DE102013008211A1

DE102013008211A1 - Turntable fitting and shower enclosure

Info

Publication number: DE102013008211A1
Application number: DE102013008211.0A
Authority: DE
Inventors: Garry Hodges; Bruno Vanhoof
Original assignee: Dorma Deutschland GmbH
Current assignee: Gral Systeme De GmbH
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2014-04-24
Anticipated expiration: 2033-05-15
Also published as: EP2722472A3; DE102013008211B4; ES2895931T3; EP2722472B1; EP2722472A2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drehflügelbeschlag (1), insbesondere für Pendeltüren, umfassend: eine an einer Zarge oder Wand befestigbare erste Beschlagvorrichtung (4) mit einem Auflagerelement (6), eine im Auflagerelement (6) um eine Rotationsachse (34) drehbar angeordnete Achsvorrichtung (14), und eine an einem Türflügel (2) befestigbare, mit der Achsvorrichtung (14) drehfest verbundene zweite Beschlagvorrichtung (5), wobei das Auflagerelement (6) zumindest eine erste Auflageraußenfläche (49) aufweist, die parallel zum geschlossenen Türflügel (2) definiert ist, wobei das Auflagerelement (6) eine zweite Auflageraußenfläche (50) aufweist, die parallel zum geöffneten Türflügel (2) definiert ist, wobei die zweite Beschlagvorrichtung (5) zumindest eine erste Beschlagaußenfläche (51) aufweist, die parallel zum Türflügel (2) definiert ist, wobei im geschlossenen Zustand des Türflügels (2) die erste Auflageraußenfläche (49) bündig mit der ersten Beschlagaußenfläche (51) abschließt, und im geöffneten Zustand des Türflügels (2) die zweite Auflageraußenfläche (50) bündig mit der ersten Beschlagaußenfläche (51) abschließtThe invention relates to a turntable fitting (1), in particular for swing doors, comprising: a first fitting device (4) which can be fastened to a frame or wall with a support element (6), an axis device (6) which is rotatably mounted about a rotation axis (34) in the support element (6). 14), and a second fitting device (5) which can be fastened to a door leaf (2) and is connected in a rotationally fixed manner to the axle device (14), wherein the bearing element (6) has at least one first bearing outer surface (49) which runs parallel to the closed door leaf (2). is defined, wherein the support element (6) has a second support outer surface (50) which is defined parallel to the opened door leaf (2), wherein the second fitting device (5) has at least one first fitting outer surface (51) parallel to the door leaf (2 ), wherein in the closed state of the door leaf (2), the first support outer surface (49) is flush with the first outer fitting surface (5 1), and in the opened state of the door leaf (2) the second support outer surface (50) is flush with the first outer fitting surface (51)

Description

Vorliegende Erfindung betrifft einen Drehflügelbeschlag, insbesondere für Pendeltüren. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Duschabtrennung, umfassend den Drehflügelbeschlag.The present invention relates to a rotary wing fitting, in particular for swing doors. Furthermore, the invention relates to a shower enclosure, comprising the rotary wing fitting.

Drehflügelbeschläge werden dazu verwendet, um einen Türflügel mit einer Zarge oder einer angrenzenden Wand schwenkbar zu verbinden. Bei Pendeltüren kann der Türflügel aus seiner geschlossenen Lage in beide Richtungen verschwenkt werden. Der Stand der Technik kennt unterschiedliche Methoden zum Arretieren des Türflügels in bestimmten Winkelpositionen, beispielsweise in der geöffneten oder in der geschlossenen Stellung.Turntable fittings are used to pivotally connect a door leaf to a frame or adjacent wall. For swing doors, the door can be pivoted from its closed position in both directions. The prior art knows different methods for locking the door leaf in certain angular positions, for example in the open or in the closed position.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, einen Drehflügelbeschlag anzugeben, der bei kostengünstiger Herstellung und einfacher Montage einen wartungsarmem Betrieb ermöglicht.It is an object of the present invention to provide a rotary wing fitting that allows low-cost production and easy installation a low-maintenance operation.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch den unabhängigen Anspruch. Die abhängigen Ansprüche haben bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand.

(1) Somit wird die Aufgabe gelöst durch einen Drehflügelbeschlag, insbesondere für Pendeltüren, umfassend eine erste Beschlagvorrichtung mit einem Auflagerelement. Die erste Beschlagvorrichtung ist an einer Zarge oder Wand befestigbar. Des Weiteren umfasst der Drehflügelbeschlag eine Achsvorrichtung und eine zweite Beschlagvorrichtung. Die Achsvorrichtung ist im Auflagerelement um eine Rotationsachse drehbar angeordnet. Des Weiteren ist die Achsvorrichtung drehfest mit der zweiten Beschlagvorrichtung verbunden. Die zweite Beschlagvorrichtung wiederum ist an einem Türflügel befestigbar. Das Auflagerelement weist zumindest eine erste Auflageraußenfläche auf. Die erste Auflageraußenfläche ist parallel zum geschlossenen Türflügel definiert. Insbesondere bei der Pendeltür gibt es beidseitig des Türflügels jeweils eine erste Auflageraußenfläche. Das Auflagerelement weist eine zweite Auflageraußenfläche auf. Die zweite Auflageraußenfläche ist parallel zum geöffneten Türflügel definiert. Bei einer Pendeltür, die aus ihrem geschlossenen Zustand in beide Richtungen um 90° verschwenkbar ist, steht die zweite Auflageraußenfläche senkrecht zu den beiden ersten Auflageraußenflächen. Dementsprechend ist das Auflagerelement blockförmig ausgebildet. Die zweite Beschlagvorrichtung weist zumindest eine erste Beschlagaußenfläche auf. Bei der Pendeltür gibt es wiederum auf beiden Seiten des Türflügels jeweils eine erste Beschlagaußenfläche. Die Beschlagaußenfläche ist parallel zum Türflügel definiert. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im geschlossenen Zustand des Türflügels die erste Auflageraußenfläche bündig mit der ersten Beschlagaußenfläche abschließt. Insbesondere ist vorgesehen, dass auf beiden Seiten des Türflügels jeweils die erste Auflageraußenfläche bündig mit der ersten Beschlagaußenfläche abschließt. Im geöffneten Zustand des Türflügels schließt die zweite Auflageraußenfläche bündig mit der ersten Beschlagaußenfläche ab.

The object is achieved by the independent claim. The dependent claims have preferred embodiments of the invention the subject.

(1) Thus, the object is achieved by a rotary wing fitting, in particular for swing doors, comprising a first fitting device with a support element. The first fitting device can be fastened to a frame or wall. Furthermore, the rotary wing fitting comprises an axle device and a second fitting device. The axle device is rotatably arranged in the support element about a rotation axis. Furthermore, the axle device is non-rotatably connected to the second fitting device. The second fitting device in turn can be fastened to a door leaf. The support element has at least a first support outer surface. The first bearing outer surface is defined parallel to the closed door leaf. In particular, in the swing door there is a first support outer surface on both sides of the door leaf. The support element has a second support outer surface. The second support outer surface is defined parallel to the opened door leaf. In a swing door, which is pivotable from its closed state in both directions by 90 °, the second support outer surface is perpendicular to the two first bearing outer surfaces. Accordingly, the support element is block-shaped. The second fitting device has at least a first fitting outer surface. In the case of the swing door, there is again a first outer fitting surface on both sides of the door leaf. The fitting outer surface is defined parallel to the door leaf. According to the invention, in the closed state of the door leaf, the first support outer surface terminates flush with the first outer fitting surface. In particular, it is provided that in each case the first support outer surface is flush with the first outer fitting surface on both sides of the door leaf. In the open state of the door leaf, the second support outer surface is flush with the first outer fitting surface.

Sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand des Türflügels ist ein bündiger Übergang zwischen der zweiten Beschlagvorrichtung und dem Auflagerelement möglich. Dadurch können die Spalte zwischen der zweiten Beschlagvorrichtung und dem Auflagerelement möglichst klein ausfallen, wodurch ein relativ dichter Abschluss möglich ist, in den möglichst wenig Wasser und möglichst wenig Verschmutzung eindringt. Darüber hinaus bilden die bündigen Flächen eine leicht zu reinigende Fläche, da in einem Zug über die Beschlagaußenflächen und die Auflageraußenflächen gewischt werden kann. Dadurch, dass die Beschlagaußenflächen und die Auflageraußenflächen bündig miteinander abschließen, wird beim Reinigen des Drehflügelbeschlags kein Schmutz an eine hervorstehende Kante geschoben. Der bündige Abschluss der Beschlagaußenflächen und Auflageraußenflächen verhindert somit eine Verschmutzung der Achsvorrichtung.

(2) Bevorzugt ist vorgesehen, dass die zweite Beschlagvorrichtung eine zweite Beschlagaußenfläche aufweist. Diese ist senkrecht zum Türflügel definiert. Bevorzugt schließt die zweite Beschlagaußenfläche bündig mit einer Stirnseite des Türflügels ab. Die zweite Beschlagaußenfläche und die Stirnseite des Türflügels sind im geschlossenen Zustand des Türflügels der Zarge bzw. der Wand und somit der ersten Beschlagvorrichtung zugewandt. Im geöffneten Zustand des Türflügels schließt die erste Auflageraußenfläche bündig mit der zweiten Beschlagaußenfläche ab. Im geöffneten Zustand des Türflügels, beispielsweise bei einem Verschwenken um 90°, gibt es somit zwei zueinander abgewinkelte Gesamtflächen: Zum einen bildet die erste Beschlagaußenfläche mit der zweiten Auflageraußenfläche einen bündigen Abschluss. Des Weiteren bildet auch die zweite Beschlagaußenfläche mit der ersten Auflageraußenfläche eine bündige Fläche.
(3) In Abhängigkeit der Position des Auflagerelements bzw. der Rotationsachse ist eine Beschlagtiefe definiert. Die Rotationsachse ist von der zweiten Beschlagaußenfläche um die Beschlagtiefe beabstandet. Das Auflagerelement weist eine Auflagerbreite auf. Die Auflagerbreite wird an der zweiten Auflageraußenfläche senkrecht zur Rotationsachse gemessen. Somit ist die Auflagerbreite senkrecht zum geschlossenen Türflügel definiert. Die Beschlagtiefe ist gleich groß, wie die Hälfte der Auflagerbreite. Dadurch schließt im geöffneten Zustand des Türflügels die zweite Beschlagaußenfläche bündig mit der ersten Auflageraußenfläche ab. Des Weiteren ist an dem Auflagerelement bevorzugt eine lichte Auflagertiefe definiert. Die lichte Auflagertiefe erstreckt sich senkrecht zur Rotationsachse und definiert, wie weit das Auflagerelement von weiteren Bestandteilen der ersten Beschlagvorrichtung hervorsteht. Diese lichte Auflagertiefe ist genauso groß, wie die Auflagerbreite und dementsprechend doppelt so groß, wie die Beschlagtiefe.
(4) Die zweite Beschlagvorrichtung weist im montierten Zustand eine Beschlagbreite auf. Die Beschlagbreite ist senkrecht zur Rotationsachse und senkrecht zum Türblatt definiert. Insbesondere wird die Beschlagbreite durch die Rotationsachse hindurch gemessen. Die Beschlagbreite definiert den Abstand der beiden gegenüberliegenden ersten Beschlagaußenflächen. Somit ist die Beschlagbreite zumindest bestimmt durch die Stärke des Türblatts, die Grundplatte und die Klemmplatte der zweiten Beschlagvorrichtung. Wenn Abdeckungen auf der Grundplatte und/oder Klemmplatte verwendet werden, so beeinflussen auch die Stärken der Abdeckungen die Beschlagbreite. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Auflagerbreite gleich groß ist, wie die Beschlagbreite.
(5) Bevorzugt ist vorgesehen, dass die zumindest eine erste Auflageraußenfläche und/oder die zweite Auflageraußenfläche und/oder die zumindest eine erste Beschlagaußenfläche und/oder die zweite Beschlagaußenfläche eine ebene, zur Rotationsachse parallele Fläche darstellen.
(6) Zwischen dem Auflagerelement und der zweiten Beschlagvorrichtung sind mehrere Spalte gebildet. An jedem dieser Spalte gibt es Kanten der Auflageraußenflächen und der Beschlagaußenflächen. Diese Kanten sind möglichst scharf ausgebildet, um sehr kleine Spaltmaße zu erreichen. Dadurch wird, beispielsweise beim Reinigen des Drehflügelbeschlages, vermieden, dass Schmutz in die Spalte geschoben wird. Gleichzeitig ist dadurch ein möglichst wasserdichter Abschluss der Spalte möglich. Die Kanten weisen deshalb entweder einen 90°-Winkel oder nur einen sehr kleinen Radius oder nur eine sehr kleine Fase auf. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Radius zwischen 0 und 7 mm liegt. Die Fasenbreite liegt bevorzugt zwischen 0 und 7 mm.
(7) Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Radius der Abrundung bei 0 bis 5 mm, besonders vorzugsweise bei 0 bis 4 mm, liegt. Die Fasenbreite der Fase liegt bevorzugt bei 0 bis 5 mm, besonders bevorzugt bei 0 bis 4 mm.
(8) Die zweite Beschlagvorrichtung umfasst vorzugsweise eine Grundplatte und eine Klemmplatte. Zwischen der Grundplatte (erste Beschlaghälfte) und der Klemmplatte (zweite Beschlaghälfte) ist der Türflügel, insbesondere aus Glas, eingeklemmt. Die zweite Beschlagvorrichtung ist U-förmig ausgebildet und weist somit zwei gegenüberliegende Schenkel auf. Zwischen diesen beiden Schenkeln befindet sich bevorzugt das Auflagerelement. Die beiden Schenkel umgreifen somit das Auflagerelement. Der Türflügel selbst ist vorteilhafterweise in dem Bereich zwischen den beiden Schenkeln ausgespart, so dass hier das Auflagerelement Platz findet. Das Auflagerelement ist vorteilhafterweise blockförmig ausgestaltet.
(9) Die zweite Beschlagvorrichtung umfasst bevorzugt eine Klemmanordnung zur drehfesten Aufnahme der Achsvorrichtung und zur Winkeleinstellung des Türflügels gegenüber der Achsvorrichtung. Die Achsvorrichtung kann in bestimmten Winkelpositionen arretiert werden. Um die Nulllage des Türflügels einzustellen, bedarf es der Winkeleinstellung zwischen Türflügel und Achsvorrichtung. Erfindungsgemäß ist die Klemmanordnung zum ausschließlich kraftschlüssigen Klemmen der Achsvorrichtung ausgebildet. Es gibt also keine Schrauben die direkt auf die Achsvorrichtung wirken und sich somit in die Achsvorrichtung eindrücken. Diese eingedrückten Schrauben formen eine Delle in der Achsvorrichtung und würden die Achsvorrichtung zumindest teilweise formschlüssig klemmen. Diese nachteilige formschlüssige Klemmung mit eingedrückten Schrauben kann nachträglich nicht mehr feinjustiert werden, da die Schraube stets in die alte Delle rutscht.
(10) Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Klemmanordnung zumindest ein Loch in der zweiten Beschlagvorrichtung umfasst, wobei in dem Loch die Achsvorrichtung steckt, und wobei der Durchmesser des Lochs zum Klemmen der Achsvorrichtung reduzierbar ist.
(11) Insbesondere ist vorgesehen, dass die Klemmanordnung einen Schlitz und eine Stellschraube umfasst, wobei das Loch in den Schlitz übergeht, und wobei die Stellschraube zum Quetschen des Schlitzes und somit zum Einklemmen der Achsvorrichtung in dem Loch ausgebildet ist. Das Loch in der zweiten Beschlagvorrichtung geht in den Schlitz über. Dies bedeutet, dass die Mantelfläche des Loches an einer Stelle aufgebrochen ist und dabei in den Schlitz übergeht. Der Schlitz erstreckt sich bevorzugt senkrecht zur Rotationsachse. Insbesondere ist der Schlitz oben und unten offen. Das Quetschen des Spaltes hat eine Verkleinerung des Durchmessers des Loches zur Folge, wodurch die Achsvorrichtung, insbesondere ein Bolzen der Achsvorrichtung, in dem Loch eingeklemmt wird. Durch eine runde Ausgestaltung des Loches und des Bolzens ist eine stufenlose Winkeleinstellung zwischen dem Türflügel und der Achsvorrichtung möglich. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Stellschraube senkrecht zur Rotationsachse und ist von der Rotationsachse beabstandet.
(12) Bevorzugt ist vorgesehen, dass die zweite Beschlagvorrichtung beidseitig des Auflagerelementes jeweils eine Klemmanordnungen aufweist. Somit befindet sich bevorzugt in jedem Schenkel der zweiten Beschlagvorrichtung jeweils eine Klemmanordnung.
(13) Bevorzugt ist ein federbelasteter Stößel vorgesehen, der an der Achsvorrichtung anliegt. Die Achsvorrichtung weist zumindest eine plane Fläche auf. Der Stößel liegt direkt an dieser planen Fläche an. Dadurch wird der Türflügel in einer bestimmten Winkelposition arretiert. Die plane Fläche steht vorzugsweise parallel zur Rotationsachse oder ist lediglich leicht gegenüber der Rotationsachse geneigt. Bei einem Betätigen des Türflügels wird die plane Fläche zusammen mit dem Türflügel verdreht. Dadurch drückt die plane Fläche auf den anliegenden Stößel. Der Stößel ist federbelastet, wodurch beim Betätigen des Türflügels aus der arretierten Winkelposition ein gewisser Widerstand zu überwinden ist. Erfindungsgemäß wird für die Arretierung des Türflügels der Stößel verwendet, der auf der planen Fläche aufliegt. Diese Anordnung ist sehr unempfindlich gegenüber Verschleiß und Verschmutzung. Bei einer Verschmutzung, beispielsweise einer Kalkablagerung am Stößel oder an der planen Fläche, wird die Funktion der Arretierung nur unwesentlich beeinflusst. Durch die Bewegung des Türflügels wird eine etwaige Verschmutzung auf der planen Fläche durch den Stößel beseitigt. Das Anliegen des Stößels an der planen Fläche ermöglicht eine relativ große Berührungsfläche zwischen der planen Fläche und dem Stößel, wodurch die Flächenpressung reduziert wird und somit ein Abrieb an der planen Fläche oder am Stößel weitestgehend vermieden werden kann. Selbst bei einem gewissen Abrieb an der planen Fläche und/oder am Stößel, funktioniert die Arretierung weiterhin.
(14) Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Achsvorrichtung einen drehfest mit der zweiten Beschlagvorrichtung verbundenen Bolzen und ein Hubkurvenelement umfasst. Der Bolzen steckt drehfest in dem Hubkurvenelement. Das Hubkurvenelement ist dabei bevorzugt als eine Manschette ausgebildet. An dem Hubkurvenelement ist die zumindest eine plane Fläche ausgebildet. Dementsprechend liegt der Stößel am Hubkurvenelement an. Der Bolzen samt Hubkurvenelement kann auch als einstückiges Bauteil gefertigt werden.

Both in the open and in the closed state of the door a flush transition between the second fitting device and the support element is possible. As a result, the gaps between the second fitting device and the support element can be as small as possible, whereby a relatively tight seal is possible, penetrates the least possible water and the least possible contamination. In addition, the flush surfaces form an easy-to-clean surface, as can be wiped in a train on the outer fitting surfaces and the bearing outer surfaces. Due to the fact that the outer fitting surfaces and the outer bearing surfaces are flush with each other, no dirt is pushed against a protruding edge when cleaning the rotary wing fitting. The flush completion of the fitting outer surfaces and support outer surfaces thus prevents contamination of the axle device.

(2) It is preferably provided that the second fitting device has a second fitting outer surface. This is defined perpendicular to the door leaf. Preferably, the second fitting outer surface is flush with an end face of the door leaf. The second fitting outer surface and the front side of the door leaf are in the closed state of the door leaf of the frame or the wall and thus facing the first fitting device. When the door leaf is open, the first support outer surface is flush with the second outer fitting surface. In the open state of the door leaf, for example, when pivoting through 90 °, there are thus two mutually angled total surfaces: On the one hand, the first outer fitting surface forms a flush with the second support outer surface. Furthermore, the second outer fitting surface with the first outer bearing surface forms a flush surface.
(3) Depending on the position of the support element or the axis of rotation, a depth of engagement is defined. The axis of rotation is spaced from the second fitting outer surface around the fitting depth. The support element has a support width. The support width is measured at the second support outer surface perpendicular to the axis of rotation. Thus, the support width is defined perpendicular to the closed door leaf. The depth of engagement is the same, as half of the bearing width. This closes in the open state of the door, the second Fitting outer surface flush with the first bearing outer surface. Furthermore, a clear support depth is preferably defined on the support element. The clear support depth extends perpendicular to the axis of rotation and defines how far the support element protrudes from other components of the first fitting device. This clear bearing depth is just as large as the bearing width and, accordingly, twice as large as the depth of the fitting.
(4) The second fitting device has a fitting width in the mounted state. The fitting width is defined perpendicular to the axis of rotation and perpendicular to the door leaf. In particular, the fitting width is measured through the axis of rotation. The fitting width defines the distance between the two opposite first outer fitting surfaces. Thus, the fitting width is at least determined by the thickness of the door leaf, the base plate and the clamping plate of the second fitting device. When covers are used on the base plate and / or clamp plate, the thicknesses of the covers also affect the fitting width. It is preferably provided that the support width is the same size as the fitting width.
(5) It is preferably provided that the at least one first support outer surface and / or the second support outer surface and / or the at least one first outer fitting surface and / or the second outer fitting surface constitute a flat surface parallel to the axis of rotation.
(6) Between the support member and the second fitting device, a plurality of gaps are formed. At each of these gaps there are edges of the bearing outer surfaces and the outer fitting surfaces. These edges are as sharp as possible to achieve very small gaps. This prevents, for example, when cleaning the rotary wing fitting, that dirt is pushed into the column. At the same time a possible watertight completion of the column is possible. The edges therefore have either a 90 ° angle or only a very small radius or only a very small chamfer. In particular, it is provided that the radius is between 0 and 7 mm. The chamfer width is preferably between 0 and 7 mm.
(7) It is particularly preferred that the radius of the rounding is 0 to 5 mm, particularly preferably 0 to 4 mm. The chamfer width of the chamfer is preferably 0 to 5 mm, particularly preferably 0 to 4 mm.
(8) The second fitting device preferably includes a base plate and a clamping plate. Between the base plate (first fitting half) and the clamping plate (second fitting half) of the door leaf, in particular made of glass, is clamped. The second fitting device is U-shaped and thus has two opposite legs. Between these two legs is preferably the support element. The two legs thus encompass the support element. The door itself is advantageously recessed in the area between the two legs, so that here the Auflagerelement finds room. The support element is advantageously designed block-shaped.
(9) The second fitting device preferably comprises a clamping arrangement for the rotationally fixed reception of the axle device and for the angular adjustment of the door leaf relative to the axle device. The axle device can be locked in certain angular positions. To set the zero position of the door, it requires the angle adjustment between the door leaf and axle. According to the invention, the clamping arrangement is designed for exclusively non-positive clamping of the axle device. So there are no screws that act directly on the axle and thus press into the axle. These depressed screws form a dent in the axle device and would clamp the axle device at least partially positively. This disadvantageous form-fitting clamping with pressed-in screws can not subsequently be fine-tuned, since the screw always slides into the old dent.
(10) It is preferably provided that the clamping arrangement comprises at least one hole in the second fitting device, wherein in the hole the axle device inserted, and wherein the diameter of the hole for clamping the axle device is reducible.
(11) In particular, it is provided that the clamping arrangement comprises a slot and an adjusting screw, wherein the hole merges into the slot, and wherein the adjusting screw for squeezing the slot and thus for clamping the axle device is formed in the hole. The hole in the second fitting device merges into the slot. This means that the lateral surface of the hole is broken at one point and thereby merges into the slot. The slot preferably extends perpendicular to the axis of rotation. In particular, the slot is open at the top and bottom. The squeezing of the gap results in a reduction of the diameter of the hole, whereby the axle device, in particular a bolt of the axle device, is clamped in the hole. By a round configuration of the hole and the bolt stepless angle adjustment between the door and the axle device is possible. Advantageously, the adjusting screw extends perpendicular to the axis of rotation and is spaced from the axis of rotation.
(12) It is preferably provided that the second fitting device on both sides of the Support element each having a clamping arrangements. Thus, a clamping arrangement is preferably located in each leg of the second fitting device.
(13) Preferably, a spring-loaded plunger is provided, which bears against the axle device. The axle device has at least one plane surface. The ram is located directly on this flat surface. As a result, the door is locked in a certain angular position. The plane surface is preferably parallel to the axis of rotation or is only slightly inclined relative to the axis of rotation. When the door leaf is actuated, the plane surface is twisted together with the door leaf. As a result, the plane surface presses against the adjacent plunger. The plunger is spring-loaded, whereby a certain resistance has to be overcome when the door leaf is actuated from the locked angular position. According to the invention the plunger is used for locking the door leaf, which rests on the flat surface. This arrangement is very insensitive to wear and contamination. In the event of contamination, for example limescale deposits on the ram or on the flat surface, the function of the lock is only insignificantly influenced. By the movement of the door any contamination on the flat surface is removed by the plunger. The concern of the plunger on the flat surface allows a relatively large contact surface between the flat surface and the plunger, whereby the surface pressure is reduced and thus abrasion on the flat surface or on the plunger can be largely avoided. Even with some abrasion on the flat surface and / or on the plunger, the lock continues to function.
(14) It is preferably provided that the axle device comprises a pin which is connected in a rotationally fixed manner to the second fitting device and a lifting cam element. The bolt is rotatably in the Hubkurvenelement. The Hubkurvenelement is preferably designed as a cuff. At the Hubkurvenelement the at least one flat surface is formed. Accordingly, the plunger is located on the Hubkurvenelement. The bolt including Hubkurvenelement can also be manufactured as a one-piece component.

An der Achsvorrichtung ist eine Mantelfläche definiert. Insbesondere ist diese Mantelfläche am Hubkurvenelement definiert. Die Mantelfläche steht insbesondere parallel zur Rotationsachse. Um die Rotationsachse ist eine Umfangsrichtung definiert. Entlang der Umfangsrichtung unterteilt sich die Mantelfläche in die bereits erwähnte plane Fläche und in zumindest eine weitere Fläche. Je nach Winkelposition des Türflügels liegt der Stößel entweder an der planen Fläche oder an einer der weiteren Flächen an. Die weiteren Flächen können ebenfalls plan oder rund sein. Die Verwendung von mehreren planen Flächen ermöglicht ein Arretieren des Türflügels an verschiedenen Winkelpositionen. Eine runde Fläche ermöglicht ein sehr leichtes Bewegen des Türflügels, da der federbelastete Stößel durch die runde Fläche relativ gut weggedrückt werden kann. Die runde Fläche kann auch als konvexe Fläche bezeichnet werden.At the axle device, a lateral surface is defined. In particular, this lateral surface is defined on the Hubkurvenelement. The lateral surface is in particular parallel to the axis of rotation. A circumferential direction is defined around the axis of rotation. Along the circumferential direction, the lateral surface is subdivided into the already mentioned planar surface and into at least one further surface. Depending on the angular position of the door leaf, the plunger is either on the flat surface or on one of the other surfaces. The other surfaces can also be flat or round. The use of multiple planar surfaces allows the door leaf to be locked at various angular positions. A round surface allows a very easy movement of the door leaf, since the spring-loaded plunger can be pressed relatively well through the round surface. The round surface can also be called a convex surface.

Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass der Stößel zumindest teilweise in dem Auflagerelement angeordnet ist. Insbesondere befindet sich der Stößel vollständig in dem Auflagerelement. Dadurch ist ein kompakter Aufbau des Drehflügelbeschlages möglich.Furthermore, it is preferably provided that the plunger is at least partially disposed in the support element. In particular, the plunger is completely in the support element. As a result, a compact design of the rotary wing fitting is possible.

Am Stößel ist eine Kopffläche definiert. Diese Kopffläche liegt an der Achsvorrichtung an. Bevorzugt ist vorgesehen, dass diese Kopffläche plan ist. Die plane Kopffläche weist besonders bevorzugt eine Fläche von zumindest 0,25 cm² auf. Mit diesen zumindest 0,25 cm² liegt die Kopffläche vollständig an der planen Fläche der Achsvorrichtung an. Dementsprechend ist die plane Fläche der Achsvorrichtung zumindest so groß wie die Kopffläche des Stößels. Durch die ausreichend großen Flächen ist eine entsprechend geringe Flächenpressung und ein geringer Verschleiß möglich.At the plunger a head surface is defined. This head surface is applied to the axle device. It is preferably provided that this head surface is flat. The planar head surface particularly preferably has an area of at least 0.25 cm ² . With these at least 0.25 cm ² , the top surface is completely on the flat surface of the axle device. Accordingly, the planar surface of the axle device is at least as large as the top surface of the plunger. Due to the sufficiently large areas a correspondingly low surface pressure and low wear is possible.

Alternativ dazu ist bevorzugt vorgesehen, dass die Kopffläche des Stößels kugel- oder bogenförmig ausgebildet ist. Die Kopffläche des Stößels ist somit konvex.Alternatively, it is preferably provided that the head surface of the plunger is formed spherical or arcuate. The top surface of the plunger is thus convex.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Kugel- oder Bogenform der Kopffläche einen Radius von mindestens 5 mm aufweist. Durch die entsprechend große Kugel- oder Bogenform ist sichergestellt, dass der Stößel die plane Fläche an der Achsvorrichtung nicht deformiert.It is particularly preferred that the spherical or curved shape of the head surface has a radius of at least 5 mm. Due to the correspondingly large spherical or curved shape it is ensured that the plunger does not deform the plane surface on the axle device.

Der Drehflügelbeschlag umfasst bevorzugt eine Feder, die den Stößel gegen die Achsvorrichtung drückt. Insbesondere ist die Feder als Spiralfeder ausgebildet. Vorteilhafterweise befindet sich die Feder zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, in dem Auflagerelement. Dadurch ist eine kompakte Bauweise gegeben.

(15) Die Erfindung umfasst des Weiteren eine Duschabtrennung. Die Duschabtrennung umfasst zumindest einen Drehflügelbeschlag, wie er soeben beschrieben wurde, und einen Türflügel. Der Türflügel ist vorzugsweise eine rahmenlose Glasplatte. Die zweite Beschlagvorrichtung ist am Türflügel befestigt. Die erste Beschlagvorrichtung wird vorzugsweise an einer Wand befestigt, wobei bei der Duschabtrennung diese Wand ebenfalls eine Glaswand sein kann. Insbesondere bei Drehflügelbeschlägen für Duschabtrennungen ist es wichtig, dass die Arretierung des Türflügels nicht durch Verschmutzung, beispielsweise Kalkablagerung, beeinflusst wird. Auf der planen Fläche der Achsvorrichtung kann sich eine Verschmutzung schlecht ablagern. Ferner wird eine etwaige Verschmutzung bei einer Bewegung des Türflügels durch den Stößel wieder entfernt. Selbst bei Ablagerung einer Kalkschicht auf der planen Fläche, funktioniert die erfindungsgemäße Arretierung weiterhin.

The vane fitting preferably includes a spring which urges the ram against the axle device. In particular, the spring is designed as a spiral spring. Advantageously, the spring is at least partially, preferably completely, in the support element. This gives a compact design.

(15) The invention further includes a shower enclosure. The shower enclosure comprises at least one rotary wing fitting, as just described, and a door leaf. The door is preferably a frameless glass plate. The second fitting device is attached to the door leaf. The first fitting device is preferably attached to a wall, wherein in the shower enclosure, this wall may also be a glass wall. Especially with swing door fittings for shower enclosures, it is important that the locking of the door leaf is not due to contamination, for example limescale. On the flat surface of the axle device pollution can be deposited poorly. Furthermore, any contamination during a movement of the door leaf is removed by the plunger again. Even with deposition of a lime layer on the flat surface, the locking device according to the invention continues to function.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben.The invention will now be described in more detail by means of exemplary embodiments.

Dabei zeigen:Showing:

1 einen erfindungsgemäßen Drehflügelbeschlag gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in geschlossener Position des Türflügels, 1 a rotary wing fitting according to the invention according to a first embodiment in the closed position of the door leaf,

2 den erfindungsgemäßen Drehflügelbeschlagt gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in geöffneter Position des Türflügels, 2 the Drehflügelbeschlagt invention according to the first embodiment in the open position of the door leaf,

3 eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Drehflügelbeschlages gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, 3 an exploded view of the rotary wing fitting according to the invention according to the first embodiment,

4 ein Detail des erfindungsgemäßen Drehflügelbeschlages gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, 4 a detail of the rotary wing fitting according to the invention according to the first embodiment,

5 ein Detail des erfindungsgemäßen Drehflügelbeschlages gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, 5 a detail of the rotary wing fitting according to the invention according to a second embodiment,

6 eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Drehflügelbeschlages gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, und 6 an exploded view of the rotary wing fitting according to the invention according to a third embodiment, and

7 und 8 den erfindungsgemäßen Drehflügeleschlag für alle Ausführungsbeispiele zur Erläuterung der bündig abschließenden Flächen. 7 and 8th the Drehflügeleschlag invention for all embodiments to explain the flush surfaces.

Im Folgenden werden anhand der 1 bis 8 mehrere Ausführungsbeispiele eines Drehflügelbeschlages 1 beschrieben. Gleiche bzw. funktional gleiche Bauteile sind in allen Ausführungsbeispielen mit denselben Bezugszeichen versehen.The following are based on the 1 to 8th several embodiments of a rotary wing fitting 1 described. Identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals in all embodiments.

1 zeigt den Drehflügelbeschlag 1, umfassend eine erste Beschlagvorrichtung 4 und eine zweite Beschlagvorrichtung 5. Die erste Beschlagvorrichtung 4 ist an einer Glaswand 3 montiert. Die zweite Beschlagvorrichtung 5 ist an einem Türflügel 2 montiert. Der Türflügel 2 ist aus einer Glasplatte gefertigt. 1 zeigt den Türflügel in geschlossener Position. 2 zeigt den Türflügel in einer geöffneten Position. Die Anordnung ist dabei als Pendeltür ausgebildet, so dass der Türflügel aus der in 1 gezeigten Lage in beide Richtungen um 90° verschwenkbar ist. 1 shows the rotary wing fitting 1 comprising a first fitting device 4 and a second fitting device 5 , The first fitting device 4 is on a glass wall 3 assembled. The second fitting device 5 is on a door wing 2 assembled. The door leaf 2 is made of a glass plate. 1 shows the door in closed position. 2 shows the door in an open position. The arrangement is designed as a swing door, so that the door from the in 1 shown position in both directions can be pivoted by 90 °.

3 zeigt eine Explosionsdarstellung des Drehflügelbeschlages 1. Die erste Beschlagvorrichtung 4 umfasst ein Auflagerelement 6, das über eine Befestigungsplatte 9 mit der Wand 3 fest verbunden ist. Das Auflagerelement 6 erstreckt sich von der Befestigungsplatte 9 senkrecht zu einer Rotationsachse 34 des Drehflügelbeschlages 1. 3 shows an exploded view of the rotary wing fitting 1 , The first fitting device 4 includes a support element 6 that has a mounting plate 9 with the wall 3 is firmly connected. The support element 6 extends from the mounting plate 9 perpendicular to a rotation axis 34 of the vane fitting 1 ,

In dem Auflagerelement 6 ist ein Stößel 7 senkrecht zur Rotationsachse 34 linearbeweglich geführt. Der Stößel 7 ist über eine Feder 8 in Richtung der Rotationsachse 34 federbelastet. Die Feder 8 stützt sich mit einer Seite gegen den Stößel 7 und mit der anderen Seite gegen die Befestigungsplatte 9. Zur Kraftübertragung sind Federanschläge 11 zwischen der Feder 8 und dem Stößel 7 und zwischen der Feder 8 und der Befestigungsplatte 9 vorgesehen.In the support element 6 is a pestle 7 perpendicular to the axis of rotation 34 linearly guided. The pestle 7 is about a spring 8th in the direction of the axis of rotation 34 spring-loaded. The feather 8th rests with one side against the pestle 7 and with the other side against the mounting plate 9 , For power transmission are spring stops 11 between the spring 8th and the pestle 7 and between the spring 8th and the mounting plate 9 intended.

Die Befestigungsplatte 9 weist ein Durchgangsloch 10 auf. Über dieses Durchgangsloch 10 wird eine Federstellschraube 56 eingeführt, mittels derer der Federanschlag 11, welcher sich zwischen der Feder 8 und dem Stößel 7 befindet, einstellbar ist. Mittels der Federstellschraube 56 ist somit die auf den Stößel 7 wirkende Federkraft justierbar.The mounting plate 9 has a through hole 10 on. About this through hole 10 becomes a spring adjustment screw 56 introduced by means of which the spring stop 11 which is between the spring 8th and the pestle 7 is located, is adjustable. By means of the spring adjustment screw 56 is thus on the ram 7 acting spring force adjustable.

Die Befestigungsplatte 9 ist mit der Wand 3 beispielsweise verschraubbar. Erste Abdeckungen 12 bilden einen optisch ansprechenden Abschluss der Befestigungsplatte 9 und decken etwaige Befestigungsmittel ab.The mounting plate 9 is with the wall 3 for example, screwed. First covers 12 form a visually appealing conclusion of the mounting plate 9 and cover any fasteners.

In dem Auflagerelement 6 ist ein Achsloch 13 konzentrisch zur Rotationsachse 34 ausgebildet. In diesem Achsloch 13 steckt eine Achsvorrichtung 14. Die Achsvorrichtung 14 ist gebildet durch einen Bolzen 15 und ein Hubkurvenelement 16, das rotationsfest auf dem Bolzen 15 steckt. Das Hubkurvenelement 16 ist wie eine Manschette ausgebildet. Im Inneren des Auflagerelements 6 drückt der Stößel 7 gegen das Hubkurvenelement 16 der Achsvorrichtung 14.In the support element 6 is an axle hole 13 concentric with the axis of rotation 34 educated. In this hole 13 puts an axle device 14 , The axle device 14 is formed by a bolt 15 and a Hubkurvenelement 16 , the rotation-proof on the bolt 15 plugged. The lifting cam 16 is designed like a cuff. Inside the support element 6 pushes the plunger 7 against the Hubkurvenelement 16 the axle device 14 ,

Oben und unten auf dem Auflagerelement 6 ist jeweils eine Dichtplatte 17 angeordnet. Die Dichtplatten 17 weisen jeweils eine Lasche 18 auf. Diese Laschen 18 ragen in Aussparungen 19, die in der Befestigungsplatte 19 ausgebildet sind.Above and below on the support element 6 each is a sealing plate 17 arranged. The sealing plates 17 each have a tab 18 on. These tabs 18 protrude into recesses 19 in the mounting plate 19 are formed.

Jede der beiden Dichtplatten 17 weist eine Ausnehmung 20 auf. Die Ausnehmungen 20 sind koaxial zur Rotationsachse 34 angeordnet. Die Ausnehmungen 20 und das Achsloch 13 sind beidseitig mit jeweils einem Deckel 21 verschlossen. Durch die beiden Deckel 21 ragt der Bolzen 15. Der Bolzen 15 kann drehbar in den beiden Deckeln 21 angeordnet sein. Die Dichtplatten 17 weisen, gemessen parallel zur Rotationsachse 34, eine geringere Höhe auf als die Deckel 21. Hierdurch findet beim Verschwenken des Drehflügelbeschlags 1 kein Kontakt zwischen den Dichtplatten 17 und korrespondierenden Innenflächen 60 der zweiten Beschlagvorrichtung 5 statt.Each of the two sealing plates 17 has a recess 20 on. The recesses 20 are coaxial with the axis of rotation 34 arranged. The recesses 20 and the axle hole 13 are on both sides, each with a lid 21 locked. Through the two lids 21 the bolt protrudes 15 , The bolt 15 can rotate in the two lids 21 be arranged. The sealing plates 17 pointing, measured parallel to the axis of rotation 34 , a lower height than the lids 21 , This takes place at Swiveling the rotary wing fitting 1 no contact between the sealing plates 17 and corresponding inner surfaces 60 the second fitting device 5 instead of.

Die zweite Beschlagvorrichtung 5 weist eine erste Beschlaghälfte 22 und eine zweite Beschlaghälfte 23 auf. Die erste Beschlaghälfte 22 wird auch als Grundplatte bezeichnet. Die zweite Beschlaghälfte 23 wird auch als Klemmplatte bezeichnet. Der Türflügel 2 wird zwischen den beiden Beschlaghälften 22, 23 eingeklemmt. Hierzu sind Verschraubungen 24 vorgesehen. Die Verschraubungen 24 umfassen entsprechende Schrauben, Löcher und Innengewinde in den beiden Beschlaghälften 22, 23, um den Türflügel 2 einzuklemmen.The second fitting device 5 has a first fitting half 22 and a second fitting half 23 on. The first half fitting 22 is also referred to as a base plate. The second fitting half 23 is also referred to as a clamping plate. The door leaf 2 is between the two fitting halves 22 . 23 trapped. These are glands 24 intended. The screw connections 24 include appropriate screws, holes and internal threads in the two fitting halves 22 . 23 to the door 2 pinch.

Die zweite Beschlagvorrichtung 5, und insbesondere die beiden Beschlaghälften 22, 23, sind U-förmig ausgestaltet. Dadurch weist jede der Beschlaghälften 22, 23 zwei gegenüberliegende Schenkel 25 auf. Die Schenkel 25 erstrecken sich insbesondere senkrecht zur Rotationsachse 34. Zwischen den Schenkeln 25 ist das Auflagerelement 6 angeordnet. Dementsprechend ist auch der Türflügel ausgespart, so dass das Auflagerelement 6 zwischen den Schenkeln 25 Platz findet.The second fitting device 5 , and in particular the two fitting halves 22 . 23 , are U-shaped. This shows each of the fitting halves 22 . 23 two opposite thighs 25 on. The thigh 25 extend in particular perpendicular to the axis of rotation 34 , Between the thighs 25 is the support element 6 arranged. Accordingly, the door is recessed, so that the support element 6 between the thighs 25 Takes place.

Die zweite Beschlagvorrichtung 5 ist drehfest mit dem Bolzen 15 der Achsvorrichtung 14 verbunden. Hierzu sind in beiden Schenkeln 25 der ersten Beschlaghälfte 22 Klemmanordnungen vorgesehen. Jede der Klemmanordnungen umfasst ein Loch 26, in dem der Bolzen 15 steckt. Das Loch 26 geht in einen Schlitz 27 über. In den Schlitz 27 ist eine Stellschraube 28 eingeschraubt. Durch Einschrauben der Stellschraube 28 wird der Schlitz 27 gequetscht, wodurch sich der Innendurchmesser des Lochs 26 verringert und somit der Bolzen 15 in dem Loch 26 rotationsfest eingeklemmt ist. Das Loch 26 erstreckt sich koaxial zur Rotationsachse 34. Die Stellschraube 28 erstreckt sich bevorzugt senkrecht zur Rotationsachse 34 und ist beabstandet von der Rotationsachse 34. Die Stellschraube 28 kann über ein Zugangsloch 26 betätigt werden. Das Zugangsloch 26 befindet sich in der zweiten Beschlaghälfte 28.The second fitting device 5 is non-rotatable with the bolt 15 the axle device 14 connected. These are in both thighs 25 the first half fitting 22 Clamping arrangements provided. Each of the clamp assemblies includes a hole 26 in which the bolt 15 plugged. The hole 26 goes into a slot 27 above. In the slot 27 is a set screw 28 screwed. By screwing in the adjusting screw 28 becomes the slot 27 squeezed, causing the inner diameter of the hole 26 reduced and thus the bolt 15 in the hole 26 is rotationally clamped. The hole 26 extends coaxially to the axis of rotation 34 , The adjusting screw 28 preferably extends perpendicular to the axis of rotation 34 and is spaced from the axis of rotation 34 , The adjusting screw 28 can via an access hole 26 be operated. The access hole 26 is located in the second fitting half 28 ,

Zwischen den Türflügel 2 und die jeweilige Beschlaghälfte 22, 23 wird bevorzugt eine Zwischenlage 30 geklebt, um das Glas zu schützen. Zumindest die zweite Beschlaghälfte 23 ist mit einer zweiten Abdeckung 21 abgedeckt, um so die Verschraubungen 24 zu überdecken.Between the door leaves 2 and the respective fitting half 22 . 23 is preferably an intermediate layer 30 glued to protect the glass. At least the second fitting half 23 is with a second cover 21 covered, so the glands 24 to cover.

4 zeigt im Detail die Ausbildung des Hubkurvenelementes 16. Dargestellt ist eine Draufsicht und eine isometrische Ansicht des Hubkurvenelementes 16. Das Hubkurvenelement 16 weist eine Mantelfläche 32 auf. Der Stößel 7 liegt mit einer Kopffläche 37 (siehe 3) an der Mantelfläche 32 auf. Die Mantelfläche 32 erstreckt sich in Umfangsrichtung um die Rotationsachse 34. Entlang der Umfangsrichtung um die Rotationsachse 34 weist die Mantelfläche 32 eine plane Fläche 35 und eine weitere Fläche 36 auf. Die plane Fläche 35 steht parallel zur Rotationsachse 34. Die weitere Fläche 36 ist als runde Fläche ausgebildet. 4 shows in detail the formation of the Hubkurvenelementes 16 , Shown is a plan view and an isometric view of the Hubkurvenelementes 16 , The lifting cam 16 has a lateral surface 32 on. The pestle 7 lies with a head area 37 (please refer 3 ) on the lateral surface 32 on. The lateral surface 32 extends circumferentially about the axis of rotation 34 , Along the circumferential direction about the axis of rotation 34 has the lateral surface 32 a plane surface 35 and another area 36 on. The plane surface 35 is parallel to the axis of rotation 34 , The further area 36 is designed as a round surface.

In der geschlossenen Stellung des Türflügels 2 stößt der Stößel 7 auf die plane Fläche 35. Bei einem Betätigen des Türflügels 2 rotiert die plane Fläche 35 und drückt somit den Stößel 7 gegen die Feder 8. Dadurch ist beim Betätigen des Türflügels 2 ein gewisser Widerstand zu spüren. Der Türflügel 2 ist in seiner geschlossenen Lage arretiert. Nur durch Überwindung der Federkraft kann der Türflügel 2 geöffnet werden. Bei einer entsprechenden Winkelposition des Türflügels 2 stößt der Stößel 7 gegen die weitere Fläche 36. Da die weitere Fläche 36 im gezeigten Ausführungsbeispiel rund ist, kann der Türflügel 2 in diesen Winkelpositionen mit relativ wenig Kraft bewegt werden.In the closed position of the door leaf 2 pushes the plunger 7 on the plane surface 35 , When pressing the door leaf 2 rotates the plane surface 35 and thus pushes the plunger 7 against the spring 8th , This is when you press the door 2 to feel a certain resistance. The door leaf 2 is locked in its closed position. Only by overcoming the spring force can the door wing 2 be opened. At a corresponding angular position of the door leaf 2 pushes the plunger 7 against the further surface 36 , Because the more area 36 in the illustrated embodiment is round, the door can 2 be moved in these angular positions with relatively little force.

5 zeigt im Detail die Ausbildung des Kurvenelementes 16 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Mantelfläche 32 die plane Fläche 35 und zwei weitere Flächen 36 auf. Eine der beiden weiteren Flächen 36 ist rund. Die andere weitere Fläche 36 ist plan. Dadurch gibt es zwei, um 90° versetzte Winkelpositionen, in der das Türblatt 2 arretiert ist. 5 shows in detail the formation of the cam element 16 according to a further embodiment. In this embodiment, the lateral surface 32 the plane surface 35 and two more surfaces 36 on. One of the other two surfaces 36 is round. The other further area 36 is plan. There are two 90 ° offset angular positions in the door leaf 2 is locked.

Die erste Beschlagvorrichtung 4 in 3 dient zur Befestigung des Auflagerelementes 6 an einer Wand 3, die senkrecht zum geschlossenen Türflügel 2 steht. 6 zeigt in einer Explosionsdarstellung ein Ausführungsbeispiel des Drehflügelbeschlages 1, bei dem die angrenzende Wand 3 parallel zum geschlossenen Türflügel 2 steht.The first fitting device 4 in 3 serves to fasten the support element 6 on a wall 3 perpendicular to the closed door 2 stands. 6 shows an exploded view of an embodiment of the rotary wing fitting 1 in which the adjacent wall 3 parallel to the closed door leaf 2 stands.

In 6 umfasst die erste Beschlagsvorrichtung einen Block 38, der anstatt der Befestigungsplatte 9 in 3 verwendet wird. Der Block 38 wird in eine entsprechende Aussparung der Wand 3 eingesetzt. Oben und unten auf dem Block 38 sind jeweils weitere Dichtplatten 39 vorgesehen. Die beiden weiteren Dichtplatten 39 weisen jeweils die Aussparung 19 auf, in die die Laschen 18 der Dichtplatten 17 eingreifen.In 6 The first fitting device comprises a block 38 instead of the mounting plate 9 in 3 is used. The block 38 will be in a corresponding recess of the wall 3 used. Up and down on the block 38 are each more sealing plates 39 intended. The two other sealing plates 39 each have the recess 19 on, in which the tabs 18 the sealing plates 17 intervention.

Die erste Beschlagvorrichtung 4 umfasst weitere Beschlaghälften 40. Die weiteren Beschlaghälften 40 dienen zum Einklemmen der Wand 3. Hierzu werden die weiteren Beschlaghälften 40 über Verschraubungen 41 und entsprechende Befestigungslöcher 42 miteinander und mit dem Block 38 verbunden. Die weiteren Beschlaghälften 40 bilden eine U-Form. Diese U-Form wiederum weist gegenüberliegende Schenkel 25 auf. Zwischen den Schenkeln 25 ist der Block 38 angeordnet.The first fitting device 4 includes other fitting halves 40 , The other fitting halves 40 serve to pinch the wall 3 , For this purpose, the other fitting halves 40 over fittings 41 and corresponding mounting holes 42 with each other and with the block 38 connected. The other fitting halves 40 form a U-shape. This U-shape in turn has opposite legs 25 on. Between the thighs 25 is the block 38 arranged.

Der Block 38 wird fest mit dem Auflageelement 6 verbunden. Der Federanschlag 11 auf der dem Stößel 7 abgewandten Seite der Feder 8 kann als Federstellschraube im Block 38 ausgebildet sein. The block 38 becomes firm with the support element 6 connected. The spring stop 11 on the pestle 7 opposite side of the spring 8th Can be used as a spring adjustment screw in the block 38 be educated.

An der dem Stößel 8 abgewandten Seite des Blocks 38 ist eine Dichtlippe 43 vorgesehen. Eine ähnliche Dichtlippe 43 befindet sich an der dem Stößel 7 abgewandten Seite des Auflagerelementes 6. Die Dichtlippen 43 dichten jeweils zu den Beschlagvorrichtungen 4, 5 ab. Hierzu weisen die Beschlagvorrichtungen 4, 5 konkave Flächen 44 auf, in denen die Dichtlippen 43 anliegen.At the the pestle 8th opposite side of the block 38 is a sealing lip 43 intended. A similar sealing lip 43 is located at the the plunger 7 opposite side of the support element 6 , The sealing lips 43 each seal to the fitting devices 4 . 5 from. For this purpose, the fitting devices 4 . 5 concave surfaces 44 on, in which the sealing lips 43 issue.

Beide Beschlagvorrichtungen 4, 5 weisen zumindest auf einer Seite des Türflügels 2 erste Abdeckungen 12 und zweite Abdeckungen 31 auf. Die Abdeckungen 12, 31 sind über kleine Stifte 45 mit den jeweiligen Beschlaghälften 23, 40 verbunden. Die Abdeckungen 12, 31 sind auf diesen kleinen Stiften 45 aufgeclipst. Die kleinen Stifte 45 sind insbesondere federbelastet.Both fittings devices 4 . 5 pointing at least on one side of the door leaf 2 first covers 12 and second covers 31 on. The covers 12 . 31 are about little pins 45 with the respective fitting halves 23 . 40 connected. The covers 12 . 31 are on these little pins 45 clipped. The little pins 45 are in particular spring loaded.

Anhand der 7 und 8 wird die Ausbildung von bündigen Flächen an dem Drehflügelbeschlag 1 beschrieben. Die 7 und 8 zeigen den Türflügel 2, der in geschlossener Lage senkrecht zur Wand 3 steht. Allerdings ist selbige Ausbildung der bündigen Flächen auch für das Ausführungsbeispiel gemäß 6 vorgesehen.Based on 7 and 8th is the formation of flush surfaces on the rotary wing fitting 1 described. The 7 and 8th show the door 2 in a closed position perpendicular to the wall 3 stands. However, selbige training of the flush surfaces is also according to the embodiment 6 intended.

Das Auflagerelement 6 weist zwei gegenüberliegende erste Auflageraußenflächen 49 auf. Senkrecht zu den beiden ersten Auflageraußenflächen 49 steht eine zweite Auflageraußenfläche 50. Diese ist nur im geöffneten Zustand des Türflügels 2 zu sehen.The support element 6 has two opposite first bearing outer surfaces 49 on. Perpendicular to the first two outer bearing surfaces 49 is a second support outer surface 50 , This is only in the open state of the door leaf 2 to see.

Die zweite Beschlagvorrichtung 5 weist zwei gegenüberliegende erste Beschlagaußenflächen 51 auf. Diese ersten Beschlagaußenflächen 51 sind durch die zweite Abdeckung 31 bzw. die Außenseite der ersten Beschlaghälfte 22 gebildet. Des Weiteren weist die zweite Beschlagvorrichtung 5 eine zweite Beschlagaußenfläche 52 auf. Diese schließt insbesondere bündig mit einer Stirnseite 55 des Türflügels 2 ab. Die Stirnseite 55 des Türflügels 2 ist im geschlossenen Zustand desselben der Wand 3 bzw. der ersten Beschlagvorrichtung 5 zugewandt.The second fitting device 5 has two opposite first fitting outer surfaces 51 on. These first fitting outer surfaces 51 are through the second cover 31 or the outside of the first fitting half 22 educated. Furthermore, the second fitting device 5 a second outer fitting surface 52 on. This includes in particular flush with a front page 55 of the door leaf 2 from. The front side 55 of the door leaf 2 is in the same closed state of the wall 3 or the first fitting device 5 facing.

Das Auflageelement 6 erstreckt sich senkrecht zur Rotationsachse 34 über eine Auflagerbreite 46. Diese wird auf der zweiten Auflageraußenfläche 50 gemessen. Zwischen den beiden gegenüberliegenden ersten Beschlagaußenflächen 51 ist eine Beschlagbreite 47 definiert. Eine Beschlagtiefe 48 definiert den Abstand der Rotationsachse 34 von der zweiten Beschlagaußenfläche 52.The support element 6 extends perpendicular to the axis of rotation 34 over a support width 46 , This becomes on the second support outer surface 50 measured. Between the two opposite first outer fitting surfaces 51 is a fitting width 47 Are defined. A depth of fog 48 defines the distance of the rotation axis 34 from the second outer fitting surface 52 ,

Eine lichte Auflagertiefe 52 definiert den Abstand der zweiten Auflageraußenfläche 50 von der ersten Abdeckung 12. Die lichte Auflagertiefe 53 entspricht der Beschlagbreite 47.A clear support depth 52 defines the distance of the second support outer surface 50 from the first cover 12 , The clear support depth 53 corresponds to the fitting width 47 ,

Durch eine entsprechende Ausbildung der Auflagerbreite 46, der Beschlagbreite 47 und der Beschlagtiefe 48 ist es möglich, dass die Beschlagaußenflächen 41, 42 sowohl im geschlossenen als auch im offenen Zustand des Türflügels 2, wie dies 7 und 8 zeigen, bündig mit den Auflageraußenflächen 49, 50 abschließen. Dadurch sind in beiden Lagen des Türflügels 2 bündige und durchgehende Gesamtflächen gebildet.By an appropriate design of Auflagerbreite 46 , the fitting width 47 and the depth of engagement 48 it is possible that the fitting outer surfaces 41 . 42 both in the closed and in the open state of the door leaf 2 , like this 7 and 8th show, flush with the bearing outer surfaces 49 . 50 to lock. As a result, in both layers of the door leaf 2 flush and continuous total areas formed.

Zwischen den Auflageraußenflächen 49, 50 und den Beschlagaußenflächen 51, 52 sind möglichst kleine Spalte gebildet. Ein jeder Spalt ist durch zwei gegenüberliegende Kanten 54 definiert. Die Kanten 54 sind möglichst scharf ausgebildet und weisen einen möglichst kleinen Radius oder eine möglichst kleine Fase auf, so dass beim Reinigen der Flächen kein Schmutz in die Spalte geschoben wird und die Spalte möglichst fluiddicht sind.Between the bearing outer surfaces 49 . 50 and the fitting outer surfaces 51 . 52 are formed as small a column as possible. Each gap is through two opposite edges 54 Are defined. The edges 54 are as sharp as possible and have the smallest possible radius or the smallest possible bevel, so that when cleaning the surfaces no dirt is pushed into the column and the gaps are as fluid-tight as possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: DrehflügelbeschlagHung fittings
22: Türflügeldoor
33: Wandwall
44: Erste BeschlagvorrichtungFirst fitting device
55: Zweite BeschlagvorrichtungSecond fitting device
66: AuflagerelementSupport element
77: Stößeltappet
88th: Federfeather
99: Befestigungsplattemounting plate
1010: DurchgangslochThrough Hole
1111: Federanschlägespring stops
1212: Erste AbdeckungFirst cover
1313: Achslochaxle hole
1414: Achsvorrichtungaxle means
1515: Bolzenbolt
1616: HubkurvenelementHubkurvenelement
1717: Dichtplattensealing plates
1818: Lascheflap
1919: Aussparungenrecesses
2020: Ausnehmungenrecesses
2121: Deckelcover
2222: Erste Beschlaghälfte (Grundplatte)First fitting half (base plate)
2323: Zweite Beschlaghälfte (Klemmplatte)Second fitting half (clamping plate)
2424: Verschraubungscrew
2525: Schenkelleg
2626: Lochhole
2727: Schlitzslot
2828: Stellschraubescrew
2929: Zugangslochaccess hole
3030: Zwischenlageliner
3131: Zweite AbdeckungSecond cover
3232: Mantelflächelateral surface
3434: Rotationsachseaxis of rotation
3535: Plane FlächePlane surface
3636: Weitere FlächenOther surfaces
3737: Kopfflächehead face
3838: Blockblock
3939: Weitere DichtplattenOther sealing plates
4040: Weitere BeschlaghälftenOther fitting halves
4141: Schraubenscrew
4242: Befestigungslöchermounting holes
4343: Dichtlippensealing lips
4444: Konkave FlächenConcave surfaces
4545: Kleine StifteLittle pins
4646: Auflagerbreitesupport width
4747: Beschlagbreitefitting width
4848: Beschlagtiefefitting depth
4949: Erste AuflageraußenflächeFirst support surface
5050: Zweite AuflageraußenflächeSecond support surface
5151: Erste BeschlagaußenflächeFirst outer fitting surface
5252: Zweite BeschlagaußenflächeSecond outer fitting surface
5353: Lichte AuflagertiefeClear support depth
5454: Kantenedge
5555: Stirnseitefront
5656: Federstellschraubespring adjustment screw
6060: Innenflächeninner surfaces

Claims

Turntable fitting ( 1 ), in particular for swing doors, comprising: - a first fitting device which can be fastened to a frame or wall ( 4 ) with a support element ( 6 ), - one in the support element ( 6 ) about a rotation axis ( 34 ) rotatably arranged axle device ( 14 ), and - one on a door ( 2 ) attachable, with the axle device ( 14 ) rotatably connected second fitting device ( 5 ), - wherein the support element ( 6 ) at least a first support outer surface ( 49 ) parallel to the closed door leaf ( 2 ), - wherein the support element ( 6 ) a second support outer surface ( 50 ) parallel to the opened door ( 2 ), the second fitting device ( 5 ) at least a first outer fitting surface ( 51 ), which are parallel to the door ( 2 ) is defined, - wherein in the closed state of the door leaf ( 2 ) the first support surface ( 49 ) flush with the first outer fitting surface ( 51 ) and in the open state of the door leaf ( 2 ) the second support outer surface ( 50 ) flush with the first outer fitting surface ( 51 ) completes.

Turntable fitting according to claim 1, characterized in that the second fitting device ( 5 ) a second outer fitting surface ( 52 ), which is perpendicular to the door ( 2 ) is defined, and preferably flush with an end face ( 55 ) of the door leaf ( 2 ), wherein in the open state of the door ( 2 ) the first support surface ( 49 ) flush with the second outer fitting surface ( 52 ) completes.

Turntable fitting according to claim 3, characterized in that the second outer fitting surface ( 52 ) by a depth of engagement ( 48 ) from the axis of rotation ( 34 ) is spaced, wherein the support element ( 6 ) a bearing width ( 46 ) which is perpendicular to the axis of rotation ( 34 ) and perpendicular to the closed door ( 2 ) and the depth of engagement ( 48 ) is equal to half the bearing width ( 46 ).

Turntable fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the support element ( 6 ) the support width ( 46 ) which is perpendicular to the axis of rotation ( 34 ) and perpendicular to the closed door ( 2 ), the second fitting device ( 5 ) in the assembled state, including any covers ( 31 ), a fitting width ( 47 ) which is perpendicular to the axis of rotation ( 34 ) and perpendicular to the door leaf ( 2 ) and the bearing width ( 46 ) is the same size as the fitting width ( 47 ).

Turntable fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one first support outer surface ( 49 ) and / or the second support outer surface ( 50 ) and / or the at least one first outer fitting surface ( 51 ) and / or the second outer fitting surface ( 52 ) a plane, to the rotation axis ( 34 ) represent a parallel surface.

Turntable fitting according to claim 5, characterized in that all edges ( 54 ) of the plane, to axis of rotation ( 34 ) parallel surfaces on the gaps between the support element ( 6 ) and the second fitting device ( 5 ) have a rounding with a radius of 0 to 7 mm or a chamfer with a chamfer width of 0 to 7 mm.

Turntable fitting according to claim 6, characterized in that the radius of the rounding is 0 to 5 mm, preferably 0 to 4 mm, and / or that the chamfer width of the chamfer is 0 to 5 mm, preferably 0 to 4 mm.

Turntable fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the second fitting device ( 5 ) Is U-shaped, wherein the two legs ( 25 ) of the U-shape the support element ( 6 ) embrace.

Turntable fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the second fitting device ( 5 ) a clamping arrangement for the rotationally fixed receiving the axle device ( 14 ) and the angle adjustment of the door leaf ( 2 ) relative to the axle device ( 14 ) having, and wherein the clamping arrangement for exclusively frictional clamping of the axle device ( 14 ) is trained.

Turntable fitting according to claim 9, characterized in that the clamping arrangement at least one hole ( 26 ) in the second fitting device ( 5 ), wherein in the hole ( 26 ) the axle device ( 14 ) and the diameter of the hole ( 26 ) for clamping the axle device ( 14 ) is reducible.

Turntable fitting according to claim 10, characterized in that the clamping arrangement has a slot ( 27 ) and a set screw ( 28 ), wherein the hole ( 26 ) in the slot ( 27 ), and wherein the set screw ( 28 ) for squeezing the slot ( 27 ) and thus for clamping the axle device ( 14 ) in the hole ( 26 ) is trained.

Turntable fitting according to one of claims 9 to 11, characterized in that the second fitting device ( 5 ) on both sides of the support element ( 6 ) each having a clamping arrangement.

Turntable fitting according to one of the preceding claims, characterized by a spring-loaded, on the axle device ( 14 ) adjoining ram ( 7 ), wherein the axle device ( 14 ) at least one plane surface ( 35 ), on which the plunger ( 7 ) directly to the door leaf ( 2 ) to lock in a certain angular position.

Turntable fitting according to claim 13, characterized in that the axle device ( 14 ) rotatably with the second fitting device ( 5 ) connected bolts ( 15 ) and a Hubkurvenelement ( 16 ), wherein the bolt ( 15 ) rotatably in the Hubkurvenelement ( 16 ), and wherein the plunger ( 7 ) on the lifting cam element ( 16 ) is present.

Shower enclosure comprising at least one rotary wing fitting ( 1 ) according to one of the preceding claims and a door leaf ( 2 ), preferably of glass, the second fitting device ( 5 ) on the door ( 2 ) is attached.