DE19909847A1

DE19909847A1 - Method of manufacturing multi-pin electrical connector halves

Info

Publication number: DE19909847A1
Application number: DE19909847A
Authority: DE
Inventors: Johann Scholler
Original assignee: Interconnectron GmbH
Current assignee: Hypertac GmbH
Priority date: 1999-03-07
Filing date: 1999-03-07
Publication date: 2000-09-14
Also published as: EP1076920A1; WO2000054376A1

Abstract

The invention relates to a method for producing multicontact electrical connector halves comprising a multitude of electrical contact elements which are connected to an electrical strand and which are held in separate compartments or receptacles of a contact carrier that is made of an electrically insulating material. The inventive method makes it possible to reduce the amount of manual work required and is characterized in that contact carrier parts are produced in the shape of a belt band and are detached from the belt band after having been fitted with contact parts and after connecting strands to said contact parts. In addition, the contact carrier parts are assembled to form a block and, together, are connected to a connector half.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zu Herstellung vielpoliger elektrischer Steckverbinderhälften, welche eine Vielzahl jeweils mit einem elektrischen Einzel leiter verbundener und in getrennten Abteilungen bzw. Aufnahmen eines aus ei nem elektrisch isolierenden Material bestehenden Kontaktträgers gehalterter elektrischer Kontaktelemente aufweisen, wobei die wechselweise Gestaltung ei nerseits der Kontaktelemente und andererseits der Aufnahmen im Kontaktträger bezüglich der Kontaktteile eine Vorraststellung und eine Verriegelungsstellung zuläßt.The invention relates to a method for producing multipole electrical Connector halves, which are a variety each with an electrical single head of connected and in separate departments or recordings one from egg nem electrically insulating material existing contact carrier have electrical contact elements, the alternate design egg on the one hand the contact elements and on the other hand the receptacles in the contact carrier a pre-locking position and a locking position with respect to the contact parts allows.

Ausgehend einerseits von der Tatsache, daß im Gefolge zunehmender Anwen dung elektronischer Steuerungen für Maschinen und insbesondere mittlerweile auch bereits einfacher Be- oder Verarbeitungsmaschinen ein erheblich anwach sender Bedarf an vielpoligen Steckverbindern erwächst und andererseits von der Tatsache, daß manuelle Arbeit in zunehmendem Maße unbezahlbar wird ist es Zweck der Erfindung ein Verfahren zur weitgehenden Vermeidung von Handarbeit und damit automatisch ein verfahren zur preisgünstigen Herstellung elektrischer Steckverbinder zu schaffen.On the one hand, based on the fact that in the wake of increasing numbers of users electronic controls for machines and especially now even simple machining or processing machines can be significantly increased sender need for multipole connectors grows and on the other hand from the The fact that manual labor is becoming increasingly unaffordable Purpose of the invention a method for largely avoiding manual labor and thus automatically a process for the inexpensive manufacture of electrical To create connectors.

An sich ist zu einem ähnlichen Zweck bereits vorgeschlagen worden DE-OS 43 10 943), elektrische Bauteile und insbesondere solche eines elektrischen Steck verbihders zu einem Gurtband zu vereinigen bzw. gruppenweise zu einem fortlau fenden und aufrollbaren Gurtband zu verbinden um sie in, zumindest halbautoma tischen Verarbeitungsmaschinen weiter verarbeiten zu können und damit wenig stens in der Fertigung elektrischer Steckverbinder den steigenden Kosten für ma nuelle Arbeit Rechnung tragen zu können.As such, DE-OS 43 10 943) has already been proposed for a similar purpose, electrical components and in particular those of an electrical plug unite verbihders to a webbing or in groups to a fortlau fenden and rollable webbing to connect them in, at least semi-automatic table processing machines and therefore little in the production of electrical connectors, the increasing costs for ma to be able to take

Im Bestreben eine wenigstens in die gleiche Richtung weisende Automatisierung in der Herstellung elektrischer Steckverbinder zu erreichen ist ferner (DE-OS 43 10 943) auch bereits vorgeschlagen worden, aus einem Metallband mit gegensei tigen Abstand gruppenweise eine Anzahl von Kontaktteilen bzw. zur Bildung von Kontaktteilen geeigneter Zuschnitte in einer solchen Weise freizuschneiden, daß sowohl die freigeschnittenen Kontaktteile untereinander als auch die zueinander beabstandeten Gruppen von Kontaktteilen untereinander über an deren Stirnen den mit den Kontaktteilen verbundene Stege verbunden bleiben und nach dem Umspritzen einer einen Steckverbinder bildenden Kontaktgruppe mit einer ent sprechenden Kunststoffummantelung die Stegteile entfernt werden, so daß da durch voneinander unabhängige einzelne Steckverbinder entstehen.Aiming for automation pointing at least in the same direction can also be achieved in the manufacture of electrical connectors (DE-OS 43 10 943) have also already been proposed, from a metal strip with a counter distance a number of contact parts in groups or to form Cut contact parts of suitable blanks in such a way that both the cut contact parts with each other and with each other spaced groups of contact parts with each other over at their foreheads the webs connected to the contact parts remain connected and after Overmolding a contact group forming a connector with an ent speaking plastic sheathing the web parts are removed so that there created by independent connectors.

Beiden bekannten Vorschlägen haftet als Nachteil an, daß sie eine rationale, ins besondere teilautomatische Herstellung nur von Steckverbindern mit lediglich ei ner Reihe von Kontaktteilen ermöglichen.Both known proposals have the disadvantage that they are rational, ins special semi-automatic production of connectors with only egg enable a range of contact parts.

Der Erfindung liegt daher ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur wenigstens teilautomatisierten Herstel lung von vielpoligen Steckverbindern mit in wenigstens zwei zueinander parallelen Reihen angeordneten Kontaktgruppen aufzuzeigen.The invention is therefore based on the aforementioned prior art the task is based on a method for at least partially automated production development of multi-pin connectors with parallel in at least two To show rows of contact groups.

Diese Aufgabe wird in einer ersten Verfahrensweise erfindungsgemäß durch die aufeinanderfolgende Ausführung folgender Verfahrensschritte
This task is accomplished in a first procedure according to the invention by the sequential execution of the following procedure steps

a) Making an endless webbing from lined up and one below the other other connected via webs and each to accommodate a limited Number of contact parts suitable contact carrier parts in one Injection molding process;
b) Equipping the contact carrier parts with initially only loose, or in a pre contact parts, contact pins or contact sleeves used;
c) electrically conductive connection of the contact parts with the stripped ends of Single conductors;
d) inserting the contact parts into the departments or receptacles of the contact carriers parts until a locked position is reached;
e) separating one of the number of the intended number of poles or the intended Circumferential shape of the connector corresponding number of contact carriers divide from the endless webbing; and
f) joining the contact carrier parts separated from the webbing in one predefinable configuration to a block; such as
g) mutual fixation of the contact carrier parts assembled into a block le in their given mutual position and orientation,

gelöst.solved.

Diese Verfahrensweise beinhaltet, je nach maschineller Ausstattung die Herstel lung eines endlosen Gurtbandes aus Kontaktträgerteilen und dessen Aufrollung sowie der Zuführung des aufgerollten Gurtbandes zu einer Bestückungsstation, in welcher Kontaktteile nach einem vorgegebenen Muster entweder mittels eines wenigsten teilautomatisch arbeitenden Manipulators oder aber auch in herkömmli cher Weise manuell bis zum Erreichen einer Vorraststellung in die Abteilungen bzw. Aufnahmen der Kontaktträgerteile eingeschoben werden, und nachfolgendes Verbinden der den jeweiligen Kontaktträger stirnseitig überragenden Enden der Kontaktteile mit zugleich zugeführten und abisolierten Enden von Einzelleitern in einer automatisch arbeitenden Vorrichtung, wobei das Verbinden der Kontaktteile mit den abisolierten Enden der Einzelleiter je nach Zweckmäßigkeit des Einzelfal les durch Crimpen, Schweißen, insbesondere Ultraschallschweißen, Löten oder in der Schneidklemmtechnik erfolgen kann und schließlich vorzugsweise in der glei chen Vorrichtung automatisch ausgeführtes volles Einschieben der Kontaktteile in die zugehörigen Abteilungen oder Aufnahmen der Kontaktträger. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist in der Möglichkeit die vorgenannten, bei Handarbeit extrem zeitaufwendigen Arbeitsgänge in wenigstens halbautomatisch arbeitenden maschinellen Einrichtungen auszuführen.Depending on the machine equipment, this procedure includes the manufacturer development of an endless webbing from contact carrier parts and its reeling and the feeding of the rolled up webbing to an assembly station, in which contact parts according to a predetermined pattern either by means of a at least semi-automatic manipulator or also in conventional manually until a pre-locking position is reached in the departments or recordings of the contact carrier parts are inserted, and the following Connecting the ends of the respective contact carrier projecting from the end Contact parts with simultaneously fed and stripped ends of individual conductors in an automatically operating device, wherein the connection of the contact parts with the stripped ends of the individual conductors depending on the suitability of the individual case les by crimping, welding, especially ultrasonic welding, soldering or in The insulation displacement technique can be done and preferably preferably in the same Chen device automatically performed full insertion of the contact parts in the associated departments or recordings of the contact carriers. The advantage of Procedure according to the invention is in the possibility of the aforementioned, at Handcrafting extremely time consuming operations in at least semi-automatic working machine equipment.

Selbstverständlich kann dabei auch noch das Abtrennen der mit jeweils an einen Einzelleiter angeschlossenen und in der eingeschobenen Gebrauchsstellung ver riegelten Kontaktträgern bestückten Kontaktträgerteile von dem Gurtband, insbe sondere durch Abschneiden des Verbindungssteges zum jeweils nachfolgenden Kontaktträgerteil automatisch und in der gleichen automatisch arbeitenden Vor richtung vorgenommen werden.Of course, the separation of each can also be done Individual conductors connected and ver in the inserted position of use locked contact carriers equipped contact carrier parts from the webbing, esp especially by cutting off the connecting web to the next one Contact carrier part automatically and in the same automatically working pre direction.

Der nachfolgende Verfahrensschritt des Zusammenfügens der einzelnen einander zu einem vielpoligen Steckverbinder ergänzenden Kontaktträgerteile in einer für jeden bestimmten Steckverbinder jeweils individuell vorgebbaren Konfiguration zu einem Block kann, je nach Ausbildung der Kontaktträgerteile entweder manuell oder aber in einer geeigneten Manipulatoreinrichtung wenigstens teilweise me chanisiert erfolgen, wobei dann das nachfolgende Fixieren der in einer bestimm ten Konfiguration zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile in ihrer gegebenen gegenseitigen Lage und Ausrichtung in der gleich Vorrichtung und vorzugsweise gleichfalls wenigstens teilautomatisch ausgeführt werden kann. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ergibt sich aus der Tatsache, daß der für die Herstellung eines Steckverbinders allein bis zu die sem Montagezustand erforderliche Aufwand an manuell auszuführender Arbeit um annähernd 50% verringert wird.The subsequent process step of putting the individual together to a multi-pin connector complementary contact carrier parts in one for for each specific connector, each individually definable configuration a block can, depending on the design of the contact carrier parts, either manually or at least partially me in a suitable manipulator device chanized take place, then the subsequent fixation in a certain th configuration to a block assembled contact carrier parts in their given mutual position and orientation in the same device and can preferably also be carried out at least partially automatically. The particular advantage of the procedure according to the invention results from the fact that for the manufacture of a connector alone up to the This required the amount of manual work to be carried out is reduced approximately 50%.

Im Weiteren kann dann die erfindungsgemäße Verfahrensweise im Interesse einer weitergehenden wenigstens teilweisen Mechanisierung des Zusammenbaues ei nes Steckverbinders dahingehend ausgestaltet werden, daß das Fixieren der in einer bestimmten Konfiguration zu einem Block zusammengefügten Kontaktträger teile in ihrer gegebenen gegenseitigen Lage und Ausrichtung durch Anbringen einer zumindest streifenförmigen Umgurtung bewerkstelligt wird. Eine wenigstens streifenförmigen Umgurtung des Blockes von Kontaktträgerteilen kann dabei in einer besonders vorteilhaften Weise dadurch mechanisch bewerkstelligt werden, daß an des Zusammenfügen der Kontaktträgerteile zu einem die der beabsichtig ten Polzahl des Steckverbinders entsprechende Anzahl von Kontaktteilen enthal tenden Block anschließend an diesen eine als vorgefertigte Einheit, insbesondere wenigstens in einem Teilabschnitt als die zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile umfassenden Rahmen ausgebildete Kodierung, beispielsweise durch teilweises Aufschieben auf den Block, angeschlossen wird. Furthermore, the procedure according to the invention can then in the interest of a further at least partial mechanization of the assembly Nes connector are designed so that the fixing of the in a specific configuration to form a contact carrier combined into a block parts in their given mutual position and orientation by attachment an at least strip-shaped strapping is accomplished. At least one strip-like strapping of the block of contact carrier parts can in mechanically accomplished in a particularly advantageous manner, that at the assembly of the contact carrier parts to one of the intended th number of poles of the connector contain the corresponding number of contact parts subsequent block to this one as a prefabricated unit, in particular at least in one section than those combined into a block Contact carrier parts comprising frame trained coding, for example by being partially pushed onto the block.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise kann dann weiter noch vorgesehen sein, daß nach dem Zusammenfügen der Kontaktträger teile zu einem die der beabsichtigten Polzahl des Steckverbinders entsprechende Anzahl von Kontaktteilen enthaltenden Block dieser oder gegebenenfalls dem Anfügen einer Kodierung der Block und die Kodierung gemeinsam in einer an sich bekannten Weise, beispielsweise durch Umspritzen mit einem elektrisch isolieren den Kunststoffmaterial, mit einer Ummantelung umgeben werden. Zur Erleichte rung des Zusammenfügens der einzelnen Kontaktträgerteile zu einem Block und in einer vorgegebenen Konfiguration kann vorgesehen sein, daß die im Gurtband aufeinanderfolgend angeordneten Kontaktträgerteile an ihren Seitenflächen mit wechselweise ineinandergreifenden und eine bestimmte gegenseitige Ausrichtung der Kontaktträgerteile beim Zusammenfügen zu einem Block erzwingenden Mar kierungen versehen sind.In a further embodiment of the procedure according to the invention can then further be provided that after joining the contact carrier parts to a corresponding to the intended number of poles of the connector Number of contact parts containing block of this or, if appropriate, the Append a coding to the block and the coding together in one itself known manner, for example by overmolding with an electrically isolate the plastic material to be surrounded with a jacket. For ease tion of the assembly of the individual contact carrier parts into a block and in a predetermined configuration can be provided that in the webbing successively arranged contact carrier parts on their side surfaces alternately interlocking and a certain mutual alignment of the contact carrier parts when joining to form a block, forcing Mar markings are provided.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise zur zumindest weitgehend automatisier baren Herstellung von vielpoligen Steckverbindern zeichnet sich in hervorragen der Weise weiterhin dadurch aus, daß sie in ihrer prinzipiellen Anwendbarkeit nicht auf die Herstellung von Steckverbindern mit einer bestimmten Querschnitts form beschränkt ist, sondern, wenigstens prinzipiell, sowohl für die Herstellung von vielpoliger Steckverbinder mit einer quadratischen oder rechteckigen als auch für die Herstellung vielpoliger Steckverbinder mit einer runden Querschnittsform anwendbar ist, wobei im letzteren Falle die untereinander zu einem Gurtband ver bundenen Kontaktteilträgerteile in ihrem Querschnitt jeweils einen Teil einer Kreisfläche bilden.The procedure according to the invention for at least largely automated The manageable manufacture of multi-pin connectors is outstanding the manner further characterized in that it is in principle applicable not on the manufacture of connectors with a certain cross section form is limited, but, at least in principle, both for the production of multipole connectors with a square or rectangular as well for the production of multi-pole connectors with a round cross-sectional shape is applicable, in the latter case ver among themselves to form a webbing tied contact part carrier parts in their cross-section a part of each Form a circular area.

In der einfachsten Verwirklichungsform der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist vorgesehen, daß die im Wege eines kontinuierlichen Spritzgießverfahrens her gestellten und untereinander über Stege zu einem endlosen Gurtband verbunde nen Kontaktträgerteile untereinander einheitlich ausgebildet und zur Aufnahme untereinander gleicher Kontaktteile ausgestaltet sind. In the simplest form of implementation of the procedure according to the invention it is envisaged that the by a continuous injection molding process posed and connected to each other via webs to form an endless webbing NEN contact carrier parts formed uniformly with each other and for recording mutually identical contact parts are designed.

In einer abgewandelten Verwirklichungsform der erfindungsgemäßen Verfahrens weise kann aber auch vorgesehen sein, daß die zu einem Block zusammenzufü genden Kontaktträgerteile einem vorgegebenen Polbild des Steckverbinders ent sprechend unterschiedlich und zudem mit unterschiedlichen Kontaktteilen ausge stattet werden.In a modified embodiment of the method according to the invention wise it can also be provided that the merge into a block Ging contact carrier parts ent a predetermined pin pattern of the connector ent speaking differently and also with different contact parts be equipped.

Ein für die Praxis sicherlich besonders wesentlicher Vorteil der erfindungsgemä ßen Verfahrensweise beruht weiterhin auf der Tatsache, daß in Verbindung mit der Ausbildung eine bestimmte gegenseitige Ausrichtung der zu einem Block zu sammenzufügenden Kontaktträgerteile erzwingender Markierungen an den Sei tenflächen der einzelnen Kontaktträgerteile deren einem vorgegebenen Polbild des Steckverbinders entsprechende Bestückung mit unterschiedlich Kontaktteilen möglich ist, so daß Steckverbinder wahlweise mit Kontaktteilen unterschiedlicher Ausbildung, beispielsweise gleichzeitig mit Kontaktteilen für Steuerströme und Kontaktteilen für Leistungsströme, ausgestattet werden können. Ferner kann, je nach Anforderung an den herzustellenden Steckverbinder auch noch vorgesehen sein, daß die innerhalb eines Gurtbandes ausgebildeten und jeweils eine quader förmige Gestalt aufweisenden Kontaktträgerteile untereinander eine variierende Anzahl von Abteilungen oder Aufnahmen für Kontaktteile aufweisen.An advantage, which is certainly particularly important in practice, of the invention The procedure is still based on the fact that in connection with a certain mutual orientation of the training to form a block composing contact carrier parts of mandatory markings on the screen tenflächen of the individual contact carrier parts whose a predetermined pole pattern of the connector with different contact parts is possible, so that connectors optionally with different contact parts Training, for example simultaneously with contact parts for control currents and Contact parts for power currents can be equipped. Furthermore, depending also provided upon request to the connector to be manufactured be that the trained within a webbing and each a cuboid shaped contact carrier parts with each other a varying Have number of departments or receptacles for contact parts.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise umfaßt im Weiteren auch eine Verwirkli chungsform, gemäß der vorgesehen ist, daß die innerhalb eines Gurtband aus gebildeten Kontaktträgerteile jeweils als eine quaderförmige Gestalt aufweisende Gurtbandabschnitte ausgebildet sind, wobei dann weiter vorgesehen ist, daß Kontaktträgerteile innerhalb des in einem Spritzgießverfahren herzustellenden Gurtbandes in einer vorbestimmten Aufeinanderfolge in unterschiedlicher Ausbil dung hergestellt werden, dahingehend, daß in einer vorgebbaren Reihenfolge zu einem Block zusammenzufügende Kontaktträgerteile einander zu einem am Block umlaufend ausgebildeten Stegvorsprung ergänzende leistenförmige Ansätze auf weisen. The procedure according to the invention also includes a tangling chungsform, according to which it is provided that within a webbing formed contact carrier parts each having a cuboid shape Webbing sections are formed, it then being further provided that Contact carrier parts within that to be produced in an injection molding process Webbing in a predetermined sequence in different designs be produced, in that in a predetermined order a contact block parts to be joined together to form a block all-round web protrusion on additional strip-shaped approaches point.

In einer gegenüber der weiter oben angegebenen Verfahrensweise abgewandel ten Verfahrensweise zu Herstellung vielpoliger elektrischer Steckverbinderhälften, welche eine Vielzahl jeweils mit einem elektrischen Einzelleiter verbundener und in getrennten Abteilungen bzw. Aufnahmen eines aus einem elektrisch isolieren den Material bestehenden Kontaktträgers gehalterter elektrischer Kontaktelemente aufweisen, wobei die wechselweise Gestaltung einerseits der Kontaktelemente und andererseits der Aufnahmen im Kontaktträger bezüglich der Kontaktteile eine Vorraststellung und eine Verriegelungsstellung zuläßt, sieht die Erfindung die aufeinanderfolgende Ausführung folgender Verfahrensschritte vor
In a method modified in comparison with the method described above for the production of multi-pole electrical connector halves, which have a plurality of electrical contact elements, each of which is connected to an individual electrical conductor and is held in separate compartments or receptacles of an electrical contact element made of an electrically insulating material, the alternately Design of the contact elements on the one hand and on the other hand of the receptacles in the contact carrier with respect to the contact parts permits a pre-locking position and a locking position, the invention provides for the successive execution of the following method steps

a) punching out groups of contact parts at mutual intervals a continuous contact metal band and possibly simultaneous across partial preforming of the contact parts directed to the band level, in a sol Chen way that the individual contact parts and also the contact subgroups at least one of the two front ends of the contact parts to each other that remain connected via continuous web parts;
b) overmolding the contact subgroups with an electrically insulating art fabric material in such a way that contact equipped with contact parts Carrier parts are created, which are mutually at least by an intermediate the web portion of the contact metal remaining in the individual contact subgroups bandes remain connected to each other to form a belt or which web parts interconnect through the plastic injection molded parts are interconnected;
c) at least one-sided separation of the contact parts of a contact subgroup interconnecting web parts of the contact metal strip and connecting the stripped ends of individual conductors with the contact parts;
d) separating one of the number of the intended number of poles or the intended Circumferential shape of the connector corresponding number of contact carriers divide from the endless webbing and
e) joining the separated contact carrier parts in a predetermined Configuration to a block such as
f) fixing the assembled contact block parts in their ge given mutual position and orientation and finally encapsulation the block of contact carrier parts with a sheathing Elastomer material.

Im Weiteren können dann die weiter oben im Einzelnen erläuterten Weiterverar beitungsvorgänge angeschlossen werden.Furthermore, the further processing explained in detail above can then processing operations are connected.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise ist in der nachfolgenden Beispielsbe schreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen beschrieben.The procedure according to the invention is in the following example description based on an embodiment shown in the drawing described in detail.

In der Zeichnung zeigt dieIn the drawing, the

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines drei zu einem vielpoligen Steck verbinder zusammensetzbare Kontaktträgerteile umfassenden Längen abschnittes eines aus einer fortlaufenden Aneinanderreihung von Kon taktträgerteilen bestehenden Gurtbandes; Figure 1 is a diagrammatic representation of a three to a multi-pin connector connectable contact carrier parts comprising length section of a continuous series of contact carrier parts existing webbing.

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Längenabschnit tes eines aus Kontaktträgerteilen bestehenden Gurtbandes nach dem Anfügen von Kontaktteilen; FIG. 2 is a diagrammatic representation of the length section shown in FIG. 1 of a webbing belt consisting of contact carrier parts after the attachment of contact parts;

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Längenabschnit tes eines aus Kontaktträgerteilen bestehenden Gurtbandes nach dem Verbinden der Einzelleiter mit den Kontaktteilen; FIG. 3 shows a diagrammatic representation of the length section shown in FIG. 1 of a webbing belt consisting of contact carrier parts after connecting the individual conductors to the contact parts;

Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung der Kontaktträgerteile des in Fig. 1 ge zeigten Längenabschnittes eines Gurtbandes nach dem Abtrennen der Verbindungsstege zwischen den einzelnen Kontaktteilen; Fig. 4 is a diagrammatic representation of the contact carrier parts of the length portion of a webbing shown in FIG. 1 after the separation of the connecting webs between the individual contact parts;

Fig. 5 eine schaubildliche Darstellung der zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile des in Fig. 1 gezeigten Längenabschnittes eines aus Kontaktträgerteilen bestehenden Gurtbandes; FIG. 5 shows a diagrammatic illustration of the contact carrier parts assembled into a block of the length section shown in FIG. 1 of a belt webbing consisting of contact carrier parts; FIG.

Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung der in der in Fig. 5 aufgezeigten Weise zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile nach dem Anbrin gen einer sie in ihrer gegenseitigen Lage fixierenden Kodierung; FIG. 6 shows a diagrammatic representation of the contact carrier parts which have been joined to form a block in the manner shown in FIG. 5 after the attachment of a coding which fixes them in their mutual position;

Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung eines dem in Fig. 2 gezeigten entspre chenden und mit angefügten Kontaktteilen ausgestatteten Längenab schnittes eines Gurtbandes bei lediglich teilweiser Bestückung einzelner Kontaktträger mit Kontaktteilen. Fig. 7 is a diagrammatic representation of a corre sponding and shown with Fig. 2 equipped with attached contact parts Längenab section of a webbing with only partial assembly of individual contact carriers with contact parts.

Die Fig. 1 bis 6 der Zeichnung zeigen in kontinuierlicher Folge die Ausführung der einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung eines vielpoligen Steckverbin ders. Demgemäß wird in einem ersten Verfahrensschritt im Wege eines Spritz gießverfahrens ein aus einer aufeinanderfolgenden Aneinanderreihung einzelner Kontaktträgerteile 1, 2 und 3 und diese untereinander verbindenden Stegteilen 4 bestehendes endloses Gurtband hergestellt. Im Zuge ihrer Herstellung im Wege eines Spritzgießverfahrens werden die Kontaktträgerteile 1, 2 und 3 dabei an ih ren Seitenflächen gleichzeitig auch mit wechselweise nach Positiv und Negativ ausgebildeten Markierungen 5 und 6 versehen, welche ihre spätere gegenseitige Ausrichtung in einer bestimmten Konfiguration innerhalb eines aus Kontaktträger teilen 1, 2 und 3 bestehenden Blockes bestimmen. Ferner werden die Kontaktträ gerteile 1, 2 und 3, gleichfalls zusammen mit ihrer Herstellung im Wege eines Spritzgießverfahrens mit leistenförmigen Vorsprüngen 7, 8 und 9 ausgestattet, wobei die leistenförmigen Vorsprünge an den einzelnen Kontaktträgerteilen so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie sich nach dem Zusammenfügen der Kontaktträgerteile 1, 2 und 3 zu einem Block in der besonders deutlich aus der Fig. 5 ersichtlichen Weise zu einem umlaufenden Stegvorsprung des Kontakt teilblockes 10 ergänzen. Die einzelnen Kontaktteilträgerteile 1, 2 und 3 weisen jeweils eine Anzahl, in der gezeigten Ausführungsform jeweils sechs Abteilungen bzw. Aufnahmen 11 für Kontaktteile 12 auf. Gemäß der Darstellung der Fig. 2 werden die Kontaktteile 12 in einem zweiten Verfahrensschritt zunächst nur bis zu einer Vorraststellung in die Abteilungen bzw. Aufnahmen 11 eingesetzt und an schließend gemäß der Darstellung der Fig. 3 in einer an sich bekannten Verfah rensweise, wie Schweißen, Löten, Crimpen unter Anwendung der Schneidklemm technik mit den abisolierten Enden von Einzelleitern 13 verbunden. Die dieserart vorzugsweise auf wenigstens halbautomatisch arbeitenden Maschinen vorgefertig ten Kontaktträgerteile werden anschließend in einem weiteren, vorzugsweise noch automatisch ausgeführten Verfahrensschritt durch das aus der Darstellung der Fig. 4 ersichtliche Ausschneiden der Verbindungsstege 4 voneinander getrennt und dann in einem weiteren, möglicherweise manuell auszuführenden Verfah rensschritt unter Heranziehung der Markierungen 5 und 6 in einer bestimmten Konfiguration zu dem in der Fig. 5 dargestellten Block 10 zusammengefügt. In dieser Konfiguration werden die einzelnen zu dem Block 10 zusammengefügten Kontaktträgerteile 1, 2 und 3 durch Aufschieben eines rahmenförmigen Kodierele mentes 14 auf ihr von den Kontaktteilen 12 überragtes Ende fixiert, wobei das Kodierelement 14 bis zur Anlage an dem durch die leistenförmigen Vorsprünge 7, 8 und 9 gebildeten umlaufenden Stegvorsprung 15 auf den Block 10 aufgescho ben wird. Das Kodierelement 14 ist insgesamt etwa rahmenförmig ausgebildet und im Bereich seiner den Block 10 überragenden Erstreckung an seiner Innenseite mit einem Kodiervorsprung 16 ausgestattet. Figs. 1 to 6 of the drawings, in a continuous sequence the execution of the individual process steps for producing a multi-pole Termina id. Accordingly, in a first process step by means of an injection molding process, a single of a consecutive succession contact carrier parts 1, 2 and 3, and these among themselves connecting web parts 4 existing endless webbing manufactured. In the course of their production by means of an injection molding process, the contact carrier parts 1 , 2 and 3 are also provided on their side faces at the same time with alternately formed positive and negative markings 5 and 6 , which share their later mutual alignment in a specific configuration within a contact carrier Determine 1 , 2 and 3 existing block. Furthermore, the Kontaktträ gerteile 1 , 2 and 3 , also together with their manufacture by means of an injection molding process with strip-shaped projections 7 , 8 and 9 , the strip-shaped projections on the individual contact carrier parts being designed and arranged such that they assemble of the contact carrier parts 1 , 2 and 3 to form a block in the manner particularly clearly shown in FIG. 5 to form a circumferential web projection of the contact block 10 . The individual contact part carrier parts 1 , 2 and 3 each have a number, in the embodiment shown six sections or receptacles 11 for contact parts 12 . According to the representation of FIG. 2, the contact parts 12 are first used in a second method step only up to a pre-locking position in the departments or receptacles 11 and then in accordance with the representation of FIG. 3 in a manner known per se, such as welding, Soldering, crimping using the insulation displacement technique connected to the stripped ends of individual conductors 13 . The this type preferably at least semi-automatic machines pre-finished th contact carrier parts are then in a further, preferably step still automatically executed by the apparent from the illustration of FIG. 4, cutting the tie bars 4 from each rensschritt and then separated with a further, possibly manually executed procedural under Use of the markings 5 and 6 in a specific configuration to form the block 10 shown in FIG. 5. In this configuration, the individual to the block 10 assembled contact carrier parts 1, 2 and 3 mentes by sliding a frame-shaped Kodierele 14 are fixed on it by the contact parts 12 through ragtes end, the coding element 14 to the engagement with the through the strip-shaped projections 7, 8 and 9 formed circumferential web projection 15 is pushed onto the block 10 . The coding element 14 is generally approximately frame-shaped and is provided with a coding projection 16 on its inside in the area of its extension that extends beyond the block 10 .

Claims

1. A method for producing multi-pole electrical connector halves, which have a plurality of each with an electrical single conductor connected and in ge separated departments or receptacles of an existing from an electrically insulating material contact carrier electrical contact elements, the alternating design of the contact elements on the one hand and the receptacles on the other Allows a pre-locking position and a locking position in the contact carrier with respect to the contact parts, characterized by the process steps to be carried out successively

a) Manufacture of a continuous webbing from lined up and un interconnected via webs and each suitable for receiving a limited number of contact parts contact carrier parts by means of an injection molding process;
b) equipping the contact carrier parts with initially only loose, or inserted in a before latching contact parts, contact pins or contact sleeves;
c) electrically conductive connection of the contact parts to the stripped ends of individual conductors;
d) inserting the contact parts into the departments or receptacles of the contact carrier parts until a pull-out locked position is reached;
e) separating a number of contact carrier parts corresponding to the number of the intended number of poles or the intended circumferential shape of the connector parts from the endless webbing; and
f) assembling the contact carrier parts separated from the webbing into a block in a predefinable configuration; such as
g) mutual fixation of the contact carrier parts assembled into a block in their given mutual position and orientation.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fixing of the a block assembled contact carrier parts in their given against lateral position and orientation by attaching at least one strap is accomplished.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the zu assemble the contact carrier parts to one of the intended number of poles of the connector corresponding number of contact parts containing Block after this a trained as a prefabricated unit and at least partially the mutual fixation together to form a block coding that forms a part of the contact carrier parts is connected.

4. The method according to any one of the preceding claims 1 to 3, characterized ge indicates that after assembling the contact carrier parts into one the number corresponding to the intended number of poles of the connector block of contact parts containing this or, if applicable, the appendix coding block and coding together with a casing be surrounded.

5. The method according to any one of the preceding claims 1 to 4, characterized ge indicates that in connection with the training a certain against side alignment of the to be assembled into a block, in the webbing successively arranged contact carrier parts with corresponding Mark these ent a given pin pattern of the connector speaking differently with contact parts.

6. The method according to any one of the preceding claims 1 to 5, characterized ge indicates that by means of a continuous injection molding process manufactured and ver with each other via webs to form an endless webbing bound contact carrier parts formed uniformly with each other and for Recording mutually identical contact parts are designed.

7. The method according to any one of the preceding claims 1 to 6, characterized ge indicates that the contact carrier parts to be assembled into a block le according to a specified pin pattern of the connector different and also equipped with different contact parts the.

8. The method according to any one of the preceding claims 1 to 7, characterized ge indicates that contact carrier parts within an injection molding process ren to produce belt in a predetermined sequence in different training are produced, in that in one Predeterminable sequence of contact carriers to be assembled into a block divide each other into a web projection formed all around the block have complete strip-shaped approaches.

9. The method according to any one of the preceding claims 1 to 8, characterized ge indicates that the contact carriers formed within a webbing share each as a cuboid shape having webbing sections are trained.

10. The method according to any one of the preceding claims 1 to 8, characterized ge indicates that the trained within a webbing and each a cuboid-shaped contact carrier parts with each other have varying thicknesses.

11. The method according to any one of the preceding claims 1 to 9, characterized ge indicates that the trained within a webbing and each a cuboid-shaped contact carrier parts with each other a varying number of departments or receptacles for contact parts exhibit.

12. A method for producing multi-pole electrical connector halves, which che have a plurality of each connected to an electrical single conductor and in separate departments or receptacles of an existing from an electrically insulating material contact carrier electrical contact elements, the alternate design of the contact elements on the one hand and on the other the receptacles in the contact carrier bezüg Lich the contact parts to a latching position and a locking position, characterized in that in successive steps

a) groups of contact parts are punched out of a continuous contact metal strip at mutual intervals and, if necessary, preformed transversely to the strip plane, in such a way that the individual contact parts and also the contact part groups remain connected to one another at least one of the two ends of the contact parts via continuous web parts ;
b) encapsulation of the contact part groups with an electrically insulating plastic material in such a way that contact carrier parts equipped with contact parts are formed which remain interconnected to one another at least by the web parts of the contact metal strip remaining between the individual contact part groups
c) connecting the stripped ends of individual conductors to the contact parts;
d) detach one of the number of the intended number of poles or the intended circumferential shape of the connector corresponding number of contact carrier parts from the endless webbing and
e) assembling the separated contact carrier parts in a predefinable configuration into a block and
f) fixing the assembled together into a block contact carrier parts in their given mutual position and orientation and finally in order to inject the block of contact carrier parts with a sheath forming elastomeric material.