WO2015032556A1 - Precipitation device and method for precipitating ferromagnetic particles - Google Patents

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WO2015032556A1
WO2015032556A1 PCT/EP2014/066467 EP2014066467W WO2015032556A1 WO 2015032556 A1 WO2015032556 A1 WO 2015032556A1 EP 2014066467 W EP2014066467 W EP 2014066467W WO 2015032556 A1 WO2015032556 A1 WO 2015032556A1
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WO
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separation device
material receiving
receiving chamber
cleaned
magnetic
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PCT/EP2014/066467
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Inventor
Mareike GIESSELER
Pia KÜSGENS
Jean Claude Rousche
Original Assignee
Evonik Litarion Gmbh
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Publication date
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    • B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
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    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/28—Parts being designed to be removed for cleaning purposes

Definitions

  • the present invention relates to a separation device with which in a material to be cleaned magnetizable particles, in particular iron and / or steel particles, are deposited from the material to be cleaned, a system with a separation device and a method for depositing magnetizable particles.
  • magnetizable particles in particular iron and / or steel particles
  • Magnetabscheide founded on an inlet pipe and a drain pipe.
  • the inflow pipe is arranged vertically above the magnetic separation device and the discharge pipe vertically below the magnetic separation device.
  • Bulk material contaminated with iron / steel particles is supplied from a first bearing point via the inlet pipe to the magnetic separation device, flows through it and flows through the drainage pipe to a second bearing point.
  • the first storage location could be a first storage room in one
  • a canister having an inlet and an outlet is known. Inside the canister is a pack of ferromagnetic, thread-like material, such as steel wool.
  • the canister is surrounded by an electromagnetic coil. Further, a circulation frame made of ferromagnetic material is provided, which completely surrounds the canister and strengthens the magnetic field of the coil. Thus, an intense magnetic field is built up in the entire volume of the canister. The magnetic field magnetizes the steel wool inside the canister.
  • the present invention has for its object to provide a separation device with which as simple as possible a good structure of magnetizable particles is possible.
  • the object is achieved according to the invention with a separating device having the features of claim 1.
  • the material to be cleaned flows back and forth between the first and second material receiving chamber and flows through each time the Magnetabscheide worn, ie on the way from one material receiving chamber into the other and on the way back.
  • the magnetic separation device flows through, it is deposited on this magnetizable particle contained in the material to be cleaned.
  • the separating device can be moved back and forth between the first and second positions, it is possible in a simple manner to realize a repeated reciprocating flow of the material to be cleaned between the first and the second material receiving chamber with respective flow through the magnetic separating device; more than twice flow through easily realized.
  • magnetizable in the sense of the invention is to be understood in particular that the particles in the material to be cleaned can behave at least temporarily paramagnetic or ferromagnetic, especially in the vicinity of the
  • At least one of the material receiving chambers may have a closable material inflow and / or outflow opening and a back and forth flow of material to be cleaned between the material receiving chambers may be possible if the material inflow and / or outflow openings are closed.
  • By closing the material inflow and / or outflow openings creates a closed system.
  • the same material to be cleaned can be passed through the magnetic separation device several times, in particular until a desired degree of separation or purification is achieved, during which no cleaned material leaves the closed system and no new material to be cleaned the completed system is fed, that is no new material to be cleaned in one of
  • the volume occupied by the magnetic separation device may be smaller than the volume of the first and second
  • Material receiving chambers together, preferably smaller than the volume of the first and / or the second material receiving chamber.
  • a good amount of material to be cleaned can be picked up by the separating device, in particular by its material receiving chambers, and can also be cleaned with closed material inflow and / or outflow openings.
  • at least one of the material receiving chambers at least partially taper towards the Magnetabscheide issued. The taper acts like a resistor and thus reduces the flow rate through the Magnetabscheide embarrassed, and it reduces the pressure. With lower flow rate and lower pressure, the separation efficiency of the Magnetabscheide styles increases.
  • the angle between the tapered wall surface of the material-receiving chamber and the center axis of the material-receiving chamber can be 5 to 45 °.
  • the angle is 45 ° or less, hardly or no material to be cleaned remains, especially when it is in the form of bulk material having tapered surface, particularly when the central axis is vertical. From an angle of 5 °, the tapered wall surface has a significant influence on the flow rate and the pressure.
  • the Magnetabscheide founded having elements which each have a collecting surface for attaching magnetizable particles, wherein the distance between the magnetic elements corresponds approximately to the width of the magnetic elements. This is a total of one
  • the Magnetabscheide morning may comprise magnetic elements, each having a collecting surface for attaching
  • the magnetic field strength at the collecting surface is about 500 Gauss or more.
  • the distance between the magnetic elements may be about 25 mm or less. With this distance and when the magnetic field strength at the collection surface is 500 Gauss more, the interstices between the magnetic elements are penetrated by a magnetic field of good strength, with which more magnetizable particles, especially iron or
  • the Magnetabscheide morning may comprise magnetic elements, each having a collecting surface for attaching
  • magnetizable particles wherein the magnetic field strength at the collecting surface is not more than about 8500 Gauss. In this way, more magnetizable particles, especially iron or steel particles, deposit well and less easily magnetizable particles less easily. Thus, specifically more magnetizable particles can be well deposited.
  • the separation device may comprise a first material container, in which the first material receiving chamber is provided, a second material container, in which the second material receiving chamber is provided, as well as a arranged between the material containers and releasably connected thereto connecting piece, which has the Magnetabscheide issued.
  • the separation device has a modular construction and can be dismantled.
  • the separation device may have outer dimensions that correspond to the inner dimensions of a standard barrel.
  • the separation device fits into a standard barrel and can with such
  • Standard keg be handled with means with which the standard keg is manageable.
  • the separation device with a Turning device for standard barrels are turned.
  • Turning device can be performed automatically a desired number of back and forth movements between the first and second position of the separator, whereby the material to be cleaned is automatically cleaned.
  • Separating device according to the invention and a turning device, with which the separating device between its first and second position back and forth is movable, preferably with the above-described turning device according to the invention described above.
  • Standard hand tool for reciprocating a depositing device according to the invention between its first and second position.
  • the invention is also based on the object of specifying a method for separating magnetizable particles, with which a good degree of separation can be achieved and which nevertheless is as simple as possible to carry out.
  • “Change of position” in the sense of the invention means, in particular, a reversible transfer of the separating device from its first position to its second position.
  • iron or steel particles with a particle size of ⁇ 1000 ⁇ m can be purified in the Material to be carried out at most 20, preferably at most 12, more preferably at most 8 position changes to 95% or more of the iron or steel particles to be separated from the material to be cleaned
  • Figure 1 shows schematically a preferred embodiment of
  • Figure 1 shows schematically a preferred embodiment of
  • Central axis 10 of the material receiving chambers 4, 4a in the cutting plane In the case of FIG. 1 b, the sectional plane is perpendicular to this central axis 10.
  • Figure 1 a shows the separation device 1 in the first position, wherein the first material receiving chamber 4 is in a higher position than the second material receiving chamber 4a. From this first position is the
  • the material receiving chambers 4, 4 a can be connected to one another by the connecting piece 12.
  • the connecting piece 12 is separably connectable by means of clamps with the material receiving chambers 4, 4a and the material containers 1 1, 1 1 a.
  • This embodiment has the advantage that material containers 1 1, 1 1 a of different dimensions can be connected to the same connector 12.
  • This embodiment offers the advantage that the cleaning of the separation device 1 is simplified.
  • The, preferably substantially cylindrical, connector 12 receives the Magnetabscheide observed 5, wherein the Magnetabscheide observed 5 is not shown in this figure.
  • the connector 12 has one or more stops on its inner circumferential surface, wherein the at least one stop of the positioning of Magnetabscheide observed. 5 serves.
  • the stop is designed as a substantially circumferential collar.
  • Material receiving chambers 4, 4a each have a substantially conical portion and taper in the direction of the connecting piece 12 and in the direction of Magnetabscheide issued 5.
  • the material receiving chambers 4, 4a each have a wall surface 9.
  • the opening angle of the substantially conical section is
  • Material receiving chambers 4, 4a about 68 °.
  • the volume of the connector 12 is less than the volumes of the material receiving chambers 4, 4a.
  • Each of these essentially conical sections of the material receiving chambers 4, 4a is followed by a substantially cylindrical first section, the first section being remote from the connecting piece 12. This embodiment offers the advantage that the deposition is improved by the
  • Connector 12 and the Magnetabscheide worn 5 can oppose the material to be cleaned 2 a flow resistance and in particular can slow down the flow of the material 2.
  • at least one of the material receiving chambers 4, 4a, in particular at least one of the first sections thereof, has a closable material inflow and / or outflow opening 6, 6a.
  • Material receiving chambers 4, 4a each have a closable material inflow and / or - outflow opening 6, 6a.
  • the Materialzuhne- and / or -Abhne Anlagen réelleen 6, 6a are each used for the exchange of material to be cleaned with one of
  • the material receiving chambers 4, 4a each have a substantially cylindrical second portion, which depending depending in the direction of
  • Connector 12 extends. These second sections are at least partially completed, each with a substantially circumferential collar, which are adapted to corresponding frets of the connecting piece 12.
  • the aforementioned clamps each encompass a collar of the connecting piece 12 and the collar of the adjacent material receiving chamber 4, 4a.
  • the separation device 1 is surrounded by a support device 14 or
  • the support means 14 is formed as a barrel, particularly preferably as standard keg.
  • Connector 12 is improved during operation. This embodiment offers the advantage that a position change of the separation device 1 is simplified.
  • Essentially circular opening for receiving the separation device 1 is formed.
  • the separation device 1 is supported on the closed bottom of the barrel 14.
  • the separation device 1 in particular the walls of the material receiving chambers 4, 4a, at least partially supported on the drum wall.
  • Several, preferably three or four, attachment tabs 15 are adjacent to the Materialzuhne- and / or -Abhnetechnik 6, connected to the wall of one of the material receiving chambers 4, 4a and connectable to the barrel 14.
  • Material receiving chamber 4 with fastening tabs 15 is closed with a lid, preferably a sheet metal lid.
  • a lid preferably a sheet metal lid.
  • the lid with the attachment tabs 15 and / or with the barrel wall connectable are preferably a sheet metal lid.
  • Embodiment offers the advantage that the operation of the separation device 1 is simplified.
  • This embodiment has the advantage that the stability of the separation device of the association is improved during operation.
  • the walls of the Material receiving chambers 4, 4a formed with a thin-walled sheet, particularly preferably with steel sheet.
  • This preferred embodiment has the advantage that the production of the separation device 1 is simplified.
  • This preferred embodiment has the advantage that the stability of
  • Separating device 1 is improved in operation.
  • the diameter of the substantially cylindrical portion of the material receiving chambers 4, 4a and the material inlet and / or outlet opening 6, 6a is about 38 cm.
  • the substantially cylindrical, adjacent to the Materialzuaku- and / or -Ab intoö réelle 6, 6a, section extends over a length of about 10 cm along the central axis 10.
  • the adjacent to the connector 12, substantially cylindrical, section extends along the Central axis 10 over a length of about 2 cm.
  • the opening of the material receiving chamber, which faces the connecting piece 12 has a diameter of about 23 cm.
  • the connecting piece 12 extends along the central axis over a length of about 5 cm.
  • the wall thickness of the walls 9 of the material receiving chambers 4, 4 a is about 1, 5 mm.
  • This preferred embodiment offers the advantage that the separation device 1 can be received by a 60I standard drum, wherein the standard drum serves as a support device 14.
  • the separation device 1 is held by the turning device 13.
  • the separating device 1 is convertible reversibly from the first position to the second position by rotation about a substantially horizontal axis of rotation 18, which preferably extends through the connecting piece 12 and perpendicular to the central axis 10.
  • the support device 14 has one, two or more bearing elements, which can be supported by the turning device 13, which preferably on the said horizontal axis of rotation 18th
  • the turning device 13 is designed as a barrel turner. This embodiment offers the advantage that the operation of the
  • the turning device 13 is designed to be automated, so that a predetermined number of changes of position of the separation device 1 or transfers of the material 2 by the Magnetabscheide worn 5 can be made substantially without human intervention. This preferred
  • Embodiment offers the advantage that the operation of the separation device 1 is simplified. This preferred embodiment offers the advantage that the separation device 1 is simplified.
  • Figure 2 shows schematically a preferred embodiment of
  • FIG. 1a shows the Magnetabscheide prepared 5 in its disassembled state, wherein the magnetic elements 7, 7a of
  • Receiving device 16 are removed, about to clean the
  • FIG. 2b shows the Magnetabscheide silk 5, wherein the magnetic elements 7, 7a are partially inserted into the receiving device 16, such as in preparation for a deposition process.
  • the receiving device 16 of Magnetabscheide issued 5 has a substantially cylindrical frame.
  • the receiving device 16 is adapted to the shape of the connecting piece 12, in particular at its
  • the receiving device 16 has a plurality of tubes preferably each having a substantially cylindrical cross section, more preferably a tube per magnetic element 7. Each of these tubes forms one of the collecting surfaces 8.
  • the tubes have a
  • the distance between the longitudinal axes of two of these tubes substantially corresponds to Diameter of the tubes.
  • the receiving device 16 or the frame extends along the axis of symmetry of the connecting piece 12, wherein preferably the receiving device 16 is substantially completely surrounded by the connecting piece 12.
  • the receiving device 16 is partially or at least one of the collecting surfaces in sections with a little magnetizable material, more preferably formed with a thermoset. This preferred
  • Embodiment offers the advantage that the collecting surfaces 8 can be cleaned after removal of the magnetic elements 7 easier.
  • the magnetic elements 7, 7a have a magnetic field strength which is at least 1500 gauss at the collecting surface 8.
  • the magnetic elements 7, 7a preferably each have a substantially cylindrical cross section.
  • the magnetic elements 7, 7a are, in particular for the simplified operation of
  • the connecting device 17 is designed so that it can lie flat against the receiving device 16.
  • the connecting device 17 has a handle for simplified removal of the
  • the magnetic elements 7, 7a have a diameter which is smaller than the diameter of the tubes, more preferably at most 24 mm.
  • the magnetic elements 7, 7a are sized or shaped so that they can fill the tubes of the receiving device 16 substantially completely.
  • This preferred embodiment has the advantage that the effect of Magnetabscheide worn 5 is improved.
  • the magnetic separation device 5 is designed to be in the separation device 1 According to Figure 1, in particular in the connector 12, to be used.
  • the volume of Magnetabscheide worn 5 is less than the volume of the material receiving chambers 4, 4a with the separation device 1 according to Figures 1 and 2 experiments were carried out with about 20 kg of a contaminated with iron shavings powder. Magnetic bars of the Neoflux type from Goudsmit were used.
  • the "diameters" of the iron filings were between 6 ⁇ and 350 ⁇ , the average diameter about 56 ⁇ .
  • the concentrations of the iron filings in the material 10 or powder were about 10 ppm and about 1 ppm.
  • the powder was anode material for electrochemical energy storage devices and soot:
  • Iron chips with a diameter> 100 ⁇ can be deposited faster than iron filings with a diameter ⁇ 100 ⁇ ,
  • a vibration device which acts temporarily on the separation device, in particular on a wall of the separation device, the Flow of the contaminated powder is improved by the separation device.

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  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

The invention relates to a precipitation device (1), by which magnetisable particles contained in a material to be cleaned can be precipitated out of the material to be cleaned. In order to be able to achieve a good degree of precipitation in the simplest possible manner, a precipitation device (1) according to the invention comprises a first (4) and a second (4a) material receiving chamber which are connected to one another and between which a magnetic precipitation arrangement (5) is provided. The precipitation device (1) is formed such that the precipitation device (1) can be moved to and fro between a first position, in which the first material receiving chamber (4) is located in a higher position than the second material receiving chamber (4a), and a second position, in which the second material receiving chamber (4a) is located in a higher position than the first material receiving chamber (4). The invention further relates to a method for precipitating magnetisable particles.

Description

Abscheidevorrichtung und Verfahren zum Abscheiden ferromag netischer  Separating device and method for depositing ferromagnetic diesel
Partikel  particle
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abscheidevorrichtung, mit welcher in einem zu reinigenden Material enthaltene magnetisierbare Partikel, insbesondere Eisen- und/oder Stahlpartikel, aus dem zu reinigenden Material abscheidbar sind, ein System mit einer Abscheidevorrichtung sowie ein Verfahren zum Abscheiden magnetisierbarer Partikel. Es sind Abscheidevorrichtungen bekannt, welche eine The present invention relates to a separation device with which in a material to be cleaned magnetizable particles, in particular iron and / or steel particles, are deposited from the material to be cleaned, a system with a separation device and a method for depositing magnetizable particles. There are known separation devices, which a
Magnetabscheideeinrichtung, ein Zuflussrohr und ein Abflussrohr aufweisen. Das Zuflussrohr ist vertikal oberhalb der Magnetabscheideeinrichtung angeordnet und das Abflussrohr vertikal unterhalb der Magnetabscheideeinrichtung. Mit Eisen- /Stahlpartikeln verunreinigtes Schüttgut wird von einer ersten Lagerstelle über das Zuflussrohr der Magnetabscheideeinrichtung zugeführt, durchfließt diese und fließt durch das Abflussrohr einer zweiten Lagerstelle zu. Mit derartigen  Magnetabscheideeinrichtung having an inlet pipe and a drain pipe. The inflow pipe is arranged vertically above the magnetic separation device and the discharge pipe vertically below the magnetic separation device. Bulk material contaminated with iron / steel particles is supplied from a first bearing point via the inlet pipe to the magnetic separation device, flows through it and flows through the drainage pipe to a second bearing point. With such
Abscheidevorrichtungen werden in einem kontinuierlichen Prozess große Mengen Schüttgut gereinigt, beispielsweise Lebensmittel wie Mandeln, Salz oder Getreide. Die erste Lagerstelle könnte beispielsweise ein erster Lagerraum in einem Separators are cleaned in a continuous process large quantities of bulk material, such as foods such as almonds, salt or cereals. For example, the first storage location could be a first storage room in one
Lagerhaus sein und die zweite Lagerstelle ein zweiter Lagerraum in dem Winery and the second depository a second storage room in the
Lagerhaus, in welchem die Abscheidevorrichtung eingebaut ist. Warehouse in which the separation device is installed.
Aus der GB 1 492 971 ist ein Kanister mit einem Einlass und einem Auslass bekannt. Im Inneren des Kanisters ist eine Packung aus ferromagnetischem, fadenartigem Material, beispielsweise Stahlwolle, vorgesehen. Der Kanister ist von einer elektromagnetischen Spule umgeben. Ferner ist ein Umlaufrahmen aus ferromagnetischem Material vorgesehen, weicher den Kanister vollständig umrundet und das Magnetfeld der Spule verstärkt. Damit wird in dem gesamten Volumen des Kanisters ein intensives Magnetfeld aufgebaut. Mit dem Magnetfeld wird die Stahlwolle im Inneren des Kanisters magnetisiert. Ein Gemisch aus festen Partikeln und einer Flüssigkeit durchfließt den Kanister von der Einlassöffnung zur Auslassöffnung, wobei sich magnetisierbare Partikel an der magnetisierten From GB 1 492 971 a canister having an inlet and an outlet is known. Inside the canister is a pack of ferromagnetic, thread-like material, such as steel wool. The canister is surrounded by an electromagnetic coil. Further, a circulation frame made of ferromagnetic material is provided, which completely surrounds the canister and strengthens the magnetic field of the coil. Thus, an intense magnetic field is built up in the entire volume of the canister. The magnetic field magnetizes the steel wool inside the canister. A mixture of solid Particles and a liquid flow through the canister from the inlet opening to the outlet opening, wherein magnetizable particles magnetized on the
Stahlwolle anlagern. Um die Reinigungsintervalle für die Stahlwolle zu verdoppeln, wird die Fließrichtung des Gemisches aus festen Partikeln und Flüssigkeit mit einem Flußumlenkmittel umgelenkt. Dadurch werden die Filamente der Stahlwolle von zwei Seiten angeströmt, sodass sich nicht nur auf der einen Seite des Filaments Apply steel wool. In order to double the cleaning intervals for the steel wool, the flow direction of the mixture of solid particles and liquid is deflected by a Flußumlenkmittel. As a result, the filaments of steel wool are impinged on two sides, so that not only on one side of the filament
magnetisierbare Partikel ansammeln, sondern auch auf der anderen Seite. accumulate magnetizable particles, but also on the other side.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abscheidevorrichtung anzugeben, mit welcher bei möglichst einfachem Aufbau eine gute Abscheidung von magnetisierbaren Partikeln möglich ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einer Abscheidevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 . The present invention has for its object to provide a separation device with which as simple as possible a good structure of magnetizable particles is possible. The object is achieved according to the invention with a separating device having the features of claim 1.
Durch ein Hin- und Herwechseln zwischen erster und zweiter Stellung fließt das zu reinigende Material zwischen der ersten und zweiten Materialaufnahmekammer hin und her und durchfließt dabei jedes Mal die Magnetabscheideeinrichtung, also auf dem Hinweg von der einen Materialaufnahmekammer in die andere und auf dem Rückweg. Beim Durchfließen der Magnetabscheideeinrichtung lagern sich an dieser in dem zu reinigenden Material enthaltenen magnetisierbaren Partikel an. Somit wird durch ein mehrmaliges Wechseln zwischen der ersten und zweiten Stellung ein guter Abscheidegrad von magnetisierbaren Partikeln, insbesondere von Eisen- oder Stahlpartikeln, erreicht. Dadurch, dass die Abscheidevorrichtung zwischen erster und zweiter Stellung hin- und herbewegbar, ist es auf einfache Weise möglich, ein mehrmaliges Hin- und Herfließen des zu reinigenden Materials zwischen der ersten und der zweiten Materialaufnahmekammer unter jeweiliger Durchfließung der Magnetabscheideeinrichtung zu realisieren, insbesondere kann ein mehr als zweimaliges Durchfließen einfach realisiert werden. By a back and forth between the first and second position, the material to be cleaned flows back and forth between the first and second material receiving chamber and flows through each time the Magnetabscheideeinrichtung, ie on the way from one material receiving chamber into the other and on the way back. When the magnetic separation device flows through, it is deposited on this magnetizable particle contained in the material to be cleaned. Thus, by a repeated change between the first and second position, a good separation efficiency of magnetizable particles, in particular of iron or steel particles, achieved. By virtue of the fact that the separating device can be moved back and forth between the first and second positions, it is possible in a simple manner to realize a repeated reciprocating flow of the material to be cleaned between the first and the second material receiving chamber with respective flow through the magnetic separating device; more than twice flow through easily realized.
Unter„magnetisierbar" im Sinne der Erfindung ist insbesondere zu verstehen, dass die Partikel im zu reinigenden Material sich wenigstens zeitweise paramagnetisch oder ferromagnetisch verhalten können, insbesondere in der Nähe der By "magnetizable" in the sense of the invention is to be understood in particular that the particles in the material to be cleaned can behave at least temporarily paramagnetic or ferromagnetic, especially in the vicinity of the
Magnetabscheideeinrichtung. Magnetabscheideeinrichtung.
Vorteilhafterweise kann wenigstens eine der Materialaufnahmekammern eine verschließbare Materialzufluss- und/oder -abflussöffnung haben und ein Hin- und Herfließen von zu reinigendem Material zwischen den Materialaufnahmekammern möglich sein, wenn die Materialzufluss- und/oder -abflussöffnungen verschlossen sind. Durch das Verschließen der Materialzufluss- und/oder -abflussöffnungen entsteht ein abgeschlossenes System. Man kann dasselbe zu reinigende Material (abzüglich der an der Magnetabscheideeinrichtung angelagerten magnetisierbaren Partikel) die Magnetabscheideeinrichtung mehrfach durchfließen lassen, insbesondere sooft, bis ein gewünschter Abscheide- oder Abreinigungsgrad erreicht ist, wobei währenddessen kein gereinigtes Material das abgeschlossene System verlässt und kein neues zu reinigendes Material dem abgeschlossenen System zugeführt wird, das heißt kein neues zu reinigendes Material in eine der Advantageously, at least one of the material receiving chambers may have a closable material inflow and / or outflow opening and a back and forth flow of material to be cleaned between the material receiving chambers may be possible if the material inflow and / or outflow openings are closed. By closing the material inflow and / or outflow openings creates a closed system. The same material to be cleaned (less magnetizable particles attached to the magnetic separation device) can be passed through the magnetic separation device several times, in particular until a desired degree of separation or purification is achieved, during which no cleaned material leaves the closed system and no new material to be cleaned the completed system is fed, that is no new material to be cleaned in one of
Materialaufnahmekammern nachfließt. Refills material receiving chambers.
Vorteilhafterweise kann das von der Magnetabscheideeinrichtung eingenommene Volumen kleiner sein als das Volumen der ersten und zweiten Advantageously, the volume occupied by the magnetic separation device may be smaller than the volume of the first and second
Materialaufnahmekammern zusammen, vorzugsweise kleiner als das Volumen der ersten und/oder der zweiten Materialaufnahmekammer. Damit ist eine gute Menge von zu reinigendem Material von der Abscheidevorrichtung aufnehmbar, insbesondere von ihren Materialaufnahmekammern, und auch bei verschlossenen Materialzufluss- und/oder -abflussöffnungen reinigbar. Günstigerweise kann sich wenigstens eine der Materialaufnahmekammern wenigstens abschnittsweise in Richtung zu der Magnetabscheideeinrichtung verjüngen. Die Verjüngung wirkt wie ein Widerstand und reduziert insofern die Durchströmgeschwindigkeit durch die Magnetabscheideeinrichtung, und sie reduziert den Druck. Mit geringerer Durchflussgeschwindigkeit und geringerem Druck erhöht sich die Abscheideeffizienz der Magnetabscheideeinrichtung. Material receiving chambers together, preferably smaller than the volume of the first and / or the second material receiving chamber. Thus, a good amount of material to be cleaned can be picked up by the separating device, in particular by its material receiving chambers, and can also be cleaned with closed material inflow and / or outflow openings. Conveniently, at least one of the material receiving chambers at least partially taper towards the Magnetabscheideeinrichtung. The taper acts like a resistor and thus reduces the flow rate through the Magnetabscheideeinrichtung, and it reduces the pressure. With lower flow rate and lower pressure, the separation efficiency of the Magnetabscheideeinrichtung increases.
Besonders bevorzugt kann der Winkel zwischen der sich verjüngenden Wandfläche der Materialaufnahmekammer und der Mittelachse der Materialaufnahmekammer 5 bis 45 ° betragen. Wenn der Winkel 45 ° oder kleiner ist, bleibt kaum oder kein zu reinigendes Material, insbesondere wenn es in Form von Schüttgut vorliegt, auf der sich verjüngenden Fläche liegen, insbesondere wenn die Mittelachse vertikal verläuft. Ab einem Winkel von 5 ° hat die sich verjüngende Wandfläche einen merklichen Einfluss auf die Fließgeschwindigkeit und den Druck. Besonders vorteilhaft kann die Magnetabscheideeinrichtung Elemente aufweisen, welche jeweils eine Sammeloberfläche zum Anlagern von magnetisierbaren Partikeln haben, wobei der Abstand zwischen den Magnetelementen etwa der Breite der Magnetelemente entspricht. Hierdurch steht insgesamt eine Particularly preferably, the angle between the tapered wall surface of the material-receiving chamber and the center axis of the material-receiving chamber can be 5 to 45 °. When the angle is 45 ° or less, hardly or no material to be cleaned remains, especially when it is in the form of bulk material having tapered surface, particularly when the central axis is vertical. From an angle of 5 °, the tapered wall surface has a significant influence on the flow rate and the pressure. Particularly advantageously, the Magnetabscheideeinrichtung having elements which each have a collecting surface for attaching magnetizable particles, wherein the distance between the magnetic elements corresponds approximately to the width of the magnetic elements. This is a total of one
Anlagerungsfläche guter Größe an der Magnetabscheideeinrichtung zur Verfügung. Außerdem wird eine gute Reduzierung der Durchflussgeschwindigkeit durch die Enge des Abstandes zwischen den Magnetelementen erreicht, womit sich die Abscheideeffizienz erhöht. Anlagungsfläche good size at the Magnetabscheideeinrichtung available. In addition, a good reduction of the flow rate is achieved by the narrowness of the distance between the magnetic elements, thus increasing the deposition efficiency.
Bevorzugterweise kann die Magnetabscheideeinrichtung Magnetelemente aufweisen, welche jeweils eine Sammeloberfläche zum Anlagern von Preferably, the Magnetabscheideeinrichtung may comprise magnetic elements, each having a collecting surface for attaching
magnetischen/magnetisierbaren Partikeln haben, wobei die magnetische Feldstärke an der Sammeloberfläche etwa 500 Gauß oder mehr beträgt. Damit lassen sich weniger stark magnetisierbare Partikel noch gut durch Abklopfen oder Vibrationen von den Magnetelementen lösen, wobei stärker magnetisierbare Partikel, insbesondere Eisen- oder Stahlpartikel, weiter haften bleiben. Günstigerweise kann der Abstand zwischen den Magnetelementen etwa 25 mm oder weniger betragen. Mit diesem Abstand und wenn die magnetische Feldstärke an der Sammeloberfläche 500 Gauß der mehr beträgt, werden die Zwischenräume zwischen den Magnetelementen mit einem Magnetfeld guter Stärke durchdrungen, mit welchem stärker magnetisierbare Partikel, insbesondere Eisen- oder magnetic / magnetizable particles, wherein the magnetic field strength at the collecting surface is about 500 Gauss or more. In this way, less strongly magnetizable particles can still be easily detached from the magnetic elements by tapping or vibration, with more magnetizable particles, in particular iron or steel particles, remaining adhering. Conveniently, the distance between the magnetic elements may be about 25 mm or less. With this distance and when the magnetic field strength at the collection surface is 500 Gauss more, the interstices between the magnetic elements are penetrated by a magnetic field of good strength, with which more magnetizable particles, especially iron or
Stahlpartikel, gut aus dem zu reinigenden Material herausgefiltert werden können. Steel particles, can be filtered out well from the material to be cleaned.
Vorteilhafterweise kann die Magnetabscheideeinrichtung Magnetelemente aufweisen, welche jeweils eine Sammeloberfläche zum Anlagern von Advantageously, the Magnetabscheideeinrichtung may comprise magnetic elements, each having a collecting surface for attaching
magnetisierbaren Partikeln haben, wobei die magnetische Feldstärke an der Sammeloberfläche nicht mehr als etwa 8500 Gauß beträgt. Auf diese Weise lagern sich stärker magnetisierbare Partikel, insbesondere Eisen- oder Stahlpartikel, gut an und weniger leicht magnetisierbare Partikel weniger leicht. Somit können gezielt stärker magnetisierbare Partikel gut abgeschieden werden. have magnetizable particles, wherein the magnetic field strength at the collecting surface is not more than about 8500 Gauss. In this way, more magnetizable particles, especially iron or steel particles, deposit well and less easily magnetizable particles less easily. Thus, specifically more magnetizable particles can be well deposited.
Besonders vorteilhaft kann die Abscheidevorrichtung einen ersten Materialbehälter aufweisen, in welchem die erste Materialaufnahmekammer vorgesehen ist, einen zweiten Materialbehälter, in welchem die zweite Materialaufnahmekammer vorgesehen ist, sowie ein zwischen den Materialbehältern angeordnetes und lösbar mit ihnen verbundenes Verbindungsstück, welches die Magnetabscheideeinrichtung aufweist. Hierdurch hat die Abscheidevorrichtung einen modulartigen Aufbau und ist zerlegbar. Zudem können die Materialaufnahmekammern und die Particularly advantageously, the separation device may comprise a first material container, in which the first material receiving chamber is provided, a second material container, in which the second material receiving chamber is provided, as well as a arranged between the material containers and releasably connected thereto connecting piece, which has the Magnetabscheideeinrichtung. As a result, the separation device has a modular construction and can be dismantled. In addition, the material receiving chambers and the
Magnetabscheideeinrichtung ausgetauscht werden. Magnetic separator be replaced.
Vorzugsweise kann die Abscheidevorrichtung Außenabmessungen haben, welche zu den Innenabmessungen eines Standardfasses korrespondieren. Dadurch passt die Abscheidevorrichtung in ein Standardfass und kann mit einem solchen Preferably, the separation device may have outer dimensions that correspond to the inner dimensions of a standard barrel. Thus, the separation device fits into a standard barrel and can with such
Standardfass mit Mitteln gehandhabt werden, mit welchen das Standardfass handhabbar ist. Insbesondere kann die Abscheidevorrichtung mit einer Wendevorrichtung für Standardfässer gewendet werden. Standard keg be handled with means with which the standard keg is manageable. In particular, the separation device with a Turning device for standard barrels are turned.
Separater Schutz wird für eine Wendevorrichtung beansprucht, mit welcher eine erfindungsgemäße Abscheidevorrichtung zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung hin- und herbewegbar ist, wobei vorzugsweise die Wendevorrichtung mit einer Automatik versehen ist, welche eine bestimmte Anzahl von Separate protection is claimed for a turning device with which a separating device according to the invention can be moved back and forth between its first and second position, wherein preferably the turning device is provided with an automatic mechanism which has a certain number of
Bewegungsvorgängen automatisch durchführen kann. Mit einer solchen Automatically perform motion operations. With such
Wendevorrichtung kann eine gewünschte Anzahl von Hin- und Zurückbewegungen zwischen erster und zweiter Stellung der Abscheidevorrichtung automatisch durchgeführt werden, womit das zu reinigende Material automatisch gereinigt wird. Turning device can be performed automatically a desired number of back and forth movements between the first and second position of the separator, whereby the material to be cleaned is automatically cleaned.
Separater Schutz wird außerdem beansprucht für ein System mit einer Separate protection is also claimed for a system with one
erfindungsgemäßen Abscheidevorrichtung und einer Wendevorrichtung, mit welcher die Abscheidevorrichtung zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung hin- und her bewegbar ist, vorzugsweise mit der vorangehend beschriebenen erfindungsgemäßen Wendevorrichtung. Separating device according to the invention and a turning device, with which the separating device between its first and second position back and forth is movable, preferably with the above-described turning device according to the invention described above.
Ferner wird separater Schutz beansprucht für das Verwenden eines Furthermore, separate protection is claimed for using a
Standardfasswenders zum Hin- und Herbewegen einer erfindungsgemäßen Abscheidvorrichtung zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung. Standard hand tool for reciprocating a depositing device according to the invention between its first and second position.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abscheiden von magnetisierbaren Partikeln anzugeben, mit welchem ein guter Abscheidegrad erreichbar ist und welches trotzdem möglichst einfach durchzuführen ist. The invention is also based on the object of specifying a method for separating magnetizable particles, with which a good degree of separation can be achieved and which nevertheless is as simple as possible to carry out.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 15. The object is achieved according to the invention with a method having the features of claim 15.
Durch das Hin- und Herfließen des zu reinigenden Materials zwischen den By the flowing back and forth of the material to be cleaned between the
Materialaufnahmekammern durchfließt es die Magnetabscheideeinrichtung mehrfach, wodurch ein guter Abscheidegrad erreicht wird. Beispielsweise kann das Verfahren mit einem mehr als zweimaligen Durchfließen der Material receiving chambers it flows through the Magnetabscheideeinrichtung several times, whereby a good degree of separation is achieved. For example, the process can be carried out with more than two passes through the
Magnetabscheideeinrichtung durchgeführt werden. Mit dem Hin- und Herbewegen der Abscheidevorrichtung zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung ist das Verfahren auf einfache Weise durchführbar. Magnetabscheideeinrichtung be performed. With the reciprocating of the separating device between its first and second position, the method is carried out in a simple manner.
Vorteilhafterweise können bei einer Menge von < 10 ppm Eisen- oder Stahlpartikel mit einer Partikelgröße von kleiner als 100 μιη in dem zu reinigenden Material höchstens 20, vorzugsweise höchstens 10, besonders bevorzugt höchstens 8 Stellungswechsel durchzuführen sein, um die Eisen- oder Stahlpartikel etwa vollständig aus dem zu reinigenden Material abzuscheiden. Hierdurch ist mit wenigen Wechseln zwischen erster und zweiter Stellung der Abscheidevorrichtung ein hoher Abscheidegrad von Partikeln mit einer Partikelgröße von weniger als 100 μιη bei der genannten Konzentration erreichbar. Advantageously, at an amount of <10 ppm iron or steel particles having a particle size of less than 100 μιη in the material to be cleaned to perform at most 20, preferably at most 10, more preferably at most 8 position change to the iron or steel particles about completely to separate the material to be cleaned. As a result, with a few changes between the first and second position of the separation device, a high degree of separation of particles having a particle size of less than 100 μm can be achieved at the stated concentration.
Unter„Stellungswechsel" im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine umkehrbare Überführung der Abscheidevorrichtung aus deren erster Stellung in deren zweite Stellung zu verstehen. Bevorzugterweise können bei einer Menge von < 1 ppm Eisen- oder Stahlpartikel mit einer Partikelgröße von < 1000 μιη in den zu reinigenden Material höchstens 20, vorzugsweise höchstens 12, besonders bevorzugt höchstens 8 Stellungswechsel durchzuführen sein, um die Eisen- oder Stahlpartikel zu 95 % oder mehr aus dem zu reinigenden Material abzuscheiden. Damit ist mit nur wenigen Stellungswechseln zwischen erster und zweiter Stellung der Abscheidevorrichtung ein hoher "Change of position" in the sense of the invention means, in particular, a reversible transfer of the separating device from its first position to its second position. [0022] Preferably, with an amount of <1 ppm, iron or steel particles with a particle size of <1000 μm can be purified in the Material to be carried out at most 20, preferably at most 12, more preferably at most 8 position changes to 95% or more of the iron or steel particles to be separated from the material to be cleaned
Abscheidegrad von Partikel mit einer Größe von weniger als 1000 μιη bei der genannten Konzentration erreichbar.  Abscheidegrad of particles having a size of less than 1000 μιη reachable at the concentration mentioned.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen: Figur 1 schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der Preferred embodiments of the invention will be described below. Show it: Figure 1 shows schematically a preferred embodiment of
Abscheidevorrichtung,  separating,
Figur 2 schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der Figure 2 schematically a preferred embodiment of
Magnetabscheideeinrichtung.  Magnetabscheideeinrichtung.
Figur 1 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der Figure 1 shows schematically a preferred embodiment of
Abscheidevorrichtung 1 im Schnitt. Bei der Figur 1 a liegt die gemeinsame Separator 1 in section. In the figure 1 a is the common
Mittelachse 10 der Materialaufnahmekammern 4, 4a in der Schnittebene. Bei der Figur 1 b ist die Schnittebene senkrecht zu dieser Mittelachse 10. Central axis 10 of the material receiving chambers 4, 4a in the cutting plane. In the case of FIG. 1 b, the sectional plane is perpendicular to this central axis 10.
Figur 1 a zeigt die Abscheidevorrichtung 1 in der ersten Stellung, wobei die erste Materialaufnahmekammer 4 sich in einer höheren Position befindet, als die zweite Materialaufnahmekammer 4a. Aus dieser ersten Stellung ist die Figure 1 a shows the separation device 1 in the first position, wherein the first material receiving chamber 4 is in a higher position than the second material receiving chamber 4a. From this first position is the
Abscheidevorrichtung 1 in der ersten Stellung umkehrbar in die zweite Stellung überführbar. Separator 1 in the first position reversible in the second position convertible.
Die Materialaufnahmekammern 4, 4a sind durch das Verbindungsstück 12 miteinander verbindbar. Das Verbindungsstück 12 ist mittels Spannschellen mit den Materialaufnahmekammern 4, 4a bzw. den Materialbehältern 1 1 , 1 1 a trennbar verbindbar. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass Materialbehälter 1 1 , 1 1 a verschiedener Abmessungen mit demselben Verbindungsstück 12 verbunden werden können. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Reinigung der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist. The material receiving chambers 4, 4 a can be connected to one another by the connecting piece 12. The connecting piece 12 is separably connectable by means of clamps with the material receiving chambers 4, 4a and the material containers 1 1, 1 1 a. This embodiment has the advantage that material containers 1 1, 1 1 a of different dimensions can be connected to the same connector 12. This embodiment offers the advantage that the cleaning of the separation device 1 is simplified.
Das, vorzugsweise im Wesentlichen zylindrische, Verbindungsstück 12 nimmt die Magnetabscheideeinrichtung 5 auf, wobei die Magnetabscheideeinrichtung 5 in dieser Figur nicht dargestellt ist. Vorzugsweise weist das Verbindungsstück 12 einen oder mehrere Anschläge an seiner inneren Mantelfläche auf, wobei der wenigstens eine Anschlag der Positionierung der Magnetabscheideeinrichtung 5 dient. Besonders bevorzugt ist der Anschlag als im Wesentlichen umlaufender Bund ausgebildet. The, preferably substantially cylindrical, connector 12 receives the Magnetabscheideeinrichtung 5, wherein the Magnetabscheideeinrichtung 5 is not shown in this figure. Preferably, the connector 12 has one or more stops on its inner circumferential surface, wherein the at least one stop of the positioning of Magnetabscheideeinrichtung. 5 serves. Particularly preferably, the stop is designed as a substantially circumferential collar.
Die, vorzugsweise im Wesentlichen rotationssymmetrischen, The, preferably substantially rotationally symmetric,
Materialaufnahmekammern 4, 4a weisen je einen im Wesentlichen konischen Abschnitt auf und verjüngen sich in Richtung des Verbindungsstücks 12 bzw. in Richtung der Magnetabscheideeinrichtung 5. Die Materialaufnahmekammern 4, 4a weisen je eine Wandfläche 9 auf. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform beträgt der Öffnungswinkel des im Wesentlichen konischen Abschnitts der Material receiving chambers 4, 4a each have a substantially conical portion and taper in the direction of the connecting piece 12 and in the direction of Magnetabscheideeinrichtung 5. The material receiving chambers 4, 4a each have a wall surface 9. In this preferred embodiment, the opening angle of the substantially conical section is
Materialaufnahmekammern 4, 4a etwa 68°. Vorzugsweise ist das Volumen des Verbindungsstücks 12 geringer als die Volumen der Materialaufnahmekammern 4, 4a. An diese im Wesentlichen konischen Abschnitte der Materialaufnahmekammern 4, 4a schließt sich je ein im Wesentlichen zylindrischer erster Abschnitt an, wobei der erste Abschnitt vom Verbindungsstück 12 abgewandt ist. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Abscheidung verbessert ist, indem das Material receiving chambers 4, 4a about 68 °. Preferably, the volume of the connector 12 is less than the volumes of the material receiving chambers 4, 4a. Each of these essentially conical sections of the material receiving chambers 4, 4a is followed by a substantially cylindrical first section, the first section being remote from the connecting piece 12. This embodiment offers the advantage that the deposition is improved by the
Verbindungsstück 12 bzw. die Magnetabscheideeinrichtung 5 dem zu reinigenden Material 2 einen Strömungswiderstand entgegensetzen kann und insbesondere den Durchfluss des Materials 2 verlangsamen kann. Weiter weist wenigstens eine der Materialaufnahmekammern 4, 4a, insbesondere wenigstens einer von deren ersten Abschnitten eine verschließbare Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, 6a auf. Vorzugsweise weisen beide der  Connector 12 and the Magnetabscheideeinrichtung 5 can oppose the material to be cleaned 2 a flow resistance and in particular can slow down the flow of the material 2. Furthermore, at least one of the material receiving chambers 4, 4a, in particular at least one of the first sections thereof, has a closable material inflow and / or outflow opening 6, 6a. Preferably, both of the
Materialaufnahmekammern 4, 4a je eine verschließbare Materialzufluss- und/oder - Abflussöffnung 6, 6a auf. Die Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnungen 6, 6a dienen je zum Austausch von zu reinigendem Material mit einer der Material receiving chambers 4, 4a each have a closable material inflow and / or - outflow opening 6, 6a. The Materialzufluss- and / or -Abflussöffnungen 6, 6a are each used for the exchange of material to be cleaned with one of
Materialaufnahmekammern 4, 4a. Material receiving chambers 4, 4a.
Weiter weisen die Materialaufnahmekammern 4, 4a je einen im Wesentlichen zylindrischen zweiten Abschnitt auf, welche sich je in Richtung des Next, the material receiving chambers 4, 4a each have a substantially cylindrical second portion, which depending depending in the direction of
Verbindungsstücks 12 erstreckt. Diese zweiten Abschnitte sind wenigstens abschnittsweise mit je einem im Wesentlichen umlaufenden Bund abgeschlossen, welche an entsprechende Bünde des Verbindungsstücks 12 angepasst sind. Die genannten Spannschellen umgreifen je einen Bund des Verbindungsstücks 12 und den Bund der benachbarten Materialaufnahmekammer 4, 4a. Connector 12 extends. These second sections are at least partially completed, each with a substantially circumferential collar, which are adapted to corresponding frets of the connecting piece 12. The aforementioned clamps each encompass a collar of the connecting piece 12 and the collar of the adjacent material receiving chamber 4, 4a.
Die Abscheidevorrichtung 1 ist von einer Stützeinrichtung 14 umgeben bzw. The separation device 1 is surrounded by a support device 14 or
abgestützt, wobei vorzugsweise die Stützeinrichtung 14 als Fass ausgebildet ist, besonders bevorzugt als Standardfass. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Zusammenhalt der Materialaufnahmekammern 4, 4a mit dem supported, wherein preferably the support means 14 is formed as a barrel, particularly preferably as standard keg. This embodiment has the advantage that the cohesion of the material receiving chambers 4, 4a with the
Verbindungsstück 12 während des Betriebs verbessert ist. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass ein Stellungswechsel der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist. Connector 12 is improved during operation. This embodiment offers the advantage that a position change of the separation device 1 is simplified.
Vorliegend ist die als Fass ausgebildete Stützeinrichtung 14 mit einer im In the present case designed as a barrel support means 14 with a in
Wesentlichen kreisförmigen Öffnung zur Aufnahme der Abscheidevorrichtung 1 ausgebildet. Die Abscheidevorrichtung 1 stützt sich am geschlossenen Boden des Fasses 14 ab. Weiter stützt sich die Abscheidevorrichtung 1 , insbesondere die Wandungen der Materialaufnahmekammern 4, 4a, wenigstens bereichsweise an der Fasswand ab. Mehrere, vorzugsweise drei oder vier, Befestigungslaschen 15 sind, benachbart zur Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, mit der Wandung einer der Materialaufnahmekammern 4, 4a verbunden und mit dem Fass 14 verbindbar. Die Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6 der Essentially circular opening for receiving the separation device 1 is formed. The separation device 1 is supported on the closed bottom of the barrel 14. Next, the separation device 1, in particular the walls of the material receiving chambers 4, 4a, at least partially supported on the drum wall. Several, preferably three or four, attachment tabs 15 are adjacent to the Materialzufluss- and / or -Abflussöffnung 6, connected to the wall of one of the material receiving chambers 4, 4a and connectable to the barrel 14. The material inlet and / or outlet 6 of the
Materialaufnahmekammer 4 mit Befestigungslaschen 15 ist mit einem Deckel, vorzugsweise einem Blechdeckel, verschließbar. Vorzugsweise ist der Deckel mit den Befestigungslaschen 15 und/oder mit der Fasswand verbindbar. Diese Material receiving chamber 4 with fastening tabs 15 is closed with a lid, preferably a sheet metal lid. Preferably, the lid with the attachment tabs 15 and / or with the barrel wall connectable. These
Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Betrieb der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Stabilität der Abscheidevorrichtung des Vereins im Betrieb verbessert ist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Wandungen der Materialaufnahmekammern 4, 4a mit einem dünnwandigen Blech, besonders bevorzugt mit Stahlblech ausgebildet. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Herstellung der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Stabilität der Embodiment offers the advantage that the operation of the separation device 1 is simplified. This embodiment has the advantage that the stability of the separation device of the association is improved during operation. According to a preferred embodiment, the walls of the Material receiving chambers 4, 4a formed with a thin-walled sheet, particularly preferably with steel sheet. This preferred embodiment has the advantage that the production of the separation device 1 is simplified. This preferred embodiment has the advantage that the stability of
Abscheidevorrichtung 1 im Betrieb verbessert ist. Separating device 1 is improved in operation.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung beträgt der Durchmesser des im wesentlichen zylindrischen Abschnitts der Materialaufnahmekammern 4, 4a bzw. der Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, 6a etwa 38 cm. Vorzugsweise beträgt die Höhe der Materialaufnahmekammern 4, 4a vom Bund bis zur According to a preferred embodiment, the diameter of the substantially cylindrical portion of the material receiving chambers 4, 4a and the material inlet and / or outlet opening 6, 6a is about 38 cm. Preferably, the height of the material receiving chambers 4, 4a from the federal government to the
Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, 6a je etwa 25 cm. Dabei erstreckt sich der zur Materialzufluss- und/oder -Abflussöffnung 6, 6a benachbarte, im Wesentlichen zylindrische, Abschnitt über eine Länge von etwa 10 cm entlang der Mittelachse 10. Dabei erstreckt sich der zum Verbindungsstück 12 benachbarte, im Wesentlichen zylindrische, Abschnitt entlang der Mittelachse 10 über eine Länge von etwa 2 cm. Dabei weist die Öffnung der Materialaufnahmekammer, welche dem Verbindungsstück 12 zugewandt ist, einen Durchmesser von etwa 23 cm auf. Dabei erstreckt sich das Verbindungsstück 12 entlang der Mittelachse über eine Länge von etwa 5 cm. Vorzugsweise beträgt die Wandstärke der Wandungen 9 der Materialaufnahmekammern 4, 4a je etwa 1 ,5 mm. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Abscheidevorrichtung 1 von einem 60I-Standardfass aufgenommen werden kann, wobei das Standardfass als Stützeinrichtung 14 dient.  Materialzufluss- and / or -Abflussöffnung 6, 6a each about 25 cm. In this case, the substantially cylindrical, adjacent to the Materialzufluss- and / or -Abflussöffnung 6, 6a, section extends over a length of about 10 cm along the central axis 10. In this case, the adjacent to the connector 12, substantially cylindrical, section extends along the Central axis 10 over a length of about 2 cm. In this case, the opening of the material receiving chamber, which faces the connecting piece 12, has a diameter of about 23 cm. In this case, the connecting piece 12 extends along the central axis over a length of about 5 cm. Preferably, the wall thickness of the walls 9 of the material receiving chambers 4, 4 a is about 1, 5 mm. This preferred embodiment offers the advantage that the separation device 1 can be received by a 60I standard drum, wherein the standard drum serves as a support device 14.
Es ist nicht dargestellt, dass die Abscheidevorrichtung 1 von der Wendevorrichtung 13 gehalten ist. Mittels dieser Wendevorrichtung 13 ist die Abscheidevorrichtung 1 umkehrbar aus der ersten Stellung in die zweite Stellung überführbar durch Rotation um eine im Wesentlichen horizontale Rotationsachse 18, welche vorzugsweise durch das Verbindungsstück 12 und senkrecht zur Mittelachse 10 verläuft. Vorzugsweise weist die Stützeinrichtung 14 ein, zwei oder mehrere Lagerelemente auf, welche von der Wendevorrichtung 13 gelagert werden können, welche vorzugsweise auf der genannten horizontalen Rotationsachse 18 It is not shown that the separation device 1 is held by the turning device 13. By means of this turning device 13, the separating device 1 is convertible reversibly from the first position to the second position by rotation about a substantially horizontal axis of rotation 18, which preferably extends through the connecting piece 12 and perpendicular to the central axis 10. Preferably, the support device 14 has one, two or more bearing elements, which can be supported by the turning device 13, which preferably on the said horizontal axis of rotation 18th
angeordnet sind. Vorzugsweise ist die Wendevorrichtung 13 als Fasswender ausgebildet. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Betrieb der are arranged. Preferably, the turning device 13 is designed as a barrel turner. This embodiment offers the advantage that the operation of the
Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist. Separating device 1 is simplified.
Vorzugsweise ist die Wendevorrichtung 13 automatisiert ausgestaltet, so dass eine vorbestimmte Anzahl von Stellungswechseln der Abscheidevorrichtung 1 bzw. Überführungen des Materials 2 durch die Magnetabscheideeinrichtung 5 im wesentlichen ohne menschliches Zutun erfolgen können. Diese bevorzugte Preferably, the turning device 13 is designed to be automated, so that a predetermined number of changes of position of the separation device 1 or transfers of the material 2 by the Magnetabscheideeinrichtung 5 can be made substantially without human intervention. This preferred
Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Betrieb der Abscheidevorrichtung 1 vereinfacht ist. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Embodiment offers the advantage that the operation of the separation device 1 is simplified. This preferred embodiment offers the advantage that the
Wiederholgenauigkeit der Abscheidung verbessert ist. Repeat accuracy of the deposition is improved.
Figur 2 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der Figure 2 shows schematically a preferred embodiment of
Magnetabscheideeinrichtung 5. Figur 2a zeigt die Magnetabscheideeinrichtung 5 in ihrem zerlegten Zustand, wobei die Magnetelemente 7, 7a der Magnetic separator 5. Figure 2a shows the Magnetabscheideeinrichtung 5 in its disassembled state, wherein the magnetic elements 7, 7a of
Aufnahmeeinrichtung 16 entnommen sind, etwa zum Reinigen der Receiving device 16 are removed, about to clean the
Magnetabscheideeinrichtung 5. Figur 2b zeigt die Magnetabscheideeinrichtung 5, wobei die Magnetelemente 7, 7a teilweise in die Aufnahmeeinrichtung 16 eingesetzt sind, etwa zur Vorbereitung eines Abscheidevorgangs. Magnetic separation device 5. Figure 2b shows the Magnetabscheideeinrichtung 5, wherein the magnetic elements 7, 7a are partially inserted into the receiving device 16, such as in preparation for a deposition process.
Die Aufnahmeeinrichtung 16 der Magnetabscheideeinrichtung 5 weist einen im Wesentlichen zylindrischen Rahmen auf. Die Aufnahmeeinrichtung 16 ist an die Gestalt des Verbindungsstücks 12 angepasst, insbesondere an deren The receiving device 16 of Magnetabscheideeinrichtung 5 has a substantially cylindrical frame. The receiving device 16 is adapted to the shape of the connecting piece 12, in particular at its
Innendurchmesser. Vorliegend weist die Aufnahmeeinrichtung 16 mehrere Röhren vorzugsweise mit je einem im Wesentlichen zylindrischen Querschnitt auf, besonders bevorzugte eine Röhre je Magnetelement 7. Jede dieser Röhren bildet eine der Sammeloberflächen 8. Vorzugsweise weisen die Röhren einen Inner diameter. In the present case, the receiving device 16 has a plurality of tubes preferably each having a substantially cylindrical cross section, more preferably a tube per magnetic element 7. Each of these tubes forms one of the collecting surfaces 8. Preferably, the tubes have a
Innendurchmesser von etwa 25 mm auf. Vorzugsweise entspricht der Abstand zwischen den Längsachsen zweier dieser Röhren im Wesentlichen dem Durchmesser der Röhren. Vorzugsweise erstreckt sich die Aufnahmeeinrichtung 16 bzw. der Rahmen entlang der Symmetrieachse des Verbindungsstücks 12, wobei vorzugsweise die Aufnahmeeinrichtung 16 in wesentlichen vollständig von dem Verbindungsstück 12 umgeben ist. Inner diameter of about 25 mm. Preferably, the distance between the longitudinal axes of two of these tubes substantially corresponds to Diameter of the tubes. Preferably, the receiving device 16 or the frame extends along the axis of symmetry of the connecting piece 12, wherein preferably the receiving device 16 is substantially completely surrounded by the connecting piece 12.
Vorzugsweise ist die Aufnahmeeinrichtung 16 teilweise bzw. wenigstens eine der Sammeloberflächen abschnittsweise mit einem wenig magnetisierbaren Werkstoff, besonders bevorzugt mit einem Duroplast, ausgebildet. Diese bevorzugte Preferably, the receiving device 16 is partially or at least one of the collecting surfaces in sections with a little magnetizable material, more preferably formed with a thermoset. This preferred
Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Sammeloberflächen 8 nach Entnahme der Magnetelemente 7 einfacher gereinigt werden können. Embodiment offers the advantage that the collecting surfaces 8 can be cleaned after removal of the magnetic elements 7 easier.
Die Magnetelemente 7, 7a weisen eine magnetische Feldstärke auf, welche an der Sammeloberfläche 8 wenigstens 1500 Gauß beträgt. Die Magnetelemente 7, 7a weisen vorzugsweise je einem im Wesentlichen zylindrischen Querschnitt auf. Die Magnetelemente 7, 7a sind, insbesondere zum vereinfachten Betrieb der The magnetic elements 7, 7a have a magnetic field strength which is at least 1500 gauss at the collecting surface 8. The magnetic elements 7, 7a preferably each have a substantially cylindrical cross section. The magnetic elements 7, 7a are, in particular for the simplified operation of
Magnetabscheideeinrichtung 5, von einer gemeinsamen Verbindungseinrichtung 17 gehalten bzw. verbunden. Die Verbindungseinrichtung 17 ist so gestaltet, dass sie flächig an der Aufnahmeeinrichtung 16 anliegen kann. Vorzugsweise weist die Verbindungseinrichtung 17 einen Griff zur vereinfachten Entnahme der  Magnetabscheideeinrichtung 5, held by a common connecting device 17 or connected. The connecting device 17 is designed so that it can lie flat against the receiving device 16. Preferably, the connecting device 17 has a handle for simplified removal of the
Magnetelemente 7, 7a aus den Röhren der Aufnahmeeinrichtung 16 auf. Magnetic elements 7, 7 a from the tubes of the receiving device 16.
Vorzugsweise weisen die Magnetelemente 7, 7a einen Durchmesser auf, der geringer als der Durchmesser der Röhren ist, besonders bevorzugt maximal 24 mm. Vorzugsweise sind die Magnetelemente 7, 7a so bemessen bzw. geformt, dass sie die Röhren der Aufnahmeeinrichtung 16 im Wesentlichen vollständig ausfüllen können. Diese bevorzugte Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Wirkung der Magnetabscheideeinrichtung 5 verbessert ist. Die Magnetabscheideeinrichtung 5 ist ausgestaltet, in die Abscheidevorrichtung 1 gemäß Figur 1 , insbesondere in deren Verbindungsstück 12, eingesetzt zu werden. Vorliegend ist das Volumen der Magnetabscheideeinrichtung 5 geringer als die Volumen der Materialaufnahmekammern 4, 4a Mit der Abscheidevorrichtung 1 gemäß den Figuren 1 und 2 wurden Versuche mit etwa 20 kg eines mit Eisenspänen verunreinigten Pulvers durchgeführt. Es wurden Magnetstäbe vom Typ Neoflux der Fa. Goudsmit verwendet. Die "Durchmesser" der Eisenspäne betrugen zwischen 6 μιη und 350 μιη, der mittlere Durchmesser etwa 56 μιη. Die Konzentrationen der Eisenspäne im Material 10 bzw. Pulver betrugen etwa 10 ppm und etwa 1 ppm. Bei dem Pulver handelte es sich um Anodenmaterial für elektrochemische Energiespeichereinrichtungen und um Ruß: Preferably, the magnetic elements 7, 7a have a diameter which is smaller than the diameter of the tubes, more preferably at most 24 mm. Preferably, the magnetic elements 7, 7a are sized or shaped so that they can fill the tubes of the receiving device 16 substantially completely. This preferred embodiment has the advantage that the effect of Magnetabscheideeinrichtung 5 is improved. The magnetic separation device 5 is designed to be in the separation device 1 According to Figure 1, in particular in the connector 12, to be used. In the present case, the volume of Magnetabscheideeinrichtung 5 is less than the volume of the material receiving chambers 4, 4a with the separation device 1 according to Figures 1 and 2 experiments were carried out with about 20 kg of a contaminated with iron shavings powder. Magnetic bars of the Neoflux type from Goudsmit were used. The "diameters" of the iron filings were between 6 μιη and 350 μιη, the average diameter about 56 μιη. The concentrations of the iron filings in the material 10 or powder were about 10 ppm and about 1 ppm. The powder was anode material for electrochemical energy storage devices and soot:
Durch diese Versuche wurde gefunden, dass: Through these experiments it was found that:
• bei der Konzentration von etwa 10 ppm nach viermaligem Durchfließen des zu reinigenden Materials nahezu sämtliche Eisenspäne aus dem Pulver abgeschieden waren,  • at the concentration of about 10 ppm after four times flow through the material to be cleaned almost all iron filings were separated from the powder,
• bei der Konzentration von etwa 10 ppm nach dreimaligem Durchfließen  • at the concentration of about 10 ppm after flowing three times
mindestens 90 % der Eisenspäne aus dem Pulver abgeschieden waren, at least 90% of the iron filings were deposited from the powder,
• bei der Konzentration von etwa 10 ppm nach dreimaligem Durchfließen • at the concentration of about 10 ppm after flowing three times
nahezu sämtliche der Eisenspäne kleiner als 100 μιη aus dem Pulver abgeschieden waren,  almost all of the iron filings smaller than 100 μm were deposited from the powder,
• bei der Konzentration von etwa 1 ppm nach dreimaligem Durchfließen  • at the concentration of about 1 ppm after flowing three times
nahezu sämtliche Eisenspäne aus dem Pulver abgeschieden waren, almost all iron filings were separated from the powder,
• Eisenspäne mit einem Durchmesser > 100 μιη sich schneller abscheiden lassen als Eisenspäne mit einem Durchmesser < 100 μιη, • Iron chips with a diameter> 100 μιη can be deposited faster than iron filings with a diameter <100 μιη,
• bei den genannten Konzentrationen eine Reinigung der Magnetstäbe  • cleaning the magnetic bars at the stated concentrations
zwischen den Stellungswechseln nicht erforderlich ist,  between the position changes is not necessary
• eine Vibrationseinrichtung, welche zeitweise auf die Abscheidevorrichtung wirkt, insbesondere auf eine Wandung der Abscheidevorrichtung, der Durchfluss des verunreinigten Pulvers durch die Abscheidevorrichtung verbessert ist. A vibration device which acts temporarily on the separation device, in particular on a wall of the separation device, the Flow of the contaminated powder is improved by the separation device.
Bezugszeichen reference numeral
1 Abscheidevorrichtung 1 separating device
2 zu reinigendes Material  2 material to be cleaned
3 magnetisierbarer Partikel  3 magnetizable particles
4, 4a Materialaufnahmekammer  4, 4a material receiving chamber
5 Magnetabscheideeinrichtung  5 Magnetic separator
6, 6a Materialzufluss- und/oder -abflussöffnung  6, 6a Materialzufluss- and / or drain opening
7, 7a Magnetelement  7, 7a magnetic element
8 Sammeloberfläche  8 collection surface
9 Wandfläche einer Materialaufnahmekammer 9 Wall surface of a material receiving chamber
10 Mittelachse einer Materialaufnahmekammer10 center axis of a material receiving chamber
1 1 , 1 1 a Materialbehälter um eine Materialaufnahmekammer1 1, 1 1 a material container around a material receiving chamber
12 Verbindungsstück 12 connector
13 Wendevorrichtung  13 turning device
14 Stützeinrichtung  14 support device
15 Befestigungslasche  15 fastening strap
16 Aufnahmeeinrichtung für Magnetelemente  16 receiving device for magnetic elements
17 Verbindungseinrichtung für Magnetelemente 17 Connecting device for magnetic elements
18 Rotationsachse 18 rotation axis

Claims

Ansprüche Expectations
Abscheidevorrichtung (1 ), mit welcher in einem zu reinigenden Material enthaltene magnetisierbare Partikel (3), insbesondere Eisen- und/oder Stahlpartikel, aus dem zu reinigenden Material Separation device (1), with which magnetizable particles (3), in particular iron and/or steel particles, contained in a material to be cleaned, are removed from the material to be cleaned
(2) abscheidbar sind, wobei die Abscheidevorrichtung (1 ) wenigstens eine erste und eine zweite (2) can be deposited, the separating device (1) having at least a first and a second
Materialaufnahmekammer (4, 4a) aufweist, welche miteinander in Verbindung stehen und zwischen welchen eine Magnetabscheideeinrichtung (5) vorgesehen ist, an welcher sich magnetisierbare Partikel Material receiving chamber (4, 4a), which are connected to each other and between which a magnetic separation device (5) is provided, on which magnetizable particles
(3) aus dem zu reinigenden Material (2) durch ein Magnetfeld der Magnetabscheideeinrichtung (5) anlagern, wenn das zu reinigende Material (2) die (3) from the material to be cleaned (2) through a magnetic field of the magnetic separation device (5) when the material to be cleaned (2) the
Magnetabscheideeinrichtung (5) durchfließt, wobei die Abscheidevorrichtung (1 ) in eine erste Stellung bringbar ist, in welcher sich die erste Magnetic separation device (5) flows through, the separation device (1) being able to be brought into a first position in which the first
Materialaufnahmekammer (4) in einer höheren Position befindet als die zweite Materialaufnahmekammer (4a), und in eine zweite Stellung, in welcher sich die zweite Materialaufnahmekammer (4a) in einer höheren Position befindet als die erste Materialaufnahmekammer (4). Material receiving chamber (4) is in a higher position than the second material receiving chamber (4a), and in a second position in which the second material receiving chamber (4a) is in a higher position than the first material receiving chamber (4).
Abscheidevorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , wobei wenigstens eine der Materialaufnahmekammern (4, 4a) eine verschließbare Materialzufluss- und/oder -abflussöffnung (6, 6a) hat und ein Hin- und Herfließen von zu reinigendem Material (2) zwischen den Materialaufnahmekammern (4, 4a) möglich ist, wenn die Materialzufluss- und/oder -abflussöffnungen (6, 6a) verschlossen sind. Separation device (1) according to claim 1, wherein at least one of the material receiving chambers (4, 4a) has a closable material inflow and / or outflow opening (6, 6a) and a back and forth flow of material to be cleaned (2) between the material receiving chambers ( 4, 4a) is possible if the material inflow and / or outflow openings (6, 6a) are closed.
Abscheidevorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das von der Separation device (1) according to claim 1 or 2, wherein the of
Magnetabscheideeinrichtung (5) eingenommene Volumen kleiner ist als das Volumen der ersten und zweiten Materialaufnahmekammern (4, 4a) zusammen, vorzugsweise kleiner als das Volumen der ersten und/oder der zweiten Materialaufnahmekammer (4, 4a). The volume occupied by the magnetic separation device (5) is smaller than the volume of the first and second material receiving chambers (4, 4a) together, preferably smaller than the volume of the first and / or the second material receiving chamber (4, 4a).
4. Abscheidevorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich wenigstens eine der Materialaufnahmekammern (4, 4a) wenigstens abschnittsweise in Richtung zu der Magnetabscheideeinrichtung (5) verjüngt. 4. Separation device (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one of the material receiving chambers (4, 4a) tapers at least in sections towards the magnetic separation device (5).
5. Abscheidevorrichtung (1 ) nach Anspruch 4, wobei der Winkel zwischen der sich verjüngenden Wandfläche (9) der Materialaufnahmekammer (4, 4a) und der Mittelachse (10) der Materialaufnahmekammer (4, 4a) 5 ° bis 45 ° beträgt. 5. Separation device (1) according to claim 4, wherein the angle between the tapered wall surface (9) of the material receiving chamber (4, 4a) and the central axis (10) of the material receiving chamber (4, 4a) is 5 ° to 45 °.
6. Abscheidevorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Magnetabscheideeinrichtung (5) Magnetelemente (7, 7a) aufweist, welche jeweils eine Sammeloberfläche (8) zum Anlagern von magnetisierbaren Partikeln (3) haben, wobei der Abstand zwischen den Magnetelementen (7, 7a) etwa der Breite der Magnetelemente (7, 7a) entspricht. 6. Separation device (1) according to one of the preceding claims, wherein the magnetic separation device (5) has magnetic elements (7, 7a), each of which has a collecting surface (8) for depositing magnetizable particles (3), the distance between the magnetic elements ( 7, 7a) corresponds approximately to the width of the magnetic elements (7, 7a).
7. Abscheidevorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Magnetabscheideeinrichtung (5) Magnetelemente (7, 7a) aufweist, welche jeweils eine Sammeloberfläche (8) zum Anlagern von magnetisierbaren Partikeln (3) haben, wobei die magnetische Feldstärke an der 7. Separation device (1) according to one of the preceding claims, wherein the magnetic separation device (5) has magnetic elements (7, 7a), each of which has a collecting surface (8) for depositing magnetizable particles (3), the magnetic field strength at the
Sammeloberfläche (8) etwa 500 Gauß oder mehr beträgt. Collection surface (8) is about 500 Gauss or more.
8. Abscheidevorrichtung (1 ) nach Anspruch 7, wobei der Abstand zwischen den Magnetelementen (7, 7a) etwa 25 mm oder weniger beträgt. 8. Separation device (1) according to claim 7, wherein the distance between the magnetic elements (7, 7a) is approximately 25 mm or less.
9. Abscheidevorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Magnetabscheideeinrichtung (5) Magnetelemente (7, 7a) aufweist, welche jeweils eine Sammeloberfläche (8) zum Anlagern von magnetisierbaren Partikeln (3) haben, wobei die magnetische Feldstärke an der 9. Separation device (1) according to one of the preceding claims, wherein the magnetic separation device (5) has magnetic elements (7, 7a), each of which has a collecting surface (8) for depositing magnetizable particles (3), the magnetic field strength at the
Sammeloberfläche (8) nicht mehr als etwa 8500 Gauß beträgt. Collection surface (8) is no more than about 8500 Gauss.
10. Abscheidevorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abscheidevorrichtung (1 ) einen ersten Materialbehälter (1 1 ) aufweist, in welchem die erste Materialaufnahmekammer (4) vorgesehen ist, einen zweiten Materialbehälter (1 1 a), in welchem die zweite Materialaufnahmekammer (4a) vorgesehen ist, sowie ein zwischen den Materialbehältern (1 1 , 1 1 a) angeordnetes und lösbar mit ihnen verbundenes Verbindungsstück (12), welches die Magnetabscheideeinrichtung (5) aufweist. 10. Separating device (1) according to one of the preceding claims, wherein the separating device (1) has a first material container (1 1), in which the first material receiving chamber (4) is provided, a second material container (1 1 a), in which the second material receiving chamber (4a) is provided, as well as a connecting piece (12) arranged between the material containers (1 1, 1 1 a) and releasably connected to them, which has the magnetic separation device (5).
1 1 . Abscheidevorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abscheidevorrichtung (1 ) Außenabmessungen hat, welche zu den 1 1 . Separation device (1) according to one of the preceding claims, wherein the separation device (1) has external dimensions which are the
Innenabmessungen eines Standardfasses korrespondieren. Correspond to the internal dimensions of a standard barrel.
12. Wendevorrichtung (13), mit welcher eine Abscheidevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung hin- und herbewegbar ist, wobei vorzugsweise die Wendevorrichtung (13) mit einer12. Turning device (13), with which a separating device (1) according to one of claims 1 to 1 1 can be moved back and forth between its first and second positions, preferably the turning device (13) with a
Automatik versehen ist, welche eine bestimmte Anzahl von Automatic is provided, which has a certain number of
Bewegungsvorgängen automatisch durchführen kann. Movement processes can be carried out automatically.
13. System mit einer Abscheidevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 sowie einer Wendevorrichtung (13), mit welcher die Abscheidevorrichtung (1 ) zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung hin- und herbewegbar ist, wobei die Wendevorrichtung (13) vorzugsweise die Merkmale des Anspruches 12 hat. 13. System with a separating device (1) according to one of claims 1 to 1 1 and a turning device (13), with which the separating device (1) can be moved back and forth between its first and second positions, the turning device (13) preferably has the features of claim 12.
14. Verwendung eines Standardfasswenders zum Hin- und Herbewegen einer Abscheidevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 zwischen ihrer ersten und zweiten Stellung. 14. Use of a standard barrel turner for moving a separating device (1) back and forth according to one of claims 1 to 11 between its first and second positions.
15. Verfahren zum Abscheiden von magnetisierbaren Partikeln (3), insbesondere Eisen- und/oder Stahlpartikeln, aus einem zu reinigenden Material (2), wobei das zu reinigende Material (2) in eine Abscheidevorrichtung (1 ) gefüllt wird, welche wenigstens eine erste und eine zweite Materialaufnahmekammer (4, 4a) aufweist, welche miteinander verbunden sind und zwischen welchen eine Magnetabscheideeinrichtung (5) vorgesehen ist, und die Abscheidevorrichtung (1 ) zwischen einer ersten Stellung, in welcher sich die erste 15. A method for separating magnetizable particles (3), in particular iron and/or steel particles, from a material (2) to be cleaned, the material (2) to be cleaned being filled into a separating device (1), which has at least a first and a second material receiving chamber (4, 4a), which are connected to one another and between which a magnetic separation device (5) is provided, and the separation device (1) between a first position in which the first
Materialaufnahmekammer (4) in einer höheren Position befindet als die zweite Material receiving chamber (4) is in a higher position than the second
Materialaufnahmekammer (4a), und einer zweiten Stellung, in welcher sich die zweite Materialaufnahmekammer (4a) in einer höheren Position befindet als die erste Materialaufnahmekammer (4a), hin- und herbewegt wird und das zu reinigende Material (2) hierdurch zwischen den Materialaufnahmekammern (4, 4a) hin- und herfließt, wobei es jeweils die Magnetabscheideeinrichtung (5) durchfließt, an welcher sich magnetisierbare Partikel (3) aus dem zu Material receiving chamber (4a), and a second position, in which the second material receiving chamber (4a) is in a higher position than the first material receiving chamber (4a), is moved back and forth and the material (2) to be cleaned is thereby moved between the material receiving chambers ( 4, 4a) flows back and forth, whereby it flows through the magnetic separation device (5), on which magnetizable particles (3) from the to
reinigenden Material (2) durch ein Magnetfeld der Magnetabscheideeinrichtung (5) anlagern. cleaning material (2) through a magnetic field of the magnetic separation device (5).
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei bei einer Menge von < 10 ppm Eisen- oder Stahlpartikel mit einer Partikelgröße von < 100 μιη in dem zu reinigenden Material (2) höchstens 20, vorzugsweise höchstens 10, besonders bevorzugt höchstens 8 Stellungswechsel durchzuführen sind, um die Eisen- oder 16. The method according to claim 15, wherein at an amount of <10 ppm iron or steel particles with a particle size of <100 μιη in the material (2) to be cleaned, a maximum of 20, preferably a maximum of 10, particularly preferably a maximum of 8 position changes must be carried out in order to the iron or
Stahlpartikel etwa vollständig aus dem zu reinigenden Material (2) Steel particles approximately completely from the material to be cleaned (2)
abzuscheiden. to separate.
17. Verfahren nach Anspruch 15, wobei bei einer Menge von < 1 ppm Eisen- oder Stahlpartikel mit einer Partikelgröße von < 1000 μιη in dem zu reinigenden Material (2) höchstens 20, vorzugsweise höchstens 12, besonders bevorzugt höchstens 8 Stellungswechsel durchzuführen sind, um die Eisen- oder 17. The method according to claim 15, wherein at an amount of <1 ppm iron or steel particles with a particle size of <1000 μιη in the material (2) to be cleaned, a maximum of 20, preferably a maximum of 12, particularly preferably a maximum of 8 position changes must be carried out in order to the iron or
Stahlpartikel zu 95 % oder mehr aus dem zu reinigenden Material (2) abzuscheiden. To separate steel particles to 95% or more from the material to be cleaned (2).
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