DE4405200C1 - Plastic pipe connector mfr. including plastic welding element and process appts. - Google Patents

Plastic pipe connector mfr. including plastic welding element and process appts.

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Abstract

In a process for mfg. a connector with a plastic welding disc, the heating wire (3) forming the welding element is wound along a spiral path in a tool and encased in a thermoplastic material to create the plastic welding disc prior to inclusion of the latter in a further tool for prodn. of the connector. Process appts. comprises a two part tool (1) with diverting elements (2) which ensure a gap between the heating wire (3) and the surface of one part of the tool (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbindungsformstückes, insbesondere eines Anbohrsattelstückes für Rohrleitungen aus Kunststoff, mit einem Kunststoffschweißelement, wobei der Heizdraht für das Schweißelement spiralförmig verlegt ist, und zur Herstellung des Sattelstückes das Schweißelement in einer entsprechenden Form mit Kunststoff umgeben wird.The invention relates to a method and an apparatus for Production of a connection fitting, in particular one Tapping saddle piece for plastic pipes, with a plastic welding element, the heating wire for the Welding element is laid spirally, and for manufacture of the saddle piece the welding element in a corresponding Mold is surrounded with plastic.

Aus dem Stand der Technik (EP 0 184 658 B1, EP 0 160 536 B1, EP 0 119 061 B1) ist bekannt, in ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes scheibenartiges Gebilde Rillen einzubringen, in die ein Heizdraht eingelegt wird. Dann wird die Platte mit der Heizdrahtwicklung in eine Spritzgießform eingelegt und umspritzt. Hierbei entsteht dann das Sattelstück, das beispielsweise mit einem Dom versehen ist, und das auf einem Kunststoffrohr vermittels des Heizdrahtes aufgeschweißt wird.From the prior art (EP 0 184 658 B1, EP 0 160 536 B1, EP 0 119 061 B1) is known in a thermoplastic Plastic existing disc-like structure grooves in which a heating wire is inserted. Then it will be the plate with the heating wire winding in an injection mold  inserted and molded. This then creates Saddle piece, which is provided with a dome, for example, and that on a plastic tube by means of the heating wire is welded on.

Nachteilig hierbei ist die aufwendige und damit teure Herstellung eines derartigen Verbindungsformstückes, was insbesondere daran liegt, daß der Heizdraht in vorgefertigte Rillen eingelegt werden muß.The disadvantage here is the complex and therefore expensive Production of such a connecting fitting, what in particular it is because the heating wire is prefabricated Grooves must be inserted.

Aus dem DE 91 11 605 U1 ist bekannt, die Aufwicklung des Heizdrahtes über Umlenkscheiben zu realisieren und diese gleich vollständig zu umspritzen; jedoch ist auch dieses Verfahren aufwendig und damit teuer.From DE 91 11 605 U1 it is known that the winding of the To realize heating wire via deflection disks and this to completely overmold immediately; however, this is also Processes complex and therefore expensive.

Aus der EP 0 335 109 A1 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt; jedoch ist hierbei nachteilig, daß der Draht nur durch den Kunststoff gehalten wird, der durch die sternförmig angeordneten Stege in den Bereich des Heizdrahtes gelangt. D.h., daß erhebliche Teile des Heizdrahtes freiliegen, mit der Folge, daß beim nachfolgenden Umspritzen des Schweißelements in der Kunststofform, der Heizdraht aufgrund der erheblichen Drücke, die beim Kunststoffspritzen erzeugt werden, anfängt zu schwimmen und sich gegebenenfalls berührt und in dieser Lage beim Erhalten des Kunststoffs fixiert wird; beim Schweißvorgang entstehen dann Kurzschlüsse, die eine ordnungsgemäße Verschweißung verhindern.From EP 0 335 109 A1 is a method of the beginning known type known; however, it is disadvantageous that the Wire is only held by the plastic that is held by the webs arranged in a star shape in the area of the heating wire reached. That is, significant portions of the filament exposed, with the result that the subsequent molding of the welding element in the plastic form, the heating wire due to the considerable pressures that occur during plastic injection generated, begins to swim and eventually touched and in this position when receiving the plastic is fixed; then arise during the welding process Short circuits that ensure proper welding prevent.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem sichergestellt ist, daß derartige Kurzschlüsse in der Heizdrahtspirale vermieden werden.The invention is therefore based on the object of a method of the type mentioned at the beginning with which it is ensured that such short circuits in the Heating wire spiral can be avoided.

Die Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Herstellung des Schweißelementes eine Spirale aus Heizdraht gebildet wird, wobei diese Spirale mit einem thermoplastischen Kunststoff umgeben wird. Hierbei können sowohl das Schweißelement als auch das Verbindungsformstück im Kunststoff-Spritzgußverfahren herstellbar sein. Dadurch, daß die Heizdrähte der Heizdrahtspirale des Schweißelementes nach dem Spritzvorgang vollständig mit Kunststoff umgeben sind, wird ein Schwimmen der Heizdrähte im nachfolgenden Spritzvorgang, bei der das Heizelement in die Spritzgießform für das Sattelstück eingelegt wird, vermieden. Es besteht somit nicht mehr die Gefahr, daß sich die Heizdrähte der Spirale berühren und es zu einem Kurzschluß kommt.The object is achieved according to the invention in that a spiral to produce the welding element Heating wire is formed, this spiral with a thermoplastic is surrounded. Here you can both the welding element and the connecting fitting be manufactured by plastic injection molding. Thereby,  that the heating wires of the heating wire spiral of the welding element completely surrounded with plastic after the spraying process there will be a swimming of the heating wires in the following Injection process in which the heating element is in the injection mold for the saddle piece is avoided. It exists thus no longer the risk that the heating wires of the Touch the spiral and there is a short circuit.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Wicklung des Heizdrahtes bifalar aufgebaut. D. h., daß im Gegensatz zum Stand der Technik der Heizdraht am Ende nicht quer über die Wicklung zurückgeführt werden muß, sondern vielmehr der Heizdraht parallel zur spiralförmigen Wicklung verlaufend zurückgeführt wird. D. h., daß bei der erfindungsgemäßen Heizdrahtspirale abwechselnd ein zur Mitte der Spirale hinführender Drahtteil und ein rückführender Heizdrahtteil nebeneinander liegen.According to another feature of the invention is the winding of the heating wire bifalar. That is, in contrast to the state of the art the heating wire does not end across the winding must be returned, but rather the Heating wire running parallel to the spiral winding is returned. That is, in the case of the  Heating wire spiral alternately to the center of the spiral leading wire part and a returning heating wire part lie side by side.

Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schweißelementes, das einen Teil des Verbindungsformstückes bildet. Eine derartige Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß durch zwei Formteile aus, wobei auf dem einen Formteil Umlenkelemente zur Aufnahme des Heizdrahtes vorgesehen sind, die auf dem Formteil derart angeordnet und ausgebildet sind, daß der Heizdraht spiralförmig verlegbar ist, wobei die Umlenkelemente derart ausgebildet sind, daß der Heizdraht beabstandet zur Oberfläche des einen Formteils verläuft. In Verbindung mit dem weiteren Formteil ist dann der Heizdraht im Spitzgußverfahren zur Herstellung des Schweißelementes mit einem thermoplastischen Kunststoff zu umgeben. Nach einer ersten Ausführungsform ist das Umlenkelement nach Art eines Kamms ausgebildet, wobei der Heizdraht zwischen den Kammzähnen verläuft. Um zu gewährleisten, daß der Heizdraht im Grund des kammartigen Umlenkelementes liegenbleibt, weist die auf die Mitte der Spirale zugewandte Flanke des Kammzahnes eine nach innen verlaufende Schräge auf. D. h., daß der Zahn des Kammes an dieser Seite einen Hinterschnitt besitzt.The invention also relates to a device for Production of a welding element that is part of the Connection fitting forms. Such a device is characterized by two molded parts according to the invention, wherein on one molded part deflection elements for receiving the Heating wire are provided on the molded part in such a way are arranged and designed that the heating wire can be laid spirally, the deflection elements being such are formed that the heating wire spaced from Surface of one molded part runs. Combined with the further molding is then the heating wire in Injection molding process for the production of the welding element with to surround a thermoplastic. After a first embodiment is the deflecting element in the manner of a Comb formed, the heating wire between the Comb teeth runs. To ensure that the heating wire remains in the bottom of the comb-like deflecting element, points the flank of the Comb tooth has an inward slope. That is, that the tooth of the comb has an undercut on this side owns.

Nach einer anderen Ausführungsform sind als Umlenkelemente beabstandet zueinander angeordnete Umlenkstifte vorgesehen, wobei in die durch die Umlenkstifte erzeugten Zwischenräume Niederhalter zur Fixierung des Heizdrahtes einführbar sind. Hierbei sind die Niederhalter korrespondierend zu der Anordnung der Umlenkstifte kammartig auf dem anderen Formteil angeordnet.According to another embodiment, are as deflection elements spaced-apart deflection pins are provided, being in the spaces created by the deflection pins Hold-down devices can be inserted to fix the heating wire. The hold-downs correspond to that Arrangement of the deflection pins comb-like on the other molded part arranged.

Beiden Ausführungsformen ist gemein, daß das Formteil, das die Umlenkelemente aufnimmt, zwei Kontaktstifte für den Heizdraht aufweist. Im einzelnen besitzt hierbei jeder Kontaktstift einen Kopf, der eine horizontal verlaufende Nut zur insbesonderen klemmbaren Aufnahme des Heizdrahtes zeigt. Both embodiments have in common that the molded part, the the deflection elements takes up two contact pins for the Has heating wire. In particular, everyone owns Contact pin a head that has a horizontal groove shows in particular the clampable receptacle of the heating wire.  

Fig. 1 zeigt das eine Formteil für das Schweißelement in einer Draufsicht; Fig. 1 shows a molded part for the welding element in a plan view;

Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie II-II aus Fig. 1; Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf das kammartige Umlenkelement in vergrößerter Darstellung; Fig. 3 shows a plan view of the comb-like deflection element in an enlarged view;

Fig. 4 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV aus Fig. 3; Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 zeigt den Kopf des Kontaktstiftes; Fig. 5 shows the head of the contact pin;

Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform, bei der anstelle des kammartigen Umlenkelementes beabstandet zueinander angeordnete Umlenkstifte vorgesehen sind; FIG. 6 shows a second embodiment in which, instead of the comb-like deflection element, deflection pins arranged at a distance from one another are provided;

Fig. 7 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII aus Fig. 6, wobei die Niederhalterstifte an sich nicht sichtbar sind. Fig. 7 shows a section along the line VII-VII of Fig. 6, wherein the hold-down pins are not visible per se.

Bei der ersten Ausführungsform gemäß den Fig. 1-5 besitzt das insgesamt mit 1 bezeichnete eine Formteil mehrere im Kreis auf dem Formteil angeordnete kammartige Umlenkelemente 2. In Verbindung mit einem zweiten Formteil (nicht dargestellt) wird die Spritzgußform gebildet. Durch die kammartigen Umlenkelemente 2 wird der insgesamt mit 3 bezeichnete Heizdraht aufgenommen, wobei die spiralförmige Wicklung des Heizdrahtes 3 von dem Kontaktstift 4 zum Kontaktstift 5 bifilar erfolgt. D. h., daß ausgehend von dem Kontaktstift 4 der Heizdraht 3 spiralförmig von den Umlenkelementen 2 gehalten wird, wobei durch den Pfeil 2a die Umlenkung des Heizdrahtes in die entgegengesetzte Laufrichtung, also in Richtung des Kontaktstiftes 5 gekennzeichnet ist. Diese Art der Wicklung, die bifilar genannt wird, hat den Vorteil, daß eine Rückführung des Heizdrahtes 3 von innen nach außen, quer über oder unter dem spiralförmig gewickelten Heizdraht hinweg nicht erforderlich ist. In the first embodiment according to FIGS. 1-5, the one molded part, generally designated 1 , has a plurality of comb-like deflection elements 2 arranged in a circle on the molded part. The injection mold is formed in connection with a second molded part (not shown). The comb-like deflecting elements 2 accommodate the heating wire, designated as a whole by 3 , the spiral-shaped winding of the heating wire 3 taking place from the contact pin 4 to the contact pin 5 in a bifilar manner. That is., That the heating wire 3 is held helically of the deflector 2, starting from the contact pin 4, being characterized by the arrow 2 a, the deflection of the heating wire in the opposite direction, ie in the direction of the contact pin 5. This type of winding, which is called bifilar, has the advantage that it is not necessary to return the heating wire 3 from the inside to the outside, transversely above or below the helically wound heating wire.

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung im Schnitt gemäß der Linie II-II aus Fig. 1. Seitlich zu der Drahtführung 6 befinden sich auf dem Formteil 1 die beiden kammartigen Umlenkelemente 2, und daneben jeweils die Kontaktstifte 4 und 5. FIG. 2 shows the device in section along the line II-II from FIG. 1. To the side of the wire guide 6 , the two comb-like deflection elements 2 are located on the molded part 1 , and the contact pins 4 and 5 are also located next to them.

Die genaue Ausbildung des kammartigen Umlenkelementes ergibt sich aus den Fig. 3 und 4. So ist in Fig. 3 die Anlage des Heizdrahtes 3 an dem Kammzahn 2b erkennbar. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß bei den beiden parallel verlaufenden Heizdrahtteilen 3a, 3b des Heizdrahtes 3 der eine Teil 3a von dem Kontaktstift 4 zum Umlenkpunkt 2a verlaufend geführt ist, und der andere Teil 3b von dem Umlenkpunkt 2a zu dem Kontaktstift 5 verlaufend geführt ist.The exact design of the comb-like deflection element results from FIGS . 3 and 4. Thus, the contact of the heating wire 3 on the comb tooth 2 b can be seen in FIG. 3. At this point, it should be noted that in the two parallel heating wire parts 3 a, 3 b of the heating wire 3, one part 3 a is guided from the contact pin 4 to the deflection point 2 a, and the other part 3 b from the deflection point 2 a is routed to the contact pin 5 .

Fig. 4 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV aus Fig. 3, wobei aus Fig. 4 erkennbar ist, daß die Heizdrähte 3 an den Kammzähnen 2b anliegen, wobei die Kammzähne im Bereich der Anlage von dem Heizdraht 3 eine nach innen gerichtete Schräge 2c besitzen, also gleichsam die Zähne 2b im Bereich der Anlage des Drahtes 3 einen Hinterschnitt aufweisen. Hierdurch wird gewährleistet, daß beim Wickeln des Heizdrahtes 3 der Heizdraht im Kammgrund 2d liegen bleibt. Im Zusammenwirken mit dem weiteren Formteil 7, ist der Hohlraum 8 mit einem thermoplastischen Kunststoff im Spitzgießverfahren ausfüllbar. Wenn das fertige Schweißelement entnommen wird, befindet sich lediglich dort kein Kunststoff, wo der Heizdraht 3 im Kammgrund 2d bzw. an der Kammflanke 2c anliegt. Der Kammgrund 2d befindet sich mit Abstand zur Oberfläche 1a des einen Formteiles 1, um zu gewährleisten, daß auch an dieser Stelle der Heizdraht 3 beim Einlegen in die Form zur Herstellung des Anbohrsattelstückes mit Kunststoffmaterial abgedeckt werden kann; gleiches gilt für die Seite der Kammflanke 2c. Fig. 4 shows a section along the line IV-IV from Fig. 3, wherein it can be seen from Fig. 4 that the heating wires 3 abut on the comb teeth 2 b, the comb teeth in the area of the system from the heating wire 3 inwards have directed bevel 2 c, that is to say, the teeth 2 b have an undercut in the region of the contact of the wire 3 . This ensures that when the heating wire 3 is wound, the heating wire remains in the base of the comb 2 d. In cooperation with the other molded part 7 , the cavity 8 can be filled with a thermoplastic material by injection molding. When the finished welding element is removed, there is only no plastic where the heating wire 3 rests in the bottom of the comb 2 d or on the flank 2 c of the comb. The crest base 2 d is located at a distance from the surface 1 a of a molded part 1 , in order to ensure that the heating wire 3 can also be covered with plastic material when inserted into the mold for producing the tapping saddle piece; the same applies to the side of the comb flank 2 c.

Fig. 5 zeigt den Kontaktstift 4, 5 in vergrößerter Darstellung; der Kontaktstift 4, 5 besitzt im Bereich des Kopfes 4a, 5a die Nut 9, in der der Heizdraht 3 einliegt. Zur Fixierung des Heizdrahtes 3 in der Nut 9 ist vorgesehen, den die Nut 9 bildenden Bund 10 in Richtung auf den Heizdraht 3 abzuwinkeln, und so den Heizdraht 3 in der Nut festzuklemmen. Die Stifte 4, 5 sind im übrigen Bestandteil des Schweißelementes, und werden für den nachfolgenden Arbeitsgang mit in die Spitzgußform zur Herstellung des Anbohrsattelstückes eingelegt. Fig. 5 shows the contact pin 4 , 5 in an enlarged view; the contact pin 4 , 5 has in the area of the head 4 a, 5 a, the groove 9 , in which the heating wire 3 lies. For fixing the heating wire 3 in the groove 9 is provided to the groove 9 to angle forming collar 10 in the direction of the heating wire 3, and so the heating wire clamp 3 in the groove. The pins 4 , 5 are otherwise part of the welding element, and are inserted for the subsequent operation in the injection mold for producing the tapping saddle piece.

Die zweite Ausführungsform gemäß den Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform lediglich dadurch, daß hier anstelle des kammartigen Umlenkelementes 2 beabstandet zueinander angeordnete Umlenkstifte 11 vorgesehen sind, die beabstandet zueinander auf dem einen Formteil 12 angeordnet sind. Das Formteil 12 bildet das Lager 13 für den Heizdraht 3, der durch die Niederhalterstifte 14 in seiner Lage zwischen den einzelnen Umlenkstiften fixiert gehalten ist. Die Niederhalterstifte 14 sind Bestandteil des anderen Formteiles 15, wobei durch die beiden Formteile 12 und 15 der Spritzraum 16 geschaffen wird. Fig. 7 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII aus Fig. 6. Aus dieser Fig. 7 ist erkennbar das untere Formteil 12, die Niederhalterstifte 14 und die Umlenkstifte 13, durch die der Heizdraht 3 umgelenkt wird.The second embodiment according to FIGS. 6 and 7 differs from the first embodiment only in that instead of the comb-like deflection element 2 , deflection pins 11 are provided which are spaced apart from one another and which are arranged at a distance from one another on the one molded part 12 . The molded part 12 forms the bearing 13 for the heating wire 3 , which is held fixed in position between the individual deflection pins by the hold-down pins 14 . The hold-down pins 14 are part of the other molded part 15 , the injection space 16 being created by the two molded parts 12 and 15 . FIG. 7 shows a section along the line VII-VII from FIG. 6. From this FIG. 7, the lower molded part 12 , the hold-down pins 14 and the deflection pins 13 , through which the heating wire 3 is deflected, can be seen.

Auch hier ist vorgesehen, daß der Heizdraht 3 mit Abstand zur Oberfläche 12a des einen Formteiles 12 verläuft.It is also provided here that the heating wire 3 runs at a distance from the surface 12 a of the one molded part 12 .

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsformstückes, insbesondere eines Anbohrsattelstückes für Rohrleitungen aus Kunststoff, mit einem Kunststoffschweißelement, wobei der Heizdraht für das Schweißelement in diesem spiralförmig verlegt ist und zur Herstellung des Sattelstückes das Schweißelement in einer entsprechenden Form mit Kunststoff umgeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Schweißelementes eine Spirale aus Heizdraht (3) gebildet wird, die mit einem thermoplastischen Kunststoff umgeben wird.1. A method for producing a connecting piece, in particular a tapping saddle piece for plastic pipelines, with a plastic welding element, the heating wire for the welding element being laid spirally therein and for producing the saddle piece, the welding element is surrounded with plastic in a corresponding shape, characterized in that that for the manufacture of the welding element, a spiral of heating wire ( 3 ) is formed, which is surrounded with a thermoplastic. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißelement im Kunststoff-Spritzgußverfahren herstellbar ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the welding element in plastic injection molding can be produced. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die spiralförmige Wicklung des Heizdrahtes (3) bifilar erfolgt.3. The method according to claim 1, characterized in that the spiral winding of the heating wire ( 3 ) takes place bifilar. 4. Vorrichtung zur Herstellung eines Schweißelementes gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer Form zwei Formteile vorgesehen sind, wobei auf dem einen Formteil (1, 12) Umlenkelemente (2, 11) zur Aufnahme des Heizdrahtes (3) vorgesehen sind, die auf dem Formteil (1, 12) derart angeordnet und ausgebildet sind, daß der Heizdraht (3) spiralförmig verlegbar ist, wobei die Umlenkelemente (2, 11) derart ausgebildet sind, daß der Heizdraht beanstandet zur Oberfläche (1a, 12a) des einen Formteiles (1, 12) verläuft. 4. Device for producing a welding element according to claim 1, characterized in that two molded parts are provided to form a mold, wherein on one molded part ( 1 , 12 ) deflection elements ( 2 , 11 ) are provided for receiving the heating wire ( 3 ), which are arranged and designed on the molded part ( 1 , 12 ) in such a way that the heating wire ( 3 ) can be laid in a spiral, the deflection elements ( 2 , 11 ) being designed in such a way that the heating wire objects to the surface ( 1 a, 12 a) of a molded part ( 1 , 12 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement (2) nach Art eines Kamms ausgebildet ist, wobei der Heizdraht (3) zwischen den Kammzähnen (2b) verläuft.5. The device according to claim 4, characterized in that the deflecting element ( 2 ) is designed in the manner of a comb, the heating wire ( 3 ) between the comb teeth ( 2 b). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Mitte der Spirale zugewandte Flanke (2c) des Kammzahnes (2b) eine zur Spiralmitte hin abfallende Schräge besitzt.6. The device according to claim 5, characterized in that the flank facing the center of the spiral ( 2 c) of the comb tooth ( 2 b) has a sloping slope towards the center of the spiral. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1, 12) Kontaktstifte (4, 5) für den Heizdraht (3) aufweist.7. The device according to claim 4, characterized in that the molded part ( 1 , 12 ) contact pins ( 4 , 5 ) for the heating wire ( 3 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstift (4, 5) einen Kopf (4a, 5a) aufweist, der eine horizontal verlaufenden Nut (9) zur Aufnahme des Heizdrahtes (3) besitzt.8. The device according to claim 7, characterized in that the contact pin ( 4 , 5 ) has a head ( 4 a, 5 a) which has a horizontally extending groove ( 9 ) for receiving the heating wire ( 3 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdraht (3) klemmbar von der Nut (9) aufnehmbar ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the heating wire ( 3 ) is clampable from the groove ( 9 ) can be received. 10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Umlenkelemente beabstandet zueinander angeordnete Umlenkstifte (11) vorgesehen sind, wobei in die durch die Umlenkstifte (11) erzeugten Zwischenräume Niederhalterstifte (14) zur Fixierung des Heizdrahtes (3) einführbar sind.10. The device according to claim 4, characterized in that deflection elements spaced apart from one another are provided as deflection pins ( 11 ), in the spaces generated by the deflection pins ( 11 ) hold-down pins ( 14 ) for fixing the heating wire ( 3 ) can be inserted. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalterstifte (14) korrespondierend zu der Anordnung der Umlenkstifte (11) kammartig auf dem anderen Formteil (15) angeordnet sind.11. The device according to claim 10, characterized in that the hold-down pins ( 14 ) corresponding to the arrangement of the deflection pins ( 11 ) are arranged comb-like on the other molded part ( 15 ).
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DE102018130008A1 (en) * 2018-11-27 2020-05-28 Rkt Rodinger Kunststoff-Technik Gmbh Method for producing a plastic part with several wire paths running through the plastic part, tool insert, winding device and system for producing a plastic part with several wire paths running through the plastic part

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