DE102013016230A1

DE102013016230A1 - Two component injection molding process

Info

Publication number: DE102013016230A1
Application number: DE201310016230
Authority: DE
Inventors: Roland Weißmann; Stefan Hofmann
Original assignee: Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH
Current assignee: Siegfried Hofmann GmbH
Priority date: 2013-10-01
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2015-04-02
Anticipated expiration: 2033-10-02
Also published as: DE102013016230B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Spritzteils 1, das aus wenigstens zwei unterschiedlichen Kunststoffkomponenten besteht, wobei eine erste Komponente 2 in einem ersten Spritzvorgang hergestellt wird und wenigstens ein Zuführkanal 7 für die zweite Komponente 3 an die erste Komponente 2 angespritzt wird und wobei die zweite Komponente 3 einen Oberflächenbereich bildend auf einen Bereich der ersten Komponente 2 aufgeflutet wird, wobei der wenigstens eine Zuführkanal 7 für die den Oberflächenbereich bildende zweite Komponente 3 an die der mit der zweiten Komponente 3 gefluteten Sichtseite 4 gegenüberliegenden Rückseite 5 angespritzt wird und die Zufuhr der zweiten Komponente 3 durch wenigstens eine Flutungsöffnung 9 erfolgt, die innerhalb des zu flutenden Bereichs angeordnet ist, wobei der Zuführkanal 7 die erste Komponente 2 durchsetzt.The invention relates to a method for producing a molded part 1, which consists of at least two different plastic components, wherein a first component 2 is produced in a first injection process and at least one feed channel 7 for the second component 3 is injected onto the first component 2 and wherein the second component 3 forming a surface area is flooded to a region of the first component 2, wherein the at least one feed channel 7 for the second component 3 forming the surface area is injected onto the rear side 5 opposite the visible side 4 flooded with the second component 3 and the supply of the second component 3 is effected by at least one flooding opening 9, which is arranged within the area to be flooded, wherein the feed channel 7 passes through the first component 2.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Spritzteils, das aus wenigstens zwei unterschiedlichen Kunststoffkomponenten besteht, wobei eine erste Komponente in einem ersten Spritzvorgang hergestellt wird und wenigstens ein Zuführkanal für die zweite Komponente an die erste Komponente angespritzt wird und wobei die zweite Komponente einen Oberflächenbereich bildend auf einen Bereich der ersten Komponente aufgeflutet wird.The invention relates to a method for producing a molded part, which consists of at least two different plastic components, wherein a first component is produced in a first injection process and at least one feed channel for the second component is molded onto the first component and wherein the second component forming a surface region is flooded to a region of the first component.

Es ist bekannt, Spritzteile bestehend aus zwei oder mehr Kunststoffkomponenten herzustellen. Dabei wird zuerst die erste Komponente erzeugt und danach die zweite und die gegebenenfalls weiteren Komponenten. Für den Fall, dass die zweite Komponente eine Oberfläche bzw. einen insbesondere flächigen Bereich der ersten Komponente bedeckt ist es bekannt, an der Seite der ersten Komponente mehrere Zuführkanäle anzuspritzen, die an der Ober- bzw. Sichtseite der ersten Komponente münden. Der Kunststoff der zweiten Komponente wird dann durch die Zuführkanäle geführt, um auf den entsprechenden Bereich der ersten Komponente aufgeflutet zu werden.It is known to produce molded parts consisting of two or more plastic components. In this case, first the first component is generated and then the second and optionally further components. In the event that the second component covers a surface or a particular flat region of the first component, it is known to inject a plurality of supply channels on the side of the first component, which open at the upper or visible side of the first component. The plastic of the second component is then passed through the feed channels to be flooded onto the corresponding region of the first component.

Danach werden die Zuführkanale entfernt und die Seiten nachbearbeitet.Thereafter, the feed channels are removed and the sides reworked.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Spritzteils aus wenigstens zwei Komponenten anzugeben, das einfacher durchzuführen ist.The invention has for its object to provide a method for producing a molded part from at least two components, which is easier to perform.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a method having the features of claim 1.

Als Kern der Erfindung wird angesehen, die Zuführkanäle nicht mehr an der Seite münden zu lassen, sondern von der Rückseite der ersten Komponente her. Dementsprechend ist der Zuführkanal mit einem Abschnitt durch die Rückwand und nicht mehr durch die Seitenwand der ersten Komponente geführt.The core of the invention is considered not to let the feed channels open on the side, but from the back of the first component ago. Accordingly, the feed channel is guided with a portion through the rear wall and not through the side wall of the first component.

Dieser Aufbau ist grundsätzlich nachteilig gegenüber dem bekannten Aufbau, da die Anbringung des Zuführkanals erschwert ist und der Kunststoff der zweiten Komponente nicht mehr durch eine vergleichsweise breite Flutungsöffnung fließen kann sondern nur durch enge Kanalabschnitte die erste Komponente passieren kann. Dieser Nachteil wird jedoch dadurch überkompensiert, dass die zweite Komponente nach dem Verfestigen über der Öffnung des Zuführkanals, der Flutungsöffnung, angeordnet ist, wobei die Flutungsöffnung vollständig bedeckt ist und die zweite Komponente eine glatte Oberfläche aufweist. Dadurch sind Nachbearbeitungen an der Seite, nämlich an der zweiten Komponente im bisherigen Bereich der Flutungsöffnung, unnötig.This structure is fundamentally disadvantageous compared to the known structure, since the attachment of the feed channel is difficult and the plastic of the second component can no longer flow through a relatively wide flooding opening but only through narrow channel sections, the first component can happen. However, this disadvantage is overcompensated by the fact that the second component is arranged after solidification over the opening of the feed channel, the flooding opening, wherein the flooding opening is completely covered and the second component has a smooth surface. As a result, reworking on the side, namely on the second component in the previous area of the flood opening, unnecessary.

In der vorliegenden Anmeldung wird die Ausgestaltung eines Zuführkanals zumeist im Singular beschrieben. Selbstverständlich wird bei der Beschreibung der Ausgestaltung eines Zuführkanals davon ausgegangen, dass das Spritzteil bzw. die erste Komponente auch mehrere Zuführkanäle umfassen kann. Diese müssen nicht identisch ausgestaltet sein. Insbesondere müssen nicht alle Zuführkanäle erfindungsgemäß ausgestaltet sein. Vorteilhafte Weiterbildungen können je nach Bedarf an einem einzigen, mehreren oder allen Zuführkanälen realisiert sein.In the present application, the design of a feed channel is described mostly in the singular. Of course, in the description of the embodiment of a feed channel, it is assumed that the molded part or the first component can also comprise a plurality of feed channels. These do not have to be identical. In particular, not all feed channels have to be designed according to the invention. Advantageous developments can be realized as needed on a single, multiple or all feed channels.

Vorzugsweise kann der Zuführkanal abschnittsweise parallel oder schräg zur zu flutenden Sichtseite verlaufen. Eine parallele Führung ermöglicht eine kompakte Bauweise und auch eine großflächige Verteilung des Zuführkanals innerhalb der ersten Komponente.Preferably, the supply channel may extend in sections parallel or obliquely to the visible side to be flooded. A parallel guide allows a compact design and also a large-area distribution of the feed channel within the first component.

Eine schräge Führung des Zuführkanals ist insbesondere innerhalb der ersten Komponente vorteilhaft kombinierbar mit der Verbindung eines Zuführkanals mit einer Mehrzahl von Flutungsöffnungen. Die Zweigkanäle, die zu den Flutungsöffnungen führen, werden mit Annäherung des Zuführkanals an die Sichtseite der ersten Komponente immer kürzer. Die Zweigkanäle weisen vorteilhafterweise eine kleinere Querschnittsfläche auf als der Zuführkanal. Damit ist sichergestellt, dass das Material der zweiten Komponente nicht in unverhältnismäßig großen Anteilen über den kürzesten Weg fließt.An oblique guidance of the feed channel can be advantageously combined, in particular within the first component, with the connection of a feed channel with a plurality of flooding openings. The branch channels that lead to the flooding openings become shorter as the supply channel approaches the visible side of the first component. The branch channels advantageously have a smaller cross-sectional area than the feed channel. This ensures that the material of the second component does not flow in disproportionately large proportions over the shortest path.

Mit besonderem Vorteil kann ein Abschnitt des Zuführkanals als von der Rückseite getrennter Rohrabschnitt ausgebildet sein. Dabei ist zu differenzieren zwischen demjenigen Abschnitt des Zuführkanals, der gerade oder schräg von der Rückseite her durch die erste Komponente verläuft und in die Flutungsöffnung oder die Flutungsöffnungen mündet. Dieser ist selbstverständlich nicht als getrennter Rohrabschnitt ausgebildet. Der an der Rückseite der ersten Komponente an diesen Abschnitt nach außen anschließende Abschnitt kann aber entweder als von der Rückseite getrennter Rohrabschnitt ausgebildet sein oder zumindest teilweise in der Rückwand liegen.With particular advantage, a portion of the feed channel may be formed as a separate pipe section from the back. It is to differentiate between that portion of the feed channel, which extends straight or obliquely from the rear side through the first component and opens into the flooding opening or the flooding openings. This is of course not designed as a separate pipe section. However, the section adjoining this section at the rear side of the first component can either be designed as a pipe section separated from the rear side or lie at least partially in the rear wall.

Bei Ausgestaltung als von der Rückseite getrennter Rohrabschnitt ist die Kontaktfläche des Zuführkanals zur Rückseite kleiner als bei Führung an der Rückseite, dafür kann der Zuführkanal leichter entfernt werden. Die Lösbarkeit des Zuführkanals kann durch eine Sollbruchstelle insbesondere im Bereich der Rückseite der ersten Komponente weiter erhöht werden.When configured as a separate pipe from the back section, the contact surface of the feed channel to the back is smaller than when guided on the back, but the supply channel can be easily removed. The solubility of the feed channel can be further increased by a predetermined breaking point, in particular in the region of the rear side of the first component.

Zur Fixierung des als getrennter Rohrabschnitt ausgebildeten Zuführkanals kann vorgesehen sein, dass der Zuführkanal außerhalb der ersten Komponente zumindest abschnittsweise mittels Verbindungselementen mit der Rückseite der ersten Komponente verbunden wird. Diese dienen als Versteifungsrippen zur Befestigung. Vorzugsweise können die Verbindungselemente mit Sollbruchstellen versehen werden. Dann können sie zusammen mit dem Zuführkanal auf einfache Art und Weise entfernt werden. For fixing the feed channel formed as a separate pipe section, provision can be made for the feed channel outside the first component to be connected at least in sections to the rear side of the first component by means of connecting elements. These serve as stiffening ribs for attachment. Preferably, the connecting elements can be provided with predetermined breaking points. Then they can be removed together with the feed channel in a simple manner.

Mit besonderem Vorteil kann der Zuführkanal durch einen für die erste Komponente einführbaren Formschiebers gebildet werden. Der Formschieber hat damit eine Doppelfunktion. Zum einen dient er dem zumindest teilweise Entformen der ersten Komponente, da zumindest eines der Formteile, nämlich das Formteil an der Sichtseite der ersten Komponente, durch ein anderes zu ersetzen ist, bevor der zweite Teil des Spritzgussvorgangs durchgeführt wird. Zum zweiten bildet er den Kern für zumindest einen Teil des Zuführkanals, der durch das Entfernen des Formschiebers frei wird.With particular advantage, the feed channel can be formed by a mold slide insertable for the first component. The mold slide thus has a double function. On the one hand, it serves to at least partially remove the first component, since at least one of the molded parts, namely the molded part on the visible side of the first component, has to be replaced by another, before the second part of the injection molding process is carried out. Second, it forms the core for at least part of the feed channel, which is freed by the removal of the mold slide.

Vorteilhafterweise können die Flutungsöffnung oder die Flutungsöffnungen auf der Sichtseite verbreitert, insbesondere konisch auslaufend, ausgebildet werden. Dadurch wird das Verteilen des Materials der zweiten Komponente erleichtert, da der Raum gegenüber der Flutungsöffnung während des Einspritzens durch ein Formteil begrenzt ist und an dieser Stelle eine Engstelle entsteht. Diese Engstelle kann durch die Verbreiterung der Flutungsöffnungen vermieden werden.Advantageously, the flooding opening or the flooding openings can be widened on the visible side, in particular tapered, formed. As a result, the distribution of the material of the second component is facilitated, since the space is limited to the flooding opening during injection through a molded part and at this point creates a bottleneck. This constriction can be avoided by broadening the flood openings.

Daneben betrifft die Erfindung auch ein Spritzteil bestehend aus wenigstens zwei unterschiedlichen Kunststoffkomponenten. Dieses zeichnet sich dadurch aus, dass es durch ein Verfahren wie beschrieben hergestellt ist.In addition, the invention also relates to a molded part consisting of at least two different plastic components. This is characterized by being made by a method as described.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spritzteils bestehend aus wenigstens zwei unterschiedlichen Kunststoffkomponenten. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass sie wenigstens ein Formteil aufweist, mit dem ein Zuführkanal an der Rückseite einer Kunststoffkomponente anformbar ist.Furthermore, the invention relates to a device for producing a molded part consisting of at least two different plastic components. This is characterized in that it has at least one molded part with which a feed channel can be formed on the rear side of a plastic component.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail with reference to embodiments in the drawing figures. Showing:

1 ein Spritzteil aus zwei Komponenten nach Stand der Technik, 1 a molded part of two components according to the prior art,

2 ein erfindungsgemäßes Spritzteil in einer ersten Ausgestaltung, 2 an injection molded part according to the invention in a first embodiment,

3 ein erfindungsgemäßes Spritzteil in einer zweiten Ausgestaltung, 3 an injection molded part according to the invention in a second embodiment,

4 ein erfindungsgemäßes Spritzteil in einer dritten Ausgestaltung, und 4 an inventive molded part in a third embodiment, and

5 die Sichtseite einer ersten Komponente in der Draufsicht. 5 the visible side of a first component in plan view.

1 zeigt ein Spritzteil 1 umfassend eine erste Komponente 2 und eine zweite Komponente 3. Die zweite Komponente 3 befindet sich auf der Sichtseite 4 der ersten Komponente 2. Der Sichtseite 4 liegt die Rückseite 5 gegenüber. An wenigstens einer der Seiten 6 der ersten Komponente 2 ist ein Zuführkanal 7 angespritzt. Der Zuführkanal 7 ist ein einen Zeitabschnitt lang vorhandener Teil der ersten Komponente 2. Nach dem Erstellen und Verfestigen der zweiten Komponente 3 wird der Zuführkanal 7 samt dem darin befindlichen Material der zweiten Komponente 3 entfernt. Das Spritzteil 1 in 1 ist nach Stand der Technik hergestellt. Dementsprechend führt der Zuführkanal 7 durch eine Seitenwand 8 der ersten Komponente 2, in der somit auch die Flutungsöffnung 9 mündet. 1 shows a molded part 1 comprising a first component 2 and a second component 3 , The second component 3 is on the visible side 4 the first component 2 , The visible side 4 lies the back 5 across from. On at least one of the sides 6 the first component 2 is a feed channel 7 molded. The feed channel 7 is a portion of the first component that exists for a period of time 2 , After creating and consolidating the second component 3 becomes the feed channel 7 including the material of the second component contained therein 3 away. The molded part 1 in 1 is manufactured according to the state of the art. Accordingly, the feed channel leads 7 through a side wall 8th the first component 2 , in the thus also the flood opening 9 empties.

2 zeigt ein Spritzteil 1, bei dem der Zuführkanal 7 im letzten Abschnitt nicht durch eine Seitenwand 8 sondern durch die Rückwand 10 der ersten Komponente 2 führt. Der Zuführkanal ist in einem Abschnitt 11 als von der Rückseite getrennter Rohrabschnitt ausgebildet. Der Abschnitt 11 ist mittels Verbindungselementen 12 mit der Rückseite 5 der ersten Komponente 2 verbunden. Zur Sichtseite 4 hin ist der Zuführkanal 7 konisch auslaufend ausgebildet. Dadurch wird eine Engstelle mit dem Formteil auf der Sichtseite 4 vermieden. 2 shows a molded part 1 in which the feed channel 7 not through a side wall in the last section 8th but through the back wall 10 the first component 2 leads. The feed channel is in a section 11 formed as separated from the back pipe section. The section 11 is by means of fasteners 12 with the back 5 the first component 2 connected. To the visible side 4 There is the feed channel 7 tapered tapered. This creates a bottleneck with the molding on the visible side 4 avoided.

3 zeigt einen Zuführkanal 7, der in mehrere Flutungsöffnungen 9 mündet, indem mehrere Zweigkanäle 13 abgehen. Weiterhin führt der Zuführkanal 7 schräg durch die Rückwand 10 der ersten Komponente 2. Diese beiden Merkmale können selbstverständlich unabhängig voneinander realisiert werden. In Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel von 2 und ebenfalls unabhängig von den weiteren dargestellte Merkmalen sind die Flutungsöffnungen 9 konisch auslaufend, ist der Zuführkanal mit Verbindungselementen 12 fixiert und der Zuführkanal ist abschnittsweise parallel zur Rückseite 5 und als von der Rückseite getrennter Rohrabschnitt ausgebildet. 3 shows a feed channel 7 which floats in several 9 flows through several branch channels 13 depart. Furthermore, the feed channel leads 7 diagonally through the back wall 10 the first component 2 , Of course, these two features can be realized independently of each other. In accordance with the embodiment of 2 and also independent of the other features illustrated are the flooding openings 9 tapered, is the feed channel with fasteners 12 fixed and the feed channel is partially parallel to the back 5 and formed as separated from the back pipe section.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß der 2 und 3 weisen der Zuführkanal 7 und die Verbindungselemente 12 an der Verbindungsstelle zur Rückseite 5 der ersten Komponente 2 Sollbruchstellen 14 auf. Diese erleichtern das Abtrennen des Rohrabschnitts und der Verbindungselemente 12.In the embodiments according to the 2 and 3 have the feed channel 7 and the connecting elements 12 at the junction to the back 5 the first component 2 Predetermined breaking points 14 on. These facilitate the separation of the pipe section and the connecting elements 12 ,

4 zeigt eine Alternative zur Ausbildung des Zuführkanals 7 als von der Rückseite 5 getrennter Rohrabschnitt. Dabei ist der Zuführkanal 7 teilweise und abschnittsweise in der Rückwand 10 der ersten Komponente geführt. Der Zuführkanal 7 wird in diesem Abschnitt also durch eine Ausnehmung in der Rückwand 10 und eine die Ausnehmung übergreifende Abdeckung gebildet. An der Austrittsstelle, an der der Zuführkanal 7 aus der Rückwand 10 vollständig austritt, ist ebenfalls eine Sollbruchstelle 14 vorgesehen. 4 shows an alternative to the formation of the feed channel 7 as from the back 5 separate pipe section. Here is the feed channel 7 partially and in sections in the back wall 10 led the first component. The feed channel 7 So in this section is through a recess in the back wall 10 and a recess covering the recess formed. At the exit point where the feed channel 7 from the back wall 10 completely exits, is also a breaking point 14 intended.

5 zeigt ein Spritzteil 1 in der Draufsicht. Auf der Sichtseite 4 befindet sich der zu flutende Bereich 15 der ersten Komponente 2. Rein exemplarisch sind mehrere Ausgestaltungen gezeigt, wie der Zuführkanal 7 in den zu flutenden Bereich 15 münden kann. Beispielsweise kann der Zuführkanal 7 mit dem Abschnitt 16 und somit abschnittsweise im zu flutenden Bereich 15 der ersten Komponente 2 verlaufen. Weiterhin kann ein Zuführkanal 7 mit mehreren bzw. einer Mehrzahl von Flutungsöffnungen 17 verbunden sein. Die Flutungsöffnungen 17 sind kreisförmig oder in einer Linie oder auch beliebeig anders angeordnet. Die Anordnung erfolgt so, dass die Flutungsöffnungen 17 möglichst gleichmäßig über den zu flutenden Bereich 15 verteilt sind. 5 shows a molded part 1 in the plan view. On the visible side 4 is the area to be flooded 15 the first component 2 , By way of example only, several embodiments are shown, such as the feed channel 7 into the area to be flooded 15 can lead. For example, the feed channel 7 with the section 16 and thus in sections in the area to be flooded 15 the first component 2 run. Furthermore, a feed channel 7 with several or a plurality of flooding openings 17 be connected. The flooding openings 17 are arranged in a circle or in a line or otherwise arranged. The arrangement is such that the flooding openings 17 as evenly as possible over the area to be flooded 15 are distributed.

Dabei ergeben sich die Ausgestaltungen des Spritzteils 1 direkt aus den Verfahrensschritten zu seiner Herstellung. Auch die jeweilige Ausgestaltung der Vorrichtung zur Herstellung des Spritzteils geht direkt aus den Verfahrensschritten hervor. Bspw. weist die Vorrichtung zur Bildung von Verbindungselementen ein Formteil auf, das diese beim Einspritzen des Kunststoffs der ersten Komponente 2 bildet.This results in the embodiments of the molded part 1 directly from the process steps for its preparation. The respective configuration of the device for producing the molded part is directly apparent from the process steps. For example. For example, the device for forming connecting elements has a molded part which forms the latter during the injection of the plastic of the first component 2 forms.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Spritzteilinjection molding
22: erste Komponentefirst component
33: zweite Komponentesecond component
44: SichtseiteMain page
55: Rückseiteback
66: Seitepage
77: Zuführkanalfeed
88th: SeitenwandSide wall
99: Flutungsöffnungflooding opening
1010: Rückwandrear wall
1111: Abschnittsection
1212: Verbindungselementconnecting element
1313: ZweigkanalZweigkanal
1414: SollbruchstelleBreaking point
1515: BereichArea
1616: Abschnittsection
1717: Flutungsöffnungflooding opening

Claims

Method for producing a molded part ( 1 ), which consists of at least two different plastic components, wherein a first component ( 2 ) is produced in a first injection process and at least one feed channel ( 7 ) for the second component ( 3 ) to the first component ( 2 ) and wherein the second component ( 3 ) forms a surface area on a region of the first component ( 2 ) is flooded, characterized in that the at least one feed channel ( 7 ) for the surface component forming the second component ( 3 ) to that with the second component ( 3 ) flooded visible side ( 4 ) opposite back ( 5 ) and the supply of the second component ( 3 ) by at least one flooding opening ( 9 ), which is arranged within the area to be flooded, wherein the feed channel ( 7 ) the first component ( 2 ) interspersed.

Method according to claim 1, characterized in that the feed channel ( 7 ) in sections, parallel or obliquely to the visible side to be flooded ( 4 ) runs.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the feed channel ( 7 ) with a plurality of flooding openings ( 9 ) connected is.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a portion of the feed channel ( 7 ) than from the back ( 5 ) Separate pipe section is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the rear side ( 5 ) the feed channel (s) ( 7 ) with predetermined breaking points ( 14 ) are provided.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the feed channel ( 7 ) in sections in the back ( 5 ) of the first component ( 2 ) runs.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the feed channel ( 7 ) in sections in the area to be flooded ( 15 ) of the first component ( 2 ) runs.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the feed channel ( 7 ) by one for the first component ( 2 ) introducible mold slide is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the feed channel ( 7 ) outside the first component ( 2 ) at least in sections by means of Connecting elements ( 12 ) with the back ( 5 ) of the first component ( 2 ) is connected.

Method according to claim 9, characterized in that the connecting elements ( 12 ) with predetermined breaking points ( 14 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the flooding opening ( 9 . 17 ) or the flooding openings ( 9 . 17 ) on the visible side ( 4 ) widened, in particular tapered, be formed.

Molded part ( 1 ) consisting of at least two different plastic components, characterized in that the molded part ( 1 ) is produced by a method according to one of the preceding claims.

Device for producing a molded part ( 1 ) consisting of at least two different plastic components, characterized in that the device has at least one molded part with which a feed channel ( 7 ) on the back ( 5 ) a plastic component ( 2 ) is shapeable.