DE102006052904B4

DE102006052904B4 - Arrangement for grinding electrodes

Info

Publication number: DE102006052904B4
Application number: DE200610052904
Authority: DE
Inventors: Rolf Tamm
Original assignee: Tamm Rolf 88682
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2006-11-08
Filing date: 2006-11-08
Publication date: 2011-07-07
Anticipated expiration: 2026-11-09
Also published as: DE102006052904A1

Abstract

Vorrichtung (10) zur Bearbeitung von Schweißelektroden mit einer Schleifscheibenanordnung (18), enthaltend eine von einem Antriebsmotor über eine Welle (30) angetriebene Schleifscheibe (22), welche in einem Hohlraum in einem Gehäuse (14, 16) umläuft, wobei (a) eine erste Abriebfläche vorgesehen ist, und das Gehäuse (16) wenigstens einen Durchbruch (82) zur Führung einer zu bearbeitenden Schweißelektrode in definierter Lage zu der ersten Abriebfläche vorgesehen ist, und (b) eine zweite Abriebfläche vorgesehen ist, und das Gehäuse (14) wenigstens einen Durchbruch (90) zur Führung einer zu bearbeitenden Schweißelektrode in definierter Lage zu der zweiten Abriebfläche vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass (c) die zweite Abriebfläche (20) rückwärtsseitig, in entgegengesetzter Richtung zur ersten Abriebfläche der Schleifscheibe (22) ausgerichtet ist, die Abriebflächen in dem gleichen Hohlraum in dem Gehäuse (14, 16) umlaufen, wenigstens einer der Durchbrüche sich in Richtung der ersten Abriebfläche der Schleifscheibe (22) und wenigstens einer der Durchbrüche sich in Richtung der...Device (10) for processing welding electrodes with a grinding wheel arrangement (18), comprising a grinding wheel (22) driven by a drive motor via a shaft (30), which rotates in a cavity in a housing (14, 16), wherein (a) a first abrasion surface is provided, and the housing (16) has at least one opening (82) for guiding a welding electrode to be machined in a defined position relative to the first abrasion surface, and (b) a second abrasion surface is provided, and the housing (14) at least one opening (90) for guiding a welding electrode to be machined is provided in a defined position relative to the second abrasion surface, characterized in that (c) the second abrasion surface (20) is oriented on the rear side, in the opposite direction to the first abrasion surface of the grinding wheel (22) , the abrasion surfaces in the same cavity in the housing (14, 16), at least one of the openings in the direction of the first abrasion surface of the grinding wheel (22) and at least one of the openings in the direction of the ...

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Schweißelektroden mit einer Schleifscheibenanordnung, enthaltend eine von einem Antriebsmotor über eine Welle angetriebene versehene Schleifscheibe, welche in einem Hohlraum in einem Gehäuse umläuft, wobei

(a) eine erste Abriebfläche vorgesehen ist, und das Gehäuse wenigstens einen Durchbruch zur Führung einer zu bearbeitenden Schweißelektrode in definierter Lage zu der ersten Abriebfläche vorgesehen ist, und
(b) eine zweite Abriebfläche vorgesehen ist, und das Gehäuse wenigstens einen Durchbruch zur Führung einer zu bearbeitenden Schweißelektrode in definierter Lage zu der zweiten Abriebfläche vorgesehen ist.

The invention relates to a device for machining welding electrodes with a grinding wheel assembly, comprising a driven by a drive motor via a shaft provided grinding wheel, which rotates in a cavity in a housing, wherein

(A) a first abrasion surface is provided, and the housing is provided at least one opening for guiding a welding electrode to be machined in a defined position to the first abrasion surface, and
(b) a second abrasion surface is provided, and the housing is provided with at least one opening for guiding a welding electrode to be machined in a defined position relative to the second abrasion surface.

Schweißelektroden bestehen aus einen sehr harten und gegen hohe Temperaturen beständigen Material wie Wolfram. Es gibt Schweißelektroden von unterschiedlichem Querschnitt. Die Schweißelektroden laufen in einer Spitze oder in einer Schneide aus. Diese Form der Schweißelektroden hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Die Spitzen der Schweißelektroden verschleißen im Betrieb.Welding electrodes are made of a very hard and high temperature resistant material like tungsten. There are welding electrodes of different cross section. The welding electrodes run out in a point or in a cutting edge. This form of welding electrodes depends on the particular application. The tips of the welding electrodes wear during operation.

Schweißelektroden können mit einer vorgefertigten Spitze gekauft werden. Nach dem Gebrauch ist die Spitze verschlissen. Die Schweißelektroden wurden dann verworfen. Das ist wegen des hochwertigen Materials sehr teuer.Welding electrodes can be bought with a prefabricated tip. After use, the tip is worn. The welding electrodes were then discarded. This is very expensive because of the high quality material.

Stand der TechnikState of the art

Es ist bekannt, verschlissene Schweißelektroden nachzuschleifen. Das geschieht üblicherweise von Hand auf offenen Schleif- oder Trennscheiben. Dieses Verfahren ist ungenau und gefährlich. Weiterhin sind Vorrichtungen mit einer offenen Schleifscheibe bekannt, bei denen die Schweißelektroden durch eine Führungshülse unter einem bestimmten Winkel gegen die Schleifscheibe geführt werden. Auch solche Vorrichtungen sind aufwendig. Es ist insbesondere aufwendig, die Vorrichtung zur Anpassung an verschiedene Typen von Schweißelektroden oder an verschiedene Spitzen- oder Schneidenformen umzurüsten. Dabei ist insbesondere ein Austausch der Führungshülsen erforderlich.It is known to regrind worn welding electrodes. This usually happens by hand on open grinding or cutting discs. This procedure is inaccurate and dangerous. Furthermore, devices with an open grinding wheel are known in which the welding electrodes are guided by a guide sleeve at a certain angle against the grinding wheel. Such devices are expensive. It is particularly expensive to convert the device to adapt to different types of welding electrodes or to different tip or cutting forms. In particular, an exchange of the guide sleeves is required.

Eine Vorrichtung, mit welcher Elektroden mit einer Vielzahl (z. B. 6) von unterschiedlichen Elektrodendurchmessern mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Spitzenwinkeln (z. B. 4) und mit einer Vielzahl von Längen hergestellt werden können, ist ein wertvolles, kostensparendes Hilfsmittel.A device that can produce electrodes having a plurality (eg, 6) of different electrode diameters at a variety of different tip angles (eg, 4) and a variety of lengths is a valuable, cost-saving tool.

Aus der DE 100 10 520 A1 ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Schweißelektroden mit einer Schleifscheibe bekannt. Die Schleifscheibe läuft in einem ein Schleifscheibengehäuse um. Die Vorrichtung weist weiterhin einen Gehäuseaufsatz auf, welcher an dem Schleifscheibengehäuse befestigbar ist und wenigstens einen Durchbruch zur Führung einer zu bearbeitenden Schweißelektrode in definierter Lage zu der Schleifscheibe aufweist. Dabei fällt die Ebene der Schleifscheibe im wesentlichen mit der Trennebene zwischen dem Schleifscheibengehäuse und dem Aufsatz zusammen. Der Aufsatz kann eine Mehrzahl von gegeneinander versetzten, unterschiedlichen Durchbrüchen zur Aufnahme unterschiedlicher Typen von Schweißelektroden aufweisen. Der Aufsatz kann aber auch eine Mehrzahl von gegeneinander versetzten Durchbrüchen aufweisen, deren Achsen die Ebene der Schleifscheibe unter unterschiedlichen Winkeln schneiden. In dem Schleifscheibengehäuse kann ein sich über die Stirnfläche des Gehäuses erstreckender radialer Schlitz gebildet sein, durch welchen hindurch eine Schweißelektrode zum Durchtrennen an die Mantelfläche der Schleifscheibe anlegbar ist. Bei der offenbarten Vorrichtung ist die Schleifscheibe an einer Schleifscheibenaufnahme befestigt, die ihrerseits mit der Motorwelle des Antriebsmotors verbunden ist. Die gesamte Vorrichtung bildet eine tragbare Einheit.From the DE 100 10 520 A1 a device for machining welding electrodes with a grinding wheel is known. The grinding wheel runs around in a grinding wheel housing. The device further has a housing attachment, which can be fastened to the grinding wheel housing and has at least one opening for guiding a welding electrode to be processed in a defined position relative to the grinding wheel. The plane of the grinding wheel coincides substantially with the parting plane between the grinding wheel housing and the attachment. The attachment may have a plurality of mutually offset, different openings for receiving different types of welding electrodes. However, the attachment can also have a plurality of mutually offset openings whose axes intersect the plane of the grinding wheel at different angles. In the grinding wheel housing, a radial slot extending over the end face of the housing can be formed, through which a welding electrode for cutting can be applied to the circumferential surface of the grinding wheel. In the disclosed apparatus, the grinding wheel is fixed to a grinding wheel receiving, which in turn is connected to the motor shaft of the drive motor. The entire device forms a portable unit.

Die aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung erlaubt das Schleifen von dicken Elektroden ebenso wie von feinen Elektroden. Nachteilig ist hierbei, dass die Schleifscheibe, die für die Erzielung eines feinen Schliffs erforderlich ist nur geringe Schleifleistungen erreicht werden. Dies ist bei dicken Elektroden problematisch. Bei der bekannten Vorrichtung muss daher jedes Mal die feine Schleifscheibe durch eine grobere Schleifscheibe ersetzt werden, wenn eine hohe Schleifleistung erreicht werden soll. Dies ist zeitaufwendig.The device known from the prior art allows the grinding of thick electrodes as well as of fine electrodes. The disadvantage here is that the grinding wheel, which is required to achieve a fine cut only low grinding performance can be achieved. This is problematic with thick electrodes. In the known device, therefore, each time the fine grinding wheel must be replaced by a coarse grinding wheel, if a high grinding performance to be achieved. This is time consuming.

Aus der DE 102 43 210 B3 ist eine Anordnung bekannt, bei der zwei parallele Schleifscheiben unterschiedlicher Körnung eingesetzt werden. Eine erste Schleifscheibe läuft in einem Hohlraum zwischen dem Motoraufsatz und einem ersten Gehäuseaufsatz um. Die zweite Schleifscheibe läuft in einem vom ersten Hohlraum getrennten zweiten Hohlraum zwischen dem ersten Gehäuseaufsatz und dem zweiten Gehäuseaufsatz um. Die Gehäuseaufsätze sind mit Durchbrüchen zur Führung der Schweißelektroden versehen. Die bekannte Anordnung erlaubt den Einsatz unterschiedlicher Schleifscheiben ohne Umbau, wobei die Schleifscheiben lediglich einseitig für den Elektrodenspitzenabrieb genutzt werden.From the DE 102 43 210 B3 An arrangement is known in which two parallel grinding wheels of different grain sizes are used. A first grinding wheel circulates in a cavity between the motor attachment and a first housing attachment. The second grinding wheel runs in a second cavity, which is separate from the first cavity, between the first housing attachment and the second housing attachment. The housing attachments are provided with openings for guiding the welding electrodes. The known arrangement allows the use of different grinding wheels without conversion, the grinding wheels are used only on one side for the Elektrodenspitzenabrieb.

Ferner ist aus der DE 102 08 914 B4 eine Schleifscheibe zum Schleifen und Trennen von Schweißelektroden bekannt. Diese ist charakterisiert durch eine Aufteilung in zwei Bereiche, wobei der erste, innere Bereich eine Oberfläche mit Schleifeigenschaften besitzt und der zweite, äußere Bereich, der dünner als der innere Bereich der Schleifscheibe ist, zwei ringförmige, ebene und parallele Stirnflächen mit einer peripheren Mantelfläche bildet, die Trenneigenschaften zum Trennen der Schweißelektroden aufweist. Dabei ist zwischen dem inneren und dem äußeren Bereich der Schleifscheibe ein stufenförmiger Übergang vorgesehen.Furthermore, from the DE 102 08 914 B4 a grinding wheel for grinding and cutting of welding electrodes known. This is characterized by a division into two areas, where the first, inner region has a surface with grinding properties, and the second, outer region, which is thinner than the inner region of the grinding wheel, forms two annular, planar and parallel faces with a peripheral surface having separating properties for separating the welding electrodes. In this case, a step-shaped transition is provided between the inner and the outer region of the grinding wheel.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine kostengünstigere Vorrichtung der eingangs genannten Art mit geringeren Abmessungen zu schaffen.It is an object of the invention to provide a lower-cost device of the type mentioned above with smaller dimensions.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch die Merkmale nach Patentanspruch 1. Die Anordnung unterscheidet sich von der bekannten Anordnung dadurch, dass beide Abriebflächen im gleichen Hohlraum umlaufen. Es ist also nur noch ein Gehäuseaufsatz erforderlich. Die gesamte Anordnung wird dadurch kostengünstiger herstellbar, kürzer und ist leichter handhabbar.According to the invention the object is achieved by the features of claim 1. The arrangement differs from the known arrangement in that both wear surfaces rotate in the same cavity. So it is only a housing essay required. The entire arrangement is cheaper to produce, shorter and easier to handle.

Dabei wird nur eine Schleifscheibenanordnung verwendet, die jedoch von zwei Seiten verwendet wird. Die Durchbrüche erstrecken sich sowohl in Richtung der Oberseite der Schleifscheibe, als auch in Richtung der Unterseite der Schleifscheibe. Die Ausrichtung der Durchbrüche zur Führung der Schweißelektroden in Richtung auf die Unterseite der Schleifscheibe ermöglicht die Nutzung des Motorflansches für die Durchbrüche. Da weniger Gehäuseteile verwendet werden, ist auch die Länge der Antriebswelle für die Schleifscheibenanordnung kürzer. Auch werden weniger Verbindungsteile benötigt.Only one grinding wheel assembly is used, but it is used from two sides. The apertures extend both towards the top of the grinding wheel and towards the bottom of the grinding wheel. The alignment of the apertures to guide the welding electrodes towards the underside of the grinding wheel allows the use of the motor flange for the apertures. Since fewer housing parts are used, the length of the drive shaft for the grinding wheel assembly is shorter. Also, fewer connecting parts are needed.

Vorzugsweise weisen die Abriebflächen der ersten und der zweiten Abriebflächen eine unterschiedliche Körnung auf. Wenn die erste Abriebfläche auf einer ersten Schleifscheibe vorgesehen ist und die zweite Abriebfläche auf einer zweiten Schleifscheibe vorgesehen ist, ist eine besonders kostengünstige Herstellung möglich. Die Schleifscheiben müssen nicht mit unterschiedlichen Körnungen auf der Ober- und Unterseite versehen werden. Es können herkömmliche Schleifscheiben mit einheitlicher Körnung verwendet werden. Die Schleifscheiben sind dabei so in dem Hohlraum angeordnet, dass die Abriebflächen voneinander abgewandt sind.The abrasion surfaces of the first and the second abrasion surfaces preferably have a different grain size. If the first abrasion surface is provided on a first grinding wheel and the second abrasion surface is provided on a second grinding wheel, a particularly cost-effective production is possible. The grinding wheels do not have to be provided with different grain sizes on the top and bottom. Conventional grindstones of uniform grain size can be used. The grinding wheels are arranged in the cavity so that the abrasion surfaces are facing away from each other.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen den Schleifscheiben eine Scheibe größeren Durchmessers zum seitlichen Schneiden von Elektroden angeordnet. Dann können die Elektroden nicht nur geschliffen und nachgeschliffen werden, sondern auch geschnitten.In one embodiment of the invention, a larger diameter disc for lateral cutting of electrodes is disposed between the grinding wheels. Then the electrodes can not only be ground and reground, but also cut.

Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein Ausführungsbeispiel ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. An embodiment is explained below with reference to the accompanying drawings.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist eine Explosionsdarstellung einer Vorrichtung zur Bearbeitung von Schweißelektroden mit mehreren verbundenen Schleifscheiben mit Ansicht von schräg oben auf die Gehäusebauteile. 1 is an exploded view of an apparatus for processing welding electrodes with a plurality of connected grinding wheels viewed obliquely from above on the housing components.

2 ist eine Explosionsdarstellung der Vorrichtung aus 1 mit Ansicht von schräg unten auf die Gehäusebauteile. 2 is an exploded view of the device 1 with view obliquely from below on the housing components.

3 ist eine perspektivische Darstellung der Antriebswelle im Detail. 3 is a perspective view of the drive shaft in detail.

4 ist eine perspektivische Darstellung des Motorflansches mit Durchbrüchen zur Führung von Schweißelektroden im Detail. 4 is a perspective view of the motor flange with openings for guiding welding electrodes in detail.

5 ist eine perspektivische Darstellung des Gehäuseaufsatzes im Detail. 5 is a perspective view of the housing top in detail.

6 zeigt den Motorflansch mit Welle und Gehäuseaufsatz in zusammengebautem Zustand. 6 shows the motor flange with shaft and housing attachment in assembled condition.

7 zeigt die Schleifscheibenanordnung im Detail. 7 shows the grinding wheel assembly in detail.

8 zeigt die Verbindungsmutter im Detail. 8th shows the connecting nut in detail.

9 zeigt eine erste Schleifscheibe der Schleifscheibenanordnung. 9 shows a first grinding wheel of the grinding wheel assembly.

10 zeigt eine zweite Schleifscheibe der Schleifscheibenanordnung. 10 shows a second grinding wheel of the grinding wheel assembly.

11 zeigt die explodierte Schleifscheibenanordnung 11 shows the exploded grinding wheel assembly

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In den Figuren bezeichnet 10 allgemein eine Vorrichtung zum Schleifen von Schweißelektroden aus Wolfram. Die Vorrichtung 10 umfasst einen Motor mit einem Motorgehäuse 12, einen an dem Motorgehäuse 12 angeschraubten Motorflansch 14 und ein auf dem Motorflansch 14 aufgesetztes zylindrisches Gehäuseteil 16. Das Gehäuseteil 16 wird auf unten zu beschreibende Weise mit dem Motor und dem Motorflansch verbunden. In der Ebene zwischen dem Motorflansch 14 und dem Gehäuseteil 16 läuft eine Schleifscheibenanordnung 18 mit Schleifscheiben 20 und 22 unterschiedlicher Körnung um.Denoted in the figures 10 In general, a device for grinding welding electrodes made of tungsten. The device 10 includes a motor with a motor housing 12 , one on the motor housing 12 screwed on motor flange 14 and one on the engine flange 14 mounted cylindrical housing part 16 , The housing part 16 is connected to the engine and the engine flange in a manner to be described below. In the plane between the motor flange 14 and the housing part 16 runs a grinding wheel assembly 18 with grinding wheels 20 and 22 different grain around.

In 4 ist der Motorflansch 14 gesondert dargestellt. Der Flansch ist mit Bohrungen 24 versehen. Über diese Bohrungen 24 wird der Flansch am Motorgehäuse 12 auf die in 1 dargestellte Weise verschraubt. An dem dem Motor abgewandten Ende des Motorflansches 14 ist eine scheibenförmige Vertiefung 26 vorgesehen. Diese Vertiefung 26 dient der Aufnahme der Schleifscheibenanordnung 18. Dies ist in der Explosionsdarstellung in 1 und 2 dargestellt. Die Welle 30 wird auf der Schleifscheibenanordnung 18 verschraubt und ist in 3 nochmals gesondert dargestellt. Die Welle 30 weist einen oberen Teil 28 auf. Weiterhin weist die Welle 28 eine Bohrung 32 mit einem Innengewinde auf. Die Bohrung 32 ist mit einem in axialer Richtung nach außen vorspringenden Rand 34 versehen. Auf diesem Rand 34 als Mittel zur Zentrierung wird die Schleifscheibenanordnung 18 aufgesetzt.In 4 is the motor flange 14 shown separately. The flange is with holes 24 Mistake. About these holes 24 the flange on the motor housing 12 on the in 1 screwed manner shown. At the end of the motor flange facing away from the motor 14 is a disk-shaped depression 26 intended. This depression 26 serves to accommodate the grinding wheel assembly 18 , This is in the exploded view in 1 and 2 shown. The wave 30 is on the grinding wheel assembly 18 bolted and is in 3 shown separately again. The wave 30 has an upper part 28 on. Furthermore, the shaft points 28 a hole 32 with an internal thread on. The hole 32 is with an outwardly projecting edge in the axial direction 34 Mistake. On this edge 34 as means for centering the grinding wheel assembly 18 placed.

Die Schleifscheiben der Schleifscheibenanordnung 18 sind mit einer zentralen Bohrung 38 und einer außeraxialen Bohrung 40 versehen. Die zentrale Bohrung 38 wird auf den Rand 34 der Verbindungswelle 28 aufgesetzt und ist dann zentriert. Die Rotation erfolgt um die Achse der Bohrung 38, wobei ein Stift 36 in die Bohrung 40 eingreift und die Antriebskraft auf die Schleifscheibenanordnung 18 überträgt. Die Schleifscheibenanordnung 18 wird mit der Schraube 37 in dem Innengewinde der Welle 30 befestigtThe grinding wheels of the grinding wheel arrangement 18 are with a central hole 38 and an off-axis bore 40 Mistake. The central hole 38 will be on the edge 34 the connecting shaft 28 put on and is then centered. The rotation takes place around the axis of the bore 38 , being a pen 36 into the hole 40 engages and the driving force on the grinding wheel assembly 18 transfers. The grinding wheel arrangement 18 is with the screw 37 in the internal thread of the shaft 30 fixed

11 zeigt die explodierte Schleifscheibenanordnung 18 mit mittiger Schneidscheibe 42 und beidseitigen Schleifscheiben 20 und 22, die entweder gleich, unterschiedlich oder partiell beschichtet sein können. 11 shows the exploded grinding wheel assembly 18 with central cutting disc 42 and double-sided grinding wheels 20 and 22 which may be either the same, different or partially coated.

Die Schleifscheibenanordnung 18 umfasst eine grobkörnige Schleifscheibe 20 (9) und eine ansonsten gleichermaßen aufgebaute, feinkörnige Schleifscheibe 22. Zwischen den beiden Schleifscheiben 20 und 22 der Schleifscheibenanordnung ist eine weitere Mittenscheibe 42 angeordnet, die einen besonders dünnen Rand aufweist. Dieser Rand dient zum Schneiden der Elektroden mit verbessertem Schneidverhalten. Zur verdrehsicheren Verbindung der Scheiben 20, 22 und 42 sind neben der zentralen Bohrung 38 und der außeraxialen Bohrung 40 weitere außeraxiale Bohrungen 64 und 56 in der Mittenscheibe 42 vorgesehen (10). Durch diese Bohrungen ragen jeweils ein in der Scheibe 20 vorgesehener Vorsprung 68, der sich in eine korrespondierende Aussparung in der Scheibe 22 erstreckt und ein Vorsprung in der Scheibe 22, der sich in eine korrespondierende Aussparung 70 in der Scheibe 20 erstreckt.The grinding wheel arrangement 18 includes a coarse-grained grinding wheel 20 ( 9 ) and an otherwise equally constructed, fine-grained grinding wheel 22 , Between the two grinding wheels 20 and 22 the grinding wheel assembly is another center disc 42 arranged, which has a particularly thin edge. This edge is used to cut the electrodes with improved cutting behavior. For non-rotating connection of the discs 20 . 22 and 42 are next to the central hole 38 and the off-axis bore 40 further off-axis drilling 64 and 56 in the center disc 42 intended ( 10 ). Through these holes each protrude into the disc 20 provided projection 68 that is in a corresponding recess in the disc 22 extends and a projection in the disc 22 which is in a corresponding recess 70 in the disk 20 extends.

Wenn die Schleifscheibenanordnung 18 mit der Verbindungswelle 28 eingesetzt ist, wird das im wesentlichen zylindrische Gehäuseteil 16 koaxial auf den Motorflansch 14 aufgesetzt.When the grinding wheel assembly 18 with the connecting shaft 28 is used, the substantially cylindrical housing part 16 coaxial to the motor flange 14 placed.

Das Gehäuseteil 16 ist in 5 im Detail dargestellt. Das Gehäuseteil 16 ist mit einer Mittenbohrung 44 versehen. Die Mittenbohrung 28 fluchtet mit den Bohrungen 38 der Schleifscheibenanordung 18 und der Rotationsachse der Welle 30. Um die Bohrung herum ist an der Planseite 46 eine Vertiefung 50 vorgesehen (siehe 2). Diese Vertiefung 50 hat in etwa die gleichen Dimensionen wie die Vertiefung 26 im Motorflansch 14. Die Vertiefungen 26 und 50 bilden bei zusammengesetzter Anordnung (6) zusammen einen Hohlraum. Der Hohlraum dient der Aufnahme der Schleifscheibenanordnung 18. Das Gehäuse 16 weist an der oberen Planseite 51 eine Vertiefung 52 auf welche zur Aufnahme von Mitteln zur Beseitigung von Schleifrückständen wie Staub und Schleifspäne dient. Das Gehäuse 16 weist ferner einen Längsschlitz 54 in radialer Richtung auf, welcher sich über die gesamte Dicke des Gehäuses erstreckt. Der Schlitz 54 ist breit genug, dass die Elektroden dort eingeführt werden können. Bei rotierender Schleifscheibenanordnung 18 kann die Elektrode an der Mittenscheibe 42 gekürzt werden, indem das verbrauchte Elektrodenende abgeschnitten wird. Wie in dem Gehäuse 16 ist ein Schlitz 52 in dem Motorflansch 14 vorgesehen. Die Schlitze 52 und 54 in Motorflansch und Gehäuse 16 liegen übereinander, wie dies in 6 dargestellt ist.The housing part 16 is in 5 shown in detail. The housing part 16 is with a center hole 44 Mistake. The center hole 28 Aligns with the holes 38 the grinding wheel arrangement 18 and the axis of rotation of the shaft 30 , Around the hole is on the plan side 46 a depression 50 provided (see 2 ). This depression 50 has roughly the same dimensions as the depression 26 in the motor flange 14 , The wells 26 and 50 form in a composite arrangement ( 6 ) together a cavity. The cavity serves to receive the grinding wheel arrangement 18 , The housing 16 points to the upper plan side 51 a depression 52 on which serves to receive funds for the removal of grinding residues such as dust and grinding chips. The housing 16 also has a longitudinal slot 54 in the radial direction, which extends over the entire thickness of the housing. The slot 54 is wide enough that the electrodes can be inserted there. With rotating grinding wheel arrangement 18 can the electrode on the center disc 42 be shortened by the consumed electrode end is cut off. As in the case 16 is a slot 52 in the engine flange 14 intended. The slots 52 and 54 in motor flange and housing 16 lie on top of each other, as in 6 is shown.

In dem Gehäuse 16 ist eine Bohrung 60 vorgesehen. Die Bohrung 60 erstreckt sich über die gesamte Dicke des Gehäuses 16. Durch die Bohrung 60 greift eine Schraube 62 (1), mit welcher das Gehäuse 16 und der Motorflansch 14 gemeinsam miteinander verschraubt werden. Die Schraube 62 wird dabei in eine Mutter 72 eingeschraubt, die in einer Ausnehmung 74 im Motorflansch 14 vorgesehen ist. Der Motorflansch weist einen Stift 66 auf, auf welchen das Gehäuse 16 mit der Bohrung 58 (2) aufsteckbar ist. Durch diese Anordnung ist das Gehäuse 16 unverrutschbar mit dem Motorflansch 14 mit nur einer Schraube (62) verschraubt. Dies erlaubt ein besonders einfaches und schnelles Auseinander- und Zusammenbauen, wenn eine Schleifscheibe ausgewechselt werden soll. Im Gegensatz zu bekannten Anordnungen mit zwei Schleifscheiben kann bei der vorliegenden Anordnung eine Welle 28 mit besonders kurzem Hals verwendet werden.In the case 16 is a hole 60 intended. The hole 60 extends over the entire thickness of the housing 16 , Through the hole 60 grab a screw 62 ( 1 ), with which the housing 16 and the motor flange 14 bolted together. The screw 62 becomes a mother 72 screwed into a recess 74 in the motor flange 14 is provided. The motor flange has a pin 66 on, on which the housing 16 with the hole 58 ( 2 ) can be plugged. By this arrangement, the housing 16 not slippable with the motor flange 14 with only one screw ( 62 ) screwed. This allows a particularly simple and quick disassembly and assembly when a grinding wheel is to be replaced. In contrast to known arrangements with two grinding wheels in the present arrangement, a shaft 28 to be used with a particularly short neck.

Das Gehäuse 16 und der Motorflansch 14 weisen Gruppen 76 und 78 von Bohrungen auf. Die Bohrungen erstrecken sich jeweils vom Umfang des Gehäuses bzw. Motorflansches in Richtung auf die dem Gehäuse bzw. Motorflansch nächstliegende Schleifscheibe auf der Planseite 48. Jede Gruppe umfasst sechs Bohrungen 82 (im folgenden auch als Durchbrüche bezeichnet) unterschiedlichen Durchmessers, der jeweils oberhalb der Bohrung durch eine Gravur 80 angegeben ist. Der Winkel, unter dem eine in eine Bohrung 82 beziehungsweise einen Durchbruch eingeführte Elektrode auf die Schleifscheibe trifft, ist dabei innerhalb einer Gruppe von Bohrungen gleich. Die Bohrung 82 hat also einen Durchmesser von 1,6 mm und einen Anschleifwinkel von 22,5 Grad. Er ist durch eine weitere Gravur 84 oberhalb der ersten Gravur für die jeweilige Gruppe angegeben. Es sind entsprechend in der gezeigten Ausführungsform vier verschiedene Winkel bei einem Anschliff möglich. Dabei können Elektroden mit bis zu sechs unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden. Die Elektrode wird durch die Bohrung 82 so gut geführt, dass reproduzierbare Ergebnisse ohne Aufwand oder Gefahr erhalten werden.The housing 16 and the motor flange 14 assign groups 76 and 78 from drilling on. The bores each extend from the circumference of the housing or motor flange in the direction of the grinding wheel closest to the housing or motor flange on the plan side 48 , Each group has six holes 82 (hereinafter also referred to as breakthroughs) of different diameters, each above the bore by an engraving 80 is specified. The angle under which one into a hole 82 or a breakthrough introduced electrode hits the grinding wheel, is the same within a group of holes. The hole 82 So it has a diameter of 1.6 mm and a grinding angle of 22.5 degrees. He is through another engraving 84 indicated above the first engraving for each group. There are correspondingly in the embodiment shown four different angles at a bevel possible. In this case, electrodes with up to six different diameters can be used. The electrode is going through the hole 82 so well managed that reproducible results are obtained without effort or risk.

Mehr Anschleifwinkel, weitere Elektrodendurchmesser oder die Verwendung einer Abriebfläche mit unterschiedlicher Körnung werden berücksichtigt, indem der Motorflansch 14 ebensolche Bohrungen 90 aufweist. Eine Elektrode, kann zum Beispiel zunächst grob vorgeschliffen werden, indem sie durch eine Bohrung 82 im Gehäuse 16 geführt wird. Dabei wird für die Schleifscheibe 22, deren Abriebfläche nach oben zeigt, eine grobe Körnung vorgesehen. Zum Feinschliff wird dann eine Bohrung 90 im Motorflansch 14 verwendet. Die zugehörige Schleifscheibe 20, deren Abriebfläche nach unten zeigt, weist eine feine Körnung auf.More grinding angles, further electrode diameters or the use of an abrasion surface with different grain sizes are considered by the motor flange 14 just such holes 90 having. For example, an electrode can first be coarsely pre-ground by passing through a hole 82 in the case 16 to be led. This is for the grinding wheel 22 whose abrasion surface faces upward, provided a coarse grain. For fine grinding then a hole 90 in the motor flange 14 used. The associated grinding wheel 20 whose abrasion surface faces downward has a fine grain.

Das Gehäuse 16 weist weiterhin eine Gruppe 92 von Bohrungen auf, welche sich senkrecht von der Oberseite zur Unterseite des Gehäuses 16 erstrecken. Auch die Bohrungen dieser Gruppe haben unterschiedliche Durchmesser, welche den Durchmessern der übrigen Gruppen entsprechen. Die Bohrungen der Gruppe 92 ermöglichen das senkrechte Schleifen der Elektrodenspitzen.The housing 16 still has a group 92 from holes that are perpendicular from the top to the bottom of the case 16 extend. The holes in this group have different diameters, which correspond to the diameters of the other groups. The holes of the group 92 allow vertical grinding of the electrode tips.

Die gesamte Anordnung ist auf ein Handgerät aufgeschraubt. Dabei sitzt die Schleifscheibenanordnung unmittelbar vor dem Kugellager der Motorwelle. Dies verhindert ein Schlingern bei hohen Drehzahlen.The entire assembly is screwed onto a hand-held device. The grinding wheel assembly sits directly in front of the ball bearing of the motor shaft. This prevents rolling at high speeds.

Die Anordnung ist erheblich kürzer, als vergleichbare Anordnungen mit zwei Schleifscheiben. Sie ist daher leichter handhabbar. Sie benötigt weniger Bauteile und ist daher kostengünstiger bei Transport, Lagerung und Herstellung.The arrangement is considerably shorter than comparable arrangements with two grinding wheels. It is therefore easier to handle. It requires fewer components and is therefore cheaper to transport, store and manufacture.

Claims

Contraption ( 10 ) for machining welding electrodes with a grinding wheel arrangement ( 18 ) containing one of a drive motor via a shaft ( 30 ) driven grinding wheel ( 22 ), which in a cavity in a housing ( 14 . 16 ), wherein (a) a first abrasion surface is provided, and the housing ( 16 ) at least one breakthrough ( 82 ) is provided for guiding a welding electrode to be processed in a defined position to the first abrasion surface, and (b) a second abrasion surface is provided, and the housing ( 14 ) at least one breakthrough ( 90 ) is provided for guiding a welding electrode to be processed in a defined position to the second abrasion surface, characterized in that (c) the second abraded surface ( 20 ) backwards, in the opposite direction to the first abrasion surface of the grinding wheel ( 22 ), the wear surfaces in the same cavity in the housing ( 14 . 16 ), at least one of the openings in the direction of the first abrasion surface of the grinding wheel ( 22 ) and at least one of the openings in the direction of the second abrasion surface of the grinding wheel ( 22 ).

Contraption ( 10 ) for machining welding electrodes according to claim 1, characterized in that the abrasion surfaces ( 20 . 22 ) have a different grain size.

Apparatus for processing welding electrodes according to one of the preceding claims, characterized in that the first abrasion surface on a first grinding wheel ( 20 ) is provided and the second abrasion surface on a second grinding wheel ( 22 ) is provided and the grinding wheels are arranged in the cavity, that the abrasion surfaces are facing away from each other.

Contraption ( 10 ) for machining welding electrodes according to claim 3, characterized in that between the grinding wheels a disc ( 42 ) larger diameter for lateral cutting of electrodes is arranged.