DE102013005738A1

DE102013005738A1 - Device for processing a pipe

Info

Publication number: DE102013005738A1
Application number: DE102013005738.8A
Authority: DE
Inventors: Gerd Nöker
Original assignee: TRANSFLUID MASCHB GmbH; TRANSFLUID MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: TRANSFLUID MASCHB GmbH; TRANSFLUID MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2013-04-05
Filing date: 2013-04-05
Publication date: 2014-10-09
Anticipated expiration: 2033-04-06
Also published as: DE102013005738B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zur Bearbeitung eines Rohres (200). Die Vorrichtung weist auf einen Druckgeber (110-1) mit einer Druckstange (112-1), eine Rohrhalteeinrichtung (120) zum Halten des Rohres in fester Relativposition zu dem Druckgeber (110-1) und ein mit Hilfe des Druckgebers relativ zu dem Rohr bewegbares Werkzeug zum Bearbeiten eines Rohrabschnitts (202) des Rohres. Um auch die Bearbeitung von zu bearbeitenden Rohrabschnitten eines umgebogenen Rohres zu ermöglichen, bei denen sich ein nicht zu bearbeitender Rohrabschnitt in nur geringem Abstand y von dem zu bearbeitenden Rohrabschnitt angeordnet ist und sich über das freie Ende des zu bearbeitenden Rohrabschnitts (202) hinaus erstreckt, ist erfindungsgemäß ein Kanal vorgesehen, welcher sich parallel zur Bewegungsrichtung des Werkzeugs und radial beabstandet zu der Mittelachse (160) des Werkzeugs erstreckt, entweder im Inneren der Vorrichtung oder an deren Oberfläche.The invention relates to a device (100) for processing a tube (200). The device has a pressure sensor (110-1) with a pressure rod (112-1), a pipe holding device (120) for holding the pipe in a fixed relative position to the pressure sensor (110-1) and one with the aid of the pressure sensor relative to the pipe Movable tool for machining a pipe section (202) of the pipe. In order to enable the machining of pipe sections of a bent pipe to be machined, in which a pipe section that is not to be machined is arranged only a small distance y from the pipe section to be machined and extends beyond the free end of the pipe section (202) to be machined, According to the invention, a channel is provided which extends parallel to the direction of movement of the tool and radially spaced from the central axis (160) of the tool, either inside the device or on its surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Rohres, insbesondere zum Vormontieren eines Schneidringes auf den Umfang des Rohres oder zum Bördeln eines Rohrendes.The invention relates to a device for processing a pipe, in particular for pre-assembly of a cutting ring on the circumference of the tube or for flaring a pipe end.

Derartige Maschinen sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt, so z. B. hergestellt und auf dem Markt angeboten von der Firma Parker-Ermeto GmbH, Am Metallwerk 9, 33659 Bielefeld, Deutschland. Beschrieben ist eine derartige Vorrichtung der Firma Parker-Ermeto GmbH in deren Katalog 4040/D, Seite 15, unter dem Namen EOMAT II – Vormontage- und Bördelgerät. Die dort offenbarte Vorrichtung weist einen ersten Druckgeber in Form eines Hydraulikzylinders – in dem Katalog nicht gezeigt – mit einer ersten Druckstange in Form einer Kolbenstange auf. Die Kolbenstange tritt bei der auf Seite 15 gezeigten Vorrichtung an deren Frontseite bzw. deren Stirnseite aus einem Gehäuse aus. Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Rohrhalteeinrichtung in Form einer Vorrichtung für Progressivring bzw. Schneidring-Vormontage oder in Form einer Vorrichtung für Rohrbördelung; beide Rohrhalteeinrichtungen sind als Vorsatz an das Gehäuse und vor die Kolbenstange montierbar. Die Rohrhalteeinrichtungen dienen zum Halten des zu bearbeitenden Rohres in fester Relativposition zu dem Gehäuse der Vorrichtung und dem Druckgeber bzw. dem Hydraulikzylinder. Darüber hinaus sind Werkzeuge offenbart, z. B. in Form eines hülsenförmigen Montagekonus für die Vormontage des Schneidringes oder in Form eines Bördeldorns zum Aufbördeln des Rohrendes; siehe in dem Katalog Seite 16. Die Werkzeuge werden je nach Bedarf unter Zwischenschaltung einer Werkzeugaufnahme mit der Kolbenstange verbunden und die Werkzeuge sind dann mit Hilfe des Druckgebers bzw. des Hydraulikzylinders relativ zu dem in der Rohrhalteeinrichtung festgehaltenen Rohres bewegbar, entweder zum Einschneiden des Schneidringes in den äußeren Umfang des Rohres oder zum Aufbördeln des Rohrendes.Such machines are basically known in the art, such. B. produced and offered on the market by the company Parker-Ermeto GmbH, Am Metallwerk 9, 33659 Bielefeld, Germany. Described is such a device of the company Parker-Ermeto GmbH in their catalog 4040 / D, page 15, under the name EOMAT II - pre-assembly and crimping. The device disclosed therein has a first pressure transducer in the form of a hydraulic cylinder - not shown in the catalog - with a first push rod in the form of a piston rod. The piston rod occurs at the device shown on page 15 on the front side and the end face of a housing. The device further comprises a pipe holding device in the form of a device for progressive ring or cutting ring pre-assembly or in the form of a device for pipe flanging; Both pipe holding devices can be mounted as an attachment to the housing and in front of the piston rod. The tube holding means serve to hold the tube to be processed in fixed relative position to the housing of the device and the pressure transducer or the hydraulic cylinder. In addition, tools are disclosed, for. B. in the form of a sleeve-shaped mounting cone for the pre-assembly of the cutting ring or in the form of a crimping mandrel for flaring the pipe end; see in the catalog page 16. The tools are connected as needed with the interposition of a tool holder with the piston rod and the tools are then movable by means of the pressure transducer or the hydraulic cylinder relative to the held in the tube holding device tube, either for cutting the cutting ring in the outer circumference of the tube or for flaring the pipe end.

Die in dem besagten Katalog offenbarte Vorrichtung hat den Nachteil, dass sie nicht geeignet ist zum Bearbeiten eines Rohres, wenn das Rohr neben einem mit dem Werkzeug zu bearbeitenden Rohrabschnitt auch einen nicht zu bearbeitenden Rohrabschnitt aufweist, welcher zumindest näherungsweise parallel zu dem zu bearbeitenden Rohrabschnitt verläuft und wenn sich der nicht zu bearbeitende Rohrabschnitt über das freie Ende des zu bearbeitenden Rohrabschnitts hinaus erstreckt. Die Vorrichtung kann derartige Rohre, die üblicherweise U-förmig umgebogen sind, dann nicht bearbeiten, wenn der Abstand der beiden Rohrabschnitte so gering ist, dass der zu bearbeitende Rohrabschnitt nicht ordnungsgemäß in die Rohrhalteeinrichtung eingelegt werden kann, weil der überstehende nicht zu bearbeitende Rohrabschnitt an die Stirnseite der Vorrichtung anstößt.The disclosed in the said catalog device has the disadvantage that it is not suitable for processing a pipe, when the pipe next to a tool to be machined pipe section also has a non-machinable pipe section which extends at least approximately parallel to the pipe section to be machined and when the pipe section not to be machined extends beyond the free end of the pipe section to be machined. The device can not work such pipes, which are usually bent in a U-shape, when the distance between the two pipe sections is so small that the pipe section to be machined can not be properly inserted into the pipe holding device, because the protruding pipe section not to be machined the end face of the device abuts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Vorrichtung zum Bearbeiten von insbesondere nicht umgebogenen Rohren dahingehend weiterzubilden, dass sie auch geeignet ist zum Bearbeiten von umgebogenen Rohren, bei welchen ein nicht zu bearbeitender Rohrabschnitt in engem Abstand zu einem zu bearbeitenden Rohrabschnitt umgebogen ist und sich über dessen freies Ende hinaus erstreckt.The invention has the object of developing a known device for processing in particular non-bent tubes to the effect that it is also suitable for processing bent tubes, in which a non-processed pipe section is bent at a close distance to a pipe section to be machined and extends beyond its free end.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Dieser ist gekennzeichnet durch einen Kanal, welcher sich parallel zur Bewegungsrichtung des Werkzeugs und radial beabstandet zu der Mittelachse des Werkzeugs entweder im Inneren der Vorrichtung oder an deren Oberfläche von der Stirnwand der Rohrhalteeinrichtung zumindest bis zu dem druckstangen-fernen Ende des Druckgebers erstreckt zum Aufnehmen eines nicht zu bearbeitenden Rohrabschnitts des Rohres.This object is solved by the subject matter of claim 1. This is characterized by a channel which extends parallel to the direction of movement of the tool and radially spaced from the central axis of the tool either inside the device or at its surface from the end wall of the tube holding means at least to the push rod-distal end of the pressure transducer for receiving a not to be processed pipe section of the pipe.

Durch die Aufnahme des nicht zu bearbeitenden Rohrabschnitts durch den Kanal wird die Möglichkeit geschaffen, das freie Ende des zu bearbeitenden Rohrabschnitts zur Bearbeitung hinreichend nah an das Werkzeug heranzuführen. Der beanspruchte Kanal eröffnet insofern vorteilhafterweise die Möglichkeit, dass nun auch umgebogene Rohre, bei denen sich ein nicht zu bearbeitender Rohrabschnitt über das freie Ende eines zu bearbeitenden Rohrabschnitts hinaus erstreckt, bearbeitet werden können, selbst wenn der Abstand zwischen dem zu bearbeitenden Rohrabschnitt und dem nicht zu bearbeitenden Rohrabschnitt geringer ist als der radiale Abstand zwischen der Mittelachse des Werkzeugs und der Gehäuseoberfläche der Vorrichtung ohne den erfindungsgemäßen Kanal. Im Stand der Technik konnten demgegenüber nur Rohre mit großräumiger Umbiegung bearbeitet werden, bei denen der Abstand von zu bearbeitendem Rohrabschnitt und nicht zu bearbeitendem Rohrabschnitt ausreichend groß war, so dass der nicht zu bearbeitende Rohrabschnitt nicht an die Stirnseite der Vorrichtung angestoßen hat.By the inclusion of the non-machined pipe section through the channel, the possibility is created to bring the free end of the pipe section to be machined for machining sufficiently close to the tool. The claimed channel opens so far advantageously the possibility that now bent tubes, in which a non-machinable pipe section extends beyond the free end of a pipe section to be machined, can be edited, even if the distance between the pipe section to be machined and not to be machined pipe section is less than the radial distance between the central axis of the tool and the housing surface of the device without the channel according to the invention. In contrast, in the prior art, only pipes with large-scale bending could be processed, in which the distance from the pipe section to be machined and the pipe section not to be machined was sufficiently large so that the pipe section not to be machined has not hit the end face of the device.

Gemäß einem ersten vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Boden des Kanals, d. h. dessen tiefste Stelle in möglichst minimalem radialen Abstand zur Mittelachse des Werkzeugs ausgebildet ist, um vorteilhafterweise auch Rohre mit möglichst kleinem Abstand y zwischen dem zu bearbeitenden Rohrabschnitt und dem nicht zu bearbeitenden Rohrabschnitt bearbeiten zu können. Untergrenze für den minimalen Abstand zwischen Kanalboden und Mittelachse des Werkzeugs ist in jedem Fall der minimale Radius des Werkzeugs oder sonstiger Hilfsmittel, insbesondere der maximale Radius von Überwurfmüttern, welche bei der Montage von Schneidringen verwendet werden oder der maximale Radius von Bördelmuffen bzw. Bördelbacken.According to a first advantageous embodiment, it is provided that the bottom of the channel, ie its deepest point is formed in minimum radial distance from the central axis of the tool to advantageously tubes with the smallest possible distance y between the pipe section to be machined and the pipe section not to be machined to edit. Lower limit for the minimum distance between the channel bottom and center axis of the tool is in any case the minimum radius of the tool or other aids, in particular the maximum radius of cap nuts, which in the Mounting of cutting rings can be used or the maximum radius of crimping sleeves or crimping jaws.

In der Rohrrückhalteeinrichtung ist der Kanal ausgebildet in Form von Ausnehmungen in der Stirnwand, der Rückwand oder einer Rohrrückhalteplatte. Wenn der Kanal an der Oberfläche der Vorrichtung ausgebildet ist, sind diese Ausnehmungen radial zur Mittelachse des Werkzeugs nach außen hin geöffnet.In the pipe retainer, the channel is formed in the form of recesses in the end wall, the rear wall or a pipe retaining plate. When the channel is formed on the surface of the device, these recesses are opened radially outward of the central axis of the tool.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel umfasst die Vorrichtung nicht nur einen, sondern zwei Druckgeber, welche drucktechnisch parallel geschaltet sind zum gemeinsamen Einwirken ihrer beiden Druckstangen auf einen gemeinsamen Druckstempel bzw. eine gemeinsame Druckplatte zum Bewegen des Werkzeugs in der Bewegungsrichtung x relativ zu dem zu bearbeitenden Rohrabschnitt. Das Vorsehen der mindestens zwei Druckgeber bietet den Vorteil, dass diese gegenüber nur einem vorgesehenen Druckgeber kleiner, insbesondere mit kleinerem radialen Durchmesser ausgebildet werden können, bei gleichem oder noch größerem aufzubringenden Druck im Vergleich zu nur einem Druckgeber mit entsprechend größerem Bau-Durchmesser. Gerade dieser große Radius des nur einen Druckgebers verhindert im Stand der Technik, dass auch umgebogene Rohre mit kleinem Abstand y zwischen dem zu bearbeitenden Rohrabschnitt und dem nicht zu bearbeitenden Rohrabschnitt mit der Vorrichtung bearbeitet werden konnten, weil die Abmessungen des Gehäuses der Vorrichtung entsprechend groß dimensioniert werden mussten.According to a further embodiment, the device comprises not one but two pressure transmitters, which are connected in parallel by pressure for the joint action of their two pressure rods on a common pressure piston or a common pressure plate for moving the tool in the direction of movement x relative to the pipe section to be machined. The provision of the at least two pressure sensors has the advantage that they can be made smaller than an intended pressure transducer smaller, in particular with smaller radial diameter, with the same or even greater applied pressure compared to only one pressure transducer with a correspondingly larger construction diameter. Especially this large radius of only one pressure transducer prevents in the prior art that even bent tubes with a small distance y between the pipe section to be machined and the pipe section not to be machined with the device could be processed because the dimensions of the housing of the device correspondingly large had to be.

Das Vorsehen der mindestens zwei Druckgeber mit jeweils nur relativ kleiner radialer Erstreckung ermöglicht demgegenüber vorteilhafterweise, dass der Kanal im Bereich der Druckgeber z. B. durch einen Freiraum zwischen den beiden Druckgebern ausgebildet sein kann, wenn diese beiden Druckgeber quer zur Bewegungsrichtung x beabstandet zueinander in der Vorrichtung angeordnet sind.The provision of the at least two pressure transducer, each with only a relatively small radial extent allows in contrast advantageously that the channel in the region of the pressure transducer z. B. may be formed by a clearance between the two pressure transmitters, when these two pressure transducers are arranged transversely to the direction of movement x spaced from each other in the device.

Alternativ dazu können die beiden Druckgeber auch in einem Gehäuse beispielsweise parallel zueinander angeordnet sein, wobei sich dann der Kanal im Bereich der Druckgeber entweder durch das Gehäuse hindurch erstreckt oder in Form einer Einkerbung an der Oberfläche des Gehäuses ausgebildet ist, welche sich in Richtung der Bewegungsrichtung x des Werkzeugs erstreckt und vorzugsweise bis in eine Tiefe T zwischen den Druckgebern eingeschnitten ist.Alternatively, the two pressure transducers can also be arranged in a housing, for example, parallel to one another, in which case the channel either extends through the housing in the region of the pressure transducer or is formed in the form of a notch on the surface of the housing, which extends in the direction of movement extends x of the tool and is preferably cut to a depth T between the pressure transmitters.

Der Druckstempel ist erfindungsgemäß außerhalb des Kanals, beispielsweise unterhalb oder oberhalb des Kanals angeordnet. Dazu ist die radiale Erstreckung des Druckstempels in Richtung des Kanalbodens nicht größer als die maximale radiale Erstreckung des Werkzeugs oder der oben genannten Hilfsmittel ausgebildet.According to the invention, the plunger is arranged outside the channel, for example below or above the channel. For this purpose, the radial extension of the plunger in the direction of the channel bottom is not greater than the maximum radial extent of the tool or the above-mentioned tools.

Bei den Druckgebern und den Druckstangen handelt es sich beispielsweise jeweils um Hydraulikzylinder mit einer Kolbenstange, um Gasdruck-, insbesondere auch Luftdruckzylinder, mit einer Kolbenstange oder um vorzugsweise elektrische Motoren mit einer Spindel.The pressure transmitters and the push rods are, for example, in each case hydraulic cylinders with a piston rod, gas pressure, in particular also air pressure cylinders, with a piston rod or, preferably, electric motors with a spindle.

Bei dem Werkzeug handelt es sich um einen hülsenförmigen Montagekonus zum Aufmontieren eines Schneidringes oder eines Progressivringes auf dem Umfang des Rohres oder um einen Bördeldorn zum Aufbördeln des offenen freien Endes des zu bearbeitenden Rohrabschnitts.The tool is a sleeve-shaped mounting cone for mounting a cutting ring or a progressive ring on the circumference of the tube or a crimping mandrel for flaring the open free end of the pipe section to be machined.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung bietet sich insbesondere an für umgebogene Rohre, bei denen der zu bearbeitende Rohrabschnitt und der nicht zu bearbeitende Rohrabschnitt eng benachbart zueinander ausgebildet sind und sich der nicht zu bearbeitende Rohrabschnitt über das freie Ende des zu bearbeitenden Rohrabschnitts hinaus erstreckt. Beispielsweise ist das Rohr U-förmig umgebogen und bilden der zu bearbeitende Rohrabschnitt und der nicht zu bearbeitende Rohrabschnitt die Schenkel des U-förmigen Rohres.The inventively designed device is particularly suitable for bent tubes in which the pipe section to be machined and the pipe section not to be machined are formed closely adjacent to each other and the pipe section not to be machined extends beyond the free end of the pipe section to be machined. For example, the tube is bent in a U-shape and form the pipe section to be machined and the pipe section not to be machined form the legs of the U-shaped pipe.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung und des Rohres sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Further advantageous embodiments of the device and the tube are the subject of the dependent claims.

Der Beschreibung sind insgesamt drei Figuren beigefügt, wobeiThe description is a total of three figures attached, where

1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem zu bearbeitenden Rohr; 1 a perspective view of the device according to the invention with the pipe to be machined;

2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung und das Rohr gemäß 1; und 2 a longitudinal section through the device and the tube according to 1 ; and

3 ein Gehäuse mit zwei darin angeordneten Druckgebern
zeigt. 3 a housing with two pressure transmitters arranged therein
shows.

Die Erfindung wird nachfolgend unter gleichzeitiger Bezugnahme auf alle genannten Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.The invention will be described in detail below with simultaneous reference to all mentioned figures. In all figures, the same technical elements are designated by the same reference numerals.

1 und 2 zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 in einer perspektivischen Ansicht. Zu erkennen ist zunächst ein Gehäuse 150. Darin eingebaut sind zwei parallel zueinander angeordnete und drucktechnisch parallel geschaltete Druckgeber, z. B. in Form von Hydraulikzylindern; siehe 3. In den 1 und 2 sind lediglich die Druckstangen 112-1, 112-2 in Form von Kolbenstangen dieser beiden Druckgeber zu erkennen. Diese Druck- bzw. Kolbenstangen 112-1, 112-2 wirken beide gleichzeitig auf eine gemeinsame Druckplatte in Form eines Druckstempels 140. Der Druckstempel trägt an seinem druckgeber-fernen Ende, vorzugsweise unter Zwischenschaltung eines Werkzeugaufnehmers, ein Werkzeug 130. Bei dem Werkzeug handelt es sich typischerweise um einen hülseförmigen Montagekonus zum Vormontieren eines Schneidringes oder eines Progressivringes auf dem Umfang eines zu bearbeitenden Rohrabschnittes 202 eines Rohres 200 oder um einen Bördeldorn zum Umbördeln des freien Endes des zu bearbeitenden Rohrabschnittes 202. Mit Hilfe der Druckgeber 110-1, 110-2 gemäß 3 und dem Druckstempel 140 wird das Werkzeug 130 in einer Bewegungsrichtung x bewegt. 1 and 2 show the device according to the invention 100 in a perspective view. To recognize is first a housing 150 , Built into it are two parallel and pressure parallel connected pressure transducer, z. In the form of hydraulic cylinders; please refer 3 , In the 1 and 2 are only the push rods 112-1 . 112-2 in the form of piston rods to recognize these two pressure transducer. These pressure or piston rods 112-1 . 112-2 Both act simultaneously on a common pressure plate in the form of a plunger 140 , The plunger carries at its remote end of the pressure transducer, preferably with the interposition of a tool holder, a tool 130 , The tool is typically a sleeve-shaped mounting cone for preassembling a cutting ring or a progressive ring on the circumference of a pipe section to be machined 202 a pipe 200 or a crimping mandrel for crimping the free end of the pipe section to be machined 202 , With the help of the pressure transducer 110-1 . 110-2 according to 3 and the printing stamp 140 becomes the tool 130 moved in a direction of movement x.

Das Gehäuse 150 für die Druckgeber sowie die Druckstangen und der Druckstempel sind typischerweise in einem übergeordneten bzw. gemeinsamen großen Gesamtgehäuse untergebracht. Lediglich der Druckstempel 140 tritt an der Stirnseite bzw. der Stirnwand 300 aus diesem Gehäuse aus; siehe 2.The housing 150 for the pressure transducer and the push rods and the plunger are typically housed in a parent or common large overall housing. Only the printing stamp 140 occurs on the front side or the front wall 300 out of this case; please refer 2 ,

In dem Bereich, wo der Druckstempel 140 aus der Stirnwand 300 austritt, ist eine Rohrhalteeinrichtung 120 mit dem Gesamtgehäuse der Vorrichtung verbunden bzw. an dieses Gehäuse lösbar montiert zum Halten des Rohres 200 in fester Relativposition zu dem Druckgeber. Genauer gesagt, ist die Rohrhalteeinrichtung 120 insbesondere durch eine Rohrrückhalteplatte 122 mit einer geeigneten Ausnehmung 123 ausgebildet, den zu bearbeitenden Rohrabschnitt 202 in fester Relativposition zu dem Druckgeber derart zu halten, dass der zu bearbeitende Rohrabschnitt 202 koaxial zur Bewegungsrichtung x des Werkzeugs ausgerichtet und gehalten wird.In the area where the plunger 140 from the front wall 300 Exits, is a pipe holding device 120 connected to the overall housing of the device or detachably mounted to this housing for holding the tube 200 in fixed relative position to the pressure transducer. More specifically, the tube retainer is 120 in particular by a tube retaining plate 122 with a suitable recess 123 formed, the pipe section to be processed 202 to hold in fixed relative position to the pressure transducer such that the pipe section to be machined 202 is aligned and held coaxially with the direction of movement x of the tool.

Erfindungsgemäßes Kennzeichen der Vorrichtung 100 zum Bearbeiten des Rohres 200 ist ein Kanal, welcher sich parallel zur Bewegungsrichtung x des Werkzeugs erstreckt und radial beabstandet zu der Mittelachse 160 des Werkzeugs verläuft. Konkret verläuft er entweder im Inneren der Vorrichtung 100 oder an deren Oberfläche, so wie in den 1 bis 3 durch die Ausnehmungen 121, 123 und die Einkerbungen 127 und 152 in der Stirnwand 124 der Rohrhalteeinrichtung, der Rückwand 125 der Rohrhalteeinrichtung und der Einkerbung 152 in dem Gehäuse 150 der Druckgeber ausgebildet und gezeigt. Die Ausnehmungen und die Einkerbungen sind bei Ausgestaltung des Kanals als halboffenem Kanal an der Oberfläche der Vorrichtung radial zu der Mittelachse 160 des Werkzeugs nach außen hin geöffnet ausgebildet.Inventive identification of the device 100 for working the pipe 200 is a channel which extends parallel to the direction of movement x of the tool and radially spaced from the central axis 160 of the tool runs. Specifically, it runs either inside the device 100 or on their surface, as in the 1 to 3 through the recesses 121 . 123 and the notches 127 and 152 in the front wall 124 the pipe holding device, the rear wall 125 the pipe holding device and the notch 152 in the case 150 the pressure transducer is designed and shown. The recesses and the indentations are in the design of the channel as a semi-open channel on the surface of the device radially to the central axis 160 formed of the tool open to the outside.

Vorteilhafterweise ist der Kanal in möglichst geringen, vorzugsweise minimalen radialen Abstand zur Mittelachse 160 des Werkzeugs 130 bzw. zur Bewegungsrichtung x des Werkzeugs 130 ausgebildet bzw. angeordnet, denn je geringer dieser Abstand y ist, desto enger kann das Rohr umgebogen sein, d. h. desto geringer kann der Abstand y zwischen dem zu bearbeitenden Rohrabschnitt 202 und dem nicht zu bearbeitenden Rohrabschnitt 204 sein, bei dem trotzdem noch eine Bearbeitung des Rohres möglich ist. In jedem Fall ist jedoch die Untergrenze für den minimalen Abstand zwischen dem Boden des Kanals und der Mittelachse 160 des Werkzeuges gegeben durch den maximalen Radius des Werkzeugs 130 oder sonstiger Hilfsmittel, welche für die Bearbeitung des zu bearbeitenden Rohrabschnitts 202 erforderlich sind. Bei diesen Hilfsmitteln kann es sich z. B. um eine Überwurfmutter 135 handeln, welche als Rückhalt für den Schneidring 210 bei dessen Montage und zur Abstützung des bearbeitenden Rohrabschnitts 202 gegenüber der Rohrrückhalteplatte 122 dient.Advantageously, the channel is in the smallest possible, preferably minimum radial distance from the central axis 160 of the tool 130 or to the direction of movement x of the tool 130 trained or arranged, because the smaller this distance y, the narrower the pipe can be bent, that is, the smaller the distance y between the pipe section to be machined 202 and the unworkable pipe section 204 be, in which still a processing of the tube is possible. In any case, however, the lower limit is the minimum distance between the bottom of the channel and the central axis 160 of the tool given by the maximum radius of the tool 130 or other aids which for the processing of the pipe section to be machined 202 required are. These tools may, for. B. a union nut 135 acting as a backing for the cutting ring 210 during its assembly and to support the machined pipe section 202 opposite the pipe retaining plate 122 serves.

Alternativ zu der Einkerbung 152 in dem Gehäuse 150 für die Druckgeber kann der Kanal zwischen den beiden Druckgebern auch durch einen Freiraum zwischen diesen gebildet sein.Alternative to the notch 152 in the case 150 for the pressure transducer, the channel between the two pressure transmitters can also be formed by a free space between them.

Um den Kanal offenzuhalten und diesen nicht in seinem Durchmesser einzuschränken ist es wichtig, dass insbesondere der Druckstempel 140 außerhalb des Kanals, beispielsweise unterhalb oder oberhalb des Kanals angeordnet ist. In 1 und 2 verläuft der Kanal oberhalb des Druckstempels 140.In order to keep the channel open and not restrict it in its diameter, it is important that in particular the plunger 140 is arranged outside the channel, for example below or above the channel. In 1 and 2 the channel runs above the plunger 140 ,

Bei den Druckgebern mit ihren jeweiligen Druckstangen kann es sich beispielsweise um Hydraulikzylinder mit jeweils einer Kolbenstange, um Gasdruckzylinder mit einer Kolbenstange oder um vorzugsweise elektrische Motoren mit einer Spindel handeln. Die zu bearbeitenden Rohre sind typischerweise umgebogen, und zwar derart, dass der zu bearbeitende Rohrabschnitt 202 und der nicht zu bearbeitende Rohrabschnitt 204 benachbart zueinander ausgebildet sind, wobei sich der nicht zu bearbeitende Rohrabschnitt 204 über das freie Ende des zu bearbeitenden Rohrabschnitts 202 hinaus erstreckt, wie dies in den 1 und 2 erkennbar ist. Ohne das Vorhandensein des erfindungsgemäßen Kanals wäre die Bearbeitung derartig gebogener Rohre, insbesondere wenn der besagte Abstand y sehr klein ist nicht möglich, weil dann der zu bearbeitende Rohrabschnitt 202 nicht nahe genug an das Werkzeug 130 herangeführt werden könnte, weil der nicht zu bearbeitende Rohrabschnitt durch ein Anschlagen an der Stirnwand 300 des Gehäuses der Vorrichtung dies verhindern würde.The pressure transmitters with their respective pressure rods may be, for example, hydraulic cylinders each having a piston rod, gas pressure cylinders having a piston rod or, preferably, electric motors having a spindle. The pipes to be machined are typically bent, in such a way that the pipe section to be machined 202 and the unworkable pipe section 204 are formed adjacent to each other, wherein the non-machinable pipe section 204 over the free end of the pipe section to be machined 202 extends as in the 1 and 2 is recognizable. Without the presence of the channel according to the invention, the processing of such bent tubes, especially if the said distance y is very small, would not be possible because then the pipe section to be machined 202 not close enough to the tool 130 could be brought because of the not to be processed pipe section by hitting the front wall 300 the housing of the device would prevent this.

Besonders typischerweise ist das Rohr U-förmig umgebogen und bilden der zu bearbeitende und der nicht zu bearbeitende Rohrabschnitt die Schenkel des U-förmigen Rohres.Particularly typically, the tube is bent in a U-shape and form the machined and non-machinable pipe section, the legs of the U-shaped tube.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Vorrichtung (100)Contraption ( 100 )
110-1110-1: Druckgeberthruster
110-2110-2: weiterer Druckgeberfurther pressure transmitter
112-1112-1: Druckstangepushrod
112-2112-2: weitere Druckstangefurther push rod
120120: RohrhalteeinrichtungTube holder
121121: Ausnehmungrecess
122122: RohrrückhalteplatteTube retaining plate
123123: Ausnehmungrecess
124124: Stirnwand der RohrhalteeinrichtungEnd wall of the pipe holding device
125125: Rückwand der RohrhalteeinrichtungRear wall of the pipe holding device
127127: Ausnehmungrecess
130130: WerkzeugTool
135135: ÜberwurfmutterNut
140140: Druckstempelplunger
150150: Gehäusecasing
152152: Einkerbungnotch
155155: druckstangen-fernes Ende des Druckgeberspush rod-far end of the pressure transducer
160160: Mittelachse des WerkzeugsCenter axis of the tool
200200: Rohrpipe
202202: zu bearbeitender Rohrabschnittto be machined pipe section
204204: nicht zu bearbeitender Rohrabschnittnot to be processed pipe section
210210: Schneidringcutting ring
300300: Stirnwandbulkhead
xx: Bewegungsrichtung des WerkzeugsDirection of movement of the tool
yy: Abstanddistance
TT: Tiefedepth

Claims

Contraption ( 100 ) for processing a pipe ( 200 ), comprising: a pressure transducer ( 110-1 ) with a push rod ( 112-1 ); a pipe holding device ( 120 ) for holding the pipe ( 200 ) in fixed relative position to the pressure transducer ( 110-1 ); and one with the aid of the pressure transducer relative to the tube ( 200 ) movable tool ( 130 ) for processing a pipe section ( 202 ) of the pipe ( 200 ); characterized by a channel which is parallel to the direction of movement (x) of the tool and radially spaced from the central axis ( 160 ) of the tool is formed either in the interior of the device or on its surface and from the end wall ( 124 ) of the pipe holding device ( 120 ) at least up to the push rod-far end ( 155 ) of the pressure transducer ( 110-1 ) extends to receive a non-machinable pipe section ( 204 ) of the pipe ( 200 ).

Contraption ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the bottom of the channel is at a minimum radial distance from the central axis ( 160 ) of the tool, wherein the lower limit for the minimum distance is determined by the maximum radius of the tool ( 130 ) or other aids ( 135 ) is defined, which for the processing of the pipe section to be machined ( 202 ) required are.

Contraption ( 100 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the channel in the pipe retainer ( 120 ) is formed in the form of recesses ( 121 . 123 . 127 ) in the front wall ( 124 ), the back wall ( 125 ) and a tube retaining plate ( 122 ) for the pipe ( 200 ).

Apparatus according to claim 3, characterized in that - when the channel is formed on the surface of the device - the recesses ( 121 . 123 . 127 ) radially to the central axis ( 160 ) of the tool ( 130 ) are open to the outside.

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized by a pressure stamp ( 140 ) with which the tool ( 130 ) connected is; and at least one further pressure transducer ( 110-2 ) with another push rod ( 112-2 ), whereby the two pressure transmitters ( 110-1 . 110-2 ) are connected in parallel by printing for the joint action of their two push rods ( 112-1 . 112-2 ) on the plunger ( 140 ) to move the tool ( 130 ) in the direction of movement (x) relative to the pipe section to be machined ( 202 ).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the two pressure transducer ( 110-1 . 110-2 ) are spaced from each other; and that the channel is formed in the region of the pressure transducer by a free space between the two pressure transmitters.

Apparatus according to claim 5, characterized in that a housing ( 150 ) is provided, in which the two pressure transducer ( 110-1 . 110-2 ) are preferably arranged parallel to one another, and the channel extends in the region of the pressure transducer either through the housing or the channel in the form of a notch (FIG. 152 ) is formed on the surface of the housing, which extends in the direction of movement (x) of the tool ( 130 ) and preferably to a depth (T) between the pressure sensors ( 110-1 . 110-2 ) is cut.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the plunger ( 140 ) is arranged outside the channel, for example below or above the channel.

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it is in the pressure transmitters ( 110-1 . 110-2 ) with the Pressure rods each to hydraulic cylinder with a piston rod to gas pressure cylinder with a piston rod or to preferably electric motors with a spindle.

Contraption ( 100 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the tool ( 130 ) to a sleeve-shaped mounting cone for pre-mounting a cutting ring ( 210 ) or a progressive ring on the circumference of the tube ( 200 ) or a flare mandrel.

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tube is bent over; and that the pipe section to be processed ( 202 ) and the unworkable pipe section ( 204 ) are formed adjacent to each other, and that the non-machinable pipe section ( 204 ) extends beyond the free end of the pipe section to be machined.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the tube ( 200 ) Is bent in a U-shape and the machined and non-machinable pipe section ( 202 . 204 ) form the legs of the U-shaped tube.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tube holding device ( 120 ) is formed, the pipe section to be processed ( 202 ) of the raw ( 200 ) in such a way that its longitudinal axis is aligned with the direction of movement (x) of the tool.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tool ( 130 ) via a tool holder with the plunger ( 140 ) connected is.