DE102012217097B3

DE102012217097B3 - Method for manufacturing e.g. wedge-shaped gearing for e.g. plate-shaped workpieces in circular saw, involves producing finger joint and/or intermediate grooves on machined edges of workpieces by vertical movement of tool

Info

Publication number: DE102012217097B3
Application number: DE201210217097
Authority: DE
Inventors: Markus Blaich
Original assignee: Holzma Plattenaufteiltechnik GmbH
Current assignee: Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2013-10-31
Anticipated expiration: 2032-09-22

Abstract

The method involves laterally aligning machined edges (14, 16) of plate-shaped workpieces (10, 12) with respect to a support table (28), where the workpieces flatly rest on a support table. Finger joints (20c, 24a-24d) and intermediate grooves (18a-18d, 22a-22c) are produced on the machined edges of the workpieces by a vertical movement of a tool i.e. saw blade. The finger joints are made in desired widths (B3, B5, B6) and/or the intermediate grooves are made in desired widths (B1, B2, B4) by multiple directly adjacent and/or overlapping saw cuts. An independent claim is also included for a control and/or regulating device for a panel sizing saw.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Fingerzinken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing finger tines according to the preamble of claim 1.

Unter dem Begriff der ”Fingerzinkung” versteht man eine mehrfache Verzahnung keilförmiger oder gerader Zapfen, die man Fingerzinken nennt. Man wählt diese Verbindung zum Zusammenbau von Vollholzflächen, da die so verbundenen Teile ungehindert schwinden und quellen, sich aber nicht werfen können. Weil diese Verbindung gleichzeitig auch schmückend wirkt, muss man die Einteilung der Fingerzinkung sorgfältig vornehmen. Meist wird die Fingerzinkung für die Herstellung von Eckverbindungen verwendet.The term "finger-jointing" is understood to mean a multiple toothing of wedge-shaped or straight pins, which are called finger-tines. You choose this compound for the assembly of solid wood surfaces, since the so connected parts shrink and swell unhindered, but can not throw. Because this compound also has a decorative effect, you have to make the classification of finger-tidings carefully. Finger-tying is mostly used for the production of corner joints.

Die Herstellung einer Fingerzinkung ist beispielsweise im Handbuch für Schreiner, erste Auflage, ISBN 978-3-421-03620-9 beschrieben. So findet sich dort auch ein Hinweis auf die Herstellung von Fingerzinken an einem plattenförmigen Werkstück mittels einer Format-Kreissäge. Hierzu wird das plattenförmige Werkstück vertikal stehend auf einem Auflagetisch angeordnet, und dann wird mittels einer horizontalen Bewegung des Kreissägeblattes die Nut zwischen zwei benachbarten Fingerzinken hergestellt.The preparation of a Finger Zinkung is described for example in the handbook for Schreiner, first edition, ISBN 978-3-421-03620-9. Thus, there is also an indication of the production of finger tines on a plate-shaped workpiece by means of a format circular saw. For this purpose, the plate-shaped workpiece is arranged vertically standing on a support table, and then the groove between two adjacent finger tines is produced by means of a horizontal movement of the circular saw blade.

Die DE 35 22 278 A1 zeigt darüber hinaus z. B. ein Verfahren zum Herstellen von Bohrungen in plattenförmigen Werkstücken, bei dem an einer Seite eines Plattenaufnahmetisches eine horizontal und quer zur Vorschubrichtung eines Werkstückschiebers verstellbare und feststellbare Bohrvorrichtung angeordnet ist.The DE 35 22 278 A1 also shows z. Example, a method for producing holes in plate-shaped workpieces, in which on one side of a plate receiving table a horizontally and transversely to the feed direction of a workpiece slide adjustable and lockable drilling device is arranged.

Die DE 36 09 331 C1 zeigt eine Sägevorrichtung zum Aufteilen plattenförmiger Werkstücke, wobei die Vorrichtung zusätzlich eine Bohrvorrichtung aufweist, mit der in eine Unterseite der plattenförmigen Werkstücke vertikal verlaufende Flächenbohrungen eingebracht werden können.The DE 36 09 331 C1 shows a sawing device for splitting plate-shaped workpieces, wherein the device additionally comprises a drilling device with which in a bottom of the plate-shaped workpieces vertically extending surface holes can be introduced.

Die DE 75 16 786 U zeigt eine Kreissäge zum Sägen von plattenförmigen Werkstücken, die eine vertikal arbeitende Vorritzeinrichtung aufweist.The DE 75 16 786 U shows a circular saw for sawing plate-shaped workpieces, which has a vertically operating Vorritzeinrichtung.

Die DE 10 2009 033 649 A1 zeigt eine Plattenaufteilanlage, die eine Vorritzsägeeinrichtung aufweist, um an einem seitlichen Rand eines zu verarbeitenden Werkstücks einen vertikalen Vorritzschnitt durchzuführen.The DE 10 2009 033 649 A1 shows a Plattenaufteilanlage having a Vorritzsägeeinrichtung to perform on a lateral edge of a workpiece to be processed a vertical pre-scribing.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Herstellung von Fingerzinken in einer Plattenaufteilanlage, insbesondere einer Format-Kreissäge, zu vereinfachen.The object of the present invention is to simplify the manufacture of finger tines in a panel dividing installation, in particular a format circular saw.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen genannt. Ferner wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Computerprogramm, eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung sowie eine Plattenaufteilanlage mit den Merkmalen der nebengeordneten Patentansprüche gelöst. Außerdem finden sich für die Erfindung wichtige Merkmale in der nachfolgenden Beschreibung und in der Zeichnung, wobei diese Merkmale sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wichtig sein können.This object is achieved by a method having the features of claim 1. Further developments of the invention are mentioned in subclaims. Furthermore, the object of the invention is achieved by a computer program, a control and / or regulating device as well as a panel-splitting system having the features of the independent claims. In addition, the invention features important features in the following description and in the drawing, these features may be important both alone and in different combinations for the invention.

Ein erster Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass das plattenförmige Werkstück flächig auf dem Auflagetisch aufliegen kann, so dass selbst bei großformatigen plattenförmigen Werkstücken die Herstellung von Fingerzinken möglich ist. Auf diese Weise wird es ferner möglich gemacht, dass eine bei derartigen Plattenaufteilanlagen vorhandene Vorschubeinrichtung, welche üblicherweise einen Programmschieber und eine Mehrzahl von Spannzangen umfasst, zum programmgesteuerten Vorschub des Werkstücks eingesetzt werden kann, so dass das beim Stand der Technik erforderliche manuelle Umsetzen des Werkstücks zwischen zwei Sägeschnitten entfallen kann. Hierdurch werden die Taktzeiten der Anlage enorm erhöht. Das Verfahren ist somit besonders wirtschaftlich. Darüber hinaus ist es erfindungsgemäß möglich, das Verfahren an einem Stapel von plattenförmigen Werkstücken durchzuführen, so dass gleichzeitig Fingerzinken an einer Mehrzahl von plattenförmigen Werkstücken hergestellt werden können. Auch dies trägt erheblich zu einer verbesserten Wirtschaftlichkeit des Verfahrens bei. Ferner ist bei üblichen Plattenaufteilanlagen ohnehin ein seitliches Winkellineal vorhanden, welches gut für die seitliche Ausrichtung des zu bearbeitenden Randes genutzt werden kann.A first advantage of the method according to the invention is that the plate-shaped workpiece can rest flat on the support table, so that the production of finger tines is possible even with large-format plate-shaped workpieces. In this way, it is further made possible that an existing in such a panel divider feed device, which usually includes a program pusher and a plurality of collets, can be used for program-controlled feeding of the workpiece, so that required in the prior art manual conversion of the workpiece between two saw cuts can be omitted. As a result, the cycle times of the system are increased enormously. The method is thus particularly economical. Moreover, it is possible according to the invention to carry out the method on a stack of plate-shaped workpieces, so that at the same time finger prongs can be produced on a plurality of plate-shaped workpieces. This also contributes significantly to improved cost-effectiveness of the process. Furthermore, in the case of conventional panel dividing systems, a lateral angle ruler is present in any case, which can be used well for the lateral alignment of the edge to be machined.

Bei einer ersten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine gewünschte Breite eines Fingerzinkens und/oder einer Nut zwischen zwei benachbarten Fingerzinken durch eine Mehrzahl unmittelbar benachbarter und/oder überlappender Sägeschnitte hergestellt. Damit bietet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, die Geometrie der Fingerzinkung fast beliebig zu gestalten. Begrenzt wird die minimale Breite einer Nut zwischen zwei benachbarten Fingerzinken lediglich noch durch die Schnittbreite des Sägeblatts, es können aber auch Nuten hergestellt werden deren Breite ein Mehrfaches der Schnittbreite des Sägeblatts entsprichtIn a first development of the method according to the invention, a desired width of a finger tine and / or a groove between two adjacent finger tines is produced by a plurality of directly adjacent and / or overlapping saw cuts. Thus, the inventive method offers the possibility to make the geometry of Fingerzinkung almost arbitrary. The minimum width of a groove between two adjacent finger tines is limited only by the cutting width of the saw blade, but it can also be produced grooves whose width corresponds to a multiple of the cutting width of the saw blade

Wie bereits eingangs erwähnt, kann erfindungsgemäß das Werkstück zwischen zwei aufeinanderfolgenden Sägenschnitten durch eine Vorschubeinrichtung orthogonal zu einer Ebene des Sägeblatts bewegt werden. Damit ist ein vollautomatischer Verfahrensablauf zur Herstellung der Fingerzinkung möglich.As already mentioned, according to the invention, the workpiece between two successive saw cuts can be moved by a feed device orthogonal to a plane of the saw blade. This is one fully automatic procedure for the production of finger-tying possible.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Fingerzinken durch eine mindestens im Wesentlichen vertikale Bewegung eines Hauptsägeblattes oder – besonders bevorzugt – eines Vorritzsägeblatts hergestellt werden. Eine hierfür geeignete Plattenaufteilanlage ist beispielsweise in der DE 10 2009 033 649 A1 beschrieben, deren Inhalt daher ausdrücklich auch zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird. Dabei versteht sich, dass die in der DE 10 2009 033 649 A1 beschriebene Veränderbarkeit des horizontalen Abstands zwischen Vorritzsäge und Hauptsäge für die erfindungsgemäße Herstellung von Fingerzinken nicht erforderlich ist.It is also proposed that the finger tines are produced by an at least substantially vertical movement of a main saw blade or, more preferably, a scoring saw blade. A suitable Plattenaufteilanlage this is for example in the DE 10 2009 033 649 A1 described, whose content is therefore expressly made the subject of the present disclosure. It is understood that in the DE 10 2009 033 649 A1 described variability of the horizontal distance between scoring saw and main saw for the inventive production of finger prongs is not required.

Wie auch in der DE 10 2009 033 649 A1 beschrieben, ist es auch für das erfindungsgemäße Verfahren günstig, wenn das Hauptsägeblatt oder das Vorritzsägeblatt von einem Sägewagen horizontal in eine Position verfahren wird, in der es sich im Wesentlichen im Bereich eines seitlichen Maschinenfußes befindet, und in dieser horizontalen Position die mindestens im Wesentlichen vertikale Bewegung, mit der die Nuten zwischen den Fingerzinken gesägt werden, ausführt. Insbesondere im Zusammenhang mit der Tatsache, dass das plattenförmige Werkstück an einem Winkellineal ausgerichtet wird, dessen horizontale Position im Allgemeinen ohnehin im Bereich eines solchen Maschinenfußes liegt, wird auf diese Weise die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens bequem und auch bei gängigen Plattenaufteilanlagen ermöglicht.As in the DE 10 2009 033 649 A1 described, it is also favorable for the inventive method, when the main saw blade or the scoring saw blade is moved horizontally from a saw carriage to a position in which it is located substantially in the region of a lateral machine base, and in this horizontal position, the at least substantially vertical Movement, with which the grooves are sawn between the finger tines, performs. In particular, in connection with the fact that the plate-shaped workpiece is aligned at an angular ruler, the horizontal position is generally anyway in the range of such a machine foot, in this way, the realization of the method according to the invention is made possible and also in common panel dividing systems.

Ferner wird vorgeschlagen, dass der Sägewagen zur Herstellung eines schrägen Nutgrunds während der mindestens im Wesentlichen vertikalen Bewegung ebenfalls bewegt wird. Als Nutgrund wird hierbei die Basis der in der Draufsicht U-förmigen Kontur der Nut verstanden. Dies ermöglicht zusätzliche optische Ausgestaltungen der Fingerzinkung.It is also proposed that the saw carriage for producing an oblique groove bottom is also moved during the at least substantially vertical movement. As groove base is understood here the base of the U-shaped in plan view contour of the groove. This allows additional optical embodiments of Fingerzinkung.

Eine Reihe weiterer Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft die automatische Auslegung der Fingerzinkung. Hierzu gehört beispielsweise, dass eine optimale Anzahl der Fingerzinken von einer Steuer- und Regelungseinrichtung abhängig von einer Werkstückgeometrie (beispielsweise der Breite des Rands, an dem die Fingerzinkung hergestellt werden soll) und optional einer gewünschten Fingerzinkenbreite und optional von einer gewünschten Breite der letzten beiden seitlichen Fingerzinken und optional von einem Material des Werkstücks ermittelt wird. Hierdurch wird die Auslegung der Fingerzinkung deutlich vereinfacht und abhängig von verschiedenen fallspezifischen Parametern optimiert.A number of further embodiments of the method according to the invention relates to the automatic design of the Fingerzinkung. This includes, for example, that an optimum number of finger tines of a control and regulating device depending on a workpiece geometry (for example, the width of the edge on which the finger-tying is to be produced) and optionally a desired finger tine width and optionally of a desired width of the last two lateral Finger tine and optionally determined by a material of the workpiece. As a result, the interpretation of Fingerzinkung is significantly simplified and optimized depending on various case-specific parameters.

Dies gilt auch für jene Weiterbildung, bei der eine optimale Fingerzinkenbreite und/oder Nutbreite von einer Steuer- und Regelungseinrichtung abhängig von einer Werkstückgeometrie und optional einer vorgegebenen Anzahl der Fingerzinken und optional von einer gewünschten Breite der beiden letzten seitlichen Fingerzinken und optional von einem Material des Werkstücks ermittelt wird.This also applies to those training in which an optimal finger tine width and / or groove width of a control and regulating device depending on a workpiece geometry and optionally a predetermined number of finger tines and optionally of a desired width of the last two side finger tines and optionally of a material of the Workpiece is determined.

Ferner kann eine optimale Fingerzinkentiefe von einer Steuer- und Regelungseinrichtung abhängig von einer eingegebenen oder aus Materialparametern entnommenen Werkstückdicke ermittelt werden. Dabei ist selbstverständlich die Werkstückdicke des Gegenwerkstücks relevant.Furthermore, an optimal finger tine depth can be determined by a control and regulation device as a function of an entered or thickness of material taken from material parameters. Of course, the workpiece thickness of the counter workpiece is relevant.

Erfindungsgemäß ist auch denkbar, dass eine Verteilung einer Fingerzinkenbreite über die Werkstückbreite von einer Steuer- und Regelungseinrichtung abhängig von einer gewählten Verteilungsfunktion ermittelt wird. Gemäß einer solchen Verteilungsfunktion kann sich die Fingerzinkenbreite beispielsweise linear oder quadratisch zu beiden Seiten ausgehend von einem Mittelpunkt bzw. einer Mittelebene verändern, wodurch ganz neue optische Effekte ermöglicht werden.According to the invention, it is also conceivable that a distribution of a finger tine width over the workpiece width is determined by a control and regulation device as a function of a selected distribution function. According to such a distribution function, for example, the fingertip width may vary linearly or quadratically on both sides from a mid-point or a mid-plane, thereby enabling entirely new optical effects.

Vorgeschlagen wird auch, dass mittels eines weiteren Sägeblatts, dessen Blattebene orthogonal zur Blattebene des in den oben genannten Ansprüchen erwähnten Sägeblatts ist, eine Ecke des Werkstücks ausgeklinkt wird. Ein solches weiteres Sägeblatt ist beispielsweise bei üblichen Winkelanlagen oder in Form einer Tiefenschnittsäge bei bestimmten Plattenaufteilanlagen vorhanden. Selbstverständlich ist es auch möglich, diesen Vorgang in einem zweiten Bearbeitungsschritt mit dem selben Sägeblatt nach Drehung des Werkstücks um 90° auszuführen.It is also proposed that a corner of the workpiece be unlatched by means of a further saw blade, whose sheet plane is orthogonal to the sheet plane of the saw blade mentioned in the above-mentioned claims. Such a further saw blade is present, for example, in conventional angle systems or in the form of a depth cut saw in certain panel dividing systems. Of course, it is also possible to carry out this process in a second processing step with the same saw blade after rotation of the workpiece by 90 °.

Außerdem gehört zu der Erfindung auch ein Verfahren, bei dem ein Anschnitt oder ein Einsatzschnitt und mittels der wenigstens im Wesentlichen vertikalen Bewegung des Werkzeugs ein zum Anschnitt oder Einsatzschnitt wenigstens in etwa orthogonaler Schnitt eingebracht wird, der bis zur Position des Anschnitts oder Einsatzschnitts reicht und im Bereich des Endes des Anschnitts bzw. der Enden des Einsatzschnitts angeordnet ist. Auf diese Weise kann recht schnell ein vergleichsweise breiter Bereich aus dem Rand des Werkstücks herausgetrennt werden, ohne dass hierfür eine Vielzahl von versetzten oder überlappenden Schnitten erforderlich ist.In addition, the invention also includes a method in which a gate or an insert cut and by means of the at least substantially vertical movement of the tool is introduced to the gate or insert section at least approximately orthogonal section, which extends to the position of the gate or insert section and in Region of the end of the gate or the ends of the insert section is arranged. In this way, a comparatively wide area can be cut out of the edge of the workpiece rather quickly without the need for a large number of staggered or overlapping cuts.

Nachfolgend werden das erfindungsgemäße Verfahren und die hierfür verwendete Vorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:The method according to the invention and the apparatus used therefor will be explained below with reference to the attached drawing. In this show:

1 eine perspektivische explodierte Darstellung von zwei plattenförmigen Werkstücken und einer ersten Art von Fingerzinkung; 1 a perspective exploded view of two plate-shaped workpieces and a first type of Fingerzinkung;

2 eine Darstellung ähnlich 1 der Werkstücke im zusammengefügten Zustand; 2 a representation similar 1 the workpieces in the assembled state;

3 eine Draufsicht auf die beiden Werkstücke der 1 und 2; 3 a plan view of the two workpieces of 1 and 2 ;

4 eine schematische Ansicht von vorne einer Plattenaufteilanlage zu einem ersten Zeitpunkt während eines Verfahrens zur Herstellung von Fingerzinken; 4 a schematic front view of a Plattenaufteilanlage at a first time during a process for the production of finger tines;

5 eine Darstellung ähnlich 4 zu einem zweiten Zeitpunkt; 5 a representation similar 4 at a second time;

6 eine Darstellung ähnlich 4 zu einem dritten Zeitpunkt; 6 a representation similar 4 at a third time;

7 eine Darstellung ähnlich 4 zu einem vierten Zeitpunkt; 7 a representation similar 4 at a fourth time;

8 eine Draufsicht auf einen Bereich der Plattenaufteilanlage der 4 bis 7 zu dem in 6 dargestellten Verfahrenszeitpunkt; 8th a plan view of an area of the Plattenaufteilanlage the 4 to 7 to the in 6 illustrated method time;

9 eine Draufsicht auf ein Werkstück während eines ersten Zeitpunkts der Herstellung einer zweiten Art von Fingerzinkung; 9 a plan view of a workpiece during a first time of producing a second type of Fingerzinkung;

10 eine Darstellung ähnlich zu 9 zu einem zweiten Zeitpunkt; und 10 a representation similar to 9 at a second time; and

11 eine Darstellung ähnlich zu 9 vor dem Zusammenfügen mit einem Gegenwerkstück. 11 a representation similar to 9 before joining with a counterpart workpiece.

Zunächst wird das Grundprinzip der Fingerzinkung unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 erläutert. Ein erstes plattenförmiges Werkstück trägt dabei das Bezugszeichen 10, ein zweites plattenförmiges Werkstück das Bezugszeichen 12. Beide Werkstücke 10 und 12 weisen jeweils einen Rand 14 bzw. 16 auf. An diesen Rändern 14 und 16 sollen die beiden Werkstücke 10 und 12 miteinander verbunden werden, und zwar vorliegend derart, dass im zusammengefügten Zustand (2) die Ebenen der beiden plattenförmigen Werkstücke in einem Winkel von 90° zueinander stehen. Grundsätzlich sind aber beliebige Winkel realisierbar, wie weiter unten noch erläutert werden wird. Die plattenförmigen Werkstücke 10 und 12 können aus ganz unterschiedlichen Materialien hergestellt sein, beispielsweise aus Holz, Pressspan, MDF, Kunststoff, etc.First, the basic principle of Fingerzinkung with reference to the 1 to 3 explained. A first plate-shaped workpiece bears the reference numeral 10 , a second plate-shaped workpiece, the reference numeral 12 , Both workpieces 10 and 12 each have an edge 14 respectively. 16 on. At these edges 14 and 16 should the two workpieces 10 and 12 in the present case such that in the assembled state ( 2 ) The planes of the two plate-shaped workpieces are at an angle of 90 ° to each other. In principle, however, any angle can be realized, as will be explained below. The plate-shaped workpieces 10 and 12 can be made of very different materials, such as wood, pressboard, MDF, plastic, etc.

Um diese randseitige Verbindung herstellen zu können, werden in den Rand 14 des ersten Werkstücks 10 auf weiter unten dargestellte Art und Weise eine Mehrzahl von Nuten 18 eingebracht, deren Anzahl vorliegend vier beträgt und die in den 1 bis 3 mit den Indizes a, b, c und d versehen sind. Die Nuten 18 haben in der Draufsicht rechteckigen Querschnitt, und die äußeren Nuten 18a und 18d sind nach außen offen. Die beiden äußeren Nuten 18a und 18d haben eine Breite B₁ und die beiden inneren Nuten 18b und 18c haben eine Breite B₂, die kleiner ist als die Breite B₁. Alle Nuten 18 haben eine Tiefe T₁. Auf diese Weise werden zwischen den Nuten 18 drei identische Fingerzinken 20 gebildet, die mit den Indizes a, b und c versehen sind. Die Höhe der Nuten 18 und der Fingerzinken 20 entspricht der Dicke H₁ des Werkstücks 10.In order to be able to establish this peripheral connection, are in the edge 14 of the first workpiece 10 in a manner shown below, a plurality of grooves 18 introduced, the number of which is four in the present and in the 1 to 3 are provided with the indices a, b, c and d. The grooves 18 have in plan view rectangular cross-section, and the outer grooves 18a and 18d are open to the outside. The two outer grooves 18a and 18d have a width B ₁ and the two inner grooves 18b and 18c have a width B ₂ which is smaller than the width B ₁ . All grooves 18 have a depth T ₁ . This way, between the grooves 18 three identical finger prongs 20 formed, which are provided with the indices a, b and c. The height of the grooves 18 and the finger tines 20 corresponds to the thickness H _{1 of} the workpiece 10 ,

Hierzu komplementär sind am Rand 16 des zweiten Werkstücks 12 Nuten 22 – hier insgesamt 3 – vorhanden, die mit den Indizes a, b und c versehen sind. Alle drei Nuten 22a, 22b und 22c haben die gleiche Breite B₄ und eine der Dicke H₂ des Werkstücks 12 entsprechende Höhe. Durch die Nuten 22 werden insgesamt vier Fingerzinken 24 gebildet, die durch die Indizes a, b, c und d bezeichnet sind. Die äußeren Fingerzinken 24a und 24d weisen eine Breite B₅ auf, die dazwischen liegenden Fingerzinken 24b und 24c eine Breite B₆. Eine Tiefe der Nuten 22 bzw. der Fingerzinken 24 ist mit T₂ bezeichnet. Die Höhe der Nuten 18 und der Fingerzinken 20 entspricht der Nuttiefe T₂.Complementary to this are on the edge 16 of the second workpiece 12 groove 22 - here a total of 3 - present, which are provided with the indices a, b and c. All three grooves 22a . 22b and 22c have the same width B ₄ and one of the thickness H _{2 of} the workpiece 12 corresponding height. Through the grooves 22 will be a total of four finger prongs 24 formed, which are indicated by the indices a, b, c and d. The outer finger prongs 24a and 24d have a width B ₅ , the intermediate finger tines 24b and 24c a width B ₆ . A depth of the grooves 22 or the finger tines 24 is designated T ₂ . The height of the grooves 18 and the finger tines 20 corresponds to the groove depth T ₂ .

Wie aus 2 hervorgeht, sind die Fingerzinken 20 so komplementär zu den Nuten 22 und die Fingerzinken 24 so komplementär zu den Nuten 18 ausgebildet, dass diese ineinander kämmend zusammengefügt und verleimt werden können. Auf diese Weise kann eine feste und optisch ansprechende Verbindung der zwei plattenförmigen Werkstücke 10 und 12 erreicht werden. Wie in 3 dargestellt, kann aber auch eine ebene Verbindung hergestellt werden, bei der die beiden plattenförmigen Werkstücke 10 und 12 im Wesentlichen in der gleichen Ebene liegen. Ferner ist es möglich, eine Verbindung zu realisieren, bei der Werkstücke 10 und 12 in einem beliebigen Winkel zueinander liegen.How out 2 shows, are the finger prongs 20 so complementary to the grooves 22 and the finger tines 24 so complementary to the grooves 18 designed so that they can be joined together and glued together meshing. In this way, a firm and visually appealing connection of the two plate-shaped workpieces 10 and 12 be achieved. As in 3 shown, but also a flat connection can be made, in which the two plate-shaped workpieces 10 and 12 lie essentially in the same plane. Further, it is possible to realize a connection in which workpieces 10 and 12 lie at any angle to each other.

Nun wird unter Bezugnahme auf die 4 bis 8 beispielhaft erläutert, wie die Nuten 18 und die Fingerzinken 20 in den Rand eines Stapels von plattenförmigen Werkstücken 10 eingebracht werden können. Hierzu wird eine Plattenaufteilanlage 26 verwendet, die ähnlich aufgebaut ist wie jene, die in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2009 033 649 A1 beschrieben ist. Der Offenbarungsgehalt dieser deutschen Offenlegungsschrift wird daher ausdrücklich auch zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht.Now, referring to the 4 to 8th exemplified as the grooves 18 and the finger tines 20 in the edge of a stack of plate-shaped workpieces 10 can be introduced. For this purpose, a Plattenaufteilanlage 26 used, which is similar to those described in the German patent application DE 10 2009 033 649 A1 is described. The disclosure of this German patent application is therefore expressly made the subject of the present disclosure.

Die Plattenaufteilanlage 26 weist einen Auflagetisch 28 auf, der unter anderem über Maschinenfüße 30, von denen in den 4 bis 8 nur einer gezeigt ist, vertikal geständert ist. Am Auflagetisch 28 sind Schienen 32 befestigt, an denen ein Sägewagen 34 horizontal verfahrbar mittels Rollen (ohne Bezugszeichen) gelagert ist. Dies ist durch einen Doppelpfeil 35 in 4 angedeutet. Hierzu verfügt der Sägewagen 34 unter anderem über einen Antriebsmotor 36. An dem Sägewagen 34 ist ein Hauptsägeblatt 38 und ein Vorritzsägeblatt 40 drehbar gelagert. Die Drehachsen von Hauptsägeblatt 38 und Vorritzsägeblatt 40 sind senkrecht zu den Blattebenen der 4 bis 8. Sowohl das Hauptsägeblatt 38 als auch das Vorritzsägeblatt 40 können durch entsprechende, in der Zeichnung jedoch nicht dargestellte Antriebe vertikal verfahren werden, was in 4 durch entsprechende Doppelpfeile 42 und 44 angedeutet ist.The panel dividing plant 26 has a support table 28 on, inter alia, about machine feet 30 of which in the 4 to 8th only one is shown, is vertically straddled. On the support table 28 are rails 32 attached to which a saw carriage 34 is horizontally movable by means of rollers (not numbered) stored. This is by a double arrow 35 in 4 indicated. For this purpose, the saw carriage 34 among other things via a drive motor 36 , On the saw carriage 34 is a main saw blade 38 and a scoring saw blade 40 rotatably mounted. The rotary axes of main saw blade 38 and scoring saw blade 40 are perpendicular to the sheet planes of the 4 to 8th , Both the main saw blade 38 as well as the scoring saw blade 40 can be moved vertically by corresponding, but not shown in the drawing drives, which in 4 by appropriate double arrows 42 and 44 is indicated.

Oberhalb vom Auflagetisch 28 ist, unmittelbar benachbart zum Maschinenfuß 30 und senkrecht zur Blattebene der 4 bis 8 verlaufend ein Winkellineal 46 angeordnet. Oberhalb vom Auflagetisch 28 befindet sich ferner ein vertikal beweglicher Druckbalken 48, entsprechend einem in 4 gezeichneten Doppelpfeil 50.Above the support table 28 is, immediately adjacent to the machine base 30 and perpendicular to the sheet of the 4 to 8th running an angle ruler 46 arranged. Above the support table 28 There is also a vertically movable pressure bar 48 , according to one in 4 drawn double arrow 50 ,

Wie aus 8 hervorgeht, verfügt die Plattenaufteilanlage 26 ferner über eine Vorschubvorrichtung in Form eines Programmschiebers 52 und von an diesem angeordneten Spannzangen 54, mit denen ein hinterer Rand eines Werkstücks oder eines Werkstückstapels ergriffen werden kann. Der Programmschieber 52 kann durch einen entsprechenden Antrieb in Förderrichtung bewegt werden, wie in 8 durch einen Doppelpfeil 56 angedeutet ist. Die Vorschubrichtung verläuft in den 4 bis 7 senkrecht zur Blattebene.How out 8th shows, has the Plattenaufteilanlage 26 also via a feed device in the form of a program pusher 52 and arranged on this collets 54 with which a rear edge of a workpiece or a workpiece stack can be gripped. The program slider 52 can be moved by a corresponding drive in the conveying direction, as in 8th by a double arrow 56 is indicated. The feed direction runs in the 4 to 7 perpendicular to the leaf level.

Nun wird unter Bezugnahme auf die 4 bis 8 die Herstellung von Fingerzinken 20 an drei Werkstücken 10 beschrieben, die als Stapel flächig auf dem Auflagetisch 28 liegen.Now, referring to the 4 to 8th the production of finger tines 20 on three workpieces 10 described as a stack flat on the support table 28 lie.

Zunächst wird, wie aus 4 ersichtlich ist, der Sägewagen 34 in eine äußerste rechte Position gefahren, in der das Vorritzsägeblatt 40 im Bereich des Maschinenfußes 30 angeordnet ist. Das Hauptsägeblatt 38 und das Vorritzsägeblatt 40 befinden sich dabei in einer maximal abgesenkten Position, in der sie unterhalb der Oberseite des Auflagetisches 28 angeordnet sind. Dann wird, wie aus 5 ersichtlich ist, das Vorritzsägeblatt 40 nach oben bis über die Oberseite des obersten Werkstücks 10 des Stapels hinaus bewegt. Dann wird der Sägewagen 34, wie aus 6 ersichtlich ist, entsprechen der vorliegend gewünschten Nuttiefe T₁ leicht nach links bewegt, und der Antriebsmotor für das Vorritzsägeblatt 40 wird in Bewegung gesetzt. Jetzt wird, wie aus 7 ersichtlich ist, das Vorritzsägeblatt 40 nach unten bewegt, bis es wieder unterhalb vom Niveau des Auflagetisches 28 angelangt ist.First, how will 4 it can be seen, the saw carriage 34 moved to an extreme right position in which the scoring saw blade 40 in the area of the machine foot 30 is arranged. The main saw blade 38 and the scoring saw blade 40 They are in a maximum lowered position, in which they are below the top of the support table 28 are arranged. Then how will 5 it can be seen, the scoring saw blade 40 up to over the top of the top workpiece 10 moved out of the stack. Then the saw carriage 34 , like out 6 can be seen corresponding to the presently desired groove depth T ₁ slightly moved to the left, and the drive motor for the scoring saw blade 40 is set in motion. Now, how will 7 it can be seen, the scoring saw blade 40 moved down until it is again below the level of the support table 28 has arrived.

Der oben beschrieben Ablauf kann auch in umgekehrter Reihenfolge sowie abwechselnd erfolgen.The procedure described above can also be done in reverse order and alternately.

Durch diesen Vorgang wird, wie beispielhaft aus 8 ersichtlich ist, ein letztes Teilstück der Nut 18c in den Rand 14 des Werkstücks 10 eingesägt, mit dem das Werkstück 10 am Winkellineal 46 anliegt. Man erkennt aus 8, dass die Breite B₂ der Nut 18c deutlich größer ist als die Sägebreite des Vorritzsägeblatts 40. Um dennoch eine Nut mit der gewünschten Breite B₂ herstellen zu können, wird der Stapel mit den Werkstücken 10 vom Programmschieber 52 sukzessive ungefähr um die Breite des Sägeblatts 40 verschoben, und dann der in den 4 bis 7 beschriebene Sägevorgang wiederholt. Hierdurch kann die Breite B₂ der Nut 18c größer sein als die Dicke des Vorritzsägeblattes 40. Dieser Vorgang wird gegebenenfalls mehrfach wiederholt, um eine noch größere Breite einer Nut zu erreichen. Die Breite B₂ der Nut 18c wird also durch eine Mehrzahl unmittelbar benachbarter und/oder überlappender Sägeschnitte hergestellt.This process is as exemplified 8th it can be seen, a last portion of the groove 18c in the edge 14 of the workpiece 10 sawed, with which the workpiece 10 at the angle ruler 46 is applied. One recognizes 8th in that the width B _{2 of} the groove 18c significantly larger than the sawing width of the scoring saw blade 40 , In order to still produce a groove with the desired width B ₂ , the stack with the workpieces 10 from the program slider 52 successively about the width of the saw blade 40 moved, and then in the 4 to 7 described sawing process repeated. As a result, the width B _{2 of} the groove 18c greater than the thickness of the scoring saw blade 40 , This process is optionally repeated several times to achieve an even greater width of a groove. The width B _{2 of} the groove 18c is thus produced by a plurality of immediately adjacent and / or overlapping saw cuts.

Wenn die Nut 18c mit der gewünschten Breite B₂ hergestellt ist, verschiebt der Programmschieber 52 den Stapel mit Werkstücken 10 so, dass anschließend die Nut 18d durch alternierendes Bearbeiten mit dem Vorritzsägeblatt 40 und Vorschieben des Stapels von Werkstücken 10 durch den Programmschieber 52 erzeugt und zwischen den beiden Nuten 18d und 18c der Fingerzinken 20c gebildet wird. Auf diese Weise können beliebige Fingerzinkenbreiten und Nutbreiten und auch fast beliebige Nuttiefen bzw. Fingerzinkentiefen realisiert werden. Dabei versteht sich, dass für das oben beschriebene Verfahren der aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2009 033 649 A1 veränderbare Abstand zwischen Hauptsägeblatt und Vorritzsägeblatt nicht erforderlich ist. Vorteilhaft ist aber beispielsweise der Einsatz des aus der Offenlegungsschrift DE 10 2009 033 649 A1 bekannten Ausrichtschwerts, mit dem der Stapel von Werkstücken 10 am Winkellineal 46 in Anlage gebracht werden kann.If the groove 18c is made with the desired width B ₂ , shifts the program slider 52 the stack with workpieces 10 so that subsequently the groove 18d by alternately machining with the scoring saw blade 40 and advancing the stack of workpieces 10 through the program slider 52 generated and between the two grooves 18d and 18c the finger tines 20c is formed. In this way, any Fingerzinkenbreiten and groove widths and almost any groove depths or Fingerzinkentiefen can be realized. It is understood that for the method described above from the German patent application DE 10 2009 033 649 A1 changeable distance between main saw blade and scoring saw blade is not required. But it is advantageous, for example, the use of the published patent application DE 10 2009 033 649 A1 known alignment sword, with which the stack of workpieces 10 at the angle ruler 46 can be planted.

Das oben beschriebene Verfahren läuft vollautomatisch ab und wird von einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung gesteuert bzw. geregelt, die in 4 durch einen Kasten mit dem Bezugszeichen 58 angedeutet ist. Diese Steuer- und Regeleinrichtung 58 ist zur Anwendung in einem Verfahren gemäß der oben beschriebenen Art programmiert. Hierzu verfügt die Steuer- und Regeleinrichtung 58 über einen nicht gezeichneten Speicher, auf dem ein Computerprogramm gespeichert ist, welches zur Anwendung bzw. Ausführung eines Verfahrens der oben beschriebenen Art programmiert ist.The method described above proceeds fully automatically and is controlled by a control and / or regulating device, which in 4 through a box with the reference numeral 58 is indicated. This control and regulating device 58 is programmed for use in a method as described above. For this purpose, the control and regulating device has 58 a non-illustrated memory on which a computer program is stored, which is programmed for the application or execution of a method of the type described above.

Die Steuer- und Regeleinrichtung 58 verfügt über ein nicht dargestelltes Display sowie eine nicht dargestellte Eingabevorrichtung, beispielsweise einen Touchscreen und/oder eine Tastatur. Diese gestattet die Eingabe verschiedener Parameter, auf deren Basis die Steuer- und Regeleinrichtung weitere zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens erforderliche Parameter ermittelt.The control and regulating device 58 has an unillustrated display and an input device, not shown, for example, a touch screen and / or a keyboard. This allows the input of various parameters, based on which the control and regulating device determines further parameters required for carrying out the method described above.

Beispielsweise kann die optimale Anzahl der Fingerzinken 20 bzw. 24 von der Steuer- und Regelungseinrichtung 58 abhängig von einer Werkstückgeometrie, beispielsweise einer Breite der Ränder 14 und 16 der Werkstücke 10 und 12 ermittelt werden. Optional kann auch eine bestimmte gewünschte Breite B₁, B₃, B₅ und B₆ der Fingerzinken bzw. der beiden letzten seitlichen Fingerzinken eingegeben werden. Ferner kann auch das Material der Werkstücke 10 und 12 eingegeben werden, so dass die Steuer- und Regeleinrichtung 58 anhand vorab gespeicherter materialspezifischer Parameter die optimale Anzahl der Fingerzinken ermittelt. Analoges gilt auch für die Ermittlung einer optimalen Fingerzinkenbreite. Die optimale Fingerzinkentiefe T₁ bzw. T₂ kann von der Steuer- und Regeleinrichtung abhängig von einer Werkstückdicke H (des jeweils anderen Gegenwerkstücks) ermittelt werden. Möglich ist sogar, vorab in der Steuer- und Regeleinrichtung 58 Verteilungsfunktionen für die Fingerzinkenbreite abzuspeichern, so dass je nach ausgewählter Verteilungsfunktion die Fingerzinkenbreite über die Werkstückbreite variieren kann.For example, the optimum number of finger tines 20 respectively. 24 from the control and regulation device 58 depending on a workpiece geometry, for example, a width of the edges 14 and 16 the workpieces 10 and 12 be determined. Optionally, a certain desired width B ₁ , B ₃ , B ₅ and B _{6 of} the finger tines or the last two lateral finger tines can be entered. Furthermore, also the material of the workpieces 10 and 12 be entered, so that the control and regulating device 58 determined on the basis of pre-stored material-specific parameters, the optimal number of finger tines. The same applies to the determination of an optimal finger tine width. The optimum finger tine depth T ₁ or T ₂ can be determined by the control and regulating device as a function of a workpiece thickness H (of the respective other counter workpiece). It is even possible, in advance in the control and regulating device 58 Storing distribution functions for the finger tine width, so that depending on the selected distribution function, the finger tine width can vary over the workpiece width.

Sollen die Werkstücke 10 und 12 in einem Winkel miteinander verbunden werden, der weder 0° noch 90° beträgt, kann ein gegenüber einer Werkstückebene schräger Nutgrund (in 1 beispielhaft gestrichelt dargestellt für die Nut 18a und mit 62 bezeichnet) durch eine Bewegung des Sägewagens 34 (Doppelpfeil 35) gleichzeitig und koordiniert mit der vertikalen Bewegung des Vorritzsägeblatts 40 gemäß 6 und 7 hergestellt werden.Should the workpieces 10 and 12 be connected to each other at an angle which is neither 0 ° nor 90 °, an opposite to a workpiece plane oblique groove bottom (in 1 exemplified by dashed lines for the groove 18a and with 62 referred to) by a movement of the saw carriage 34 (Double arrow 35 ) simultaneously and in coordination with the vertical movement of the scoring saw blade 40 according to 6 and 7 getting produced.

Nun wird unter Bezugnahme auf die 9 bis 11 die Herstellung einer zweiten Art von Fingerzinkung erläutert. Dabei tragen solche Elemente und Bereiche, die funktionsäquivalent zu Elementen und Bereichen sind, die bereits oben erläutert wurden, die gleichen Bezugszeichen.Now, referring to the 9 to 11 the preparation of a second type of Fingerzinkung explained. In doing so, those elements and regions which are functionally equivalent to elements and regions which have already been explained above bear the same reference numerals.

Zunächst wird in das Werkstück 10 mittels Vorritzsägeblatt 40 und Hauptsägeblatt 38 durch eine Bewegung des Sägewagens 34 (Doppelpfeil 35) ein Einsatzschnitt 60 eingebracht (9), der über ungefähr 50% der Länge des Werkstücks 10 geht und dessen Enden 61 von den seitlichen Rändern des Werkstücks 10 beabstandet sind. In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel reicht der Schnitt bis zu einem Rand des Werkstücks. Ein solcher Schnitt wird als ”Anschnitt” bezeichnet.First, in the workpiece 10 by means of scoring saw blade 40 and main saw blade 38 by a movement of the saw carriage 34 (Double arrow 35 ) an insert cut 60 brought in ( 9 ), which is about 50% of the length of the workpiece 10 goes and its ends 61 from the lateral edges of the workpiece 10 are spaced. In an embodiment not shown, the cut extends to an edge of the workpiece. Such a cut is called a "bleed".

Nun wird das Werkstück um 90° gedreht, und wie oben beschrieben werden die Nuten 18 eingebracht, so dass die Fingerzinken 20 entstehen (10). Ferner wird durch in 9 gestrichelt angedeutete Schnitte 64 durch eine vertikale Bewegung des Vorritzsägeblatts 40, welche im Bereich der Enden 61 des Einsatzschnittes 60 liegen und bis zu diesem reichen, ein vergleichsweise breites Stück herausgetrennt, wodurch eine vergleichsweise breite und vorliegend mittige Nut 18 entsteht.Now, the workpiece is rotated by 90 °, and as described above, the grooves 18 introduced so that the finger tines 20 arise ( 10 ). Further, by in 9 Dashed lines indicated cuts 64 by a vertical movement of the scoring saw blade 40 which are in the area of the ends 61 the insert cut 60 lie and up to this rich, a comparatively broad piece cut out, creating a comparatively broad and presently central groove 18 arises.

Claims

Method for producing finger tines on at least one plate-shaped workpiece ( 10 . 12 ) in a panel splitter ( 26 ), in particular a format circular saw, characterized in that the workpiece ( 10 . 12 ) flat on a support table ( 28 ), with the edge to be machined ( 14 . 16 ) is aligned laterally, and the finger tines ( 20 . 24 ) or the intervening grooves ( 18 . 22 ) on the edge to be processed ( 14 . 16 ) by an at least substantially vertical movement ( 44 ) of a tool, in particular a saw blade ( 40 ) getting produced.

A method according to claim 1, characterized in that a desired width (B) of a Fingerzinkens ( 20 . 24 ) and / or a groove ( 18 . 22 ) between two adjacent finger tines ( 20 . 24 ) is produced by a plurality of immediately adjacent and / or overlapping saw cuts.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece ( 10 . 12 ) between two successive saw cuts by a feed device ( 52 . 54 ) orthogonal to a plane of the saw blade ( 40 ) is moved.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the finger tines ( 20 . 24 ) by an at least substantially vertical movement of a main saw blade or a scoring saw blade ( 40 ) getting produced.

A method according to claim 4, characterized in that the main saw blade or the scoring saw blade ( 40 ) of a saw carriage ( 34 ) is moved horizontally into a position in which it is substantially in the region of a lateral machine foot ( 30 ), and in this horizontal position executes the at least substantially vertical movement.

Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that the saw carriage ( 34 ) is also moved to produce an oblique groove bottom during the at least substantially vertical movement.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an optimum number of finger tines ( 20 . 24 ) of a control and regulating device ( 58 ) depending on a workpiece geometry and optionally a predetermined finger tine width (B ₃ , B ₅ , B ₆ ) and / or groove width (B ₁ , B ₂ , B ₄ ) and optionally of a desired width (B ₅ ) of the last two side finger tines ( 24a . 24d ) and optionally of a material of the workpiece ( 10 . 12 ) is determined.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an optimal finger tine width (B ₃ , B ₅ , B ₆ ) and / or groove width (B ₁ , B ₂ , B ₄ ) of a control and regulating device ( 58 ) depending on a workpiece geometry and optionally a predetermined number of finger tines ( 20 . 24 ) and optionally of a desired width (B ₅ ) of the two last lateral finger prongs ( 24a . 24d ) and optionally of a material of the workpiece ( 10 . 12 ) is determined.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an optimal finger tine depth (T) of a control and regulating device ( 58 ) is determined depending on a workpiece thickness (H).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a distribution of a finger tine width over the workpiece width of a control and regulating device ( 58 ) is determined depending on a selected distribution function.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a corner of the workpiece is disengaged by means of a further saw blade whose plane is orthogonal to the page plane of the saw blade mentioned in the above-mentioned claims.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a gate or an insert cut is made in the workpiece, and by means of the at least substantially vertical movement of the tool is introduced to the gate or insert cut at least approximately orthogonal section, which is up to the position of Gating or insert section extends and is arranged in the region of the end of the gate or the ends of the insert section.

Control and / or regulating device ( 58 ) for a panel splitter ( 26 ), in particular format circular saw, characterized in that it is programmed for use in a method according to one of claims 1 to 12.

Panel splitter ( 26 ), in particular a format circular saw, characterized in that it has a control and / or regulating device ( 58 ) according to claim 13.