibe (20; 22) vorgesehen sind, wobei (a) für jeden gewünschten Anschleifwinkel ein Durchbruch vorgesehen ist, (b) alle Durchbrüche einen einheitlichen Innendurchmesser haben, (c) für jeden Elektrodendurchmesser der zu bearbeitenden Schweißelektroden ein mehrteiliger Führungseinsatz (90) vorgesehen ist, mit welchem die Elektrode (130) in den Durchbruch einführbar ist; und (d) der Führungseinsatz ein Einsatzteil (100) aufweist, dessen Außendurchmesser an den Innendurchmesser der Durchbrüche angepasst ist, so dass der Führungseinsatz in die Durchbrüche einführbar ist und in dem Einsatzteil einen lösbaren, rohrförmigen Halter (102) zur Aufnahme der Elektrode aufweist; dadurch gekennzeichnet dass (e) der rohrförmige Halter (102) im Betriebszustand auf der der Schleifscheibe abgewandten Seite von der Kraft einer Feder (104) oder einer anderen elastischen Kraft beaufschlagt ist, mit welcher die Elektrode in dem rohrförmige Halter eingespannt wird, und (f) der rohrförmige Halter eine Spannzange bildet, die durch die elastische Kraft in das Einsatzteil hineingedrückt wird.Device (10) for processing welding electrodes with a grinding wheel (20; 22) driven by a drive motor via a shaft (30), which rotates in a cavity in a housing (14, 16), wherein in the housing (14, 16) Openings (76, 78) for guiding welding electrodes to be processed are provided in a defined position relative to the grinding wheel (20; 22), with (a) one opening being provided for each desired grinding angle, (b) all openings having a uniform inside diameter, ( c) a multipart guide insert (90) is provided for each electrode diameter of the welding electrodes to be processed, with which the electrode (130) can be inserted into the opening; and (d) the guide insert has an insert part (100), the outside diameter of which is adapted to the inside diameter of the openings, so that the guide insert can be inserted into the openings and has a detachable, tubular holder (102) for receiving the electrode in the insert part; characterized in that (e) the tubular holder (102) in the operating state is acted upon by the force of a spring (104) or another elastic force on the side facing away from the grinding wheel, with which the electrode is clamped in the tubular holder, and (f ) the tubular holder forms a collet, which is pressed into the insert part by the elastic force.

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Schweißelektroden mit einer von einem Antriebsmotor über eine Welle angetriebenen Schleifscheibe, welche in einem Hohlraum in einem Gehäuse umläuft, wobei in dem Gehäuse Durchbrüche zur Führung von zu bearbeitenden Schweißelektroden in definierter Lage zu der Schleifscheibe vorgesehen sind, wobei

(a) für jeden gewünschten Anschleifwinkel ein Durchbruch vorgesehen ist,
(b) alle Durchbrüche einen einheitlichen Innendurchmesser haben,
(c) für jeden Elektrodendurchmesser der zu bearbeitenden Schweißelektroden ein mehrteiliger Führungseinsatz vorgesehen ist, mit welchem die Elektrode in den Durchbruch einführbar ist; und
(d) der Führungseinsatz ein Einsatzteil aufweist, dessen Außendurchmesser an den Innendurchmesser der Durchbrüche angepasst ist, so dass der Führungseinsatz in die Durchbrüche einführbar ist und in dem Einsatzteil einen lösbaren, rohrförmigen Halter zur Aufnahme der Elektrode aufweist.

The invention relates to a device for machining welding electrodes with a driven by a drive motor via a shaft grinding wheel which rotates in a cavity in a housing, wherein openings are provided in the housing for guiding welding electrodes to be processed in a defined position to the grinding wheel, wherein

(a) a breakthrough is provided for each desired grinding angle,
(b) all apertures have a uniform inner diameter,
(C) for each electrode diameter of the welding electrodes to be machined a multi-part guide insert is provided, with which the electrode is insertable into the opening; and
(D) the guide insert has an insert whose outer diameter is adapted to the inner diameter of the apertures, so that the guide insert is insertable into the apertures and in the insert has a detachable, tubular holder for receiving the electrode.

Schweißelektroden bestehen aus einem sehr harten und gegen hohe Temperaturen beständigen Material wie Wolfram. Es gibt Schweißelektroden von unterschiedlichem Querschnitt. Die Schweißelektroden laufen in einer Spitze oder in einer Schneide aus. Diese Form der Schweißelektroden hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Die Spitzen der Schweißelektroden verschleißen im Betrieb. Welding electrodes are made of a very hard and high temperature resistant material like tungsten. There are welding electrodes of different cross section. The welding electrodes run out in a point or in a cutting edge. This form of welding electrodes depends on the particular application. The tips of the welding electrodes wear during operation.

Schweißelektroden können ohne Anschliff oder mit einer vorgefertigten Spitze gekauft werden. Nach dem Gebrauch ist die Spitze oder der Anschliff verschlissen. Die Schweißelektroden werden dann nachgeschliffen oder verworfen. Das ist wegen des hochwertigen Materials sehr teuer.Welding electrodes can be bought without bevel or with a prefabricated tip. After use, the tip or bevel is worn. The welding electrodes are then reground or discarded. This is very expensive because of the high quality material.

Stand der TechnikState of the art

Es ist bekannt, Schweißelektroden an- oder nachzuschleifen. Das geschieht üblicherweise von Hand auf offenen Schleif- oder Trennscheiben. Dieses Verfahren ist ungenau und gefährlich. Weiterhin sind Vorrichtungen mit einer offenen Schleifscheibe bekannt, bei denen die Schweißelektroden durch eine Führungshülse unter einem bestimmten Winkel gegen die Schleifscheibe geführt werden. Auch solche Vorrichtungen sind aufwendig. Es ist insbesondere aufwendig, die Vorrichtung zur Anpassung an verschiedene Typen von Schweißelektroden oder an verschiedene Spitzen- oder Schneidenformen umzurüsten. Dabei ist insbesondere ein Austausch der Führungshülsen erforderlich. It is known to add welding electrodes on or nachschleleifen. This usually happens by hand on open grinding or cutting discs. This procedure is inaccurate and dangerous. Furthermore, devices with an open grinding wheel are known in which the welding electrodes are guided by a guide sleeve at a certain angle against the grinding wheel. Such devices are expensive. It is particularly expensive to convert the device to adapt to different types of welding electrodes or to different tip or cutting forms. In particular, an exchange of the guide sleeves is required.

Eine Vorrichtung, mit welcher Elektroden mit einer Vielzahl (z.B. 6) von unterschiedlichen Elektrodendurchmessern mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Spitzenwinkeln (z.B. 4) und mit einer Vielzahl von Längen hergestellt werden können, ist ein wertvolles, kostensparendes Hilfsmittel. An apparatus capable of producing electrodes having a plurality (e.g., 6) of different electrode diameters at a variety of different tip angles (e.g., 4) and having a variety of lengths is a valuable, cost-saving tool.

Aus der DE 100 10 520 A1 ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Schweißelektroden mit einer Schleifscheibe bekannt. Die Schleifscheibe läuft in einem Schleifscheibengehäuse um. Die Vorrichtung weist weiterhin einen Gehäuseaufsatz auf, welcher an dem Schleifscheibengehäuse befestigbar ist und wenigstens einen Durchbruch zur Führung einer zu bearbeitenden Schweißelektrode in definierter Lage zu der Schleifscheibe aufweist. Dabei fällt die Ebene der Schleifscheibe im wesentlichen mit der Trennebene zwischen dem Schleifscheibengehäuse und dem Aufsatz zusammen. Der Aufsatz kann eine Mehrzahl von gegeneinander versetzten, unterschiedlichen Durchbrüchen zur Aufnahme unterschiedlicher Typen von Schweißelektroden aufweisen. Der Aufsatz kann aber auch eine Mehrzahl von gegeneinander versetzten Durchbrüchen aufweisen, deren Achsen die Ebene der Schleifscheibe unter unterschiedlichen Winkeln schneiden. Die gesamte Vorrichtung bildet eine tragbare Einheit. From the DE 100 10 520 A1 a device for machining welding electrodes with a grinding wheel is known. The grinding wheel runs in a grinding wheel housing. The device further has a housing attachment, which can be fastened to the grinding wheel housing and has at least one opening for guiding a welding electrode to be processed in a defined position relative to the grinding wheel. The plane of the grinding wheel coincides substantially with the parting plane between the grinding wheel housing and the attachment. The attachment may have a plurality of mutually offset, different openings for receiving different types of welding electrodes. However, the attachment can also have a plurality of mutually offset openings whose axes intersect the plane of the grinding wheel at different angles. The entire device forms a portable unit.

Aus der DE 102 43 210 B3 ist eine Anordnung bekannt, bei der zwei parallele Schleifscheiben unterschiedlicher Körnung eingesetzt werden. Eine erste Schleifscheibe läuft in einem Hohlraum zwischen dem Motoraufsatz und einem ersten Gehäuseaufsatz um. Die zweite Schleifscheibe läuft in einem zweiten Hohlraum zwischen dem ersten Gehäuseaufsatz und dem zweiten Gehäuseaufsatz um. Die Gehäuseaufsätze sind mit Durchbrüchen zur Führung der Schweißelektroden versehen. Die bekannte Anordnung erlaubt den Einsatz unterschiedlicher Schleifscheiben mit Standardmaßen ohne Umbau. From the DE 102 43 210 B3 An arrangement is known in which two parallel grinding wheels of different grain sizes are used. A first grinding wheel circulates in a cavity between the motor attachment and a first housing attachment. The second grinding wheel runs in a second cavity between the first housing attachment and the second housing attachment. The housing attachments are provided with openings for guiding the welding electrodes. The known arrangement allows the use of different grinding wheels with standard dimensions without conversion.

DE 10 2006 052 904 A1 offenbart eine Anordnung, bei welcher zwei Schleifscheiben oder Abriebflächen unterschiedlicher Körnung praktisch in einer Ebene in einem gemeinsamen Hohlraum umlaufen. Die Abriebflächen sind bei dieser bekannten Anordnung voneinander abgewandt. Zwischen den Schleifscheiben ist eine dritte Scheibe größeren Durchmessers angeordnet. An dieser Scheibe können Elektroden geschnitten werden. Die Anordnung arbeitet entweder mit einer Schleifscheibe mit zwei Abriebflächen unterschiedlicher Körnung oder mit einer Schleifscheibenanordnung aus wenigstens zwei Schleifscheiben. Die Bohrungen, in denen die Elektroden geführt werden, werden mit hoher Präzision bezüglich des Winkels gefertigt. DE 10 2006 052 904 A1 discloses an arrangement in which two grinding wheels or abrasive surfaces of different grain virtually circulate in a plane in a common cavity. The abrasion surfaces are facing away from each other in this known arrangement. Between the grinding wheels a third disc of larger diameter is arranged. Electrodes can be cut on this disc. The assembly operates either with a grinding wheel having two abrasive surfaces of different grain size or with a grinding wheel assembly of at least two grinding wheels. The holes in which the electrodes are guided are manufactured with high precision with respect to the angle.

Alle bekannten Anordnungen weisen für jeden Anschleifwinkel mehrere Durchbrüche ausgewählter Durchmesser für unterschiedlich dicke Elektroden auf. Die Vielzahl von Bohrungen, beispielsweise 36 Bohrungen mit hoher Fertigungsgenauigkeit, erfordern viel Zeit bei der Herstellung. Die Vorrichtungen sind daher teuer. All known arrangements have for each Anschleifwinkel multiple breakthroughs of selected diameter for different thicknesses Electrodes on. The variety of holes, such as 36 holes with high manufacturing accuracy, require a lot of time in the production. The devices are therefore expensive.

DE 10 2009 057 490 A1 offenbart eine Elektrodenschleifvorrichtung, bei welcher für jeden Anschleifwinkel nur ein Durchbruch mit einem für alle Durchbrüche einheitlichen Durchmesser vorgesehen ist. Die Elektroden werden dann mit einem Führungseinsatz in den Durchbruch eingeführt. Der Führungseinsatz hat immer den gleichen Außendurchmesser, aber unterschiedliche Innendurchmesser, die an die Elektrodendurchmesser angepasst sind. Bei der Anordnung ist es ausreichend, für jeden Anschleifwinkel nur eine Bohrung vorzusehen und diese Bohrung mit einem passenden Führungseinsatz zu versehen. Dabei braucht für jeden Elektrodendurchmesser nur jeweils ein Führungseinsatz vorgesehen werden. Die Anzahl der Führungseinsätze ist also wesentlich geringer als die Anzahl der Variationen für Anschleifwinkel und Elektrodendurchmesser. Eine Anordnung mit beispielsweise 6 Bohrungen für 6 Anschleifwinkel und 6 Führungseinsätzen für 6 unterschiedliche Elektrodendurchmesser kann dann 36 Bohrungen ersetzen. Die Elektrode wird in dem Führungseinsatz geführt, dessen Innendurchmesser gerade so an den Außendurchmesser der Elektrode angepasst ist, dass diese gut darin drehbar ist. Der Führungseinsatz wird zumindest teilweise in die Bohrung gesteckt. Dadurch wird der Anschleifwinkel festgelegt. Nachteilig ist es bei der Anordnung, dass die Elektroden in den Führungseinsätzen gelegentlich verklemmen und dann nur schwer aus dem Durchbruch zu entfernen sind. Kurze Elektroden mit einer Länge von weniger als etwa 40 mm lassen sich mit den bekannten Anordnungen nicht schleifen. DE 10 2009 057 490 A1 discloses an electrode grinding apparatus in which for each Anschleifwinkel only a breakthrough is provided with a uniform diameter for all openings. The electrodes are then inserted into the aperture with a guide insert. The guide insert always has the same outer diameter, but different inner diameters, which are adapted to the electrode diameter. In the arrangement, it is sufficient to provide only one hole for each Anschleifwinkel and to provide this hole with a matching guide insert. Only one guide insert needs to be provided for each electrode diameter. The number of guide inserts is thus significantly less than the number of variations for Anschleifwinkel and electrode diameter. An arrangement with, for example, 6 holes for 6 Abschleifwinkel and 6 guide inserts for 6 different electrode diameter can then replace 36 holes. The electrode is guided in the guide insert whose inner diameter is just adapted to the outer diameter of the electrode so that it is well rotatable therein. The guide insert is at least partially inserted into the bore. This sets the grinding angle. It is disadvantageous in the arrangement that the electrodes in the guide inserts occasionally jam and then are difficult to remove from the opening. Short electrodes less than about 40 mm in length can not be ground with the known arrangements.

JP 07276211 A offenbart eine Schleifvorrichtung für Elektroden mit einer Schleifscheibe, deren Winkel veränderbar ist. Die Elektroden werden durch einen Führungskörper in die Anordnung eingeführt. JP 07276211 A discloses a grinding apparatus for electrodes with a grinding wheel whose angle is changeable. The electrodes are inserted into the assembly through a guide body.

US 6672942 B1 offenbart eine Schleifvorrichtung für Elektroden mit einer Schleifscheibe, deren Rotationsachse senkrecht zur Elektrodenachse angeordnet ist. Die Elektrode wird dabei an der Kante der Schleifscheibe angeschliffen. Die Elektrode sitzt in einem Halter, der von außen durch das Gehäuse bis zur Schleifscheibe geführt ist. US 6672942 B1 discloses a grinding apparatus for electrodes with a grinding wheel whose axis of rotation is perpendicular to the electrode axis. The electrode is ground at the edge of the grinding wheel. The electrode sits in a holder, which is guided from the outside through the housing to the grinding wheel.

EP 1262 279 A2 offenbart eine Schleifvorrichtung für Elektroden als Handgerät, bei der die Elektroden in einem separaten Halter mit einer Spannzange geführt werden. EP 1262 279 A2 discloses an electrode handpiece grinder in which the electrodes are guided in a separate holder with a collet.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schleifvorrichtung für Elektroden der eingangs genannten Art zu schaffen, bei die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden. Ziel der Erfindung ist es, selbst kurze Elektrodenstücke für die Schleifvorrichtung mit einem Führungseinsatz zugänglich zu machen. It is an object of the invention to provide a grinding apparatus for electrodes of the type mentioned, are overcome in the disadvantages of the prior art. The aim of the invention is to make even short electrode pieces for the grinding device accessible with a guide insert.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der rohrförmige Halter im Betriebszustand auf der der Schleifscheibe abgewandten Seite von der Kraft einer Feder oder einer anderen elastischen Kraft beaufschlagt ist, mit welcher die Elektrode in dem rohrförmige Halter eingespannt wird, und der rohrförmige Halter eine Spannzange bildet, die durch die elastische Kraft in das Einsatzteil hineingedrückt wird. Mit einer solchen Schleifvorrichtung können die Elektroden in dem Führungseinsatz leicht, aber fest eingespannt und von dort auch wieder ausgespannt werden. Der Führungseinsatz kann selbst kurze Elektrodenstücke halten, zentrieren und bis kurz vor oder über die Schleifscheibe führen. Dabei wird der Führungseinsatz selbst nicht durch die Schleifscheibe berührt, damit die Spannfunktion nicht beeinträchtigt wird. According to the invention the object is achieved in a device of the type mentioned above in that the tubular holder is acted upon in the operating state on the side facing away from the grinding wheel by the force of a spring or other elastic force with which the electrode is clamped in the tubular holder, and the tubular holder forms a collet, which is pressed by the elastic force in the insert part. With such a grinding device, the electrodes in the guide insert can be easily, but firmly clamped and stretched from there again. The guide insert can hold even short electrode pieces, center them and guide them to just before or over the grinding wheel. The guide insert itself is not touched by the grinding wheel, so that the clamping function is not affected.

Die Verwendung eines Führungseinsatzes ermöglicht es ferner bei kleinen Elektrodendurchmessern das Wegbiegen von der Elektrodenachse zu vermeiden, um saubere Spitzengeometrie bei kleinsten Durchmessern von z.B. 1 mm oder 1,6 mm zu ermöglichen. Entstehende Bearbeitungswärme ist unschädlich und wird abgeleitet. The use of a guide insert also makes it possible, with small electrode diameters, to avoid bending away from the electrode axis to obtain clean tip geometry at the smallest diameters of e.g. 1 mm or 1.6 mm. Resulting processing heat is harmless and is derived.

Wenn die Kraft oder Feder gelöst wird, gelangt der rohrförmige Halter in eine entspanntere Lage und kann leichter entfernt werden. When the force or spring is released, the tubular holder comes in a more relaxed position and can be easily removed.

Die Anordnung erlaubt besonders auch die Verwendung zum Schleifen und Nachschleifen von kurzen Elektroden oder Elektrodenstücken. Die Elektrode wird mit dem Halter in dem Einsatzteil gehalten und braucht nicht mit der Hand ergriffen werden. Der Halter benötigt lediglich wenige mm, z.B. 2 mm, der Elektrode um diese fest zu spannen. Entsprechend können sehr kurze Elektroden auch im Bereich unterhalb von 10 mm bearbeitet werden. The arrangement also allows the use for grinding and regrinding of short electrodes or electrode pieces. The electrode is held with the holder in the insert part and does not need to be grasped by hand. The holder requires only a few mm, e.g. 2 mm, the electrode to tighten this firmly. Accordingly, very short electrodes can also be processed in the range below 10 mm.

Vorzugsweise läuft der Bereich des Einsatzteils zur Aufnahme des rohrförmigen Halters auf der der Schleifscheibe zugewandten Seite vor dem rohrförmigen Halter innen in Richtung der Schleifscheibe konisch zu. Der rohrförmige Halter wird dann von der Feder in den konischen Bereich geringfügig hineingedrückt. Wenn die Feder entspannt wird, wird der Halter automatisch aus dem konischen Bereich zurückbewegt und kann leichter entfernt werden. Preferably, the portion of the insert for receiving the tubular holder on the side facing the grinding wheel in front of the tubular holder tapered towards the inside in the direction of the grinding wheel. The tubular holder is then slightly pushed by the spring into the conical region. When the spring is relaxed, the holder is automatically moved back out of the conical area and is easier to remove.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der rohrförmige Halter in dem der Schleifscheibe nahen Teilbereich in Längsrichtung geschlitzt ist. Der rohrförmige Halter wirkt dann wie eine Spannzange. Durch den Druck der Feder wird der rohrförmige Halter in das Einsatzteil hinein- und die Schlitze zusammengedrückt. Die Elektrode wird in dem rohrförmigen Halter flächig eingespannt. Die Elektrode wird dabei nicht beschädigt. It is particularly advantageous if the tubular holder is slotted longitudinally in the portion near the grinding wheel. Of the tubular holder then acts like a collet. Due to the pressure of the spring, the tubular holder is pushed into the insert part and the slots are pressed together. The electrode is clamped flat in the tubular holder. The electrode will not be damaged.

Das Einsatzteil kann auf der der Schleifscheibe abgewandten Seite ein Außengewinde aufweisen, auf welches ein Federwiderlage in Form einer Mutter aufschraubbar ist. Die Mutter hat eine Gewindebohrung mit einer Schulter. An der Schulter ist das der Schleifscheibe abgewandte Ende der Feder abgestützt. Das andere Ende der Feder drückt auf den rohrförmigen Halter. Wenn die Mutter auf das Einsatzteil geschraubt wird, wird die Feder zusammengedrückt. Dabei wird der rohrförmige Halter in das Einsatzteil hineingedrückt. Beim Lösen der Mutter wird die Feder entspannt und die Kraft auf den Halter gelöst. Es versteht sich, dass auch andere Lösungen zum Spannen der Feder geeignet sein können. The insert part may have an external thread on the side facing away from the grinding wheel, onto which a spring abutment in the form of a nut can be screwed. The nut has a threaded hole with a shoulder. At the shoulder of the grinding wheel remote from the end of the spring is supported. The other end of the spring presses on the tubular holder. When the nut is screwed onto the insert, the spring is compressed. In this case, the tubular holder is pressed into the insert part. When loosening the nut, the spring is relaxed and the force released on the holder. It is understood that other solutions for tensioning the spring may be suitable.

Vorzugsweise weisen die Feder und das Federwiderlager der Feder einen Durchgangsbereich auf, durch welchen die Elektrode sich nach außen durchführbar ist. So kann die Mutter, beispielsweise, mit einer durchgehenden Bohrung versehen sein und die Feder als Spiralfeder ausgeführt sein. Die Elektrode erstreckt sich dann durch den rohrförmigen Halter, die Feder und die Mutter hindurch. Dadurch wird es ermöglicht Elektroden beliebiger Länge mit dem Führungseinsatz zu verwenden. Preferably, the spring and the spring abutment of the spring on a passage region through which the electrode is carried out to the outside. Thus, the nut, for example, be provided with a through bore and the spring be designed as a spiral spring. The electrode then extends through the tubular holder, spring and nut. This makes it possible to use electrodes of any length with the guide insert.

Der rohrförmige Halter kann an dem der Schleifscheibe zugewandten Ende konisch zulaufen. Das erleichtert das Einstecken des rohrförmigen Halters in das Einsteckteil. The tubular holder may taper at the end facing the grinding wheel. This facilitates the insertion of the tubular holder in the male part.

Es kann vorgesehen sein, dass das Einsatzteil an dem der Schleifscheibe zugewandten Ende konisch zuläuft. Dann kann der Führungseinsatz näher an die Schleifscheibe herangeführt werden, ohne dass der Führungseinsatz von der Schleifscheibe beschädigt wird.It can be provided that the insert part tapers conically at the end facing the grinding wheel. Then, the guide insert can be brought closer to the grinding wheel, without the guide insert is damaged by the grinding wheel.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass das Einsatzteil einen Bereich mit einer Passung aufweist, der passgenau in dem Durchbruch geführt ist. Dadurch wird eine besonders genaue Einstellung des Anschleifwinkels erreicht. Advantageously, it is provided that the insert part has an area with a fit, which is guided precisely in the opening. As a result, a particularly accurate setting of the grinding angle is achieved.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Einsatzteil eine Ringschulter auf, die mit einem Anschlag in dem Gehäuse oder dem Durchbruch zum Begrenzen der Einführtiefe des Führungseinsatzes zusammenwirkt. Beispielsweise kann eine außen umlaufende Ringschulter oder ein außen umlaufender Ring gebildet sein, bis zu dem der Führungseinsatz in den Durchbruch in dem Gehäuse einsteckbar ist. Der Durchbruch kann eine Senke aufweisen, die als Anschlag dient. Durch diese Senke kann die vom Anschleifwinkel abhängige Einstecktiefe sehr genau vorgegeben werden. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the insert part on an annular shoulder, which cooperates with a stop in the housing or the opening for limiting the insertion depth of the guide insert. For example, an outer circumferential annular shoulder or an outer circumferential ring may be formed, up to which the guide insert in the opening in the housing can be inserted. The breakthrough may have a depression that serves as a stop. Due to this depression, the insertion depth, which depends on the grinding angle, can be specified very precisely.

Es ist vorteilhaft, wenn das Einsatzteil einen Kopf mit einem Profil für ein Werkzeug aufweist. Beispielsweise kann der Kopf ein Sechskant- oder Vierkantprofil aufweisen. It is advantageous if the insert has a head with a profile for a tool. For example, the head may have a hexagonal or square profile.

Wenn ein Anwender von den sich ergebenden Möglichkeiten nur einen oder weniger Elektrodendurchmesser benötigt, reichen weniger Führungseinsätze. Dadurch werden die Kosten weiter gemindert. If a user requires only one or less electrode diameter of the resulting possibilities, fewer guide operations are sufficient. This further reduces the costs.

Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein Ausführungsbeispiel ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. An embodiment is explained below with reference to the accompanying drawings.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

1 ist eine Explosionsdarstellung einer Vorrichtung zum Schleifen von Wolframelektroden. 1 is an exploded view of a device for grinding tungsten electrodes.

2 ist ein Querschnitt durch die Vorrichtung aus 1. 2 is a cross section through the device 1 ,

3 ist ein Querschnitt durch den Schleifkopf einer Vorrichtung aus 1 in vergrößerter Darstellung mit eingesetztem Führungseinsatz und Elektrode. 3 is a cross section through the grinding head of a device 1 in an enlarged view with inserted guide insert and electrode.

4 ist eine perspektivische Darstellung des Schleifkopfs aus 3. 4 is a perspective view of the grinding head 3 ,

5 ist eine Seitenansicht des Schleifkopfs aus 3. 5 is a side view of the grinding head off 3 ,

6 ist eine Draufsicht auf den Schleifkopf aus 3. 6 is a top view of the grinding head 3 ,

7 ist ein Querschnitt durch einen Führungseinsatz im Detail. 7 is a cross section through a guide insert in detail.

8 ist eine Explosionsdarstellung des Führungseinsatzes aus 7. 8th is an exploded view of the leadership use 7 ,

9 ist ein Querschnitt durch die Mutter des Führungseinsatzes aus 7. 9 is a cross section through the mother of the leadership use 7 ,

10 ist eine perspektivische Darstellung der Mutter aus 9. 10 is a perspective view of the mother 9 ,

11 ist ein Querschnitt durch den rohrförmigen Halter eines Führungseinsatzes. 11 is a cross section through the tubular holder of a guide insert.

12 ist eine Seitenansicht des rohrförmigen Halters aus 11. 12 is a side view of the tubular holder 11 ,

13 ist ein Querschnitt analog zu 3, aber mit kurzer Elektrode. 13 is a cross-section analogous to 3 but with a short electrode.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels Description of the embodiment

In den Figuren bezeichnet 10 allgemein eine Vorrichtung zum Schleifen von Schweißelektroden aus Wolfram. Die Vorrichtung 10 umfasst einen Motor mit einem Motorgehäuse 12, einen an dem Motorgehäuse 12 angeschraubten Motorflansch 14 und ein auf dem Motorflansch 14 aufgesetztes zylindrisches Gehäuseteil 16. Das Gehäuseteil 16 wird auf nachstehend beschriebene Weise mit dem Motor und dem Motorflansch verbunden. Im Bereich zwischen dem Motorflansch 14 und dem Gehäuseteil 16 läuft eine Schleifscheibenanordnung 18 mit einer Schleifscheibe 20 um. Es kann auch eine Schleifscheibenanordnung mit zwei Schleifscheiben verwendet werden. Denoted in the figures 10 In general, a device for grinding welding electrodes made of tungsten. The device 10 includes a motor with a motor housing 12 , one on the motor housing 12 screwed on motor flange 14 and one on the engine flange 14 mounted cylindrical housing part 16 , The housing part 16 is connected to the engine and the engine flange in the manner described below. In the area between the motor flange 14 and the housing part 16 runs a grinding wheel assembly 18 with a grinding wheel 20 around. It is also possible to use a grinding wheel arrangement with two grinding wheels.

Der Flansch ist mit Bohrungen versehen. Über diese Bohrungen wird der Motorflansch 14 am Motorgehäuse 12 auf die in 1 dargestellte Weise mit Schrauben 24 verschraubt. Das Gehäuseteil 16 wird mit einer Schraube 13 und einer Mutter 15 fest mit dem Motorflansch 14 verbunden. Hierzu weist das Gehäuseteil 16 eine Durchgangsbohrung und der Motorflansch eine Aufnahme für die Mutter 15 auf. The flange is provided with holes. These holes make the motor flange 14 on the motor housing 12 on the in 1 illustrated manner with screws 24 screwed. The housing part 16 will with a screw 13 and a mother 15 firmly with the motor flange 14 connected. For this purpose, the housing part 16 a through hole and the motor flange a receptacle for the mother 15 on.

An dem dem Motor abgewandten Ende 26 des Motorflansches 14 ist eine scheibenförmige Vertiefung vorgesehen. Diese Vertiefung dient der Aufnahme der Schleifscheibe 20. Die Welle 28, mit welcher die Schleifscheibenanordnung 18 mit dem Motor verschraubt wird, ist gleichzeitig die Motorwelle. At the end facing away from the engine 26 of the motor flange 14 a disc-shaped recess is provided. This recess serves to receive the grinding wheel 20 , The wave 28 with which the grinding wheel assembly 18 is bolted to the engine, is also the motor shaft.

Die Welle 28 weist eine Bohrung mit einem Innengewinde auf. Außerdem ist ein außeraxialer Stift 34 an dem vorderen Teil der Welle 28 befestigt. Die Schleifscheibe 20 der Schleifscheibenanordnung 18 ist mit einer zentralen Bohrung und einer damit verbundenen, außeraxialen Bohrung versehen. Die Schleifscheibe 20 wird so auf die Welle 30 aufgesetzt und mit einer Schraube 36 verschraubt, dass die zentrale Bohrung mit der axialen Bohrung in der Welle 28 fluchtet und der Stift 34 durch die außeraxiale Bohrung in der Schleifscheibe 20 ragt. Die Rotation erfolgt um die Achse der zentralen Bohrungen, wobei der Stift 34 in die außeraxiale Bohrung eingreift und die Antriebskraft auf die Schleifscheibenanordnung 18 überträgt. The wave 28 has a bore with an internal thread. There is also an off-axis pin 34 at the front part of the shaft 28 attached. The grinding wheel 20 the grinding wheel assembly 18 is provided with a central bore and an associated, off-axis bore. The grinding wheel 20 so gets on the shaft 30 put on and with a screw 36 screwed that central bore with the axial bore in the shaft 28 Aligns and the pen 34 through the extra-axial bore in the grinding wheel 20 protrudes. The rotation takes place around the axis of the central bores, whereby the pin 34 engages the off-axis bore and the driving force on the grinding wheel assembly 18 transfers.

In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Schleifscheibenanordnung 18 eine grobkörnige Schleifscheibe 20. Die Schleifscheibe 20 weist einen besonders feinen Rand 42 auf. Dieser Rand 42 dient zum Schneiden der Elektroden mit verbessertem Schneidverhalten. Wenn die Schleifscheibenanordnung 18 mit der Welle 28 eingesetzt ist, wird das im wesentlichen zylindrische Gehäuseteil 16 koaxial auf den Motorflansch 14 aufgesetzt. In this embodiment, the grinding wheel assembly comprises 18 a coarse-grained grinding wheel 20 , The grinding wheel 20 has a very fine edge 42 on. This edge 42 is used to cut the electrodes with improved cutting behavior. When the grinding wheel assembly 18 with the wave 28 is used, the substantially cylindrical housing part 16 coaxial to the motor flange 14 placed.

Das Gehäuseteil 16 ist mit einer Mittenbohrung 54 versehen. Diese ist in 3 zu erkennen. Die Mittenbohrung 54 fluchtet mit den Bohrungen der Schleifscheibenanordung 18 und der Rotationsachse der Welle 28. Um die Bohrung 54 herum ist an der dem Motor zugewandten Planseite eine scheibenförmige Vertiefung 62 vorgesehen. Auf der dem Motor abgewandten Planseite des Motorflansches 14 ist eine Vertiefung 58 vorgesehen Diese Vertiefungen 58 und 62 haben in etwa die gleichen Dimensionen. Sie bilden bei zusammengesetzter Anordnung zusammen einen Hohlraum. Der Hohlraum dient der Aufnahme der Schleifscheibenanordnung 18. The housing part 16 is with a center hole 54 Mistake. This is in 3 to recognize. The center hole 54 Aligns with the holes of the Schleifscheibenanordung 18 and the axis of rotation of the shaft 28 , Around the hole 54 around is on the side facing the engine facing a disc-shaped recess 62 intended. On the side of the motor flange facing away from the motor 14 is a depression 58 provided these depressions 58 and 62 have roughly the same dimensions. Together they form a cavity when assembled together. The cavity serves to receive the grinding wheel arrangement 18 ,

Das Gehäuse 16 und der Motorflansch 14 weisen ferner einen Längsschlitz 66 in radialer Richtung auf, welcher sich über die gesamte Dicke der Anordnung erstreckt. Der Längsschlitz 66 ist in 6 zu erkennen. Die Schlitze 66 in Motorflansch 14 und Gehäuse 16 liegen übereinander. Der so gebildete Schlitz 66 ist breit genug, dass die Elektroden auch mit einem Halter dort eingeführt werden können. Bei rotierender Schleifscheibenanordnung 18 kann die Elektrode an dem Rand 42 einer der Schleifscheiben gekürzt werden, indem das verbrauchte Elektrodenende oder die neu angeschliffene Elektrodenseite abgeschnitten wird. The housing 16 and the motor flange 14 also have a longitudinal slot 66 in the radial direction, which extends over the entire thickness of the assembly. The longitudinal slot 66 is in 6 to recognize. The slots 66 in engine flange 14 and housing 16 lie one above the other. The slot thus formed 66 is wide enough that the electrodes can also be inserted there with a holder. With rotating grinding wheel arrangement 18 can the electrode on the edge 42 one of the grinding wheels can be shortened by cutting off the spent electrode end or the newly ground electrode side.

Das Gehäuse 16 und der Motorflansch 14 weisen von Durchbrüche in Form von Bohrungen 76 und 78 auf. Die Bohrungen erstrecken sich jeweils vom Umfang auf der Mantelseite des Gehäuses 16 bzw. Motorflansches 14 zu den zugehörigen Planseiten in Richtung auf die dem Gehäuse bzw. Motorflansch nächstliegende Schleifscheibe. Für jeden Anschleifwinkel, d.h. der Winkel, unter dem eine in eine Bohrung beziehungsweise einen Durchbruch eingeführte Elektrode auf die Schleifscheibe trifft, ist für jede Bohrung in einem Gehäuseteil unterschiedlich. Die Bohrung hat also beispielsweise einen Durchmesser von 5,7 mm und einen Anschleifwinkel von 30, 45 und 60 Grad. Der Anschleifwinkel ist durch eine Gravur 82 oberhalb der Bohrung angegeben.The housing 16 and the motor flange 14 have holes in the form of holes 76 and 78 on. The bores each extend from the circumference on the shell side of the housing 16 or motor flange 14 to the associated plan sides in the direction of the housing or motor flange nearest grinding wheel. For each Anschleifwinkel, ie the angle at which an electrode inserted into a bore or a breakthrough strikes the grinding wheel, is different for each hole in a housing part. The bore thus has, for example, a diameter of 5.7 mm and a grinding angle of 30, 45 and 60 degrees. The grinding angle is engraved 82 indicated above the hole.

In die Bohrungen 76 und 78 kann ein nachstehend beschriebener Führungseinsatz 90 eingesteckt werden. Der Führungseinsatz 90 hat einen Außendurchmesser, welcher so an den Durchmesser der Bohrung angepasst ist, dass er zumindest teilweise in die Bohrung einführbar ist. Die Führungseinsätze haben unterschiedliche Innendurchmesser. Diese sind so ausgewählt, dass die zu bearbeitenden Elektroden gerade in den Führungseinsatz gesteckt werden können und dort gut geführt werden.In the holes 76 and 78 may be a guide insert described below 90 be plugged in. The leadership assignment 90 has an outer diameter which is adapted to the diameter of the bore, that it is at least partially insertable into the bore. The guide inserts have different inner diameters. These are selected so that the electrodes to be machined can be inserted straight into the guide insert and guided well there.

Beispielsweise sind verschiedene Winkel bei einem Anschliff möglich. Dabei können entsprechend der Anzahl der zur Verfügung stehenden Führungseinsätze Elektroden mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden. Die Elektrode wird durch die Bohrung so gut geführt, dass reproduzierbare Ergebnisse ohne Aufwand oder Gefahr erhalten werden. For example, different angles are possible with a bevel. It can be done accordingly the number of available guide inserts electrodes are used with different diameters. The electrode is guided so well through the hole that reproducible results are obtained without effort or risk.

Mehr Anschleifwinkel oder die Verwendung einer Schleiffläche mit unterschiedlicher Körnung werden berücksichtigt, indem der Motorflansch 14 ebensolche Bohrungen 78 aufweist und zwei Schleifscheiben verwendet werden. Eine Elektrode, kann zum Beispiel zunächst grob vorgeschliffen werden, indem sie durch eine Bohrung im Gehäuse 16 geführt wird. Dabei wird für die Schleifscheibe 20, deren Abriebfläche nach oben in der Darstellung zeigt, eine grobe Körnung vorgesehen. Zum Feinschliff wird dann eine Bohrung im Motorflansch 14 verwendet. Die zugehörige Schleifscheibe, deren Abriebfläche nach unten zeigt, weist eine feine Körnung auf. Sowohl die Bohrungen 76 im Gehäuseteil 16, als auch die Bohrungen 78 im Motorflansch wurden mit der gleichen Maschine mit identischen Einstellungen gefertigt. Die Bohrungen sind also mit geringen Abweichungen identisch. Die Abriebfläche liegt bei der vorliegenden Anordnung immer in der gleichen Ebene. Auf diese Weise wird ein besonders geringer Fehler beim Anschleifwinkel erreicht.More grinding angles or the use of a grinding surface with different grain sizes are taken into account by the motor flange 14 just such holes 78 and two grinding wheels are used. An electrode, for example, can first be coarsely pre-ground by passing through a hole in the housing 16 to be led. This is for the grinding wheel 20 whose abrasion surface points upward in the illustration, provided a coarse grain. For fine grinding then a hole in the motor flange 14 used. The associated grinding wheel, the abrasion surface faces down, has a fine grain. Both the holes 76 in the housing part 16 , as well as the holes 78 in the motor flange were manufactured with the same machine with identical settings. The holes are therefore identical with minor deviations. The abrasion surface is always in the same plane in the present arrangement. In this way, a particularly low error in the grinding angle is achieved.

Das Gehäuse 16 weist weiterhin eine Bohrung 75 auf, welche sich senkrecht von der Oberseite zur Unterseite des Gehäuses 16 erstreckt. Diese ist in 6 zu erkennen. Auch diese Bohrung 75 kann mit Führungseinsätzen unterschiedlicher Durchmesser verwendet werden. Die Bohrung 75 ermöglicht das senkrechte Schleifen der Elektrodenspitzen. The housing 16 still has a hole 75 on which is perpendicular from the top to the bottom of the case 16 extends. This is in 6 to recognize. Also this hole 75 Can be used with guide inserts of different diameters. The hole 75 allows vertical grinding of the electrode tips.

Die gesamte Anordnung ist auf ein Handgerät aufgeschraubt. Dabei sitzt die Schleifscheibenanordnung unmittelbar vor dem Kugellager der Motorwelle 28. Dies verhindert ein Schlingern bei hohen Drehzahlen. The entire assembly is screwed onto a hand-held device. The grinding wheel assembly sits directly in front of the ball bearing of the motor shaft 28 , This prevents rolling at high speeds.

Zur Vermeidung des Eindringens von Staub, abgetragenem Material und Schleifmittel und dergleichen in den Motor oder das Lager ist eine Prallscheibe 84 vorgesehen. Diese ist in 1 zu erkennen. Die Prallscheibe 84 wird zwischen der motorseitigen Schleifscheibe 22 und dem Motorflansch mit einer Hülse auf das obere Ende der Motorwelle 28 gestülpt und rotiert mit. Die motorseitige, untere Fläche der Prallscheibe 84 ist im Bereich des Bodens der Vertiefung in der Planseite 26. Um die Hülse 86 herum ist ein Filzring 88 angeordnet, der nicht mitrotiert. Der Filzring 88 vermeidet weiteres Eindringen von Staub, abgetragenem Material und Schleifmittel in den Motor und das Lager. Der Stift 34 erstreckt sich durch eine Bohrung in der Prallscheibe 84. Auf diese Weise wird nicht nur die Schleifscheibenanordnung 18, sondern auch die Prallscheibe 84 von der Welle 28 angetrieben. To prevent the ingress of dust, abraded material and abrasive and the like into the engine or the bearing is a baffle plate 84 intended. This is in 1 to recognize. The baffle plate 84 is between the motor-side grinding wheel 22 and the motor flange with a sleeve on the upper end of the motor shaft 28 slipped and rotated with. The motor-side, lower surface of the baffle plate 84 is in the area of the bottom of the depression in the plan side 26 , To the sleeve 86 There is a felt ring around 88 arranged, which does not rotate. The felt ring 88 avoids further penetration of dust, removed material and abrasives into the engine and the bearing. The pencil 34 extends through a hole in the baffle plate 84 , In this way, not only the grinding wheel assembly 18 but also the baffle plate 84 from the wave 28 driven.

Die vorliegende Anordnung wurde eines konkreten Ausführungsbeispiels mit einer Schleifscheibe erläutert. Es versteht sich, dass die Anordnung variiert werden kann. So ist es beispielsweise möglich zwei Schleifscheiben zu verwenden oder ein weiteres Gehäuseteil, ähnlich wie das Gehäuseteil 16, aufzusetzen und in dem dazwischenliegenden Hohlraum weitere Schleifscheiben vorzusehen. Auch sind unterschiedliche Gestaltungen der Bohrungen zur Führung der Elektroden denkbar. The present arrangement has been explained of a concrete embodiment with a grinding wheel. It is understood that the arrangement can be varied. So it is possible, for example, to use two grinding wheels or another housing part, similar to the housing part 16 , set up and provide in the intermediate cavity more grinding wheels. Also, different configurations of the holes for guiding the electrodes are conceivable.

7 bis 12 zeigen ein Ausführungsbeispiel für einen Führungseinsatz 90. Der Führungseinsatz 90 umfasst ein Einsatzteil 100, einen rohrförmigen Halter 102 für Elektroden, eine Feder 104 und eine Mutter 106. 7 to 12 show an embodiment of a guide insert 90 , The leadership assignment 90 includes an insert 100 , a tubular holder 102 for electrodes, a spring 104 and a mother 106 ,

Das Einsatzteil weist einen – in 7 und 8 linken – Teil 92 mit kleinerem Außendurchmesser im Bereich von beispielsweise 5,7 mm und einen Teil 94 mit größerem Außendurchmesser von beispielsweise 6 mm auf. Zwischen dem Teil 92 mit kleinerem Außendurchmesser und dem Teil 94 mit größerem Außendurchmesser ist eine etwa 0,3 mm tiefe Ringschulter 108 gebildet. An den Teil 94 schließt sich ein Gewindekopf 95 mit Außengewinde 96. Das linke, Schleifscheiben-seitige Ende 98 des Einsatzteils 100 läuft außen konisch zu.The insert has a - in 7 and 8th left - part 92 with a smaller outer diameter in the range of, for example, 5.7 mm and a part 94 with larger outer diameter of, for example, 6 mm. Between the part 92 with smaller outer diameter and part 94 with larger outer diameter is an approximately 0.3 mm deep annular shoulder 108 educated. To the part 94 closes a threaded head 95 with external thread 96 , The left, grinding wheel-side end 98 of the insert part 100 runs conically on the outside.

In der Schnittdarstellung in 7 ist zu erkennen, dass das Einsatzteil 100 innen eine Bohrung in Längsrichtung aufweist. Die Bohrung hat einen über die Länge gleichen Querschnitt und dient als Aufnahme des rohrförmigen Halters 102. Die Bohrung des Einsatzteils 100 ist am linken, Schleifscheiben-seitigen Ende 110 konisch verjüngt. Der Verjüngungsbereich 110 und das konische Ende 98 sind nicht zwingend gleich lang. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Verjüngungsbereich 110 etwas länger als das konische Ende 98 und hat einen flacheren Winkel. In the sectional view in 7 it can be seen that the insert part 100 inside a bore in the longitudinal direction. The bore has a cross section over the same length and serves as a receptacle of the tubular holder 102 , The bore of the insert 100 is on the left, grinding wheel-side end 110 conically tapered. The rejuvenation area 110 and the conical end 98 are not necessarily the same length. In the present embodiment, the rejuvenation area 110 slightly longer than the conical end 98 and has a shallower angle.

In das Einsatzteil 100 ist der rohrförmige Halter 102 eingesteckt. Dieser ist in 11 und 12 noch einmal gesondert dargestellt. 7 zeigt, dass der rohrförmige Halter am Schleifscheiben-seitigen Ende 112, links in 7, eine Längsbohrung 114 mit wesentlich geringerem Durchmesser aufweist, als der übrige Teil 116 des rohrförmigen Halters 102. Der Durchmesser der Längsbohrung 114 richtet sich genau nach dem Außendurchmesser der Elektroden. Je nach Elektrode wird für unterschiedliche Außendurchmesser ein unterschiedlicher Halter 102 verwendet. In the insert part 100 is the tubular holder 102 plugged in. This one is in 11 and 12 shown separately again. 7 shows that the tubular holder at the grinding wheel-side end 112 , left in 7 , a longitudinal bore 114 having a much smaller diameter than the rest of the part 116 of the tubular holder 102 , The diameter of the longitudinal bore 114 depends exactly on the outer diameter of the electrodes. Depending on the electrode, a different holder will be used for different outer diameters 102 used.

Der rohrförmige Halter 102 ist über etwa die Hälfte seiner Länge am linken, der Schleifscheibe zugewandten Ende mit Längsschlitzen 118 versehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei um einen Winkel von 180 Grad versetzte Längsschlitze 118 vorgesehen. Es versteht sich, dass auch eine andere Zahl möglich ist. Das linke, der Schleifscheibe zugewandte Ende 112 des rohrförmigen Halters 102 ist außen konisch verjüngt. Der Winkel der Verjüngung entspricht der Verjüngung im Bereich 110 des Einsatzteils 100. The tubular holder 102 is about half of its length at the left, the grinding wheel facing the end with longitudinal slots 118 Mistake. In the present embodiment, two offset by an angle of 180 degrees longitudinal slots 118 intended. It is understood that another number is possible. The left, the grinding wheel facing the end 112 of the tubular holder 102 is conically tapered on the outside. The angle of the rejuvenation corresponds to the rejuvenation in the area 110 of the insert part 100 ,

An dem der Schleifscheibe abgewandten Ende 120 des Einsatzteils 100 wird hinter dem rohrförmigen Haltern 102 eine Feder 104 eingesetzt. Eine Mutter 106 mit einem Innengewinde wird auf den Kopf 95 aufgeschraubt. Die Mutter ist in 9 und 10 nochmals gesondert dargestellt. Die Mutter 106 hat eine durchgehende Bohrung 122. Die Bohrung 122 bildet eine Ringschulter 124. Diese ist in 7 gut zu erkennen. Die Ringschulter 124 dient als Widerlager für die Feder 104. Das andere Ende der Feder 104 drückt auf den rohrförmigen Halter 102. Je weiter die Mutter 106 auf das Gewinde 96 aufgeschraubt wird, um so mehr wird die Feder zusammengedrückt. Dabei wird der rohrförmige Halter 102 mit dem Konus am linken Ende in den konischen Bereich 110 hineingedrückt. Der Konus bewirkt, dass die zwischen den Schlitzen 118 befindlichen Teile des rohrförmigen Halters zusammengedrückt werden. Auf diese Weise wird eine Elektrode in dem rohrförmigen Halter sicher eingespannt. At the end facing away from the grinding wheel 120 of the insert part 100 is behind the tubular holders 102 a feather 104 used. A mother 106 with an internal thread is turned upside down 95 screwed. The mother is in 9 and 10 shown separately again. The mother 106 has a through hole 122 , The hole 122 forms an annular shoulder 124 , This is in 7 clearly visible. The ring shoulder 124 serves as an abutment for the spring 104 , The other end of the spring 104 presses on the tubular holder 102 , The further the mother 106 on the thread 96 screwed on, the more the spring is compressed. In this case, the tubular holder 102 with the cone at the left end in the conical area 110 pushed. The cone causes the between the slots 118 located portions of the tubular holder are compressed. In this way, an electrode is securely clamped in the tubular holder.

Feder 104 und Bohrung 122 bilden einen Durchgang, der sich durch die gesamte Anordnung erstreckt. Entsprechend können Elektroden beliebiger Länge eingespannt werden.feather 104 and bore 122 form a passage that extends through the entire assembly. Accordingly, electrodes of any length can be clamped.

Zum Lösen der Elektrode nach dem Anschleifen, wird die Mutter 106 ganz oder teilweise gelöst. Dabei wird die Feder 104 entspannt. Der rohrförmige Halter kann leicht mit der bearbeiteten Elektrode aus dem Einsatzteil 100 herausgezogen werden. Dabei löst sich auch die Klemmspannung auf die Elektroden, so dass die Elektroden ebenfalls leicht aus dem rohrförmigen Halter entfernt werden können. Ein Profil 126 am Einsatzteil 100 und ein Profil 128 an der Mutter 106 erlauben die Verwendung von Werkzeugen mit denen die Komponenten besser miteinander verschraubt und gehalten werden können. To loosen the electrode after grinding, the nut 106 completely or partially solved. This is the spring 104 relaxed. The tubular holder can easily handle the machined electrode from the insert 100 be pulled out. In this case, the clamping voltage on the electrodes dissolves, so that the electrodes can also be easily removed from the tubular holder. A profile 126 on the insert 100 and a profile 128 at the mother 106 allow the use of tools with which the components can be better screwed and held together.

Der Teil 92 des Einsatzteils 100 mit dem kleineren Außendurchmesser weist eine Passung auf. Mit der Passung kann der Führungseinsatz 90 passgenau in den Bohrungen 76 und 78 geführt werden. Auf diese Weise wird ein sehr genauer Anschleifwinkel erreicht. The part 92 of the insert part 100 with the smaller outer diameter has a fit. With the fit, the leadership use 90 perfectly fitting in the holes 76 and 78 be guided. In this way, a very accurate Anschleifwinkel is achieved.

Die wie in 7 dargestellt zusammengesetzte Anordnung wird in eine der Bohrungen (Durchbrüche) 76 oder 78 eingeführt. 3 zeigt den Schleifkopf mit eingeführtem Führungseinsatz 90. Die Elektrode 130 ist in den Führungseinsatz 90 eingespannt und ragt über diese nach hinten heraus. Die Bohrung weist eine Senke aus, deren Tiefe an den zu der Bohrung gehörigen Anschleifwinkel angepasst ist. Durch die Senke wird eine Ringschulter gebildet, die als Anschlag dient. Der Führungseinsatz 90 kann soweit in den Einsatz eingesteckt werden, bis die Ringschulter 108 (7 und 8) auf den Anschlag trifft. Auf diese Weise wird sicher vermieden, dass der Führungseinsatz 90 auf die Schleifscheibe trifft und beschädigt wird. Umgekehrt kann sichergestellt werden, dass der Führungseinsatz 90 weit eingeführt werden kann, so dass die Elektrode 130 unmittelbar vor dem Anschleifbereich gut gehalten wird. The like in 7 shown assembled arrangement is in one of the holes (breakthroughs) 76 or 78 introduced. 3 shows the grinding head with inserted guide insert 90 , The electrode 130 is in the leadership role 90 clamped and protrudes over this backwards. The bore has a depression whose depth is adapted to the grinding angle associated with the bore. Through the sink an annular shoulder is formed, which serves as a stop. The leadership assignment 90 can be inserted as far into the insert until the ring shoulder 108 ( 7 and 8th ) meets the stop. In this way it is certainly avoided that the leadership use 90 hits the grinding wheel and gets damaged. Conversely, it can be ensured that the leadership use 90 can be widely inserted, leaving the electrode 130 kept well immediately before the grinding area.

13 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine besonders kurze Elektrode 200 geschliffen wird. Man erkennt, dass die Elektrode 200 sicher in dem Führungseinsatz 90 eingespannt ist. Die Elektrode 200 wird gehalten und kann gemeinsam mit dem Führungseinsatz 90 bewegt oder gedreht werden. Dabei muss die Elektrode 200 nicht, wie bei bekannten Anordnungen erforderlich, über den Außendurchmesser des Schleifkopfes 16 hinausragen. Auf diese Weise können auch kurze Elektroden mit Längen von wenigen mm angeschliffen werden. 13 shows an embodiment in which a particularly short electrode 200 is sanded. It can be seen that the electrode 200 safe in the leadership use 90 is clamped. The electrode 200 is held and can be shared with the leadership 90 be moved or rotated. The electrode must be there 200 not, as required in known arrangements, over the outer diameter of the grinding head 16 protrude. In this way, even short electrodes with lengths of a few mm can be sanded.

Jeder Führungseinsatz 90 ist mit einer Gravur versehen, welche den Durchmesser der Elektrode angibt.Every leadership assignment 90 is provided with an engraving which indicates the diameter of the electrode.

Das vorstehende Ausführungsbeispiel wurde sehr konkret und unter Angabe von genauen Werten für Anschleifwinkel, Durchmessern und dergleichen beschrieben. Diese dienen nur als Beispiel. Es versteht sich, dass auch andere Werte möglich sind und derartige Angaben den Schutzbereich der beigefügten Patentansprüche zu keiner Zeit beschränken sollen. The above embodiment has been described very concretely, specifying accurate values for grinding angles, diameters and the like. These are for example only. It is understood that other values are possible and such statements are not intended to limit the scope of the appended claims at any time.

Claims

Contraption ( 10 ) for machining welding electrodes with one of a drive motor via a shaft ( 30 ) driven grinding wheel ( 20 ; 22 ), which in a cavity in a housing ( 14 . 16 ), wherein in the housing ( 14 . 16 ) Breakthroughs ( 76 . 78 ) for guiding welding electrodes to be processed in a defined position relative to the grinding wheel ( 20 ; 22 (b) all breakthroughs have a uniform inner diameter, (c) for each electrode diameter of the welding electrodes to be machined, a multi-part guide insert ( 90 ) is provided, with which the electrode ( 130 ) is insertable into the breakthrough; and (d) the management stake is an insert ( 100 ), whose outer diameter is adapted to the inner diameter of the apertures, so that the guide insert is insertable into the apertures and in the insert a detachable, tubular holder ( 102 ) for receiving the electrode; characterized in that (e) the tubular holder ( 102 ) in the operating state on the side facing away from the grinding wheel of the force of a spring ( 104 ) or another elastic force with which the electrode is clamped in the tubular holder, and (f) the tubular holder forms a collet, which is pressed by the elastic force in the insert part.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the region of the insert part for receiving the tubular holder on the side facing the grinding wheel in front of the tubular holder tapers inwardly in the direction of the grinding wheel.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the tubular holder is slotted in the grinding wheel near portion in the longitudinal direction.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part on the side facing away from the grinding wheel, an external thread ( 96 ), on which a spring rest in the form of a nut ( 106 ) can be screwed on.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring and the spring abutment of the spring form a passage area ( 122 ), through which the electrode ( 130 ) is externally feasible.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular holder tapers conically at the end facing the grinding wheel.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part tapers conically at the end facing the grinding wheel.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part has a region with a fit ( 92 ), which is guided precisely in the opening.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part an annular shoulder ( 108 ) with a stop in the housing or the aperture for limiting the insertion depth of the guide insert ( 90 ) cooperates.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part has a head ( 95 ) with a profile ( 126 ) for a tool.