Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen
Hybridbauteils, welches aus einem ein oder mehrere elektrische Leiter
bildenden Einlegeteil und einem dieses umgebenden Kunststoffgehäuse besteht,
wobei das Einlegeteil durch einen Stanzprozess aus einem metallischen ”Endlosband” unter
Beibehaltung eines mit dem Einlegeteil in Verbindung stehenden Transportrahmens ausgestanzt
wird und wobei das Einlegeteil durch einen ersten Biegeprozess vorgeformt
wird.The
The invention relates to a process for producing a multi-part
Hybrid component, which consists of a one or more electrical conductors
forming insert and a surrounding plastic housing,
wherein the insert by a punching process of a metallic "endless belt" under
Retention of an associated with the insert transport frame punched out
and wherein the insert is preformed by a first bending process
becomes.
Verfahren
zur Herstellung von elektrischen Hybridbauteilen sind schon seit
längerem
bekannt. Hierzu wird beispielhaft auf die Druckschriften DE 10 2004 044 614 A1 , DE 10 2006 028 815
B3 , US 6,129,560
A sowie DE
199 27 108 C2 verwiesen.Methods for producing hybrid electrical components have been known for some time. This is exemplified in the publications DE 10 2004 044 614 A1 . DE 10 2006 028 815 B3 . US 6,129,560 A such as DE 199 27 108 C2 directed.
Beim
Gegenstand der DE 10 2004 044
614 A1 geht es im Wesentlichen um die Möglichkeit, in einem kontinuierlichen
Herstellungsverfahren ein Einlegeteil zu umspritzen, welches insbesondere
elektronische Bauteile enthält.
Unter einem Hybridbauteil ist vorliegend ein Bauteil zu verstehen, welches
aus verschiedenen Werkstoffen, insbesondere Metall und Kunststoff
besteht. Dabei sind im fertigen Hybridbauteil umspritzte Leiterelemente
als Einlegeteil angeordnet, so dass diese Hybridbauteile beispielsweise als
elektrische Verbindungsstecker oder dgl. eingesetzt werden können. Zur
Herstellung solcher Hybridbauteile werden sog. Stanzgitter verwendet,
welche in einem Stanzprozess aus einem metallischen, bandförmigen ”Endlosband” hergestellt
werden. Aus diesem Endlosband werden durch entsprechende Stanz-
und Biegevorgänge
die elektrischen Verbindungselemente bzw. Leiter des Hybridbauteils
hergestellt. Diese elektrischen Leiter stellen dabei eine Art Einlegeteil
dar, welche es gilt, in nachfolgenden Verfahrensschritten zu umspritzen.
Solche Hybridbauteile in Form eines Verbindungssteckers können lediglich
mit einem Leiter versehen sein, so dass ein solcher Verbindungsstecker
zu elektrischen Kopplung zweier einadriger Leitungen eingesetzt
werden kann. Dies bedeutet, dass das Einlegeteil zur Herstellung des
Verbindungssteckers (beidseitig) einen Steckkontakt oder eine Steckbuchse
aufweist.At the subject of DE 10 2004 044 614 A1 It is essentially about the possibility to overmold an insert in a continuous manufacturing process, which contains in particular electronic components. In the present case, a hybrid component is to be understood as a component which consists of different materials, in particular metal and plastic. In this case, in the finished hybrid component molded conductor elements are arranged as an insert, so that these hybrid components can be used for example as electrical connector or the like. For the production of such hybrid components so-called. Punched grid are used, which are produced in a stamping process of a metallic, band-shaped "endless belt". From this endless belt, the electrical connection elements or conductors of the hybrid component are produced by appropriate punching and bending operations. These electrical conductors represent a type of insert, which is to be overmoulded in subsequent process steps. Such hybrid components in the form of a connector can be provided only with a conductor, so that such a connector for electrical coupling of two single-core lines can be used. This means that the insert for producing the connector (on both sides) has a plug contact or a socket.
Des
Weiteren sind Hybridbauteile bekannt, deren Einlegeteile mehrere
Leiter bildet, welche beispielsweise parallel zueinander verlaufend
im Kunststoffgehäuse
des fertigen Hybridbauteils eingebettet sind. Um die Position der
Leiter während
des Spritzvorganges zu sichern, sind die elektrischen Leiter nach
dem Stanzvorgang zunächst
untereinander über
Verbindungsstege miteinander verbunden und bilden das eigentliche
Einlegeteil. Des Weiteren kann beim Stanzprozess aus dem Endlosband
um das jeweilige Einlegeteil herum eine Art Transportrahmen entstehen,
mit welchem das Einlegeteil über
Haltestege verbunden ist.Of
Furthermore, hybrid components are known whose inserts several
Ladder forms which, for example, parallel to each other
in plastic housing
embedded the finished hybrid component. To the position of
Ladder during
To secure the injection process, the electrical conductors are after
the punching process first
over each other
Connecting webs connected together and form the actual
Insert. Furthermore, during the punching process from the endless belt
create a kind of transport frame around the respective insert part,
with which the insert over
Haltstege is connected.
Durch
die Verbindungsstege und die Haltestege werden somit die einzelnen
Leiter sowohl untereinander als auch im Transportrahmen sicher gehalten.
Um nun die Herstellung des Hybridbauteils in einem möglichst
kontinuierlichen Ablauf erreichen zu können, sind die Leiter im Endlosband
bzw. dessen Transportrahmen hintereinander liegend eingebunden.By
The connecting webs and the holding webs are thus the individual
Conductor safely kept both among themselves and in the transport frame.
In order now to manufacture the hybrid component in one possible
To be able to achieve a continuous process, the conductors are in the endless belt
or whose transport frame is embedded lying one behind the other.
Beim
beschriebenen Stand der Technik nach der DE 10 2004 044 614 A1 werden
die Haltestege, über
welche die Einlegeteile mit dem Transportrahmen in Verbindung stehen,
vor dem Spritzgussvorgang getrennt. Damit liegen diese miteinander
noch über
die Stabilisierungsstege in Verbindung stehenden Leiter als separate
Einlegeteile vor. Diese Einlegeteile werden nun mittels einer entsprechenden Handhabungseinrichtung
oder auch von Hand der Kavität
einer Spritzgussform einer Spritzgussmaschine zugeführt, um
anschließend
(mehrfach) umspritzt werden zu können.
Nach dem Spritzgussvorgang bilden die Einlegeteile mit dem entstandenen
Kunststoffgehäuse
das Hybridbauteil. Dabei kann das Kunststoffgehäuse derart ausgestaltet sein,
dass nach dem Umspritzen die Verbindungsstege zwischen den Leitern
in einem weiteren Stanzprozess entfernt werden können. Dieser Trennvorgang ist notwendig,
um in einem weiteren Verfahrensschritt das Hybridbauteil bzw. dessen
elektrischen Leiter einer Spannungsprüfung unterziehen zu können. Dazu ist
eine weitere Prüfstation
vorgesehen, in welcher das Hybridbauteil auf Spannungsüberschläge geprüft wird.In the described prior art according to the DE 10 2004 044 614 A1 The holding webs over which the inserts are in communication with the transport frame, separated before the injection molding process. As a result, these conductors, which are still in contact with each other via the stabilizer bars, are present as separate inserts. These inserts are now supplied by means of a corresponding handling device or by hand of the cavity of an injection mold of an injection molding machine to be subsequently (multiple) to be encapsulated can. After the injection molding process, the inserts with the resulting plastic housing form the hybrid component. In this case, the plastic housing may be configured such that after the extrusion coating, the connecting webs between the conductors can be removed in a further punching process. This separation process is necessary in order to be able to subject the hybrid component or its electrical conductor to a voltage test in a further method step. For this purpose, a further test station is provided in which the hybrid component is tested for flashovers.
Aufgrund
der zur DE 10
2004 044 614 A1 beschriebnen Verfahrensschritte ist die
Herstellung eines solchen elektri schen Hybridbauteils äußerst aufwändig. Insbesondere
sind hierzu auch besondere Handhabungseinrichtungen wie beispielsweise
Industrieroboter notwendig, um die einzelnen Zwischenprodukte von
einer Arbeitsstation zur nächsten transportieren
zu können.Due to the DE 10 2004 044 614 A1 described method steps, the production of such electrical hybrid's hybrid component is extremely expensive. In particular, this special handling equipment such as industrial robots are necessary to be able to transport the individual intermediates from one workstation to the next.
Um
diesen aufwändigen
Herstellungsprozess zu vereinfachen, ist aus der DE 10 2006 028 815 B3 ein
Verfahren bekannt geworden, bei welchem alle notwendigen Be- und
Verarbeitungsprozesse bei der Herstellung eines Hybridbauteils in
einem kontinuierlichen, getakteten Verfahren durchgeführt werden
können.To simplify this complex manufacturing process, is from the DE 10 2006 028 815 B3 a method has become known in which all necessary loading and processing processes in the manufacture of a hybrid component can be carried out in a continuous, clocked process.
Bei
diesem Verfahren nach der DE 10 2006 028 815 B3 wird das Einlegeteil
ebenfalls aus einem bandförmigen,
metallischen ”Endlosband” hergestellt.
In einem Stanzprozess wird ein Einlegeteil mit einem oder mehreren
Leitern ausgestanzt. Sind hier mehrere Leiter vorgesehen, so stehen
diese bei diesem Verfahren ebenfalls über Verbindungsstege miteinander
in Verbindung. Das komplette Einlegeteil mit seinen Leitern ist
wiederum über
Haltestege mit dem verbleibenden Transportrahmen des Endlosbandes
zumindest an zwei Stellen verbunden. Um nun insbesondere den Spritzgussvorgang
und auch die anschließende
Spannungsprüfung
in einem kontinuierlichen (getakteten) Verfahren durchführen zu können, bei
welchem insbesondere das Einlegeteil stets im Transportrahmen des ”Endlosbandes” verbleibt
wird gemäß der DE 10 2006 028 815
B3 vorgeschlagen, beim Anspritzen des Kunststoffgehäuses, sei
es in Form eines Vorspritzlings oder eines endgültigen Gehäuses, Kunststoffbrücken zwischen
dem eigentlichen Gehäuse
bzw. Vorspritzling und dem Transportrahmen des Endlosbandes anzuspritzen. Dabei
ist die Ausgestaltung derart gewählt,
dass nach dem Umspritzen des Einlegeteils sowohl die Verbindungsstege
als auch die Haltestege in einem weiteren Stanzprozess entfernt
werden können. Beim
Entfernen der Haltestege jedoch bleibt die Verbindung zwischen dem
Vorspritzling bzw. dem eingebetteten Einlegeteil und dem Transportrahmen
des Endlosbandes über
die Kunststoffbrücken
erhalten. Somit kann das Hybridbauteil über den Transportrahmen beispielsweise
zur Spannungsprüfung
einer entsprechenden Prüfstation
in einem kontinuierlichen weiteren Verfahrensschritt zugeführt werden.
Sind alle Prüfvorgänge abgeschlossen,
so kann das Bauteil, sofern nur ein Vorspritzling angespritzt wurde,
einem weiteren Spritzgussvorgang zugeführt werden, in welchem das
endgültige
Gehäuse
angespritzt wird.In this method after the DE 10 2006 028 815 B3 The insert is also made of a band-shaped, metallic "endless belt". In a punching process, an insert is punched out with one or more conductors. If several conductors are provided here, then they are also involved in connection with this method in this process each other. The complete insert with its ladders is in turn connected via holding webs with the remaining transport frame of the endless belt at least in two places. In order to be able to perform in particular the injection molding process and also the subsequent stress test in a continuous (clocked) process, in which in particular the insert always remains in the transport frame of the "endless belt" is in accordance with DE 10 2006 028 815 B3 proposed during injection molding of the plastic housing, be it in the form of a preform or a final housing, plastic bridges between the actual housing or preform and the transport frame of the endless belt to be sprayed. In this case, the configuration is chosen such that after the encapsulation of the insert both the connecting webs and the holding webs can be removed in a further punching process. When removing the retaining webs, however, the connection between the pre-molded part or the embedded insert and the transport frame of the endless belt on the plastic bridges is maintained. Thus, the hybrid component can be supplied via the transport frame, for example, for voltage testing of a corresponding test station in a continuous further process step. Once all testing has been completed, the component, if only one pre-molded part has been injection-molded, can be fed to a further injection-molding process, in which the final housing is injection-molded.
Da
bei diesem Verfahren nach der DE 10 2006 028 815 B3 die Leiter in ihren
Endbereichen abgewinkelt ausgebildet sind und der Zwischenbereich der
Leiter in derselben Ebene liegt wie der Transportrahmen und auch
nur dieser Verbindungsbereich der Leiter zu umspritzen ist, hat
sich diese Verfahrensweise äußerst bewährt.As in this method according to the DE 10 2006 028 815 B3 the conductors are angled in their end regions and the intermediate region of the conductors lies in the same plane as the transport frame and also only this connection region of the conductors is to be overmolded, this procedure has proved extremely successful.
Für den Fall
jedoch, dass das fertige Hybridbauteil mit seinen Leitern beim Endprodukt
eine im Wesentlichen gestreckte Form aufweisen soll, ist das kontinuierlich
getaktete Verfahren nach der DE 10 2006 028 815 B3 nur bedingt einsetzbar.However, in the event that the finished hybrid component with its conductors in the final product should have a substantially elongated shape, the continuously pulsed method is according to the DE 10 2006 028 815 B3 only conditionally usable.
Eine
solche spezielle Formgebung kann beispielsweise darin bestehen,
wenn die Kontaktabschnitte, über
welche eine Steckverbindung mit einem weiteren Stecker erreicht
werden soll, durch eine umlaufende, einseitig offene Kupp lungshülse in ihrer
axialen Länge
vollständig
abzudecken sind. Die Kontaktabschnitte also vollständig oder
zumindest teilweise versenkt in der Kupplungshülse angeordnet sind. Um eine
solche Kupplungshülse
herstellen zu können,
ist es notwendig, eine Art Spritzgusskern vorzusehen, welcher auf
die beim fertigen Hybridbauteil nach außen vorstehenden Abschnitte
der Leiter aufzustecken ist, was beim Verfahren nach der DE 10 2006 028 815
B3 nicht machbar ist, da genau in diesem Bereich, in welchem
dieser Spritzgusskern aufzustecken bzw. beim Entformen wieder abzunehmen
ist, der Transportrahmen des Endlosbandes angeordnet ist. Dies bedeutet,
dass das Verfahren nach der DE 10 2006 028 815 B3 nicht anwendbar ist.Such a special shape may, for example, consist in that the contact portions, via which a connector is to be achieved with a further connector, are completely covered by a circumferential, one-sided open hitch be sleeve in its axial length. The contact portions so completely or at least partially sunk in the coupling sleeve are arranged. In order to produce such a coupling sleeve, it is necessary to provide a kind of injection molding core, which is aufzustecken on the finished hybrid component outwardly projecting portions of the conductor, which in the method according to DE 10 2006 028 815 B3 is not feasible, since exactly in this area, in which this injection-molded core aufzustecken or remove again during demolding, the transport frame of the endless belt is arranged. This means that the method according to the DE 10 2006 028 815 B3 not applicable.
Eine
Herstellung einer solchen Kupplungshülse durch direktes Anspritzen
ist lediglich dann möglich,
wenn die Kupplungshülse
des fertigen Hybridbauteils nicht symmetrisch zur Ebene des Transportrahmens
bzw. zu den in dieser Ebene liegenden Kontaktelementen angeordnet
ist sondern beispielsweise rechtwinklig dazu. Ein solches Herstellungsverfahren
ist beispielsweise der US
6,129,560 A entnehmbar. Da hier das fertige Hybridbauteil
anders aufgebaut ist und dessen Kontaktelemente sowie eine die Kontaktelemente
nach dem Spritzgießvorgang
einhüllende
Kupplungshülse
rechtwinklig zum Transportrahmen ausgerichtet sind, ist ein Spritzgießkern zur
Herstellung der Kupplungshülse
auch in einfacher Weise wieder entformbar. Der Transportrahmen kann
hier seitlich mit der Leiterbahnstruktur zu Transportzwecken in
Verbindung stehen, da in diesen seitlichen Bereichen keine Kupplungshülse anzuspritzen
ist und somit auch keine Entformung in Richtung des Transportrahmens
erforderlich ist.A production of such a coupling sleeve by direct injection molding is only possible if the coupling sleeve of the finished hybrid component is not arranged symmetrically to the plane of the transport frame or lying in this plane contact elements but, for example, at right angles thereto. Such a manufacturing method is for example the US 6,129,560 A removable. Since the finished hybrid component is constructed differently here and its contact elements and a coupling sleeve enveloping the contact elements after the injection molding process are oriented at right angles to the transport frame, an injection molding core for producing the coupling sleeve can also be demolded in a simple manner. The transport frame can be laterally connected to the track structure for transport purposes, since in these lateral areas no coupling sleeve is to be sprayed and thus no demolding in the direction of the transport frame is required.
Beim
Verfahren nach der DE
199 27 108 C2 wird ein Kupplungsgehäuse erst gar nicht angespritzt.
Hergestellt werden sollen hier Hybridbauteile, welche zwei eine
Leitergruppe bildende Leiter aufweisen. Auch hier findet zwar ebenfalls
zunächst
ein Stanzprozess statt, bei welchem aus einem ”Endlosband” die Leiterbahnstruktur mit
mehreren solcher Leitergruppen ausgestanzt wird. Die Leiter der
Leitergruppen verbleiben ebenfalls in einer Art Transportrahmen,
wobei die Leiter mit ihren äußeren Enden mit
dem Transportrahmen in Verbindung stehen. Hier kann folglich keine
Kupplungshülse
angespritzt werden, das der Transportrahmen, wie bereits oben zur DE 10 2006 028 815
B3 , erwähnt,
störend
im Weg ist. Beim Verfahren der DE 199 27 108 C2 wird demzufolge auch kein
Gehäuse
an die Leitergruppen angespritzt, sondern lediglich mehrere in Längsrichtung voneinander
beabstandeten Kunststoffkörpern. Durch
diese Ausgestaltung werden die Leiter der Leitergruppen in einem
vorbestimmten Abstand zueinander gehalten, bevor diese vom Transportrahmen getrennt
werden. Damit ist das eigentliche Hybridbauteil fertig und kann
beispielsweise mit Elektronikbauteilen bestückt werden. Dieses fertige
Hybridbauteil kann nun durch entsprechendes Biegen der Leiter zwischen
den Kunststoffkörpern
in gewissen Grenzen einem Aufnahmeraum eines separaten Gehäuses angepasst
werden, welches im Bereich der Anschlusskontakte auch eine Kupplungshülse bilden kann.
Ein ”Anspritzen” einer
solchen Kupplungshülse ist
auch hier nicht möglich,
da die Leiter während
des Spritzgießvorgangs
noch mit dem Transportrahmen in Verbindung stehen.In the method of the DE 199 27 108 C2 a clutch housing is not injected at all. Hybrid components which have two conductors forming a conductor group are to be produced here. Here again, a punching process also takes place, in which the printed conductor structure is punched out of an "endless belt" with a plurality of such conductor groups. The ladder of the ladder groups also remain in a kind of transport frame, the conductors are connected with their outer ends to the transport frame. Here, therefore, no coupling sleeve can be molded, the transport frame, as already above for DE 10 2006 028 815 B3 , mentioned, is annoying in the way. In the process of DE 199 27 108 C2 Accordingly, no housing is molded onto the conductor groups, but only a plurality of spaced apart plastic bodies in the longitudinal direction. With this configuration, the conductors of the conductor groups are kept at a predetermined distance from each other before they are separated from the transport frame. Thus, the actual hybrid component is ready and can be equipped, for example, with electronic components. This finished hybrid component can now be adjusted by appropriate bending of the conductor between the plastic bodies within certain limits of a receiving space of a separate housing, which can also form a coupling sleeve in the region of the connection contacts. A "sprinkling" of such a coupling sleeve is not possible here, since the ladder during the injection molding process still with the transport frame keep in touch.
Solche
Steckverbindungen, bei welchen die Kontaktabschnitte der Leiter
von einer Kupplungshülse
umgeben sind und in dieser versenkt angeordnet sind, kann folglich
nur ein Verfahren nach der DE 10 2004 044 614 A1 angewendet werden,
bei welchem das Einlegeteil nach dem Stanzprozess aus dem Transportrahmen
des Endlosbandes ausgestanzt wird, so dass hier wiederum das Einlegeteil
als Einzelteil vorliegt und über
Handhabungseinrichtungen oder auch von Hand den einzelnen Bearbeitungsstationen
zugeführt
werden muss.Such connectors in which the contact portions of the conductors are surrounded by a coupling sleeve and are arranged sunk in this, therefore, only a method according to DE 10 2004 044 614 A1 be used, in which the insert is punched out of the transport frame of the endless belt after the punching process, so that here again the insert is present as a single part and must be supplied to the individual processing stations via handling equipment or by hand.
Der
Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils anzugeben, bei
welchem das fertige Hybridbauteil mit seinen Leitern beim Endprodukt
eine im Wesentlichen gestreckte Form aufweist und zumindest ein
Bereich der Kupplungsabschnitte der Leiter oder des Leiters des
fertigen Hybridbauteils versenkt in einer Kupplungshülse angeordnet
ist.Of the
Invention is therefore based on the object
to provide a method for producing a hybrid component, at
which the finished hybrid component with its conductors in the final product
has a substantially elongated shape and at least one
Range of coupling sections of the conductors or the conductor of the
finished hybrid component sunk arranged in a coupling sleeve
is.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß zusammen
mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass
durch den ersten Biegeprozess wenigstens zwei Einlegeabschnitte
gebildet werden und an einem ersten Einlegeabschnitt ein erstes
Gehäuseteil
des Kunststoffgehäuses
angespritzt wird und, dass am nächsten
Einlegeabschnitt ein zweites Gehäuseteil
des Kunststoffgehäuses
angespritzt wird, welches abgewinkelt zum ersten Gehäuseteil
verläuft
und, dass die Gehäuseteile zusammen
mit den aufgenommenen Einlegeabschnitten in einem zweiten Biegeprozess
aus ihrer abgewinkelten Relativstellung unter Biegung des Verbindungsabschnittes
zwischen den beiden Einlegeabschnitten aufeinander ausgerichtet
und zur Bildung des Kunststoffgehäuses über Verbindungselemente feststehend
miteinander in Verbindung gebracht werden.The
Task is inventively together
solved with the features of the preamble of claim 1, characterized in that
at least two insertion sections by the first bending process
are formed and at a first insertion portion a first
housing part
of the plastic housing
is injected and that closest
Insertion section a second housing part
of the plastic housing
is injected, which angled to the first housing part
extends
and that the housing parts together
with the recorded insertion sections in a second bending process
from its angled relative position under bending of the connecting portion
aligned between the two insertion sections
and fixed to the formation of the plastic housing via fasteners
be associated with each other.
Durch
die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird
ein Verfahren zur Verfügung
gestellt, mittels welchem in einfacher Art und Weise und in einem
kontinuierlich durchlaufenden, evtl. getaktetem Herstellungsprozess
ein Hybridbauteil herstellbar ist, welches zumindest in einem Endbereich
von einer Kupplungshülse
umschlossene Kontaktabschnitte aufweist.By
the embodiment of the invention will
a procedure available
by means of which in a simple manner and in one
continuously running, possibly clocked production process
a hybrid component can be produced, which is at least in one end region
from a coupling sleeve
having enclosed contact portions.
Weitere
vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen entnehmbar.Further
advantageous embodiments of the invention can be taken from the further subclaims.
Nachfolgend
wird die Erfindung anhand der Zeichnung am Beispiel einer Ausführungsformen
eines Hybridbauteils näher
erläutert.
Insbesondere soll die nachfolgende Beschreibung das Grundprinzip des
erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens
verdeutlichen. Es zeigt:following
the invention with reference to the drawing using the example of an embodiment
a hybrid component closer
explained.
In particular, the following description is the basic principle of
inventive production process
clarify. It shows:
1 eine
perspektivische Darstellung eines metallischen Endlosbandes mit
einem gestanzten Einlegeteil; 1 a perspective view of a metallic endless belt with a punched insert;
2 eine
perspektivische Darstellung des Endlosbandes aus 1 mit
dem gestanzten Einlegeteil aus 1 sowie
zwei Einlegeteilen nach der Durchführung eines Biegeprozesses
bzw. nach der Durchführung
eines Stanzprozesses; 2 a perspective view of the endless belt 1 with the punched insert from 1 and two inserts after performing a bending process or after performing a stamping process;
3 eine
Vertikalschnitt einer Spritzgussform mit einem ersten an einen Abschnitt
des Einlegeteils aus 2 angespritzten Gehäuseteils; 3 a vertical section of an injection mold with a first to a portion of the insert from 2 molded housing part;
4 eine
prinzipielle perspektivische Darstellung des ersten Gehäuseteils
aus 3; 4 a schematic perspective view of the first housing part 3 ;
5 das
Endlosband mit einem abgewinkelten und gestanzten Einlegeteil sowie
mit einem mit dem ersten Gehäuseteil
aus den 3 und 4 angespritzten
ersten Gehäuseteil; 5 the endless belt with an angled and stamped insert and with a with the first housing part of the 3 and 4 molded first housing part;
6 das
Einlegeteil mit dem ersten Gehäuseteil
mit einer zweiten Spritzgussform und einem zweiten angespritzten
Gehäuseteil
in einem Vertikalschnitt VI-VI aus 5; 6 the insert with the first housing part with a second injection mold and a second molded housing part in a vertical section VI-VI 5 ;
7 eine
prinzipielle perspektivische Darstellung des zweiten Gehäuseteils
aus 6; 7 a basic perspective view of the second housing part 6 ;
8 das
Endlosband mit dem abgewinkelten und gestanzten Einlegeteil sowie
einem Einlegeteil mit angespritztem ersten Gehäuseteil und einem Einlegeteil
mit angespritztem ersten und zweiten Gehäuseteil in perspektivischer
Darstellung; 8th the endless belt with the angled and punched insert and an insert with molded-on first housing part and an insert with molded-on first and second housing part in a perspective view;
9 eine
Perspektivische Darstellung eines Einlegeteils mit angespritztem
ersten und zweitem Gehäuseteil
nach dem Austrennen aus dem Endlosband; 9 a perspective view of an insert with molded-on first and second housing part after removal from the endless belt;
10 einen
Vertikalschnitt X-X aus 9, in welchem das erste Gehäuseteil
teilweise auf das zweite Gehäuseteil
ausgerichtet ist; 10 a vertical section XX 9 in which the first housing part is partially aligned with the second housing part;
11 den
Vertikalschnitt aus 10 mit vollständig aufeinander
ausgerichteten und miteinander in Verbindung stehenden Gehäuseteilen. 11 the vertical section 10 with completely aligned and interconnected housing parts.
1 zeigt
eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes eines metallischen
Endlosbandes 1, aus welchem ein Einlegeteil 2 eines
Hybridbauteiles hergestellt wird. Hierzu wird das Endlosband 1 in einem
Stanzprozess gestanzt, so dass ein Einlegeteil 2 entsteht,
welches beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
mehrere elektrische Leiter 3 bildet. 1 shows a perspective view of a section of a metallic endless belt 1 , from which an insert 2 a hybrid component is produced. This is the endless belt 1 punched in a punching process, leaving an insert 2 arises, which in the present embodiment, a plurality of electrical conductors 3 forms.
Diese
Leiter 3 weisen in ihrem hinteren Endabschnitt Kontaktabschnitte 4 und
in ihrem vorderen Endabschnitt weitere Kontaktabschnitte 5 auf.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
stehen dabei die beiden äußeren Leiter 3 über jeweils
einen Haltesteg 6 bzw. 7 mit dem Endlosband 1 bzw.
dem nach dem Stanzen entstehenden Transportrahmen 8 feststehend
in Verbindung. Dieser Transportrahmen 8 entsteht, wie erwähnt, beim
Stanzprozess und bildet dementsprechende längs verlaufende Rahmenschenkel 9 und 10 sowie
angrenzende quer verlaufende Rahmenschenkel 11, mit welchen
das Einlegeteil 2 in Verbindung steht.This ladder 3 show in their back en dabschnitt contact sections 4 and in its front end portion further contact portions 5 on. In the present embodiment, while the two outer conductors 3 each with a jetty 6 respectively. 7 with the endless band 1 or the resulting after punching transport frame 8th fixed. This transport frame 8th arises, as mentioned, during the stamping process and forms corresponding longitudinal frame legs 9 and 10 and adjacent transverse frame legs 11 with which the insert part 2 communicates.
Wie
aus 1 ersichtlich ist, ist somit das Einlegeteil 2 mit
seinen Leitern 3 über
die Haltestege 6 und 7 mit den quer verlaufenden
Rahmenschenkeln 11 feststehend verbunden.How out 1 it can be seen, is thus the insert 2 with his ladders 3 over the retaining bars 6 and 7 with the transverse frame legs 11 fixedly connected.
Um
die inneren Leiter 3 ebenfalls im Transportrahmen 8 zu
fixieren, sind diese über
mehrere Verbindungsstege 12 und 13 untereinander
verbunden. Damit liegen nach dem Stanzprozess alle Leiter 3 bzw.
das gesamte Einlegeteil 2 in einer gemeinsamen Ebene mit
dem Transportrahmen 8 bzw. dem Endlosband 1. Dabei
wird das Endlosband 1 für
den Stanzprozess in Richtung des Pfeiles 14 getaktet transportiert,
wobei die Transportstrecke jedes Taktes der Breite des entstehenden
Transportrahmens 8 entspricht. D. h., dass mehrere Einlegeteile 2 getaktet
hintereinander aus dem Endlosband 1 ”gestanzt” werden und aufgrund der Verbindung
zum entstehenden Transportrahmen 8 in Richtung des Pfeiles 14 getaktet
weiter transportiert werden, um diese entsprechend weiter zu bearbeiten.To the inner ladder 3 also in the transport frame 8th To fix, these are over several connecting bridges 12 and 13 interconnected. This means that all conductors are located after the punching process 3 or the entire insert 2 in a common plane with the transport frame 8th or the endless belt 1 , This is the endless belt 1 for the punching process in the direction of the arrow 14 timed transports, wherein the transport distance of each clock the width of the resulting transport frame 8th equivalent. That is, that several inserts 2 clocked in a row from the endless belt 1 "Punched" and due to the connection to the resulting transport frame 8th in the direction of the arrow 14 timed to be further processed accordingly.
Hierzu
zeigt 2 eine perspektivische Darstellung mehrerer solcher
Einlegeteile 2, welche im jeweils zugehörigen Transportrahmen 8 mit
den entsprechenden quer verlaufenden Rahmenschenkeln 11 über die
entsprechend zugehörigen
Haltestege 6 und 7 in Verbindung stehen.This shows 2 a perspective view of several such inserts 2 , which in the respective associated transport frame 8th with the corresponding transverse frame legs 11 via the corresponding retaining bars 6 and 7 keep in touch.
Das
linke, vollständig
dargestellte Einlegeteil 2 wird aus dieser Position in
die mittlere Position gebracht und in dieser Position einer Biegeeinrichtung zugeführt. Durch
diese Biegeeinrichtung wird der Einlegeabschnitt mit den Kontaktabschnitten 5 aus der
Ebene des Transportrahmens 8 vertikal nach unten abgebogen.
Der andere Einlegeabschnitt mit den Kontaktabschnitten 4,
welcher über die
Haltestege 6 und 7 mit den Rahmenschenkel 11 in
Verbindung steht, verbleibt hingegen in der Ebene des Transportrahmens 8.The left, fully illustrated insert 2 is brought from this position to the middle position and fed in this position a bending device. By this bending means of the insert section with the contact portions 5 from the plane of the transport frame 8th bent vertically downwards. The other insert section with the contact sections 4 , which over the holding webs 6 and 7 with the frame legs 11 In contrast, remains in the plane of the transport frame 8th ,
Nach
Transport in Richtung des Pfeiles 14 um den Weg einer weiteren
Rahmenteilung des Transportrahmens 8 wird das Einlegeteil 2 in
die rechte Position der 2 gebracht und einer Stanzeinrichtung
zugeführt.
Mittels dieser Stanzeinrichtung werden die zwischen den Leitern 3 vorgesehenen Verbindungsstege 13 ausgestanzt,
so dass die den Kontaktabschnitten 4 zugeordneten, in der
Ebene des Transportrahmens 8 verbliebenen Einlegeabschnitte
der Leiter 3 nicht mehr miteinander in Verbindung stehen.
Dabei wird durch die noch vorhandenen Verbindungsstege 12 eine
Verbindung der innen liegenden Leiter 3 zu den beiden äußeren Leitern 3, welche
mit den Rahmenschenkeln 11 über die Haltestege 6 und 7 in
Verbindung stehen, weiterhin sichergestellt.After transportation in the direction of the arrow 14 to the way of another frame division of the transport frame 8th becomes the insert part 2 in the right position of the 2 brought and fed to a punching device. By means of this punching device, the between the conductors 3 provided connecting webs 13 stamped out, so that the contact sections 4 assigned, in the plane of the transport frame 8th remaining insertion sections of the ladder 3 no longer communicate with each other. This is due to the remaining connecting webs 12 a connection of the internal conductors 3 to the two outer conductors 3 , which with the frame legs 11 over the retaining bars 6 and 7 be connected, continue to be ensured.
Durch
einen weiteren Transport um die Rahmenteilung des Transportrahmens 8 in
Richtung des Pfeiles 14 wird nun das rechte Einlegeteil 2 einer Spritzgussmaschine
zugeführt.Through a further transport around the frame pitch of the transport frame 8th in the direction of the arrow 14 now becomes the right insert part 2 fed to an injection molding machine.
3 zeigt
hierzu einen Vertikalschnitt durch eine schematisch dargestellte
Spritzgussform 20, in welcher das Einlegeteil 2 eingebracht
ist. Dabei befindet sich der Tragrahmen 8 ebenfalls in
der Spritzgussform 20, wie dies aus 3 ersichtlich
ist. Über diesen
Transportrahmen 8 wird somit das Einlegeteil 2 präzise in
der Kavität 21 der
Spritzgussform 20 positioniert. Die den Kontaktabschnitten 5 zugeordneten,
vertikal verlaufenden Bereiche der Leiter 3 durchragen
dabei die untere Spritz gussform 22, welche zu diesem Zweck
geteilt ausgebildet sein kann. Insgesamt kann die Spritzgussform 20 aus
drei Formteilen 22, 22/1 und 22/2 bestehen,
wie dies in 3 beispielhaft dargestellt ist.
Es ist prinzipiell auch jeder andere Aufbau der Spritzgussform denkbar,
was letztendlich von dem zu spritzenden Bauteil abhängig ist. 3 shows a vertical section through a schematically illustrated injection mold 20 in which the insert part 2 is introduced. This is the support frame 8th also in the injection mold 20 like this 3 is apparent. About this transport frame 8th thus becomes the insert part 2 precise in the cavity 21 the injection mold 20 positioned. The contact sections 5 associated, vertically extending portions of the ladder 3 protrude through the lower injection mold 22 which may be designed to be shared for this purpose. Overall, the injection mold 20 from three moldings 22 . 1.22 and 2.22 exist, as in 3 is shown by way of example. In principle, any other structure of the injection mold is also conceivable, which ultimately depends on the component to be sprayed.
Nach
dem Spritzgussvorgang wird nun ein erstes Gehäuseteil 23 an den
in der Ebene des Transportrahmens 8 liegenden Einlegeabschnitt
der Leiter 3 angespritzt, wobei die Kontaktabschnitte 4 frei
bleiben. Des Weiteren ist erkennbar, dass in der vereinfachten Darstellung
der 3 im Gehäuseteil 23 auf
der rechten Seite Durchbrüche 24 vorgesehen sind,
welche beim fertigen Kunststoffbauteil bzw. Hybridbauteil zur Ankopplung
beispielsweise eines Steckers dienen können.After the injection molding process is now a first housing part 23 at the level of the transport frame 8th lying insert section of the ladder 3 molded, wherein the contact portions 4 remain free. Furthermore, it can be seen that in the simplified representation of 3 in the housing part 23 on the right breakthroughs 24 are provided, which can serve in the finished plastic component or hybrid component for coupling, for example, a plug.
4 zeigt
eine perspektivische Darstellung des ersten Gehäuseteiles 23, jedoch
ohne die in 3 ersichtlichen Leiter 3 des
Einlegeteiles 2. Es ist erkennbar, dass dieses erste Gehäuseteil 23 beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel
zwei parallel zueinander verlaufende Kupplungsschenkel 25 und 26 aufweist,
welche entsprechend mit den Durchbrüchen 24 versehen sind.
Zwischen diesen Kupplungsschenkeln 25 und 26 sind
die Kontaktabschnitte 4 frei zugänglich angeordnet, was in 4 nicht
explizit dargestellt ist. 4 shows a perspective view of the first housing part 23 but without the in 3 apparent leader 3 of the insert 2 , It can be seen that this first housing part 23 in the present embodiment, two mutually parallel coupling legs 25 and 26 having, which according to the breakthroughs 24 are provided. Between these coupling legs 25 and 26 are the contact sections 4 arranged freely accessible, what in 4 is not explicitly shown.
Diesen
Kupplungsschenkeln 25 und 26 gegenüberliegend
bildet das Gehäuseteil 23 einen Kupplungsabschnitt 27,
welcher eine unter etwa 45° geneigte
vordere Stirnwand 28 aufweist. Diese vordere Stirnwand 28 ist
mit zwei voneinander beabstandeten Rastzapfen 29 und 30 versehen,
welche beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
vertikal nach unten ausgerichtet sind bzw. ausgehend von der vorderen
Stirnwand rechtwinklig zur Längsausdehnung des
ersten Gehäuseteiles 23 verlaufen.
Diese Rastzapfen 29 und 30 dienen beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel
zur feststehenden Kopplung des ersten Gehäuseteils 23 mit einem
zweiten Gehäuseteil,
wie später
noch näher
erläutert
wird.These coupling legs 25 and 26 opposite forms the housing part 23 a coupling section 27 which is below about 45 ° inclined front end wall 28 having. This front end wall 28 is with two spaced detent pins 29 and 30 provided, which are aligned vertically downwards in the present embodiment, or starting from the front end wall at right angles to the longitudinal extent of the first housing part 23 run. This locking pin 29 and 30 serve in the present embodiment for fixed coupling of the first housing part 23 with a second housing part, as will be explained in more detail later.
5 zeigt
eine perspektivische Darstellung zweier Einlegeteile 2,
welche in dem entsprechend zugehörigen
Transportrahmen 8 angeordnet sind. Dabei ist das rechte
Einlegeteil 2 mit dem ersten Gehäuseteil 23 versehen.
Aus 5 ist dabei ersichtlich, dass das erste Gehäuseteil 23 im
Bereich der zum linken Einlegeteil 2 erkennbaren Haltestege 6 und 7 über zusätzliche
Kunststoffbrücken 31 und 32 mit
dem jeweils benachbarten Rahmenschenkel 11 des zugeordneten
Transportrahmens 8 feststehend in Verbindung steht. In
der Darstellung der 5 wurde das Endlosband 1 mit
seinem Transportrahmen 8 um einen Teilschritt in Richtung
des Pfeiles 14 bereits weiterbewegt und einer zweiten Stanzeinrichtung
zugeführt.
Mittels dieser zweiten Stanzeinrichtung werden nun die Verbindungsstege 12 zwischen den
Leitern 3 im Bereich der Kontaktabschnitte 5,
d. h. im Bereich des vertikal verlaufenden Einlegeabschnittes der
Leiter 3 entfernt. Damit stehen diese Leiter 3 nicht
mehr elektrisch miteinander in Verbindung, wie dies insbesondere
für das
rechte Einlegeteil 2 aus 5 ersichtlich
ist. Die Fixierung der nunmehr nicht mehr elektrisch untereinander
verbundenen Leiter 3 erfolgt durch das bereits angespritzte erste
Gehäuseteil 23. 5 shows a perspective view of two inserts 2 , which in the corresponding transport frame 8th are arranged. Here is the right insert 2 with the first housing part 23 Mistake. Out 5 it can be seen that the first housing part 23 in the area of the left insert 2 recognizable retaining webs 6 and 7 via additional plastic bridges 31 and 32 with the respective adjacent frame legs 11 the assigned transport frame 8th standing communicates. In the presentation of the 5 became the endless band 1 with his transport frame 8th a step in the direction of the arrow 14 already moved and fed to a second punching device. By means of this second punching device are now the connecting webs 12 between the ladders 3 in the area of the contact sections 5 , ie in the region of the vertical insertion section of the ladder 3 away. This is what these leaders stand for 3 no longer electrically connected with each other, as in particular for the right-hand insert 2 out 5 is apparent. The fixation of now no longer electrically interconnected conductors 3 takes place through the already molded first housing part 23 ,
Nachdem
nun die Verbindungsstege 12 ausgestanzt wurden, wird das
rechte Einlegeteil 2 zusammen mit dem ersten Gehäuseteil 23 einer
weiteren Spritzgussmaschine zugeführt, in welcher ein zweites
Gehäuseteil 35 angespritzt
wird, wie dies aus 6 schematisch ersichtlich ist.
Es ist erkennbar, dass die vertikal verlaufenden Leiter 3 mit
ihrem Kontaktabschnitt 5 in einer entsprechenden Kavität 36 einer
zweiten Spritzgussform 37 aufgenommen sind. Dabei durchragen
die vertikalen Abschnitte des Leiters 3 beispielsweise
den rechten Teil der geteilten Spritzgussform 37.Now the connecting bars 12 punched out becomes the right insert part 2 together with the first housing part 23 fed to a further injection molding machine, in which a second housing part 35 is sprayed like this 6 is schematically visible. It can be seen that the vertical ladder 3 with her contact section 5 in a corresponding cavity 36 a second injection mold 37 are included. This project through the vertical sections of the conductor 3 for example, the right part of the split injection mold 37 ,
Dieses
zweite Gehäuseteil 35 bildet
im Bereich der vertikal verlaufenden Leiter 3 bzw. deren Kupplungsabschnitte 5 eine
diese Leiter 3 bzw. Kupplungsabschnitte 5 außenseitig
vollständig
umhüllende
Kupplungshülse 38.
Diese Kupplungshülse 38 ist
vertikal nach unten offen, so dass die Leiter 3 mit deren
Kupplungsabschnitten 5 frei zugänglich sind. Dementsprechend
ist vor dem Spritzgussvorgang ein entsprechender Spritzgusskern
in den Bereich 39 einzusetzen, was über die Kavität 36,
welche nach unten offen ist, geschehen kann.This second housing part 35 forms in the area of vertical ladder 3 or their coupling sections 5 one this ladder 3 or coupling sections 5 The outside completely enveloping coupling sleeve 38 , This coupling sleeve 38 is vertically open down, leaving the ladder 3 with their coupling sections 5 are freely accessible. Accordingly, a corresponding injection molding core is in the range before the injection molding process 39 insert what about the cavity 36 which is open to the bottom, can happen.
Aufgrund
der abgewinkelten Ausführung
des Einlegeteiles 2 mit seinen Leitern 3 ist insbesondere das
Einführen
und ”Ausformen” eines
solchen Spritzgusskerns im Bereich 39 in einfacher Weise
möglich, da
hier keine Behinderung vorliegt. Würden die Leiter 3 mit
ihren Kontaktabschnitten 5 sich noch in der Ebene des Transportrahmens 8 befinden,
wäre ein solches
Einsetzen eines Spritzgusskernes nicht möglich.Due to the angled version of the insert 2 with his ladders 3 is in particular the insertion and "molding" of such an injection molding core in the area 39 in a simple way possible, since there is no hindrance here. Would the ladder 3 with their contact sections 5 still in the plane of the transport frame 8th would be such an insertion of an injection molding core is not possible.
Hierzu
zeigt 7 eine perspektivische Darstellung des zweiten
Gehäuseteiles 35.
Es ist erkennbar, dass die Kupplungshülse 38 einen entsprechenden
offenen Hohlraum 40 bildet, in welchem die Leiter 3 mit
ihren Kontaktabschnitten 5 (in der Zeichnung nicht erkennbar)
eingesetzt sind. Des Weiteren kann die Kupplungshülse 38 oberseitig
mit einem Rastelement 41 versehen sein, wie dies weithin
aus dem Stand der Technik bekannt ist. Wie aus 7 weiter ersichtlich
ist, bildet auch das Gehäuseteil 35 einen Kupplungsabschnitt 42,
welcher ebenfalls eine unter 45° schräg verlaufende
Stirnfläche 43 aufweist.
Des Weiteren ist aus 7 erkennbar, dass im Bereich dieser
Stirnfläche 43 der
Kupplungsabschnitt 42 zwei Sacklöcher 44 und 45 aufweist,
welche beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
zur feststehenden Ankopplung des zweiten Gehäuseteils 35 am ersten Gehäuseteil 23 dienen.This shows 7 a perspective view of the second housing part 35 , It can be seen that the coupling sleeve 38 a corresponding open cavity 40 forms in which the ladder 3 with their contact sections 5 (not visible in the drawing) are used. Furthermore, the coupling sleeve 38 Upper side with a locking element 41 be provided as is well known in the art. How out 7 is further apparent, also forms the housing part 35 a coupling section 42 , which also has a 45 ° oblique face 43 having. Furthermore, it is off 7 recognizable that in the area of this end face 43 the coupling section 42 two blind holes 44 and 45 which, in the present embodiment for the fixed coupling of the second housing part 35 on the first housing part 23 serve.
Hierzu
zeigt 8 nochmals die einzelnen Verfahrensschritte.This shows 8th again the individual process steps.
Im
linken Bereich ist ein Einlegeteil 2 in seinem Transportrahmen 8 dargestellt,
welches bereits abgebogen ist und dessen obere, sich in der Ebene des
Tragrahmens 8 befindende Leiter 3 bereits durch Entfernen
der Verbindungsstege 13 aus 1 ”separiert” sind.
Am mittleren Einlegeteil 2 ist das erste Gehäuseteil 23 angespritzt
und die vertikalen Abschnitte der Leiter 3 sind ebenfalls
durch Trennen der Verbindungsstege bzw. durch Entfernen der Verbindungsstege 12 separiert.In the left area is an insert 2 in his transport frame 8th represented, which is already bent and whose upper, in the plane of the support frame 8th located ladder 3 already by removing the connecting webs 13 out 1 Are "separated". At the middle insert 2 is the first housing part 23 molded and the vertical sections of the ladder 3 are also by separating the connecting webs or by removing the connecting webs 12 separated.
Das
rechte Einlegeteil 2, von welchem lediglich noch die Kontaktabschnitte 4 erkennbar
sind, ist mit beiden Gehäuseteilen 23 und 35 versehen,
welche in der in 8 dar gestellten Position über das Einlegeteil 2 miteinander
in Verbindung stehen.The right insert 2 of which only the contact sections 4 are recognizable, is with both housing parts 23 and 35 provided in the in 8th represented position over the insert 2 communicate with each other.
Dabei
ist ebenfalls erkennbar, dass das rechte erste Gehäuseteil 23 ebenfalls
noch mit den quer verlaufenden Rahmenschenkeln 11 über die
entsprechenden Kunststoffbrücken 31 und 32 feststehend
in Verbindung steht. Wie oben bereits erwähnt, sind die Kunststoffbrücken 31 und 32 beim
vorliegenden Ausführungsbeispiel
im Bereich der Haltestege 6 und 7 angeordnet.
Um nun eine Spannungsprüfung
durchführen
zu können,
werden diese Haltestege 6 und 7 im Bereich der
Kunststoffbrücken 31 und 32 durchtrennt,
ohne jedoch die Haltefunktion der Kunststoffbrücken 31 und 32 zu
beeinträchtigen.
D. h., nach dem Durchtrennen der Haltestege 6 und 7 verbleibt das
rechte Einlegeteil 2 zusammen mit dem ersten Gehäuseteil 23 und
dem zweiten Gehäuseteil 35 in der
in 8 dargestellten Position im entsprechend zugehörigen Transportrahmen 8.It can also be seen that the right first housing part 23 also with the transverse frame legs 11 over the corresponding plastic bridges 31 and 32 standing communicates. As mentioned above, the plastic bridges 31 and 32 in the present embodiment in the region of the holding webs 6 and 7 arranged. Order now a voltage test by to be able to lead, these holding webs 6 and 7 in the field of plastic bridges 31 and 32 severed, but without the holding function of the plastic bridges 31 and 32 to impair. D. h., After cutting the retaining webs 6 and 7 Remains the right insert 2 together with the first housing part 23 and the second housing part 35 in the in 8th shown position in the corresponding associated transport frame 8th ,
In
dieser Position kann nun dieses rechte Einlegeteil zusammen mit
dem ersten Gehäuseteil 23 und
dem zweiten Gehäuseteil 35 einer
Spannungsprüfeinrichtung
zugeführt
werden. Da die einzelnen Leiter 3 durch die vorherige Trennung
der Verbindungsstege 12 und 13 wie auch der Haltestege 6 und 7 elektrisch
voneinander getrennt sind, ist somit in einfacher Weise eine Spannungsprüfung des
gesamten Bauteils möglich.In this position, this right insert can now together with the first housing part 23 and the second housing part 35 fed to a voltage tester. Because the individual ladder 3 by the prior separation of the connecting webs 12 and 13 as well as the retaining bars 6 and 7 are electrically isolated from each other, thus a voltage test of the entire component is possible in a simple manner.
Anschließend wird
das gesamte Hybridbauteil mit seinen Gehäuseteilen 23 und 35 aus
dem Transportrahmen 8 ausgetrennt. Eine solche ausgetrennte
Variante zeigt 9 in perspektivischer Darstellung.
Hier sind die Kontaktabschnitte 4 des Einlegeelementes 2 erkennbar,
welche sich zwischen den beiden Kupplungsschenkeln 25 und 26 des
ersten Gehäuseteiles 23 erstrecken.
Der weitere Verlauf der Leiter 3 des Einlegeteils 2 ist
in 9 der Übersichtlichkeit
halber nicht dargestellt. Ebenfalls, entsprechend der Darstellung
aus 6, ist es leicht vorstellbar, dass diese bis in
die Kupplungshülse 38 hineinreichen.
Um nun das Hybridbauteil in seine endgültige Position bzw. Funktionsstellung
zu bringen, wird im nächsten
und letzten Arbeitsschritt das erste Gehäuseteil 23 in Richtung
des Pfeiles 46 relativ zum zweiten Gehäuseteil 35 geschwenkt.Subsequently, the entire hybrid component with its housing parts 23 and 35 from the transport frame 8th been severed. Such a separated variant shows 9 in perspective view. Here are the contact sections 4 of the insert element 2 recognizable, which is between the two coupling legs 25 and 26 of the first housing part 23 extend. The further course of the ladder 3 of the insert 2 is in 9 for the sake of clarity not shown. Also, according to the illustration 6 , it is easy to imagine that this up in the coupling sleeve 38 extend. In order to bring the hybrid component into its final position or functional position, in the next and last step, the first housing part 23 in the direction of the arrow 46 relative to the second housing part 35 pivoted.
Hierzu
zeigt 10 einen Teilschnitt X-X aus 9,
in welchem das erste Gehäuseteil 23 bereits um
ca. 45° relativ
zum zweiten Gehäuseteil 35 verschwenkt
wurde. Auch ist erkennbar, dass das Einlegeteil 2 im Bereich
zwischen den beiden Gehäuseteilen 23 und 35 eine
Art Verbindungsbereich 47 bildet. Da die beiden Gehäuseteile 23 und 35 in
dem in 9 dargestellten ”Ausgangszustand” einen
Abstand voneinander aufweisen, kann eine Biegung des Verbindungsbereiches 47 in
einfacher Weise erfolgen. Dabei gelangt das Gehäuseteil 23 mit seinen beiden
Rastzapfen 29 und 30 mit den entsprechend zugeordneten
Sacklöchern 44 und 45 rastend
in Eingriff.This shows 10 a partial section XX 9 in which the first housing part 23 already at about 45 ° relative to the second housing part 35 was pivoted. It can also be seen that the insert part 2 in the area between the two housing parts 23 and 35 a kind of connection area 47 forms. Because the two housing parts 23 and 35 in the 9 shown "initial state" have a distance from each other, a bend of the connection area 47 done in a simple manner. In this case, the housing part passes 23 with its two locking pins 29 and 30 with the correspondingly associated blind holes 44 and 45 latching into engagement.
11 zeigt
das Hybridbauteil 50 in seinem Endzustand im Vertikalschnitt.
Es ist erkennbar, dass das erste Gehäuseteil 23 mit seinen
Rastzapfen 29 und 30 feststehend mit den Sacklöchern 44 und 45 des
zweiten Gehäuseteiles 35 in
Eingriff steht. Die Kontaktabschnitte 4 und 5 verlaufen
in diesem endmontierten Zustand parallel zueinander, so dass das Hybridbauteil 50 nunmehr
fertig gestellt ist. Des Weiteren ist aus 11 erkennbar,
dass der Verbindungsbereich 47 nach dem Zusammenfügen bzw. Ausrichten
der beiden Gehäuseteile 23 und 35 weiterhin
noch von außen
zugänglich
ist. Dies hat den Vorteil, dass diese Bereiche oder dieser Verbindungsbereich 47 der
Leiter 3 auch im eingebauten Zustand zur elektronischen
Prüfung
diverser Schaltkreise oder dgl., je nach dem, wo das Hybridbauteil 50 eingesetzt
ist, herangezogen werden können, ohne
dass dazu die Steckverbindungen gelöst werden müssen. 11 shows the hybrid component 50 in its final state in vertical section. It can be seen that the first housing part 23 with its locking pin 29 and 30 fixed with the blind holes 44 and 45 of the second housing part 35 engaged. The contact sections 4 and 5 run in this final assembled state parallel to each other, so that the hybrid component 50 now completed. Furthermore, it is off 11 recognizable that the connection area 47 after assembling or aligning the two housing parts 23 and 35 still accessible from the outside. This has the advantage that these areas or this connection area 47 the leader 3 also in the installed state for electronic testing of various circuits or the like., Depending on where the hybrid component 50 is used, can be used without the need to solve the connectors.
Ist
eine freie Zugänglichkeit
dieses Verbindungsbereiches 47 nicht gewünscht, so
kann dieser durch ein entsprechendes Gehäuseteil, welches beispielsweise
rastend an den Gehäuseteilen 23 und 35 befestigbar
sein kann, abgedeckt werden.Is a free accessibility of this connection area 47 not desired, it can by a corresponding housing part, which for example latching to the housing parts 23 and 35 can be fastened, be covered.
Es
ist erkennbar, dass aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Hybridbauteil 50 in einfacher
Weise herstellbar ist. Insbesondere ist ein getaktetes Herstellen
einschließlich
einer erforderlichen Spannungsprüfung
möglich,
ohne dass das Einlegeteil 2 zusammen mit den angespritzten
Gehäuseteilen 23 und 35 aus
dem Transportrahmen 8 ausgetrennt werden müssen. Erst
für die
Endmontage der beiden Gehäuseteile 23 und 35 kann
es erforderlich sein, die beiden Gehäuseteile 23 und 35 bzw. das
Gehäuseteil 23 durch
Abtrennen der Kunststoffbrücken 31 und 32 aus
dem Transportrahmen 8 auszulösen. Anschließend erfolgt
ein einfacher ”Biegevorgang”, so dass
die beiden Gehäuseteile 23 und 35 feststehend
miteinander in Verbindung gelangen. Anstatt der Rastzapfen 29 und 30 in
Verbindung mit den Sacklöchern 44 und 45 kann
auch jede andere geeignete Verbindungsart für eine feststehende Verbindung
zwischen den beiden Gehäuseteilen 23 und 35 vorgesehen
werden. Insbesondere sind hier auch Schraub- oder Zapfenverbindungen
vorstellbar.It can be seen that, due to the method according to the invention, a hybrid component 50 can be produced in a simple manner. In particular, a clocked manufacturing including a required voltage test is possible without the insert 2 together with the molded housing parts 23 and 35 from the transport frame 8th have to be separated. Only for the final assembly of the two housing parts 23 and 35 It may be necessary, the two housing parts 23 and 35 or the housing part 23 by separating the plastic bridges 31 and 32 from the transport frame 8th trigger. This is followed by a simple "bending process", so that the two housing parts 23 and 35 fixed contact with each other. Instead of the locking pin 29 and 30 in connection with the blind holes 44 and 45 can also be any other suitable connection for a fixed connection between the two housing parts 23 and 35 be provided. In particular, screw or pin connections are also conceivable here.
Das
erfindungsgemäße Verfahren
umfasst jedoch auch einfachere Einlegeteile. So kann beispielsweise
auch vorgesehen sein, dass das Einlegeteil 2 lediglich
einen einzigen Leiter 3 aufweist. In einem solchen Fall
erübrigen
sich natürlich
die Stanzvorgänge
zum Trennen bzw. Austrennen der Verbindungsstege 12 und 13.
Diese Verfahrensschritte können
dann dementsprechend auch weggelassen werden. Da in einem solchen
Falle in der Regel auch eine Spannungsprüfung nicht notwendig ist, müssen auch
nicht die Haltestege 6 und 7 innerhalb der Kunststoffbrücken 31 und 32 zwingend
vorab ausgestanzt werden.However, the inventive method also includes simpler inserts. For example, it can also be provided that the insert part 2 only a single conductor 3 having. In such a case, of course, the punching operations for separating or disconnecting the connecting webs unnecessary 12 and 13 , These method steps can then be omitted accordingly. Since in such a case, usually a voltage test is not necessary, not even the holding webs 6 and 7 inside the plastic bridges 31 and 32 must be punched out in advance.
Ansonsten
verläuft
das erfindungsgemäße Verfahren
identisch.Otherwise
extends
the inventive method
identical.
Zusammenfassend
ist somit festzustellen, dass im einfachsten Fall das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren
zur Herstellung eines mehrteiligen Hybridbauteiles durch folgende
Schritte erfolgt:
Herstellung des Einlegeteils 2 durch
einen Stanzprozess aus einem metallischen Endlosband 1,
wobei das Einlegeteil 2 in dem dann entstehenden Transportrahmen 8 über die
Haltestege 6 und 7 fixiert bleibt. Im nächsten notwendigen
Verfahrensschritt wird ein Teilbereich, an welchem beispielsweise
das zweite Gehäuseteil 35 mit
seiner Kupplungshülse 38 anzuformen
ist, aus der Ebene des Transportrahmens 8 in einem Biegeprozess
abgebogen. Der Biegewinkel muss dabei nicht zwingend 90° betragen, sondern
kann auch kleiner oder größer sein.
Dies ist im We sentlichen von der beim fertigen Hybridbauteil vorzusehenden,
endgültigen
Gehäuseform
abhängig.In summary, it should therefore be stated that in the simplest case the Her Setting method for producing a multi-part hybrid component by the following steps:
Production of the insert 2 by a punching process from a metallic endless belt 1 , wherein the insert part 2 in the resulting transport frame 8th over the retaining bars 6 and 7 remains fixed. In the next necessary step, a partial area, on which, for example, the second housing part 35 with its coupling sleeve 38 is to be molded, from the plane of the transport frame 8th bent in a bending process. The bending angle need not necessarily be 90 °, but may also be smaller or larger. This is essentially dependent on the final hybrid design of the finished hybrid component.
Nach
dem ”Abbiegen” des Einlegeteils 2 wird nun
zunächst
das erste Gehäuseteil 23 angespritzt. Da
dieses Gehäuseteil 23 den
(oder die) Kontaktabschnitt(e) 4 des oder der Leiter 3 nicht
vollumfänglich umschließt, kann
hier eine zweiteilige bzw. dreiteilige Spritzgussform gewählt werden,
wobei beim Spritzgussvorgang der Transportrahmen 8 ein
Ausformen des ersten Gehäuseteiles 23 nicht
stört.After "bending" the insert 2 Now, first, the first housing part 23 molded. As this housing part 23 the contact section (s) 4 of the leader (s) 3 not completely encloses, here can be selected a two-part or three-part injection mold, wherein during the injection molding process of the transport frame 8th a molding of the first housing part 23 does not bother.
Anschließend wird
nun im einfachsten Falle das nur einen Leiterbildende Einlegeteil 2 mit
dem bereits angespritzten ersten Gehäuseteil 23 einer weiteren
Spritzgussform zugeführt,
in welcher das zweite Gehäuseteil 35 mit
seiner Kupplungshülse 38 angespritzt
wird. Da sich der dem Kontaktabschnitt 5 zugeordnete abgebogenen
Abschnitt des Leiters 3 nicht mehr in der Ebene des Transportrahmens 8 befinden,
kann durch einen entsprechenden Spritzgusskern auch die Kupplungshülse 38 in
einfacher Weise in diesem zweiten Spritzgussvorgang hergestellt
werden.Subsequently, in the simplest case, the only one conductor forming insert 2 with the already molded on the first housing part 23 fed to a further injection mold, in which the second housing part 35 with its coupling sleeve 38 is injected. Since the contact section 5 associated bent portion of the conductor 3 no longer in the plane of the transport frame 8th can be through a corresponding injection core and the coupling sleeve 38 be made in a simple manner in this second injection molding process.
Durch
anschließendes ”Rückbiegen” des abgebogenen
Einlegeabschnittes des Einlegeteils 2 mit seinem Leiter 3 werden
die beiden Gehäuseteile 23 und 35 aufeinander
ausgerichtet und feststehend miteinander in Verbindung gebracht.By subsequent "bending back" of the bent insert section of the insert 2 with his leader 3 be the two housing parts 23 and 35 aligned and fixedly connected with each other.
Die
weiteren oben beschriebenen Stanzprozesse zum Trennen der einzelnen
Leiter 3 untereinander bzw. von den Rahmenschenkeln 11 sind,
wie gesagt, bei einfachen Einlegeteilen 2 nicht zwingend notwendig.
Sind jedoch mehrere Leiter 3 vorgesehen, welche mit entsprechenden
Verbindungs stegen 12 und 13 untereinander verbunden
sind und bei welchen eine Spannungsprüfung notwendig ist, so sind natürlich in
entsprechend zwischengelagerten Stanzprozessen diese Verbindungsstege 12 und 13,
wie oben beschrieben, zu entfernen.The other punching processes described above for separating the individual conductors 3 with each other or from the frame legs 11 are, as I said, with simple inserts 2 not mandatory. Are however several conductors 3 provided, which bridge with appropriate connection 12 and 13 are interconnected and in which a voltage test is necessary, so of course in accordance with intermediate stored punching processes these connecting webs 12 and 13 as described above.