DE102011109275A1

DE102011109275A1 - Helical spring arrangement for torsional vibration damper, has outer helical spring, particularly bow spring and inner helical spring which is arranged in spring inner space of outer helical spring

Info

Publication number: DE102011109275A1
Application number: DE201110109275
Authority: DE
Inventors: Jochen Bölling
Original assignee: BorgWarner Inc
Current assignee: BorgWarner Inc
Priority date: 2011-08-03
Filing date: 2011-08-03
Publication date: 2013-02-07

Abstract

The helical spring arrangement (2) has an outer helical spring (4), particularly bow spring and an inner helical spring (6) which is arranged in a spring inner space (10) of the outer helical spring. The inner helical spring is supported at the outer helical spring by a support part in spring longitudinal directions (16,14). The support part is formed as a support sleeve (8) with a sleeve inner space (30). The inner helical spring extends in the sleeve inner space and is connected with the inner side (28) of the support sleeve in a form-fit manner in spring longitudinal directions.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schraubenfederanordnung für einen Torsionsschwingungsdämpfer mit einer äußeren Schraubenfeder und einer inneren Schraubenfeder, die in dem Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder angeordnet und über ein Stützteil in Federlängsrichtung an der äußeren Schraubenfeder abgestützt ist.The present invention relates to a coil spring assembly for a torsional vibration damper with an outer coil spring and an inner coil spring which is disposed in the spring interior of the outer coil spring and supported via a support member in the spring longitudinal direction on the outer coil spring.

Aus dem Stand der Technik sind Schraubenfederanordnungen bekannt, wie sie beispielsweise in der DE 10 2008 054 190 A1 beschrieben sind. Die darin offenbarte Schraubenfederanordnung besitzt eine äußere Schraubenfeder sowie eine darin angeordnete innere Schraubenfeder, wobei die Schraubenfederanordnung ferner einen Stopfen aufweist, der sich im Wesentlichen aus einer Endscheibe und einem zentral an der Endscheibe angeordneten Zapfen zusammensetzt. Bei der bekannten Schraubenfederanordnung erstreckt sich der Zapfen in den Federinnenraum der inneren Schraubenfeder, so dass die dem Stopfen zugewandte Endwindung in eine Umfangsnut zwischen dem Zapfen und der Endscheibe eingreift. Somit ist der Stopfen in beiden Federlängsrichtungen an der inneren Schraubenfeder festgelegt. Die Endscheibe des Stopfens erstreckt sich hingegen derart weit in radialer Richtung nach außen, dass sowohl die Stirnseite der inneren Schraubenfeder als auch die Stirnseite der äußeren Schraubenfeder in einer der beiden Federlängsrichtungen an der Endscheibe des Stopfens abgestützt ist. Mithin ist die innere Schraubenfeder in einer der beiden Federlängsrichtungen über den Stopfen an der äußeren Schraubenfeder abgestützt.Coil spring arrangements are known from the prior art, as for example in the DE 10 2008 054 190 A1 are described. The coil spring assembly disclosed therein has an outer coil spring and an inner coil spring disposed therein, the coil spring assembly further comprising a plug consisting essentially of an end plate and a pin centrally disposed on the end plate. In the known coil spring arrangement, the pin extends into the spring interior of the inner coil spring, so that the plug facing the end turn engages in a circumferential groove between the pin and the end plate. Thus, the plug is fixed in both spring longitudinal directions on the inner coil spring. The end plate of the plug, however, extends so far in the radial direction outward, that both the end face of the inner coil spring and the end face of the outer coil spring is supported in one of the two spring longitudinal directions on the end plate of the plug. Thus, the inner coil spring is supported in one of the two spring longitudinal directions via the plug on the outer coil spring.

Ausgehend von den aus dem Stand der Technik bekannten Schraubenfederanordnungen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Schraubenfederanordnungen dahingehend zu verbessern, dass der Aufbau sowie die Montage vereinfacht und eine besonders sichere Abstützung der inneren Schraubenfeder über das Stützteil an der äußeren Schraubenfeder in Federlängsrichtungen gewährleistet ist.Starting from the known from the prior art coil spring arrangements, it is an object of the present invention to improve the known coil spring assemblies to the effect that simplifies the structure and assembly and ensures a particularly secure support of the inner coil spring on the support member on the outer coil spring in spring longitudinal directions is.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the features specified in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Schraubenfederanordnung ist für einen Torsionsschwingungsdämpfer konzipiert. So kann die Schraubenfederanordnung beispielsweise zwischen der Eingangsseite und der Ausgangsseite des Torsionsschwingungsdämpfers angeordnet sein, um eine Drehschwingungsdämpfung zwischen Ein- und Ausgangsseite des Torsionsschwingungsdämpfers zu bewirken. Die Schraubenfederanordnung setzt sich aus einer äußeren Schraubenfeder, einer inneren Schraubenfeder und einem Stützteil zusammen. Bei den genannten Schraubenfedern handelt es sich vorzugsweise jeweils um eine Bogenfeder, deren Federlängsachse mithin gebogen oder gekrümmt ausgebildet ist. Die Windungen der äußeren Schraubenfeder umgeben einen Federinnenraum, innerhalb dessen die innere Schraubenfeder angeordnet ist, wobei die beiden Schraubenfedern hinsichtlich ihrer Federlängsachse vorzugsweise koaxial zueinander angeordnet sind. Das zuvor erwähnte Stützteil bewirkt, dass die innere Schraubenfeder in zumindest einer Federlängsrichtung an der äußeren Schraubenfeder abstützbar oder abgestützt ist. Dabei ist das Stützteil als eine Stützhülse mit einem Hülseninnenraum ausgebildet. Man könnte auch davon sprechen, dass das Stützteil hülsenförmig, vorzugsweise rohrförmig, ausgebildet ist. Hierbei ist es weiterhin bevorzugt, wenn sich der Hülseninnenraum durchgehend von einer Stirnseite der Stützhülse zu der anderen Stirnseite der Stützhülse erstreckt. Die innere Schraubenfeder erstreckt sich in den Hülseninnenraum, wobei die Innenseite der Stützhülse, die dem Hülseninnenraum zugewandt ist, derart ausgebildet ist, dass die innere Schraubenfeder in Federlängsrichtung formschlüssig mit der Innenseite der Stützhülse verbunden ist. Es könnte auch davon gesprochen werden, dass die formschlüssige Verbindung der Innenseite der Stützhülse mit der inneren Schraubenfeder eine Abstützung der inneren Schraubenfeder in zumindest eine der beiden Federlängsrichtungen an der Stützhülse bewirkt, wobei es bevorzugt ist, wenn die innere Schraubenfeder in beiden Federlängsrichtungen formschlüssig mit der Innenseite der Stützhülse verbunden ist. Bei der Schraubenfederanordnung ist die genannte Stützhülse wiederum in dem Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder angeordnet, wobei die äußere Schraubenfeder in Federlängsrichtung, vorzugsweise in beiden Federlängsrichtungen, formschlüssig mit der Außenseite der Stützhülse verbunden ist. Somit bedingt auch hier die Gestaltung der Außenseite der Stützhülse eine formschlüssige Verbindung zwischen der Außenseite der Stützhülse und der äußeren Schraubenfeder, über die eine Abstützung der äußeren Schraubenfeder in zumindest einer Federlängsrichtung, vorzugsweise in beiden Federlängsrichtungen, an der Stützhülse bewirkt ist. Mithin ist die innere Schraubenfeder der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung über die Stützhülse in Federlängsrichtung, vorzugsweise in beiden Federlängsrichtungen, an der äußeren Schraubenfeder abstützbar oder abgestützt.The coil spring arrangement according to the invention is designed for a torsional vibration damper. For example, the helical spring arrangement may be arranged between the input side and the output side of the torsional vibration damper in order to effect torsional vibration damping between the input and output side of the torsional vibration damper. The coil spring assembly is composed of an outer coil spring, an inner coil spring and a support member. The coil springs mentioned are preferably in each case a bow spring, whose spring longitudinal axis is thus bent or curved. The turns of the outer coil spring surround a spring interior, within which the inner coil spring is arranged, wherein the two coil springs are preferably arranged coaxially with respect to their spring longitudinal axis. The aforementioned support member causes the inner coil spring to be supported or supported on the outer coil spring in at least one spring longitudinal direction. In this case, the support member is formed as a support sleeve with a sleeve interior. It could also be said that the support member is sleeve-shaped, preferably tubular, is formed. In this case, it is further preferred if the sleeve interior extends continuously from one end face of the support sleeve to the other end face of the support sleeve. The inner coil spring extends into the sleeve interior, wherein the inside of the support sleeve, which faces the sleeve interior, is formed such that the inner coil spring is positively connected in spring longitudinal direction with the inside of the support sleeve. It could also be said that the positive connection of the inside of the support sleeve with the inner coil spring causes a support of the inner coil spring in at least one of the two spring longitudinal directions on the support sleeve, wherein it is preferred if the inner coil spring in both spring longitudinal directions with the form-fitting Inside the support sleeve is connected. In the helical spring arrangement, said supporting sleeve is again arranged in the spring interior of the outer helical spring, the outer helical spring being connected in the spring longitudinal direction, preferably in both spring longitudinal directions, in a form-fitting manner with the outer side of the supporting sleeve. Thus, here too the design of the outside of the support sleeve requires a positive connection between the outside of the support sleeve and the outer coil spring, via which a support of the outer coil spring in at least one spring longitudinal direction, preferably in both spring longitudinal directions, is effected on the support sleeve. Thus, the inner coil spring of the coil spring assembly according to the invention via the support sleeve in the spring longitudinal direction, preferably in both spring longitudinal directions, can be supported or supported on the outer coil spring.

Die erfindungsgemäße Schraubenfederanordnung hat zunächst den Vorteil, dass das Stützteil in Form der Stützhülse einen im Gegensatz zum Stand der Technik stark vereinfachten Aufbau sowie ein geringeres Volumen und Gewicht aufweist. Da die Stützhülse bei der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung sinngemäß in radialer Richtung zwischen der inneren Schraubenfeder einerseits und der äußeren Schraubenfeder andererseits angeordnet ist, kann die Stützhülse besonders dünnwandig ausgebildet sein, da die Gefahr eines Aufweitens oder Zusammendrückens der Stützhülse aufgrund der genannten Anordnung derselben relativ gering ist. Aus der Dünnwandigkeit der Stützhülse resultiert wiederum der zuvor erwähnte einfache, platzsparende und gewichtsreduzierende Aufbau der gesamten Schraubenfederanordnung. Darüber hinaus lässt sich eine Stützhülse relativ einfach fertigen, wobei insbesondere die Fertigung einer als Blechteil ausgebildeten Stützhülse vereinfacht ist. Des Weiteren kann eine Stützhülse bezogen auf die Federlängsachse relativ flexibel angeordnet sein und nicht notgedrungen an oder im Bereich der Stirnseite der Schraubenfederanordnung.The coil spring arrangement according to the invention initially has the advantage that the support part in the form of the support sleeve has a greatly simplified construction in contrast to the prior art as well as a smaller volume and weight. Since the support sleeve in the coil spring assembly according to the invention mutatis mutandis in the radial direction between the inner coil spring on the one hand and the outer coil spring on the other hand, the support sleeve may be formed particularly thin-walled, since the risk of widening or compressing the support sleeve due to the said arrangement of the same is relatively small. From the thinness of the support sleeve in turn results in the aforementioned simple, space-saving and weight-reducing structure of the entire coil spring assembly. In addition, a support sleeve can be relatively easily finished, in particular, the production of a formed as a sheet metal part support sleeve is simplified. Furthermore, a support sleeve relative to the spring longitudinal axis may be arranged relatively flexible and not necessarily on or in the region of the end face of the coil spring assembly.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung weist die Stützhülse in Umfangsrichtung eine Unterbrechung auf. Mit anderen Worten ist die Stützhülse in Umfangsrichtung nicht durchgehend ausgebildet. Die Ausführungsform hat unter anderem den Vorteil, dass die Stützhülse mit der Unterbrechung in Umfangsrichtung relativ einfach aus einem flachen Blech gefertigt werden kann, dessen Ober- und Unterseite zunächst bearbeitet werden, um das Blech anschließend zu der Stützhülse zu biegen, die in Umfangsrichtung die Unterbrechung aufweist. Darüber hinaus besteht der Vorteil, dass die Stützhülse aufgrund der Unterbrechung in radialer Richtung relativ einfach aufgeweitet oder zusammengedrückt werden kann, um sich an die innere und äußere Schraubenfeder anpassen zu können, so dass auf eine über die Maßen genaue Fertigung der Stützhülse verzichtet werden kann. Mit anderen Worten ist die Fertigung der Stützhülse und somit die Fertigung der Schraubenfederanordnung vereinfacht. Überdies gestattet die unterbrochene Stützhülse eine relativ einfache Montage. Bei dieser Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn die Stützhülse elastisch verformt werden kann. Auf diese Weise kann die Stützhülse – wie bereits zuvor angedeutet – elastisch aufgeweitet oder zusammengedrückt werden, um vorzugsweise in der Befestigungsposition eine Vorspannkraft auf eine der beiden Schraubenfedern auszuüben. Darüber hinaus gestattet die elastische Verformbarkeit die elastische Verformung der Stützhülse im Rahmen der Montage, wobei die Elastizität nach Erreichen der Befestigungsposition ein gänzliches oder weitgehendes Zurückkehren der Stützhülse in deren Grundform ermöglicht. Bei dieser Ausführungsform ist es ferner besonders bevorzugt, wenn die Stützhülse unter Einbringung der inneren Schraubenfeder in den Hülsenraum in der Art eines Clips seitlich auf die innere Schraubenfeder aufgesteckt werden kann oder aufgesteckt ist. Hierdurch ist die Montage der Schraubenfederanordnung deutlich vereinfacht, zumal die in der Art eines Clips ausgebildete Stützhülse zunächst seitlich bzw. in radialer Richtung auf die innere Schraubenfeder aufgesteckt werden kann, um die innere Schraubenfeder anschließend zusammen mit der damit verbundenen Stützhülse in den Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder einzubringen. Bei dieser Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn die Stützhülse unter elastischer Aufweitung derselben mit der inneren Schraubenfeder verbunden oder auf diese aufgesteckt ist. Mit anderen Worten wird bei dieser Ausführungsvariante von der Stützhülse eine Vorspannkraft in radialer Richtung auf die innere Schraubenfeder ausgeübt, zumal die Stützhülse auch in der Befestigungsposition derselben an der inneren Schraubenfeder noch immer elastisch aufgeweitet ist. Dank dieser elastischen Vorspannung ist die Stützhülse während der Montage der Schraubenfederanordnung besonders sicher an der inneren Schraubenfeder gehalten, so dass die innere Schraubenfeder problemlos mitsamt der Stützhülse in den Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder eingebracht werden könnte.In a preferred embodiment of the helical spring arrangement according to the invention, the support sleeve has an interruption in the circumferential direction. In other words, the support sleeve is not formed continuously in the circumferential direction. The embodiment has, inter alia, the advantage that the support sleeve with the interruption in the circumferential direction can be relatively easily made of a flat sheet, the top and bottom are first processed to then bend the sheet to the support sleeve, the interruption in the circumferential direction having. In addition, there is the advantage that the support sleeve due to the interruption in the radial direction can be relatively easily expanded or compressed in order to adapt to the inner and outer coil spring, so that can be dispensed with a dimensionally accurate production of the support sleeve. In other words, the production of the support sleeve and thus the manufacture of the coil spring assembly is simplified. Moreover, the interrupted support sleeve allows a relatively simple installation. In this embodiment, it is further preferred if the support sleeve can be elastically deformed. In this way, the support sleeve - as previously indicated - be elastically expanded or compressed to preferably exert a biasing force on one of the two coil springs in the mounting position. In addition, the elastic deformability allows the elastic deformation of the support sleeve in the context of assembly, wherein the elasticity after reaching the fastening position allows a complete or substantial return of the support sleeve in its basic form. In this embodiment, it is also particularly preferred if the support sleeve can be plugged laterally on the inner coil spring with the introduction of the inner coil spring in the sleeve space in the manner of a clip or plugged. As a result, the assembly of the coil spring assembly is significantly simplified, especially since the trained in the manner of a clip support sleeve can be attached laterally or in the radial direction on the inner coil spring to the inner coil spring then together with the associated support sleeve in the spring interior of the outer coil spring contribute. In this embodiment, it is further preferred if the support sleeve is connected with elastic expansion of the same with the inner coil spring or attached thereto. In other words, in this embodiment of the support sleeve exerts a biasing force in the radial direction on the inner coil spring, especially since the support sleeve is still expanded elastically in the mounting position of the same on the inner coil spring. Thanks to this elastic bias the support sleeve is held particularly secure during assembly of the coil spring assembly on the inner coil spring, so that the inner coil spring could be easily introduced together with the support sleeve in the spring interior of the outer coil spring.

Alternativ zu der vorangehend beschriebenen Ausführungsform ist die Stützhülse in einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung in Umfangsrichtung geschlossen. Mit anderen Worten weist die Stützhülse in Umfangsrichtung keine Unterbrechung auf. Bei dieser Ausführungsform ist weitgehend sichergestellt, dass sich die Stützhülse nicht oder nur geringfügig aufweiten oder zusammendrücken lässt, was in einigen Anwendungen der Schraubenfederanordnung gewünscht und von Vorteil sein kann.As an alternative to the embodiment described above, the support sleeve is closed in an advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention in the circumferential direction. In other words, the support sleeve has no interruption in the circumferential direction. In this embodiment, it is largely ensured that the support sleeve can not or only slightly widen or compress, which may be desirable and advantageous in some applications of the coil spring assembly.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung wirkt die Innenseite der Stützhülse gewindeartig mit der inneren Schraubenfeder zusammen, wobei die Stützhülse vorzugsweise in Federlängsrichtung auf die innere Schraubenfeder aufgeschraubt werden kann oder aufgeschraubt ist. Dank des gewindeartigen Zusammenwirkens der Innenseite der Stützhülse mit der inneren Schraubenfeder ist zunächst eine besonders sichere Abstützung der inneren Schraubenfeder in beiden Federlängsrichtungen gewährleistet. Sind darüber hinaus die Innenseite der Stützhülse und die innere Schraubenfeder derart aufeinander abgestimmt, dass die Stützhülse in Federlängsrichtung auf die innere Schraubenfeder aufgeschraubt werden kann oder aufgeschraubt ist, so wird hierdurch eine Schraubenfederanordnung geschaffen, die einerseits die sichere Abstützung der beiden Schraubenfedern in Federlängsrichtung aneinander gewährleistet und andererseits besonders einfach durch Aufschrauben der Stützhülse auf die innere Schraubenfeder herstellbar ist. Alternativ oder ergänzend zu dieser Ausführungsform wirkt die Außenseite der Stützhülse gewindeartig mit der äußeren Schraubenfeder zusammen, wobei die Stützhülse vorzugsweise in Federlängsrichtung in den Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder einschraubbar oder eingeschraubt ist. Für diese Alternative oder Ergänzung gelten die vorangehend genannten Vorteile entsprechend.In a particularly preferred embodiment of the coil spring arrangement according to the invention, the inside of the support sleeve cooperates with the inner helical spring in a threaded manner, wherein the support sleeve can preferably be screwed onto the inner helical spring in spring longitudinal direction or is screwed on. Thanks to the thread-like interaction of the inside of the support sleeve with the inner coil spring, a particularly secure support of the inner coil spring is initially ensured in both spring longitudinal directions. Are beyond the inside of the support sleeve and the inner coil spring coordinated so that the support sleeve can be screwed in the spring longitudinal direction on the inner coil spring or screwed, thus a coil spring arrangement is created, on the one hand ensures the secure support of the two coil springs in the spring longitudinal direction to each other and on the other hand is particularly easy to produce by screwing the support sleeve on the inner coil spring. Alternatively or in addition to this embodiment, the outer side of the support sleeve cooperates with the outer coil spring thread-like, wherein the support sleeve preferably in Spring longitudinal direction in the spring interior of the outer coil spring can be screwed or screwed. For this alternative or supplement, the advantages mentioned above apply accordingly.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung sind die gewindeartige Innenseite der Stützhülse und die Windungen der inneren Schraubenfeder gleichsinnig ausgebildet. Mit anderen Worten haben die gewindeartige Innenseite und die Windungen der inneren Schraubenfeder denselben Windungs- oder Wicklungssinn. Allerdings sind die gewindeartige Innenseite und die Windungen der inneren Schraubenfeder gegensinnig zu der gewindeartigen Außenseite und der Stützhülse und den Windungen der äußeren Schraubenfeder ausgebildet. Der Windungs- oder Wicklungssinn der gewindeartigen Außenseite und den Windungen der äußeren Schraubenfeder ist hingegen wiederum derselbe. Dank dieser Ausbildung ist eine sichere und gleichbleibende Positionierung der Stützhülse im Hinblick auf die Federlängsrichtungen möglich, zumal durch die beschriebene gegensinnige Anordnung ein Ab- oder Aufschrauben der Stützhülse durch Drehen derselben in die eine oder die andere Umfangsrichtung verhindert wird. Bei einer Schraubenfederanordnung, deren beide Schraubenfedern als Bogenfedern ausgebildet sind, bedeutet dies, dass die Stützhülse zunächst mit einer der beiden Schraubenfedern verschraubt werden kann, um den Formschluss mit der anderen Schraubenfeder dann jedoch auf andere Weise, also nicht durch Schrauben zu bewirken, zumal die Bogenform der inneren und äußeren Schraubenfeder in diesem Fall ein relatives Verdrehen der Schraubenfedern zueinander in Umfangsrichtung verhindern würde. Entsprechende Alternativen zu einem zweiten Verschrauben werden später näher erläutert. Bei geradlinig ausgebildeten Schraubenfedern kann die Stützhülse jedoch sowohl mit der inneren als auch mit der äußeren Schraubenfeder verschraubt werden, wobei sich beim Verschrauben dann eine der Schraubenfedern mit der Stützhülse drehen müsste.In a particularly advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention, the thread-like inner side of the support sleeve and the turns of the inner helical spring are formed in the same direction. In other words, the thread-like inner side and the turns of the inner coil spring have the same winding or winding sense. However, the thread-like inner side and the turns of the inner coil spring are formed in opposite directions to the thread-like outer side and the support sleeve and the turns of the outer coil spring. The winding or winding sense of the thread-like outer side and the turns of the outer coil spring, however, is again the same. Thanks to this design, a secure and consistent positioning of the support sleeve with respect to the spring longitudinal directions is possible, especially as described by the opposing arrangement described a screwing or unscrewing the support sleeve by turning the same in one or the other circumferential direction. In a coil spring arrangement, the two coil springs are formed as bow springs, this means that the support sleeve can first be screwed to one of the two coil springs to the positive engagement with the other coil spring but then in other ways, so not caused by screws, especially the Arch shape of the inner and outer coil spring in this case would prevent relative rotation of the coil springs to each other in the circumferential direction. Corresponding alternatives to a second screwing will be explained later. In the case of rectilinear coil springs, however, the support sleeve can be screwed to both the inner and the outer coil spring, with one of the coil springs then having to rotate with the support sleeve during screwing.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung weist die Innenseite der Stützhülse mindestens einen inneren hervorstehenden Ansatz, der sich zwischen Windungen der inneren Schraubenfeder erstreckt, und die Außenseite der Stützhülse mindestens einen äußeren hervorstehenden Ansatz auf, der sich zwischen Windungen der äußeren Schraubenfeder erstreckt. Bei dieser Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn mindestens zwei auf einer inneren Gewindelinie voneinander beabstandet angeordnete innere hervorstehende Ansätze oder/und mindestens zwei auf einer äußeren Gewindelinie voneinander beabstandet angeordnete äußere hervorstehende Ansätze vorgesehen sind. Die Anordnung der mindestens zwei hervorstehenden Ansätze auf der jeweiligen Gewindelinie bewirkt, dass die Stützhülse gewindeartig mit der jeweiligen Schraubenfeder zusammenwirken kann. Darüber hinaus hat die Beabstandung der hervorstehenden Ansätze auf derselben Gewindelinie den Vorteil, dass kein durchgehendes Gewinde erzeugt werden muss, wodurch die Herstellung der Stützhülse und somit der Schraubenfederanordnung weiter vereinfacht ist. Überdies hat die Beabstandung den Vorteil, dass die Abstützung stärker punktuell als linienförmig erfolgen kann, was bei der Abstützung in der Stützhülse in Federlängsrichtung an der jeweiligen Schraubenfeder bevorzugt ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist es ferner besonders bevorzugt, wenn die Steigung der inneren Gewindelinie an die Windungssteigung der inneren Schraubenfeder oder/und die Steigung der äußeren Gewindelinie an die Windungssteigung der äußeren Schraubenfeder angepasst ist, wodurch vorzugsweise die Ein- oder Aufschraubbarkeit der Stützhülse auf bzw. in die jeweilige Schraubenfeder ermöglicht werden soll.In a further advantageous embodiment of the coil spring arrangement according to the invention, the inside of the support sleeve has at least one inner protruding projection extending between turns of the inner coil spring, and the outside of the support sleeve at least one outer protruding projection extending between turns of the outer coil spring. In this embodiment, it is further preferable to provide at least two inner protruding tabs spaced apart on an inner threaded line and / or at least two outer protruding tabs spaced apart on an outer threaded line. The arrangement of the at least two protruding projections on the respective thread line causes the support sleeve can cooperate thread-wise with the respective coil spring. In addition, the spacing of the protruding lugs on the same threadline has the advantage that no continuous thread must be created, whereby the production of the support sleeve and thus the coil spring assembly is further simplified. Moreover, the spacing has the advantage that the support can be made more punctiform than linear, which is preferred in the support in the support sleeve in the spring longitudinal direction of the respective coil spring. In the present embodiment, it is also particularly preferred if the pitch of the inner thread line to the winding pitch of the inner coil spring and / or the pitch of the outer thread line is adapted to the winding pitch of the outer coil spring, whereby preferably the screwing or Aufschraubbarkeit the support sleeve on or in the respective coil spring is to be made possible.

Wie bereits zuvor angedeutet, müsste bei einer Schraubenfederanordnung, bei der die äußere und innere Schraubenfedern als Bogenfedern ausgebildet sind, dann auf eine andere Befestigungsmethode zurückgegriffen werden, wenn die Stützhülse bereits mit einer der beiden Schraubenfedern verschraubt wurde. Auch ist es möglich, gänzlich auf ein Verschrauben der Stützhülse mit der inneren oder äußeren Schraubenfeder zu verzichten. So ist die Stützhülse in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung unter elastischem Niederdrücken des mindestens einen inneren hervorstehenden Ansatzes auf die innere Schraubenfeder aufschiebbar oder aufgeschoben oder/und unter elastischem Niederdrücken des mindestens einen äußeren hervorstehenden Ansatzes in die äußere Schraubenfeder einschiebbar oder eingeschoben. Die Montage dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist somit insofern vereinfacht, als dass die Stützhülse einfach in Federlängsrichtung auf die innere Schraubenfeder aufgeschoben oder/und in die äußere Schraubenfeder eingeschoben werden kann. Dies wird durch die elastische Niederdrückbarkeit des mindestens einen inneren hervorstehenden Ansatzes oder/und des mindestens einen äußeren hervorstehenden Ansatzes erreicht. Des Weiteren ist es bei dieser Ausführungsform bevorzugt, wenn das Auf- oder Einschieben der Stützhülse unter Einrasten des jeweiligen hervorstehenden Ansatzes in einen Windungszwischenraum beim Erreichen einer Befestigungsposition an der jeweiligen Schraubenfeder erfolgt. Mit anderen Worten fungiert der jeweilige hervorstehende Ansatz in diesem Fall als Rastelement, das mithin elastisch niederdrückbar ist. Sollten unterschiedliche Methoden zur Befestigung an der inneren und äußeren Schraubenfeder verwendet werden, so ist es bei dieser Ausführungsform ferner bevorzugt, wenn entweder der innere oder der äußere hervorstehende Ansatz leichter niederdrückbar als der äußere oder innere hervorstehende Ansatz ist. In diesem Fall ist der leichter niederdrückbare hervorstehende Ansatz also eher für die Befestigungsmethode des Auf- oder Einschiebens geeignet, während der weniger leicht niederdrückbare andere hervorstehende Ansatz in vorteilhafter Weise für das Auf- oder Einschrauben geeignet ist.As already indicated above, in a helical spring arrangement in which the outer and inner coil springs are designed as bow springs, a different fastening method would have to be used if the support sleeve was already screwed to one of the two coil springs. It is also possible to completely dispense with screwing the support sleeve with the inner or outer coil spring. Thus, the support sleeve in a further preferred embodiment of the coil spring assembly according to the invention under elastic depression of the at least one inner protruding approach to the inner coil spring pushed or pushed and / or inserted under elastic depression of at least one outer protruding approach in the outer coil spring or inserted. The assembly of this embodiment of the coil spring assembly according to the invention is thus simplified insofar as the support sleeve can be easily pushed in the spring longitudinal direction on the inner coil spring and / or inserted into the outer coil spring. This is achieved by the elastic depressibility of the at least one inner protruding neck or / and the at least one outer protruding neck. Furthermore, it is preferred in this embodiment, when the mounting or insertion of the support sleeve takes place under engagement of the respective projecting projection in a winding gap when reaching a mounting position on the respective coil spring. In other words, the respective protruding approach acts in this case as a latching element, which is therefore elastically depressible. If different methods of attachment to the inner and outer coil springs are used, so it is also preferred in this embodiment if either the inner or the outer protruding approach is easier depressible than the outer or inner protruding approach. In this case, the easier depressible projecting approach is therefore more suitable for the mounting method of mounting or insertion, while the less easily depressible other protruding approach is advantageously suitable for screwing or screwing.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist der zuvor erwähnte elastisch niederdrückbare äußere oder/und innere hervorstehende Ansatz an einer Biegezunge der Stützhülse angeordnet. Durch die Anordnung des hervorstehenden Ansatzes an einer Biegezunge kann die elastische Niederdrückbarkeit des äußeren oder/und inneren hervorstehenden Ansatzes auf besonders einfache Weise realisiert werden, so dass die Fertigung der Stützhülse besonders einfach ist. Bei dieser Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn sich die Biegezunge, an der der elastisch niederdrückbare äußere oder/und innere hervorstehende Ansatz angeordnet ist, in der Befestigungsposition der Stützhülse in Federlängsrichtung erstreckt. Darüber hinaus ist es bei dieser Ausführungsform bevorzugt, wenn die Biegezunge in Richtung ihres freien Endes verbreitert ist oder/und der daran angeordnete hervorstehende Ansatz im Bereich des freien Endes der Biegezunge angeordnet ist. Beide zuletzt genannten Ausführungsvarianten haben den Vorteil, dass eine elastische Niederdrückbarkeit des jeweiligen hervorstehenden Ansatzes möglich ist, ohne eine in Federlängsrichtung besonders lang ausgebildete Biegezunge vorsehen zu müssen, wodurch auch die Stützhülse selbst relativ kurzbauend in Federlängsrichtung ausgebildet sein kann. In Kombination haben die beiden letztgenannten Merkmale den Vorteil, dass der hervorstehende Ansatz in Umfangsrichtung relativ breit ausgebildet sein kann, zumal dieser am breiteren Ende der Biegezunge angeordnet ist. Hierdurch ist ein größerer Abstützbereich zur Abstützung der Stützhülse in Federlängsrichtung an der jeweiligen Schraubenfeder sichergestellt.In a further particularly preferred embodiment of the helical spring arrangement according to the invention, the aforementioned elastically depressible outer and / or inner protruding projection is arranged on a bending tongue of the support sleeve. By the arrangement of the protruding approach to a bending tongue, the elastic Niederdrückbarkeit the outer and / or inner protruding approach can be realized in a particularly simple manner, so that the production of the support sleeve is particularly simple. In this embodiment, it is further preferred that the bending tongue, on which the elastically depressible outer and / or inner protruding projection is arranged, extends in the fastening position of the support sleeve in the longitudinal direction of the spring. Moreover, in this embodiment, it is preferable if the bending tongue is widened in the direction of its free end and / or the protruding projection arranged thereon is arranged in the region of the free end of the bending tongue. Both last-mentioned embodiments have the advantage that an elastic Niederdrückbarkeit the respective protruding approach is possible without having to provide a spring tongue in the longitudinal direction particularly long bending tongue, whereby the support sleeve itself may be formed relatively short in the spring longitudinal direction. In combination, the two last-mentioned features have the advantage that the protruding projection can be made relatively wide in the circumferential direction, especially as it is arranged at the wider end of the flexible tongue. This ensures a larger support area for supporting the support sleeve in the spring longitudinal direction of the respective coil spring.

Um eine besonders einfache Fertigung der Stützhülse zu ermöglichen und überdies eine besonders stabile Stützhülse zu schaffen, ist die Stützhülse in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung als Blechteil ausgebildet. Wie bereits zuvor angedeutet, kann beispielsweise ein Blechstreifen bereitgestellt werden, dessen Ober- und Unterseite zunächst bearbeitet werden, um den späteren Formschluss mit der inneren und äußeren Schraubenfeder zu ermöglichen, und der so bearbeitete Blechstreifen anschließend zu einer Hülse gebogen werden, wobei beispielsweise die bereits zuvor erwähnte Unterbrechung der Stützhülse in Umfangsrichtung verbleiben kann. Alternativ könnte die Stützhülse jedoch auch ohne die Unterbrechung geschlossen oder in Umfangsrichtung durchgehend gebogen werden. Um die Fertigung der Stützhülse in dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung noch weiter zu vereinfachen, ist mindestens einer, gegebenenfalls alle, der hervorstehenden Ansätze vorzugsweise von einer Verwölbung in dem Blechteil gebildet. Derartige Verwölbungen können relativ einfach erzeugt werden, ohne dass zusätzliches Material an dem Blechteil angebracht werden müsste. Es hat sich außerdem als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Verwölbungen in das Blechteil eingewalzt sind, wie dies in einer weiteren bevorzugten Variante dieser Ausführungsform der Fall ist.In order to enable a particularly simple production of the support sleeve and also to provide a particularly stable support sleeve, the support sleeve is formed in a further advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention as a sheet metal part. As already indicated above, for example, a metal strip can be provided, the top and bottom are first processed to allow the later positive engagement with the inner and outer coil spring, and the sheet metal strip thus processed are then bent into a sleeve, for example, already previously mentioned interruption of the support sleeve can remain in the circumferential direction. Alternatively, however, the support sleeve could be closed without the interruption or bent continuously in the circumferential direction. In order to further simplify the production of the support sleeve in this embodiment of the coil spring arrangement according to the invention, at least one, possibly all, of the protruding projections is preferably formed by a warping in the sheet metal part. Such warping can be relatively easily generated without additional material would have to be attached to the sheet metal part. It has also proved to be advantageous if the warping is rolled into the sheet metal part, as is the case in a further preferred variant of this embodiment.

In einer Alternative zu der vorangehend beschriebenen Ausführungsform ist die Stützhülse in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung als Kunststoffteil ausgebildet.In an alternative to the embodiment described above, the support sleeve is formed in a further advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention as a plastic part.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung sind mindestens zwei der inneren hervorstehenden Ansätze oder/und mindestens zwei der äußeren hervorstehenden Ansätze in Federlängsrichtung fluchtend angeordnet. Es hat sich gezeigt, dass sich hierdurch die Montage der Stützhülse an der jeweiligen Schraubenfeder einfacher gestaltet, unabhängig davon, ob die Stützhülse in der Art eines Clips aufgesteckt, in der Art einer Schraube auf- oder eingeschraubt oder wie ein Rastelement auf- oder eingeschoben wird. Bei dieser Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn die miteinander fluchtend angeordneten hervorstehenden Ansätze unter Zwischenlage maximal zweier Windungen, vorzugsweise lediglich einer Windung, gegebenenfalls in Federlängsrichtung miteinander fluchtend angeordnet sind.In a further preferred embodiment of the helical spring arrangement according to the invention, at least two of the inner protruding projections or / and at least two of the outer protruding projections are arranged in alignment in the spring longitudinal direction. It has been found that this makes the mounting of the support sleeve on the respective coil spring simpler, regardless of whether the support sleeve plugged in the manner of a clip, up in the manner of a screw or screwed or like a locking element or is inserted , In this embodiment, it is further preferred that the protruding projections arranged in alignment with each other are arranged in alignment with one another at most two turns, preferably only one turn, optionally in spring longitudinal direction.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist der mindestens eine innere hervorstehende Ansatz oder/und äußere hervorstehende Ansatz länglich ausgebildet. Hierdurch kann einerseits eine größere Anlagefläche zu der zugeordneten Windung der jeweiligen Schraubenfeder geschaffen werden, während der hervorstehende Ansatz andererseits derart schmal ausgebildet sein kann, dass dieser die Bewegung der Feder nicht einschränkt. Hierbei ist es ferner bevorzugt, wenn sich der länglich ausgebildete innere hervorstehende Ansatz oder/und äußere hervorstehende Ansatz in seiner Längsrichtung entlang der zugehörigen Gewindelinie erstreckt. Nichtsdestotrotz ist es auch bei dieser Ausführungsform bevorzugt, wenn mehrere innere oder/und äußere hervorstehende Ansätze entlang der zugehörigen Gewindelinie voneinander beabstandet auf der Gewindelinie angeordnet sind, was die Fertigung vereinfacht, wie dies bereits zuvor angedeutet wurde. Im Übrigen können bereits zwei hervorstehende Ansätze, die länglich ausgebildet und entlang der zugehörigen Gewindelinie angeordnet sind, ausreichend sein, um eine sichere Abstützung zu bewirken. Es ist jedoch bevorzugt, wenn mindestens drei, vorzugsweise mindestens vier, hervorstehende Ansätze auf der jeweiligen Gewindelinie angeordnet sind.In a further advantageous embodiment of the helical spring arrangement according to the invention, the at least one inner projecting projection and / or outer projecting projection is elongated. In this way, on the one hand a larger contact surface can be created to the associated turn of the respective coil spring, while the protruding approach on the other hand can be made so narrow that it does not restrict the movement of the spring. Here, it is further preferred that the elongated inner protruding projection and / or outer protruding projection extends in its longitudinal direction along the associated thread line. Nevertheless, it is also preferable in this embodiment, when a plurality of inner and / or outer protruding projections along the associated thread line spaced from each other on the thread line, which the production simplified, as previously indicated. Incidentally, already two protruding lugs, which are elongated and arranged along the associated thread line, may be sufficient to effect a secure support. However, it is preferred if at least three, preferably at least four, protruding projections are arranged on the respective thread line.

Grundsätzlich könnte der innere oder/und äußere hervorstehende Ansatz derart dimensioniert sein, dass dieser bei einer Berührung oder einem Aufblockgehen der einander benachbarten Windungen, zwischen die sich der jeweilige hervorstehende Ansatz erstreckt, in Federlängsrichtung zwischen den einander benachbarten Windungen einklemmbar oder eingeklemmt ist. Dies würde im Betrieb zu einer Aufweitung oder einem radialen Zusammendrücken der jeweiligen Schraubenfeder einerseits oder/und zu einem radialen Zusammendrücken oder einer Aufweitung der Stützhülse andererseits führen, wobei der jeweilige Ansatz ferner – zumindest zeitweise – gestaucht oder zusammengedrückt würde. Um die Beeinflussung der Wirkungsweise der beiden Schraubenfedern sowie die Belastung der Ansätze möglichst gering zu halten und dennoch eine sichere Abstützung der Stützhülse in Federlängsrichtung an den beiden Schraubenfedern zu ermöglichen, ist der mindestens eine innere hervorstehende Ansatz oder/und der mindestens eine äußere hervorstehende Ansatz in einer vorteilhaften Ausführungsform derart dimensioniert, dass dieser bei einer Berührung oder einem Aufblockgehen der einander benachbarten Windungen, zwischen die sich der jeweilige hervorstehende Ansatz erstreckt, nicht in Federlängsrichtung zwischen den einander benachbarten Windungen einklemmbar oder eingeklemmt ist. Die Verwendung des Begriffs der Berührung macht dabei deutlich, dass sich die einander benachbarten Windungen nicht erst während des Betriebes der Schraubenfederanordnung berühren müssen, vielmehr können die einander benachbarten Windungen im Bereich der Stützhülse auch derart ausgebildet sein, dass sich diese bereits im unbelasteten Zustand der jeweiligen Schraubenfeder berühren.Basically, the inner and / or outer protruding approach could be dimensioned such that it is clamped or clamped in the spring longitudinal direction between the adjacent turns upon contact or a Aufblockgehen the adjacent turns between which the respective projecting projection. This would result in operation to a widening or radial compression of the respective coil spring on the one hand and / or to a radial compression or expansion of the support sleeve on the other hand, wherein the respective approach further - at least temporarily - compressed or compressed. In order to minimize the influence of the operation of the two coil springs and the load on the lugs and still allow a secure support of the support sleeve in the spring longitudinal direction of the two coil springs, the at least one inner protruding approach and / or at least one outer protruding approach in an advantageous embodiment dimensioned such that it is not clamped or clamped in spring longitudinal direction between the adjacent turns at a touch or a blocking of the adjacent turns between which the respective projecting projection extends. The use of the term of the touch makes it clear that the adjacent turns need not touch only during operation of the coil spring assembly, but the adjacent turns in the support sleeve can also be designed such that they already in the unloaded state of the respective Touch coil spring.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist ferner eine zweite innere Schraubenfeder, vorzugsweise Bogenfeder, vorgesehen, die in dem Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder angeordnet und mit der inneren Schraubenfeder in Reihe geschaltet ist. Die zweite innere Schraubenfeder erstreckt sich in der entgegengesetzten Federlängsrichtung in den Hülseninnenraum und ist in Federlängsrichtung formschlüssig mit der Innenseite der Stützhülse verbunden. Dabei kann die formschlüssige Verbindung zwischen der Innenseite der Stützhülse und der zweiten inneren Schraubenfeder jedwede Form aufweisen, die vorangehend bereits für die formschlüssige Verbindung zwischen der Innenseite der Stützhülse und der erstgenannten inneren Schraubenfeder vorgeschlagen wurden. Mit dieser Ausführungsform der Schraubenfederanordnung wird somit eine besonders einfach aufgebaute Reihenschaltung zweier innerer Schraubenfedern unter Zuhilfenahme der Stützhülse realisiert.In a further advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention, a second inner coil spring, preferably bow spring, is also provided, which is arranged in the spring interior of the outer coil spring and connected in series with the inner coil spring. The second inner coil spring extends in the opposite longitudinal direction of the spring in the sleeve interior and is positively connected in the spring longitudinal direction with the inside of the support sleeve. In this case, the positive connection between the inside of the support sleeve and the second inner coil spring may have any shape previously proposed for the positive connection between the inside of the support sleeve and the first-mentioned inner coil spring. With this embodiment of the coil spring arrangement, a particularly simple series connection of two inner coil springs is thus realized with the aid of the support sleeve.

Um zu verhindern, dass die an der inneren Schraubenfeder angebrachte Stützhülse eine zu große radiale Ausdehnung der Schraubenfederanordnung in diesem Bereich bewirkt, weist die innere Schraubenfeder in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung mindestens einen ersten Längsabschnitt auf, in dem der Windungsdurchmesser kleiner als in einem angrenzenden zweiten Längsabschnitt ausgebildet und in dem die Stützhülse angeordnet ist. Darüber hinaus kann diese Abstufung des Windungsdurchmessers in dem ersten und zweiten Längsabschnitt eine Positionierhilfe bei der Montage oder einen Anschlag für die Stützhülse darstellen. In dieser Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn der erste Längsabschnitt entweder als Endabschnitt der inneren Schraubenfeder oder als Zwischenabschnitt ausgebildet ist, der zwischen dem zweiten Längsabschnitt einerseits und einem dritten Längsabschnitt andererseits angeordnet ist, der ebenfalls einen größeren Windungsdurchmesser als der erste Längsabschnitt aufweist. Während bei der erstgenannten Variante das Aufschrauben oder Aufschieben der Stützhülse auf den den Endabschnitt ausbildenden ersten Längsabschnitt der inneren Schraubenfeder von Vorteil und einfach durchführbar ist, wobei die Aufweitung als Anschlag dienen kann, jedoch nicht muss, ist es bei der zweitgenannten Variante sinnvoll, die eine Unterbrechung in Umfangsrichtung aufweisende Stützhülse in der Art eines Clips seitlich auf den den Zwischenabschnitt ausbildenden ersten Längsabschnitt der inneren Schraubenfeder aufzustecken.In order to prevent the supporting sleeve attached to the inner helical spring from causing too much radial expansion of the helical spring arrangement in this area, in a further advantageous embodiment of the invention, the inner helical spring has at least one first longitudinal section in which the winding diameter is smaller than in an adjacent one formed second longitudinal portion and in which the support sleeve is arranged. In addition, this gradation of the winding diameter in the first and second longitudinal section can represent a positioning aid during assembly or a stop for the support sleeve. In this embodiment, it is further preferable that the first longitudinal portion is formed either as an end portion of the inner coil spring or as an intermediate portion disposed between the second longitudinal portion on the one hand and a third longitudinal portion on the other hand, which also has a larger turn diameter than the first longitudinal portion. While in the former variant, the screwing or pushing the support sleeve on the end portion forming the first longitudinal portion of the inner coil spring of advantage and easy to carry out, the expansion can serve as a stop, but does not have to, it makes sense in the second-mentioned variant, the one Break in the circumferential direction supporting sleeve in the manner of a clip laterally aufzustecken on the intermediate portion forming the first longitudinal portion of the inner coil spring.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung, die auf der vorangehend beschriebenen Ausführungsform basiert, ist der Windungsdurchmesser im ersten Längsabschnitt derart ausgebildet, dass die in dem Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder angeordnete Stützhülse keinerlei Aufweitung der äußeren Schraubenfeder bewirkt. Die äußere Schraubenfeder bleibt bei dieser Ausführungsform somit in dieser Hinsicht unbeeinflusst von der Anordnung der Stützhülse zwischen der inneren und äußeren Schraubenfeder. Auf diese Weise muss lediglich eine entsprechende Anpassung des Windungsdurchmessers im ersten Längsabschnitt der inneren Schraubenfeder erfolgen. Bei dieser Ausführungsform ist es darüber hinaus bevorzugt, wenn die äußere Schraubenfeder einen gleichbleibenden Windungsdurchmesser über ihre Länge aufweist.In a further preferred embodiment of the coil spring assembly according to the invention, which is based on the embodiment described above, the coil diameter in the first longitudinal section is formed such that the support sleeve arranged in the spring interior of the outer coil spring does not cause any widening of the outer coil spring. The outer coil spring in this embodiment is thus unaffected in this respect by the arrangement of the support sleeve between the inner and outer coil spring. In this way, only a corresponding adjustment of the coil diameter in the first longitudinal section of the inner coil spring must be done. In this embodiment, moreover, it is preferable if the outer coil spring has a constant coil diameter over its length.

Alternativ zu den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen weist die äußere Schraubenfeder in einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung mindestens einen ersten Längsabschnitt auf, in dem der Windungsdurchmesser größer als in einem angrenzenden zweiten Längsabschnitt ausgebildet und in dem die Stützhülse angeordnet ist. Darüber hinaus kann diese Abstufung des Windungsdurchmessers in dem ersten und zweiten Längsabschnitt eine Positionierhilfe bei der Montage oder einen Anschlag für die Stützhülse darstellen. In dieser Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn der erste Längsabschnitt als Endabschnitt der äußeren Schraubenfeder ausgebildet ist, so dass das Einschrauben oder Einschieben der Stützhülse in den den Endabschnitt ausbildenden ersten Längsabschnitt der äußeren Schraubenfeder einfach durchführbar ist. Bei dieser Ausführungsform würde die äußere Schraubenfeder bei gleichbleibendem Federdrahtdurchmesser auch unterschiedliche Windungsaußendurchmesser aufweisen. Dem könnte vorteilhaft durch Ausgleichselemente, wie beispielsweise Stütz- oder Gleitschuhe, an der äußeren Schraubenfeder oder durch eine Reduzierung des Außendurchmessers der äußeren Schraubenfeder im ersten Längsabschnitt durch ein Material abtragendes Verfahren, wie beispielsweise Schleifen, begegnet werden. Ebenso könnte es bei dieser Ausführungsform vorteilhaft sein, wenn der Federdrahtquerschnitt im Bereich des ersten Längsabschnitts gegenüber dem Bereich des zweiten Längsabschnitts verkleinert ist, so dass im ersten Längsabschnitt zwar ein größerer Windungsdurchmesser und Windungsinnendurchmesser, jedoch auch der gleiche Windungsaußendurchmesser wie im zweiten Längsabschnitt erzielt wird. As an alternative to the embodiments described above, in an advantageous embodiment of the invention, the outer coil spring has at least one first longitudinal section in which the coil diameter is greater than in an adjacent second longitudinal section and in which the support sleeve is arranged. In addition, this gradation of the winding diameter in the first and second longitudinal section can represent a positioning aid during assembly or a stop for the support sleeve. In this embodiment, it is further preferable that the first longitudinal portion is formed as an end portion of the outer coil spring, so that the screwing or insertion of the support sleeve in the end portion forming the first longitudinal portion of the outer coil spring is easy to carry out. In this embodiment, the outer coil spring would also have different Windungsaußendurchmesser with the same spring wire diameter. This could advantageously by compensating elements, such as support or sliding shoes, on the outer coil spring or by reducing the outer diameter of the outer coil spring in the first longitudinal section by a material-removing method, such as grinding, are met. It could also be advantageous in this embodiment, if the spring wire cross-section is reduced in the region of the first longitudinal section relative to the region of the second longitudinal section, so that in the first longitudinal section, although a larger coil diameter and inner coil diameter, but also the same outer coil diameter as in the second longitudinal section is achieved.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist das als Stützhülse ausgebildete Stützteil gegenüber der Stirnseite der Schraubenfederanordnung zurückgesetzt angeordnet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass ein auf die Stirnseite der Schraubenfederanordnung wirkender Mitnehmer des Torsionsschwingungsdämpfers nicht auf das als Stützhülse ausgebildete Stützteil auftrifft, wodurch das Stützteil vor Beschädigungen geschützt ist und entsprechend fein, also leichtgewichtig und einfach, ausgebildet sein kann. Ein solches Zurücksetzen gegenüber der Stirnseite der Schraubenfederanordnung ist aufgrund der Hülsenform ohne weiteres möglich.In a further preferred embodiment of the helical spring arrangement according to the invention, the support part designed as a support sleeve is arranged set back relative to the end face of the helical spring arrangement. In this way, it is ensured that a driver of the torsional vibration damper acting on the end face of the helical spring arrangement does not impinge on the support part designed as a support sleeve, whereby the support part is protected against damage and can be correspondingly fine, ie lightweight and simple. Such a reset relative to the end face of the coil spring assembly is readily possible due to the sleeve shape.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist die Stützhülse derart lang ausgebildet, dass mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, Windungen der inneren Schraubenfeder in dem Hülseninnenraum aufnehmbar oder aufgenommen sind. Auf diese Weise wird eine besonders sichere und stabile Anordnung der Stützhülse zwischen der inneren und äußeren Schraubenfeder erzielt.In a further preferred embodiment of the helical spring arrangement according to the invention, the support sleeve is formed so long that at least two, preferably at least three, turns of the inner helical spring can be received or received in the sleeve interior. In this way, a particularly secure and stable arrangement of the support sleeve between the inner and outer coil spring is achieved.

Da die innere und äußere Schraubenfeder bei der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung bereits formschlüssig mit der Innen- und Außenseite der Stützhülse verbunden sind, um eine Abstützung in Federlängsrichtung zu bewirken, ist grundsätzlich kein radial hervorstehender Abschnitt oder Flanschabschnitt zur Abstützung der Stützhülse in Federlängsrichtung an der Stirnseite einer der Schraubenfedern notwendig, wie er üblicherweise bei Stützteilen nach dem Stand der Technik zum Einsatz kommt. Um also eine weitere Vereinfachung des Aufbaus des als Stützhülse ausgebildeten Stützteils zu bewirken, weist das als Stützhülse ausgebildete Stützteil in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung keinerlei radial hervorstehenden Abschnitt oder Flanschabschnitt zur Abstützung der Stützhülse in Federlängsrichtung an der Stirnseite einer der Schraubenfedern oder der Schraubenfederanordnung auf.Since the inner and outer coil spring in the coil spring assembly according to the invention are already positively connected to the inside and outside of the support sleeve to effect support in the spring longitudinal direction, is basically no radially projecting portion or flange portion for supporting the support sleeve in the spring longitudinal direction on the front side of the Coil springs necessary, as is commonly used in support parts according to the prior art. Thus, in order to further simplify the construction of the support member formed as a support sleeve, the support member formed as a support sleeve in a further advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention no radially projecting portion or flange portion for supporting the support sleeve in the spring longitudinal direction on the end face of one of the coil springs or the coil spring assembly on.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand beispielhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine teilweise Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung in geschnittener Darstellung, 1 a partial side view of a first embodiment of the coil spring assembly according to the invention in a sectional view,

2 die erste Ausführungsform nach 1, wobei die Schraubenfederanordnung gegenüber der Position von 1 in Umfangsrichtung verdreht ist, 2 the first embodiment according to 1 , wherein the coil spring assembly relative to the position of 1 is twisted in the circumferential direction,

3 eine perspektivische Darstellung des Stützteils aus den 1 und 2, 3 a perspective view of the support member from the 1 and 2 .

4 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante eines Stützteils für die Schraubenfederanordnung nach den 1 und 2, 4 a perspective view of another embodiment of a support member for the coil spring assembly according to the 1 and 2 .

5 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung und 5 a schematic side view of a second embodiment of the coil spring assembly according to the invention and

6 eine schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung. 6 a schematic side view of a third embodiment of the coil spring assembly according to the invention.

In den 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung 2 für einen Torsionsschwingungsdämpfer in jeweils einer Schnittdarstellung gezeigt. Die Schraubenfederanordnung 2 setzt sich im Wesentlichen aus einer äußeren Schraubenfeder 4, einer inneren Schraubenfeder 6 und einem als Stützhülse 8 ausgebildeten Stützteil zusammen. Die innere Schraubenfeder 6 ist in einem von den Windungen der äußeren Schraubenfeder 4 umgebenen Federinnenraum 10 angeordnet, wobei äußere und innere Schraubenfeder 4, 6 koaxial zueinander angeordnet sind und somit dieselbe Federlängsachse 12 aufweisen. Wenngleich dies aus den 1 und 2 nicht ohne weiteres ersichtlich ist, so sind die beiden Schraubenfedern 4, 6 jeweils als Bogenfeder ausgebildet, so dass die Federlängsachse 12 einen bogenförmigen Verlauf aufweist. Alternativ können die beiden Schraubenfedern 4, 6 jedoch auch als geradlinige Schraubenfedern 4, 6 ausgebildet sein, wobei in diesem Fall eine geradlinige Federlängsachse 12 erzielt würde. Die Federlängsachse 12 bildet gleichermaßen die Längsachse der Stützhülse 8. Dabei erstreckt sich die Federlängsachse 12 in die einander entgegengesetzten Federlängsrichtungen 14, 16, wobei in den Figuren ferner die einander entgegengesetzten radialen Richtungen 18, 20 sowie die einander entgegengesetzten Umfangsrichtungen 22, 24 der Schraubenfederanordnung 2 bzw. der Schraubenfedern 4, 6 und der Stützhülse 8 anhand entsprechender Pfeile angedeutet sind.In the 1 and 2 is a first embodiment of the coil spring assembly according to the invention 2 for a torsional vibration damper in each case a sectional view shown. The coil spring assembly 2 essentially consists of an outer coil spring 4 , an inner coil spring 6 and one as a support sleeve 8th trained support part together. The inner coil spring 6 is in one of the turns of the outer coil spring 4 surrounded spring interior 10 arranged, with outer and inner coil spring 4 . 6 are arranged coaxially to each other and thus the same spring longitudinal axis 12 exhibit. Although this from the 1 and 2 is not obvious, so are the two coil springs 4 . 6 each formed as a bow spring, so that the spring longitudinal axis 12 has a curved course. Alternatively, the two coil springs 4 . 6 but also as a straight coil springs 4 . 6 be formed, in which case a straight spring longitudinal axis 12 would be achieved. The spring longitudinal axis 12 equally forms the longitudinal axis of the support sleeve 8th , In this case, the spring longitudinal axis extends 12 in the opposite spring longitudinal directions 14 . 16 In the figures, furthermore, the opposite radial directions 18 . 20 and the opposite circumferential directions 22 . 24 the coil spring assembly 2 or the coil springs 4 . 6 and the support sleeve 8th indicated by corresponding arrows.

Die Schraubenfederanordnung 2 weist eine in Federlängsrichtung 14 weisende Stirnseite 26 auf, gegen die der Mitnehmer einer Eingangs- oder Ausgangsseite eines Torsionsschwingungsdämpfers drückbar ist, wobei die Stirnseite 26 von der Stirnseite der äußeren Schraubenfeder 4 oder/und der inneren Schraubenfeder 6 gebildet sein kann. Wie anhand des Abstandes a in 1 angedeutet, ist die Stützhülse 8 in Federlängsrichtung 16 gegenüber der Stirnseite 26 der Schraubenfederanordnung 2 zurückgesetzt angeordnet, so dass eine Kollision der Stützhülse 8 mit dem genannten Mitnehmer während des Betriebes des Torsionsschwingungsdämpfers vermieden wird. Aus den 1 bis 3 ist ferner ersichtlich, dass das als Stützhülse 8 ausgebildete Stützteil keinerlei radial hervorstehenden Abschnitt oder Flanschabschnitt zur Abstützung der Stützhülse 8 in Federlängsrichtung 16 an der Stirnseite 26 aufweist, also weder an der Stirnseite der äußeren Schraubenfeder 4, noch an der Stirnseite der inneren Schraubenfeder 6.The coil spring assembly 2 has a spring in the longitudinal direction 14 pointing forehead 26 on, against which the driver of an input or output side of a torsional vibration damper can be pressed, wherein the end face 26 from the front of the outer coil spring 4 or / and the inner coil spring 6 can be formed. As based on the distance a in 1 indicated, is the support sleeve 8th in the spring longitudinal direction 16 opposite the front 26 the coil spring assembly 2 placed back, causing a collision of the support sleeve 8th is avoided with said driver during operation of the torsional vibration damper. From the 1 to 3 is also seen that as a support sleeve 8th trained support member no radially projecting portion or flange portion for supporting the support sleeve 8th in the spring longitudinal direction 16 at the front 26 has, so neither on the front side of the outer coil spring 4 , still on the front side of the inner coil spring 6 ,

Die innere Schraubenfeder 6 weist einen ersten Längsabschnitt b auf, der sich ausgehend von der Stirnseite 26 der Schraubenfederanordnung 2 in Federlängsrichtung 16 erstreckt, wobei der Windungsdurchmesser in dem ersten Längsabschnitt b kleiner als in einem in Federlängsrichtung 16 angrenzenden zweiten Längsabschnitt c der inneren Schraubenfeder 6 ausgebildet ist, wobei die Stützhülse 8 in dem ersten Längsabschnitt b angeordnet ist. Der erste Längsabschnitt b erstreckt sich in Federlängsrichtung 14 bis zu der Stirnseite 26 der Schraubenfederanordnung 2 und kann auch als Endabschnitt der inneren Schraubenfeder 6 bezeichnet werden. Die äußere Schraubenfeder 4 weist im Übergangsbereich zwischen den Längsabschnitten b und c hingegen einen gleichbleibenden Windungsdurchmesser auf, wie dies den 1 und 2 entnommen werden kann. Auch ist ersichtlich, dass der Windungsdurchmesser im ersten Längsabschnitt b der inneren Schraubenfeder 6 derart ausgebildet bzw. dimensioniert ist, dass die in dem Federinnenraum 10 der äußeren Schraubenfeder 4 angeordnete Stützhülse 8 keinerlei Aufweitung der äußeren Schraubenfeder 4 in radialer Richtung 18 nach außen bewirkt. Des Weiteren ist die Stützhülse 8 in deren Längsrichtung, die in der Befestigungsposition der Stützhülse 8 den Federlängsrichtungen 14, 16 entspricht, derart lang ausgebildet, dass mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, Windungen der inneren Schraubenfeder 6 in dem Hülseninnenraum aufnehmbar oder aufgenommen sind, wie dies den 1 und 2 entnommen werden kann, wobei nachstehend näher auf den Aufbau und die Funktion der Stützhülse 8 eingegangen werden soll.The inner coil spring 6 has a first longitudinal section b, which extends from the front side 26 the coil spring assembly 2 in the spring longitudinal direction 16 extends, wherein the coil diameter in the first longitudinal portion b smaller than in a spring longitudinal direction 16 adjacent second longitudinal section c of the inner coil spring 6 is formed, wherein the support sleeve 8th is arranged in the first longitudinal section b. The first longitudinal section b extends in the spring longitudinal direction 14 up to the front side 26 the coil spring assembly 2 and also as the end portion of the inner coil spring 6 be designated. The outer coil spring 4 has in the transition region between the longitudinal sections b and c, however, a constant coil diameter, as the 1 and 2 can be removed. It can also be seen that the coil diameter in the first longitudinal section b of the inner coil spring 6 is formed or dimensioned such that in the spring interior 10 the outer coil spring 4 arranged support sleeve 8th no widening of the outer coil spring 4 in the radial direction 18 causes to the outside. Furthermore, the support sleeve 8th in the longitudinal direction, in the mounting position of the support sleeve 8th the spring longitudinal directions 14 . 16 corresponds, formed so long that at least two, preferably at least three turns of the inner coil spring 6 be accommodated or received in the sleeve interior, as is the 1 and 2 can be removed, below, closer to the structure and function of the support sleeve 8th to be received.

Die Funktion der als Stützteil wirkenden Stützhülse 8 besteht darin, die innere Schraubenfeder 6 über die Stützhülse 8 in beiden Federlängsrichtungen 14, 16 an der äußeren Schraubenfeder 4 abzustützen. Wie aus den 1 bis 3 ersichtlich, weist die Stützhülse 8 eine in radialer Richtung 20 nach innen weisende Innenseite 28, die einem Hülseninnenraum 30 zugewandt ist, und eine in radialer Richtung 18 nach außen weisende Außenseite 32 auf, die im Einbauzustand nach den 1 und 2 den Windungen der äußeren Schraubenfeder 4 zugewandt ist.The function of the supporting sleeve acting as a supporting part 8th This is the inner coil spring 6 over the support sleeve 8th in both spring directions 14 . 16 on the outer coil spring 4 support. Like from the 1 to 3 can be seen, the support sleeve 8th one in the radial direction 20 inside facing inside 28 that a sleeve interior 30 facing, and one in the radial direction 18 outward facing outside 32 on, in the installed state after the 1 and 2 the turns of the outer coil spring 4 is facing.

Wie bereits zuvor angedeutet, ist die innere Schraubenfeder 6 zumindest teilweise innerhalb des Hülseninnenraumes 30 der Stützhülse 8 angeordnet. Genauer gesagt erstreckt sich die innere Schraubenfeder 6 bzw. deren erster Längsabschnitt b in Federlängsrichtung 14, 16 in den Hülseninnenraum 30 der Stützhülse 8. Der Hülseninnenraum 30 ist dabei in Federlängsrichtung 14, 16 durchgehend ausgebildet, so dass nicht nur ein einfacher Aufbau der Stützhülse 8 erzielt wird, sondern im vorliegenden Beispiel auch eine innere Schraubenfeder 6 verwendet werden kann, deren erster Längsabschnitt b sich in Federlängsrichtung 14 in den Hülseninnenraum 30 und in Federlängsrichtung 14 darüber hinaus erstreckt. Wie aus 1 ersichtlich, ist die Innenseite 28 der Stützhülse 8 dabei derart auf den ersten Längsabschnitt b der inneren Schraubenfeder 6 abgestimmt, dass die innere Schraubenfeder 6 in Federlängsrichtung 14 und in Federlängsrichtung 16 formschlüssig mit der Innenseite 28 der Stützhülse 8 verbunden ist. Mit anderen Worten erfolgt aufgrund des Formschlusses eine Abstützung der inneren Schraubenfeder 6 sowohl in Federlängsrichtung 14 als auch in Federlängsrichtung 16 an der Stützhülse 8.As previously indicated, the inner coil spring 6 at least partially within the sleeve interior 30 the support sleeve 8th arranged. More specifically, the inner coil spring extends 6 or the first longitudinal section b in the spring longitudinal direction 14 . 16 in the sleeve interior 30 the support sleeve 8th , The sleeve interior 30 is in Spring longitudinally 14 . 16 formed throughout, so not only a simple construction of the support sleeve 8th is achieved, but in the present example, an inner coil spring 6 can be used, the first longitudinal section b in the spring longitudinal direction 14 in the sleeve interior 30 and in the spring longitudinal direction 14 extends beyond. How out 1 visible, is the inside 28 the support sleeve 8th doing so on the first longitudinal section b of the inner coil spring 6 matched that the inner coil spring 6 in the spring longitudinal direction 14 and in the spring longitudinal direction 16 positive fit with the inside 28 the support sleeve 8th connected is. In other words, due to the positive connection, a support of the inner coil spring 6 both in the spring longitudinal direction 14 as well as in spring longitudinal direction 16 on the support sleeve 8th ,

Die Stützhülse 8 ist wiederum in dem Federinnenraum 10 der äußeren Schraubenfeder 4 angeordnet, wobei die äußere Schraubenfeder 4 in beiden Federlängsrichtungen 14, 16 formschlüssig mit der Außenseite 32 der Stützhülse 8 verbunden ist, die zu diesem Zweck eine Form aufweist, die insbesondere in 2 zu erkennen ist. Mit anderen Worten ist die Stützhülse 8 sowohl in der Federlängsrichtung 14 als auch in der Federlängsrichtung 16 an der äußeren Schraubenfeder 4 durch den genannten Formschluss abgestützt.The support sleeve 8th is again in the spring interior 10 the outer coil spring 4 arranged, the outer coil spring 4 in both spring directions 14 . 16 positive fit with the outside 32 the support sleeve 8th connected for this purpose, having a shape, in particular in 2 can be seen. In other words, the support sleeve 8th both in the spring longitudinal direction 14 as well as in the spring longitudinal direction 16 on the outer coil spring 4 supported by the said form-fitting.

Um den zuvor erwähnten Formschluss in Federlängsrichtung 14, 16 zwischen der inneren Schraubenfeder 6 und der Stützhülse 8 zu bewirken, weist die Innenseite 28 der Stützhülse 8 mehrere innere hervorstehende Ansätze 34 auf, wie dies insbesondere den 1 und 3 entnommen werden kann. Die inneren hervorstehenden Ansätze 34 erstrecken sich in radialer Richtung 20 zwischen die Windungen der inneren Schraubenfeder 6, um die Abstützung der inneren Schraubenfeder 6 in Federlängsrichtung 14 und 16 an der Stützhülse 8 durch diesen Formschluss zu bewirken. Die Außenseite 32 der Stützhülse 8 weist hingegen mehrere äußere hervorstehende Ansätze 36 auf, die sich in radialer Richtung 18 zwischen die Windungen der äußeren Schraubenfeder 4 erstrecken, um die Abstützung der Stützhülse 8 in den Federlängsrichtungen 14 und 16 an der äußeren Schraubenfeder 4 durch Formschluss zu bewirken, wobei die äußeren hervorstehenden Ansätze 36 insbesondere in den 2 und 3 zu sehen sind. Die inneren hervorstehenden Ansätze 34 sind auf einer inneren Gewindelinie 38, die in 3 gestrichelt angedeutet ist und auch als Schraubenlinie bezeichnet werden kann, voneinander beabstandet angeordnet, während die äußeren hervorstehenden Ansätze 36 auf einer äußeren Gewindelinie 40 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei die äußere Gewindelinie 40, die ebenfalls auch als Schraubenlinie bezeichnet werden kann, in 3 gestrichelt angedeutet ist. Die Steigung der inneren Gewindelinie 38 ist an die Windungssteigung der inneren Schraubenfeder 6 im Bereich des ersten Längsabschnitts b angepasst, während die Steigung der äußeren Gewindelinie 40 an die Windungssteigung der äußeren Schraubenfeder 4 angepasst ist.To the aforementioned positive connection in the spring longitudinal direction 14 . 16 between the inner coil spring 6 and the support sleeve 8th to effect, points the inside 28 the support sleeve 8th several inner protruding approaches 34 on how this particular the 1 and 3 can be removed. The inner protruding approaches 34 extend in the radial direction 20 between the turns of the inner coil spring 6 To support the inner coil spring 6 in the spring longitudinal direction 14 and 16 on the support sleeve 8th to effect by this positive connection. The outside 32 the support sleeve 8th has, however, several outer protruding approaches 36 on, extending in the radial direction 18 between the turns of the outer coil spring 4 extend to the support of the support sleeve 8th in the spring longitudinal directions 14 and 16 on the outer coil spring 4 to effect by positive engagement, with the outer protruding approaches 36 especially in the 2 and 3 you can see. The inner protruding approaches 34 are on an inner thread line 38 , in the 3 is indicated by dashed lines and can also be referred to as a helix, spaced from each other, while the outer protruding approaches 36 on an outer thread line 40 spaced from each other, wherein the outer thread line 40 , which can also be called a helix, in 3 indicated by dashed lines. The slope of the inner thread line 38 is at the winding pitch of the inner coil spring 6 adjusted in the area of the first longitudinal section b, while the slope of the outer thread line 40 to the winding pitch of the outer coil spring 4 is adjusted.

Wie aus den 1 und 3 ferner ersichtlich, sind zumindest zwei der inneren hervorstehenden Ansätze 34 in Federlängsrichtung 14, 16 miteinander fluchtend angeordnet. Wie aus 1 ersichtlich, sind die beiden inneren hervorstehenden Ansätze 34 dabei derart in Federlängsrichtung 14, 16 miteinander fluchtend angeordnet, dass lediglich eine Windung der inneren Schraubenfeder 6 in Federlängsrichtung 14, 16 zwischen den genannten inneren hervorstehenden Ansätzen 34 angeordnet ist. Es ist grundsätzlich bevorzugt, wenn maximal zwei Windungen, besonders bevorzugt lediglich eine Windung, in Federlängsrichtung 14, 16 zwischen den miteinander fluchtend angeordneten inneren hervorstehenden Ansätzen 34 vorgesehen sind/ist. Wenngleich in 3 keine in Federlängsrichtung 14, 16 miteinander fluchtend angeordneten äußeren hervorstehenden Ansätze 36 gezeigt sind, so können dennoch entsprechend fluchtend angeordnete äußere hervorstehende Ansätze 36 an der Außenseite 32 vorgesehen sein, wie dies beispielsweise den Ausführungsformen nach den 5 und 6 entnommen werden kann.Like from the 1 and 3 also seen, are at least two of the inner protruding lugs 34 in the spring longitudinal direction 14 . 16 arranged in alignment with each other. How out 1 As can be seen, the two inner protruding projections 34 doing so in the spring longitudinal direction 14 . 16 aligned with each other, that only one turn of the inner coil spring 6 in the spring longitudinal direction 14 . 16 between said inner protruding approaches 34 is arranged. It is generally preferred if at most two turns, particularly preferably only one turn, in spring longitudinal direction 14 . 16 between the inner protruding lugs aligned with each other 34 are provided / is. Although in 3 none in spring longitudinal direction 14 . 16 aligned with each other outer protruding approaches 36 are shown, so may nevertheless aligned aligned outer protruding approaches 36 on the outside 32 be provided, as for example, the embodiments according to the 5 and 6 can be removed.

3 ist ferner zu entnehmen, dass die inneren und äußeren hervorstehenden Ansätze 34, 36 länglich ausgebildet sind und sich entlang der zugehörigen Gewindelinie 38 bzw. 40 erstrecken. Dank der länglichen Form sind die inneren und äußeren hervorstehenden Ansätze 34, 36 derart dimensioniert, dass diese bei einer Berührung oder einem Aufblockgehen der einander benachbarten Windungen, zwischen die sich der jeweilige hervorstehende Ansatz 34, 36 erstreckt, nicht in Federlängsrichtung 14, 16 zwischen den einander benachbarten Windungen der inneren bzw. äußeren Schraubenfeder 6 bzw. 4 eingeklemmt werden, wie dies den 1 und 2 entnommen werden kann. Zu diesem Zweck weisen die inneren hervorstehenden Ansätze 34 eine Höhe auf, die deutlich geringer als der Federdrahtradius des Federdrahts der inneren Schraubenfeder 6 ist, während die äußeren hervorstehenden Ansätze 36 eine Höhe aufweisen, die deutlich geringer als der Federdrahtradius des Federdrahts der äußeren Schraubenfeder 4 ausgebildet ist. 3 It can also be seen that the inner and outer protruding approaches 34 . 36 are elongated and along the associated thread line 38 respectively. 40 extend. Thanks to the elongated shape, the inner and outer protruding lugs 34 . 36 dimensioned such that these are at a touch or a blocking of the adjacent turns, between which the respective projecting projection 34 . 36 extends, not in the spring longitudinal direction 14 . 16 between the adjacent turns of the inner and outer coil spring, respectively 6 respectively. 4 be pinched, like this 1 and 2 can be removed. For this purpose, the inner protruding approaches point 34 a height which is significantly less than the spring wire radius of the spring wire of the inner coil spring 6 is while the outer protruding lugs 36 have a height which is significantly less than the spring wire radius of the spring wire of the outer coil spring 4 is trained.

Dank der zuvor beschriebenen Ausbildung der Stützhülse 8 wirkt die Innenseite 28 der Stützhülse 8 gewindeartig mit der inneren Schraubenfeder 6 zusammen. So bildet die Innenseite 28 mit ihren hervorstehenden Ansätzen 34 sinngemäß ein Innengewinde aus, das mit einem Außengewinde zusammenwirkt, das von der Außenseite der Schraubenfeder und den Zwischenräumen zwischen den Windungen der inneren Schraubenfeder 6 gebildet wird. In entsprechender Weise wirkt auch die Außenseite 32 der Stützhülse 8 gewindeartig mit der äußeren Schraubenfeder 4 zusammen, wobei die Außenseite 32 mit ihren äußeren hervorstehenden Ansätzen 36 sinngemäß ein Außengewinde ausbildet, das gewindeartig mit einem Innengewinde zusammenwirkt, das von der Innenseite 28 der äußeren Schraubenfeder 4 und den Zwischenräumen zwischen den Windungen gebildet wird.Thanks to the previously described embodiment of the support sleeve 8th the inside works 28 the support sleeve 8th thread-like with the inner coil spring 6 together. So forms the inside 28 with their protruding approaches 34 mutatis mutandis, an internal thread, which cooperates with an external thread from the outside of the coil spring and the spaces between the Turns of the inner coil spring 6 is formed. In a similar way, the outside also works 32 the support sleeve 8th thread-like with the outer coil spring 4 together, with the outside 32 with their outer protruding lugs 36 mutatis mutandis forms an external thread, which cooperates thread-like with an internal thread, from the inside 28 the outer coil spring 4 and the spaces between the turns is formed.

Wie aus den 1 bis 3 ersichtlich, sind die gewindeartige Innenseite 28 der Stützhülse 8 und die Windungen der inneren Schraubenfeder 6 gleichsinnig ausgebildet. Mit anderen Worten entspricht der Wicklungssinn der inneren Schraubenfeder 6 dem Wicklungssinn der inneren Gewindelinie 38, auf der die inneren hervorstehenden Ansätzen 34 angeordnet sind. Ferner sind die gewindeartige Außenseite 32 der Stützhülse 8 und die Windungen der äußeren Schraubenfeder 4 gleichsinnig ausgebildet, so dass auch in diesem Fall der Wicklungssinn der äußeren Schraubenfeder 4 dem Wicklungssinn der äußeren Gewindelinie 40 entspricht, auf der die äußeren hervorstehenden Ansätze 36 angeordnet sind. Die gewindeartige Innenseite 28 und die Windungen der inneren Schraubenfeder 6 sind jedoch gegensinnig zu der gewindeartigen Außenseite 32 der Stützhülse 8 und den Windungen der äußeren Schraubenfeder 4 ausgebildet. mit anderen Worten weisen die äußere und innere Schraubenfeder 4 und 6 einen einander entgegengesetzten Wicklungssinn auf, was entsprechend für die äußere und innere Gewindelinie 40 und 38 gilt. Aufgrund dieser Tatsache ist es nicht möglich, die Stützhülse 8 einfach durch Drehen derselben in eine der Umfangsrichtung 22 oder 24 aus der Befestigungsposition nach den 1 und 2 zu lösen. Vielmehr ist hierdurch ein besonders sicherer Halt der Stützhülse 8 in der Befestigungsposition gewährleistet, insbesondere wenn beide Schraubenfedern 4, 6 als Bogenfedern ausgebildet sind, von denen sich somit keine mitdrehen kann. Da diese gegensinnige Ausrichtung jedoch auch die Montage komplizierter gestalten kann – insbesondere wenn es sich bei den Schraubenfedern 4, 6 um Bogenfedern handelt – soll nachstehend näher auf die Montagemöglichkeiten und die damit einhergehenden Merkmale der Stützhülse 8 eingegangen werden.Like from the 1 to 3 can be seen, are the thread-like inside 28 the support sleeve 8th and the turns of the inner coil spring 6 formed in the same direction. In other words, the sense of winding corresponds to the inner coil spring 6 the winding sense of the inner thread line 38 on which the inner protruding approaches 34 are arranged. Further, the thread-like outside 32 the support sleeve 8th and the turns of the outer coil spring 4 formed in the same direction, so that in this case, the winding sense of the outer coil spring 4 the winding sense of the outer thread line 40 corresponds to the outer protruding projections 36 are arranged. The thread-like inside 28 and the turns of the inner coil spring 6 However, they are opposite to the thread-like outside 32 the support sleeve 8th and the turns of the outer coil spring 4 educated. in other words, the outer and inner coil spring 4 and 6 an opposite winding sense, which is corresponding to the outer and inner thread line 40 and 38 applies. Due to this fact, it is not possible to use the support sleeve 8th simply by turning it in one of the circumferential directions 22 or 24 from the attachment position to the 1 and 2 to solve. Rather, this is a particularly secure hold of the support sleeve 8th guaranteed in the mounting position, especially if both coil springs 4 . 6 are formed as bow springs, of which thus can not turn. However, since this opposing orientation can also make the assembly more complicated - especially when it comes to the coil springs 4 . 6 bow springs is - closer to the mounting options and the associated features of the support sleeve 8th To be received.

So könnte die gewindeartige Innenseite 28 der Stützhülse 8 derart ausgebildet sein, dass die Stützhülse 8 in Federlängsrichtung 16 auf die innere Schraubenfeder 6 bzw. den ersten Längsabschnitt b derselben aufschraubbar oder aufgeschraubt ist. Alternativ oder ergänzend könnte die gewindeartige Außenseite 32 der Stützhülse 8 derart ausgebildet sein, dass die Stützhülse 8 in Federlängsrichtung 16 in den Federinnenraum 10 der äußeren Schraubenfeder 4 einschraubbar oder eingeschraubt ist. Diese beiden Vorgehensweisen können sich ergänzen, sofern es sich bei den Schraubenfedern 4, 6 um geradlinig ausgebildete Schraubenfedern 4, 6 handelt. Handelt es sich bei den beiden Schraubenfedern 4, 6 jedoch um Bogenfedern, so kann nur eine der beiden Schraubenfedern 4, 6 mit der Stützhülse 8 verschraubt werden, während dies mit der anderen Schraubenfeder aufgrund der bogenförmigen Ausbildung derselben nicht mehr möglich ist. In diesem Fall müsste bei der anderen Schraubenfeder auf eine andere Vorgehensweise zurückgegriffen werden, die nachstehend näher beschrieben werden soll.So could the thread-like inside 28 the support sleeve 8th be formed such that the support sleeve 8th in the spring longitudinal direction 16 on the inner coil spring 6 or the first longitudinal section b thereof can be screwed or screwed on. Alternatively or additionally, the thread-like outer side could 32 the support sleeve 8th be formed such that the support sleeve 8th in the spring longitudinal direction 16 in the spring interior 10 the outer coil spring 4 can be screwed or screwed. These two approaches can complement each other, as long as the coil springs 4 . 6 to rectilinear coil springs 4 . 6 is. Is it the two coil springs 4 . 6 However, around bow springs, so only one of the two coil springs 4 . 6 with the support sleeve 8th be screwed, while this is no longer possible with the other coil spring due to the arcuate design thereof. In this case, would have to resort to the other coil spring on a different approach, which will be described in more detail below.

So könnte die Stützhülse 8 beispielsweise unter elastischem Niederdrücken der inneren hervorstehenden Ansätze 34 in radialer Richtung 18 nach außen auf die innere Schraubenfeder 6 bzw. deren ersten Längsabschnitt b aufgeschoben werden. Dies setzt voraus, dass die inneren hervorstehenden Ansätze 34 in radialer Richtung 18 elastisch niederdrückbar sind. Alternativ kann die Stützhülse 8 unter elastischem Niederdrücken der äußeren hervorstehenden Ansätze 36 in radialer Richtung 20 in Federlängsrichtung 16 in den Federinnenraum 10 der äußeren Schraubenfeder 4 eingeschoben werden, was dann elastisch niederdrückbare äußere hervorstehende Ansätze 36 erforderlich machen würde. Alternativ kann selbstverständlich auch gänzlich auf ein Verschrauben der Stützhülse 8 mit einer der Schraubenfedern 4 oder 6 verzichtet werden, wenn sowohl die inneren als auch die äußeren hervorstehenden Ansätze 34, 36 elastisch niederdrückbar ausgebildet sind. Unabhängig von der gewählten Variante ist es bevorzugt, wenn die Stützhülse 8 unter Einrasten des jeweiligen hervorstehenden Ansatzes 34, 36 in einem Windungszwischenraum beim Erreichen einer Befestigungsposition auf- oder/und eingeschoben werden kann. In diesem Fall dient der jeweilige hervorstehende Ansatz 34, 36 demzufolge als elastisches Rastelement.So could the support sleeve 8th for example, with elastic depression of the inner protruding projections 34 in the radial direction 18 outwards on the inner coil spring 6 or whose first longitudinal section b are pushed. This assumes that the inner protruding approaches 34 in the radial direction 18 are elastically depressible. Alternatively, the support sleeve 8th under elastic depression of the outer protruding projections 36 in the radial direction 20 in the spring longitudinal direction 16 in the spring interior 10 the outer coil spring 4 be inserted, which then elastically depressible outer protruding approaches 36 would require. Alternatively, of course, entirely on a screwing of the support sleeve 8th with one of the coil springs 4 or 6 be omitted if both the inner and the outer protruding approaches 34 . 36 are formed elastically depressible. Regardless of the chosen variant, it is preferred if the support sleeve 8th with engagement of the respective protruding approach 34 . 36 in a Windungszwischenraum on reaching a mounting position up or / and can be inserted. In this case, the respective protruding approach is used 34 . 36 consequently as an elastic locking element.

Sollte der Fachmann die bevorzugte Ausführungsvariante wählen, bei der die Stützhülse 8 einerseits mit einer der Schraubenfedern 4, 6 verschraubt und andererseits auf bzw. in die andere Schraubenfeder unter elastischem Niederdrücken der hervorstehenden Ansätze auf- oder eingeschoben wird, so ist es bevorzugt, wenn der dem verrastenden Auf- oder Einschieben dienende Ansatz leichter niederdrückbar ist als der dem Verschrauben dienende hervorstehende Ansatz. Allgemein gesprochen ist es bevorzugt, wenn entweder der innere oder der äußere hervorstehende Ansatz 34; 36 leichter niedergedrückt werden kann als der äußere oder innere hervorstehende Ansatz 36; 34.If the expert select the preferred embodiment, in which the support sleeve 8th on the one hand with one of the coil springs 4 . 6 screwed and on the other hand on or in the other coil spring under elastic depression of the protruding projections up or is inserted, it is preferred if the latching on or pushing serving approach is depressible easier than the screw-serving protruding approach. Generally speaking, it is preferred if either the inner or the outer protruding approach 34 ; 36 can be depressed more easily than the outer or inner protruding approach 36 ; 34 ,

Um die zuvor erwähnte Niederdrückbarkeit der jeweiligen hervorstehenden Ansätze 34, 36 zu ermöglichen, können die hervorstehenden Ansätze 34, 36 beispielsweise aus einem entsprechend elastisch ausgebildeten Material gefertigt sein. Um jedoch ein relativ festes Material für die Stützhülse 8 und die hervorstehenden Ansätze 34, 36 verwenden zu können und gleichzeitig eine Niederdrückbarkeit der hervorstehenden Ansätze 34 oder/und 36 zu erreichen, sind die elastisch niederdrückbaren äußeren oder/und inneren hervorstehenden Ansätze 34, 36 an einer Biegezunge 42 angeordnet. Die genannte Biegezunge 42 ist beispielhaft in 3 anhand einer gestrichelten Linie angedeutet sowie in der Ausführungsvariante der Stützhülse 8 nach 4 zu erkennen. Wie aus den 3 und 4 ersichtlich, ist der – in diesem Fall – äußere hervorstehende Ansatz 36 am oder im Bereich des freien Endes 44 der Biegezunge 42 angeordnet, wobei sich die Biegezunge 42 in Federlängsrichtung 14, 16 erstreckt. Die Biegezunge 42 ist dabei in Richtung ihres freien Endes 44 und somit in Richtung des äußeren hervorstehenden Ansatzes 36 aufgeweitet.To the aforementioned depressibility of the respective protruding approaches 34 . 36 to allow the projecting approaches 34 . 36 be made for example of a suitably elastically formed material. However, to one relatively strong material for the support sleeve 8th and the protruding approaches 34 . 36 to be able to use and at the same time a depressibility of the protruding approaches 34 or and 36 to achieve are the elastically depressible outer and / or inner protruding approaches 34 . 36 at a bending tongue 42 arranged. The said bending tongue 42 is exemplary in 3 indicated by a dashed line and in the embodiment of the support sleeve 8th to 4 to recognize. Like from the 3 and 4 is apparent - in this case - external protruding approach 36 at or near the free end 44 the bending tongue 42 arranged, whereby the bending tongue 42 in the spring longitudinal direction 14 . 16 extends. The bending tongue 42 is in the direction of her free end 44 and thus in the direction of the outer protruding approach 36 widened.

Aus den 3 und 4 ist ferner ersichtlich, dass die Stützhülse 8 eine Unterbrechung 46 in Umfangsrichtung 22, 24 aufweist. Dies hat zunächst den Vorteil, dass die Stützhülse 8 relativ einfach gefertigt werden kann, insbesondere wenn es sich bei der Stützhülse 8 um ein Blechteil handelt. Wird zur Befestigung der Stützhülse 8 darüber hinaus das Aufschieben der Stützhülse 8 auf die innere Schraubenfeder 6 gewählt, so müssen nicht zwangsläufig die inneren hervorstehenden Ansätze 34 elastisch niederdrückbar ausgebildet sein, vielmehr kann die Stützhülse 8 dann unter elastischer Aufweitung derselben auf die innere Schraubenfeder 6 aufgeschoben werden. Ist also eine derartige Unterbrechung 46 vorgesehen, so ist es bevorzugt, wenn die Stützhülse 8 elastisch verformbar ist, worunter ein elastisches Aufweiten in radialer Richtung 18 und gegebenenfalls ein Zusammendrücken in radialer Richtung 20 fällt. Eine besonders einfache Möglichkeit der Anbringung der Stützhülse 8 an der inneren Schraubenfeder 6 besteht darin, dass die Stützhülse 8 unter Einbringung der inneren Schraubenfeder 6 in den Hülseninnenraum 30 in der Art eines Clips seitlich, also in radialer Richtung 20, auf die innere Schraubenfeder 6 aufgesteckt wird. Wurde die Stützhülse 8 auf die genannte Weise auf die innere Schraubenfeder 6 aufgesteckt, so kann die innere Schraubenfeder 6 mitsamt der Stützhülse 8 anschließend in Federlängsrichtung 16 unter elastischem Niederdrücken der äußeren hervorstehenden Ansätze 36 in die äußere Schraubenfeder 4 eingeschoben werden, bis die elastisch niedergedrückten äußeren hervorstehenden Ansätze 36 mit der äußeren Schraubenfeder 4 verrasten.From the 3 and 4 It can also be seen that the support sleeve 8th a break 46 in the circumferential direction 22 . 24 having. This initially has the advantage that the support sleeve 8th can be relatively easily manufactured, especially if it is the support sleeve 8th is a sheet metal part. Used to attach the support sleeve 8th in addition, the sliding of the support sleeve 8th on the inner coil spring 6 chosen, so do not necessarily have the inner protruding approaches 34 be designed elastically depressible, but the support sleeve 8th then with elastic expansion of the same on the inner coil spring 6 be deferred. So is such an interruption 46 provided, it is preferred when the support sleeve 8th is elastically deformable, including an elastic expansion in the radial direction 18 and optionally a compression in the radial direction 20 falls. A particularly simple way of attaching the support sleeve 8th on the inner coil spring 6 is that the support sleeve 8th under the introduction of the inner coil spring 6 in the sleeve interior 30 in the manner of a clip laterally, ie in the radial direction 20 , on the inner coil spring 6 is plugged. Became the support sleeve 8th in the manner mentioned on the inner coil spring 6 attached, so can the inner coil spring 6 together with the support sleeve 8th subsequently in the spring longitudinal direction 16 under elastic depression of the outer protruding projections 36 in the outer coil spring 4 be pushed in until the elastically depressed outer protruding lugs 36 with the outer coil spring 4 lock.

Wenngleich dies in den 3 und 4 nicht dargestellt ist, so kann es sich bei der Stützhülse 8 auch um eine in Umfangsrichtung 22, 24 geschlossene bzw. durchgehend ausgebildete Stützhülse 8 handeln, wie dies anhand der gestrichelten Linien in den 3 und 4 angedeutet ist.Although this in the 3 and 4 not shown, it may be in the support sleeve 8th also around one in the circumferential direction 22 . 24 closed or continuously formed support sleeve 8th act as indicated by the dashed lines in the 3 and 4 is indicated.

Wie bereits zuvor angedeutet, handelt es sich bei der Stützhülse 8 vorzugsweise um ein Blechteil. Um dessen Fertigung zu vereinfachen, weist die Stützhülse 8 zum einen die zuvor erwähnte Unterbrechung 46 in Umfangsrichtung 22, 24 auf und zum anderen ist mindestens einer, gegebenenfalls alle, der hervorstehenden Ansätze 34 oder/und 36 von einer Verwölbung in dem Blechteil gebildet. Diese Verwölbungen sind vorzugsweise in das Blechteil eingewalzt. Um die Stützhülse 8 zu fertigen, könnte zunächst ein Blechstreifen bereitgestellt werden, dessen Ober- und Unterseite unter Erzeugung der hervorstehenden Ansätze 34 und 36 und gegebenenfalls der Biegezungen 42 bearbeitet wird, um diesen Blechstreifen anschließend in eine Hülsenform zu biegen, wie diese in den 3 und 4 zu sehen ist. Alternativ können die in den 3 und 4 gezeigten Stützhülsen 8 jedoch auch als Kunststoffteile ausgebildet sein. Unabhängig von dem gewählten Material ist es besonders bevorzugt, wenn die Stützhülse 8 einstückig ausgebildet ist.As previously indicated, it is in the support sleeve 8th preferably a sheet metal part. To simplify its manufacture, has the support sleeve 8th on the one hand, the aforementioned interruption 46 in the circumferential direction 22 . 24 on the other hand, at least one, if any, of the protruding approaches 34 or and 36 formed by a warping in the sheet metal part. These warping are preferably rolled into the sheet metal part. To the support sleeve 8th To manufacture, a metal strip could be provided first, the top and bottom to produce the protruding lugs 34 and 36 and optionally the bending tongues 42 is processed to then bend this sheet metal strip into a sleeve shape, as this in the 3 and 4 you can see. Alternatively, in the 3 and 4 shown supporting sleeves 8th However, be designed as plastic parts. Regardless of the material chosen, it is particularly preferred if the support sleeve 8th is integrally formed.

5 zeigt eine zweite Ausführungsform der Schraubenfederanordnung 2, wobei nachstehend lediglich auf die Unterschiede zu der Schraubenfederanordnung 2 nach den 1 bis 4 eingegangen werden soll, gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Teile gelten und die vorangehende Beschreibung im Übrigen entsprechend gilt. 5 shows a second embodiment of the coil spring assembly 2 , below only to the differences from the coil spring assembly 2 after the 1 to 4 is to be received, the same reference numerals apply to the same or similar parts and the preceding description otherwise applies accordingly.

Bei der zweiten Ausführungsform der Schraubenfederanordnung 2 nach 5 ist der erste Längsabschnitt b der inneren Schraubenfeder 6 nicht als Endabschnitt, sondern vielmehr als Zwischenabschnitt ausgebildet, der in Federlängsrichtung 14, 16 zwischen dem zweiten Längsabschnitt c einerseits und einem dritten Längsabschnitt d andererseits angeordnet ist, wobei der dritte Längsabschnitt d der inneren Schraubenfeder 6 ebenfalls einen größeren Windungsdurchmesser als der erste Längsabschnitt b aufweist. Insbesondere bei dieser Ausführungsvariante der Schraubenfederanordnung 2 ist es bevorzugt, wenn die Stützhülse 8 die zuvor beschriebene Unterbrechung 46 aufweist, so dass diese in der Art eines Clips seitlich auf den ersten Längsabschnitt b der inneren Schraubenfeder 6 aufgesteckt werden kann. Des Weiteren bewirkt die Anordnung der Stützhülse 8 in einem als Zwischenabschnitt ausgebildeten ersten Längsabschnitt b eine noch größere Beabstandung der Stützhülse 8 von den beaufschlagten Stirnseiten 26 der Schraubenfederanordnung 2.In the second embodiment of the coil spring assembly 2 to 5 is the first longitudinal section b of the inner coil spring 6 not formed as an end portion, but rather as an intermediate portion, in the spring longitudinal direction 14 . 16 between the second longitudinal section c on the one hand and a third longitudinal section d on the other hand, wherein the third longitudinal section d of the inner helical spring 6 also has a larger winding diameter than the first longitudinal section b. In particular, in this embodiment of the coil spring assembly 2 it is preferred if the support sleeve 8th the interruption described above 46 has, so that these in the manner of a clip laterally on the first longitudinal portion b of the inner coil spring 6 can be plugged. Furthermore, the arrangement causes the support sleeve 8th in an intermediate section designed as a first longitudinal section b an even greater spacing of the support sleeve 8th from the loaded end faces 26 the coil spring assembly 2 ,

6 zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung 2, wobei nachstehend lediglich auf die Unterschiede zu den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen eingegangen wird, gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Teile verwendet werden und die vorangehende Beschreibung im Übrigen entsprechend gilt. 6 shows a third embodiment of the coil spring assembly according to the invention 2 , wherein below only the differences from the previously described embodiments will be discussed, the same reference numerals are used for the same or similar parts and the preceding description otherwise applies accordingly.

Bei der Schraubenfederanordnung 2 gemäß der dritten Ausführungsform nach 6 ist ferner eine zweite innere Schraubenfeder 48 vorgesehen, die in dem Federinnenraum 10 der äußeren Schraubenfeder 4 angeordnet und mit der ersten inneren Schraubenfeder 6 in Reihe geschaltet ist. Während sich die erste innere Schraubenfeder 6 in Federlängsrichtung 14 in den Hülseninnenraum 30 der Stützhülse 8 erstreckt, erstreckt sich die zweite innere Schraubenfeder 48 in der entgegengesetzten Federlängsrichtung 16 in den Hülseninnenraum 30 der Stützhülse 8, um ebenso wie die erste innere Schraubenfeder 6 in beiden Federlängsrichtungen 14, 16 formschlüssig mit der Innenseite 28 der Stützhülse 8 verbunden zu sein. Hinsichtlich des Formschlusses zwischen der zweiten inneren Schraubenfeder 48 und der Innenseite 28 der Stützhülse 8 sei auf die vorangehenden Ausführungen zum Formschluss zwischen der ersten inneren Schraubenfeder 6 und der Innenseite 28 der Stützhülse 8 verwiesen, die vorzugsweise entsprechend gelten. In the coil spring assembly 2 according to the third embodiment according to 6 is also a second inner coil spring 48 provided in the spring interior 10 the outer coil spring 4 arranged and with the first inner coil spring 6 is connected in series. While the first inner coil spring 6 in the spring longitudinal direction 14 in the sleeve interior 30 the support sleeve 8th extends, the second inner coil spring extends 48 in the opposite spring longitudinal direction 16 in the sleeve interior 30 the support sleeve 8th as well as the first inner coil spring 6 in both spring directions 14 . 16 positive fit with the inside 28 the support sleeve 8th to be connected. Regarding the positive connection between the second inner coil spring 48 and the inside 28 the support sleeve 8th be to the preceding comments on the positive connection between the first inner coil spring 6 and the inside 28 the support sleeve 8th referenced, which preferably apply accordingly.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: SchraubenfederanordnungCoil spring arrangement
44: äußere Schraubenfederouter coil spring
66: innere Schraubenfederinner coil spring
88th: Stützhülsesupport sleeve
1010: FederinnenraumSpring interior
1212: Federlängsachsespring longitudinal axis
1414: FederlängsrichtungSpring longitudinally
1616: FederlängsrichtungSpring longitudinally
1818: radiale Richtungradial direction
2020: radiale Richtungradial direction
2222: Umfangsrichtungcircumferentially
2424: Umfangsrichtungcircumferentially
2626: Stirnseitefront
2828: Innenseiteinside
3030: HülseninnenraumSleeve interior
3232: Außenseiteoutside
3434: innere hervorstehende Ansätzeinner protruding approaches
3636: äußere hervorstehende Ansätzeouter protruding approaches
3838: innere Gewindelinieinner thread line
4040: äußere Gewindelinieouter thread line
4242: Biegezungeflexible tongue
4444: freies Endefree end
4646: Unterbrechunginterruption
4848: zweite innere Schraubenfedersecond inner coil spring
aa: Abstanddistance
bb: erster Längsabschnittfirst longitudinal section
cc: zweiter Längsabschnittsecond longitudinal section
dd: dritter Längsabschnittthird longitudinal section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008054190 A1 [0002]

Claims

Coil spring arrangement ( 2 ) for a torsional vibration damper with an outer coil spring ( 4 ), preferably bow spring, and an inner coil spring ( 6 ), preferably bow spring, in the spring interior ( 10 ) of the outer coil spring ( 4 ) and via a support member in spring longitudinal direction ( 16 ) on the outer coil spring ( 4 ) is supported or supported, characterized in that the support member as a support sleeve ( 8th ) with a sleeve interior ( 30 ) is formed, wherein the inner coil spring ( 6 ) in the sleeve interior ( 30 ) and in the spring longitudinal direction ( 16 ), preferably in both spring longitudinal directions ( 14 . 16 ), form-fitting with the inside ( 28 ) of the support sleeve ( 8th ), while the support sleeve ( 8th ) in the spring interior ( 10 ) of the outer coil spring ( 4 ) and the outer coil spring ( 4 ) in the spring longitudinal direction ( 14 ; 16 ), preferably in both spring longitudinal directions ( 14 . 16 ), positively with the outside ( 32 ) of the support sleeve ( 8th ) connected is.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the support sleeve ( 8th ) in the circumferential direction ( 22 . 24 ) a break ( 46 ), wherein the support sleeve ( 8th ) is preferably elastically deformable, particularly preferably with introduction of the inner helical spring ( 6 ) in the sleeve interior ( 30 ) in the manner of a clip laterally on the inner coil spring ( 6 ) is plugged or plugged and / or optionally with elastic expansion of the same with the inner coil spring ( 6 ) or is attached to this, or that the support sleeve ( 8th ) in the circumferential direction ( 22 . 24 ) closed is.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the inside ( 28 ) of the support sleeve ( 8th ) thread-like with the inner coil spring ( 6 ), wherein the support sleeve ( 8th ) preferably in the spring longitudinal direction ( 16 ) on the inner coil spring ( 6 ) is screwed or screwed on, and / or the outside ( 32 ) of the support sleeve ( 8th ) thread-like with the outer coil spring ( 4 ), wherein the support sleeve ( 8th ) preferably in the spring longitudinal direction ( 16 ) in the spring interior ( 10 ) of the outer coil spring ( 4 ) is screwed or screwed, wherein the thread-like inside ( 28 ) and the turns of the inner coil spring ( 6 ) particularly preferably in the same direction, but in opposite directions to the thread-like outer side ( 32 ) and the turns of the outer coil spring ( 4 ) are formed.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the inside ( 28 ) of the support sleeve ( 8th ) at least one inner protruding approach ( 34 ) extending between turns of the inner coil spring ( 6 ), and the outside ( 32 ) of the support sleeve ( 8th ) at least one outer protruding approach ( 36 ), which extends between turns of the outer coil spring ( 4 ), wherein preferably at least two on an inner thread line ( 38 ) spaced apart inner protruding projections ( 34 ) and / or at least two on an outer thread line ( 40 ) spaced apart outer protruding projections ( 36 ) are provided, with particular preference the slope of the inner thread line ( 38 ) to the winding pitch of the inner coil spring ( 6 ) and / or the slope of the outer thread line ( 40 ) to the winding pitch of the outer coil spring ( 4 ) is adjusted.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to claim 4, characterized in that the support sleeve ( 8th ) under elastic depression of the at least one inner protruding projection ( 34 ) on the inner coil spring ( 6 ) is pushed or pushed on and / or under elastic depression of at least one outer protruding approach ( 36 ) in the outer coil spring ( 4 ) is pushed or pushed in, optionally with engagement of the respective protruding approach ( 34 . 36 ) in a Windungszwischenraum upon reaching a mounting position, preferably either the inner or the outer protruding approach ( 34 ; 36 ) easier to depressurize than the outer or inner protruding approach ( 36 ; 34 ) and / or the elastically depressible outer and / or inner protruding approach ( 36 ; 34 ) particularly preferably on a flexible tongue ( 42 ) of the support sleeve ( 8th ) is arranged, which optionally in the spring longitudinal direction ( 14 . 16 ).

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting sleeve ( 8th ) is formed as a sheet metal part, wherein at least one, possibly all, of the protruding projections ( 34 . 36 ) is preferably formed by a warping in the sheet metal part, which is particularly preferably rolled into the sheet metal part, or is formed as a plastic part.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of claims 4 to 6, characterized in that at least two of the inner protruding projections ( 34 ) and / or at least two of the outer protruding approaches ( 36 ) in the spring longitudinal direction ( 14 . 16 ), preferably with the interposition of a maximum of two turns, possibly only one turn, the respective coil spring ( 6 . 4 ), are aligned with each other, or / and the at least one inner protruding approach ( 34 ) and / or the at least one outer protruding approach ( 36 ) is elongated and preferably along the associated thread line ( 38 . 40 ) and / or the at least one inner protruding approach ( 34 ) and / or the at least one outer protruding approach ( 36 ) is dimensioned so that this is at a touch or a blocking of the adjacent turns, between which the respective projecting approach ( 34 . 36 ), not in the spring longitudinal direction ( 14 . 16 ) is clamped or clamped between the adjacent turns.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a second inner helical spring ( 48 ), preferably bow spring, is provided in the spring interior ( 10 ) of the outer coil spring ( 4 ) and with the first inner coil spring ( 6 ) is connected in series, wherein the second inner coil spring ( 48 ) in the opposite longitudinal spring direction ( 16 ) in the sleeve interior ( 30 ) and in the spring longitudinal direction ( 14 . 16 ) with the inside ( 28 ) of the support sleeve ( 8th ) connected is.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the inner helical spring ( 6 ) has at least one first longitudinal section (b), in which the winding diameter is smaller than in an adjacent second longitudinal section (c) and in which the support sleeve ( 8th ), wherein the first longitudinal section (b) preferably as an end portion of the inner coil spring ( 6 ) or is formed as an intermediate portion which is disposed between the second longitudinal portion (c) on the one hand and a third longitudinal portion (d) on the other hand, which also has a larger coil diameter than the first longitudinal portion (b), wherein the coil diameter in the first longitudinal portion (b ) is particularly preferably designed such that in the spring interior ( 10 ) of the outer coil spring ( 4 ) arranged support sleeve ( 8th ) no widening of, if necessary, a constant coil diameter having, outer coil spring ( 4 ) causes.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that as a support sleeve ( 8th ) formed support member relative to the front side ( 26 ) of the coil spring assembly ( 2 ) is placed back or / and that the support sleeve ( 8th ) is formed so long that at least two, preferably at least three, turns of the inner coil spring ( 6 ) in the sleeve interior ( 30 ) are received or received or / and that as a support sleeve ( 8th ) formed support member no radially projecting portion or flange portion for supporting the support sleeve ( 8th ) in the spring longitudinal direction ( 14 . 16 ) on the front side ( 26 ) one of the coil springs ( 4 . 6 ) having.