DE102013014643A1

DE102013014643A1 - Separator and method for separating ferromagnetic particles

Info

Publication number: DE102013014643A1
Application number: DE201310014643
Authority: DE
Inventors: Mareike Giesseler; Pia Küsgens; Jean Claude Rousche
Original assignee: Evonik Litarion GmbH
Current assignee: Litarion GmbH
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2015-03-05
Also published as: WO2015032556A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abscheidevorrichtung, mit welcher in einem zu reinigenden Material enthaltene magnetisierbare Partikel aus dem zu reinigenden Material abscheidbar sind. Um einen guten Abscheidegrad auf möglichst einfache Weise erreichen zu können, wird vorgeschlagen, eine Abscheidevorrichtung mit einer ersten und einer zweiten Materialaufnahmekammer vorzusehen, welche miteinander in Verbindung stehen und zwischen welchen eine Magnetabscheideeinrichtung vorgesehen ist, und die Abscheidevorrichtung so auszubilden, dass sie zwischen einer ersten Stellung, in welcher sich die erste Materialaufnahmekammer in einer höheren Position befindet als die zweite Materialaufnahmekammer, und einer zweiten Stellung, in welcher sich die zweiten Materialaufnahmekammer in einer höheren Position befindet als die erste Materialaufnahmekammer hin- und herbewegbar ist. Die vorliegend Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Abscheiden von magnetisierbaren Partikeln.The present invention relates to a separation device with which magnetizable particles contained in a material to be cleaned can be deposited from the material to be cleaned. In order to achieve a good degree of separation in the simplest possible way, it is proposed to provide a separation device with a first and a second material receiving chamber, which communicate with each other and between which a Magnetabscheideeinrichtung is provided, and the deposition device in such a way that it between a first A position in which the first material-receiving chamber is in a higher position than the second material-receiving chamber, and a second position in which the second material-receiving chamber is in a higher position than the first material-receiving chamber is moved back and forth. The present invention further relates to a method for separating magnetizable particles.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abscheidevorrichtung, mit welcher in einem zu reinigenden Material enthaltene magnetisierbare Partikel, insbesondere Eisen- und/oder Stahlpartikel, aus dem zu reinigenden Material abscheidbar sind, ein System mit einer Abscheidevorrichtung sowie ein Verfahren zum Abscheiden magnetisierbarer Partikel.The present invention relates to a separation device with which in a material to be cleaned magnetizable particles, in particular iron and / or steel particles, are deposited from the material to be cleaned, a system with a separation device and a method for depositing magnetizable particles.

Es sind Abscheidevorrichtungen bekannt, welche eine Magnetabscheideeinrichtung, ein Zuflussrohr und ein Abflussrohr aufweisen. Das Zuflussrohr ist vertikal oberhalb der Magnetabscheideeinrichtung angeordnet und das Abflussrohr vertikal unterhalb der Magnetabscheideeinrichtung. Mit Eisen-/Stahlpartikeln verunreinigtes Schüttgut wird von einer ersten Lagerstelle über das Zuflussrohr der Magnetabscheideeinrichtung zugeführt, durchfließt diese und fließt durch das Abflussrohr einer zweiten Lagerstelle zu. Mit derartigen Abscheidevorrichtungen werden in einem kontinuierlichen Prozess große Mengen Schüttgut gereinigt, beispielsweise Lebensmittel wie Mandeln, Salz oder Getreide. Die erste Lagerstelle könnte beispielsweise ein erster Lagerraum in einem Lagerhaus sein und die zweite Lagerstelle ein zweiter Lagerraum in dem Lagerhaus, in welchem die Abscheidevorrichtung eingebaut ist.Separating devices are known, which have a magnetic separator, an inflow pipe and a drain pipe. The inflow pipe is arranged vertically above the magnetic separation device and the discharge pipe vertically below the magnetic separation device. Bulk material contaminated with iron / steel particles is supplied from a first bearing point via the inlet pipe to the magnetic separation device, flows through it and flows through the drainage pipe to a second bearing point. With such separation devices large quantities of bulk material are cleaned in a continuous process, for example foods such as almonds, salt or cereals. The first storage location could, for example, be a first storage space in a warehouse and the second storage location a second storage space in the warehouse in which the separation device is installed.

Aus der GB 1 492 971 ist ein Kanister mit einem Einlass und einem Auslass bekannt. Im Inneren des Kanisters ist eine Packung aus ferromagnetischem, fadenartigem Material, beispielsweise Stahlwolle, vorgesehen. Der Kanister ist von einer elektromagnetischen Spule umgeben. Ferner ist ein Umlaufrahmen aus ferromagnetischem Material vorgesehen, welcher den Kanister vollständig umrundet und das Magnetfeld der Spule verstärkt. Damit wird in dem gesamten Volumen des Kanisters ein intensives Magnetfeld aufgebaut. Mit dem Magnetfeld wird die Stahlwolle im Inneren des Kanisters magnetisiert. Ein Gemisch aus festen Partikeln und einer Flüssigkeit durchfließt den Kanister von der Einlassöffnung zur Auslassöffnung, wobei sich magnetisierbare Partikel an der magnetisierten Stahlwolle anlagern.From the GB 1 492 971 For example, a canister having an inlet and an outlet is known. Inside the canister is a pack of ferromagnetic, thread-like material, such as steel wool. The canister is surrounded by an electromagnetic coil. Furthermore, a circulation frame made of ferromagnetic material is provided, which completely surrounds the canister and strengthens the magnetic field of the coil. Thus, an intense magnetic field is built up in the entire volume of the canister. The magnetic field magnetizes the steel wool inside the canister. A mixture of solid particles and a liquid flows through the canister from the inlet opening to the outlet opening, wherein magnetizable particles attach to the magnetized steel wool.

Um die Reinigungsintervalle für die Stahlwolle zu verdoppeln, wird die Fließrichtung des Gemisches aus festen Partikeln und Flüssigkeit mit einem Flußumlenkmittel umgelenkt. Dadurch werden die Filamente der Stahlwolle von zwei Seiten angeströmt, sodass sich nicht nur auf der einen Seite des Filaments magnetisierbare Partikel ansammeln, sondern auch auf der anderen Seite.In order to double the cleaning intervals for the steel wool, the flow direction of the mixture of solid particles and liquid is deflected by a Flußumlenkmittel. As a result, the filaments of the steel wool are flown from two sides, so that not only on one side of the filament magnetizable particles accumulate, but also on the other side.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abscheidevorrichtung anzugeben, mit welcher bei möglichst einfachem Aufbau eine gute Abscheidung von magnetisierbaren Partikeln möglich ist.The present invention has for its object to provide a separation device with which as simple as possible a good structure of magnetizable particles is possible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einer Abscheidevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1.The object is achieved according to the invention with a separating device having the features of claim 1.

Durch ein Hin- und Herwechseln zwischen erster und zweiter Stellung fließt das zu reinigende Material zwischen der ersten und zweiten Materialaufnahmekammer hin und her und durchfließt dabei jedes Mal die Magnetabscheideeinrichtung, also auf dem Hinweg von der einen Materialaufnahmekammer in die andere und auf dem Rückweg. Beim Durchfließen der Magnetabscheideeinrichtung lagern sich an dieser in dem zu reinigenden Material enthaltenen magnetisierbaren Partikel an. Somit wird durch ein mehrmaliges Wechseln zwischen der ersten und zweiten Stellung ein guter Abscheidegrad von magnetisierbaren Partikeln, insbesondere von Eisen- oder Stahlpartikeln, erreicht. Dadurch, dass die Abscheidevorrichtung zwischen erster und zweiter Stellung hin- und herbewegbar, ist es auf einfache Weise möglich, ein mehrmaliges Hin- und Herfließen des zu reinigenden Materials zwischen der ersten und der zweiten Materialaufnahmekammer unter jeweiliger Durchfließung der Magnetabscheideeinrichtung zu realisieren, insbesondere kann ein mehr als zweimaliges Durchfließen einfach realisiert werden.By switching back and forth between the first and second position, the material to be cleaned flows back and forth between the first and second material receiving chamber and flows through each time the Magnetabscheideeinrichtung, ie on the way from one material receiving chamber into the other and on the way back. When the magnetic separation device flows through, it is deposited on this magnetizable particle contained in the material to be cleaned. Thus, by a repeated change between the first and second position, a good separation efficiency of magnetizable particles, in particular of iron or steel particles, achieved. By virtue of the fact that the separating device can be moved back and forth between the first and second positions, it is possible in a simple manner to realize a repeated reciprocating flow of the material to be cleaned between the first and the second material receiving chamber with respective flow through the magnetic separating device; more than twice flowing through can be easily realized.

Unter „magnetisierbar” im Sinne der Erfindung ist insbesondere zu verstehen, dass die Partikel im zu reinigenden Material sich wenigstens zeitweise paramagnetisch oder ferromagnetisch verhalten können, insbesondere in der Nähe der Magnetabscheideeinrichtung."Magnetizable" in the sense of the invention is to be understood in particular that the particles in the material to be cleaned can behave at least temporarily paramagnetic or ferromagnetic, especially in the vicinity of Magnetabscheideeinrichtung.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine der Materialaufnahmekammern eine verschließbare Materialzufluss- und/oder -abflussöffnung haben und ein Hin- und Herfließen von zu reinigendem Material zwischen den Materialaufnahmekammern möglich sein, wenn die Materialzufluss- und/oder -abflussöffnungen verschlossen sind. Durch das Verschließen der Materialzufluss- und/oder -abflussöffnungen entsteht ein abgeschlossenes System. Man kann dasselbe zu reinigende Material (abzüglich der an der Magnetabscheideeinrichtung angelagerten magnetisierbaren Partikel) die Magnetabscheideeinrichtung mehrfach durchfließen lassen, insbesondere sooft, bis ein gewünschter Abscheide- oder Abreinigungsgrad erreicht ist, wobei währenddessen kein gereinigtes Material das abgeschlossene System verlässt und kein neues zu reinigendes Material dem abgeschlossenen System zugeführt wird, das heißt kein neues zu reinigendes Material in eine der Materialaufnahmekammern nachfließt.Advantageously, at least one of the material receiving chambers may have a closable material inflow and / or outflow opening and a back and forth flow of material to be cleaned between the material receiving chambers may be possible if the material inflow and / or outflow openings are closed. By closing the material inflow and / or outflow openings creates a closed system. The same material to be cleaned (less magnetizable particles attached to the magnetic separation device) can be passed through the magnetic separation device several times, in particular until a desired degree of separation or purification is achieved, during which no cleaned material leaves the closed system and no new material to be cleaned the closed system is supplied, that is, no new material to be cleaned flows into one of the material receiving chambers.

Vorteilhafterweise kann das von der Magnetabscheideeinrichtung eingenommene Volumen kleiner sein als das Volumen der ersten und zweiten Materialaufnahmekammern zusammen, vorzugsweise kleiner als das Volumen der ersten und/oder der zweiten Materialaufnahmekammer. Damit ist eine gute Menge von zu reinigendem Material von der Abscheidevorrichtung aufnehmbar, insbesondere von ihren Materialaufnahmekammern, und auch bei verschlossenen Materialzufluss- und/oder -abflussöffnungen reinigbar.Advantageously, the volume occupied by the magnetic separation device may be smaller than the volume of the first and second material receiving chambers together, preferably smaller than the volume of the first and / or the second second material receiving chamber. Thus, a good amount of material to be cleaned can be picked up by the separating device, in particular by its material receiving chambers, and can also be cleaned with closed material inflow and / or outflow openings.

Günstigerweise kann sich wenigstens eine der Materialaufnahmekammern wenigstens abschnittsweise in Richtung zu der Magnetabscheideeinrichtung verjüngen. Die Verjüngung wirkt wie ein Widerstand und reduziert insofern die Durchströmgeschwindigkeit durch die Magnetabscheideeinrichtung, und sie reduziert den Druck. Mit geringerer Durchflussgeschwindigkeit und geringerem Druck erhöht sich die Abscheideeffizienz der Magnetabscheideeinrichtung.Conveniently, at least one of the material receiving chambers can at least partially taper in the direction of the magnetic separation device. The taper acts like a resistor and thus reduces the flow rate through the Magnetabscheideeinrichtung, and it reduces the pressure. With lower flow rate and lower pressure, the separation efficiency of the Magnetabscheideeinrichtung increases.

Besonders bevorzugt kann der Winkel zwischen der sich verjüngenden Wandfläche der Materialaufnahmekammer und der Mittelachse der Materialaufnahmekammer 5 bis 45° betragen. Wenn der Winkel 45° oder kleiner ist, bleibt kaum oder kein zu reinigendes Material, insbesondere wenn es in Form von Schüttgut vorliegt, auf der sich verjüngenden Fläche liegen, insbesondere wenn die Mittelachse vertikal verläuft. Ab einem Winkel von 5° hat die sich verjüngende Wandfläche einen merklichen Einfluss auf die Fließgeschwindigkeit und den Druck.Particularly preferably, the angle between the tapered wall surface of the material receiving chamber and the central axis of the material receiving chamber 5 to 45 °. When the angle is 45 ° or less, hardly or no material to be cleaned remains, especially when it is in the form of bulk material having tapered surface, particularly when the central axis is vertical. From an angle of 5 °, the tapered wall surface has a significant influence on the flow rate and the pressure.

Besonders vorteilhaft kann die Magnetabscheideeinrichtung Elemente aufweisen, welche jeweils eine Sammeloberfläche zum Anlagern von magnetisierbaren Partikeln haben, wobei der Abstand zwischen den Magnetelementen etwa der Breite der Magnetelemente entspricht. Hierdurch steht insgesamt eine Anlagerungsfläche guter Größe an der Magnetabscheideeinrichtung zur Verfügung. Außerdem wird eine gute Reduzierung der Durchflussgeschwindigkeit durch die Enge des Abstandes zwischen den Magnetelementen erreicht, womit sich die Abscheideeffizienz erhöht.Particularly advantageously, the Magnetabscheideeinrichtung having elements which each have a collecting surface for attaching magnetizable particles, wherein the distance between the magnetic elements corresponds approximately to the width of the magnetic elements. As a result, an aggregate surface of good size is available on the magnetic separation device as a whole. In addition, a good reduction of the flow rate is achieved by the narrowness of the distance between the magnetic elements, thus increasing the deposition efficiency.

Bevorzugterweise kann die Magnetabscheideeinrichtung Magnetelemente aufweisen, welche jeweils eine Sammeloberfläche zum Anlagern von magnetischen/magnetisierbaren Partikeln haben, wobei die magnetische Feldstärke an der Sammeloberfläche etwa 500 Gauß oder mehr beträgt. Damit lassen sich weniger stark magnetisierbare Partikel noch gut durch Abklopfen oder Vibrationen von den Magnetelementen lösen, wobei stärker magnetisierbare Partikel, insbesondere Eisen- oder Stahlpartikel, weiter haften bleiben.Preferably, the magnetic separation device may comprise magnetic elements each having a collection surface for attaching magnetic / magnetizable particles, wherein the magnetic field strength at the collection surface is about 500 Gauss or more. In this way, less strongly magnetizable particles can still be easily detached from the magnetic elements by tapping or vibration, with more magnetizable particles, in particular iron or steel particles, continuing to adhere.

Günstigerweise kann der Abstand zwischen den Magnetelementen etwa 25 mm oder weniger betragen. Mit diesem Abstand und wenn die magnetische Feldstärke an der Sammeloberfläche 500 Gauß der mehr beträgt, werden die Zwischenräume zwischen den Magnetelementen mit einem Magnetfeld guter Stärke durchdrungen, mit welchem stärker magnetisierbare Partikel, insbesondere Eisen- oder Stahlpartikel, gut aus dem zu reinigenden Material herausgefiltert werden können.Conveniently, the distance between the magnetic elements may be about 25 mm or less. With this distance and when the magnetic field strength at the collection surface is 500 gauss more, the interstices between the magnetic elements are penetrated by a magnetic field of good strength, with which more magnetizable particles, especially iron or steel particles, are well filtered out of the material to be cleaned can.

Vorteilhafterweise kann die Magnetabscheideeinrichtung Magnetelemente aufweisen, welche jeweils eine Sammeloberfläche zum Anlagern von magnetisierbaren Partikeln haben, wobei die magnetische Feldstärke an der Sammeloberfläche nicht mehr als etwa 8500 Gauß beträgt. Auf diese Weise lagern sich stärker magnetisierbare Partikel, insbesondere Eisen- oder Stahlpartikel, gut an und weniger leicht magnetisierbare Partikel weniger leicht. Somit können gezielt stärker magnetisierbare Partikel gut abgeschieden werden.Advantageously, the magnetic separation device may comprise magnetic elements each having a collection surface for attaching magnetizable particles, wherein the magnetic field strength at the collection surface is not more than about 8500 Gauss. In this way, more magnetizable particles, especially iron or steel particles, deposit well and less easily magnetizable particles less easily. Thus, specifically more magnetizable particles can be well deposited.

Besonders vorteilhaft kann die Abscheidevorrichtung einen ersten Materialbehälter aufweisen, in welchem die erste Materialaufnahmekammer vorgesehen ist, einen zweiten Materialbehälter, in welchem die zweite Materialaufnahmekammer vorgesehen ist, sowie ein zwischen den Materialbehältern angeordnetes und lösbar mit ihnen verbundenes Verbindungsstück, welches die Magnetabscheideeinrichtung aufweist. Hierdurch hat die Abscheidevorrichtung einen modulartigen Aufbau und ist zerlegbar. Zudem können die Materialaufnahmekammern und die Magnetabscheideeinrichtung ausgetauscht werden.Particularly advantageously, the separation device may comprise a first material container, in which the first material receiving chamber is provided, a second material container, in which the second material receiving chamber is provided, as well as a arranged between the material containers and releasably connected thereto connecting piece, which has the Magnetabscheideeinrichtung. As a result, the separation device has a modular construction and can be dismantled. In addition, the material receiving chambers and the Magnetabscheideeinrichtung can be replaced.

Vorzugsweise kann die Abscheidevorrichtung Außenabmessungen haben, welche zu den Innenabmessungen eines Standardfasses korrespondieren. Dadurch passt die Abscheidevorrichtung in ein Standardfass und kann mit einem solchen Standardfass mit Mitteln gehandhabt werden, mit welchen das Standardfass handhabbar ist. Insbesondere kann die Abscheidevorrichtung mit einer Wendevorrichtung für Standardfässer gewendet werden.Preferably, the separation device may have outer dimensions that correspond to the inner dimensions of a standard barrel. As a result, the separation device fits into a standard drum and can be handled with such a standard drum with means by which the standard drum is manageable. In particular, the separation device can be turned with a turning device for standard barrels.

Separater Schutz wird für eine Wendevorrichtung beansprucht, mit welcher eine erfindungsgemäße Abscheidevorrichtung zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung hin- und herbewegbar ist, wobei vorzugsweise die Wendevorrichtung mit einer Automatik versehen ist, welche eine bestimmte Anzahl von Bewegungsvorgängen automatisch durchführen kann. Mit einer solchen Wendevorrichtung kann eine gewünschte Anzahl von Hin- und Zurückbewegungen zwischen erster und zweiter Stellung der Abscheidevorrichtung automatisch durchgeführt werden, womit das zu reinigende Material automatisch gereinigt wird.Separate protection is claimed for a turning device with which a separating device according to the invention between her first and second position is reciprocable, wherein preferably the turning device is provided with an automatic, which can automatically perform a certain number of movement operations. With such a turning device, a desired number of back and forth movements between the first and second position of the separation device can be performed automatically, whereby the material to be cleaned is automatically cleaned.

Separater Schutz wird außerdem beansprucht für ein System mit einer erfindungsgemäßen Abscheidevorrichtung und einer Wendevorrichtung, mit welcher die Abscheidevorrichtung zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung hin- und her bewegbar ist, vorzugsweise mit der vorangehend beschriebenen erfindungsgemäßen Wendevorrichtung.Separate protection is also claimed for a system having a separating device according to the invention and a turning device with which the separating device can be moved back and forth between its first and second position, preferably with the turning device according to the invention described above.

Ferner wird separater Schutz beansprucht für das Verwenden eines Standardfasswenders zum Hin- und Herbewegen einer erfindungsgemäßen Abscheidvorrichtung zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung.Furthermore, separate protection is claimed for using a standard hand-held tool for reciprocating a depositing device according to the invention between its first and second positions.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abscheiden von magnetisierbaren Partikeln anzugeben, mit welchem ein guter Abscheidegrad erreichbar ist und welches trotzdem möglichst einfach durchzuführen ist.The invention is also based on the object of specifying a method for separating magnetizable particles, with which a good degree of separation can be achieved and which nevertheless is as simple as possible to carry out.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 15.The object is achieved according to the invention with a method having the features of claim 15.

Durch das Hin- und Herfließen des zu reinigenden Materials zwischen den Materialaufnahmekammern durchfließt es die Magnetabscheideeinrichtung mehrfach, wodurch ein guter Abscheidegrad erreicht wird. Beispielsweise kann das Verfahren mit einem mehr als zweimaligen Durchfließen der Magnetabscheideeinrichtung durchgeführt werden. Mit dem Hin- und Herbewegen der Abscheidevorrichtung zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung ist das Verfahren auf einfache Weise durchführbar.By flowing back and forth of the material to be cleaned between the material receiving chambers, it flows through the Magnetabscheideeinrichtung several times, whereby a good separation efficiency is achieved. For example, the method can be carried out with more than two passes through the magnetic separator. With the reciprocating of the separating device between its first and second position, the method is carried out in a simple manner.

Vorteilhafterweise können bei einer Menge von ≤ 10 ppm Eisen- oder Stahlpartikel mit einer Partikelgröße von kleiner als 100 μm in dem zu reinigenden Material höchstens 20, vorzugsweise höchstens 10, besonders bevorzugt höchstens 8 Stellungswechsel durchzuführen sein, um die Eisen- oder Stahlpartikel etwa vollständig aus dem zu reinigenden Material abzuscheiden. Hierdurch ist mit wenigen Wechseln zwischen erster und zweiter Stellung der Abscheidevorrichtung ein hoher Abscheidegrad von Partikeln mit einer Partikelgröße von weniger als 100 μm bei der genannten Konzentration erreichbar.Advantageously, at an amount of ≤ 10 ppm iron or steel particles with a particle size of less than 100 microns in the material to be cleaned to perform at most 20, preferably at most 10, more preferably at most 8 position changes to the iron or steel particles about completely to separate the material to be cleaned. As a result, with a few changes between the first and second position of the separation device, a high separation efficiency of particles having a particle size of less than 100 μm can be achieved at the stated concentration.

Unter „Stellungswechsel” im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine umkehrbare Überführung der Abscheidevorrichtung aus deren erster Stellung in deren zweite Stellung zu verstehen.By "position change" in the sense of the invention, a reversible transfer of the separating device from its first position to its second position is to be understood in particular.

Bevorzugterweise können bei einer Menge von ≤ 1 ppm Eisen- oder Stahlpartikel mit einer Partikelgröße von < 1000 μm in den zu reinigenden Material höchstens 20, vorzugsweise höchstens 12, besonders bevorzugt höchstens 8 Stellungswechsel durchzuführen sein, um die Eisen- oder Stahlpartikel zu 95% oder mehr aus dem zu reinigenden Material abzuscheiden. Damit ist mit nur wenigen Stellungswechseln zwischen erster und zweiter Stellung der Abscheidevorrichtung ein hoher Abscheidegrad von Partikel mit einer Größe von weniger als 1000 μm bei der genannten Konzentration erreichbar.Preferably, with an amount of ≦ 1 ppm iron or steel particles with a particle size of <1000 microns in the material to be cleaned to perform at most 20, preferably at most 12, more preferably at most 8 position change to the iron or steel particles to 95% or to separate more from the material to be cleaned. Thus, with only a few changes of position between the first and second position of the separation device, a high degree of separation of particles with a size of less than 1000 μm can be achieved at the stated concentration.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention will be described below. Show it:

1 schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der Abscheidevorrichtung, 1 schematically a preferred embodiment of the separation device,

2 schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der Magnetabscheideeinrichtung. 2 schematically a preferred embodiment of the Magnetabscheideeinrichtung.

1 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der Abscheidevorrichtung 1 im Schnitt. Bei der 1a liegt die gemeinsame Mittelachse 10 der Materialaufnahmekammern 4, 4a in der Schnittebene. Bei der 1b ist die Schnittebene senkrecht zu dieser Mittelachse 10. 1 shows schematically a preferred embodiment of the separation device 1 on average. In the 1a lies the common central axis 10 the material receiving chambers 4 . 4a in the cutting plane. In the 1b is the sectional plane perpendicular to this central axis 10 ,

1a zeigt die Abscheidevorrichtung 1 in der ersten Stellung, wobei die erste Materialaufnahmekammer 4 sich in einer höheren Position befindet, als die zweite Materialaufnahmekammer 4a. Aus dieser ersten Stellung ist die Abscheidevorrichtung 1 in der ersten Stellung umkehrbar in die zweite Stellung überführbar. 1a shows the separation device 1 in the first position, wherein the first material receiving chamber 4 is in a higher position than the second material receiving chamber 4a , From this first position is the separation device 1 reversible in the first position into the second position convertible.

Die Materialaufnahmekammern 4, 4a sind durch das Verbindungsstück 12 miteinander verbindbar. Das Verbindungsstück 12 ist mittels Spannschellen mit den Materialaufnahmekammern 4, 4a bzw. den Materialbehältern 11, 11a trennbar verbindbar. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass Materialbehälter 11, 11a verschiedener Abmessungen mit demselben Verbindungsstück 12 verbunden werden können. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Reinigung der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist.The material receiving chambers 4 . 4a are through the connector 12 connectable with each other. The connector 12 is by means of clamps with the material receiving chambers 4 . 4a or the material containers 11 . 11a separable connectable. This embodiment offers the advantage that material containers 11 . 11a different dimensions with the same connector 12 can be connected. This embodiment has the advantage that the cleaning of the separation device 1 is simplified.

Das, vorzugsweise im Wesentlichen zylindrische, Verbindungsstück 12 nimmt die Magnetabscheideeinrichtung 5 auf, wobei die Magnetabscheideeinrichtung 5 in dieser Figur nicht dargestellt ist. Vorzugsweise weist das Verbindungsstück 12 einen oder mehrere Anschläge an seiner inneren Mantelfläche auf, wobei der wenigstens eine Anschlag der Positionierung der Magnetabscheideeinrichtung 5 dient. Besonders bevorzugt ist der Anschlag als im Wesentlichen umlaufender Bund ausgebildet.The, preferably substantially cylindrical, connector 12 takes the Magnetabscheideeinrichtung 5 on, wherein the Magnetabscheideeinrichtung 5 not shown in this figure. Preferably, the connector has 12 one or more stops on its inner circumferential surface, wherein the at least one stop the positioning of Magnetabscheideeinrichtung 5 serves. Particularly preferably, the stop is designed as a substantially circumferential collar.

Die, vorzugsweise im Wesentlichen rotationssymmetrischen, Materialaufnahmekammern 4, 4a weisen je einen im Wesentlichen konischen Abschnitt auf und verjüngen sich in Richtung des Verbindungsstücks 12 bzw. in Richtung der Magnetabscheideeinrichtung 5. Die Materialaufnahmekammern 4, 4a weisen je eine Wandfläche 9 auf. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform beträgt der Öffnungswinkel des im Wesentlichen konischen Abschnitts der Materialaufnahmekammern 4, 4a etwa 68°. Vorzugsweise ist das Volumen des Verbindungsstücks 12 geringer als die Volumen der Materialaufnahmekammern 4, 4a. An diese im Wesentlichen konischen Abschnitte der Materialaufnahmekammern 4, 4a schließt sich je ein im Wesentlichen zylindrischer erster Abschnitt an, wobei der erste Abschnitt vom Verbindungsstück 12 abgewandt ist. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Abscheidung verbessert ist, indem das Verbindungsstück 12 bzw. die Magnetabscheideeinrichtung 5 dem zu reinigenden Material 2 einen Strömungswiderstand entgegensetzen kann und insbesondere den Durchfluss des Materials 2 verlangsamen kann.The, preferably substantially rotationally symmetric, material receiving chambers 4 . 4a each have a substantially conical portion and taper in the direction of the connector 12 or in the direction of Magnetabscheideeinrichtung 5 , The material receiving chambers 4 . 4a each have a wall surface 9 on. In this preferred embodiment, the opening angle of the substantially conical section of the material receiving chambers 4 . 4a about 68 °. Preferably is the volume of the connector 12 less than the volumes of the material receiving chambers 4 . 4a , To these substantially conical sections of the material receiving chambers 4 . 4a each is followed by a substantially cylindrical first portion, wherein the first portion of the connector 12 turned away. This embodiment offers the advantage that the deposition is improved by the connector 12 or the Magnetabscheideeinrichtung 5 the material to be cleaned 2 can oppose a flow resistance and in particular the flow of the material 2 can slow down.

Weiter weist wenigstens eine der Materialaufnahmekammern 4, 4a, insbesondere wenigstens einer von deren ersten Abschnitten eine verschließbare Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, 6a auf. Vorzugsweise weisen beide der Materialaufnahmekammern 4, 4a je eine verschließbare Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, 6a auf. Die Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnungen 6, 6a dienen je zum Austausch von zu reinigendem Material mit einer der Materialaufnahmekammern 4, 4a.Next has at least one of the material receiving chambers 4 . 4a , in particular at least one of the first sections thereof, a closable material inflow and / or outflow opening 6 . 6a on. Preferably, both of the material receiving chambers 4 . 4a one closable material inflow and / or outflow opening each 6 . 6a on. The material inlet and / or outlet openings 6 . 6a each serve to exchange material to be cleaned with one of the material receiving chambers 4 . 4a ,

Weiter weisen die Materialaufnahmekammern 4, 4a je einen im Wesentlichen zylindrischen zweiten Abschnitt auf, welche sich je in Richtung des Verbindungsstücks 12 erstreckt. Diese zweiten Abschnitte sind wenigstens abschnittsweise mit je einem im Wesentlichen umlaufenden Bund abgeschlossen, welche an entsprechende Bünde des Verbindungsstücks 12 angepasst sind. Die genannten Spannschellen umgreifen je einen Bund des Verbindungsstücks 12 und den Bund der benachbarten Materialaufnahmekammer 4, 4a.Next have the material receiving chambers 4 . 4a depending on a substantially cylindrical second portion, which each depending in the direction of the connecting piece 12 extends. These second sections are at least partially closed, each with a substantially circumferential collar, which at corresponding frets of the connector 12 are adjusted. The mentioned clamps each encompass a collar of the connector 12 and the collar of the adjacent material receiving chamber 4 . 4a ,

Die Abscheidevorrichtung 1 ist von einer Stützeinrichtung 14 umgeben bzw. abgestützt, wobei vorzugsweise die Stützeinrichtung 14 als Fass ausgebildet ist, besonders bevorzugt als Standardfass. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Zusammenhalt der Materialaufnahmekammern 4, 4a mit dem Verbindungsstück 12 während des Betriebs verbessert ist. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass ein Stellungswechsel der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist.The separation device 1 is from a support device 14 surrounded or supported, wherein preferably the support means 14 is designed as a barrel, particularly preferably as standard keg. This embodiment has the advantage that the cohesion of the material receiving chambers 4 . 4a with the connector 12 is improved during operation. This embodiment offers the advantage that a position change of the separation device 1 is simplified.

Vorliegend ist die als Fass ausgebildete Stützeinrichtung 14 mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Öffnung zur Aufnahme der Abscheidevorrichtung 1 ausgebildet. Die Abscheidevorrichtung 1 stützt sich am geschlossenen Boden des Fasses 14 ab. Weiter stützt sich die Abscheidevorrichtung 1, insbesondere die Wandungen der Materialaufnahmekammern 4, 4a, wenigstens bereichsweise an der Fasswand ab. Mehrere, vorzugsweise drei oder vier, Befestigungslaschen 15 sind, benachbart zur Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, mit der Wandung einer der Materialaufnahmekammern 4, 4a verbunden und mit dem Fass 14 verbindbar. Die Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6 der Materialaufnahmekammer 4 mit Befestigungslaschen 15 ist mit einem Deckel, vorzugsweise einem Blechdeckel, verschließbar. Vorzugsweise ist der Deckel mit den Befestigungslaschen 15 und/oder mit der Fasswand verbindbar. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Betrieb der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Stabilität der Abscheidevorrichtung des Vereins im Betrieb verbessert ist.In the present case is designed as a barrel support means 14 with a substantially circular opening for receiving the separating device 1 educated. The separation device 1 rests on the closed bottom of the barrel 14 from. Next, the separation device is supported 1 , in particular the walls of the material receiving chambers 4 . 4a , at least partially on the barrel wall. Several, preferably three or four, fastening straps 15 are adjacent to the material inlet and / or outlet 6 with the wall of one of the material receiving chambers 4 . 4a connected and with the barrel 14 connectable. The material inlet and / or outlet 6 the material receiving chamber 4 with fastening straps 15 is closed with a lid, preferably a metal lid. Preferably, the lid with the attachment tabs 15 and / or connectable to the barrel wall. This embodiment offers the advantage that the operation of the separation device 1 is simplified. This embodiment has the advantage that the stability of the separation device of the association is improved during operation.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Wandungen der Materialaufnahmekammern 4, 4a mit einem dünnwandigen Blech, besonders bevorzugt mit Stahlblech ausgebildet. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Herstellung der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Stabilität der Abscheidevorrichtung 1 im Betrieb verbessert ist.According to a preferred embodiment, the walls of the material receiving chambers 4 . 4a formed with a thin-walled sheet, particularly preferably with sheet steel. This preferred embodiment has the advantage that the production of the separation device 1 is simplified. This preferred embodiment has the advantage that the stability of the separation device 1 improved in operation.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung beträgt der Durchmesser des im wesentlichen zylindrischen Abschnitts der Materialaufnahmekammern 4, 4a bzw. der Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, 6a etwa 38 cm. Vorzugsweise beträgt die Höhe der Materialaufnahmekammern 4, 4a vom Bund bis zur Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, 6a je etwa 25 cm. Dabei erstreckt sich der zur Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, 6a benachbarte, im Wesentlichen zylindrische, Abschnitt über eine Länge von etwa 10 cm entlang der Mittelachse 10. Dabei erstreckt sich der zum Verbindungsstück 12 benachbarte, im Wesentlichen zylindrische, Abschnitt entlang der Mittelachse 10 über eine Länge von etwa 2 cm. Dabei weist die Öffnung der Materialaufnahmekammer, welche dem Verbindungsstück 12 zugewandt ist, einen Durchmesser von etwa 23 cm auf. Dabei erstreckt sich das Verbindungsstück 12 entlang der Mittelachse über eine Länge von etwa 5 cm. Vorzugsweise beträgt die Wandstärke der Wandungen 9 der Materialaufnahmekammern 4, 4a je etwa 1,5 mm. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Abscheidevorrichtung 1 von einem 60 l-Standardfass aufgenommen werden kann, wobei das Standardfass als Stützeinrichtung 14 dient.According to a preferred embodiment, the diameter of the substantially cylindrical portion of the material receiving chambers 4 . 4a or the material inflow and / or outflow opening 6 . 6a about 38 cm. Preferably, the height of the material receiving chambers 4 . 4a from the federal government to the material inflow and / or outflow 6 . 6a each about 25 cm. In the process, this extends to the material inlet and / or outlet opening 6 . 6a adjacent, substantially cylindrical, section over a length of about 10 cm along the central axis 10 , It extends to the connector 12 adjacent, substantially cylindrical, section along the central axis 10 over a length of about 2 cm. In this case, the opening of the material receiving chamber, which the connecting piece 12 facing, a diameter of about 23 cm. In this case, the connector extends 12 along the central axis over a length of about 5 cm. Preferably, the wall thickness of the walls 9 the material receiving chambers 4 . 4a each about 1.5 mm. This preferred embodiment offers the advantage that the separation device 1 can be taken from a 60 liter standard keg, the standard keg as a support 14 serves.

Es ist nicht dargestellt, dass die Abscheidevorrichtung 1 von der Wendevorrichtung 13 gehalten ist. Mittels dieser Wendevorrichtung 13 ist die Abscheidevorrichtung 1 umkehrbar aus der ersten Stellung in die zweite Stellung überführbar durch Rotation um eine im Wesentlichen horizontale Rotationsachse 18, welche vorzugsweise durch das Verbindungsstück 12 und senkrecht zur Mittelachse 10 verläuft. Vorzugsweise weist die Stützeinrichtung 14 ein, zwei oder mehrere Lagerelemente auf, welche von der Wendevorrichtung 13 gelagert werden können, welche vorzugsweise auf der genannten horizontalen Rotationsachse 18 angeordnet sind. Vorzugsweise ist die Wendevorrichtung 13 als Fasswender ausgebildet. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Betrieb der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist.It is not shown that the deposition device 1 from the turning device 13 is held. By means of this turning device 13 is the separator 1 reversible from the first position to the second position convertible by rotation about a substantially horizontal axis of rotation 18 , which preferably through the connector 12 and perpendicular to the central axis 10 runs. Preferably, the support means 14 one, two or more bearing elements, which of the turning device 13 can be stored which preferably on the said horizontal axis of rotation 18 are arranged. Preferably, the turning device 13 trained as a barrel turner. This embodiment offers the advantage that the operation of the separation device 1 is simplified.

Vorzugsweise ist die Wendevorrichtung 13 automatisiert ausgestaltet, so dass eine vorbestimmte Anzahl von Stellungswechseln der Abscheidevorrichtung 1 bzw. Überführungen des Materials 2 durch die Magnetabscheideeinrichtung 5 im wesentlichen ohne menschliches Zutun erfolgen können. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Betrieb der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Wiederholgenauigkeit der Abscheidung verbessert ist.Preferably, the turning device 13 designed to be automated, so that a predetermined number of changes of position of the separator 1 or transfers of the material 2 through the Magnetabscheideeinrichtung 5 can be done essentially without human intervention. This preferred embodiment offers the advantage that the operation of the separation device 1 is simplified. This preferred embodiment offers the advantage that the repeatability of the deposition is improved.

2 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der Magnetabscheideeinrichtung 5. 2a zeigt die Magnetabscheideeinrichtung 5 in ihrem zerlegten Zustand, wobei die Magnetelemente 7, 7a der Aufnahmeeinrichtung 16 entnommen sind, etwa zum Reinigen der Magnetabscheideeinrichtung 5. 2b zeigt die Magnetabscheideeinrichtung 5, wobei die Magnetelemente 7, 7a teilweise in die Aufnahmeeinrichtung 16 eingesetzt sind, etwa zur Vorbereitung eines Abscheidevorgangs. 2 schematically shows a preferred embodiment of the Magnetabscheideeinrichtung 5 , 2a shows the Magnetabscheideeinrichtung 5 in its disassembled state, the magnetic elements 7 . 7a the receiving device 16 are removed, such as for cleaning the Magnetabscheideeinrichtung 5 , 2 B shows the Magnetabscheideeinrichtung 5 , wherein the magnetic elements 7 . 7a partly in the receiving device 16 are used, for example, to prepare a deposition process.

Die Aufnahmeeinrichtung 16 der Magnetabscheideeinrichtung 5 weist einen im Wesentlichen zylindrischen Rahmen auf. Die Aufnahmeeinrichtung 16 ist an die Gestalt des Verbindungsstücks 12 angepasst, insbesondere an deren Innendurchmesser. Vorliegend weist die Aufnahmeeinrichtung 16 mehrere Röhren vorzugsweise mit je einem im Wesentlichen zylindrischen Querschnitt auf, besonders bevorzugte eine Röhre je Magnetelement 7. Jede dieser Röhren bildet eine der Sammeloberflächen 8. Vorzugsweise weisen die Röhren einen Innendurchmesser von etwa 25 mm auf. Vorzugsweise entspricht der Abstand zwischen den Längsachsen zweier dieser Röhren im Wesentlichen dem Durchmesser der Röhren. Vorzugsweise erstreckt sich die Aufnahmeeinrichtung 16 bzw. der Rahmen entlang der Symmetrieachse des Verbindungsstücks 12, wobei vorzugsweise die Aufnahmeeinrichtung 16 in wesentlichen vollständig von dem Verbindungsstück 12 umgeben ist.The recording device 16 the Magnetabscheideeinrichtung 5 has a substantially cylindrical frame. The recording device 16 is to the shape of the connector 12 adapted, in particular at its inner diameter. In the present case, the receiving device 16 a plurality of tubes preferably each having a substantially cylindrical cross-section, more preferably a tube per magnetic element 7 , Each of these tubes forms one of the collecting surfaces 8th , Preferably, the tubes have an inner diameter of about 25 mm. Preferably, the distance between the longitudinal axes of two of these tubes substantially corresponds to the diameter of the tubes. Preferably, the receiving device extends 16 or the frame along the axis of symmetry of the connector 12 , wherein preferably the receiving device 16 essentially completely from the connector 12 is surrounded.

Vorzugsweise ist die Aufnahmeeinrichtung 16 teilweise bzw. wenigstens eine der Sammeloberflächen abschnittsweise mit einem wenig magnetisierbaren Werkstoff, besonders bevorzugt mit einem Duroplast, ausgebildet. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Sammeloberflächen 8 nach Entnahme der Magnetelemente 7 einfacher gereinigt werden können.Preferably, the receiving device 16 partially or at least one of the collecting surfaces in sections with a little magnetizable material, particularly preferably with a thermoset formed. This preferred embodiment offers the advantage that the collecting surfaces 8th after removal of the magnetic elements 7 easier to clean.

Die Magnetelemente 7, 7a weisen eine magnetische Feldstärke auf, welche an der Sammeloberfläche 8 wenigstens 1500 Gauß beträgt. Die Magnetelemente 7, 7a weisen vorzugsweise je einem im Wesentlichen zylindrischen Querschnitt auf. Die Magnetelemente 7, 7a sind, insbesondere zum vereinfachten Betrieb der Magnetabscheideeinrichtung 5, von einer gemeinsamen Verbindungseinrichtung 17 gehalten bzw. verbunden. Die Verbindungseinrichtung 17 ist so gestaltet, dass sie flächig an der Aufnahmeeinrichtung 16 anliegen kann. Vorzugsweise weist die Verbindungseinrichtung 17 einen Griff zur vereinfachten Entnahme der Magnetelemente 7, 7a aus den Röhren der Aufnahmeeinrichtung 16 auf. Vorzugsweise weisen die Magnetelemente 7, 7a einen Durchmesser auf, der geringer als der Durchmesser der Röhren ist, besonders bevorzugt maximal 24 mm.The magnetic elements 7 . 7a have a magnetic field strength, which at the collection surface 8th at least 1500 gauss. The magnetic elements 7 . 7a preferably each have a substantially cylindrical cross-section. The magnetic elements 7 . 7a are, in particular for simplified operation of Magnetabscheideeinrichtung 5 , from a common connection device 17 held or connected. The connection device 17 is designed so that it is flat on the receiving device 16 can be present. Preferably, the connecting device 17 a handle for simplified removal of the magnetic elements 7 . 7a from the tubes of the receiving device 16 on. Preferably, the magnetic elements 7 . 7a a diameter smaller than the diameter of the tubes, more preferably at most 24 mm.

Vorzugsweise sind die Magnetelemente 7, 7a so bemessen bzw. geformt, dass sie die Röhren der Aufnahmeeinrichtung 16 im Wesentlichen vollständig ausfüllen können. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Wirkung der Magnetabscheideeinrichtung 5 verbessert ist.Preferably, the magnetic elements 7 . 7a sized or shaped to fit the tubes of the receiving device 16 essentially complete. This preferred embodiment has the advantage that the effect of Magnetabscheideeinrichtung 5 is improved.

Die Magnetabscheideeinrichtung 5 ist ausgestaltet, in die Abscheidevorrichtung 1 gemäß 1, insbesondere in deren Verbindungsstück 12, eingesetzt zu werden. Vorliegend ist das Volumen der Magnetabscheideeinrichtung 5 geringer als die Volumen der Materialaufnahmekammern 4, 4a The magnetic separator 5 is configured in the deposition device 1 according to 1 , Especially in the connector 12 to be used. In the present case, the volume of Magnetabscheideeinrichtung 5 less than the volumes of the material receiving chambers 4 . 4a

Mit der Abscheidevorrichtung 1 gemäß den 1 und 2 wurden Versuche mit etwa 20 kg eines mit Eisenspänen verunreinigten Pulvers durchgeführt. Es wurden Magnetstäbe vom Typ Neoflux der Fa. Goudsmit verwendet. Die ”Durchmesser” der Eisenspäne betrugen zwischen 6 μm und 350 μm, der mittlere Durchmesser etwa 56 μm. Die Konzentrationen der Eisenspäne im Material 10 bzw. Pulver betrugen etwa 10 ppm und etwa 1 ppm. Bei dem Pulver handelte es sich um Anodenmaterial für elektrochemische Energiespeichereinrichtungen und um Ruß:
Durch diese Versuche wurde gefunden, dass:

• bei der Konzentration von etwa 10 ppm nach viermaligem Durchfließen des zu reinigenden Materials nahezu sämtliche Eisenspäne aus dem Pulver abgeschieden waren,
• bei der Konzentration von etwa 10 ppm nach dreimaligem Durchfließen mindestens 90% der Eisenspäne aus dem Pulver abgeschieden waren,
• bei der Konzentration von etwa 10 ppm nach dreimaligem Durchfließen nahezu sämtliche der Eisenspäne kleiner als 100 μm aus dem Pulver abgeschieden waren,
• bei der Konzentration von etwa 1 ppm nach dreimaligem Durchfließen nahezu sämtliche Eisenspäne aus dem Pulver abgeschieden waren,
• Eisenspäne mit einem Durchmesser > 100 μm sich schneller abscheiden lassen als Eisenspäne mit einem Durchmesser < 100 μm,
• bei den genannten Konzentrationen eine Reinigung der Magnetstäbe zwischen den Stellungswechseln nicht erforderlich ist,
• eine Vibrationseinrichtung, welche zeitweise auf die Abscheidevorrichtung wirkt, insbesondere auf eine Wandung der Abscheidevorrichtung, der Durchfluss des verunreinigten Pulvers durch die Abscheidevorrichtung verbessert ist.

With the separation device 1 according to the 1 and 2 experiments were carried out with about 20 kg of a contaminated with iron shavings powder. Magnetic bars of the Neoflux type from Goudsmit were used. The "diameters" of the iron filings were between 6 μm and 350 μm, the mean diameter about 56 μm. The concentrations of iron filings in the material 10 or powders were about 10 ppm and about 1 ppm. The powder was anode material for electrochemical energy storage devices and soot:
Through these experiments it was found that:

• at the concentration of about 10 ppm after four times flow through the material to be cleaned almost all iron filings were separated from the powder,
At the concentration of about 10 ppm, after having flowed through three times, at least 90% of the iron filings were separated from the powder,
• at the concentration of about 10 ppm after three times flow through almost all of the iron filings smaller than 100 microns were deposited from the powder,
• at the concentration of about 1 ppm after three times flow through almost all iron filings were separated from the powder,
• Iron chips with a diameter> 100 μm can be deposited faster than iron chips with a diameter <100 μm,
• cleaning of the magnetic rods between the changes of position is not required at the stated concentrations,
A vibration device, which acts temporarily on the separation device, in particular on a wall of the separation device, the flow of the contaminated powder is improved by the separation device.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Abscheidevorrichtungseparating
22: zu reinigendes Materialto be cleaned material
33: magnetisierbarer Partikelmagnetizable particle
4, 4a4, 4a: MaterialaufnahmekammerMaterial receiving chamber
55: MagnetabscheideeinrichtungMagnetabscheideeinrichtung
6, 6a6, 6a: Materialzufluss- und/oder -abflussöffnungMaterial inflow and / or outflow opening
7, 7a7, 7a: Magnetelementmagnetic element
88th: Sammeloberflächecollecting surface
99: Wandfläche einer MaterialaufnahmekammerWall surface of a material receiving chamber
1010: Mittelachse einer MaterialaufnahmekammerCentral axis of a material receiving chamber
11, 11a11, 11a: Materialbehälter um eine MaterialaufnahmekammerMaterial container around a material receiving chamber
1212: Verbindungsstückjoint
1313: Wendevorrichtungturning device
1414: Stützeinrichtungsupport means
1515: Befestigungslaschemounting tab
1616: Aufnahmeeinrichtung für MagnetelementeReceiving device for magnetic elements
1717: Verbindungseinrichtung für MagnetelementeConnecting device for magnetic elements
1818: Rotationsachseaxis of rotation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

GB 1492971 [0003]

Claims

Separating device ( 1 ), with which contained in a material to be cleaned magnetizable particles ( 3 ), in particular iron and / or steel particles, from the material to be cleaned ( 2 ) are separable, wherein the deposition device ( 1 ) at least a first and a second material receiving chamber ( 4 . 4a ), which communicate with each other and between which a Magnetabscheideeinrichtung ( 5 ) is provided at which magnetizable particles ( 3 ) from the material to be cleaned ( 2 ) by a magnetic field of Magnetabscheideeinrichtung ( 5 ) when the material to be cleaned ( 2 ) the magnetic separation device ( 5 ), whereby the separation device ( 1 ) can be brought into a first position in which the first material receiving chamber ( 4 ) is in a higher position than the second material receiving chamber ( 4a ), and in a second position, in which the second material receiving chamber ( 4a ) is in a higher position than the first material receiving chamber ( 4 ).

Separating device ( 1 ) according to claim 1, wherein at least one of the material receiving chambers ( 4 . 4a ) a closable material inflow and / or outflow opening ( 6 . 6a ) and a back and forth flow of material to be cleaned ( 2 ) between the material receiving chambers ( 4 . 4a ) is possible if the material inflow and / or outflow openings ( 6 . 6a ) are closed.

Separating device ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein the magnetic separation means ( 5 ) occupied volume is smaller than the volume of the first and second material receiving chambers ( 4 . 4a ) together, preferably smaller than the volume of the first and / or the second material receiving chamber ( 4 . 4a ).

Separating device ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein at least one of the material receiving chambers ( 4 . 4a ) at least in sections in the direction of the Magnetabscheideeinrichtung ( 5 ) rejuvenated.

Separating device ( 1 ) according to claim 4, wherein the angle between the tapered wall surface ( 9 ) of the material receiving chamber ( 4 . 4a ) and the central axis ( 10 ) of the material receiving chamber ( 4 . 4a ) Is 5 ° to 45 °.

Separating device ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the magnetic separation device ( 5 ) Magnetic elements ( 7 . 7a ) each having a collecting surface ( 8th ) for attaching magnetisable particles ( 3 ), wherein the distance between the magnetic elements ( 7 . 7a ) about the width of the magnetic elements ( 7 . 7a ) corresponds.

Separating device ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the magnetic separation device ( 5 ) Magnetic elements ( 7 . 7a ) each having a collecting surface ( 8th ) for attaching magnetisable particles ( 3 ), the magnetic field strength at the collection surface ( 8th ) is about 500 Gauss or more.

Separating device ( 1 ) according to claim 7, wherein the distance between the magnetic elements ( 7 . 7a ) is about 25 mm or less.

Separating device ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the magnetic separation device ( 5 ) Magnetic elements ( 7 . 7a ) each having a collecting surface ( 8th ) for attaching magnetisable particles ( 3 ), the magnetic field strength at the collection surface ( 8th ) is not more than about 8500 Gauss.

Separating device ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the separation device ( 1 ) a first material container ( 11 ), in which the first material receiving chamber ( 4 ) is provided, a second material container ( 11a ), in which the second material receiving chamber ( 4a ), as well as between the material containers ( 11 . 11a ) arranged and releasably connected to them connector ( 12 ), which the Magnetabscheideeinrichtung ( 5 ) having.

Separating device ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the separation device ( 1 ) Has outer dimensions which correspond to the inner dimensions of a standard barrel.

Turning device ( 13 ), with which a separation device ( 1 ) is reciprocable between its first and second position according to one of claims 1 to 11, wherein preferably the turning device ( 13 ) is provided with an automatic, which can automatically perform a certain number of movement operations.

System with a separation device ( 1 ) according to one of claims 1 to 11 and a turning device ( 13 ), with which the separation device ( 1 ) is reciprocable between its first and second positions, wherein the turning device ( 13 ) preferably has the features of claim 12.

Use of a standard holder for reciprocating a separating device ( 1 ) according to any one of claims 1 to 11 between its first and second positions.

Method for separating magnetisable particles ( 3 ), in particular iron and / or steel particles, from a material to be cleaned ( 2 ), the material to be cleaned ( 2 ) in a separation device ( 1 ), which at least a first and a second material receiving chamber ( 4 . 4a ), which are interconnected and between which a Magnetabscheideeinrichtung ( 5 ) is provided, and the separating device ( 1 ) between a first position, in which the first material receiving chamber ( 4 ) is in a higher position than the second material receiving chamber ( 4a ), and a second position in which the second material receiving chamber ( 4a ) is in a higher position than the first material receiving chamber ( 4a ), and the material to be cleaned ( 2 ) thereby between the material receiving chambers ( 4 . 4a ) flows back and forth, wherein it is in each case the Magnetabscheideeinrichtung ( 5 ) through which magnetizable particles ( 3 ) from the material to be cleaned ( 2 ) by a magnetic field of Magnetabscheideeinrichtung ( 5 ).

The method of claim 15, wherein at an amount of ≤ 10 ppm iron or steel particles having a particle size of <100 microns in the material to be cleaned ( 2 ) at most 20, preferably at most 10, particularly preferably at most 8 changes of position are to be carried out in order to make the iron or steel particles approximately completely out of the material to be cleaned ( 2 ).

The method of claim 15, wherein at an amount of ≤ 1 ppm iron or steel particles with a particle size of <1000 microns in the material to be cleaned ( 2 ) at most 20, preferably at most 12, particularly preferably at most 8 changes of position are to be carried out in order to obtain the iron or steel particles to 95% or more from the material to be cleaned ( 2 ).