DE102013022509B3

DE102013022509B3 - Hermetic refrigerant compressor

Info

Publication number: DE102013022509B3
Application number: DE102013022509.4A
Authority: DE
Inventors: Frank Holm Iversen; Martin Damm-Henrichsen; Marten Nommensen
Original assignee: Secop GmbH
Current assignee: Secop GmbH
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2022-01-13
Anticipated expiration: 2033-12-07

Abstract

Hermetischer Kältemittelverdichter mit einer Verdichtereinheit, die über eine Federanordnung (1) in einer Kapsel abgestützt ist, wobei die Federanordnung (1) mindestens eine Schraubenfeder (2) und an mindestens einem Ende der Schraubenfeder (2) einen Federhalter (3, 4) aufweist, wobei der Federhalter (3, 4) mit einem Einsteckabschnitt (6), der zumindest abschnittsweise eine Zylindermantelfläche (7) aufweist, in die Schraubenfeder (2) hineinragt, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylindermantelfläche (7) mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete radiale Vorsprünge (9) aufweist, die entlang einer Schraubenlinie angeordnet sind, die parallel zu einer Windung (10) der Schraubenfeder (2) verläuft, wobei sich jeder Vorsprung (9) in Umfangsrichtung über einen Bereich von 20° bis 40° erstreckt.Hermetic refrigerant compressor with a compressor unit which is supported in a capsule via a spring arrangement (1), the spring arrangement (1) having at least one helical spring (2) and a spring holder (3, 4) at at least one end of the helical spring (2), the spring retainer (3, 4) protruding into the helical spring (2) with an insertion section (6) which at least partially has a cylinder jacket surface (7), characterized in that the cylinder jacket surface (7) has a plurality of radial projections ( 9) arranged along a helix parallel to a turn (10) of the coil spring (2), each projection (9) extending circumferentially over a range of 20° to 40°.

Description

Die Erfindung betrifft einen hermetischen Kältemittelverdichter mit einer Verdichtereinheit, die über eine Federanordnung in einer Kapsel abgestützt ist, wobei die Federanordnung mindestens eine Schraubenfeder und an mindestens einem Ende der Schraubenfeder einen Federhalter aufweist, wobei der Federhalter mit einem Einsteckabschnitt, der zumindest abschnittsweise eine Zylindermantelfläche aufweist, in die Schraubenfeder hineinragt.The invention relates to a hermetic refrigerant compressor with a compressor unit that is supported by a spring arrangement in a capsule, the spring arrangement having at least one helical spring and a spring retainer at at least one end of the helical spring, the spring retainer having an insertion section which at least partially has a cylinder surface , protrudes into the coil spring.

Ein derartiger Kältemittelverdichter ist beispielsweise aus DE 26 17 369 A1 bekannt. Der bekannte Kältemittelverdichter ist dabei auf vier Schraubenfedern abgestützt, die jeweils zwischen einem oberen Federhalter und einem unteren Federhalter angeordnet sind. Die Federhalter weisen einen Flansch auf, auf dem die Schraubenfeder jeweils mit ihrer Stirnseite aufsteht. Von dem Flansch geht ein Einsteckabschnitt aus, der in einem Bereich, der dem Flansch benachbart ist, zunächst die Form eines Zylinders hat. Auf diesem Zylinder sitzen die Federenden klemmend auf.Such a refrigerant compressor is, for example, from DE 26 17 369 A1 known. The well-known refrigerant compressor is supported on four helical springs, which are each arranged between an upper spring holder and a lower spring holder. The spring holders have a flange on which the helical spring rests with its end face. An insertion section extends from the flange and initially has the shape of a cylinder in a region which is adjacent to the flange. The ends of the springs are clamped onto this cylinder.

US 5 342 179 A zeigt einen Kältemittelverdichter mit einer Federanordnung zur Aufhängung der Verdichtereinheit, wobei die Federeinheit einen Federhalter mit einem Gewinde und eine Schraubenfeder aufweist, die mit dem Gewinde verschraubt ist. U.S. 5,342,179 A shows a refrigerant compressor with a spring arrangement for suspending the compressor unit, the spring unit having a spring holder with a thread and a coil spring which is screwed to the thread.

Die Federanordnung dient zur geräuschmindernden federnden Abstützung der Verdichtereinheit im normalen Betrieb.The spring arrangement is used for noise-reducing resilient support of the compressor unit during normal operation.

Beim Anlaufen der Verdichtereinheit und beim Beenden des Betriebs der Verdichtereinheit können jedoch Rotations- und Kippbewegungen auftreten. Um hier ein Anschlagen der Verdichtereinheit an der Kapsel zu verhindern, muss der Abstand zwischen der Verdichtereinheit und der Kapsel relativ groß gewählt werden.However, rotating and tilting movements can occur when the compressor unit starts up and when the compressor unit stops operating. In order to prevent the compressor unit from striking the capsule here, the distance between the compressor unit and the capsule must be selected to be relatively large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf kostengünstige Weise Geräusche auf niedrigem Niveau zu halten.The object of the invention is to keep noise at a low level in a cost-effective manner.

Diese Aufgabe wird bei einem hermetischen Kältemittelverdichter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Zylindermantelfläche mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete radiale Vorsprünge aufweist, die entlang einer Schraubenlinie angeordnet sind, die parallel zu einer Windung der Schraubenfeder verläuft, wobei sich jeder Vorsprung in Umfangsrichtung über einen Bereich von 20° bis 40° erstreckt.This object is achieved in a hermetic refrigerant compressor of the type mentioned at the outset in that the cylinder jacket surface has a plurality of radial projections distributed in the circumferential direction, which are arranged along a helical line that runs parallel to a turn of the helical spring, with each projection extending in the circumferential direction over a range from 20° to 40°.

Man beschränkt sich also nicht mehr auf ein klemmendes Festlegen der Schraubenfeder an der Zylindermantelfläche des Einsteckabschnitts, sondern schafft eine Möglichkeit, die Schraubenfeder mit dem Federhalter zu verschrauben. Durch das Verschrauben ist es möglich, die Schraubenfeder und den Federhalter mit einer gewissen Vorspannung relativ zueinander auch in axialer Richtung zu versehen, so dass sich eine erhöhte Steifigkeit senkrecht zur Längsachse der Schraubenfeder ergibt. Dadurch erzielt man eine verbesserte Dämpfung von seitlichen Bewegungen der Verdichtereinheit, weil die Schraubenfeder bei solchen Bewegungen in einer horizontalen Ebene oder bei Kippbewegungen nicht mehr von ihrer Aufstandsfläche abheben kann. Die Beschränkung der Bewegung zwischen der Schraubenfeder und dem Federhalter verhindert zusätzlich Geräuschentwicklungen durch Reibung oder durch das Wiederaufsetzen auf die Aufstandsfläche. Darüber hinaus wird durch das Verschrauben der Schraubenfeder mit dem Federhalter ein vollständiges Herausziehen des Federhalters aus der Schraubenfeder verhindert, was ansonsten bei sehr starken Bewegungen, z.B. während eines fehlerhaft durchgeführten Transports, vorkommen kann. Die Erstreckung der Vorsprünge in Umfangsrichtung ist sehr gering.One is therefore no longer limited to clamping the helical spring to the cylinder jacket surface of the insertion section, but creates the possibility of screwing the helical spring to the spring holder. By screwing, it is possible to provide the helical spring and the spring holder with a certain pretension relative to each other, also in the axial direction, so that there is increased rigidity perpendicular to the longitudinal axis of the helical spring. This achieves improved damping of lateral movements of the compressor unit, because the helical spring can no longer lift off its contact surface during such movements in a horizontal plane or during tilting movements. Limiting the movement between the coil spring and spring retainer also eliminates noise from friction or re-landing on the footprint. In addition, screwing the helical spring to the spring holder prevents the spring holder from being completely pulled out of the helical spring, which can otherwise occur in the event of very strong movements, e.g. during incorrect transport. The extent of the projections in the circumferential direction is very small.

Vorzugsweise berührt jeder Vorsprung zwei Windungen der Schraubenfeder. Der Vorsprung ist also zwischen zwei Windungen der Feder sozusagen eingeklemmt oder zumindest gehalten, so dass eine Bewegung der Schraubenfeder parallel gegenüber dem Federhalter parallel zu ihrer Längsachse praktisch unmöglich wird. Dies gilt dann für beide möglichen Bewegungsrichtungen.Preferably each projection contacts two coils of the coil spring. The projection is so to speak clamped or at least held between two turns of the spring, so that a movement of the helical spring parallel to the spring holder parallel to its longitudinal axis is practically impossible. This then applies to both possible directions of movement.

Auch ist bevorzugt, dass die Schraubenfeder im Bereich der Zylindermantelfläche mindestens zwei Windungen aufweist, die sich berühren. Die Windungen liegen damit eng aneinander an. Im Bereich der Zylindermantelfläche kann die Schraubenfeder keine federnde Bewegung durchführen, was sich günstig auf die Geräuschentwicklung auswirkt. It is also preferable for the helical spring to have at least two coils in the area of the cylindrical jacket surface, which touch each other. The windings are thus close to each other. In the area of the cylinder surface, the helical spring cannot perform any resilient movement, which has a favorable effect on the noise development.

Bevorzugterweise weist der Federhalter einen über die Zylindermantelfläche radial vorstehenden Flansch mit einer Aufstandsfläche für die Schraubenfeder auf mit einer Steigung, die der Steigung der letzten Windung der Schraubenfeder an deren Stirnseite entspricht. Die Schraubenfeder kann dann sozusagen vollflächig mit ihrer Stirnseite abgestützt werden, ohne zu kippen und ohne dass ein Schleifen oder Bearbeiten der Stirnseite der Schraubenfeder erforderlich wäre.Preferably, the spring retainer has a flange that protrudes radially beyond the surface of the cylinder and has a contact surface for the helical spring with a pitch that corresponds to the pitch of the last coil of the helical spring on its end face. The helical spring can then be supported, so to speak, over its entire surface with its end face, without tilting and without the end face of the helical spring having to be ground or machined.

Auch ist von Vorteil, wenn die Aufstandsfläche in einer Nut angeordnet ist, deren Querschnittsform an die Form der letzten Windung der Schraubenfeder angepasst ist. Auch dies verbessert die Montage der Verdichtereinheit und deren Positionierung innerhalb der Kapsel.It is also advantageous if the contact area is arranged in a groove whose cross-sectional shape is adapted to the shape of the last turn of the helical spring. This also improves the Assembly of the compressor unit and its positioning inside the capsule.

Auch ist von Vorteil, wenn der Flansch im Bereich eines jeden Vorsprungs einen Durchbruch aufweist. Dieser Durchbruch kann als Durchgangsöffnung oder auch als radiale Ausnehmung im Flansch ausgebildet sein. Durch den Durchbruch kann ein Werkzeug geführt werden, das man verwenden kann, um beim Herstellen des Federhalters auch den jeweiligen Vorsprung mit zu erzeugen.It is also advantageous if the flange has an opening in the area of each projection. This breakthrough can be designed as a through opening or as a radial recess in the flange. A tool can be guided through the opening, which tool can be used to also produce the respective projection when manufacturing the spring holder.

Vorzugsweise weist der Federhalter eine Ausnehmung auf, die von einer Stirnseite ausgeht, die auf der der Zylindermantelfläche abgewandten Seite des Flanschs angeordnet ist. Mit dieser Ausnehmung kann der Federhalter auf einen Stift aufgepresst werden, der am Boden der Kapsel vorgesehen ist.The spring retainer preferably has a recess which starts from an end face which is arranged on the side of the flange which is remote from the cylinder jacket surface. With this recess, the spring holder can be pressed onto a pin that is provided on the bottom of the capsule.

Hierbei ist bevorzugt, dass die Ausnehmung radial nach innen vorstehende Rippen aufweist. Diese Rippen können beim Aufpressen auf dem Stift verformt werden und erzeugen damit eine höhere Klemmkraft. Dadurch wird die Bewegbarkeit des Federhalters auf dem Stift verringert.It is preferred here that the recess has ribs projecting radially inwards. These ribs can be deformed when pressed onto the pin and thus generate a higher clamping force. This reduces the mobility of the pen holder on the pen.

Auch ist von Vorteil, wenn der Federhalter einen Fortsatz an einer Stirnseite aufweist, die auf der der Zylindermantelfläche abgewandten Seite des Flansches angeordnet ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn es sich bei dem Federhalter um einen „oberen Federhalter“ handelt, also einen Federhalter, der der Verdichtereinheit benachbart ist. Bei der Montage des Verdichters kann der Fortsatz in eine entsprechende Öffnung in oder an der Verdichtereinheit eingepresst werden.It is also advantageous if the spring holder has an extension on an end face, which is arranged on the side of the flange facing away from the cylinder jacket surface. This is particularly true when the spring retainer is an “upper spring retainer”, i.e. a spring retainer that is adjacent to the compressor unit. When assembling the compressor, the extension can be pressed into a corresponding opening in or on the compressor unit.

Hierbei ist bevorzugt, dass der Fortsatz radial nach außen vorstehende Rippen aufweist. Die Rippen können beim Einpressen ebenfalls verformt werden, um Toleranzen in der Aufnahmeöffnung auszugleichen und die Klemmkraft des Federhalters in der Verdichtereinheit zu erhöhen.It is preferred that the extension has radially outwardly protruding ribs. The ribs can also be deformed when they are pressed in, in order to compensate for tolerances in the receiving opening and to increase the clamping force of the spring retainer in the compressor unit.

Vorzugsweise sind drei Vorsprünge vorgesehen. Mit nur drei Vorsprüngen lässt sich die gewünschte Schraubverbindung zwischen der Schraubenfeder und dem Federhalter erreichen.Preferably three projections are provided. The desired screw connection between the helical spring and the spring holder can be achieved with only three projections.

Hierbei ist bevorzugt, dass der kleinste Abstand zwischen benachbarten Vorsprüngen in Umfangsrichtung größer ist als die größte Erstreckung eines Vorsprungs in Umfangsrichtung. Die Vorsprünge können also sehr klein gehalten werden. Man muss insbesondere kein vollständiges Gewinde ausbilden. Die Schraubverbindung zwischen der Schraubenfeder und dem Federhalter wird nur punktuell erzeugt.It is preferred here that the smallest distance between adjacent projections in the circumferential direction is greater than the greatest extent of a projection in the circumferential direction. The projections can therefore be kept very small. In particular, it is not necessary to form a complete thread. The screw connection between the helical spring and the spring holder is only produced selectively.

Auch ist von Vorteil, wenn mindestens ein Federhalter als Kunststoffteil ausgebildet ist. Ein derartiges Kunststoffteil kann beispielsweise durch Spritzgießen erzeugt werden.It is also advantageous if at least one spring holder is designed as a plastic part. Such a plastic part can be produced, for example, by injection molding.

Vorteilhafterweise liegt die Windung der Schraubenfeder mit einer Vorspannung an der Zylindermantelfläche an. Natürlich können auch mehrere Windungen mit der Vorspannung an der Zylindermantelfläche des Federhalters anliegen. Dadurch wird eine Relativbewegung zwischen der Schraubenfeder und dem Federhalter praktisch vermieden, so dass dadurch keine Geräusche entstehen können.Advantageously, the winding of the helical spring bears against the cylinder jacket surface with a preload. Of course, several windings with the preload can also be applied to the cylindrical surface of the spring holder. As a result, a relative movement between the helical spring and the spring holder is practically avoided, so that no noise can arise as a result.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

1 eine Federanordnung im Schnitt,
2 einen unteren Federhalter in perspektivischer Ansicht,
3 die Federanordnung aus 1 in perspektivischer Ansicht,
4 den unteren Federhalter im Schnitt und
5 eine Einzelheit A aus 4.

The invention is described below using a preferred exemplary embodiment in conjunction with the drawing. Show in it:

1 a spring arrangement in section,
2 a lower spring holder in perspective view,
3 the spring assembly 1 in perspective view,
4 the lower penholder in section and
5 a detail A out 4 .

1 zeigt im Schnitt eine Federanordnung 1, wie sie beispielsweise in einem hermetischen Kältemittelverdichter verwendet werden kann, der in DE 26 17 369 A1 beschrieben ist. 1 shows a section of a spring arrangement 1, such as can be used, for example, in a hermetic refrigerant compressor, which is shown in DE 26 17 369 A1 is described.

Die Federanordnung weist eine Schraubenfeder 2 auf, in die am unteren Ende ein unterer Federhalter 3 und am oberen Ende ein oberer Federhalter 4 eingesteckt ist. Die nachfolgende Beschreibung erfolgt anhand des unteren Federhalters 3, trifft aber auch für den oberen Federhalter 4 zu. Abweichungen werden getrennt erläutert.The spring arrangement has a helical spring 2 into which a lower spring holder 3 is inserted at the lower end and an upper spring holder 4 is inserted at the upper end. The following description is based on the lower spring holder 3, but also applies to the upper spring holder 4. Deviations are explained separately.

Der Federhalter 3 weist einen Flansch 5 auf, von dem ein Einsteckabschnitt 6 ausgeht. Der Einsteckabschnitt 6 weist in einem an den Flansch 5 angrenzenden Bereich eine Zylindermantelfläche 7 auf. Die Zylindermantelfläche 7 geht knickfrei in einen konischen oder paraboloidförmigen Abschnitt 8 über. Der Einsteckabschnitt 6 und damit auch die Zylindermantelfläche 7 ragen in die Schraubenfeder 2 hinein.The spring holder 3 has a flange 5 from which an insertion section 6 extends. The insertion section 6 has a cylinder jacket surface 7 in an area adjoining the flange 5 . The cylinder jacket surface 7 transitions into a conical or paraboloidal section 8 without kinks. The insertion section 6 and thus also the cylinder jacket surface 7 protrude into the helical spring 2 .

Die Zylindermantelfläche weist in Umfangsrichtung verteilt mehrere Vorsprünge 9 auf. Die Vorsprünge 9 sind entlang einer Schraubenlinie angeordnet. Diese Schraubenlinie verläuft parallel zu einer Windung 10 der Schraubenfeder 2.The cylinder jacket surface has a plurality of projections 9 distributed in the circumferential direction. The projections 9 are arranged along a helical line. This helix runs parallel to a coil 10 of the coil spring 2.

Wie insbesondere aus 1 zu erkennen ist, liegen mindestens zwei Windungen 10 der Schraubenfeder im Bereich der Zylindermantelfläche eng aneinander an und berühren sich. Die Windungen 10 liegen auch mit einer Vorspannung an der Zylindermantelfläche 7 an.Like in particular 1 can be seen, at least two coils 10 of the coil spring are tight in the area of the cylinder surface each other and touch each other. The windings 10 are also in contact with the outer surface 7 of the cylinder with a pretension.

Die Vorsprünge 9 haben in Umfangsrichtung eine relativ geringe Erstreckung im Bereich von 20° bis 40°. In Umfangsrichtung ist der kleinste Abstand zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen 9 größer als die größte Erstreckung eines Vorsprungs 9 in Umfangsrichtung. Damit kann man zwar auf einfache Weise eine Schraubverbindung zwischen der Schraubenfeder 2 und dem Federhalter 3 herstellen. Diese Schraubenverbindung ist relativ stabil. Sie erfolgt aber nur punktweise, nämlich im Bereich der Vorsprünge 9.In the circumferential direction, the projections 9 have a relatively small extension in the range of 20° to 40°. In the circumferential direction, the smallest distance between two adjacent projections 9 is greater than the greatest extent of a projection 9 in the circumferential direction. So you can indeed produce a screw connection between the coil spring 2 and the spring holder 3 in a simple manner. This screw connection is relatively stable. However, it only takes place at certain points, namely in the area of the projections 9.

Die Vorsprünge 9 liegen an zwei benachbarten Windungen 10 der Schraubenfeder an. Damit wird eine Bewegung der Schraubenfeder 2 relativ zum Federhalter 3 in beide möglichen Bewegungsrichtungen parallel zur Längsachse der Schraubenfeder 2 zuverlässig verhindert. Geräusche, die mit einer derartigen Bewegung verbunden wären, können also gar nicht erste entstehen.The projections 9 rest against two adjacent coils 10 of the coil spring. This reliably prevents movement of the helical spring 2 relative to the spring holder 3 in both possible directions of movement parallel to the longitudinal axis of the helical spring 2 . Noises that would be associated with such a movement can therefore not arise first.

Der Flansch 5 weist für jeden Vorsprung 9 eine Durchbrechung 11 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Durchbrechung 11 als Durchgangsöffnung ausgebildet. Man kann jedoch auch vorsehen, dass die Durchbrechung 11 als radiale Ausnehmung im Flansch 5 ausgebildet ist.The flange 5 has an opening 11 for each projection 9 . In the illustrated embodiment, the opening 11 is designed as a through opening. However, one can also provide that the opening 11 is designed as a radial recess in the flange 5 .

Der Flansch 5 bildet eine Aufstandsfläche 12 für die letzte Windung 13 an der Stirnseite der Schraubenfeder 2. Die Aufstandsfläche 12 weist eine Steigung auf, die der Steigung der letzten Windung 13 der Schraubenfeder an dieser Stirnseite entspricht. Damit erreicht man, dass die Schraubenfeder mit ihrer gesamten Stirnseite auf dem Federhalter 3 abgestützt werden kann, ohne dass man eine aufwändige Bearbeitung der Stirnseite der Schraubenfeder 2 vornehmen muss, etwa durch Abschleifen.The flange 5 forms a footprint 12 for the last turn 13 on the end face of the helical spring 2. The footprint 12 has a pitch which corresponds to the pitch of the last turn 13 of the helical spring on this face. This means that the helical spring can be supported with its entire end face on the spring holder 3 without the end face of the helical spring 2 having to be processed in a complex manner, for example by grinding.

Die Aufstandsfläche 12 ist in einer Nut 14 angeordnet. Die Nut 14 weist eine Querschnittsform auf, die an die Form der letzten Windung 13 der Schraubenfeder 2 angepasst ist.The contact area 12 is arranged in a groove 14 . The groove 14 has a cross-sectional shape that is adapted to the shape of the last turn 13 of the helical spring 2 .

Der Federhalter 3 weist eine Ausnehmung 15 auf, die von einer Stirnseite 16 ausgeht, die auf der der Zylindermantelfläche 7 abgewandten Seite des Flanschs 5 angeordnet ist. Mit dieser Ausnehmung 15 kann der Federhalter 3 auf einen nicht näher dargestellten Stift am Boden der Kapsel aufgepresst werden. Die Ausnehmung 15 weist radial nach innen vorstehende Rippen 17 auf. Beim Aufpressen des Federhalters 3 auf dem Stift können diese Rippen 17 verformt werden und erhöhen damit die Klemmkraft.The spring holder 3 has a recess 15 which extends from an end face 16 which is arranged on the side of the flange 5 which is remote from the cylinder jacket surface 7 . With this recess 15, the spring holder 3 can be pressed onto a pin (not shown) on the bottom of the capsule. The recess 15 has ribs 17 projecting radially inwards. When the spring holder 3 is pressed onto the pin, these ribs 17 can be deformed and thus increase the clamping force.

Auch der obere Federhalter 4 kann eine derartige Ausnehmung 15 aufweisen. Die Ausnehmung 15 dient zusätzlich auch der Verringerung der Masse der Federhalter 3, 4.The upper spring holder 4 can also have a recess 15 of this type. The recess 15 also serves to reduce the mass of the spring holders 3, 4.

Der obere Federhalter 4 weist darüber hinaus einen Fortsatz 18 auf. Der Fortsatz erstreckt sich von der der Zylindermantelfläche 7 abgewandten Seite des Flanschs 5. Der Fortsatz 18 kann bei der Montage der Verdichtereinheit in eine entsprechende Öffnung der Verdichtereinheit eingepresst werden. Der Fortsatz 18 weist an seiner Außenseite radial vorstehende Rippen 19 auf, die beim Einpressen verformt werden können, um die Klemmkraft des Federhalters 4 in der Verdichtereinheit zu erhöhen.The upper spring holder 4 also has an extension 18 . The extension extends from the side of the flange 5 facing away from the cylinder jacket surface 7. The extension 18 can be pressed into a corresponding opening of the compressor unit during assembly of the compressor unit. The extension 18 has radially projecting ribs 19 on its outside, which can be deformed when being pressed in, in order to increase the clamping force of the spring holder 4 in the compressor unit.

Die Federhalter 3, 4 sind zweckmäßigerweise aus einem Kunststoff gebildet. Vorzugsweise wählt man hierbei einen Kunststoff mit dämpfenden Eigenschaften, so dass bei kleinen Vibrationen eine Übertragung von Schall auf die Kapsel vermieden werden kann.The spring holders 3, 4 are expediently formed from a plastic. A plastic with damping properties is preferably selected here, so that transmission of sound to the capsule can be avoided in the event of small vibrations.

Wenn der Federhalter 3, 4 als Kunststoffteil ausgebildet ist, kann er beispielsweise durch Spritzgießen hergestellt werden. Beim Spritzgießen kann man die Durchbrechungen 11 verwenden, um Teile eines Spritzwerkzeugs so anzuordnen, dass beim Spritzgießen die Vorsprünge 9 entstehen. Das Spritzwerkzeug kann also außerordentlich einfach aufgebaut sein.If the spring holder 3, 4 is designed as a plastic part, it can be produced, for example, by injection molding. During injection molding, the openings 11 can be used to arrange parts of an injection mold in such a way that the projections 9 are produced during injection molding. The injection molding tool can therefore have an extremely simple structure.

Bei der Montage werden die beiden Federhalter 3, 4 mit der Schraubenfeder 2 verschraubt, so dass sich eine relativ feste Verbindung zwischen der Schraubenfeder 2 und den Federhaltern 3, 4 ergibt, die eine Bewegung zwischen den Federhaltern 3, 4 und der Schraubenfeder 2 praktisch nicht zulässt. Danach werden die unteren Federhalter 3 am Boden der Kapsel montiert und die oberen Federhalter 4 an der Verdichtereinheit. Es ergibt sich eine relativ hohe Steifigkeit der Lagerung der Verdichtereinheit in der Kapsel quer zur Längsrichtung der Schraubenfedern 2.During assembly, the two spring holders 3, 4 are screwed to the helical spring 2, resulting in a relatively firm connection between the helical spring 2 and the spring holders 3, 4, which practically prevents movement between the spring holders 3, 4 and the helical spring 2 allows. Then the lower spring holders 3 are mounted on the bottom of the capsule and the upper spring holders 4 on the compressor unit. The bearing of the compressor unit in the capsule is relatively rigid transversely to the longitudinal direction of the coil springs 2.

Die Schraubenfeder 2 und die Federhalter 3, 4 können in einem separaten Montageprozess vormontiert, evtl. getestet und für den weiteren Einbau in den Kältemittelverdichter bereitgestellt werden. Eine derartige Einheit ist beim Montageprozess des Kältemittelverdichters sehr viel einfacher zu handhaben und zu automatisieren als die Handhabung von getrennten Federhaltern und Schraubenfedern.The helical spring 2 and the spring holders 3, 4 can be preassembled in a separate assembly process, possibly tested and made available for further installation in the refrigerant compressor. Such a unit is much easier to handle and automate in the refrigeration compressor assembly process than handling separate spring retainers and coil springs.

Claims

Hermetic refrigerant compressor with a compressor unit which is supported in a capsule via a spring arrangement (1), the spring arrangement (1) having at least one helical spring (2) and at least one end of the helical spring (2) has a spring retainer (3, 4), wherein the spring retainer (3, 4) has an insertion section (6) which has a cylindrical surface (7) at least in sections, in the helical spring (2) protrudes, characterized in that the cylinder jacket surface (7) has a plurality of radial projections (9) distributed in the circumferential direction, which are arranged along a helical line which runs parallel to a coil (10) of the helical spring (2), each projection ( 9) extends circumferentially over a range of 20° to 40°.

refrigerant compressor claim 1 , characterized in that each projection touches two coils (10) of the coil spring (2).

refrigerant compressor claim 1 or 2 , characterized in that the helical spring (2) in the region of the cylindrical surface (7) has at least two windings (10) which touch.

Refrigerant compressor according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the spring holder (3, 4) has a flange (5) which protrudes radially beyond the cylindrical surface (7) and has a contact surface (12) for the helical spring (2) with a pitch which corresponds to the pitch of the last turn (13 ) corresponds to the coil spring (2) on its front side.

refrigerant compressor claim 4 , characterized in that the contact surface (12) is arranged in a groove (14) whose cross-sectional shape is adapted to the shape of the last turn (13) of the helical spring (2).

refrigerant compressor claim 4 or 5 , characterized in that the flange (5) in the region of each projection (9) has an opening (11).

Refrigerant compressor according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the spring holder (3, 4) has a recess (15) which emanates from an end face which is arranged on the side of the flange (5) facing away from the cylinder jacket surface (7).

refrigerant compressor claim 7 , characterized in that the recess (15) has radially inwardly projecting ribs (17).

Refrigerant compressor according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that the spring holder (4) has an extension (18) on an end face which is arranged on the side of the flange (5) facing away from the cylinder jacket surface (7).

refrigerant compressor claim 9 , characterized in that the extension (18) has radially outwardly projecting ribs (19).

Refrigerant compressor according to one of Claims 1 until 10 , characterized in that three projections (9) are provided.

Refrigerant compressor according to one of Claims 1 until 11 , characterized in that the smallest distance between adjacent projections (9) in the circumferential direction is greater than the greatest extent of a projection (9) in the circumferential direction.

Refrigerant compressor according to one of Claims 1 until 12 , characterized in that at least one spring holder (3, 4) is designed as a plastic part.

Refrigerant compressor according to one of Claims 1 until 13 , characterized in that the winding (10) of the helical spring (2) bears against the cylinder jacket surface (7) with a pretension.