DE102013002736A1

DE102013002736A1 - transport container

Info

Publication number: DE102013002736A1
Application number: DE102013002736.5A
Authority: DE
Inventors: Markus Feurer; Harald Cornet
Original assignee: FEURER Porsiplast GmbH
Current assignee: FEURER Porsiplast GmbH
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2014-08-21
Also published as: HUE035529T2; EP2767483A3; EP2767483B1; EP2767483A2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter (10) mit einem rechteckigen oder quadratischen Boden (16), mit vier sich vom Boden (16) aus erstreckenden, paarweise aneinander angrenzenden, einen Behälterinnenraum (26) rings umschließenden, einen im Abstand zum Boden (16) umlaufenden Oberrand (36) bildenden Wänden (18, 22), mit einem umlaufenden Stapelrand (14), der auf die Wände (18, 22) aufgesetzt und mit diesen verbunden ist, wobei der Stapelrand (14) einen zwischen zwei Kanalseitenwänden (38) verlaufenden, nach unten offenen Kanal (40), in dem der Oberrand (36) aufgenommen ist, eine oberseitige Auflagefläche (58) und eine sich von der Auflagefläche (58) nach oben erstreckende, die Auflagefläche (58) umrandende Außenwand (60) aufweist, und mit an den vier Behälterkanten (20), an denen jeweils zwei der Wände (18, 22) aneinander anstoßen, angeordneten Eckverstärkungen (28), die jeweils zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Schenkel (30) aufweisen, von denen je einer an einer der beiden betreffenden Wände (18, 22) anliegt, und die sich jeweils vom Boden (16) bis in den Kanal (40) erstrecken. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Kanal (40) im Bereich der vier Behälterkanten (20) jeweils ein auf der jeweiligen Eckverstärkung (28) aufliegendes und sich bis zu einer den Kanal (40) nach oben begrenzenden ersten Querwand (48) erstreckendes erstes Verstärkungselement (56) angeordnet ist, und dass sich die ersten Verstärkungselemente (56) jeweils von der betreffenden Behälterkante (20) zumindest ein Stück weit auf beide benachbarte Behälterkanten (20) zu erstrecken.The invention relates to a transport container (10) with a rectangular or square base (16), with four from the bottom (16) extending, in pairs adjacent, a container interior (26) surrounding, one at a distance from the bottom (16) encircling Upper edge (36) forming walls (18, 22), with a peripheral stacking edge (14) which is mounted on the walls (18, 22) and connected thereto, wherein the stacking edge (14) extending between two channel side walls (38) downwardly open channel (40) in which the upper edge (36) is received, an upper side support surface (58) and an outer wall (60) extending upwardly from the support surface (58) and surrounding the support surface (58), and with at the four container edges (20) at which two of the walls (18, 22) abut each other, arranged corner reinforcements (28), each having two at right angles to each other arranged legs (30), one of which it rests against one of the two respective walls (18, 22) and extends from the bottom (16) to the channel (40), respectively. According to the invention, in each case one first reinforcing element (FIG. 56) is arranged, and that the first reinforcing elements (56) in each case extend from the relevant container edge (20) at least partially to both adjacent container edges (20).

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter gemäß Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to a transport container according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Transportbehälter ist aus der EP 0 674 595 B1 bekannt. Er weist einen Boden und vier aufrechtstehende Wände auf, die einen nach oben offenen Behälterinnenraum begrenzen. Der Boden und die Wände sind einstückig aus einem faltbaren Behälterformstück gefertigt und werden am Oberrand durch einen rings umlaufenden, auf den Oberrand aufgesetzten Stapelrand zusammengehalten. Der Stapelrand weist einen nach unten offenen Kanal auf, in dem der Oberrand der Wände aufgenommen ist. Nach oben weist der Stapelrand eine Auflagefläche auf, die nach außen mittels einer nach oben abstehenden Außenwand umrandet ist. Die Auflagefläche dient dazu, einen baugleichen Behälter auf den Transportbehälter zu stapeln, wobei die Außenwand das Verrutschen des oberen Behälters verhindert. Der obere Behälter bildet gleichzeitig eine Abdeckung für den unteren Transportbehälter. Der Stapelrand bildet zudem eine Verstärkung des Behälters, indem er ihn an seinem oberen Rand versteift. Solche Behälter haben sich in den letzten Jahrzehnten hervorragend bewährt. Es besteht jedoch mehr und mehr die Anforderung, dass auch schwer beladene Behälter auf solche Transportbehältern gestapelt werden sollen, wobei insbesondere wenn mehrere Transportbehälter aufeinandergestapelt werden, die untersten Transportbehälter einer enormen Gewichtsbelastung ausgesetzt sind.Such a transport container is from the EP 0 674 595 B1 known. It has a bottom and four upstanding walls which bound an upwardly open container interior. The floor and the walls are made in one piece from a foldable container molding and are held together at the upper edge by a ring surrounding, stacked on the upper edge of the stack. The stacking edge has a downwardly open channel in which the upper edge of the walls is accommodated. Upwards, the stacking edge has a bearing surface, which is outwardly edged by means of an upwardly projecting outer wall. The support surface serves to stack a container of identical construction on the transport container, wherein the outer wall prevents slipping of the upper container. The upper container also forms a cover for the lower transport container. The stack edge also reinforces the container by stiffening it at its upper edge. Such containers have proven excellent in recent decades. However, there is more and more the requirement that even heavily loaded containers should be stacked on such transport containers, in particular when several transport containers are stacked, the lowest transport containers are exposed to an enormous weight load.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Transportbehälter der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass er stabiler ist.It is therefore an object of the invention to develop a transport container of the type mentioned in such a way that it is more stable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Transportbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a transport container with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass die im Kanal aufgenommenen Verstärkungselemente bewirken, dass sich die von den Eckverstärkungen auf den Stapelrand ausgeübten Kräfte auf eine größere Fläche verteilen, woraus eine geringere Belastung des Stapelrands resultiert. Die Transportbox wird dadurch stabiler. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Verstärkungselemente aus einem härteren Material bestehen als der Stapelrand. Während der Stapelrand vorzugsweise aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Polypropylen (PP) besteht, sind die Verstärkungselemente vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus dem leichten und dennoch hinreichend stabilen Aluminium gefertigt.The invention is based on the idea that the reinforcing elements accommodated in the channel cause the forces exerted by the corner reinforcements on the stack edge to be distributed over a larger area, resulting in lower loading of the stack edge. The transport box is thus more stable. In particular, it is provided that the reinforcing elements consist of a harder material than the stack edge. While the stack edge preferably consists of a plastic, in particular of polyvinyl chloride (PVC) or polypropylene (PP), the reinforcing elements are preferably made of metal, in particular of the light yet sufficiently stable aluminum.

Zweckmäßig weist der Stapelrand ein Hohlkammerprofil mit einer nach oben durch eine die Auflagefläche aufweisenden zweiten Querwand und nach unten durch die erste Querwand begrenzten Hohlkammer auf, wobei in der Hohlkammer im Bereich der vier Behälterkanten jeweils ein an beiden Querwänden anliegendes zweites Verstärkungselement angeordnet ist. Das Hohlkammerprofil versteift den Stapelrand in einer Richtung quer zum Kanal und verleiht somit auch dem Transportbehälter eine höhere Steifigkeit. Indem die zweiten Verstärkungselemente an beiden Querwänden des Stapelrands anliegen, wird das Hohlkammerprofil auch bei größeren Lasten nur wenig oder gar nicht deformiert.The stack edge expediently has a hollow-chamber profile with a second transverse wall having the support surface and a hollow chamber bounded below by the first transverse wall, wherein a second reinforcement element resting against both transverse walls is arranged in the hollow chamber in the region of the four container edges. The hollow chamber profile stiffens the stack edge in a direction transverse to the channel and thus also gives the transport container a higher rigidity. By the second reinforcing elements bear against both transverse walls of the stack edge, the hollow chamber profile is little or not deformed even at higher loads.

Zweckmäßig füllen die zweiten Verstärkungselemente den Querschnitt der Hohlkammer vollständig aus. Sie liegen somit nicht nur an beiden Querwänden an, sondern auch an den eine Fortsetzung der Kanalseitenwände bildenden, die Querwände miteinander verbindenden Wänden. Dadurch wird eine Kraftverteilung über die gesamte Breite des Hohlkammerprofils erreicht und zudem ergibt sich eine gute Klemmwirkung, die ein Verrutschen der ersten Verstärkungselemente in der Hohlkammer verhindert. Die zweiten Verstärkungselemente sind dabei zweckmäßig jeweils zweiteilig, wobei die beiden Teile an einer Gehrung aneinander anliegen. Sie können damit nachträglich in die Hohlkammer eingeschoben werden und diese dabei dennoch im Bereich der Behälterkanten vollständig ausfüllen.Suitably, the second reinforcing elements completely fill the cross section of the hollow chamber. They are thus not only on both transverse walls, but also to the one continuation of the channel side walls forming, the transverse walls interconnecting walls. As a result, a force distribution over the entire width of the hollow chamber profile is achieved and also results in a good clamping action, which prevents slippage of the first reinforcing elements in the hollow chamber. The second reinforcing elements are expediently in each case in two parts, wherein the two parts bear against one another at a miter. They can thus be subsequently inserted into the hollow chamber and yet completely fill it in the area of the container edges.

Die ersten Verstärkungselemente sind dagegen vorzugsweise einstückig als Winkelprofile ausgebildet. Diese können von unten in den Kanal eingeschoben werden, sodass eine zweiteilige Ausführung keine Vorteile bietet. Einstückige Winkelprofile können dagegen nicht im Kanal verrutschen.The first reinforcing elements, however, are preferably integrally formed as angle profiles. These can be inserted from below into the channel, so that a two-part design offers no advantages. One-piece angle profiles, however, can not slip in the channel.

Es ist möglich, dass sich die ersten und/oder die zweiten Verstärkungselemente über die gesamte Länge der Hohlkammer bzw. des Kanals erstrecken und diese bzw. diesen vollständig ausfüllen. Es ist jedoch in den meisten Fällen ausreichend, wenn die Verstärkungselemente lediglich im Bereich der Behälterkanten angeordnet sind, so dass die ersten Verstärkungselemente im Abstand zueinander angeordnet sind und/oder so dass ebenfalls die zweiten Verstärkungselemente im Abstand zueinander angeordnet sind. Dadurch wird eine ausreichende Stabilität des Transportbehälters erreicht, ohne dass dieser zu schwer ist. Dabei wird bevorzugt, dass sich die zweiten Verstärkungselemente jeweils weiter auf die benachbarten Behälterkanten zu erstrecken als die ersten Verstärkungselemente, also ein Stück weit über letztere überstehen, woraus eine bessere Kraftverteilung resultiert.It is possible that the first and / or the second reinforcing elements extend over the entire length of the hollow chamber or of the channel and completely fill this or these. However, it is sufficient in most cases when the reinforcing elements are arranged only in the region of the container edges, so that the first reinforcing elements are arranged at a distance from each other and / or so that also the second reinforcing elements are spaced apart. As a result, a sufficient stability of the transport container is achieved without this being too heavy. In this case, it is preferred that the second reinforcing elements in each case continue to extend to the adjacent container edges than the first reinforcing elements, that is, protrude slightly beyond the latter, resulting in a better force distribution.

Die ersten Verstärkungselemente sind zweckmäßig jeweils dicker als die Schenkel der Eckverstärkungen und füllen den Kanal vorzugsweise in seiner gesamten Breite aus. Durch diese Maßnahme ergibt sich eine bessere Flächenverteilung der wirkenden Kräfte. Des Weiteren wird bevorzugt, dass sich die ersten Verstärkungselemente mindestens über die gesamte Länge der Schenkel der Eckverstärkungen erstrecken und vorzugsweise noch über diese hinausstehen.The first reinforcing elements are expediently thicker than the legs of the Corner reinforcements and fill the channel preferably in its entire width. This measure results in a better surface distribution of the forces acting. Furthermore, it is preferred that the first reinforcing elements extend at least over the entire length of the legs of the corner reinforcements, and preferably still project beyond them.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bestehen der Boden und die Wände einstückig aus einem einheitlich starken, faltbaren Behälterformstück. Dabei wird zudem bevorzugt, dass zumindest zwei einander gegenüberliegende Wände Laschen aufweisen, die nach unten gefaltet sind, wobei der jeweilige Falz eine Partie des Oberrands bildet, und dass der Stapelrand zumindest an einer der Kanalseitenwände sich in den Kanal erstreckende Haken aufweist, die die Laschen an deren freien Kanten untergreifen. Der Transportbehälter kann dann, bevor er befüllt wird, platzsparend an seinen Einsatzort transportiert werden, indem das Behälterformstück flach liegend transportiert und erst kurz vor dem Befüllen gefaltet wird. Auf das gefaltete Behälterformstück wird dann der Stapelrand aufgesetzt und bildet beim Untergreifen der Laschen mittels seiner Haken eine einfach herzustellende Rastverbindung. Es wird zudem bevorzugt, dass zwei der Wände Verlängerungen bildende Endklappen aufweisen, die rechtwinklig abgebogen sind und parallel zur jeweils benachbarten Wand angeordnet sind und dass jeweils einer der Schenkel jeder Eckverstärkung zwischen eine der Endklappen und die benachbarte Wand eingeschoben ist. Die Endklappen bilden dann eine Verstärkung der jeweils parallel zu ihnen verlaufenden Wand und ermöglichen eine genaue Platzierung der Eckverstärkungen.According to a preferred embodiment, the bottom and the walls are made in one piece from a uniformly strong, foldable container molding. In this case, it is also preferred that at least two mutually opposite walls have tabs which are folded down, wherein the respective fold forms a part of the upper edge, and that the stacking edge has at least on one of the channel side walls in the channel extending hooks which the tabs engage under the free edges. The transport container can then, before it is filled, be transported to save space to its place of use by the container molding transported lying flat and folded just before filling. The stack edge is then placed on the folded container molding and forms when grasping the tabs by means of its hooks an easy-to-produce latching connection. It is also preferred that two of the walls have extension-forming end flaps bent at right angles and arranged parallel to the respective adjacent wall and that one of the legs of each corner reinforcement is inserted between one of the end flaps and the adjacent wall. The end flaps then form a reinforcement of each parallel to them wall and allow accurate placement of the corner reinforcements.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist mindestens eine der Wände ein Griffloch auf, durch das eine Person durchgreifen und in den Behälterinnenraum eingreifen kann, wobei an einer ersten Randpartie des mindestens einen Grifflochs eine Vielzahl von elastisch biegsamen, sich in Richtung zu einer der ersten Randpartie gegenüberliegenden zweiten Randpartie des Grifflochs erstreckenden Fasern angeordnet sind. Das Griffloch ermöglicht ein einfaches Greifen und Anheben des Transportbehälters. Die elastisch biegsamen Fasern verschließen das Griffloch zumindest teilweise und erschweren zumindest das Eindringen von Staub oder Schmutz in den Behälterinnenraum. Des Weiteren schränken die Fasern die Handhabbarkeit des Transportbehälters kaum ein, da sie nicht aufwendig in einem ersten Arbeitsgang vom jeweiligen Griffloch entfernt werden müssen, wie beispielsweise eine das Griffloch überdeckende Klappe, sodass erst im zweiten Arbeitsgang in das Griffloch eingegriffen werden kann. Es ist vielmehr möglich, einfach und ohne Zeitverzögerung unter Verbiegung der Fasern in das jeweilige Griffloch einzugreifen, indem die Fasern durch die Hand des Benutzers einfach beiseitegeschoben bzw. -gebogen werden. Wird die Hand des Benutzers nach dem Gebrauch wieder aus dem Griffloch zurückgezogen, so kommen die Fasern aufgrund ihrer Elastizität wieder zumindest ungefähr in ihre ursprüngliche, das Griffloch abdeckende Position zurück, wodurch wieder eine gegenüber bekannten Behältern erhöhte Staub- und Schmutzdichtigkeit gegeben ist.According to an advantageous refinement, at least one of the walls has a grip hole through which a person can pass and engage in the container interior, wherein a plurality of elastically flexible, opposite in the direction of one of the first edge portion second at a first edge portion of the at least one handle hole Edge of the handle hole extending fibers are arranged. The grip hole allows easy gripping and lifting of the transport container. The elastically flexible fibers close the handle hole at least partially and at least make it difficult to penetrate dust or dirt into the container interior. Furthermore, the fibers scarcely limit the manageability of the transport container, since they do not have to be removed from the respective handle hole in a first operation, such as, for example, a flap covering the handle hole, so that it is only possible to intervene in the handle hole in the second operation. Rather, it is possible to intervene simply and without delay in bending the fibers into the respective grip hole by simply pushing the fibers aside by the user's hand. If the user's hand is pulled back out of the grip hole after use, the fibers return at least approximately to their original position covering the grip hole due to their elasticity, as a result of which there is again increased dust and dirt-tightness compared to known containers.

Es ist möglich, dass die Fasern sich nicht ganz bis zum zweiten Randpartie erstrecken, sondern mit ihren freien Enden im Abstand zu dieser angeordnet sind. Dann bleibt ein schmaler Spalt frei, durch den noch ein eingeschränktes Eindringen von Staub oder Schmutz möglich ist. Es wird daher bevorzugt, dass sich die Fasern mindestens bis zur zweiten Randpartie und vorzugsweise ein Stück weit über diese hinaus erstrecken. Erstrecken sich die Fasern bis zur zweiten Randpartie, so liegen sie mit ihren freien Enden an dieser an oder befinden sich, aufgrund von Fertigungstoleranzen, in einem sehr geringen Abstand zu dieser. Erstrecken sich die Fasern ein Stück weit über die zweite Randpartie hinaus, so ragen ihre freien Enden ein Stück weit in das Behälterinnere hinein, und die Fasern liegen an einer Stelle an der zweiten Randpartie an, die ein Stück weit von ihrem freien Ende entfernt ist.It is possible that the fibers do not extend all the way to the second edge part, but are arranged with their free ends at a distance from the latter. Then a narrow gap remains free through which even a limited penetration of dust or dirt is possible. It is therefore preferred that the fibers extend at least to the second edge part and preferably a little way beyond this. If the fibers extend as far as the second edge part, they lie with their free ends against the latter or, owing to manufacturing tolerances, are located at a very small distance therefrom. When the fibers extend a distance beyond the second edge portion, their free ends protrude slightly into the interior of the container, and the fibers abut at a location on the second edge portion which is a distance from their free end.

Es ist sowohl möglich, die erste Randpartie über der zweiten Randpartie anzuordnen, also weiter vom Boden entfernt, als auch umgekehrt. Letztere Variante wird jedoch bevorzugt, da sich dann die Fasern von unten nach oben erstrecken und der Benutzer beim Eingreifen in das Griffloch und Anheben des Behälters nicht an den Fasern angreift, sondern an der zweiten Randpartie. Diese kann zweckmäßig eine Grifffläche aufweisen, um ein bequemes Tragen des Behälters zu ermöglichen.It is both possible to arrange the first edge part over the second edge part, ie farther from the bottom, and vice versa. However, the latter variant is preferred, since then the fibers extend from bottom to top and the user when engaging in the handle hole and lifting the container does not attack the fibers, but at the second edge portion. This may conveniently have a gripping surface to allow comfortable carrying of the container.

Es ist möglich, die Fasern direkt an der betreffenden Wand zu befestigen. Es wird jedoch bevorzugt, in jedes Griffloch ein Trägerteil einzusetzen und dieses mit der betreffenden Wand zu verbinden, wobei die Fasern jeweils am Trägerteil befestigt sind. In der Regel werden das Trägerteil und die Wände aus unterschiedlichen Materialien gefertigt, wobei eine einstückige Ausbildung des Trägerteils aus Kunststoff, beispielsweise aus Polypropylen, und hierbei insbesondere die Ausbildung als Spritzgußteil, bevorzugt wird. Die Wände können aus einem ganz anderen Material bestehen, beispielsweise bei Behältern, die nur geringen Belastungen ausgesetzt sind, aus Karton, oder aber aus Kunststoff oder Metall. Das Trägerteil und die Wände können dann separat voneinander hergestellt werden, und die Fasern können am Trägerteil befestigt werden, bevor dieses in das jeweilige Griffloch eingesetzt wird. Es ist aber auch möglich, Trägerteil und Behälter bei Verschleiß getrennt zu entsorgen oder aber das verschlissene Teil durch ein neues zu ersetzen.It is possible to attach the fibers directly to the wall in question. However, it is preferred to insert a support member into each handle hole and connect it to the respective wall, the fibers being respectively fixed to the support member. In general, the support member and the walls are made of different materials, wherein a one-piece design of the support member made of plastic, for example polypropylene, and in this case, in particular the formation of an injection molded part, is preferred. The walls may be made of a completely different material, for example, in containers that are exposed to only low loads, made of cardboard, or of plastic or metal. The support member and the walls can then be made separately, and the fibers can be attached to the support member before it is inserted into the respective handle hole. But it is also possible, carrier part and container in case of wear Dispose of separately or replace the worn part with a new one.

Zweckmäßig kleidet das Trägerteil das betreffende Griffloch aus und bildet den die erste und die zweite Randpartie umfassenden Rand des Grifflochs. Zur stabilen Verbindung des Trägerteils mit der betreffenden Wand weist es zweckmäßig eine an der dem Behälterinnenraum zugewandten Wandinnenseite anliegende erste Anlageplatte und eine an der dem Behälterinnenraum abgewandten Wandaußenseite anliegende zweite Anlageplatte auf.Suitably, the carrier part dresses the relevant grip hole and forms the edge of the handle hole which surrounds the first and the second edge part. For stable connection of the support member with the wall in question, it expediently applied to the interior of the container facing the inner wall facing first contact plate and on the side facing away from the container interior wall outer second contact plate.

Die Fasern können einzeln am Trägerteil bzw. an der jeweiligen Wand befestigt sein. Es wird jedoch bevorzugt, dass die Fasern mit ihren jeweiligen ersten Enden an einer gemeinsamen Halteleiste befestigt sind. Die Halteleiste kann dann in ein Führungsprofil des Trägerteils oder der Wand eingesetzt, insbesondere in das Führungsprofil eingeschoben werden. Dadurch wird der Fertigungsvorgang weiter vereinfacht. Insbesondere kann die Halteleiste ebenso wie die Fasern aus Kunststoff bestehen, so dass ein Fixieren der Faserenden in der Halteleiste durch Erwärmen und Verschmelzen der Kunststoffe erfolgen kann. Dabei wird bevorzugt, dass die Fasern aus Polyamid oder Polypropylen bestehen, während die Halteleiste aus Polyvinylchlorid besteht. Es ist jedoch auch möglich, dass die Fasern an der Halteleiste festgeklebt werden.The fibers can be fastened individually to the carrier part or to the respective wall. However, it is preferred that the fibers be secured with their respective first ends to a common retaining strip. The retaining strip can then be inserted into a guide profile of the carrier part or the wall, in particular inserted into the guide profile. This further simplifies the manufacturing process. In particular, the retaining strip as well as the fibers made of plastic, so that a fixing of the fiber ends in the retaining strip can be done by heating and melting of the plastics. It is preferred that the fibers are made of polyamide or polypropylene, while the retaining strip is made of polyvinyl chloride. However, it is also possible that the fibers are glued to the retaining strip.

Selbstverständlich wird bevorzugt, dass nicht nur ein mit den Fasern versehenes Griffloch vorhanden ist, sondern mindestens deren zwei, die vorzugsweise in einander gegenüberliegenden Wänden angeordnet sind. Eine weitere Verbesserung der Handhabbarkeit des Behälters ergibt sich, wenn alle Wände mit einem solchen, Fasern aufweisenden Griffloch versehen sind.Of course, it is preferred that not only is there a handle hole provided with the fibers, but at least two thereof, which are preferably arranged in mutually opposite walls. A further improvement in the handling of the container results when all the walls are provided with such a fiber-containing handle hole.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown schematically in the drawing. Show it

1 einen Transportbehälter in perspektivischer Darstellung; 1 a transport container in perspective view;

2 den Transportbehälter gemäß 1 in Explosionsdarstellung; 2 the transport container according to 1 in exploded view;

3a, 3b zwei Teilansichten des Transportbehälters gemäß 1 im Schnitt im Bereich nahe einer Behälterkante und in der Mitte einer Seitenwand und 3a . 3b two partial views of the transport container according to 1 on average in the area near a container edge and in the middle of a side wall and

4a, 4b ein Trägerteil mit eingesetzten Fasern in Draufsicht und in einem Schnitt entlang der Linie A-A. 4a . 4b a carrier part with inserted fibers in plan view and in a section along the line AA.

Der in der Zeichnung dargestellte Transportbehälter 10 weist ein gefaltetes Behälterformstück 12 aus Kunststoff sowie einen ebenfalls aus Kunststoff, nämlich aus PVC oder PP, gefertigten Stapelrand 14 auf. Das Behälterformstück 12 ist so gefaltet, dass es einen Boden 16, sich vom Boden 16 aus senkrecht erstreckende Seitenwände 18, zwischen den Seitenwänden 18 angeordnete, an vier Behälterkanten 20 an die Seitenwände 18 anstoßende Stirnwände 22 sowie an den Seitenwänden 18 angeformte Endklappen 24 aufweist, die auf einer einem Behälterinnenraum 26 zur Aufnahme von Stückgut abgewandten Außenseite parallel zu den Stirnwänden 22 angeordnet sind. Im Bereich der Behälterkanten 20 sind Eckverstärkungen 28 angeordnet, die jeweils zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Schenkel 30 aufweisen, welche mit einer Unterkante 31 auf dem Boden aufstehen. Einer der Schenkel 30 ist jeweils zwischen einer der Stirnwände 22 und einer der Endklappen 24 aufgenommen, während der andere Schenkel 30 jeweils an einer dem Behälterinnenraum 26 zugewandten Innenseite einer der Seitenwände 18 anliegt. Die Unterkanten 31 ragen unten aus den Endklappen 24 vor und sind, um die Verletzungsgefahr zu minimieren, entgratet sowie an den freien Ecken abgerundet.The transport container shown in the drawing 10 has a folded container molding 12 made of plastic and also made of plastic, namely PVC or PP, stacking edge 14 on. The container fitting 12 is folded so that there is a floor 16 , from the ground 16 from vertically extending side walls 18 , between the side walls 18 arranged, at four container edges 20 to the side walls 18 abutting end walls 22 as well as on the side walls 18 molded end flaps 24 which is on a container interior 26 for receiving piece goods facing away from the outside parallel to the end walls 22 are arranged. In the area of the container edges 20 are corner reinforcements 28 arranged, each having two legs arranged at right angles to each other 30 having, which with a lower edge 31 get up on the floor. One of the thighs 30 is between each one of the end walls 22 and one of the end flaps 24 taken while the other thigh 30 each at one of the container interior 26 facing inside of one of the side walls 18 is applied. The lower edges 31 stick out from the bottom flaps 24 Before and are to minimize the risk of injury, deburred and rounded at the free corners.

Die Seitenwände 18 weisen jeweils eine Lasche 32 auf, welche nach unten weg gefaltet ist, so dass der jeweilige Falz 34 eine Partie eines rings umlaufenden Oberrands 36 der Wände 18, 22 bildet. Auf den Oberrand 36 ist der Stapelrand 14 aufgesetzt, indem ein nach unten offener, durch zwei senkrechte Kanalseitenwände 38 begrenzter Kanal 40 den Oberrand 36 aufnimmt. Im Bereich der Laschen 32 ist die innenliegende Kanalseitenwand 38 zudem mit Haken 42 versehen, die die freien Kanten 44 der Laschen 32 Untergreifen und somit eine stabile Rastverbindung zwischen dem Behälterformstück 12 und dem Stapelrand 14 herstellen.The side walls 18 each have a tab 32 on which is folded downwards, so that the respective fold 34 a game of a ring around the top 36 the walls 18 . 22 forms. On the top edge 36 is the stack edge 14 mounted by a downwardly open, by two vertical channel side walls 38 limited channel 40 the top edge 36 receives. In the area of the tabs 32 is the inside channel sidewall 38 also with hooks 42 provided that the free edges 44 the tabs 32 Under gripping and thus a stable locking connection between the container molding 12 and the stack edge 14 produce.

Der Stapelrand 14 weist ein Hohlkammerprofil mit einer durch eine untere, erste Querwand 48 und eine obere, zweite Querwand 46 begrenzten Hohlkammer 50 auf (vgl. 3a, 3b). Unter der ersten Querwand 48 ist im Bereich der Behälterkanten 20 jeweils ein erstes Verstärkungselement 56 in Form eines Winkelprofils aus Aluminium angeordnet, das einstückig ausgebildet ist und sich ausgehend von der jeweiligen Behälterkante 20 jeweils ein Stück weit auf die beiden benachbarten Behälterkanten 20 zu erstreckt. Zudem sind in die Hohlkammer 50 im Bereich der Behälterkanten 20 zweite Verstärkungselemente 52 eingesteckt. Die zweiten Verstärkungselemente 52 bestehen jeweils aus zwei Teilen, die entlang eines Gehrungsschnitts 54 aneinander anliegen und aus Aluminium gefertigt sind. Jedes der beiden Teile erstreckt sich ein Stück weit von der jeweiligen Behälterkante 20 zur benachbarten Behälterkante 20 und füllt den Querschnitt der Hohlkammer 50 vollständig aus. Dabei ist die Erstreckung der zweiten Verstärkungselemente 52 auf die jeweils benachbarte Behälterkante 20 zu größer als die der ersten Verstärkungselemente 56. Die ersten Verstärkungselemente 56 wiederum ruhen auf den Oberkanten der Schenkel 30 der Eckverstärkungen 28.The stack edge 14 has a hollow chamber profile with a through a lower, first transverse wall 48 and an upper, second transverse wall 46 limited hollow chamber 50 on (cf. 3a . 3b ). Under the first transverse wall 48 is in the area of the container edges 20 each a first reinforcing element 56 arranged in the form of an angle profile made of aluminum, which is integrally formed and starting from the respective container edge 20 one piece at a time on the two adjacent container edges 20 to extend. In addition, in the hollow chamber 50 in the area of the container edges 20 second reinforcing elements 52 plugged in. The second reinforcing elements 52 each consist of two parts that go along a miter cut 54 abut each other and are made of aluminum. Each of the two parts extends a little way from the respective container edge 20 to the adjacent container edge 20 and fills the cross section of the hollow chamber 50 completely off. The extension is the second one reinforcing elements 52 on the respective adjacent container edge 20 to larger than that of the first reinforcing elements 56 , The first reinforcing elements 56 again resting on the upper edges of the thighs 30 the corner reinforcements 28 ,

Die Oberseite der zweiten Querwand 46 bildet eine Auflagefläche 58, auf die ein baugleicher Transportbehälter aufgesetzt werden kann. Als Verlängerung der äußeren Kanalseitenwand 38 steht eine rings umlaufende Außenwand 60 nach oben über die Auflagefläche 58 vor, die ein Verrutschen von aufeinander gestapelten Transportbehältern verhindert. Um den Transportbehälter 10 einfach handhaben zu können, weist er in den Seitenwänden 18 und den Stirnwänden 22 Grifflöcher 62 auf, durch die zum Hochheben des Transportbehälters 10 durchgegriffen und in den Behälterinnenraum 26 eingegriffen werden kann.The top of the second transverse wall 46 forms a support surface 58 on which a structurally identical transport container can be placed. As an extension of the outer channel side wall 38 is an encircling outer wall 60 upwards over the support surface 58 ago, which prevents slippage of stacked transport containers. To the transport container 10 easy to handle, he points in the side walls 18 and the end walls 22 fingerholes 62 on, by lifting the transport container 10 passed through and into the container interior 26 can be intervened.

In die Grifflöcher 62 in den Seitenwänden 18 ist jeweils ein einstückig aus Kunststoff hergestelltes Trägerteil 64 eingesetzt, das einen umlaufenden Rand aufweist und das Griffloch 62 vollständig auskleidet. Die Trägerteile weisen zwei im Abstand parallel zueinander angeordnete Anlageplatten 66, 68 auf, von denen eine erste an der dem Behälterinnenraum 26 zugewandten Wandinnenseite und eine zweite an der dem Behälterinnenraum abgewandten Wandaußenseite anliegt. Die erste Anlageplatte 66 ist somit in einem Abstand zur zweiten Anlageplatte 68 angeordnet, der in etwa der Dicke der Seitenwand 18 entspricht. Das Trägerteil 64 weist zudem eine in der Ebene der zweiten Anlageplatte 68 liegende Halterippe 70 auf, von deren Enden jeweils eine Querrippe 72 in Richtung zur ersten Anlageplatte 66 verläuft. Zwischen der ersten Anlageplatte 66, der Halterippe 70 und den Querrippen 72 ist eine nach unten stehende Zunge der Seitenwand 18 aufgenommen, so dass das Trägerteil 64 gegen Herausfallen und Verrutschen gesichert ist.Into the handle holes 62 in the side walls 18 is in each case an integrally made of plastic carrier part 64 used, which has a circumferential edge and the handle hole 62 completely lined. The support members have two spaced parallel to each other investment plates 66 . 68 on, of which a first at the container interior 26 facing the inside wall and a second facing away from the container interior wall outside. The first investment plate 66 is thus at a distance to the second contact plate 68 arranged roughly in the thickness of the side wall 18 equivalent. The carrier part 64 also has one in the plane of the second bearing plate 68 lying holding rib 70 on, from the ends of each a transverse rib 72 towards the first investment plate 66 runs. Between the first attachment plate 66 , the retaining rib 70 and the transverse ribs 72 is a downward tongue of the sidewall 18 picked up, leaving the carrier part 64 is secured against falling out and slipping.

Jedes der Trägerteile 64 weist ein Führungsprofil 74 auf, in das eine als C-Profil ausgebildete Halteleiste 76 eingeschoben werden kann (4b). In die Halteleiste 76 sind aneinander anliegend die ersten Enden von elastisch biegsamen Kunststofffasern 78 eingefügt und durch Wärmebeaufschlagung mit der Halteleiste 76 verschmolzen. Die Fasern 78 stehen somit aneinander anliegend von einer unteren, größtenteils horizontal verlaufenden ersten Randpartie 80 des umlaufenden Rands zu einer oberen, in einem Mittelabschnitt zur ersten Randpartie 80 parallel verlaufenden zweiten Randpartie 82 hoch und verschließen das jeweilige Griffloch 62. Die zweite Randpartie 82 weist dabei eine ebene Grifffläche 84 auf, an der eine Person beim Hochheben des Transportbehälters 10 bequem angreifen kann. Die erste Randpartie 80 und die zweite Randpartie 82 sind an gebogenen seitlichen Abschnitten 86 miteinander unter Bildung des umlaufenden Rands verbunden. Dabei ist zumindest einer der seitlichen Abschnitte 86 mit einem Schlitz 88 versehen, der sich bis zum Führungsprofil 74 erstreckt und der das seitliche Einschieben der mit den Fasern 78 versehenen Halteleiste 76 ermöglicht.Each of the carrier parts 64 has a guide profile 74 in, in a designed as a C-profile retaining strip 76 can be inserted ( 4b ). In the retaining strip 76 are adjacent to each other the first ends of elastically flexible plastic fibers 78 inserted and by applying heat to the retaining strip 76 merged. The fibers 78 are thus adjacent to each other by a lower, mostly horizontally extending first edge portion 80 the peripheral edge to an upper, in a central portion to the first edge portion 80 parallel second edge part 82 high and close the respective grip hole 62 , The second edge part 82 has a flat grip surface 84 on, on which a person lifting the transport container 10 can attack comfortably. The first edge part 80 and the second edge part 82 are at curved side sections 86 connected together to form the peripheral edge. It is at least one of the lateral sections 86 with a slot 88 provided, up to the management profile 74 extends and the lateral insertion of the fibers 78 provided retaining strip 76 allows.

Die Fasern 78 sind dabei so angeordnet, dass sie weitestgehend aneinander anliegen, so dass sie das jeweilige Griffloch 62 im wesentlichen vollständig abdecken, wodurch eine gute Staubdichtigkeit erreicht wird. Die Fasern 78 weisen jeweils eine solche Länge auf, dass sie sich exakt von einer Randpartie 80 bis zur gegenüberliegenden Randpartie 82 nach oben erstrecken. Unter dem Gesichtspunkt der einfachen Herstellbarkeit kann es aber vorteilhaft sein, wenn die Fasern 78 etwas länger sind und dann mit ihren freien Enden 90 ein Stück weit in den Behälterinnenraum 26 hineinragen. Die anderen beiden Grifflöcher 62 des Transportbehälters 10 gemäß 1 sind zwar mit Griffteilen 92 aus Kunststoff versehen, die aber nicht mit Fasern 78 ausgestattet sind. Dies dient lediglich der Veranschaulichung. Selbstverständlich wird bevorzugt, dass alle Grifflöcher 62 durch Fasern 78 möglichst staub- bzw. schmutzdicht verschlossen werden.The fibers 78 are arranged so that they rest as far as possible against each other, so that they the respective grip hole 62 essentially completely cover, whereby a good dust tightness is achieved. The fibers 78 each have such a length that they are exactly from one edge part 80 to the opposite edge 82 extend upwards. From the viewpoint of ease of manufacture, it may be advantageous if the fibers 78 are a little longer and then with their free ends 90 a little way into the container interior 26 protrude. The other two finger holes 62 of the transport container 10 according to 1 are indeed with handle parts 92 made of plastic, but not with fibers 78 are equipped. This is for illustrative purposes only. Of course, it is preferred that all finger holes 62 through fibers 78 be closed as dustproof or dirt-tight as possible.

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter 10 mit einem rechteckigen oder quadratischen Boden 16, mit vier sich vom Boden 16 aus erstreckenden, paarweise aneinander angrenzenden, einen Behälterinnenraum 26 rings umschließenden, einen im Abstand zum Boden 16 umlaufenden Oberrand 36 bildenden Wänden 18, 22, mit einem umlaufenden Stapelrand 14, der auf die Wände 18, 22 aufgesetzt und mit diesen verbunden ist, wobei der Stapelrand 14 einen zwischen zwei Kanalseitenwänden 38 verlaufenden, nach unten offenen Kanal 40, in dem der Oberrand 36 aufgenommen ist, eine oberseitige Auflagefläche 58 und eine sich von der Auflagefläche 58 nach oben erstreckende, die Auflagefläche 58 umrandende Außenwand 60 aufweist, und mit an den vier Behälterkanten 20, an denen jeweils zwei der Wände 18, 22 aneinander anstoßen, angeordneten Eckverstärkungen 28, die jeweils zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Schenkel 30 aufweisen, von denen je einer an einer der beiden betreffenden Wände 18, 22 anliegt, und die sich jeweils vom Boden 16 bis in den Kanal 40 erstrecken. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Kanal 40 im Bereich der vier Behälterkanten 20 jeweils ein auf der jeweiligen Eckverstärkung 28 aufliegendes und sich bis zu einer den Kanal 40 nach oben begrenzenden ersten Querwand 48 erstreckendes erstes Verstärkungselement 56 angeordnet ist, und dass sich die ersten Verstärkungselemente 56 jeweils von der betreffenden Behälterkante 20 zumindest ein Stück weit auf beide benachbarte Behälterkanten 20 zu erstrecken.In summary, the following should be noted: The invention relates to a transport container 10 with a rectangular or square bottom 16 , four with each other from the ground 16 from extending, in pairs adjacent to each other, a container interior 26 encircling, one at a distance to the ground 16 circumferential upper edge 36 forming walls 18 . 22 , with a peripheral stacking edge 14 on the walls 18 . 22 attached and connected to these, wherein the stack edge 14 one between two channel side walls 38 extending, downwardly open channel 40 in which the upper margin 36 is included, a top-side support surface 58 and one from the bearing surface 58 upwardly extending, the bearing surface 58 bordering outer wall 60 has, and with at the four container edges 20 , on each of which two of the walls 18 . 22 abut one another, arranged corner reinforcements 28 , each two at right angles to each other arranged leg 30 each having one on one of the two walls concerned 18 . 22 is applied, and each from the ground 16 until the canal 40 extend. According to the invention it is provided that in the channel 40 in the area of the four container edges 20 one on the respective corner reinforcement 28 lying up and down to one the channel 40 upward limiting first transverse wall 48 extending first reinforcing element 56 is arranged, and that the first reinforcing elements 56 each of the respective container edge 20 at least a little bit on both adjacent edges of the container 20 to extend.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0674595 B1 [0002]

Claims

Transport container with a rectangular or square bottom ( 16 ), with four getting off the ground ( 16 ) of extending, in pairs adjacent to each other, a container interior ( 26 ) around, one at a distance from the ground ( 16 ) circumferential upper edge ( 36 ) forming walls ( 18 . 22 ), with a peripheral stack edge ( 14 ), on the walls ( 18 . 22 ) is attached and connected to these, wherein the stack edge ( 14 ) one between two channel side walls ( 38 ), downwardly open channel ( 40 ), in which the upper margin ( 36 ), a top-side support surface ( 58 ) and one from the support surface ( 58 ) upwardly extending, the support surface ( 58 ) surrounding outer wall ( 60 ), and with at the four container edges ( 20 ), on each of which two of the walls ( 18 . 22 ) abut one another, arranged corner reinforcements ( 28 ), each having two legs arranged at right angles to each other ( 30 ), one each on one of the two relevant walls ( 18 . 22 ), and each from the ground ( 16 ) into the canal ( 40 ), characterized in that in the channel ( 40 ) in the region of the four container edges ( 20 ) one on each corner reinforcement ( 28 ) and up to one channel ( 40 ) upwardly delimiting first transverse wall ( 48 ) extending first reinforcing element ( 56 ), and that the first reinforcing elements ( 56 ) each of the respective edge of the container ( 20 ) at least a little bit on both adjacent container edges ( 20 ).

Transport container according to claim 1, characterized in that the stacking edge ( 14 ) a hollow chamber profile with an upward through a support surface ( 58 ) having second transverse wall ( 46 ) and down through the first transverse wall ( 48 ) limited hollow chamber ( 50 ) and that in the hollow chamber ( 50 ) in the region of the four container edges ( 20 ) one each on both transverse walls ( 46 . 48 ) adjacent second reinforcing element ( 52 ) is arranged

Transport container according to claim 1 or 2, characterized in that the second reinforcing elements ( 52 ) the cross section of the hollow chamber ( 50 ) completely

Transport container according to claim 2 or 3, characterized in that the second reinforcing elements ( 52 ) are each in two parts and the two parts on a miter ( 54 ) abut each other.

Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that the first reinforcing elements ( 56 ) are each integrally formed as angle profiles.

Transport container according to one of claims 2 to 5, characterized in that the second reinforcing elements ( 52 ) each on the adjacent container edges ( 20 ) than the first reinforcing elements ( 56 ).

Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that the first reinforcing elements ( 56 ) are each thicker than the legs ( 30 ) of the corner reinforcements ( 28 ) and preferably the channel ( 40 ) in its entire width.

Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that the first reinforcing elements ( 56 ) at least over the entire length of the legs ( 30 ) of the corner reinforcements ( 28 ).

Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that the first reinforcing elements ( 56 ) are arranged at a distance from each other.

Transport container according to one of claims 2 to 9, characterized in that the second reinforcing elements ( 52 ) are arranged at a distance from each other.

Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that the stacking edge ( 14 ) is made of polyvinyl chloride (PVC) or polypropylene (PP) and that the first and optionally the second reinforcing elements ( 52 . 56 ) made of metal, in particular made of aluminum.

Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom ( 16 ) and the walls ( 18 . 22 ) in one piece from a uniformly strong, foldable container molding ( 12 ) consist.

Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that at least two mutually opposite walls ( 18 ) Tabs ( 32 ), which are folded down, wherein the respective fold ( 34 ) a game of the upper margin ( 36 ) and that the stack edge ( 14 ) at least at one of the channel side walls ( 38 ) in the channel ( 40 ) extending hooks ( 42 ), which the tabs ( 32 ) at their free edges ( 44 ).

Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that two of the walls ( 18 ) Extensions End flaps ( 24 ), which are bent at right angles and parallel to the respective adjacent wall ( 22 ) are arranged and that in each case one of the legs ( 30 ) of each corner reinforcement ( 28 ) between one of the end flaps ( 24 ) and the adjacent wall ( 22 ) is inserted.

Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the walls ( 18 . 22 ) a grip hole ( 62 ), through which a person pass through and into the container interior ( 26 ) and that on a first edge part ( 80 ) of the at least one handle hole ( 62 ) a plurality of elastically bendable, towards one of the first edge portion ( 80 ) opposite second edge part ( 82 ) of the handle hole ( 62 ) extending fibers ( 78 ) are arranged.

Transport container according to claim 15, characterized in that the fibers ( 78 ) at least to the second edge part ( 82 ) and preferably extend a little way beyond this.

Transport container according to claim 15 or 16, characterized in that the second edge part ( 82 ) a gripping surface ( 84 ) having.

Container according to one of claims 15 to 17, characterized in that at least two of the walls ( 18 . 22 ), preferably two opposing walls ( 18 . 22 ), one handle hole each ( 62 ), in each case at a first edge portion ( 80 ) each handle hole ( 62 ) a plurality of elastically bendable, towards one of the first edge portion ( 80 ) opposite second edge part ( 82 ) extending fibers ( 78 ) are arranged.