DE102013103918A1

DE102013103918A1 - A method of operating a printer and determining a residual length of a record carrier web wound on a roll

Info

Publication number: DE102013103918A1
Application number: DE102013103918.9A
Authority: DE
Inventors: Michael Has
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2014-10-23

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Betreiben eines Druckers sowie ein Drucker, bei dem die Aufzeichnungsträgerbahn (11) von einer Rolle (10) abgewickelt wird und sich dabei der Außenradius (ra) der Rolle (10) verringert. Mittels einer Messvorrichtung (18, 20, 22) wird der aktuelle Außenradius (ra) und/oder die Dicke (d) der Aufzeichnungsträgerbahn (11) und/oder die Umdrehung (n) der Rolle (10) je Zeiteinheit ermittelt und aus den ermittelten Werten nach einem vorgegebenen Algorithmus die Restlänge (RL) der Aufzeichnungsträgerbahn (11) ermittelt.The invention relates to a method for operating a printer and a printer in which the record carrier web (11) is unwound from a roll (10) and the outer radius (ra) of the roll (10) is reduced. The current outer radius (ra) and / or the thickness (d) of the record carrier web (11) and / or the revolution (s) of the roll (10) per unit of time is determined by means of a measuring device (18, 20, 22) and determined from these The remaining length (RL) of the record carrier web (11) is determined according to a predetermined algorithm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Druckers. In einem Druckbetrieb bedruckt der Drucker die Aufzeichnungsträgerbahn entsprechend einem Druckauftrag, wobei die Aufzeichnungsträgerbahn von der Rolle abgewickelt wird und dabei sich der Wert des Außenradius der Rolle verringert. Ferner betrifft die Erfindung einen Drucker. The invention relates to a method for operating a printer. In a printing operation, the printer prints the recording medium web in accordance with a print job, unwinding the recording medium web from the roll, thereby reducing the value of the outer radius of the roll. Furthermore, the invention relates to a printer.

Aus der DE 602 08 322 T2 ist ein Drucker mit einem optischen Sensor zum Überwachen eines Durchmessers einer zu einer Rolle aufgewickelten Aufzeichnungsträgerbahn bekannt. Unterschreitet der Durchmesser der Rolle einen voreingestellten Wert, so wird ein „wenig-Papier-vorhanden-Signal“ ausgegeben. From the DE 602 08 322 T2 For example, a printer having an optical sensor for monitoring a diameter of a recording medium web wound into a roll is known. If the diameter of the roll falls below a preset value, a "paper-less signal" is output.

Die DE 600 33 087 T2 beschreibt eine Vorrichtung zum Überwachen eines Durchmessers einer zu einer Rolle aufgewickelten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Drucker mittels einer Vielzahl von optischen Sensoren. Bei dieser Vorrichtung kann eine räumliche Anordnung der optischen Sensoren von einer Bedienperson mechanisch voreingestellt werden. Mittels dieser Voreinstellung wird der Wert für den zu detektierenden Minimaldurchmesser der Rolle, beispielsweise entsprechend einer Aufzeichnungsträgerbahndicke eingestellt. Bei Unterschreiten dieses eingestellten Minimaldurchmessers wird ein „wenig-Papier-vorhanden-Signal“ ausgegeben. The DE 600 33 087 T2 describes an apparatus for monitoring a diameter of a roll of recording medium wound in a printer by means of a plurality of optical sensors. In this device, a spatial arrangement of the optical sensors can be mechanically preset by an operator. By means of this presetting, the value for the minimum diameter of the roll to be detected is set, for example in accordance with a recording medium web thickness. If this minimum diameter is not reached, a "paper-less signal" is output.

In der DE 10 2009 009 541 B4 ist ein Verfahren zur Steuerung eines Printservers offenbart, bei dem eine Vielzahl an Druckaufträgen mit mindestens einem Drucker gedruckt werden. Von jedem Druckauftrag wird die Einzellänge des Druckauftrags, also die benötigte Länge der Aufzeichnungsträgerbahn, ermittelt. Mit dem Verfahren wird mindestens ein Druckauftrag zu mindestens einer Gruppe zusammengefasst. Dabei ist die Summe der Einzellängen aller Druckaufträge einer Gruppe derart, dass sie gleich oder geringfügig geringer als die Länge einer noch unbenutzten Rolle an Aufzeichnungsträgerbahn ist. In the DE 10 2009 009 541 B4 discloses a method for controlling a print server in which a plurality of print jobs are printed with at least one printer. The individual length of the print job, ie the required length of the record carrier web, is determined from each print job. The process combines at least one print job into at least one group. The sum of the individual lengths of all print jobs of a group is such that it is equal to or slightly smaller than the length of a still unused roll on the recording medium web.

Weiterhin offenbart die US-A-4,885,613 eine Vorrichtung, die mehrere Rollen Aufzeichnungsträgerbahn aufnehmen kann und eine dieser Aufzeichnungsträgerbahnen gleichzeitig einem Drucker zum Bedrucken zuführt. Im laufenden Druckbetrieb kann von einer Aufzeichnungsträgerbahn-Rolle, von der dem Drucker Aufzeichnungsträger zugeführt wird, auf eine andere Rolle umgeschaltet werden und somit der Druckbetrieb auch über das Ende einer Aufzeichnungsträgerbahn hinaus fortgesetzt werden. Furthermore, the disclosure US-A-4,885,613 a device which can receive a plurality of rolls of recording medium web and simultaneously feeds one of these recording medium webs to a printer for printing. In the current printing operation can be switched from a record carrier web roll, from which the printer recording medium is changed to another role and thus continue the printing operation beyond the end of a record carrier out.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Bedrucken einer Aufzeichnungsträgerbahn und eine Vorrichtung anzugeben, bei dem bzw. bei der eine Aufzeichnungsträgerbahn, die auf einer Rolle aufgewickelt ist, einem Drucker zugeführt und die Produktivität verbessert wird. It is an object of the present invention to provide a method of printing a recording medium web and a device in which a recording medium web wound on a roll is fed to a printer and productivity is improved.

Diese Aufgabe wird für ein Verfahren nach dem Anspruch 1 und für eine Vorrichtung nach dem Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. This object is achieved for a method according to claim 1 and for a device according to claim 8. Advantageous developments are specified in the dependent claims.

Beim Rollendruck wird der zu bedruckende bahnförmige Aufzeichnungsträger in Form einer zu einer Rolle aufgewickelten Aufzeichnungsträgerbahn dem Drucker zugeführt, wobei es regelmäßig vorkommt, dass die zur Ausführung eines Druckauftrages benötigte Länge an Aufzeichnungsträgerbahn nicht mit der Länge der auf der Rolle vorhandenen Aufzeichnungsträgerbahn übereinstimmt. Benötigt die Ausführung eines Druckauftrags weniger Länge als auf der Rolle vorhanden ist, so verbleibt nach dem Druckvorgang noch unbedruckte Aufzeichnungsträgerbahn auf der Rolle. Wird danach eine andere Aufzeichnungsträgerbahn benötigt, so wird diese vorherige Aufzeichnungsträgerbahn aus dem Drucker genommen und in ein Lager verbracht. Eine Information über die Restlänge an Aufzeichnungsträgerbahn auf dieser Rolle geht dabei häufig verloren. Wird diese Rolle für einen anderen Druckauftrag zurück in den Drucker gebracht, so kann es geschehen, dass die zum Ausführen des entsprechenden Druckauftrages benötigte Länge an Aufzeichnungsträgerbahn auf der Rolle nicht ausreicht. In diesem Fall muss der Druckprozess nach Aufbrauchen der vorhandenen Aufzeichnungsträgerbahn angehalten werden, um eine weitere Rolle in den Drucker einzubringen und dann den Druckauftrag abzuschließen. Dieser Rollenwechsel verlängert die zur Abarbeitung des Druckauftrages benötigte Zeitspanne. Bei langsam arbeitenden Druckern und relativ großen Druckaufträgen ist der einhergehende Produktivitätsverlust nicht sehr störend. Dieser Produktivitätsverlust hat aber im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit erhebliches Gewicht, wenn die Druckgeschwindigkeit wächst, beispielsweise bei Hochleistungsdruckern, oder wenn die Auflagenhöhe fällt und damit eine Vielzahl von kleinen Druckaufträgen zu erledigen ist. In the case of roll printing, the web-shaped recording medium to be printed is supplied to the printer in the form of a recording medium web wound into a roll; it regularly happens that the length of recording medium web required to execute a print job does not coincide with the length of the record carrier web present on the roll. If the execution of a print job requires less length than is available on the roll, then unprinted record carrier web remains on the roll after printing. If thereafter another record carrier web is required, then this previous record carrier web is removed from the printer and placed in a warehouse. Information about the remaining length of record carrier web on this role is often lost. If this role is brought back into the printer for another print job, it may happen that the length of recording medium web required to execute the corresponding print job on the reel is insufficient. In this case, the print process must be stopped after exhausting the existing record carrier web to add another roll to the printer and then complete the print job. This role change prolongs the time required to process the print job. With slow-working printers and relatively large print jobs, the associated loss of productivity is not very disturbing. However, this productivity loss has considerable economic importance as the print speed grows, for example, in high-performance printers, or when the run length drops and so a multitude of small print jobs have to be done.

Gemäß der Erfindung wird mit Hilfe einer Messvorrichtung der aktuelle Außenradius der Aufzeichnungsträgerbahn auf der Rolle ermittelt. In einem Algorithmus wird unter Einbeziehung dieses aktuellen Außenradius und der Dicke der Aufzeichnungsträgerbahn und die Restlänge ermittelt. Abhängig von der so ermittelten Restlänge wird mindestens eine Prozessaktion ausgelöst, beispielsweise ein Signal an die Bedienperson ausgegeben, oder die Restlänge gespeichert und die Daten bei einem weiteren Druckauftrag berücksichtigt. Hierzu wird z.B. die Restlänge im Speicher einer Auswerteeinheit den Daten einer zugehörigen Rolle zugeordnet. According to the invention, the current outer radius of the recording medium web is determined on the roll with the aid of a measuring device. In an algorithm, this current outside radius and the thickness of the record carrier web and the remaining length are determined. Depending on the residual length determined in this way, at least one process action is triggered, for example, a signal is output to the operator, or the remaining length is stored and the data is taken into account in another print job. For this purpose, e.g. the remaining length in the memory of an evaluation unit associated with the data of an associated role.

Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens sieht vor, dass als Prozessaktion vor Erreichen des Endes der von der Rolle abgewickelten Aufzeichnungsträgerbahn eine weitere Rolle zur Erfüllung des Druckauftrags bereitgestellt wird. Wenn die Restlänge nicht ausreicht, um den Druckauftrag ohne Rollenwechsel ausführen zu können, so wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel frühzeitig eine weitere Rolle aus dem Lager geholt und zur Verwendung im Drucker bereitgestellt. Das Wechseln der Rolle kann dann in kurzer Zeit erfolgen und eine hohe Produktivität wird gewährleistet. An exemplary embodiment of the method provides that a further role to fulfill the print job is provided as a process action before reaching the end of the record carrier web unwound from the roll. If the residual length is not sufficient to carry out the print job without roll change, according to this embodiment, an additional roll is taken out of the store early and made available for use in the printer. The change of the roll can then be done in a short time and high productivity is ensured.

Wenn gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die aktuelle Restlänge gespeichert und die Daten der betreffenden Rolle mit Aufzeichnungsträgerbahn zugeordnet werden, so kann automatisch oder von einer Bedienperson entschieden werden, ob die Rolle für einen aktuellen Druckauftrag verwendet wird oder nicht. Wenn für diesen Druckauftrag die Restlänge an Aufzeichnungsträgerbahn auf der Rolle ausreicht, so ist die Produktivität diesbezüglich maximal. Reicht die Restlänge nicht aus, so kann frühzeitig eine weitere Rolle bereitgestellt werden, um den Druckauftrag zügig auszuführen, wobei der Rollenwechsel vorbereitet werden kann und die Stillstandzeiten zum Wechseln der Rolle verkürzt werden. According to a preferred embodiment, if the current remaining length is stored and the data of the relevant roll is associated with the record carrier web, it can be decided automatically or by an operator whether the roll is used for a current print job or not. If the remaining length of the recording medium web on the roll is sufficient for this print job, then the productivity in this regard is maximum. If the remaining length is insufficient, an additional roll can be provided early on in order to execute the print job quickly, whereby the roll change can be prepared and the downtimes for changing the roll can be shortened.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Drucker angegeben, der zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens vorgesehen ist, so dass auch hier die oben aufzeigten Vorteile zum Tragen kommen. According to a further aspect of the invention, a printer is provided, which is provided for carrying out the method described above, so that here too the advantages shown above come into play.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen: Embodiments of the invention are described below with reference to schematic drawings. Show:

1 eine Darstellung einer zu einer Rolle aufgerollten Aufzeichnungsträgerbahn, einer Auswertevorrichtung und einen optischen Sensor, 1 a representation of a rolled-roll to a roll carrier, an evaluation device and an optical sensor,

2 eine Vorrichtung mit einem mechanischen Sensor, und 2 a device with a mechanical sensor, and

3 eine weitere Vorrichtung mit einem alternativen optischen Sensor. 3 another device with an alternative optical sensor.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer zu einer Rolle 10 aufgerollten Aufzeichnungsträgerbahn 11. Die Rolle 10 hat einen Innenradius ri und einen Außenradius ra. Auf einer Stirnfläche 16 der Rolle 10 ist eine Markierung 18 angebracht. Die optischen Eigenschaften der Markierung 18 unterscheiden sich von den optischen Eigenschaften der Stirnfläche 16. Beispielsweise ist die Markierung 18 ein mit einem Faserschreiber aufgebrachter dunkler Strich, der vom Innenradius ri radial bis zum Außenradius ra reicht und zumindest näherungsweise gerade verläuft. 1 shows a schematic representation of a roll 10 Rolled record carrier web 11 , The role 10 has an inner radius ri and an outer radius ra. On an end face 16 the role 10 is a mark 18 appropriate. The optical properties of the mark 18 differ from the optical properties of the face 16 , For example, the mark 18 a dark line applied with a felt-tip pen which extends radially from the inner radius ri to the outer radius ra and extends at least approximately straight.

Der Stirnfläche 16 in einem Abstand gegenüberliegend ist ein optischer Sensor 20 angeordnet, der den Vorbeigang der Markierung 18 detektiert. Ein Signal des Sensors 20 wird einer computergestützten Auswertevorrichtung 22 zugeführt. Der Sensor 20 hat eine langgestreckte photoempfindliche Sensorfläche 24 oder ersatzweise einzelne aufgereihte Photosensoren, die das von der Stirnfläche 16 oder der Markierung 18 reflektierte Licht erfassen. Das Signal des Sensors 20 ändert sich mit jedem Vorbeigang der Markierung 18 am Sensor 20, wobei die Größe des Signals vom Reflexionsvermögen der Markierung 18 und damit von der Größe des Außenradius ra abhängt. Aus dem Signal kann dann auf den Außenradius ra geschlossen werden. Bei einer anderen Variante erfasst eine Kamera einen radialen Abschnitt der Stirnfläche 16 der Rolle 10. Durch eine Bildanalyse und computergestützte Auswertung kann der aktuelle Aussenradius ra ermittelt werden. The face 16 at a distance opposite is an optical sensor 20 arranged the passing of the mark 18 detected. A signal from the sensor 20 becomes a computer-aided evaluation device 22 fed. The sensor 20 has an elongated photosensitive sensor surface 24 or alternatively single strung photosensors, that from the front surface 16 or the mark 18 capture reflected light. The signal of the sensor 20 changes with each passing of the mark 18 on the sensor 20 , wherein the size of the signal from the reflectivity of the marker 18 and thus depends on the size of the outer radius ra. From the signal can then be closed on the outer radius ra. In another variant, a camera detects a radial section of the end face 16 the role 10 , Through an image analysis and computer-aided evaluation, the current outer radius ra can be determined.

Die Auswertevorrichtung 22 berechnet die Restlänge RL der Aufzeichnungsträgerbahn 11 aus dem ermittelten Außenradius ra, dem Innenradius ri und der Dicke d der Aufzeichnungsträgerbahn 11. Hierbei wird der Wert für den Außenradius ra aus dem Messwert des Sensors 20 ermittelt, der Wert des Innenradius ri ist im allgemeinen an sich bekannt und wird voreingestellt. Die Dicke d der Aufzeichnungsträgerbahn 11 ist typischerweise ebenfalls bekannt, z.B. als standardisierte Papierdicke. Alternativ kann die Dicke d auch mit Hilfe des Sensors 20 ermittelt werden, indem die Änderung der Signalhöhe des Sensors abhängig von der Zahl der Umdrehung ausgewertet wird. Ebenso ist es möglich, durch Bildanalyse eines Kamerabildes die Dicke d zu ermitteln. The evaluation device 22 calculates the residual length RL of the record carrier web 11 from the determined outer radius ra, the inner radius ri and the thickness d of the recording medium web 11 , Here, the value for the outer radius ra from the measured value of the sensor 20 determined, the value of the inner radius ri is generally known per se and is preset. The thickness d of the recording medium web 11 is also typically known, for example as a standardized paper thickness. Alternatively, the thickness d can also be determined using the sensor 20 be determined by the change in the signal height of the sensor is evaluated depending on the number of revolution. It is also possible to determine the thickness d by image analysis of a camera image.

Nachfolgend wird ein Algorithmus angegeben, mit dem die auf der Rolle 10 verbliebene Restlänge RL an Aufzeichnungsträgersbahn 11 in der Auswertevorrichtung 24 ermittelt werden kann: RL(ra, ri, d) = 2π((ri(ra – ri)/d + + 0,5((ra – ri)²/d – 0,5(ra – ri)), (1) worin RL die Restlänge an Aufzeichnungsträgerbahn,

ra: der Außenradius der Rolle,
d: die Dicke der Aufzeichnungsträgerbahn und
ri: der Innenradius der Rolle ist.

The following is an algorithm with which the on the roll 10 Remaining residual length RL on record carrier web 11 in the evaluation device 24 can be determined:

RL (ra, ri, d) = 2π ((ri (ra - ri) / d + + 0.5 ((rr - ri) ² / d - 0.5 (rori)), (1)

wherein RL is the residual length of record carrier web,

ra: the outer radius of the roll,
d: the thickness of the record carrier web and
ri: the inner radius of the roller is.

Wie zu erkennen ist, hängt die Restlänge RL von relativ einfach zu ermittelnden Größen der Rolle ab, wobei darauf hinzuweisen ist, dass der Innenradius ri eine Standardgröße ist. Auch die Dicke der Aufzeichnungsträgerbahn, kann von Aufzeichnungsträgerbahn zu Aufzeichnungsträgerbahn zwar schwanken, ist aber im allgemeinen zur Ausführung eines Druckauftrags bekannt. As can be seen, the residual length RL depends on relatively easy to determine sizes of the roll, it being noted that the inner radius ri is a standard size. Although the thickness of the record carrier web may vary from record carrier to record carrier web, it is generally known for performing a print job.

Diese Größe d kann alternativ auch messtechnisch erfasst werden, beispielsweise durch den folgenden rechnerischen Ansatz d = (ra1 – ra2)/n, (2) worin ra1 der Außenradius der Rolle vor einem partiellen Abrollen der Aufzeichnungsträgerbahn,

d: die Dicke der Aufzeichnungsträgerbahn,
ra2: der Außenradius der Rolle nach dem partiellen Abrollen und
n: die Anzahl der Umdrehungen für das partielle Abrollen ist.

Alternatively, this quantity d can also be detected metrologically, for example by the following computational approach

d = (ra1 - ra2) / n, (2)

where ra1 is the outer radius of the roller before a partial unrolling of the record carrier web,

d: the thickness of the recording medium web,
ra2: the outer radius of the roll after partial unrolling and
n: the number of revolutions for the partial unrolling is.

Aus den beiden Formeln (1) und (2) folgt, dass sich die Restlänge RL allein durch die Messung des Innenradius ri und zwei Außenradien ra1, ra2 der Rolle sowie der Anzahl der Umdrehungen der Rolle beim partiellen Abrollen ermitteln lässt. From the two formulas (1) and (2) it follows that the residual length RL can be determined solely by measuring the inner radius ri and two outer radii ra1, ra2 of the roller and the number of revolutions of the roller during partial unrolling.

2 zeigt eine schematische Darstellung der zu einer Rolle 10 aufgerollten Aufzeichnungsträgerbahn 11, wobei der aktuelle Wert des Außenradius ra mittels eines mechanischen Sensors 26 ermittelt wird. Ein optischer Sensor 28, z.B. ein Reflexsensor, dient zur Ermittlung der Anzahl an Umdrehungen der Rolle 10 und ist nahe dem Innenradius ri der Stirnfläche 16 in einem Abstand dazu gegenüberliegend angeordnet. Ein Signal des Sensors 26 bzw. des Sensors 28 wird der Auswertevorrichtung 22 zugeführt, die nach den Formeln (1) und (2) die Restlänge RL bestimmt. Der mechanische Sensor 26 kann z.B. ein Abtastrad 27 enthalten, dessen absolute Lage oder Lageänderung induktiv oder kapazitiv mit Hilfe eines Signalgebers 25 ermittelt und daraus der Außenradius ra berechnet werden kann. 2 shows a schematic representation of a roll 10 Rolled record carrier web 11 , wherein the current value of the outer radius ra by means of a mechanical sensor 26 is determined. An optical sensor 28 , For example, a reflex sensor, is used to determine the number of revolutions of the role 10 and is near the inner radius ri of the face 16 arranged at a distance to it opposite. A signal from the sensor 26 or the sensor 28 becomes the evaluation device 22 fed, which determines the residual length RL according to the formulas (1) and (2). The mechanical sensor 26 can eg a scan wheel 27 whose absolute position or position change is inductive or capacitive with the aid of a signal generator 25 determined and from the outer radius ra can be calculated.

3 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer alternativen Messeinrichtung. Die Rolle 10 ist über eine Achse 30 drehfest mit einem optisch oder mechanisch arbeitenden Drehsensor 32 verbunden, der die Anzahl der Umdrehungen der Rolle 10 erfasst. Zur Bestimmung des Außenradius ra sendet eine Lichtquelle 34 einen Lichtstrahl 35 aus, der zwischen einem optischen Sensor 36 mit teilverspiegelter Oberfläche und einem Spiegel 38 Zick-Zack-förmig reflektiert wird, bis er die Oberfläche der Rolle 10 erreicht. Die Stelle auf dem Sensor 36, die noch den Lichtstrahl 35 empfängt, entspricht in etwa dem Außenradius ra. Bei kleinen Einfallswinkeln des Lichtstrahls auf dem Spiegel 38, gemessen zur Spiegelnormalen, kann die Messgenauigkeit zur Bestimmung des Außenradius ra gesteigert werden. 3 shows a further schematic representation of an alternative measuring device. The role 10 is about an axis 30 non-rotatable with an optical or mechanical rotary sensor 32 connected, the number of revolutions of the role 10 detected. To determine the outer radius ra transmits a light source 34 a ray of light 35 out, between an optical sensor 36 with partially mirrored surface and a mirror 38 Zig-zag-shaped is reflected until it hits the surface of the roll 10 reached. The place on the sensor 36 that still has the beam of light 35 is approximately equal to the outer radius ra. At small angles of incidence of the light beam on the mirror 38 , measured to the mirror normal, the measurement accuracy can be increased to determine the outer radius ra.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10: Rolle role
ri ri: Innenradius inner radius
ra ra: Außenradius outer radius
16 16: Stirnfläche face
18 18: Markierung mark
20, 26, 28, 3220, 26, 28, 32: Sensor sensor
22 22: Auswertevorrichtung evaluation
24 24: Sensorfläche sensor surface
30 30: Achse axis
34 34: Lichtquelle light source
36 36: teilverspiegelter Sensor partially mirrored sensor
38 38: Spiegel mirror

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 60208322 T2 [0002]
DE 60033087 T2 [0003]
DE 102009009541 B4 [0004]
US 4885613 A [0005]

Claims

Method for operating a printer, in which a record carrier web ( 11 ) is printed in accordance with a print job in a printing operation, wherein the record carrier web ( 11 ) of a roll ( 10 ) and thereby the outer radius (ra) of the roll ( 10 ), by means of a measuring device at least the current outer radius (ra) of the roll ( 10 ), the residual length (RL) of the record carrier web (RL) is determined from the determined value according to a predetermined algorithm, taking into account the thickness (d) of the record carrier web. 11 ) is determined, and in which depending on the determined residual length (RL) at least one process action is triggered.

Method according to Claim 1, in which the thickness (d) of the recording medium web ( 11 ) from the decrease of the outer radius (ra) depending on the rotation (s) of the roll ( 10 ) is determined per unit of time.

Method according to claim 1 or 2, in which, as a process action, before reaching the end of the roll ( 10 ) unwound record carrier web ( 11 ) another role to fulfill the print job is provided.

Method according to one of the preceding claims, in which the remaining length (RL) is displayed on the printer as a process action.

Method according to one of the preceding claims, in which after completion of the print job the current remaining length (RL) is stored and the roll ( 10 ).

Method according to one of the preceding claims, in which the measuring device is an optical sensor ( 20 ) containing the information from a mark ( 18 ) reflected light, on the front side ( 16 ) of the role ( 10 ), wherein the change of the sensor ( 20 ) is evaluated to determine the outer radius (ra).

Method according to one of the preceding claims, in which a mechanical sensor ( 26 ) is provided which the peripheral side of the roller ( 10 ), wherein from the signal of the mechanical sensor ( 28 ) the outer radius (ra) is determined.

Printer in which a record carrier web ( 11 ) is printed in accordance with a print job in a printing operation, the recording medium web ( 11 ) of a roll ( 10 ) and fed to the printer, wherein the outer radius (ra) of the roll ( 10 ), by means of a measuring device at least the current outer radius (ra) of the roll ( 10 ) is determined from the determined outer radius (ra) in an evaluation device ( 22 ) according to a predetermined algorithm taking into account the thickness (d) of the recording medium web ( 11 ) the residual length (RL) of the record carrier web (RL) 11 ) can be determined, and in which the evaluation device ( 22 ) depending on the determined residual length (RL) triggered at least one process action.

A printer according to claim 8, which has a display unit on which as a process action the remaining length of the record carrier web ( 11 ) on the roll ( 10 ) is shown. in which the remaining length (RL) on the printer is displayed on a display as a process action.

Printer according to one of the preceding claims 8 to 9, in which the measuring device comprises an optical sensor ( 20 ), which corresponds to that of a marker ( 18 ) reflected light, on the front side ( 16 ) of the role ( 10 ), wherein the change of the sensor ( 20 ) is evaluated to determine the outer radius (ra).