DE102016014214A1

DE102016014214A1 - assembly tool

Info

Publication number: DE102016014214A1
Application number: DE102016014214.6A
Authority: DE
Inventors: Alex Neustroew
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Neustroew Alex De
Priority date: 2016-11-29
Filing date: 2016-11-29
Publication date: 2017-05-18

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagewerkzeug (10) zur Montage von Pumpenzahnrädern (60, 62) an einer Verbrennungskraftmaschine (70), mit einem Griffelement (20) zum Führen des Montagewerkzeugs (10) bei der Montage, und mit einem Halteorgan (30), zum Halten der Pumpenzahnräder (60, 62) bei deren Montage, wobei das Halteorgan (30) auf einer ersten Seite (32) des Montagewerkzeugs (10) jeweilige erste Halteelemente (34, 36) aufweist, mit welchen ein erstes Pumpenzahnrad (60) der Pumpenzahnräder (60, 62) bei dessen Montage in Eingriff bringbar ist, und an einer, der ersten Seite (32) in einer Axialerstreckungsrichtung (X) des Montagewerkzeugs (10) abgewandten, zweiten Seite (42) jeweilige zweite Halteelemente (44, 46) aufweist, mit welchen ein von dem ersten Pumpenzahnrad (60) verschiedenes, zweites Pumpenzahnrad (62) der Pumpenzahnräder (60, 62) bei dessen Montage in Eingriff bring bar ist.The invention relates to an assembly tool (10) for mounting pump gears (60, 62) on an internal combustion engine (70), with a gripping element (20) for guiding the assembly tool (10) during assembly, and with a holding member (30), for Holding the pump gears (60, 62) during assembly, wherein the holding member (30) on a first side (32) of the mounting tool (10) respective first holding elements (34, 36), with which a first pump gear (60) of the pump gears (60, 62) can be brought into engagement with its mounting, and on a first side (32) in an axial extension direction (X) of the mounting tool (10) facing away from the second side (42) respective second holding elements (44, 46) with which one of the first pump gear (60) different, second pump gear (62) of the pump gears (60, 62) in its mounting in engaging bring is bar.

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagewerkzeug zur Montage von Pumpenzahnrädern, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to an assembly tool for mounting pump gears, according to the preamble of claim 1.

Mittels derartiger Montagewerkzeuge kann ein Mitdrehen von Zahnrädern beispielsweise bei deren Montage auf einer Welle unterbunden werden. Ein derartiges Unterbinden eines Mitdrehens kann auch als „Gegenhalten” oder „Kontern” bezeichnet werden.By means of such assembly tools co-rotation of gears can be prevented, for example, when mounted on a shaft. Such suppression of co-rotation may also be referred to as "countering" or "countering".

Aus der DE 10 2006 055 450 A1 ist eine Montagehilfe mit einem ringförmigen Stützkörper zum Halten von Montageteilen bekannt. Über dem Stützkörper sind mehrere Absätze und Positionierungsrippen verteilt. Der ringförmige Stützkörper ist durch eine Trennlinie radial durchtrennt, so dass aufeinanderstoßende Enden des Stützkörpers außer Kontakt gebracht werden können. Bei begrenztem Montageraum können diese Enden voneinander beabstandet und dabei der Stützkörper von dessen ringförmiger Gestaltung in eine bandförmige, flexible Gestaltung umgewandelt werden.From the DE 10 2006 055 450 A1 is a mounting aid with an annular support body for holding mounting parts known. Above the support body several paragraphs and positioning ribs are distributed. The annular support body is severed radially by a dividing line, so that abutting ends of the support body can be brought out of contact. With limited mounting space, these ends can be spaced apart and thereby the support body of its annular configuration can be converted into a band-shaped, flexible design.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Montagewerkzeug der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches besonders flexibel einsetzbar ist.Object of the present invention is to provide a mounting tool of the type mentioned, which is particularly flexible.

Diese Aufgabe wird durch ein Montagewerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by an assembly tool having the features of patent claim 1. Advantageous developments of the present invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung geht von einem Montagewerkzeug zur Montage von Pumpenzahnrädern an einer Verbrennungskraftmaschine, mit einem Griffelement zum Führen des Montagewerkzeugs bei der Montage und mit einem Halteorgan, zum Halten der Pumpenzahnräder bei deren Montage, aus. Das Montagewerkzeug kann auch als Montagehilfe bezeichnet werden.The invention relates to a mounting tool for mounting pump gears on an internal combustion engine, with a handle element for guiding the mounting tool during assembly and with a holding member, for holding the pump gears during their assembly from. The assembly tool can also be referred to as an assembly aid.

Gemäß der Erfindung weist das Halteorgan auf einer ersten Seite des Montagewerkzeugs jeweilige erste Halteelemente auf, mit welchen ein erstes Pumpenzahnrad der Pumpenzahnräder bei dessen Montage in Eingriff bringbar ist. Des Weiteren ist vorgesehen, dass das Montagewerkzeug an einer, der ersten Seite in einer Axialerstreckungsrichtung des Montagewerkzeugs abgewandten, zweiten Seite jeweilige zweite Halteelemente aufweist, mit welchen ein von dem ersten Pumpenzahnrad verschiedenes, zweites Pumpenzahnrad der Pumpenzahnräder bei dessen Montage in Eingriff bringbar ist. Dies ist von Vorteil, da durch einfaches Wenden des Montagewerkzeugs von dessen erster Seite auf dessen zweite Seite jeweils unterschiedliche Pumpenzahnräder montiert werden können, wodurch das Montagewerkzeug insgesamt besonders flexibel einsetzbar ist. Die Pumpenzahnräder können dahingehend verschieden sein, dass sie beispielsweise unterschiedliche Abmessungen und zusätzlich oder alternativ unterschiedliche Verzahnungen aufweisen. Die Halteelemente können bei der Montage beispielsweise in jeweilige Zähne der jeweiligen Pumpenzahnräder eingreifen. Mit anderen Worten können die jeweiligen Halteelemente bei der Montage der jeweiligen Pumpenzahnräder also dadurch mit diesen in Eingriff bringbar sein, dass die Halteelemente in die jeweiligen Verzahnungen der Pumpenzahnräder eingreifen. Dadurch kann eine Haltekraft zum Gegenhalten des jeweiligen Pumpenzahnrades bei dessen Montage in besonders großem, radialem Abstand zu einer Drehachse auf die Verzahnung des jeweiligen Pumpenzahnrades aufgebracht werden. Insgesamt ist dadurch ein besonders bauteilschonendes und für das jeweilige Pumpenzahnrad zumindest weitgehend beschädigungsfreies Gegenhalten möglich. Das Montagewerkzeug kann insgesamt eine stabförmige Grundkontur aufweisen. Das Montagewerkzeug ermöglicht es, voneinander verschiedene Pumpenzahnräder bei deren Montage gegenüber einem etwaigen, unerwünschten Mitdrehen bei deren Verschraubung festzulegen. Das Montagewerkzeug kann sowohl zur Montage als auch zur Demontage der jeweiligen Pumpenzahnräder eingesetzt werden.According to the invention, the holding member on a first side of the mounting tool on respective first holding elements, with which a first pump gear of the pump gears during its assembly can be brought into engagement. Furthermore, it is provided that the mounting tool has on a second side facing away from the first side in an axial extension direction of the assembly tool, second holding elements, with which a different from the first pump gear, second pump gear of the pump gears during its assembly is engageable. This is advantageous since different pump gears can be mounted by simply turning the assembly tool from its first side to its second side, whereby the assembly tool as a whole can be used particularly flexibly. The pump gears may be different in that, for example, they have different dimensions and additionally or alternatively different gears. The holding elements can engage during assembly, for example, in respective teeth of the respective pump gears. In other words, the respective holding elements during assembly of the respective pump gears can thus be brought into engagement with them, that the holding elements engage in the respective teeth of the pump gears. As a result, a holding force for holding the respective pump gear during its mounting in a particularly large, radial distance to a rotation axis can be applied to the toothing of the respective pump gear. Overall, this is a particularly component-preserving and for the respective pump gear at least largely damage-free holding possible. The assembly tool can have a total of a rod-shaped base contour. The assembly tool makes it possible to set different pump gears from each other during assembly against any unwanted co-rotation in their screwing. The assembly tool can be used both for assembly and for disassembly of the respective pump gears.

In einer vorteilhaften Ausführungsform können jeweilige Elementöffnungen an dem Halteorgan vorgesehen sein, in welchen die jeweiligen Halteelemente aufgenommen und bei der Montage an jeweiligen Zähnen des jeweiligen Pumpenzahnrades mit diesen in Eingriff bringbar sind. Die jeweiligen Elementöffnungen können in der Axialerstreckungsrichtung orientiert sein. Auf der ersten Seite können erste Elementöffnungen und auf der zweiten Seite, zweite Elementöffnungen vorgesehen sein, wobei die zweiten Elementöffnungen gegenüber den ersten Elementöffnungen in einer Radialerstreckungsrichtung des Halteorgan nach innen versetzt sein können. Mit anderen Worten können die ersten und zweiten Elementöffnungen radial zueinander versetzt sein, wodurch ein vorhandener Bauraum an dem Halteorgan besonders gut ausgenutzt werden kann. Dadurch kann das Montagewerkzeug insgesamt besonders kompakt ausgebildet und gleichzeitig besonders flexibel einsetzbar sein. Die Halteelemente können allgemein als Zylinderstifte und die Elementöffnungen als Durchgangsbohrungen ausgebildet sein. Somit können sowohl die Halteelemente als auch die Elementöffnungen unter besonders geringem Aufwand hergestellt werden. Die Halteelemente können in den Elementöffnungen beispielsweise in der Axialerstreckungsrichtung verschiebbar geführt sein und in eine Gebrauchsstellung zwischen einander gegenüberliegende Zahnflanken des jeweiligen Pumpenzahnrades eingreifen. Generell können an den verschiedenen Seiten jeweils mehrere Halteelemente vorgesehen sein, welche umlaufend über das Halteorgan verteilt sein können. Hierdurch kann in vorteilhafter Weise ein Schraubmoment auf mehrere Angriffspunkte des Halteorgans gleichmäßig verteilt werden, sodass eine punktuelle mechanische Belastung des Pumpenzahnrades und damit die Gefahr einer Beschädigung durch das Halteorgan erheblich reduziert oder sogar gänzlich unterbunden werden kann.In an advantageous embodiment, respective element openings can be provided on the holding member, in which the respective holding elements are received and can be brought into engagement with the teeth of the respective pump gearwheel during assembly. The respective element openings may be oriented in the axial extension direction. On the first side, first element openings and on the second side, second element openings may be provided, wherein the second element openings may be offset inwardly relative to the first element openings in a radial extension direction of the retaining member. In other words, the first and second element openings can be radially offset from each other, whereby an existing space on the holding member can be particularly well utilized. As a result, the assembly tool can be made particularly compact overall and at the same time be particularly flexible. The holding elements can be designed generally as cylindrical pins and the element openings as through holes. Thus, both the retaining elements and the element openings can be made with very little effort. The holding elements may be displaceably guided in the element openings, for example, in the axial extension direction and in a position of use between mutually opposite tooth flanks of the respective Engage pump gear. In general, a plurality of holding elements may be provided on the different sides, which may be distributed circumferentially over the holding member. In this way, a screw torque can be evenly distributed over several points of the holding member in an advantageous manner, so that a punctual mechanical load on the pump gear and thus the risk of damage by the holding member can be significantly reduced or even completely prevented.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Halteorgan als Ring ausgebildet. Dies ist von Vorteil, da die Ausbildung als Ring eine besonders gleichmäßige Lasteinleitung von Montagekräften in das Montagewerkzeug ermöglicht, sodass das Montagewerkzeug insgesamt weniger massiv und damit leichter ausgestaltet sein kann.In a further advantageous embodiment, the holding member is formed as a ring. This is advantageous because the formation as a ring allows a particularly uniform load transfer of assembly forces in the assembly tool, so that the assembly tool can be less massive overall and thus designed lighter.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind an den jeweiligen Seiten jeweilige Magnetelemente vorgesehen, welche in jeweiligen Magnetelementöffnungen in dem Halteorgan bewegbar gelagert und unter einer Magnetkraft in eine Gebrauchsstellung bewegbar sind, in welcher die jeweiligen Magnetelemente im Bereich der jeweiligen Seite an dem jeweiligen Pumpenzahnrad bei dessen Montage anliegen. Die jeweiligen Magnetelementöffnungen können ebenso wie die Elementöffnungen als in Axialerstreckungsrichtung orientierte Bohrungen an den verschiedenen Seiten des Halteorgans vorgesehen sein. Die Magnetelementöffnungen können gegenüber den Elementöffnungen in Radialerstreckungsrichtung des Halteorgans beispielsweise nach innen versetzt sein. Die Magnetelemente können als Magnetstifte ausgebildet sein und in einer Verstaustellung in den jeweiligen Magnetelementöffnungen versenkt sein. Beim Annähern des Montagewerkzeugs an das jeweilige, zu montierende Pumpenzahnrad sind die Magnetelemente unter der beispielsweise zwischen dem Magnetelementen und dem Pumpenzahnrad wirkenden Magnetkraft in die Gebrauchsstellung bewegbar. In der Gebrauchsstellung können die Magnetelemente an dem jeweiligen Pumpenzahnrad anliegen und letzteres unter der Magnetkraft an dem Halteorgan halten, wodurch ein etwaiges Herunterfallen des jeweiligen Pumpenzahnrades bei dessen Montage oder Demontage zumindest weitgehend unterbunden werden kann. Insgesamt ist dadurch ein zumindest weitgehend unverrückbares Halten zwischen dem Pumpenzahnrad und dem Halteorgan gegeben.In a further advantageous embodiment, respective magnetic elements are provided on the respective sides, which are movably mounted in respective magnetic element openings in the holding member and movable under a magnetic force into a use position in which the respective magnetic elements in the region of the respective side of the respective pump gear during its assembly issue. The respective magnetic element openings may, like the element openings, be provided as bores oriented in the axial extension direction on the different sides of the holding member. The magnetic element openings can be offset in relation to the element openings in the radial extension direction of the holding member, for example, inwards. The magnetic elements may be formed as magnetic pins and be recessed in a stowed position in the respective magnetic element openings. When approaching the mounting tool to the respective pump gear to be mounted, the magnetic elements are movable under the example acting between the magnetic elements and the pump gear magnetic force in the use position. In the position of use, the magnetic elements can rest against the respective pump gear and hold the latter under the magnetic force on the retainer, whereby any possible drop of the respective pump gear during its assembly or disassembly can be at least largely prevented. Overall, this is an at least largely immovable holding between the pump gear and the holding member given.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind an den jeweiligen Seiten jeweilige Positionierungselemente an dem Griffelement vorgesehen, mittels welchen das Montagewerkzeug bei der Montage der jeweiligen Pumpenzahnräder an jeweils korrespondierenden Fixierungselementen an der Verbrennungskraftmaschine festlegbar ist. Diese Fixierungselemente können beispielsweise an einem Gehäuse der Verbrennungskraftmaschine, also beispielsweise an einem Kurbelgehäuse vorgesehen sein. Von besonderem Vorteil ist, dass das Montagewerkzeug somit einerseits mittels der auf einer Seite des Halteorgans angeordneten Halteelemente das jeweils zu montierende Pumpenzahnrad halten kann und andererseits gleichzeitig mittels des auf derselben Seite angeordneten Positionierungselementes ein Festlegen des Montagewerkzeugs beispielsweise am Kurbelgehäuse ermöglicht ist. Mit anderen Worten kann also ein etwaiges unerwünschtes Drehen des jeweils zu montierenden Pumpenzahnrades durch Blockieren der Drehbewegung gegenüber dem Kurbelgehäuse mittels des Montagewerkzeugs erreicht werden. Dadurch muss das Montagewerkzeug – im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Systemen – bei der Montage nicht durch eine Bedienperson gehalten werden, um ein etwaiges Mitdrehen des zu montierenden Pumpenzahnrades zu unterbinden. Insgesamt kann eine Montage bzw. Demontage des jeweiligen Pumpenzahnrades dadurch erheblich vereinfacht werden. Etwaige Schraubvorgänge am Pumpenzahnrad können somit insgesamt relativ mühelos und wenigstens weitgehend frei von Beschädigungen durchgeführt werden. Das Montagewerkzeug kann insgesamt somit besonders einfach und schnell lösbar mit dem jeweils zu montierenden Pumpenzahnrad sowie mit dem Gehäuse der Verbrennungskraftmaschine verbunden werden, wobei dadurch auf ein aufwändiges Halten des zu montierenden Pumpenzahnrades beispielsweise mittels separater Spannmittel, welche Beschädigungen an dem Pumpenzahnrad hervorrufen können, verzichtet werden kann.In a further advantageous embodiment, respective positioning elements are provided on the respective sides on the gripping element, by means of which the assembly tool can be fixed to correspondingly fixing elements on the internal combustion engine during assembly of the respective pump gears. These fixing elements can be provided for example on a housing of the internal combustion engine, that is, for example, on a crankcase. It is particularly advantageous that the assembly tool can thus hold on the one hand by means of arranged on one side of the holding member holding the respective pump gear and on the other hand at the same time by means of arranged on the same side positioning element fixing the mounting tool, for example, on the crankcase is possible. In other words, therefore, any undesirable rotation of the respective pump gear to be mounted can be achieved by blocking the rotational movement relative to the crankcase by means of the assembly tool. As a result, the assembly tool - in contrast to systems known from the prior art - must not be held during assembly by an operator in order to prevent any possible rotation of the pump gear to be mounted. Overall, a mounting or dismounting of the respective pump gear can be considerably simplified. Any screwing on the pump gear can thus be performed relatively easily and at least largely free from damage. Overall, the assembly tool can thus be connected in a particularly simple and quick detachable manner to the pump gearwheel to be mounted and to the housing of the internal combustion engine, thereby dispensing with a complex holding of the pump gearwheel to be mounted, for example by means of separate tensioning means which can cause damage to the pump gearwheel can.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die jeweiligen Positionierungselemente als Stifte und die jeweiligen Fixierungselemente als Bohrungen ausgebildet. Dies ist von Vorteil, da derartige Stifte und Bohrungen besonders aufwandsarm herstellbar sind. Insbesondere können die Fixierungselemente bereits vorhandene Bohrungen, insbesondere bereits vorhandene Schraublöcher in einem Gehäuse der Verbrennungskraftmaschine sein. Die Positionierungselemente können an dem Montagewerkzeug im Bereich des Griffelements angeschraubt sein, wobei auch eine unlösbare Verbindung wie beispielsweise eine Schweißverbindung oder eine Lötverbindung zwischen den Positionierungselemente und dem Griffelement denkbar ist. Weiterhin ist denkbar, die Positionierungselemente als Schraubbolzen auszubilden, welche in als dazu korrespondierende Schraublöcher ausgebildeten Fixierungselementen in das Gehäuse der Verbrennungskraftmaschine eingedreht werden können.In a further advantageous embodiment, the respective positioning elements are designed as pins and the respective fixing elements as bores. This is advantageous because such pins and holes are particularly inexpensive to produce. In particular, the fixing elements can already be existing holes, in particular already existing screw holes in a housing of the internal combustion engine. The positioning elements may be screwed to the mounting tool in the region of the grip element, wherein a non-detachable connection such as a welded joint or a solder joint between the positioning elements and the grip element is conceivable. Furthermore, it is conceivable to form the positioning elements as a screw bolt, which can be screwed into designed as screw holes corresponding fixing elements in the housing of the internal combustion engine.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred Embodiment and with reference to the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine Perspektivansicht einer für die Erfindung beispielhaften Ausführungsform eines Montagewerkzeugs; 1 a perspective view of an exemplary embodiment of an assembly tool according to the invention;

2 eine Perspektivansicht eines Teilbereichs einer Verbrennungskraftmaschine, an welcher zwei voneinander verschiedene, mittels des Montagewerkzeugs montierbare Pumpenzahnräder angeordnet sind; 2 a perspective view of a portion of an internal combustion engine, on which two mutually different, can be mounted by means of the mounting tool pump gears are arranged;

3 eine weitere Perspektivansicht auf das Montagewerkzeug, welches einerseits mit einem der zu montierenden Pumpenzahnräder und andererseits mit einem, als Bohrung in einem Kurbelgehäuse der Verbrennungskraftmaschine ausgebildeten Fixierungselement in Eingriff ist; und 3 a further perspective view of the assembly tool, which is on the one hand with one of the pump gears to be mounted and on the other hand with a, formed as a bore in a crankcase of the internal combustion engine fixing element in engagement; and

4 Eine weitere Perspektivansicht auf das Montagewerkzeug, welches im Vergleich zu 3 zur Montage des anderen Pumpenzahnrades umgedreht ist, und einerseits mit dem anderen Pumpenzahnrad und andererseits mit dem Fixierungselement in Eingriff ist. 4 Another perspective view of the assembly tool, which compared to 3 is reversed for mounting the other pump gear, and on the one hand with the other pump gear and on the other hand with the fixing element is engaged.

In den Figuren sind gleiche und funktionsgleiche Elemente mit den jeweils gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same and functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

1 zeigt in einer Perspektivansicht eine für die Erfindung beispielhafte Ausführungsform eines Montagewerkzeugs 10. Das Montagewerkzeug 10 kann allgemein zur Montage und Demontage von zueinander verschiedenen Pumpenzahnrädern 60, 62 an bzw. von einer Verbrennungskraftmaschine 70 verwendet werden. Von der Verbrennungskraftmaschine 70 ist in 2 lediglich ein Teilbereich dargestellt. Das Pumpenzahnrad 60 ist vorliegend als Ölpumpenzahnrad ausgebildet. Das Pumpenzahnrad 62 ist hingegen vorliegend als Hochdruckpumpenzahnrad ausgebildet. 1 shows in a perspective view of an exemplary embodiment of an assembly tool according to the invention 10 , The assembly tool 10 can generally be used for assembly and disassembly of mutually different pump gears 60 . 62 to or from an internal combustion engine 70 be used. From the internal combustion engine 70 is in 2 only a partial area shown. The pump gear 60 is presently designed as an oil pump gear. The pump gear 62 On the other hand, in the present case, it is designed as a high-pressure pump gear wheel.

Die Perspektivansicht in 1 zeigt, dass das Montagewerkzeug 10 ein Griffelement 20 zum Führen des Montagewerkzeugs 10 bei der Montage und Demontage sowie ein mit dem Griffelement 20 einteilig verbundenes Halteorgan 30 zum Halten der jeweiligen Pumpenzahnräder 60, 62 bei deren Montage bzw. Demontage umfasst. Das Halteorgan 30 ist vorliegend als Ring ausgebildet und weist auf einer ersten Seite 32 des Montagewerkzeugs 10 jeweilige erste Halteelemente 34, 36 auf, mit welchen das erste Pumpenzahnrad 60 bei dessen Montage in Eingriff bringbar ist, wie exemplarisch anhand von 3 erkennbar ist. Insgesamt sind vier der ersten Halteelementen 34, 36 gleichmäßig in einer Umfangsrichtung des Halteorgans 30 an der ersten Seite 32 verteilt, wenngleich – aus Gründen der Übersichtlichkeit – lediglich die ersten Halteelemente 34, 36 mit Bezugszeichen versehen sind.The perspective view in 1 shows that the assembly tool 10 a grip element 20 for guiding the assembly tool 10 during assembly and disassembly as well as with the handle element 20 integrally connected holding member 30 for holding the respective pump gears 60 . 62 included in their assembly or disassembly. The holding organ 30 is presently designed as a ring and has a first side 32 of the assembly tool 10 respective first holding elements 34 . 36 on, with which the first pump gear 60 can be brought into engagement during its assembly, as exemplified by 3 is recognizable. Overall, four of the first holding elements 34 . 36 evenly in a circumferential direction of the retainer 30 on the first page 32 distributed, although - for reasons of clarity - only the first holding elements 34 . 36 are provided with reference numerals.

An einer, der ersten Seite 32 in einer in 1 gezeigten Axialerstreckungsrichtung X des Montagewerkzeugs 10 abgewandten, zweiten Seite 42 weist das Halteorgan 30 jeweilige zweite Halteelemente 44, 46 auf, mit welchen das zweite Pumpenrad 62 bei dessen Montage bzw. Demontage in Eingriff bringbar ist. Insgesamt sind vier der zweiten Halteelementen 44, 46 gleichmäßig in der Umfangsrichtung des Halteorgans 30 an der zweiten Seite 42 verteilt, wenngleich – aus Gründen der Übersichtlichkeit – lediglich die zweiten Halteelemente 44, 46 mit Bezugszeichen versehen sind. Der Eingriff zwischen den zweiten Halteelementen 44, 46 und dem zweiten Pumpenrad 62 ist exemplarisch in 4 gezeigt. Die ersten Halteelemente 34, 36 sind in einer Radialerstreckungsrichtung R des Halteorgans 30 gegenüber den zweiten Halteelementen 44, 46 versetzt.At one, the first page 32 in an in 1 shown Axialerstreckungsrichtung X of the assembly tool 10 opposite, second side 42 has the retainer 30 respective second holding elements 44 . 46 on, with which the second impeller 62 during its assembly or disassembly can be brought into engagement. In total, four of the second holding elements 44 . 46 even in the circumferential direction of the retainer 30 on the second page 42 distributed, although - for reasons of clarity - only the second holding elements 44 . 46 are provided with reference numerals. The engagement between the second holding elements 44 . 46 and the second impeller 62 is exemplary in 4 shown. The first holding elements 34 . 36 are in a radial direction of extension R of the holding member 30 opposite the second holding elements 44 . 46 added.

Die jeweiligen Halteelemente 34, 36, 44, 46 sind vorliegend als jeweilige Zylinderstifte ausgebildet und in jeweils korrespondierenden Elementöffnungen 35, 37, 45, 47 auf den verschiedenen Seiten 32, 42 an dem Halteorgan 30 verschraubt. Die jeweiligen Halteelemente 34, 36, 44, 46 sind somit an den Elementöffnungen 35, 37, 45, 47 aufgenommen. Bei der Montage bzw. Demontage der jeweiligen Pumpenzahnräder 60, 62 sind die jeweiligen Halteelemente 34, 36, 44, 46 an jeweiligen Verzahnungen der jeweiligen Pumpenzahnräder 60, 62 mit diesen in Eingriff bringbar.The respective holding elements 34 . 36 . 44 . 46 are presently designed as respective cylindrical pins and in each corresponding element openings 35 . 37 . 45 . 47 on the different pages 32 . 42 on the holding member 30 screwed. The respective holding elements 34 . 36 . 44 . 46 are thus at the element openings 35 . 37 . 45 . 47 added. During assembly or disassembly of the respective pump gears 60 . 62 are the respective holding elements 34 . 36 . 44 . 46 at respective teeth of the respective pump gears 60 . 62 engageable with these.

Wie insbesondere aus der Zusammenschau von 3 und 4 hervorgeht, sind an den jeweiligen Seiten 32, 42 jeweilige Magnetelemente 38, 40, 48, 50 vorgesehen, welche in jeweiligen Magnetelementöffnungen 39, 41, 49, 51 in dem Halteorgan 30 bewegbar gelagert und unter einer Magnetkraft in eine Gebrauchsstellung bewegbar sind, in welcher die jeweiligen Magnetelemente 38, 40, 48, 50 im Bereich der jeweiligen Seite 32, 42 an dem jeweiligen Pumpenzahnrad 60, 62 bei dessen Montage anliegen.As in particular from the synopsis of 3 and 4 are shown on the respective pages 32 . 42 respective magnetic elements 38 . 40 . 48 . 50 provided, which in respective magnetic element openings 39 . 41 . 49 . 51 in the retainer 30 movably mounted and movable under a magnetic force into a position of use, in which the respective magnetic elements 38 . 40 . 48 . 50 in the area of the respective page 32 . 42 at the respective pump gear 60 . 62 abut during its installation.

Insgesamt sind vier der Magnetelemente 38, 40 gleichmäßig in der Umfangsrichtung des Halteorgans 30 an der ersten Seite 32 verteilt, wenngleich – aus Gründen der Übersichtlichkeit – lediglich die Magnetelemente 38, 40 mit Bezugszeichen versehen sind. Des Weiteren sind vier der Magnetelemente 48, 50 gleichmäßig in der Umfangsrichtung des Halteorgans 30 an der zweiten Seite 42 verteilt, wenngleich – aus Gründen der Übersichtlichkeit – lediglich die Magnetelemente 48, 50 mit Bezugszeichen versehen sind.In total, four of the magnetic elements 38 . 40 even in the circumferential direction of the retainer 30 on the first page 32 distributed, although - for reasons of clarity - only the magnetic elements 38 . 40 are provided with reference numerals. Furthermore, four of the magnetic elements 48 . 50 even in the circumferential direction of the retainer 30 on the second page 42 distributed, although - for reasons of clarity - only the magnetic elements 48 . 50 are provided with reference numerals.

An den jeweiligen Seiten 32, 42 sind jeweilige Positionierungselemente 22, 24 an dem Griffelement 20 vorgesehen, mittels welchen das Montagewerkzeug 10 bei der Montage der jeweiligen Pumpenzahnräder 60, 62 an jeweils korrespondierenden Fixierungselementen 72, 74 an der Verbrennungskraftmaschine 70 festlegbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die jeweiligen Positionierungselemente 22, 24 als Stifte ausgebildet, wohingegen die jeweiligen Fixierungselemente 72, 74 als Bohrungen in einem Kurbelgehäuse der Verbrennungskraftmaschine 70 ausgebildet sind.On the respective sides 32 . 42 are respective positioning elements 22 . 24 on the handle element 20 provided by means of which the assembly tool 10 during assembly of the respective pump gears 60 . 62 at each corresponding fixing elements 72 . 74 on the internal combustion engine 70 is determinable. In the present embodiment, the respective positioning elements 22 . 24 formed as pins, whereas the respective fixing elements 72 . 74 as holes in a crankcase of the internal combustion engine 70 are formed.

Wie aus der Zusammenschau der 3 mit 4 weiterhin erkennbar ist, sind die auf den jeweils unterschiedlichen Seiten 32, 42 angeordneten, und damit voneinander abgewandten Positionierungselemente 22, 24 bei der Montage bzw. Demontage beider Pumpenzahnräder 60, 62 jeweils mit dem Fixierungselement 72 in Eingriff.As from the synopsis of 3 With 4 is still recognizable, are on each different sides 32 . 42 arranged, and thus remote from each other positioning elements 22 . 24 during assembly or disassembly of both pump gears 60 . 62 each with the fixing element 72 engaged.

Zusammenfassend ermöglicht das Montagewerkzeug 10 ein beschädigungsfreies Gegenhalten bei der Montage bzw. Demontage der jeweiligen Pumpenzahnräder 60, 62. Hierbei kann eine besonders schnelle Positionierung des Montagewerkzeugs 10 und damit eine Taktzeiteinsparung erreicht werden. Das Montagewerkzeug 10 wird zur Montage bzw. Demontage mit dessen jeweiligen Halteelementen 34, 36, 44, 46 derart gegenüber dem jeweiligen Pumpenzahnrad 60, 62 positioniert, dass die jeweiligen Halteelemente 34, 36, 44, 46 zwischen einander gegenüberliegenden Zahnflanken der jeweiligen Pumpenzahnräder 60, 62 eingeführt sind. Gleichzeitig können die jeweiligen Positionierungselemente 22, 24 beispielsweise in eines der Fixierungselemente 72, 74 eingeführt werden. Dadurch kann auf besonders einfache Art und Weise ein Drehen des jeweiligen Pumpenzahnrades 60, 62 bei dessen Montage bzw. Demontage unterbunden werden, wobei eine etwaige Drehbewegung unter Vermittlung des Montagewerkzeugs 10 gegen das Kurbelgehäuse der Verbrennungskraftmaschine 70 abgestützt werden kann.In summary, the assembly tool allows 10 a damage-free counteracting during assembly or disassembly of the respective pump gears 60 . 62 , This can be a particularly fast positioning of the assembly tool 10 and thus a cycle time savings can be achieved. The assembly tool 10 is used for mounting or dismounting with its respective holding elements 34 . 36 . 44 . 46 so opposite to the respective pump gear 60 . 62 positioned that the respective holding elements 34 . 36 . 44 . 46 between opposing tooth flanks of the respective pump gears 60 . 62 are introduced. At the same time, the respective positioning elements 22 . 24 for example, in one of the fixing elements 72 . 74 be introduced. This can be a particularly simple way turning the respective pump gear 60 . 62 be prevented during its assembly or disassembly, with any rotational movement through the intermediary of the assembly tool 10 against the crankcase of the internal combustion engine 70 can be supported.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006055450 A1 [0003]

Claims

Assembly tool ( 10 ) for mounting pump gears ( 60 . 62 ) on an internal combustion engine ( 70 ), with a handle element ( 20 ) for guiding the assembly tool ( 10 ) during assembly, and with a retaining member ( 30 ), for holding the pump gears ( 60 . 62 ) during assembly, characterized in that the retaining member ( 30 ) on a first page ( 32 ) of the assembly tool ( 10 ) respective first holding elements ( 34 . 36 ), with which a first pump gear ( 60 ) of the pump gears ( 60 . 62 ) is engageable during its assembly, and at one, the first side ( 32 ) in an axial extension direction (X) of the mounting tool ( 10 ), second side ( 42 ) respective second holding elements ( 44 . 46 ), with which one of the first pump gear ( 60 ) different, second pump gear ( 62 ) of the pump gears ( 60 . 62 ) is engageable during its assembly.

Assembly tool ( 10 ) according to claim 1, characterized in that respective element openings ( 35 . 37 . 45 . 47 ) on the holding member ( 30 ) are provided, in which the respective holding elements ( 34 . 36 . 44 . 46 ), and when mounted on respective teeth of the respective pump gear ( 60 . 62 ) are engageable with these.

Assembly tool ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the retaining member ( 30 ) is formed as a ring.

Assembly tool ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the respective sides ( 32 . 42 ) respective magnetic elements ( 38 . 40 . 48 . 50 ) are provided which in respective magnetic element openings ( 39 . 41 . 49 . 51 ) in the retaining member ( 30 ) are movably mounted and movable under a magnetic force into a position of use, in which the respective magnetic elements ( 38 . 40 . 48 . 50 ) in the area of the respective page ( 32 . 42 ) at the respective pump gear ( 60 . 62 ) abut during its assembly.

Assembly tool ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the respective sides ( 32 . 42 ) respective positioning elements ( 22 . 24 ) on the handle element ( 20 ) are provided, by means of which the assembly tool ( 10 ) during assembly of the respective pump gears ( 60 . 62 ) at respectively corresponding fixing elements ( 72 . 74 ) on the internal combustion engine ( 70 ) is determinable.

Assembly tools ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the respective positioning elements ( 22 . 24 ) as pins and the respective fixing elements ( 72 . 74 ) are formed as bores.