DE102012218713A1

DE102012218713A1 - Method for mounting wiper blade adapter of wiper blade to spring rail by ultrasonic welding process, involves fitting sonotrode at wiper lip facing side of spring rail, where spring rail is merged with wiper blade adapter

Info

Publication number: DE102012218713A1
Application number: DE201210218713
Authority: DE
Inventors: Jan Bonroy; Gert Vanderheyden; Waldemar Ernst; Eric Windmolders
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2014-04-17

Abstract

The method involves fitting a sonotrode (16,18) at a wiper lip facing side (20) of a spring rail (12), where the spring rail at a wiper lip facing side is merged with a wiper blade adapter (10) in a partial manner. The spring rail is pressed during the ultrasonic welding process of a blank holder (24) to the wiper blade adapter. The spring rail is simultaneously set in vibration during the ultrasonic welding process by sonotrode. An independent claim is included for a wiper blade adapter with a spring rail contact surface.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits ein Verfahren zur Montage eines Wischblattadapters an zumindest einer Federschiene durch einen Ultraschallschweißprozess bekannt.A method for mounting a wiper blade adapter on at least one spring rail by means of an ultrasonic welding process is already known.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Es wird ein Verfahren zur Montage eines Wischblattadapters an zumindest einer Federschiene durch einen Ultraschallschweißprozess vorgeschlagen, bei welchem zumindest eine Sonotrode an einer wischlippenzugewandten Unterseite der zumindest einen Federschiene anliegt und die zumindest eine Federschiene an einer wischlippenabgewandten Seite mit dem Wischblattadapter zumindest teilweise verschmilzt, wodurch eine besonders präzise Anpassung des Wischblattadapters an der zumindest einen Federschiene erzielt werden kann. Unter einem „Wischblattadapter“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Adapter verstanden werden, der einen Kontaktbereich zu einem Wischblattbauteil aufweist und mit dem Wischblattbauteil unverlierbar verbunden und dazu vorgesehen ist, einen Kopplungsbereich des Wischblattbauteils für eine Kopplung und/oder Kontaktierung mit einem Wischarmadapter bereitzustellen. Unter einem „Wischarmadapter“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Adapter verstanden werden, der einen Kontaktbereich zu einem Wischarmbauteil aufweist und mit dem Wischarmbauteil unverlierbar verbunden und dazu vorgesehen ist, einen Kopplungsbereich des Wischarmbauteils für eine Kopplung und/oder Kontaktierung mit einem Wischblattadapter bereitzustellen. Unter einer „Federschiene“ soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest eine Erstreckung aufweist, die in einem normalen Betriebszustand um zumindest 10 %, insbesondere um wenigstens 20 %, vorzugsweise um mindestens 30 % und besonders vorteilhaft um zumindest 50 % elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einer Veränderung der Erstreckung abhängige und vorzugsweise zu der Veränderung proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegenwirkt. Vorzugsweise ist die Federschiene zumindest teilweise aus einem Federstahl ausgebildet. Vorzugsweise weist die Federschiene in einem unbelasteten Zustand im Wesentlichen eine Form eines gebogenen Stabs und besonders vorteilhaft eines abgeflachten gebogenen Stabs auf. Besonders vorteilhaft ist eine Krümmung der Federschiene entlang einer Längserstreckung in einem unbelasteten Zustand größer als eine Krümmung einer Fahrzeugoberfläche eines Kraftfahrzeugs, insbesondere einer Fahrzeugscheibe, über welche die Federschiene in wenigstens einem Betriebszustand geführt wird. Unter einer „Erstreckung“ eines Elements soll insbesondere ein maximaler Abstand zweier Punkte einer senkrechten Projektion des Elements auf eine Ebene verstanden werden. Unter einem „makroskopischen Element“ soll insbesondere ein Element mit einer Erstreckung von zumindest 1 mm, insbesondere von wenigstens 5 mm und vorzugsweise von mindestens 10 mm verstanden werden. Unter einem „Ultraschallschweißprozess“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Prozess verstanden werden, in welchem zumindest zwei Bauteile mittels einem Ultraschallschweißvorgang stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Unter einer „Sonotrode“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Werkzeug verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, hochfrequente mechanische Schwingungen in zumindest ein Bauteil einzuleiten. Vorteilhaft entspricht die Frequenz der mechanischen Schwingung einer Eigenfrequenz der Sonotrode. Unter „wischlippenzugewandt“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere einer Wischlippe zugewandt verstanden werden. Insbesondere verläuft eine wischlippenzugewandte Richtung senkrecht zu einer zu wischenden Fahrzeugscheibe. Unter „wischlippenabgewandt“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere von einer Wischlippe abgewandt werden. Insbesondere verläuft eine wischlippenabgewandte Richtung senkrecht zu einer zu wischenden Fahrzeugscheibe und entgegengesetzt zur wischlippenzugewandten Richtung. Unter „verschmelzen“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass sich zumindest zwei Bauteile in einer zumindest teilweise flüssigen Phase zumindest bereichsweise miteinander vermengen.A method is proposed for mounting a wiper blade adapter on at least one spring rail by an ultrasonic welding process, in which at least one sonotrode rests against a wischlippenzugewandten underside of the at least one spring rail and the at least one spring rail at a wischlippenabgewandten side with the wiper blade adapter at least partially fuses, creating a particularly precise adjustment of the wiper blade adapter on the at least one spring rail can be achieved. In this context, a "wiper blade adapter" is to be understood in particular to mean an adapter which has a contact region to a wiper blade component and is captively connected to the wiper blade component and intended to provide a coupling region of the wiper blade component for coupling and / or contacting with a wiper arm adapter. In this context, a "wiper arm adapter" is to be understood in particular to mean an adapter which has a contact region to a wiper arm component and is captively connected to the wiper arm component and intended to provide a coupling region of the wiper arm component for coupling and / or contacting with a wiper blade adapter. A "spring rail" is to be understood in particular as meaning a macroscopic element which has at least one extension that is elastically changeable by at least 10%, in particular by at least 20%, preferably by at least 30% and particularly advantageously by at least 50% in a normal operating state , And in particular generates a dependent on a change in the extension and preferably proportional to the change counterforce, which counteracts the change. Preferably, the spring rail is at least partially formed of a spring steel. In an unloaded state, the spring rail preferably has essentially a shape of a bent bar and particularly advantageously a flattened curved bar. Particularly advantageously, a curvature of the spring rail along a longitudinal extent in an unloaded state is greater than a curvature of a vehicle surface of a motor vehicle, in particular a vehicle window, over which the spring rail is guided in at least one operating state. An "extension" of an element should, in particular, be understood to mean a maximum distance between two points of a vertical projection of the element onto a plane. By a "macroscopic element" is meant in particular an element with an extension of at least 1 mm, in particular of at least 5 mm and preferably of at least 10 mm. In this context, an "ultrasonic welding process" is to be understood as meaning, in particular, a process in which at least two components are connected to one another in a material-bonded manner by means of an ultrasonic welding process. A "sonotrode" is to be understood in this context, in particular a tool which is intended to initiate high-frequency mechanical vibrations in at least one component. Advantageously, the frequency of the mechanical oscillation corresponds to a natural frequency of the sonotrode. By "wischlippenzugewandt" should be understood in this context, in particular a wiper lip facing. In particular, a wiping lip-facing direction is perpendicular to a vehicle window to be wiped. In this context, the term "wiping lip facing away" is intended in particular to be turned away from a wiper lip. In particular, a direction away from the wiper lip runs perpendicular to a vehicle window to be wiped and opposite to the wiper lip facing direction. By "merge" is to be understood in this context in particular that at least two components in an at least partially liquid phase at least partially mix with each other.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Federschiene während des Ultraschallschweißprozesses von einem Niederhalter an den Wischblattadapter gedrückt wird, wodurch weitere, die zumindest eine Federschiene haltende Bauteile sowie ungewünschte Lufteinschlüsse vorteilhaft vermieden werden können. Unter einem „Niederhalter“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Werkzeug verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, die Federschiene während einem Montagevorgang an den Wischblattadapter zu drücken. Insbesondere ist der Niederhalter dazu vorgesehen, die Federschiene mit einer konstanten, einstellbaren Kraft gegen den Wischblattadapter zu drücken.In a further embodiment of the invention, it is proposed that the at least one spring rail is pressed by a holding-down device on the wiper blade adapter during the ultrasonic welding process, whereby further components holding at least one spring rail and undesired air inclusions can be advantageously avoided. In this context, a "hold-down device" is to be understood as meaning, in particular, a tool which is intended to press the spring rail against the wiper blade adapter during an assembly process. In particular, the hold-down is intended to press the spring rail with a constant, adjustable force against the wiper blade adapter.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Federschiene während des Ultraschallschweißprozesses durch zumindest zwei Sonotroden gleichzeitig in Schwingung versetzt wird, wodurch eine Energieeinbringung in die zumindest eine Federschiene vorteilhaft besonders gleichmäßig erfolgen kann.Furthermore, it is proposed that the at least one spring rail is vibrated simultaneously by at least two sonotrodes during the ultrasonic welding process, whereby an energy input into the at least one spring rail can advantageously be effected particularly uniformly.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Federschiene während des Ultraschallschweißprozesses durch die zumindest zwei Sonotroden an in einer Längsrichtung versetzten, voneinander beabstandeten Bereichen in Schwingung versetzt wird, wodurch eine Energieeinbringung in die zumindest eine Federschiene in einem besonders großen Bereich vorteilhaft besonders gleichmäßig erfolgen kann. Unter einer „Längsrichtung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Richtung verstanden werden, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Hauptlängserstreckung einer Federschiene verläuft. Unter „zumindest im Wesentlichen“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Abweichung von weniger als 20°, bevorzugt von weniger als 10° und ganz besonders bevorzugt von weniger als 5° verstanden werden.It is also proposed that the at least one spring rail during the Ultrasonic welding process is set by the at least two sonotrodes on offset in a longitudinal direction, spaced-apart areas in vibration, whereby an energy input into the at least one spring rail in a particularly large area can advantageously be particularly evenly. In this context, a "longitudinal direction" should be understood to mean, in particular, a direction which runs at least substantially parallel to a main longitudinal extension of a spring rail. By "at least substantially" is meant in this context in particular a deviation of less than 20 °, preferably less than 10 ° and most preferably less than 5 °.

Weiterhin wird ein Wischblatt mit einem Wischblattadapter und zumindest einer Federschiene vorgeschlagen, das zumindest teilweise in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist. Vorteilhaft weist das Wischblatt eine zweite Federschiene auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zur ersten Federschiene verläuft, wodurch das Wischblatt besonders formstabil ausgebildet werden kann.Furthermore, a wiper blade is proposed with a wiper blade adapter and at least one spring rail, which is at least partially produced in a method according to one of the preceding claims. Advantageously, the wiper blade on a second spring rail which extends at least substantially parallel to the first spring rail, whereby the wiper blade can be formed particularly dimensionally stable.

Vorteilhaft weist der Wischblattadapter dabei eine gekrümmte Federschienenanlagefläche auf, die zur flächigen Anlage zumindest einer Federschiene vorgesehen ist, wodurch eine Verstimmung der Federschiene innerhalb des Wischblattadapters reduziert werden kann. Unter einer „Federschienenanlagefläche“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Fläche verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine Federschiene in einem montierten Zustand zu lagern. Zusätzlich wird vorgeschlagen, dass die Federschienenanlagefläche durchgehend konkav gekrümmt ausgebildet ist.Advantageously, the wiper blade adapter has a curved spring rail contact surface, which is provided for surface contact at least one spring rail, whereby a detuning of the spring rail can be reduced within the wiper blade adapter. A "spring rail contact surface" should be understood in this context, in particular a surface which is intended to store at least one spring rail in an assembled state. In addition, it is proposed that the spring rail abutment surface is formed continuously concave curved.

Weist der Wischblattadapter zumindest eine an einer Federschienenanlagefläche angeordnete Schweißerhebung auf, die dazu vorgesehen ist, bei dem Ultraschallschweißprozess mit der zumindest einen Federschiene verbunden zu werden, kann Schmelze während dem Ultraschallschweißprozess besonders schnell erzeugt werden.If the wiper blade adapter has at least one weld projection arranged on a spring rail contact surface, which is intended to be connected to the at least one spring rail in the ultrasonic welding process, melt can be generated particularly quickly during the ultrasonic welding process.

Ferner wird vorgeschlagen, dass der Wischblattadapter eine Federschienenanlagefläche aufweist, die in eine wischlippenzugewandte Richtung hin vollständig geöffnet ist, wodurch eine besonders einfache und schnelle Montage der Federschiene am Wischblattadapter erfolgen kann. Unter „vollständig geöffnet“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Federschienenanlagefläche in einem unmontierten Zustand in jeder senkrecht zur Federschienenanlagefläche laufenden Richtung hindernisfrei zu einer Umgebung zugänglich ist.It is also proposed that the wiper blade adapter has a spring rail abutment surface which is fully open in a wiping lip-facing direction, whereby a particularly simple and quick mounting of the spring rail on the wiper blade adapter can take place. In this context, "completely open" is to be understood in particular as meaning that the spring rail contact surface in an unassembled state is accessible to an environment free of obstruction in any direction perpendicular to the spring rail contact surface.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 ein erster Montageschritt eines Verfahrens zur Montage eines Wischblattadapters an einer Federschiene in einer Schnittdarstellung entlang der Linie I-I in 5, 1 a first assembly step of a method for mounting a wiper blade adapter on a spring rail in a sectional view taken along the line II in 5 .

2 ein zweiter Montageschritt des Verfahrens zur Montage des Wischblattadapters an der Federschiene in einer Schnittdarstellung, 2 a second assembly step of the method for mounting the wiper blade adapter to the spring rail in a sectional view,

3 ein dritter Montageschritt des Verfahrens zur Montage des Wischblattadapters an der Federschiene in einer Schnittdarstellung, 3 a third assembly step of the method for mounting the wiper blade adapter to the spring rail in a sectional view,

4 eine Seitenansicht des Wischblattadapters mit der Federschiene in einem montierten Zustand und 4 a side view of the wiper blade adapter with the spring rail in an assembled state and

5 eine Schnittdarstellung entlang der Linie V-V in 4. 5 a sectional view taken along the line VV in 4 ,

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In den 1 bis 3 ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage eines Wischblattadapters 10 an einer Federschiene 12 durch einen Ultraschallschweißprozess gezeigt. Der Wischblattadapter 10 ist zur Kopplung eines gelenkfreien Wischblatts 48 an einem nicht dargestellten Wischarmadapter eines Wischarms auf eine dem Fachmann bekannte Weise vorgesehen. Die Federschiene 12 ist von einem beschichteten Federstahl gebildet. Dabei weist die Federschiene 12 in einem unbelasteten Zustand im Wesentlichen eine Form eines abgeflachten gebogenen Stabs auf.In the 1 to 3 is an inventive method for mounting a wiper blade adapter 10 on a spring rail 12 shown by an ultrasonic welding process. The wiper blade adapter 10 is for coupling a joint-free wiper blade 48 provided on a wiper arm, not shown, of a wiper arm in a manner known in the art. The spring rail 12 is made of a coated spring steel. In this case, the spring rail 12 in an unloaded state, substantially a shape of a flattened bent rod.

Der Wischblattadapter 10 weist eine gekrümmte, wischlippenzugewandte Federschienenanlagefläche 32 auf, die zur flächigen Anlage der Federschiene 12 vorgesehen ist. Die Federschienenanlagefläche 32 ist durchgehend konkav gekrümmt ausgebildet. Bei einem Montagevorgang der Federschiene 12 am Wischblattadapter 10 wird in einem ersten Montageschritt die Federschiene 12 an die wischlippenzugewandte Federschienenanlagefläche 32 des Wischblattadapters 10 angelegt. Die Federschiene 12 liegt dabei je nach Auslegung möglicherweise auch lediglich an zwei an der Federschienenanlagefläche 32 angeordneten Schweißerhebungen 34, 36 auf. Die Schweißerhebungen 34, 36 schmelzen bei einem späteren Ultraschallschweißprozess und verbinden sich dabei mit der Federschiene 12.The wiper blade adapter 10 has a curved, wischlippenzugewandte spring rail contact surface 32 on, for the surface conditioning of the spring rail 12 is provided. The spring rail contact surface 32 is formed concave curved throughout. During a mounting process of the spring rail 12 on the wiper blade adapter 10 In a first assembly step, the spring rail 12 to the wiper lip facing spring rail contact surface 32 of the wiper blade adapter 10 created. The spring rail 12 Depending on the design, it may also be just two on the spring rail contact surface 32 arranged weld surveys 34 . 36 on. The sweat surveys 34 . 36 melt in a later ultrasonic welding process and combine with the spring rail 12 ,

In einem zweiten Montageschritt wird die Federschiene 12 von einem Niederhalter 24 an den Wischblattadapter 10 gedrückt und gleichzeitig fixiert. Eine vom Niederhalter 24 auf die Federschiene 12 konstant wirkende Kraft ist dabei von einem Bediener frei einstellbar. Der Niederhalter 24 weist zwei Sonotrodenausnehmungen 40, 42 auf, die von Bohrungen gebildet sind. Die Sonotrodenausnehmungen 40, 42 verlaufen senkrecht zu einer Anpressfläche 44 des Niederhalters 24. Die Anpressfläche 44 liegt bei einem Montagevorgang direkt und flächig an der Federschiene 12 an.In a second assembly step, the spring rail 12 from a hold-down 24 to the wiper blade adapter 10 pressed and fixed at the same time. One from the downholder 24 on the spring rail 12 Constant force is freely adjustable by an operator. The hold down 24 has two sonotrode recesses 40 . 42 on, which are formed by holes. The sonotrode recesses 40 . 42 run perpendicular to a contact surface 44 the hold-down 24 , The contact surface 44 lies in a mounting process directly and flat on the spring rail 12 at.

Gleichzeitig werden zwei Sonotroden 16, 18 an die Federschiene 12 herangeführt bis diese an einer wischlippenzugewandten Seite 20 der Federschiene 12 anliegt (2). Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, dass die Sonotroden 16, 18 erst an die Federschiene 12 herangeführt werden, nachdem der Niederhalter 24 gegen diese drückt. Ferner ist es denkbar, dass die Sonotroden 16, 18 zeitlich nacheinander an die Federschiene 12 herangeführt werden. Bei einer Inbetriebnahme der Sonotroden 16, 18 leiten diese hochfrequente mechanische Schwingungen in die Federschiene 12 ein. Durch Reibungswärme verschmilzt die Federschiene 12 teilweise an einer wischlippenabgewandten Seite 22 mit dem Wischblattadapter 10. Während des Ultraschallschweißprozesses wird die Federschiene 12 weiterhin von dem Niederhalter 24 an den Wischblattadapter 10 gedrückt (3).At the same time two sonotrodes 16 . 18 to the spring rail 12 brought up to this on a wischlippenzugewandten page 20 the spring rail 12 is present ( 2 ). However, it is also conceivable in this context that the sonotrodes 16 . 18 first to the spring rail 12 be brought up after the hold-down 24 pushes against this. Furthermore, it is conceivable that the sonotrodes 16 . 18 in chronological succession to the spring rail 12 be introduced. When commissioning the sonotrodes 16 . 18 conduct these high-frequency mechanical vibrations into the spring rail 12 one. By frictional heat, the spring rail merges 12 partly on a wischlippenabgewandten side 22 with the wiper blade adapter 10 , During the ultrasonic welding process, the spring rail becomes 12 continue from the downholder 24 to the wiper blade adapter 10 pressed ( 3 ).

Wie in den 2 und 3 gezeigt, wird die Federschiene 12 während des Ultraschallschweißprozesses durch die zwei Sonotroden 16, 18 gleichzeitig in Schwingung versetzt. Die Federschiene 12 wird während des Ultraschallschweißprozesses durch die zwei Sonotroden 16, 18 an in einer Längsrichtung 26 versetzten, voneinander beabstandeten Bereichen 28, 30 in Schwingung versetzt. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, dass eine dritte Sonotrode zwischen den zwei Sonotroden 16, 18 an die Federschiene 12 herangeführt wird.As in the 2 and 3 shown, the spring rail 12 during the ultrasonic welding process through the two sonotrodes 16 . 18 simultaneously vibrated. The spring rail 12 is passed through the two sonotrodes during the ultrasonic welding process 16 . 18 in a longitudinal direction 26 staggered, spaced apart areas 28 . 30 vibrated. However, it is also conceivable in this context that a third sonotrode between the two sonotrodes 16 . 18 to the spring rail 12 is introduced.

In den 4 und 5 ist der Wischblattadapter 10 und die Federschiene 12 in einem montierten Zustand gezeigt. Zusammen mit einer Wischleiste 46 und weiteren nicht näher gezeigten Bauteilen wie einem Windabweiserelement und/oder Endkappen bilden der Wischblattadapter 10 und die Federschiene 12 das Wischblatt 48. Zusätzlich zur Federschiene 12 weist das Wischblatt 48 eine zweite Federschiene 14 auf (5). Die zweite Federschiene 14 verläuft dabei parallel zur ersten Federschiene 12. Eine Montage der zweiten Federschiene 14 am Wischblattadapter 10 erfolgt im gleichen Verfahren wie die Montage der anderen Federschiene 12. Vorteilhaft werden beide Federschienen 12, 14 gleichzeitig am Wischblattadapter 10 angeschweißt. Dazu werden zusätzlich zu den zwei Sonotroden 16, 18 zwei weitere nicht gezeigte Sonotroden verwendet. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, dass die zwei Sonotroden 16, 18 zunächst die erste Federschiene 12 und anschließend die zweite Federschiene 14 am Wischblattadapter 10 anschweißen.In the 4 and 5 is the wiper blade adapter 10 and the spring rail 12 shown in a mounted state. Together with a wiper strip 46 and further components not shown in detail, such as a Windabweiserelement and / or end caps form the wiper blade adapter 10 and the spring rail 12 the wiper blade 48 , In addition to the spring rail 12 has the wiper blade 48 a second spring rail 14 on ( 5 ). The second spring rail 14 runs parallel to the first spring rail 12 , An assembly of the second spring rail 14 on the wiper blade adapter 10 takes place in the same procedure as the assembly of the other spring rail 12 , Both spring rails become advantageous 12 . 14 at the same time on the wiper blade adapter 10 welded. In addition to the two sonotrodes 16 . 18 two other sonotrodes, not shown, used. However, it is also conceivable in this connection that the two sonotrodes 16 . 18 first the first spring rail 12 and then the second spring rail 14 on the wiper blade adapter 10 Weld.

Der Wischblattadapter 10 weist zwei Seitenschürzen 50, 52 auf, die sich von einem Grundkörper 54 ausgehend in eine wischlippenzugewandte Richtung 38 erstrecken. Die Seitenschürzen 50, 52 spannen dabei einen Federschienenaufnahmebereich 56 auf. Die Federschienenanlagefläche 32 begrenzt den Federschienenaufnahmebereich 56 in Richtung des Grundkörpers 54. Ferner ist die Federschienenanlagefläche 32 in die wischlippenzugewandte Richtung 38 hin vollständig geöffnet. In anderen Worten sind die Seitenschürzen 50, 52 frei von in eine Wischrichtung 58 überstehenden Bauteilen. Somit ist die Federschienenanlagefläche 32 in einem unmontierten Zustand in jeder senkrecht zur Federschienenanlagefläche 32 laufenden Richtung hindernisfrei zu einer Umgebung 60 zugänglich.The wiper blade adapter 10 has two side skirts 50 . 52 up, extending from a main body 54 starting in a direction wiping lip direction 38 extend. The side skirts 50 . 52 thereby tension a spring rail receiving area 56 on. The spring rail contact surface 32 limits the spring rail receiving area 56 in the direction of the main body 54 , Furthermore, the spring rail contact surface 32 in the wiping lip facing direction 38 completely open. In other words, the side skirts 50 . 52 free from in a wiping direction 58 protruding components. Thus, the spring rail contact surface 32 in an unmounted state in each perpendicular to the spring rail abutment surface 32 running direction obstacle-free to an environment 60 accessible.

Claims

Method for assembling a wiper blade adapter ( 10 ) on at least one spring rail ( 12 . 14 ) by an ultrasonic welding process in which at least one sonotrode ( 16 . 18 ) on a wiping lip-facing side ( 20 ) of the at least one spring rail ( 12 . 14 ) and the at least one spring rail ( 12 . 14 ) on a side facing away from wiping lips ( 22 ) with the wiper blade adapter ( 10 ) at least partially merges.

A method according to claim 1, characterized in that the at least one spring rail ( 12 . 14 ) during the ultrasonic welding process of a hold-down ( 24 ) to the wiper blade adapter ( 10 ) is pressed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one spring rail ( 12 . 14 ) during the ultrasonic welding process by at least two sonotrodes ( 16 . 18 ) is vibrated simultaneously.

A method according to claim 3, characterized in that at least one spring rail ( 12 . 14 ) during the ultrasonic welding process through the at least two sonotrodes ( 16 . 18 ) in a longitudinal direction ( 26 ) offset, spaced apart areas ( 28 . 30 ) is vibrated.

Wiper blade ( 48 ) with a wiper blade adapter ( 10 ) and at least one spring rail ( 12 . 14 ), at least partially prepared in a method according to any one of the preceding claims.

Wiper blade ( 48 ) according to claim 5, characterized by a second spring rail ( 14 ), which at least substantially parallel to the first spring rail ( 12 ) runs.

Wiper blade adapter ( 10 ) of a wiper blade ( 48 ) according to claim 5 or 6.

Wiper blade adapter ( 10 ) according to claim 7, characterized by a curved spring rail contact surface ( 32 ), which for the planar contact at least one spring rail ( 12 . 14 ) is provided.

Wiper blade adapter ( 10 ) according to claim 7 or 8, characterized by at least one on a spring rail contact surface ( 32 ) arranged sweat survey ( 34 . 36 ), which is provided in the ultrasonic welding process with the at least one spring rail ( 12 . 14 ) to be connected.

Wiper blade adapter ( 10 ) at least according to claim 7, characterized by a spring rail contact surface ( 32 ) directed in a wiping-lip-facing direction ( 38 ) is completely open.