DE102011109262A1

DE102011109262A1 - Helical spring arrangement for torsional vibration damper, has tubular projection extended into inner space of outer helical spring, and inner helical spring extended into inner space surrounded by tubular projection

Info

Publication number: DE102011109262A1
Application number: DE201110109262
Authority: DE
Inventors: Jochen Bölling
Original assignee: BorgWarner Inc
Current assignee: BorgWarner Inc
Priority date: 2011-08-03
Filing date: 2011-08-03
Publication date: 2013-02-07

Abstract

The arrangement (2) has an inner helical spring (20) i.e. bow spring, arranged in a inner space (22) of an outer helical spring (18) and supported at the outer helical spring via a support part (30) in spring longitudinal directions (4, 6). The support part is supported at a front end (28) of the spring arrangement in the directions by a flange section (32). A tubular projection (34) is arranged at the flange section and extended into the inner space of the outer helical spring. The inner helical spring is extended into an inner space (36) surrounded by the projection.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schraubenfederanordnung für einen Torsionsschwingungsdämpfer mit einer äußeren Schraubenfeder und einer inneren Schraubenfeder, die in dem Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder angeordnet und über ein Stützteil in Federlängsrichtung an der äußeren Schraubenfeder abstützbar oder abgestützt ist, wobei das Stützteil einen Flanschabschnitt zur Abstützung an der Stirnseite der Schraubenfederanordnung und einen an dem Flanschabschnitt angeordneten rohrförmigen Ansatz aufweist, der sich in den Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder erstreckt.The present invention relates to a coil spring assembly for a torsional vibration damper with an outer coil spring and an inner coil spring, which is arranged in the spring interior of the outer coil spring and supported or supported via a support member in the spring longitudinal direction of the outer coil spring, wherein the support member has a flange portion for supporting on the Front side of the coil spring assembly and arranged on the flange portion has a tubular projection which extends into the spring interior of the outer coil spring.

Die 196 03 248 A1 beschreibt einen Drehschwingungsdämpfer mit einer Schraubenfederanordnung, die zwischen der Ein- und Ausgangsseite des Drehschwingungsdämpfers angeordnet ist. Die bekannte Schraubenfederanordnung weist eine äußere Schraubenfeder und eine innere Schraubenfeder auf, wobei letztere in dem Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder angeordnet und über ein Abstützteil in Federlängsrichtung an der äußeren Schraubenfeder abgestützt ist. Das Abstützteil setzt sich aus einem ringförmigen Bereich und einem sich an den ringförmigen Bereich anschließenden axialen Ansatz zusammen, wobei der axiale Ansatz unter Ausbildung einer Ausnehmung hohl ausgebildet ist. Während sich der ringförmige Bereich des Abstützteils derart in radialer Richtung nach außen erstreckt, dass das Abstützteil über den ringförmigen Bereich an der Stirnseite der Schraubenfederanordnung in Längsrichtung abgestützt ist, erstreckt sich der axiale Ansatz sowohl in den Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder als auch in den Federinnenraum der inneren Schraubenfeder. Dabei ist die innere Schraubenfeder derart auf den axialen Ansatz abgestimmt, dass die innere Schraubenfeder über ihre Windungen in Federlängsrichtung an der Außenseite des axialen Ansatzes festgelegt ist.The 196 03 248 A1 describes a torsional vibration damper with a coil spring assembly which is arranged between the input and output side of the torsional vibration damper. The known coil spring assembly comprises an outer coil spring and an inner coil spring, the latter being arranged in the spring interior of the outer coil spring and supported by a support member in spring longitudinal direction on the outer coil spring. The support member is composed of an annular region and an adjoining the annular region axial projection, wherein the axial projection is hollow to form a recess. While the annular portion of the support member extends outwardly in a radial direction such that the support member is longitudinally supported by the annular portion on the end face of the coil spring assembly, the axial projection extends into both the spring interior of the outer coil spring and the spring interior of the coil spring assembly inner coil spring. In this case, the inner coil spring is adapted to the axial approach, that the inner coil spring is fixed over their turns in spring longitudinal direction on the outside of the axial projection.

Ausgehend von den aus dem Stand der Technik bekannten Schraubenfederanordnungen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Schraubenfederanordnungen dahingehend zu verbessern, dass einerseits deren Aufbau, Fertigung und Montage vereinfacht und andererseits eine sichere Abstützung der inneren Schraubenfeder über das Stützteil an der äußeren Schraubenfeder in Federlängsrichtung gewährleistet ist.Starting from the known from the prior art coil spring arrangements, it is an object of the present invention to improve the known coil spring arrangements in that on the one hand simplifies their construction, manufacture and assembly and on the other hand, a secure support of the inner coil spring on the support member to the outer coil spring in Spring longitudinal direction is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the features specified in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Schraubenfederanordnung ist für einen Torsionsschwingungsdämpfer konzipiert. So kann die Schraubenfederanordnung beispielsweise zwischen der Eingangsseite und der Ausgangsseite des Torsionsschwingungsdämpfers angeordnet sein, um eine Drehschwingungsdämpfung zwischen der Ein- und Ausgangsseite des Torsionsschwingungsdämpfers zu bewirken. Die Schraubenfederanordnung weist eine äußere Schraubenfeder und eine innere Schraubenfeder auf. Bei den genannten Schraubenfedern handelt es sich vorzugsweise jeweils um eine Bogenfeder, deren Federlängsachse mithin gebogen oder gekrümmt ausgebildet ist. Die Windungen der äußeren Schraubenfeder umgeben einen Federinnenraum, innerhalb dessen die innere Schraubenfeder angeordnet ist, wobei die beiden Schraubenfedern hinsichtlich ihrer Federlängsachse vorzugsweise koaxial zueinander angeordnet sind. Darüber hinaus ist ein Stützteil vorgesehen. Das Stützteil ist derart ausgebildet bzw. angeordnet, dass die innere Schraubenfeder über das Stützteil in Federlängsrichtung an der äußeren Schraubenfeder abstützbar oder abgestützt ist. Das Stützteil setzt sich aus einem Flanschabschnitt und einem an dem Flanschabschnitt angeordneten rohrförmigen Ansatz zusammen. Der Flanschabschnitt ist derart ausgebildet, dass das Stützteil über den Flanschabschnitt an der in Federlängsrichtung weisenden Stirnseite der Schraubenfederanordnung in Federlängsrichtung abstützbar oder abgestützt ist. Die Stirnseite der Schraubenfederanordnung kann hierbei von der in Federlängsrichtung weisenden Stirnseite der äußeren Schraubenfeder oder/und von der in Federlängsrichtung weisenden Stirnseite der inneren Schraubenfeder gebildet sein. Der an dem Flanschabschnitt angeordnete rohrförmige Ansatz erstreckt sich hingegen in Federlängsrichtung in den Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder. Erfindungsgemäß erstreckt sich die innere Schraubenfeder, die innerhalb des Federinnenraums der äußeren Schraubenfeder angeordnet ist, ferner in den von dem rohrförmigen Ansatz des Stützteils umgebenen Innenraum. Es könnte auch davon gesprochen werden, dass die Wand des rohrförmigen Ansatzes in radialer Richtung zwischen der inneren Schraubenfeder und der äußeren Schraubenfeder angeordnet ist.The coil spring arrangement according to the invention is designed for a torsional vibration damper. For example, the coil spring assembly may be disposed between the input side and the output side of the torsional vibration damper to effect torsional vibration damping between the input and output side of the torsional vibration damper. The coil spring assembly comprises an outer coil spring and an inner coil spring. The coil springs mentioned are preferably in each case a bow spring, whose spring longitudinal axis is thus bent or curved. The turns of the outer coil spring surround a spring interior, within which the inner coil spring is arranged, wherein the two coil springs are preferably arranged coaxially with respect to their spring longitudinal axis. In addition, a support member is provided. The support member is formed or arranged such that the inner coil spring can be supported or supported via the support member in spring longitudinal direction on the outer coil spring. The support member is composed of a flange portion and a tubular portion arranged on the flange portion. The flange portion is formed such that the support member is supported or supported in the spring longitudinal direction via the flange portion on the facing in the spring longitudinal direction end side of the coil spring assembly. The end face of the helical spring arrangement can in this case be formed by the front side of the outer helical spring pointing in the longitudinal direction of the spring and / or by the front side of the inner helical spring facing in the longitudinal direction of the spring. The arranged on the flange portion tubular projection, however, extends in the spring longitudinal direction in the spring interior of the outer coil spring. According to the invention, the inner coil spring, which is arranged within the spring interior of the outer coil spring, further extends into the interior space surrounded by the tubular extension of the support part. It could also be said that the wall of the tubular extension is arranged in the radial direction between the inner coil spring and the outer coil spring.

Die erfindungsgemäße Schraubenfederanordnung hat den Vorteil, dass das Stützteil einen im Gegensatz zum Stand der Technik stark vereinfachten Aufbau sowie ein geringes Volumen und Gewicht aufweist. Wie bereits zuvor angedeutet, ist der rohrförmige Ansatz des Stützteils sinngemäß in radialer Richtung zwischen der inneren Schraubenfeder einerseits und der äußeren Schraubenfeder andererseits angeordnet. Dies hat zur Folge, dass der rohrförmige Ansatz relativ dünnwandig ausgebildet sein kann, da die Gefahr eines Aufweitens oder Zusammendrückens des rohrförmigen Ansatzes in radialer Richtung aufgrund der genannten Anordnung relativ gering ist, da einerseits die innere und andererseits die äußere Schraubenfeder dem entgegenwirken könnte. Aus dieser Dünnwandigkeit des rohrförmigen Ansatzes resultiert wiederum der zuvor erwähnte einfache, platzsparende und gewichtsreduzierende Aufbau des Stützteils und somit der gesamten Schraubenfederanordnung.The coil spring assembly according to the invention has the advantage that the support member has a much simplified in contrast to the prior art structure and a low volume and weight. As already indicated above, the tubular projection of the support member is mutatis mutandis arranged in the radial direction between the inner coil spring on the one hand and the outer coil spring on the other. This has the consequence that the tubular extension can be formed relatively thin-walled, since the risk of expansion or compression of the tubular projection in the radial direction due to said arrangement is relatively low, on the one hand, the inner and on the other hand could counteract the outer coil spring. From this thinness of the tubular approach in turn results in the aforementioned simple, space-saving and weight-reducing construction of the support member and thus the entire coil spring assembly.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist die innere Schraubenfeder in Federlängsrichtung, gegebenenfalls in beiden Federlängsrichtungen, an dem Stützteil abstützbar oder abgestützt. Bei dieser Ausführungsform ist es bevorzugt, wenn die innere Schraubenfeder innerhalb des Innenraumes, der von dem rohrförmigen Ansatz umgeben ist, in Federlängsrichtung an dem Stützteil abstützbar oder abgestützt ist, um einen besonders platzsparenden und kompakten Aufbau des Stützteils und somit der gesamten Schraubenfederanordnung zu erzielen. Darüber hinaus ist es bei dieser Ausführungsform besonders bevorzugt, wenn die innere Schraubenfeder durch Formschluss in Federlängsrichtung an dem Stützteil abstützbar oder abgestützt ist, um eine besonders sichere Festlegung in zumindest einer der beiden Federlängsrichtungen an der inneren Schraubenfeder zu bewirken.In a preferred embodiment of the coil spring assembly according to the invention, the inner coil spring in the spring longitudinal direction, optionally in both spring longitudinal directions, can be supported or supported on the support member. In this embodiment, it is preferred if the inner coil spring within the interior, which is surrounded by the tubular extension, supported or supported in spring longitudinal direction on the support member to achieve a particularly space-saving and compact construction of the support member and thus the entire coil spring assembly. Moreover, it is particularly preferred in this embodiment, when the inner coil spring is supported or supported by positive engagement in the spring longitudinal direction of the support member to effect a particularly secure fixing in at least one of the two spring longitudinal directions of the inner coil spring.

Um eine sehr genaue Positionierung des Stützteils an der inneren Schraubenfeder im Rahmen der Montage zu ermöglichen, ist in einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung an dem Flanschabschnitt des Stützteils ferner ein hervorstehender Ansatz vorgesehen. Vorteilhafterweise erstreckt sich der hervorstehende Ansatz ebenso wie der rohrförmige Ansatz in Federlängsrichtung. Der hervorstehende Ansatz erstreckt sich in jeden Fall in den Federinnenraum, der von den Windungen der inneren Schraubenfeder umgeben ist. Bei einer Montage wird somit nicht nur die innere Schraubenfeder in den Innenraum des rohrförmigen Ansatzes, sondern vielmehr auch der hervorstehende Ansatz in den Federinnenraum der inneren Schraubenfeder eingeführt, wodurch ein einfaches Heranführen und Positionieren im Rahmen der Montage möglich ist. Bei dieser Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn der hervorstehende Ansatz derart dimensioniert ist, dass die innere Schraubenfeder in radialer Richtung nach innen an dem hervorstehenden Ansatz abstützbar oder abgestützt ist. Auf diese Weise steht der hervorstehende Ansatz einem Zusammendrücken der inneren Schraubenfeder in radialer Richtung und somit auch einem Zusammendrücken des rohrförmigen Ansatzes in radialer Richtung entgegen, wodurch der rohrförmige Ansatz noch dünnwandiger ausgebildet sein kann. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn sich der hervorstehende Ansatz über mindestens eine Gewindelänge der inneren und äußeren Schraubenfeder oder/und mindestens bis zu dem dem Flanschabschnitt abgewandten Ende des rohrförmigen Ansatzes in Federlängsrichtung erstreckt, um die zuvor erwähnte Stützfunktion in radialer Richtung nach innen effektiv erfüllen zu können.In order to enable a very accurate positioning of the support member on the inner coil spring during assembly, in an advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention on the flange portion of the support member further provided a protruding approach. Advantageously, the protruding approach extends as well as the tubular extension in the spring longitudinal direction. The protruding approach extends in any case in the spring interior, which is surrounded by the turns of the inner coil spring. During assembly, not only the inner coil spring is thus introduced into the interior of the tubular extension, but also the protruding approach in the spring interior of the inner coil spring, whereby a simple approach and positioning during assembly is possible. In this embodiment, it is further preferred if the protruding projection is dimensioned such that the inner coil spring is supported or supported in the radial direction inwardly on the protruding projection. In this way, the protruding approach is opposite to a compression of the inner coil spring in the radial direction and thus also a compression of the tubular extension in the radial direction, whereby the tubular extension can be formed even thinner walls. In the present embodiment, it is further preferable that the protruding projection extends over at least one thread length of the inner and outer coil springs and / or at least up to the end of the tubular extension facing away from the flange portion in the spring longitudinal direction, in order to reverse the aforementioned support function in the radial direction to be able to perform effectively inside.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist an der Innenseite des rohrförmigen Ansatzes eine gewindeartige Anformung vorgesehen. Diese gewindeartige Anformung, die vorzugsweise einstückig mit dem rohrförmigen Ansatz ausgebildet ist, greift in radialer Richtung in die Windungszwischenräume der inneren Schraubenfeder. Hierdurch wird der zuvor erwähnte Formschluss zwischen der inneren Schraubenfeder und dem rohrförmigen Ansatz bewirkt, so dass die innere Schraubenfeder in Federlängsrichtung an dem Stützteil abgestützt ist. Genauer gesagt ist die innere Schraubenfeder in diesem Fall in beiden Federlängsrichtungen an dem Stützteil abgestützt, so dass das Stützteil in den einander entgegengesetzten Federlängsrichtungen an der inneren Schraubenfeder festgelegt ist. Die gewindeartige Anformung bewirkt im Zusammenspiel mit den ebenfalls gewindeartig ausgebildeten Windungszwischenräumen eine besonders stabile Anordnung des Stützteils an der inneren Schraubenfeder. Bei dieser Ausführungsform ist es überdies bevorzugt, wenn die gewindeartige Anformung und die innere Schraubenfeder derart aufeinander abgestimmt sind, dass der rohrförmige Ansatz auf die innere Schraubenfeder aufschraubbar oder aufgeschraubt ist. Mithin wird hier nicht nur ein sicherer Halt des Stützteils an der inneren Schraubenfeder erreicht, vielmehr gestaltet sich auch die Montage relativ einfach, zumal das Stützteil bzw. dessen rohrförmiger Ansatz lediglich mit der inneren Schraubenfeder verschraubt werden muss.In a particularly preferred embodiment of the coil spring assembly according to the invention a thread-like Anformung is provided on the inside of the tubular extension. This thread-like Anformung, which is preferably formed integrally with the tubular extension, engages in the radial direction in the Windungszwischenräume the inner coil spring. As a result, the aforementioned positive connection between the inner coil spring and the tubular projection is effected, so that the inner coil spring is supported in spring longitudinal direction on the support member. More specifically, in this case, the inner coil spring is supported on the support member in both spring longitudinal directions, so that the support member is fixed to the inner coil spring in the opposite spring longitudinal directions. The thread-like Anformung causes in conjunction with the also thread-like Windungszwischenräumen a particularly stable arrangement of the support member on the inner coil spring. In this embodiment, it is also preferred if the thread-like Anformung and the inner coil spring are coordinated such that the tubular extension is screwed or screwed onto the inner coil spring. Thus, not only a secure hold of the support member is achieved on the inner coil spring, but also the installation is relatively simple, especially since the support member or its tubular extension must be bolted only to the inner coil spring.

Alternativ oder ergänzend, vorzugsweise alternativ, zu der vorangehend beschriebenen Ausführungsform ist in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung außen an dem hervorstehenden Ansatz, der sich in den Federinnenraum der inneren Schraubenfeder erstreckt, eine gewindeartige Anformung vorgesehen. Auch diese gewindeartige Anformung an dem hervorstehenden Ansatz greift in die Windungszwischenräume der inneren Schraubenfeder, wobei dies nunmehr in radialer Richtung nach außen erfolgt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die gewindeartige Anformung nicht zwangsläufig an dem rohrförmigen Ansatz vorgesehen sein muss, was in bestimmten Anwendungsfällen gewünscht sein kann, um den rohrförmigen Ansatz zu entlasten. Überdies ist es auch bei dieser Ausführungsform bevorzugt, wenn der hervorstehende Ansatz bzw. dessen gewindeartige Anformung derart auf die gewindeartigen Windungszwischenräume der inneren Schraubenfeder abgestimmt ist, dass der hervorstehende Ansatz in die innere Schraubenfeder einschraubbar oder eingeschraubt ist.Alternatively or additionally, preferably alternatively, to the embodiment described above, in a further advantageous embodiment of the coil spring arrangement according to the invention, a thread-like projection is provided on the outside of the protruding projection which extends into the spring interior of the inner coil spring. Also, this thread-like Anformung on the protruding projection engages in the Windungszwischenräume the inner coil spring, which now takes place in the radial direction to the outside. This embodiment has the advantage that the thread-like Anformung does not necessarily have to be provided on the tubular extension, which may be desired in certain applications, to relieve the tubular approach. Moreover, it is also preferred in this embodiment, when the protruding approach or its thread-like Anformung is tuned to the thread-like Windungszwischenräume the inner coil spring, that the protruding approach in the inner coil spring can be screwed or screwed.

Während die beiden vorangehend beschriebenen Ausführungsformen eine gewindeartige Anformung an der Innenseite des rohrförmigen Ansatzes oder/und außen an dem hervorstehenden Ansatz verwenden, um einen Formschluss zwischen dem Stützteil und der inneren Schraubenfeder zu bewirken, ist in einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung, die vorzugsweise mindestens eine der beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen ergänzt, an der Außenseite des rohrförmigen Ansatzes eine gewindeartige Anformung vorgesehen. Hierdurch wird eine besonders stabile Anordnung des Stützteils an der äußeren Schraubenfeder bewirkt, bei der die Windungszwischenräume ebenfalls in der Art eines Gewindes ausgebildet sind. So greifen bei dieser Ausführungsform die gewindeartige Anformung oder Teile derselben, in radialer Richtung nach außen in die Windungszwischenräume der äußeren Schraubenfeder. Um neben der stabilen Festlegung des Stützteils an der äußeren Schraubenfeder ferner eine einfache Montage der Schraubenfederanordnung zu gewährleisten, sind auch bei dieser Ausführungsform der rohrförmige Ansatz und die äußere Schraubenfeder vorzugsweise derart aufeinander abgestimmt, dass der rohrförmige Ansatz in Federlängsrichtung in die äußere Schraubenfeder einschraubbar oder eingeschraubt ist.While the two embodiments described above use a thread-like Anformung on the inside of the tubular extension and / or outside of the protruding approach to effect a positive connection between the support member and the inner coil spring is in a further particularly preferred embodiment of the coil spring assembly according to the invention, the preferably added to at least one of the two embodiments described above, provided on the outside of the tubular extension a thread-like Anformung. As a result, a particularly stable arrangement of the support member is effected on the outer coil spring, in which the Windungszwischenräume are also formed in the manner of a thread. Thus, in this embodiment, the thread-like Anformung or parts thereof, in the radial outward direction in the Windungszwischenräume the outer coil spring. In order to ensure a simple mounting of the coil spring assembly in addition to the stable fixing of the support member to the outer coil spring, the tubular extension and the outer coil spring are preferably matched to one another in this embodiment, that the tubular extension in the spring longitudinal direction in the outer coil spring screwed or screwed is.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung weisen die innere Schraubenfeder und die äußere Schraubenfeder einen entgegengesetzten Wicklungs- oder Windungssinn auf. Dies ist zunächst insofern von Vorteil, als dass sich die innere Schraubenfeder relativ einfach in die äußere Schraubenfeder einführen lässt, ohne dass die Windungen der inneren Schraubenfeder in behindernder Weise in die Windungszwischenräume der äußeren Schraubenfeder eingreifen. Dies gilt in entsprechender Weise für den späteren Betrieb der Schraubenfederanordnung innerhalb eines Torsionsschwingungsdämpfers. Bei dieser Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn die gewindeartige Anformung an der Innenseite des rohrförmigen Ansatzes oder dem hervorstehenden Ansatz den gleichen Wicklungs- oder Windungssinn wie die innere Schraubenfeder aufweist, während die gewindeartige Anformung an der Außenseite des rohrförmigen Ansatzes den gleichen Wicklungs- oder Windungssinn wie die äußere Schraubenfeder aufweist. Dies bewirkt eine besonders sichere Positionierung und Festlegung des Stützteils in Federlängsrichtung an beiden Schraubenfedern, zumal das Stützteil nicht unabhängig von den beiden Schraubenfedern in eine der Umfangsrichtungen gedreht werden kann, um das Stützteil abzuschrauben. Vielmehr bewirkt der entgegengesetzte Wicklungs- oder Windungssinn bei den gewindeartigen Anformungen, dass ein Drehen des Stützteils in die eine Umfangsrichtung durch die eine Schraubenfeder blockiert wird, während ein Drehen des Stützteils in die andere Umfangsrichtung durch die andere Schraubenfeder blockiert wird. Hierdurch kann zwar auch die Montage schwieriger werden, insbesondere wenn es sich bei den Schraubenfedern um Bogenfedern handelt, allerdings ist ein besonders sicherer Halt gewährleistet und die Montage kann in diesen Fällen durch andere Merkmale des Stützteils wieder vereinfacht werden.In a further advantageous embodiment of the helical spring arrangement according to the invention, the inner helical spring and the outer helical spring have an opposite winding or winding sense. This is advantageous in the first instance in that the inner helical spring can be relatively easily inserted into the outer helical spring without the turns of the inner helical spring interferingly engaging in the helix spaces of the outer helical spring. This applies correspondingly for the later operation of the helical spring arrangement within a torsional vibration damper. In this embodiment, it is further preferred that the thread-like Anformung on the inside of the tubular neck or the protruding approach the same winding or Windungssinn as the inner coil spring, while the thread-like Anformung on the outside of the tubular neck the same winding or Windungssinn as the outer coil spring has. This causes a particularly secure positioning and fixing of the support member in the spring longitudinal direction of both coil springs, especially since the support member can not be rotated independently of the two coil springs in one of the circumferential directions to unscrew the support member. Rather, the opposite winding or winding sense in the thread-like projections causes a rotation of the support member in the one circumferential direction is blocked by the one coil spring, while rotation of the support member in the other circumferential direction is blocked by the other coil spring. As a result, although the assembly can be difficult, especially if it is the coil springs to bow springs, however, a particularly secure grip is ensured and the assembly can be simplified in these cases by other features of the support member again.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung, die auf der vorangehend beschriebenen Ausführungsform basiert, weisen die gewindeartigen Anformungen die gleiche Wicklungs- oder Windungssteigung wie die jeweils zugeordnete Schraubenfeder auf. Unter der Wicklungs- oder Windungssteigung der Schraubenfeder ist hierbei diejenige Wicklungs- oder Windungssteigung zu verstehen, die die Schraubenfeder im entspannten Zustand oder zumindest im Einbauzustand innerhalb des Torsionsschwingungsdämpfers aufweist.In a further advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention, which is based on the embodiment described above, the thread-like projections on the same winding or winding pitch as the respectively associated coil spring. Under the winding or Windungssteigung the coil spring here is the winding or Windungssteigung to understand that has the coil spring in the relaxed state or at least in the installed state within the torsional vibration damper.

Wie bereits zuvor angedeutet, müsste bei einem entgegengesetzten Wicklungs- oder Windungssinn der gewindeartigen Anformungen an dem Stützteil gegebenenfalls weitere Vorkehrungen getroffen werden, um die Montage des Stützteils an den Schraubenfedern zu vereinfachen. Eine derartige Vorkehrung bietet eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung, die die vorangehenden Ausführungsformen ergänzen kann, jedoch auch eine vollständige Alternative zu diesen darstellen kann. In dieser Ausführungsform ist die gewindeartige Anformung an der Innenseite oder/und die gewindeartige Anformung an der Außenseite des rohrförmigen Ansatzes durch Aufschieben des rohrförmigen Ansatzes in Federlängsrichtung auf die innere Schraubenfeder oder/und durch Einschieben des rohrförmigen Ansatzes in Federlängsrichtung in die äußere Schraubenfeder elastisch niederdrückbar. Bei dieser Ausführungsform ist es bevorzugt, wenn die jeweilige gewindeartige Anformung bei Erreichen einer Befestigungsposition an der inneren oder äußeren Schraubenfeder in einen Gewindezwischenraum der jeweils zugeordneten Schraubenfeder eingerastet ist. Mit anderen Worten ist es hierbei bevorzugt, wenn die jeweilige gewindeartige Anformung in der Art eines Rastelementes fungiert. In diesem Zusammenhang sei ferner erwähnt, dass die Anformung, die elastisch niederdrückbar ist, bei dieser Ausführungsform nicht zwangsläufig gewindeartig ausgebildet sein muss, wenngleich dies hinsichtlich einer stabilen Anordnung an der jeweiligen Schraubenfeder von Vorteil ist.As already indicated above, if an opposite winding or winding sense of the thread-like projections on the support member, if necessary, further precautions should be taken to simplify the mounting of the support member to the coil springs. Such a provision provides a further preferred embodiment of the coil spring assembly according to the invention, which may supplement the preceding embodiments, but may also represent a complete alternative to these. In this embodiment, the thread-like Anformung on the inside or / and the thread-like Anformung on the outside of the tubular extension by pushing the tubular extension in spring longitudinal direction on the inner coil spring and / or by inserting the tubular extension in the spring longitudinal direction in the outer coil spring elastically depressible. In this embodiment, it is preferred if the respective thread-like Anformung is engaged in reaching a mounting position on the inner or outer coil spring in a threaded intermediate space of the respectively associated coil spring. In other words, it is preferred in this case if the respective thread-like Anformung acts in the manner of a locking element. In this context, it should also be mentioned that the molding, which is elastically depressible, need not necessarily be thread-like in this embodiment, although this is advantageous in terms of a stable arrangement on the respective helical spring.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist eine der gewindeartigen Anformungen leichter niederdrückbar als die andere gewindeartige Anformung. In dieser Ausführungsform, die auf der vorangehend beschriebenen Ausführungsform basiert, sollte demzufolge diejenige gewindeartige Anformung, die zum Verschrauben des Stützteils mit der jeweiligen Schraubenfeder verwendet wird, weniger leicht niederdrückbar sein, als diejenige Anformung oder gewindeartige Anformung, die auf die zuvor angedeutete Weise als Rastelement fungieren soll. In a further preferred embodiment of the coil spring arrangement according to the invention one of the thread-like projections is easier depressible than the other thread-like Anformung. Accordingly, in this embodiment based on the above-described embodiment, the thread-like molding used to screw the supporting member to the respective helical spring should be less depressable than the molding or thread-like molding as the locking member as previously mentioned should act.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung weist die elastisch niederdrückbare Anformung oder gewindeartige Anformung zum Zwecke der elastischen Niederdrückbarkeit mindestens eine Erhebung, vorzugsweise zwei oder mehr auf einer Gewindelinie hintereinander angeordnete Erhebungen, auf, die an einer Biegezunge des rohrförmigen Ansatzes, besonders bevorzugt an deren freien Ende, angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform wird die elastische Niederdrückbarkeit somit auf besonders einfache Weise bewirkt, ohne dass die Erhebung der Anformung aus einem anderen Material als der rohrförmige Ansatz gefertigt sein müsste. Vielmehr wird hier die elastische Niederdrückbarkeit durch Anordnung der Erhebung auf der genannten und einfach erzeugbaren Biegezunge erreicht.In a further preferred embodiment of the coil spring assembly according to the invention, the elastically depressible Anformung or thread-like Anformung for the purpose of elastic Niederdrückbarkeit at least one elevation, preferably two or more on a thread line successively arranged elevations, which at a bending tongue of the tubular extension, particularly preferably at the free end, is arranged. In this embodiment, the elastic Niederdrückbarkeit is thus effected in a particularly simple manner, without the survey of the Anformung would have to be made of a different material than the tubular approach. Rather, here the elastic Niederdrückbarkeit is achieved by arranging the survey on said and easily generated bending tongue.

Um zu verhindern, dass der die innere Schraubenfeder umgebende rohrförmige Ansatz des Stützteils eine zu große radiale Ausdehnung der Schraubenfederanordnung in diesem Bereich bewirkt, weist die innere Schraubenfeder in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung mindestens einen ersten Längsabschnitt auf, in dem der Windungsdurchmesser kleiner als in einem angrenzenden zweiten Längsabschnitt ausgebildet und in dem der rohrförmige Ansatz angeordnet ist, wobei der erste Längsabschnitt als Endabschnitt der inneren Schraubenfeder ausgebildet ist.In order to prevent the surrounding of the inner coil spring tubular projection of the support member causes a large radial expansion of the coil spring assembly in this area, the inner coil spring in a further advantageous embodiment of the invention, at least a first longitudinal portion in which the coil diameter is smaller than in formed an adjacent second longitudinal portion and in which the tubular extension is arranged, wherein the first longitudinal portion is formed as an end portion of the inner coil spring.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung, die auf der vorangehend beschriebenen Ausführungsform basiert, ist das dem Flanschabschnitt abgewandte Ende des rohrförmigen Ansatzes von den Windungen des zweiten Längsabschnitts in Federlängsrichtung beabstandet. Dies hat den Vorteil, dass der rohrförmige Ansatz vor Beschädigungen während des Betriebes der Schraubenfederanordnung innerhalb eines Torsionsschwingungsdämpfers geschützt ist, wobei der erwähnte Abstand vorzugsweise auch dann besteht, wenn die Schraubenfederanordnung weitestmöglich zusammengedrückt wurde oder auf Block gegangen ist.In a further advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention, which is based on the embodiment described above, the flange portion remote from the end of the tubular projection is spaced from the windings of the second longitudinal portion in the spring longitudinal direction. This has the advantage that the tubular projection is protected from damage during operation of the coil spring assembly within a torsional vibration damper, wherein said distance preferably also exists when the coil spring assembly has been compressed as much as possible or has gone to block.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist der Windungsdurchmesser im ersten Längsabschnitt, in dem der rohrförmige Ansatz angeordnet ist, derart ausgebildet, dass der in dem Federinnenraum der äußeren Schraubenfeder angeordnete rohrförmige Ansatz keinerlei Aufweitung der äußeren Schraubenfeder bewirkt. Auch ist es bei dieser Ausführungsform von Vorteil bzw. bevorzugt, wenn die äußere Schraubenfeder einen in Federlängsrichtung gleichbleibenden Windungsdurchmesser aufweist. Bei dieser Ausführungsform bleibt die äußere Schraubenfeder somit in dieser Hinsicht unbeeinflusst von der Anordnung des rohrförmigen Ansatzes in radialer Richtung zwischen der inneren Schraubenfeder und der äußeren Schraubenfeder. Somit muss in diesem Fall lediglich eine entsprechende Anpassung des Windungsdurchmessers im ersten Längsabschnitt der inneren Schraubenfeder erfolgen.In a further advantageous embodiment of the helical spring arrangement according to the invention, the winding diameter in the first longitudinal section in which the tubular extension is arranged is such that the tubular projection arranged in the spring interior of the outer helical spring does not cause any widening of the outer helical spring. Also, it is advantageous or preferred in this embodiment, when the outer coil spring has a constant winding diameter in the spring longitudinal direction. In this embodiment, the outer coil spring thus remains unaffected in this respect by the arrangement of the tubular extension in the radial direction between the inner coil spring and the outer coil spring. Thus, in this case, only a corresponding adjustment of the coil diameter must be made in the first longitudinal section of the inner coil spring.

In einer alternativen weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die äußere Schraubenfeder mindestens einen ersten Längsabschnitt auf, in dem der Windungsdurchmesser größer als in einem angrenzenden zweiten Längsabschnitt ausgebildet und in dem der rohrförmige Ansatz angeordnet ist, wobei der erste Längsabschnitt als Endabschnitt der äußeren Schraubenfeder ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform würde die äußere Schraubenfeder bei gleichbleibendem Federdrahtdurchmesser auch unterschiedliche Windungsaußendurchmesser aufweisen. Dem könnte vorteilhaft durch Ausgleichselemente, wie beispielsweise Stütz- oder Gleitschuhe, an der äußeren Schraubenfeder oder durch eine Reduzierung des Windungsaußendurchmessers der äußeren Schraubenfeder im ersten Längsabschnitt durch ein Material abtragendes Verfahren, wie beispielsweise Schleifen, begegnet werden. Ebenso könnte es bei dieser Ausführungsform vorteilhaft sein, wenn der Federdrahtquerschnitt im Bereich des ersten Längsabschnitts gegenüber dem Bereich des zweiten Längsabschnitts verkleinert ist, so dass im ersten Längsabschnitt zwar ein größerer Windungsdurchmesser und Windungsinnendurchmesser, jedoch auch der gleiche Windungsaußendurchmesser wie im zweiten Längsabschnitt erzielt wird. Auch bei dieser alternativen Ausführungsform ist es bevorzugt, wenn das dem Flanschabschnitt abgewandte Ende des rohrförmigen Ansatzes von den Windungen des zweiten Längsabschnitts in Federlängsrichtung beabstandet ist. Dies hat den Vorteil, dass der rohrförmige Ansatz vor Beschädigungen während des Betriebes der Schraubenfederanordnung innerhalb eines Torsionsschwingungsdämpfers geschützt ist, wobei der erwähnte Abstand vorzugsweise auch dann besteht, wenn die Schraubenfederanordnung weitestmöglich zusammengedrückt wurde oder auf Block gegangen ist.In an alternative further advantageous embodiment of the invention, the outer coil spring has at least one first longitudinal section in which the coil diameter is greater than in an adjacent second longitudinal section and in which the tubular extension is arranged, wherein the first longitudinal section is formed as an end portion of the outer coil spring , In this embodiment, the outer coil spring would also have different Windungsaußendurchmesser with the same spring wire diameter. This could be advantageously counteracted by compensating elements, such as support or sliding shoes, on the outer coil spring or by reducing the outer diameter of the outer coil spring in the first longitudinal section by a material removing process, such as grinding. It could also be advantageous in this embodiment if the spring wire cross-section is reduced in the region of the first longitudinal section relative to the region of the second longitudinal section, so that in the first longitudinal section, although a larger coil diameter and inner coil diameter, but also the same outer coil diameter as in the second longitudinal section is achieved. Also in this alternative embodiment, it is preferred if the end of the tubular extension facing away from the flange portion is spaced from the windings of the second longitudinal portion in the spring longitudinal direction. This has the advantage that the tubular projection is protected from damage during operation of the coil spring assembly within a torsional vibration damper, wherein said distance preferably also exists when the coil spring assembly has been compressed as much as possible or has gone to block.

Der in den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen genannte Flanschabschnitt kann beispielsweise plattenförmig oder ringscheibenförmig ausgebildet sein. Um den Aufbau des Flanschabschnitts jedoch weiter zu vereinfachen und eine weitere Reduzierung des Gewichts des Stützteils zu bewirken, ist der Flanschabschnitt von mindestens zwei Stützzungen gebildet. Mit anderen Worten ist kein durchgängiger Flanschabschnitt mehr erforderlich, vielmehr kann der Flanschabschnitt von den, vorzugsweise separat voneinander ausgebildeten, Stützzungen gebildet werden, die platzsparender sind und darüber hinaus ein geringeres Gewicht des Stützteils und somit der Schraubenfederanordnung bewirken. Bei dieser Ausführungsform ist es bevorzugt, wenn die zwei Stützzungen des Flanschabschnitts um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise bilden die beiden Stützzungen eine vorteilhafte Angriffsfläche für die üblicherweise in den Torsionsschwingungsdämpfern an der Ein- oder/und Ausgangsseite zum Einsatz kommenden Mitnehmer aus. Bei dieser Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn zwei, vorzugsweise um 180° zueinander versetzt angeordnete, Stützzungen zur Abstützung an dem Mitnehmer der Eingangsseite und zwei, vorzugsweise um 180° zueinander versetzt angeordnete, Stützzungen zur Abstützung an der dem Mitnehmer der Ausgangsseite des Torsionsschwingungsdämpfers vorgesehen sind, wobei die Stützzungenpaare wiederum besonders bevorzugt um 90° versetzt zueinander angeordnet sind. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist es ferner bevorzugt, wenn sich die Stützzungen jeweils ausgehend von der dem Flanschabschnitt zugewandten Stirnseite des rohrförmigen Ansatzes radial nach außen oder radial nach innen erstrecken. The flange section mentioned in the above-described embodiments may, for example, be plate-shaped or annular disk-shaped. However, in order to further simplify the construction of the flange portion and to effect a further reduction in the weight of the support member, the flange portion is formed by at least two support tongues. In other words, a continuous flange portion is no longer required, but the flange portion of the, preferably separately formed, support tongues are formed, which are more space-saving and also cause a lower weight of the support member and thus the coil spring assembly. In this embodiment, it is preferred if the two support tongues of the flange portion are arranged offset by 180 ° to each other. In this way, the two support tongues form an advantageous attack surface for the driver usually used in the torsional vibration dampers on the input and / or output side. In this embodiment, it is further preferred if two, preferably offset by 180 ° to each other, arranged support tongues for support on the driver of the input side and two, preferably offset by 180 ° to each other, support tongues provided for support on the driver of the output side of the torsional vibration damper are, in turn, the support tongue pairs are particularly preferably offset by 90 ° to each other. In the present embodiment, it is further preferred if the support tongues each extend radially outwards or radially inwards, starting from the end face of the tubular extension facing the flange section.

Um die Fertigung des Stützteils einfacher und die Montage der Schraubenfederanordnung flexibler zu gestalten, ist das Stützteil in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung mindestens zweiteilig aus einem Flanschteil zur Ausbildung des Flanschabschnitts und einem Rohrteil zur Ausbildung des rohrförmigen Ansatzes zusammengesetzt. Dies hätte beispielsweise den Vorteil, dass unterschiedliche Flanschteile bei der Montage der Schraubenfederanordnung verwendet werden können, um beispielsweise einen Toleranzausgleich oder ähnliches herbeizuführen, während stets dasselbe Rohrteil zur Ausbildung des rohrförmigen Ansatzes verwendet wird. Umgekehrt ist dieses natürlich ebenso möglich. Darüber hinaus können die genannten Bauteile, nämlich das Flanschteil einerseits und das Rohrteil andererseits, unabhängig voneinander aus einem Material gefertigt werden, das an die jeweilige Belastung bzw. Beanspruchung angepasst ist. So ist es beispielsweise bevorzugt, wenn das Flanschteil als Metallteil oder Kunststoffteil ausgebildet ist, während das Rohrteil als Blechteil oder Kunststoffteil ausgebildet ist. Auch ist es bei dieser Ausführungsform bevorzugt, wenn das Flanschteil und das Rohrteil voneinander lösbar zu dem Stützteil zusammengesetzt sind, um eine flexible Anpassung der Schraubenfederanordnung an den jeweiligen Torsionsschwingungsdämpfer durchführen zu können. Um dabei einerseits eine sichere Verbindung zwischen dem Flanschteil und dem Rohrteil zu bewirken, die andererseits relativ einfach erzeugt werden kann, ist das Flanschteil derart auf das Rohrteil abgestimmt, dass dieses mit dem Rohrteil verschraubbar oder verschraubt ist. Zu diesem Zweck weist das Flanschteil besonders bevorzugt einen Gewindeansatz auf, der in ein an der Innenseite des Rohrteils angeordnetes Innengewinde eingeschraubt werden kann bzw. eingeschraubt ist. Der umgekehrte Fall ist zwar ebenso möglich, würde jedoch einen größeren Herstellungsaufwand bedingen.In order to make the production of the support member easier and the assembly of the coil spring assembly flexible, the support member is composed in a further advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention at least two parts of a flange to form the flange and a tubular member to form the tubular extension. This would have the advantage, for example, that different flange parts can be used in the assembly of the helical spring assembly, for example, to bring about a tolerance compensation or the like, while always the same pipe part is used to form the tubular extension. Conversely, this is of course possible as well. In addition, the components mentioned, namely the flange on the one hand and the pipe part on the other hand, can be made independently of one another from a material which is adapted to the respective load or stress. Thus, it is preferred, for example, if the flange part is designed as a metal part or plastic part, while the pipe part is designed as a sheet metal part or plastic part. It is also preferred in this embodiment, when the flange and the pipe part are mutually detachably assembled to the support member in order to perform a flexible adaptation of the coil spring assembly to the respective torsional vibration damper can. On the one hand to cause a secure connection between the flange and the pipe part on the other hand, which can be relatively easily generated on the other hand, the flange is so adapted to the pipe part that this is screwed or screwed to the pipe part. For this purpose, the flange part particularly preferably has a threaded projection which can be screwed or screwed into an internal thread arranged on the inside of the tube part. Although the reverse case is also possible, but would require a greater manufacturing cost.

Grundsätzlich könnte die gewindeartige Anformung oder/und deren Erhebung derart dimensioniert sein, dass diese bei einer Berührung oder einem Aufblockgehen der einander benachbarten Windungen, zwischen die sich die gewindeartige Anformung oder/und deren Erhebung erstreckt, in Federlängsrichtung zwischen den einander benachbarten Windungen einklemmbar oder eingeklemmt ist. Dies würde im Betrieb zu einer Aufweitung oder einem radialen Zusammendrücken der jeweiligen Schraubenfeder einerseits oder/und zu einem radialen Zusammendrücken oder einer Aufweitung des Stützteils andererseits führen, wobei die gewindeartige Anformung oder/und deren Erhebung ferner – zumindest zeitweise – gestaucht oder zusammengedrückt würde. Um die Beeinflussung der Wirkungsweise der beiden Schraubenfedern sowie die Belastung der gewindeartigen Anformung oder/und deren Erhebung möglichst gering zu halten und dennoch eine sichere Abstützung des Stützteils in Federlängsrichtung an den beiden Schraubenfedern zu ermöglichen, ist die gewindeartige Anformung oder/und deren Erhebung derart dimensioniert, dass diese bei einer Berührung oder einem Aufblockgehen der einander benachbarten Windungen der jeweiligen Schraubenfeder, zwischen die sich die gewindeartige Anformung oder/und deren Erhebung erstreckt, nicht in Federlängsrichtung zwischen den einander benachbarten Windungen einklemmbar oder eingeklemmt ist. Die Verwendung des Begriffs der Berührung macht dabei deutlich, dass sich die einander benachbarten Windungen nicht erst während des Betriebes der Schraubenfederanordnung berühren müssen, vielmehr können die einander benachbarten Windungen im Bereich des rohrförmigen Ansatzes auch derart ausgebildet sein, dass sich diese bereits im unbelasteten Zustand der jeweiligen Schraubenfeder berühren.In principle, the thread-like formation or / and its elevation could be dimensioned such that it can be clamped or clamped in spring longitudinal direction between the adjacent turns upon contact or blocking of the adjacent turns, between which the thread-like formation and / or its elevation extends is. This would result in operation to a widening or radial compression of the respective coil spring on the one hand and / or to a radial compression or widening of the support member on the other hand, wherein the thread-like Anformung and / or its collection further - at least temporarily - compressed or compressed. In order to minimize the influence of the operation of the two coil springs and the burden of thread-like molding and / or their collection and still allow a secure support of the support member in the spring longitudinal direction of the two coil springs, the thread-like Anformung and / or its collection is dimensioned in that, in the event of contact or blocking of the mutually adjacent turns of the respective helical spring, between which the thread-like formation or / and its elevation extends, the latter is not clampable or clamped in spring longitudinal direction between the mutually adjacent turns. The use of the term of contact makes it clear that the adjacent turns need not touch only during operation of the coil spring assembly, but the adjacent turns in the region of the tubular extension can also be designed such that they already in the unloaded state Touch the respective coil spring.

Um eine sichere und stabile Anordnung des Stützteils an der jeweiligen Schraubenfeder zu bewirken, weist die gewindeartige Anformung in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, Windungen auf.In order to effect a secure and stable arrangement of the support member to the respective coil spring, the thread-like Anformung in a further advantageous embodiment of coil spring assembly according to the invention at least two, preferably at least three turns.

Um ein besonders kleinbauendes und einfach zu fertigendes Stützteil zu erhalten, ist der Flanschabschnitt in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung zumindest teilweise von einer trichterförmigen Aufweitung des rohrförmigen Ansatzes gebildet. Dabei ist die Außenseite der trichterförmigen Aufweitung an einer trichterförmigen oder konischen, gegebenenfalls geschliffenen, Stützfläche an der Endwindung der äußeren Schraubenfeder abstützbar oder abgestützt. Überdies bewirkt die trichterförmige Aufweitung im Zusammenspiel mit der trichterförmigen oder konischen Stützfläche, dass eine Zentrierung des Stützteils relativ zu der äußeren Schraubenfeder bewirkt wird.In order to obtain a particularly small-sized and easy-to-manufacture support member, the flange portion is formed in a further advantageous embodiment of the coil spring assembly according to the invention at least partially by a funnel-shaped widening of the tubular extension. In this case, the outside of the funnel-shaped widening can be supported or supported on a funnel-shaped or conical, possibly ground, support surface on the end turn of the outer helical spring. Moreover, the funnel-shaped expansion in cooperation with the funnel-shaped or conical support surface causes a centering of the support member is effected relative to the outer coil spring.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung steht der Flanschabschnitt des Stützteils derart über die Stirnseite der Schraubenfederanordnung hervor, dass die Schraubenfederanordnung unter Zwischenlage des Flanschabschnitts durch den Mitnehmer eines Torsionsschwingungsdämpfers beaufschlagt werden kann. Wie bereits zuvor erwähnt, wird die Stirnseite der Schraubenfederanordnung dabei von der in Federlängsrichtung weisenden Stirnseite der äußeren Schraubenfeder oder/und der in Federlängsrichtung weisenden Stirnseite der inneren Schraubenfeder gebildet.In a further preferred embodiment of the helical spring arrangement according to the invention, the flange portion of the support member projects beyond the end face of the helical spring arrangement such that the helical spring arrangement can be acted upon by the driver of a torsional vibration damper with the interposition of the flange portion. As already mentioned above, the end face of the helical spring arrangement is formed by the front side of the outer helical spring pointing in the longitudinal direction of the spring and / or the front side of the inner helical spring pointing in the longitudinal direction of the spring.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung ist die innere Schraubenfeder in Federlängsrichtung kürzer als die äußere Schraubenfeder ausgebildet, um eine mehrstufige Dämpfungskennlinie beim Einsatz innerhalb eines Torsionsschwingungsdämpfers zu erhalten.In a further advantageous embodiment of the helical spring arrangement according to the invention, the inner helical spring is shorter in the spring longitudinal direction than the outer helical spring, in order to obtain a multi-stage damping characteristic when used inside a torsional vibration damper.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer beispielhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine teilweise Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung in geschnittener Darstellung, 1 a partial side view of a first embodiment of the coil spring assembly according to the invention in a sectional view,

2 eine teilweise Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung in geschnittener Darstellung, 2 a partial side view of a second embodiment of the coil spring assembly according to the invention in a sectional view,

3 eine Ansicht einer alternativen Ausführungsvariante des Stützteils von 1 in Federlängsrichtung betrachtet und 3 a view of an alternative embodiment of the support part of 1 viewed in the spring longitudinal direction and

4 eine teilweise Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung in geschnittener Darstellung. 4 a partial side view of a third embodiment of the coil spring assembly according to the invention in a sectional view.

1 zeigt eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung 2 in geschnittener Darstellung. Die einander entgegengesetzten Federlängsrichtungen 4, 6, die einander entgegengesetzten radialen Richtungen 8, 10 sowie die einander entgegengesetzten Umfangsrichtungen 12, 14 der in der Schraubenfederanordnung 2 zum Einsatz kommenden Schraubenfedern sind anhand entsprechender Pfeile angedeutet. Die Federlängsachse 16 beider später näher beschriebenen Schraubenfedern der Schraubenfederanordnung 2 erstreckt sich in die einander entgegengesetzte Federlängsrichtung 4, 6. Des Weiteren entsprechen die einander entgegengesetzten Federlängsrichtungen 4, 6 im Wesentlichen den Umfangsrichtungen desjenigen Torsionsschwingungsdämpfers, innerhalb dessen die Schraubenfederanordnung 2 zum Einsatz kommt. 1 shows a side view of a first embodiment of the coil spring assembly according to the invention 2 in a cutaway view. The opposite spring longitudinal directions 4 . 6 , the opposite radial directions 8th . 10 and the opposite circumferential directions 12 . 14 in the coil spring assembly 2 used for use coil springs are indicated by appropriate arrows. The spring longitudinal axis 16 both later described in more detail coil springs of the coil spring assembly 2 extends in the opposite spring longitudinal direction 4 . 6 , Furthermore, the opposite spring longitudinal directions correspond 4 . 6 substantially the circumferential directions of that torsional vibration damper, within which the coil spring assembly 2 is used.

Die Schraubenfederanordnung 2 weist eine äußere Schraubenfeder 18 und eine innere Schraubenfeder 20 auf. Die Windungen der äußeren Schraubenfeder 18 umgeben einen Federinnenraum 22, innerhalb dessen die innere Schraubenfeder 20 angeordnet ist. Dabei sind die beiden Schraubenfedern 18, 20 vorzugsweise koaxial mit der gemeinsamen Federlängsachse 16 angeordnet. Bei den beiden Schraubenfedern 18, 20 handelt es sich vorzugsweise um Bogenfedern, so dass diese eine gekrümmte oder gebogene Federlängsachse 16 aufweisen, wobei in 1 auf die bogenförmige Darstellung verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit des Ausführungsbeispiels zu erhöhen. Selbstverständlich kann es sich bei beiden Schraubenfedern 18, 20 jedoch gleichermaßen um geradlinig ausgebildete Schraubenfedern 18, 20 handeln, die eine entsprechend geradlinig ausgebildete Federlängsachse 16 aufweisen.The coil spring assembly 2 has an outer coil spring 18 and an inner coil spring 20 on. The turns of the outer coil spring 18 surround a spring interior 22 , inside of which the inner coil spring 20 is arranged. Here are the two coil springs 18 . 20 preferably coaxially with the common spring longitudinal axis 16 arranged. For the two coil springs 18 . 20 these are preferably bow springs, so that they have a curved or bent spring longitudinal axis 16 have, in 1 has been dispensed with the arcuate representation in order to increase the clarity of the embodiment. Of course, it can be with both coil springs 18 . 20 but equally to rectilinear coil springs 18 . 20 act, which has a correspondingly rectilinear spring longitudinal axis 16 exhibit.

Die äußere Schraubenfeder 18 weist einen in Federlängsrichtung 4, 6 gleichbleibenden Windungsdurchmesser auf. Die innere Schraubenfeder 20 ist in Federlängsrichtung 4, 6 kürzer als die äußere Schraubenfeder 18 ausgebildet. Überdies ist die innere Schraubenfeder 20 in einen ersten Längsabschnitt a und einen zweiten Längsabschnitt b unterteilt, wobei der Längsabschnitt a als Endabschnitt der inneren Schraubenfeder 20 ausgebildet ist und der zweite Längsabschnitt b in Federlängsrichtung 6 auf den ersten Längsabschnitt a folgt. Im ersten Längsabschnitt a ist der Windungsdurchmesser der Windungen der inneren Schraubenfeder 20 kleiner als in dem angrenzenden zweiten Längsabschnitt b ausgebildet. Die äußere Schraubenfeder 18 weist eine in Federlängsrichtung 4 weisende Stirnseite 24 auf, während die innere Schraubenfeder 20 eine in Federlängsrichtung 4 weisende Stirnseite 26 aufweist. Beide Stirnseiten 24, 26 sind bezüglich der Federlängsrichtungen 4, 6 auf einer Höhe angeordnet und bilden gemeinsam die Stirnseite 28 der Schraubenfederanordnung 2 aus. Beide Schraubenfedern 18, 20 weisen überdies einen entgegengesetzten Wicklungs- oder Windungssinn auf.The outer coil spring 18 has a spring in the longitudinal direction 4 . 6 constant winding diameter. The inner coil spring 20 is in the spring longitudinal direction 4 . 6 shorter than the outer coil spring 18 educated. Moreover, the inner coil spring 20 divided into a first longitudinal section a and a second longitudinal section b, wherein the longitudinal section a as an end portion of the inner coil spring 20 is formed and the second longitudinal section b in the spring longitudinal direction 6 follows the first longitudinal section a. In the first longitudinal section a is the winding diameter of the turns of the inner coil spring 20 smaller than in the adjacent second longitudinal section b formed. The outer coil spring 18 has a spring in the longitudinal direction 4 pointing forehead 24 on while the inner coil spring 20 one in Spring longitudinally 4 pointing forehead 26 having. Both ends 24 . 26 are with respect to the spring longitudinal directions 4 . 6 arranged at a height and together form the front side 28 the coil spring assembly 2 out. Both coil springs 18 . 20 Moreover, they have an opposite winding or winding sense.

Die innere Schraubenfeder 20 ist über ein Stützteil 30 in beiden Federlängsrichtungen 4, 6 an der äußeren Schraubenfeder 18 abgestützt. Das Stützteil 30 weist einen sich im Wesentlichen in radialer Richtung 8, 10 erstreckenden Flanschabschnitt 32 und einen an dem Flanschabschnitt 32 angeordneten rohrförmigen Ansatz 34 auf. Über den Flanschabschnitt 32 ist das Stützteil 30 in Federlängsrichtung 6 an der Stirnseite 28 der Schraubenfederanordnung 2 abstützbar oder abgestützt, wobei der Flanschabschnitt 32 in diesem Fall sowohl an der Stirnseite 24 der äußeren Schraubenfeder 18 als auch an der Stirnseite 26 der inneren Schraubenfeder 20 abgestützt ist. Ausgehend von dem Flanschabschnitt 32 erstreckt sich der rohrförmige Ansatz 34 in den von der äußeren Schraubenfeder 18 umgebenen Federinnenraum 22. Da sich der Flanschabschnitt 32 an der Stirnseite 28 der Schraubenfederanordnung 2 abstützt, steht dieser über die Stirnseite 28 der Schraubenfederanordnung 2 derart in Federlängsrichtung 4 hervor, dass die Schraubenfederanordnung 2 unter Zwischenlage dieses Flanschabschnitts 32 durch den nicht dargestellten Mitnehmer eines Torsionsschwingungsdämpfers beaufschlagt werden kann.The inner coil spring 20 is over a support part 30 in both spring directions 4 . 6 on the outer coil spring 18 supported. The support part 30 has a substantially in the radial direction 8th . 10 extending flange portion 32 and one on the flange portion 32 arranged tubular approach 34 on. Over the flange section 32 is the support part 30 in the spring longitudinal direction 6 at the front 28 the coil spring assembly 2 supported or supported, wherein the flange portion 32 in this case both on the front side 24 the outer coil spring 18 as well as on the front side 26 the inner coil spring 20 is supported. Starting from the flange section 32 extends the tubular extension 34 in the from the outer coil spring 18 surrounded spring interior 22 , Since the flange section 32 at the front 28 the coil spring assembly 2 supported, this stands over the front page 28 the coil spring assembly 2 such in the spring longitudinal direction 4 that the coil spring assembly 2 with the interposition of this flange section 32 can be acted upon by the driver of a torsional vibration damper, not shown.

Im Gegensatz zu einigen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, erstreckt sich der rohrförmige Ansatz 34 ausgehend von dem Flanschabschnitt 32 jedoch nicht in den Federinnenraum der inneren Schraubenfeder 20, vielmehr erstreckt sich die innere Schraubenfeder 20 mit ihrem ersten Längsabschnitt a in den von dem rohrförmigen Ansatz 34 umgebenen Innenraum 36. Dabei ist die innere Schraubenfeder 20 in beiden Federlängsrichtungen 4, 6 innerhalb des Innenraumes 36 formschlüssig an dem Stützteil 30 abgestützt, wobei dies in der dargestellten Ausführungsform über eine gewindeartige Anformung 38 an der dem Innenraum 36 zugewandten Innenseite 40 des rohrförmigen Ansatzes 34 erfolgt, die den Formschluss mit der inneren Schraubenfeder 20 bewirkt. Dabei greift die gewindeartige Anformung 38 in radialer Richtung 10 nach innen in die Windungszwischenräume, die in Federlängsrichtung 4, 6 zwischen den einander benachbarten Windungen der inneren Schraubenfeder 20 ausgebildet sind. Dabei ist die gewindeartige Anformung 38 vorzugsweise derart auf die innere Schraubenfeder 20 abgestimmt, dass der rohrförmige Ansatz 34 des Stützteils 30 in Federlängsrichtung 6 auf die innere Schraubenfeder 20 bzw. deren ersten Längsabschnitt a aufschraubbar oder aufgeschraubt ist. Die innere Schraubenfeder 20 ist somit zum einen über ihre Stirnseite 26 in Federlängsrichtung 4 an dem Flanschabschnitt 32 abgestützt und zum anderen in beiden Federlängsrichtungen 4, 6 durch die gewindeartige Anformung 38 formschlüssig festgelegt. Um die Aufschraubbarkeit des rohrförmigen Ansatzes 34 zu gewährleisten, weist die gewindeartige Anformung 38 an der Innenseite 40 des rohrförmigen Ansatzes 34 den gleichen Wicklungs- oder Windungssinn wie die innere Schraubenfeder 20 auf.In contrast to some solutions known from the prior art, the tubular extension extends 34 starting from the flange section 32 but not in the spring interior of the inner coil spring 20 Rather, the inner coil spring extends 20 with its first longitudinal section a in the of the tubular approach 34 surrounded interior 36 , Here is the inner coil spring 20 in both spring directions 4 . 6 inside the interior 36 positive fit on the support member 30 supported, this being in the illustrated embodiment via a thread-like Anformung 38 at the interior 36 facing inside 40 of the tubular approach 34 takes place, the positive connection with the inner coil spring 20 causes. In this case, the thread-like Anformung engages 38 in the radial direction 10 inwardly in the winding gaps, in the spring longitudinal direction 4 . 6 between the adjacent turns of the inner coil spring 20 are formed. Here is the thread-like Anformung 38 preferably such on the inner coil spring 20 matched that of the tubular approach 34 of the support part 30 in the spring longitudinal direction 6 on the inner coil spring 20 or whose first longitudinal section a can be screwed on or screwed on. The inner coil spring 20 is thus on the one hand on their front page 26 in the spring longitudinal direction 4 at the flange portion 32 supported and on the other in both spring longitudinal directions 4 . 6 by the thread-like Anformung 38 positively fixed. To the Aufschraubbarkeit of the tubular approach 34 to ensure the thread-like Anformung 38 on the inside 40 of the tubular approach 34 the same winding or winding sense as the inner coil spring 20 on.

Auch an der in radialer Richtung 8 nach außen weisenden Außenseite 42 des rohrförmigen Ansatzes 34 ist eine gewindeartige Anformung 44 vorgesehen. Sinngemäß bildet somit die gewindeartige Anformung 44 ein Außengewinde aus, während die gewindeartige Anformung 38 ein Innengewinde ausbildet. Die gewindeartige Anformung 44 greift in radialer Richtung 8 nach außen in die Windungszwischenräume in Federlängsrichtung 4, 6 zwischen den Windungen der äußeren Schraubenfeder 18, wobei auch hier die gewindeartige Anformung 44 derart auf die äußere Schraubenfeder 18 abgestimmt ist, dass der rohrförmige Ansatz 34 in den Federinnenraum 22 der äußeren Schraubenfeder 18 einschraubbar oder eingeschraubt ist. Die gewindeartige Anformung 44 an der Außenseite 42 des rohrförmigen Ansatzes 34 weist ferner den gleichen Wicklungs- oder Windungssinn wie die äußere Schraubenfeder 18 auf. Mithin ist auch der Wicklungs- oder Windungssinn der gewindeartigen Anformung 38 dem Wicklungs- oder Windungssinn der gewindeartigen Anformung 44 entgegengesetzt. Für beide gewindeartige Anformungen 38, 44 gilt hingegen, dass diese vorzugsweise die gleiche Wicklungs- oder Windungssteigung wie die jeweils zugeordnete Schraubenfeder 20 bzw. 18 aufweisen. Für beide gewindeartigen Anformungen 38, 44 gilt ferner, dass diese mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, Windungen aufweisen, um mit der notwendigen Stabilität mit der jeweils zugeordneten Schraubenfeder 18, 20 verbunden werden zu können.Also at the radial direction 8th outward facing outside 42 of the tubular approach 34 is a thread-like formation 44 intended. Accordingly, the thread-like Anformung forms 44 an external thread, while the thread-like Anformung 38 forms an internal thread. The thread-like formation 44 engages in the radial direction 8th outward into the Windungszwischenräume in the spring longitudinal direction 4 . 6 between the turns of the outer coil spring 18 , where also the thread-like Anformung 44 such on the outer coil spring 18 is tuned that the tubular approach 34 in the spring interior 22 the outer coil spring 18 can be screwed or screwed. The thread-like formation 44 on the outside 42 of the tubular approach 34 also has the same winding or winding sense as the outer coil spring 18 on. Consequently, the winding or winding sense of the thread-like Anformung 38 the winding or winding sense of thread-like Anformung 44 opposed. For both thread-like formations 38 . 44 on the other hand applies that these preferably the same winding or Windungssteigung as the respectively associated coil spring 20 or 18 have. For both thread-like formations 38 . 44 It is also true that these have at least two, preferably at least three, windings in order to provide the necessary stability with the respective associated helical spring 18 . 20 to be connected.

Damit die Wirkungsweise der beiden Schraubenfedern 18, 20 nicht durch das Stützteil 30 eingeschränkt oder behindert wird, sind die Erhebungen 46 der gewindeartigen Anformung 38 und die Erhebungen 48 der gewindeartigen Anformung 44 derart dimensioniert, dass diese bei einer Berührung oder einem Aufblockgehen der einander benachbarten Windungen der jeweiligen Schraubenfeder 20 bzw. 18, zwischen die sich die Erhebungen 46 bzw. 48 in radialer Richtung 10 bzw. 8 erstrecken, nicht in Federlängsrichtung 4, 6 zwischen den einander benachbarten Windungen einklemmbar oder eingeklemmt sind. Um darüber hinaus eine Beschädigung des relativ dünnwandigen rohrförmigen Ansatzes 34 auszuschließen, ist das dem Flanschabschnitt 32 abgewandte Ende des rohrförmigen Ansatzes 34 in Federlängsrichtung 4, 6 von den Windungen des zweiten Längsabschnitts b der inneren Schraubenfeder 20 beabstandet, selbst wenn die innere Schraubenfeder 20 in Federlängsrichtung 4, 6 vollständig zusammengedrückt wäre und somit auf Block ginge. Dieser Abstand in Federlängsrichtung 4, 6 ist in 1 anhand des Bezugszeichens c angedeutet. Der rohrförmige Ansatz 34 des Stützteils 30 ist – wie bereits zuvor angedeutet – in dem ersten Längsabschnitt a der inneren Schraubenfeder 20 angeordnet, wobei der Windungsdurchmesser im ersten Längsabschnitt a derart klein bzw. verringert ist, dass der in dem Federinnenraum 22 der äußeren Schraubenfeder 18 angeordnete rohrförmige Ansatz 34 keinerlei Aufweitung der äußeren Schraubenfeder 18 bewirkt, die mithin trotz des eingeführten rohrförmigen Ansatzes 34 ihren gleichbleibenden Windungsdurchmesser in Federlängsrichtung 4, 6 beibehält.Thus the mode of action of the two coil springs 18 . 20 not through the support part 30 restricted or obstructed are the surveys 46 the thread-like formation 38 and the surveys 48 the thread-like formation 44 dimensioned such that these at a touch or a blocking of the adjacent turns of the respective coil spring 20 respectively. 18 , between which the surveys 46 respectively. 48 in the radial direction 10 respectively. 8th extend, not in the spring longitudinal direction 4 . 6 be clamped or clamped between the adjacent turns. In addition, damage to the relatively thin-walled tubular neck 34 to exclude, that is the flange section 32 opposite end of the tubular extension 34 in the spring longitudinal direction 4 . 6 from the turns of the second longitudinal section b of the inner coil spring 20 spaced, even if the inner coil spring 20 in the spring longitudinal direction 4 . 6 would be completely compressed and thus go to block. This distance in the spring longitudinal direction 4 . 6 is in 1 indicated by the reference c. The tubular approach 34 of the support part 30 is - as previously indicated - in the first longitudinal section a of the inner coil spring 20 arranged, wherein the winding diameter in the first longitudinal section a is so small or reduced, that in the spring interior 22 the outer coil spring 18 arranged tubular approach 34 no widening of the outer coil spring 18 causes, despite the imported tubular approach 34 their constant winding diameter in the spring longitudinal direction 4 . 6 maintains.

2 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung 2, wobei nachstehend lediglich auf die Unterschiede zur ersten Ausführungsform nach 1 eingegangen werden soll, gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Teile verwendet werden und die vorangehende Beschreibung im Übrigen entsprechend gilt. 2 shows a second embodiment of the coil spring assembly according to the invention 2 , wherein hereinafter only to the differences from the first embodiment according to 1 is to be received, the same reference numerals for the same or similar parts are used and the preceding description otherwise applies accordingly.

Bei der zweiten Ausführungsform nach 2 wird auf die gewindeartige Anformung 44 an der Innenseite 40 des rohrförmigen Ansatzes 34 zugunsten eines weiteren hervorstehenden Ansatzes 50 verzichtet, der sich ausgehend von dem Flanschabschnitt 32 in Federlängsrichtung 6 entlang der Federlängsachse 16 in den Federinnenraum 52 erstreckt, der von den Windungen der inneren Schraubenfeder 20 umgeben ist. Der hervorstehende Ansatz 50 erstreckt sich über mindestens eine Gewindelänge der inneren und äußeren Schraubenfeder 20, 18, wobei sich der hervorstehende Ansatz 50 in dem vorliegenden Beispiel in Federlängsrichtung 6 bis zu dem dem Flanschabschnitt 32 abgewandten Ende des rohrförmigen Ansatzes 34 erstreckt. Der Durchmesser des hervorstehenden Ansatzes 50 entspricht dabei im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Windungen in dem ersten Längsabschnitt a der inneren Schraubenfeder 20, so dass die innere Schraubenfeder 20 bzw. deren Windungen in radialer Richtung 10 nach innen an der Außenseite des hervorstehenden Ansatzes 50 abstützbar oder abgestützt sind. Um auch bei dieser Ausführungsform den zuvor erwähnten Formschluss der inneren Schraubenfeder 20 mit dem Stützteil 30 zu bewirken, weist die Außenseite des hervorstehenden Ansatzes 50 wiederum eine gewindeartige Anformung 54 auf, die im Gegensatz zu der gewindeartigen Anformung 38 nach 1 sinngemäß ein Außengewinde bildet, das in radialer Richtung 8 nach außen in die Windungszwischenräume zwischen den Windungen der inneren Schraubenfeder 20 greift. Im Übrigen kann für die gewindeartige Anformung 54 das für die gewindeartige Anformung 38 Gesagte entsprechend gelten. So ist der hervorstehende Ansatz 50 beispielsweise über die gewindeartige Anformung 54 in den Federinnenraum 52 der inneren Schraubenfeder 20 in Federlängsrichtung 6 einschraubbar oder eingeschraubt. Auch sollte in diesem Fall die gewindeartige Anformung 54 wiederum den gleichen Wicklungs- oder Windungssinn wie die innere Schraubenfeder 20 aufweisen.According to the second embodiment 2 is on the thread-like Anformung 44 on the inside 40 of the tubular approach 34 in favor of another salient approach 50 waived, starting from the flange 32 in the spring longitudinal direction 6 along the spring longitudinal axis 16 in the spring interior 52 extending from the turns of the inner coil spring 20 is surrounded. The projecting approach 50 extends over at least one thread length of the inner and outer coil spring 20 . 18 , taking the protruding approach 50 in the present example in the spring longitudinal direction 6 to the flange portion 32 opposite end of the tubular extension 34 extends. The diameter of the protruding attachment 50 Corresponds substantially to the inner diameter of the turns in the first longitudinal section a of the inner coil spring 20 so that the inner coil spring 20 or their turns in the radial direction 10 inside on the outside of the protruding neck 50 be supported or supported. To also in this embodiment, the aforementioned positive connection of the inner coil spring 20 with the support part 30 to effect, has the outside of the protruding approach 50 again a thread-like Anformung 54 on, in contrast to the thread-like Anformung 38 to 1 mutatis mutandis, an external thread forms, in the radial direction 8th outwardly into the winding gaps between the turns of the inner coil spring 20 attacks. Incidentally, for the thread-like Anformung 54 that for the thread-like shaping 38 What has been said apply accordingly. Such is the salient approach 50 for example, about the thread-like Anformung 54 in the spring interior 52 the inner coil spring 20 in the spring longitudinal direction 6 screwed or screwed. Also, in this case, the thread-like Anformung 54 again the same winding or winding sense as the inner coil spring 20 exhibit.

3 zeigt eine alternative Ausgestaltungsvariante für das Stützteil 30 von 1, wobei in 3 der Flanschabschnitt 32 dem Betrachter in Federlängsrichtung 4 zugewandt ist. Wie aus 3 ersichtlich, wird der Flanschabschnitt 32 von insgesamt vier Stützzungen 56, 58, 60, 62 gebildet. Dabei bilden die Stützzungen 56, 58 ein erstes Stützzungenpaar, während die Stützzungen 60, 62 ein zweites Stützzungenpaar bilden. Die Stützzungen 56, 58 sind bezüglich der Umfangsrichtungen 12, 14 um 180° zueinander versetzt angeordnet. In entsprechender Weise sind die Stützzungen 60, 62 um 180° zueinander versetzt angeordnet, wobei das Stützzungenpaar 60, 62 wiederum um 90° zu dem Stützzungenpaar 56, 58 versetzt angeordnet ist. Während sich die Stützzungen 56, 58 ausgehend von der dem Flanschabschnitt 32 zugewandten Stirnseite des rohrförmigen Ansatzes 34 in radialer Richtung 8 nach außen erstrecken, erstrecken sich die Stützzungen 60, 62 ausgehend von der dem Flanschabschnitt 32 zugewandten Stirnseite des rohrförmigen Ansatzes 34 in radialer Richtung 10 nach innen. Im späteren Einbauzustand der Schraubenfederanordnung 2 innerhalb des Torsionsschwingungsdämpfers ist es bevorzugt, wenn die beiden Stützzungen 56, 58 in radialer Richtung des Torsionsschwingungsdämpfers und die Stützzungen 60, 62 in axialer Richtung des Torsionsschwingungsdämpfers hintereinander liegend angeordnet sind. Hierdurch ist das Stützteil 30 bzw. dessen Flanschabschnitt 32 optimal an die jeweiligen Mitnehmer des Torsionsschwingungsdämpfers angepasst, wobei das Stützteil platz- und gewichtssparend ausgebildet ist. 3 shows an alternative embodiment variant for the support member 30 from 1 , where in 3 the flange section 32 the viewer in spring longitudinal direction 4 is facing. How out 3 can be seen, the flange portion 32 of a total of four support tongues 56 . 58 . 60 . 62 educated. This form the support tongues 56 . 58 a first pair of support tongues while the support tongues 60 . 62 form a second support tongue pair. The support tongues 56 . 58 are with respect to the circumferential directions 12 . 14 arranged offset by 180 ° to each other. In a similar way, the support tongues 60 . 62 arranged offset by 180 ° to each other, wherein the supporting tongue pair 60 . 62 again by 90 ° to the Stützzungenpaar 56 . 58 is arranged offset. While the support tongues 56 . 58 starting from the flange section 32 facing end face of the tubular extension 34 in the radial direction 8th extend outwardly, the support tongues extend 60 . 62 starting from the flange section 32 facing end face of the tubular extension 34 in the radial direction 10 inside. In the later installed state of the coil spring assembly 2 within the torsional vibration damper, it is preferred if the two support tongues 56 . 58 in the radial direction of the torsional vibration damper and the support tongues 60 . 62 are arranged one behind the other in the axial direction of the torsional vibration damper. This is the support part 30 or its flange portion 32 adapted optimally to the respective driver of the torsional vibration damper, wherein the support member is designed to save space and weight.

4 zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung 2, wobei nachstehend lediglich auf die Unterschiede zu den Ausführungsformen nach den 1 bis 3 eingegangen werden soll, gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Teile verwendet werden und die vorangehende Beschreibung im Übrigen entsprechend gilt. 4 shows a third embodiment of the coil spring assembly according to the invention 2 , below only to the differences from the embodiments according to the 1 to 3 is to be received, the same reference numerals for the same or similar parts are used and the preceding description otherwise applies accordingly.

Im Gegensatz zu den vorangehenden Ausführungsformen ist das Stützteil 30 bei der Ausführungsform nachIn contrast to the preceding embodiments, the support part 30 in the embodiment according to

4 zweiteilig aus einem Flanschteil 64 zur Ausbildung des Flanschabschnitts 32 und einem Rohrteil 66 zur Ausbildung des rohrförmigen Ansatzes 34 zusammengesetzt, wobei Flanschteil 64 und Rohrteil 66 voneinander lösbar ausgebildet sind. Dabei ist das Flanschteil 64 mit dem Rohrteil 66 verschraubbar oder verschraubt. Zu diesem Zweck ist die Stirnseite 26 der inneren Schraubenfeder 20 gegenüber der Stirnseite 24 der äußeren Schraubenfeder 18 in Federlängsrichtung 6 zurückgesetzt. In diesen Bereich erstreckt sich jedoch ein Längsabschnitt des Rohrteils 66, der in diesem Längsabschnitt mit einem Innengewinde 68 versehen ist. Das Flanschteil 64 weist demgegenüber einen in Federlängsrichtung 6 hervorstehenden Gewindeansatz 70 auf, der mit einem Außengewinde 72 versehen ist, so dass das Flanschteil 64 über den Gewindeansatz 70 in das Rohrteil 66 einschraubbar ist, um das Rohrteil 66 mit dem Flanschteil 64 zu verbinden. 4 two-part from a flange 64 for forming the flange portion 32 and a pipe part 66 for the formation of the tubular approach 34 assembled, with flange part 64 and pipe part 66 are formed detachable from each other. Here is the flange 64 with the pipe part 66 screwed or screwed. For this purpose, the front side 26 the inner coil spring 20 opposite the front 24 the outer coil spring 18 in the spring longitudinal direction 6 reset. In this area, however, extends a longitudinal portion of the pipe part 66 in this longitudinal section with an internal thread 68 is provided. The flange part 64 has in contrast a spring in the longitudinal direction 6 protruding thread approach 70 on, with an external thread 72 is provided so that the flange part 64 over the thread approach 70 in the pipe part 66 is screwed to the pipe part 66 with the flange part 64 connect to.

Wie bereits zuvor angedeutet, weist die gewindeartige Anformung 38 oder die gewindeartige Anformung 54 einen entgegengesetzten Wicklungs- oder Windungssinn gegenüber der gewindeartigen Anformung 44 auf. Dies gewährleistet eine sichere Positionierung des Stützteils 30, zumal das Stützteil 30 nicht einfach in eine der beiden Umfangsrichtungen 12, 14 unabhängig von den Schraubenfedern 18, 20 gedreht werden kann, um dieses von der Schraubenfederanordnung 2 abzuschrauben. Um in diesem Fall jedoch die Montage zu vereinfachen, kann das Stützteil 30 derart ausgebildet sein, dass es einerseits eine Verschraubung mit der einen Schraubenfeder 18 oder 20 ermöglicht und andererseits ein einfaches Aufschieben auf bzw. in die andere Schraubenfeder 20 oder 18 unter elastischer Verformung der gewindeartigen Anformungen ermöglicht. Alternativ kann auch gänzlich auf ein Auf- oder Einschrauben verzichtet werden. nachstehend wird dieser Mechanismus dieser beiden Ausführungsvarianten näher erläutert.As previously indicated, the thread-like Anformung 38 or the thread-like shaping 54 an opposite winding or winding sense to the thread-like Anformung 44 on. This ensures a secure positioning of the support member 30 , especially the support part 30 not easy in one of the two circumferential directions 12 . 14 regardless of the coil springs 18 . 20 can be rotated to this from the coil spring assembly 2 unscrew. In order to simplify the assembly in this case, the support member 30 be formed such that on the one hand a screw with a coil spring 18 or 20 allows and on the other hand, a simple sliding on or in the other coil spring 20 or 18 allows under elastic deformation of the thread-like projections. Alternatively, it can be completely dispensed with a screwing or screwing. Below, this mechanism of these two embodiments will be explained in more detail.

So kann die gewindeartige Anformung 38 an der Innenseite 40 oder/und die gewindeartige Anformung 44 an der Außenseite 42 des rohrförmigen Ansatzes 34 durch Aufschieben des rohrförmigen Ansatzes 34 in Federlängsrichtung 6 auf die innere Schraubenfeder 20 oder/und durch Einschieben des rohrförmigen Ansatzes 34 in die äußere Schraubenfeder 18 elastisch niedergedrückt werden, wobei die jeweilige gewindeartige Anformung 38, 44 bei Erreichen einer Befestigungsposition in einen Gewindezwischenraum der zugeordneten Schraubenfeder 20, 18 einrastet. Hierbei ist es bevorzugt, wenn eine der gewindeartigen Anformungen 38; 44 leichter niederdrückbar ist als die andere gewindeartige Anformung 44; 38.So can the thread-like Anformung 38 on the inside 40 or / and the thread-like formation 44 on the outside 42 of the tubular approach 34 by pushing on the tubular extension 34 in the spring longitudinal direction 6 on the inner coil spring 20 or / and by inserting the tubular extension 34 in the outer coil spring 18 be elastically depressed, wherein the respective thread-like Anformung 38 . 44 upon reaching a mounting position in a threaded space of the associated coil spring 20 . 18 locks. It is preferred if one of the thread-like projections 38 ; 44 easier niederdrückbar than the other thread-like Anformung 44 ; 38 ,

Um diese elastische Niederdrückbarkeit in den jeweiligen radialen Richtungen 8, 10 zu bewirken, können die Erhebungen 46, 48 beispielsweise an einer Biegezunge des rohrförmigen Ansatzes 34, gegebenenfalls an deren freien Ende, angeordnet sein. Hinsichtlich der Erhebungen 46, 48 ist ferner zu erwähnen, dass diese vorzugsweise beabstandet voneinander auf einer der jeweiligen gewindeartigen Anformungen zugeordneten Gewindelinie (nicht dargestellt) angeordnet sind. Eine derartige Aufteilung der gewindeartigen Anformung 38 bzw. 44 in mehrere Erhebungen 46 bzw. 48, die auf einer Gewindelinie beabstandet voneinander angeordnet sind, hat den Vorteil eines relativ einfachen Aufbaus, der überdies relativ einfach herstellbar ist, wobei dennoch ein ausreichend sicherer Halt an der jeweiligen Schraubenfeder 18, 20 gewährleistet ist.To this elastic depressibility in the respective radial directions 8th . 10 To effect the surveys 46 . 48 for example, at a bending tongue of the tubular approach 34 , optionally at the free end, be arranged. Regarding the surveys 46 . 48 It should also be mentioned that these are preferably spaced apart from one another on a thread line (not shown) assigned to the respective thread-like formations. Such a division of the thread-like Anformung 38 respectively. 44 in several surveys 46 respectively. 48 , Which are spaced apart on a thread line from each other, has the advantage of a relatively simple construction, which is also relatively easy to produce, while still a sufficiently secure grip on the respective coil spring 18 . 20 is guaranteed.

Wenngleich dies in den 1 bis 4 nicht gezeigt ist, so kann der Flanschabschnitt 32 des Stützteils 30 in einer besonders einfachen Form des Stützteils 30 zumindest teilweise von einer trichterförmigen Aufweitung des rohrförmigen Ansatzes 34 gebildet sein, wobei diese trichterförmige Aufweitung bzw. deren Außenseite vorzugsweise an einer trichterförmigen oder konischen, gegebenenfalls geschliffenen, Stützfläche an der Endwindung der äußeren Schraubenfeder 18 abstützbar oder abgestützt ist.Although this in the 1 to 4 not shown, so the flange portion 32 of the support part 30 in a particularly simple form of the support member 30 at least partially by a funnel-shaped widening of the tubular extension 34 be formed, said funnel-shaped widening or its outer side preferably on a funnel-shaped or conical, possibly ground, support surface on the end turn of the outer coil spring 18 can be supported or supported.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: SchraubenfederanordnungCoil spring arrangement
44: FederlängsrichtungSpring longitudinally
66: FederlängsrichtungSpring longitudinally
88th: radiale Richtungradial direction
1010: radiale Richtungradial direction
1212: Umfangsrichtungcircumferentially
1414: Umfangsrichtungcircumferentially
1616: Federlängsachsespring longitudinal axis
1818: äußere Schraubenfederouter coil spring
2020: innere Schraubenfederinner coil spring
2222: FederinnenraumSpring interior
2424: Stirnseitefront
2626: Stirnseitefront
2828: Stirnseitefront
3030: Stützteilsupporting part
3232: Flanschabschnittflange
3434: rohrförmiger Ansatztubular approach
3636: Innenrauminner space
3838: gewindeartige Anformungthread-like formation
4040: Innenseiteinside
4242: Außenseiteoutside
4444: gewindeartige Anformungthread-like formation
4646: Erhebungsurvey
4848: Erhebungsurvey
5050: hervorstehender Ansatzprominent approach
5252: FederinnenraumSpring interior
5454: gewindeartige Anformungthread-like formation
5656: Stützzungesupport tongue
5858: Stützzungesupport tongue
6060: Stützzungesupport tongue
6262: Stützzungesupport tongue
6464: Flanschteilflange
6666: Rohrteilpipe part
6868: Innengewindeinner thread
7070: Gewindeansatzthreaded extension
7272: Außengewindeexternal thread
aa: erster Längsabschnittfirst longitudinal section
bb: zweiter Längsabschnittsecond longitudinal section
cc: Abstanddistance

Claims

Coil spring arrangement ( 2 ) for a torsional vibration damper with an outer coil spring ( 18 ), preferably bow spring, and an inner coil spring ( 20 ), preferably bow spring, in the spring interior ( 22 ) of the outer coil spring ( 18 ) and via a support member ( 30 ) in the spring longitudinal direction ( 4 . 6 ) on the outer coil spring ( 18 ) is supported or supported, wherein the support member ( 30 ) a flange portion ( 32 ), by means of which the support part ( 30 ) on the front side ( 28 ) of the coil spring assembly ( 2 ) in the spring longitudinal direction ( 6 ) is supported or supported, and one on the flange portion ( 32 ) arranged tubular approach ( 34 ), which extends into the spring interior ( 22 ) of the outer coil spring ( 18 ), characterized in that the inner coil spring ( 20 ) in the of the tubular approach ( 34 Surrounded interior ( 36 ).

Coil spring arrangement ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the inner coil spring ( 20 ) in the spring longitudinal direction ( 4 ; 6 ), optionally in both spring directions ( 4 . 6 ), preferably within the interior ( 36 ), particularly preferably positively, on the support part ( 30 ) is supported or supported.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that on the flange portion ( 32 ) and a prominent approach ( 50 ) is provided which extends into the spring interior ( 52 ) of the inner coil spring ( 20 ) and on which the inner coil spring ( 20 ) preferably in the radial direction ( 10 ) is supported or supported, the projecting approach ( 50 ) particularly preferably over at least one thread length of the inner and outer coil spring ( 20 . 18 ) and / or at least up to the flange portion ( 32 ) facing away from the end of the tubular neck ( 34 ) in the spring longitudinal direction ( 6 ).

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the inside ( 40 ) of the tubular approach ( 34 ) and / or outside the salient approach ( 50 ) a thread-like formation ( 38 . 54 ) is provided, which in the radial direction ( 8th ) in the Windungszwischenräume the inner coil spring ( 20 ), wherein preferably the tubular approach ( 34 ) on the inner coil spring ( 20 ) or screwed on or / and the protruding approach ( 50 ) in the inner coil spring ( 20 ) is screwed or screwed in, and / or that on the outside ( 42 ) of the tubular approach ( 34 ) a thread-like formation ( 44 ) is provided, which in the radial direction ( 8th ) in the Windungszwischenräume the outer coil spring ( 18 ), wherein the tubular approach ( 34 ) preferably in the outer coil spring ( 18 ) is screwed or screwed.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to claim 4, characterized in that the inner coil spring ( 20 ) and the outer coil spring ( 18 ) have an opposite winding or winding sense, wherein preferably the thread-like Anformung ( 38 . 54 ) on the inside ( 40 ) or the salient approach ( 50 ) the same winding or winding sense as the inner coil spring ( 20 ), while the thread-like Anformung ( 44 ) on the outside ( 42 ) the same winding or winding sense as the outer coil spring ( 18 ), wherein the thread-like projections ( 38 . 54 ; 44 ) particularly preferably the same winding or Windungssteigung as the respectively associated coil spring ( 20 ; 18 ) exhibit.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the thread-like formation ( 38 ) on the inside ( 40 ) and / or the thread-like formation ( 44 ) on the outside ( 42 ) of the tubular approach ( 34 ) by pushing the tubular extension ( 34 ) on the inner coil spring ( 20 ) and / or by inserting the tubular extension ( 34 ) in the outer coil spring ( 18 ) is elastically depressible, wherein the thread-like Anformung ( 38 . 44 ) upon reaching a mounting position optionally in a threaded space of the associated coil spring ( 20 . 18 ), wherein preferably one of the thread-like formations ( 38 . 54 ; 44 ) is easier depressible than the other thread-like Anformung ( 44 ; 38 . 54 ), wherein the thread-like Anformung ( 38 . 44 . 54 ) for the purpose of elastic depressibility particularly preferably at least one survey ( 46 . 48 ), optionally two or more on a thread line arranged in succession surveys ( 46 . 48 ), which at a bending tongue of the tubular extension ( 34 ), optionally the free end thereof is arranged.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the inner helical spring ( 20 ) has a first longitudinal section (a) in which the coil diameter is smaller than in an adjacent second longitudinal section (b) and in which the tubular projection ( 34 ), wherein the first longitudinal portion (a) as the end portion of the inner coil spring ( 20 ) is trained, wherein the flange portion ( 32 ) facing away from the end of the tubular neck ( 34 ) preferably of the turns of the second longitudinal section (b) in spring longitudinal direction ( 4 . 6 ) is spaced apart and the coil diameter in the first longitudinal section (a) is particularly preferably designed such that in the spring interior ( 22 ) of the outer coil spring ( 18 ) arranged tubular approach ( 34 ) no widening of, if necessary, a constant coil diameter having, outer coil spring ( 18 ) causes.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flange portion ( 32 ) of at least two, preferably offset by 180 ° to each other staggered, supporting tongues ( 56 . 58 ; 60 . 62 ) is formed, which particularly preferably starting from the flange ( 32 ) facing the end face of the tubular projection ( 34 ) extend radially outward or radially inward.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting part ( 30 ) at least two parts of a flange ( 64 ), which is optionally formed as a metal part or plastic part, for forming the flange ( 32 ) and a pipe part ( 66 ), which is optionally formed as a sheet metal part or plastic part, for forming the tubular projection ( 34 ), optionally detachable from each other, is composed, wherein the flange ( 64 ) preferably with the pipe part ( 66 ) is screwed or screwed and for this purpose particularly preferably a threaded projection ( 70 ), which in one on the inside ( 40 ) of the pipe part ( 66 ) arranged internal thread ( 68 ) can be screwed.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of claims 4 to 9, characterized in that the thread-like Anformung ( 38 . 44 . 54 ) and / or their collection ( 46 . 48 ) is dimensioned such that it is at a touch or a blocking of the adjacent turns of the respective coil spring ( 20 . 18 ), between which the thread-like formation ( 38 . 44 . 54 ) and / or their collection ( 46 . 48 ), not in the spring longitudinal direction ( 4 . 6 ) is clamped or clamped between the adjacent turns and / or that the thread-like Anformung ( 38 . 44 . 54 ) at least two, preferably at least three, windings and / or that the flange portion ( 32 ) at least partially by a funnel-shaped widening of the tubular extension ( 34 ) is formed, whose outside on a funnel-shaped or conical, possibly ground, support surface on the end turn of the outer coil spring ( 18 ) is supported or supported.

Coil spring arrangement ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flange portion ( 32 ) over the front side ( 28 ) of the coil spring assembly ( 2 ) protrudes such that the coil spring assembly ( 2 ) with interposition of the flange ( 32 ) is acted upon by the driver of a torsional vibration damper and / or that the inner coil spring ( 20 ) in the spring longitudinal direction ( 4 . 6 ) shorter than the outer coil spring ( 18 ) is trained.