DE102012216271A1

DE102012216271A1 - Sealing element for bearing e.g. roller bearing, has portion that is made of acrylate rubber with different coefficients of thermal expansion, and is provided close to sealing lip

Info

Publication number: DE102012216271A1
Application number: DE201210216271
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schmidt-Aursch; Stefan Kurzbeck
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2014-03-13

Abstract

The sealing element comprises a sealing housing (1,1',1'',1''') that is equipped with a sealing seat (2,2') and a sealing lip (3,3',3''). The sealing lip is formed of acrylate rubber having different coefficients of thermal expansion. A portion (5,5',5'',5''') made of acrylate rubber with different coefficients of thermal expansion having a common boundary surface (6), is provided close to the sealing lip surrounding a ring having a circular cross-section. The portion and the sealing lip are firmly bonded to each other.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Dichtungselement für ein Lager, insbesondere für ein Wälzlager, oder für eine Welle, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Lager, insbesondere ein Wälzlager, nach Anspruch 10. The invention relates to a sealing element for a bearing, in particular for a rolling bearing, or for a shaft, according to the preamble of claim 1, and a bearing, in particular a rolling bearing, according to claim 10.

Aus dem Stand der Technik sind Dichtungselemente für beispielsweise Wälzlager bekannt, wobei die Dichtungselemente mit einem Dichtkörper den Lagerspalt des Lagers überdecken und somit ein Eindringen von Fremdmaterial oder ein Austreten von beispielsweise Schmiermittel aus dem Lager hinaus unterdrücken, wobei der Dichtkörper einen Dichtungssitz aufweist, mit dem dieser an einem ersten Lagerteil festlegbar ist, und eine Dichtlippe aus einem Kunststoff, die an einer Gegendichtfläche an dem anderen, zweiten Lagerteil unter Ausbildung einer Lippendichtung anliegt. Durch das Anliegen der Dichtlippe an der Gegendichtfläche kommt es im Betrieb des Lagers, also bei der translatorischen oder rotatorischen Bewegung des die Gegendichtfläche aufweisenden zweiten Lagerteils relativ zu dem ersten Lagerteil, zu einer Reibung, die eine Temperaturerhöhung des Dichtelementes insbesondere im Bereich der Dichtlippe bewirkt. Zusätzlich tritt ein erhöhter Verschleiß auf, so dass die Forderung entsteht, die Kantenpressung, also die Kraft, mit der die Dichtlippe an der Gegendichtfläche anliegt, insbesondere temperaturabhängig einstellbar zu gestalten. Diese Einstellbarkeit sollte möglichst ohne äußere Steuerungsmittel auskommen und unmittelbar durch die Temperaturerhöhung der Dichtlippe ausgelöst und gesteuert sein. Sealing elements for, for example, roller bearings are known from the prior art, the sealing elements covering the bearing gap of the bearing with a sealing body and thus suppressing penetration of foreign material or leakage of, for example, lubricant out of the bearing, the sealing body having a sealing seat with which this can be fixed to a first bearing part, and a sealing lip made of a plastic, which bears against a counter-sealing surface on the other, second bearing part to form a lip seal. Due to the abutment of the sealing lip on the counter-sealing surface occurs during operation of the bearing, so in the translational or rotational movement of the mating surface having second bearing part relative to the first bearing part, to a friction which causes an increase in temperature of the sealing element, in particular in the region of the sealing lip. In addition, increased wear occurs, so that the demand arises, the edge pressure, so the force with which the sealing lip rests against the counter-sealing surface, in particular to make temperature-dependent adjustable. This adjustability should be possible without external control means and be triggered and controlled directly by the temperature increase of the sealing lip.

JP 2008032148 AA (Abstract) beschreibt ein Dichtungselement für ein zweireihiges Kegelrollenlager mit einem Dichtkörper, nahe dessen Dichtlippe ein die Drehachse umlaufendes, ringförmiges Teil aus einer Formgedächtnis-Legierung angeordnet ist, das sich temperaturabhängig ausdehnt bzw. zusammenzieht und die Kantenpressung der Dichtlippe an die Gegendichtfläche einstellbar macht. Für das ringförmige Teil ist das Dichtungselement neu auszulegen und konstruktiv anzupassen, so dass Dichtungselemente mit standardisierten Abmessungen nicht ohne weiteres nachgerüstet werden können. JP 2008032148 AA (Abstract) describes a sealing element for a double-row tapered roller bearing with a sealing body, near the sealing lip a rotation axis rotating, annular part of a shape memory alloy is arranged, which expands depending on temperature or contracts and makes the edge pressure of the sealing lip adjustable to the mating surface. For the annular part, the sealing element is to be reinterpreted and adapted constructively, so that sealing elements with standardized dimensions can not be easily retrofitted.

JP 63297818 AA (Abstract) beschreibt ein Dichtungselement für ein Kugellager mit einem Dichtkörper, der einen Dichtungssitz aufweist, der in eine Nut des ersten Lagerrings eingefügt ist, und eine Dichtlippe aus einem Kunststoff, die mit einer Gegendichtfläche an dem zweiten Lagerring eine Lippendichtung ausbildet, wobei der Dichtkörper eine metallische Armierung aufweist, die aus dem Material einer Formgedächtnis-Legierung besteht. JP 63297818 AA (Abstract) describes a sealing element for a ball bearing with a sealing body, which has a sealing seat which is inserted into a groove of the first bearing ring, and a sealing lip made of a plastic, which forms with a counter-sealing surface on the second bearing ring a lip seal, wherein the sealing body has a metallic reinforcement, which consists of the material of a shape memory alloy.

GB 1026007 A beschreibt ein Dichtungselement für ein Kugellager, dessen Dichtkörper aus einem Bimetall ausgebildet ist, wobei ein Endabschnitt des Bimetalls eine Spaltdichtung mit einer Stirnfläche eines Lagerrings des Kugellagers ausbildet. GB 1026007 A describes a sealing element for a ball bearing, the sealing body is formed of a bimetal, wherein an end portion of the bimetal forms a gap seal with an end face of a bearing ring of the ball bearing.

DE 1 970 790 U beschreibt ein Dichtungselement für ein Wälzlager mit einem Dichtkörper aus einem Bimetall, das mit einem Kunststoff bedeckt ist, wobei das Bimetall eine Spaltdichtung mit einem Lagerring ausbildet und auf der Stirnfläche des Lagerrings aufliegt. DE 1 970 790 U describes a sealing element for a rolling bearing with a sealing body made of a bimetal, which is covered with a plastic, wherein the bimetal forms a gap seal with a bearing ring and rests on the end face of the bearing ring.

DE 10 2009 053 598 A1 beschreibt ein Dichtungselement für ein Wälzlager, wobei an dem Dichtkörper ein Superabsorber angeordnet ist, der Feuchte aufnimmt und quillt. DE 10 2009 053 598 A1 describes a sealing element for a rolling bearing, wherein on the sealing body, a superabsorber is arranged, which absorbs moisture and swells.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein nur geringfügige bauliche Veränderungen erforderndes Dichtungselement mit beispielsweise im wesentlichen standardisierten Abmessungen anzugeben, dessen Kontaktpressung zu einer Gegendichtfläche temperaturabhängig einstellbar ist. It is the object of the invention to provide a only minor structural changes requiring sealing element with, for example, substantially standardized dimensions, the contact pressure to a counter-sealing surface is temperature-dependent adjustable.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Abschnitt aus einem zweiten Kunststoff nahe der Dichtlippe vorgesehen ist, wobei der zweite Kunststoff und der erste Kunststoff unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten aufweisen.This object is achieved in that a portion of a second plastic is provided near the sealing lip, wherein the second plastic and the first plastic have different thermal expansion coefficients.

Der Abschnitt aus dem zweiten Kunststoff nahe der Dichtlippe lässt sich ausbilden, ohne zusätzliche Bauteile in das Dichtungselement einzufügen, so dass das Dichtungselement ein Querschnittsprofil beibehalten kann, das standardisierten Abmessungen entspricht. The portion of the second plastic near the sealing lip can be formed without inserting additional components in the sealing element, so that the sealing element can maintain a cross-sectional profile corresponding to standardized dimensions.

Die beiden Kunststoffe mit unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten sind so gewählt und aufeinander abgestimmt, dass temperaturabhängig eine Hebelwirkung im Bereich der Dichtlippe entsteht, so dass die Kantenpressung der Dichtlippe temperaturabhängig zu- oder abnehmen kann, und zwar je nach Einsatzfall erforderlich. Neben der Wahl der beiden Kunststoffe bietet die Anordnung des zweiten Abschnittes nahe der Dichtlippe einen zusätzlichen Freiheitsgrad. Der Kunststoff der Dichtlippe kann dabei aus einem vulkanisierten Werkstoff oder einen thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff ausgebildet sein. The two plastics with different coefficients of thermal expansion are chosen and matched to each other so that temperature-dependent leverage in the region of the sealing lip is formed so that the edge pressure of the sealing lip temperature-dependent increase or decrease, depending on the application required. In addition to the choice of the two plastics, the arrangement of the second section near the sealing lip offers an additional degree of freedom. The plastic of the sealing lip can be formed from a vulcanized material or a thermoplastically processable material.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der erste bzw. der zweite Kunststoff ein Elastomer ist. Mindestens einer der beiden Kunststoffe ist dabei als Elastomer ausgebildet, besonders bevorzugt sind beide Kunststoffe jeweils als Elastomer mit unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten ausgebildet. Als Elastomere können beispielsweise NBR (Nitrilbutadien-Kautschuk), ACM (Acrylatkautschuk) oder FKM (Fluorcarbon-Elastomer) vorgesehen sein, ggf. mit im allgemeinen anorganischen Füllstoffen, die die thermischen Ausdehnungskoeffizienten beeinflussen. It is preferably provided that the first or the second plastic is an elastomer. At least one of the two plastics is as Elastomer formed, particularly preferably both plastics are each formed as an elastomer with different thermal expansion coefficients. As elastomers, for example NBR (nitrile-butadiene rubber), ACM (acrylate rubber) or FKM (fluorocarbon elastomer) may be provided, if appropriate with generally inorganic fillers which influence the thermal expansion coefficients.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der aus dem zweiten Kunststoff gebildete Abschnitt als parallel zu der Dichtlippe umlaufendes Band ausgebildet ist. Das den zweiten Abschnitt ausbildenden Band bietet eine definierte Grenzfläche zu dem Material der Dichtlippe, so dass sich der thermische Ausdehnungskoeffizient sprunghaft ändert und ein hohes Hebelmoment auf die angrenzende Dichtlippe ausgeübt wird. Da das Band die Dichtlippe in Umfangsrichtung vollständig umläuft, entsteht entlang des Umfangs ein im wesentlichen gleichartiges Hebelmoment. Das Band kann dabei einen kreisförmigen oder einen von der Kreisform abweichenden, beispielsweise ovalen, Querschnitt aufweisen, wobei im Fall des ovalen Querschnitts die verlängerte Seite nahe der Oberfläche des Dichtungselementes liegt. It is preferably provided that the section formed from the second plastic is designed as a band which runs parallel to the sealing lip. The band forming the second section provides a defined interface with the material of the sealing lip, so that the thermal expansion coefficient changes abruptly and a high lever moment is exerted on the adjacent sealing lip. Since the band completely surrounds the sealing lip in the circumferential direction, an essentially similar lever moment arises along the circumference. The band may have a circular or deviating from the circular shape, for example, oval, cross-section, wherein in the case of the oval cross section, the extended side is close to the surface of the sealing element.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der aus dem zweiten Kunststoff gebildete Abschnitt als parallel zu der Dichtlippe umlaufender Ring mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt ausgebildet ist. Der aus dem Material des zweiten Kunststoffs ausgebildete Ring lässt sich als zusätzliches Bauteil fertigen, das in eine Nut eingefügt wird, so dass der eingefügte Ring im wesentlichen bündig mit dem übrigen Dichtkörper abschließt und das Dichtungselement seine standardisierten Querschnittsumrissen beibehalten kann. Preferably, it is provided that the section formed from the second plastic is formed as a parallel to the sealing lip circumferential ring with a substantially circular cross-section. The formed from the material of the second plastic ring can be manufactured as an additional component, which is inserted into a groove, so that the inserted ring is substantially flush with the rest of the sealing body and the sealing element can maintain its standardized cross-sectional contours.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der erste Kunststoff, insbesondere das erste Elastomer, und der zweite Kunststoff, insbesondere das zweite Elastomer, aus dem gleichen Grundwerkstoff, insbesondere dem gleichen Grundelastomer, bestehen und unterschiedliche Zuschlagstoffe aufweisen. It is preferably provided that the first plastic, in particular the first elastomer, and the second plastic, in particular the second elastomer, from the same base material, in particular the same base elastomer, consist and have different additives.

Das den beiden Kunststoffen gemeinsame Grundelastomer kann beispielsweise eines der oben definierten NBR, ACM oder FKM sein, dem jeweils verschiedene Zuschlagstoffe zugesetzt werden, um die verschiedenen thermischen Ausdehnungskoeffizienten zu erzielen. Die anorganischen Zuschlagstoffe können beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe der keramischen Zuschlagstoffe (z. B. Calciumcarbonat oder Korund), Carbonfasern oder Aramidfasern bzw. Kohlenstoff-Nanoröhrchen. The basic elastomer common to the two plastics may be, for example, one of the above-defined NBR, ACM or FKM, to which different additives are added in each case in order to achieve the different thermal expansion coefficients. The inorganic additives may, for example, be selected from the group of ceramic aggregates (eg calcium carbonate or corundum), carbon fibers or aramid fibers or carbon nanotubes.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Dichtlippe und der Abschnitt aus dem zweiten Kunststoff, insbesondere aus dem zweiten Elastomer, stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Die Dichtlippe und der Abschnitt aus dem zweiten Kunststoff sind dabei insbesondere unmittelbar einander benachbart ausgebildet. Insbesondere kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der die Dichtlippe und den aus dem zweiten Kunststoff, insbesondere dem zweiten Elastomer, ausgebildete Abschnitt in einem 2-Stufen-Spritzguß-Verfahren hergestellt sind, also insbesondere gleichzeitig hergestellt werden. Dabei kann insbesondere ein Ring aus dem Material des zweiten Kunststoffs von dem die Dichtlippe ausbildenden Material des ersten Kunststoffes durch Umspritzen stoffschlüssig in dem gespritzten Material aufgenommen werden. It is preferably provided that the sealing lip and the portion of the second plastic, in particular of the second elastomer, are integrally connected to one another. The sealing lip and the portion of the second plastic are formed in particular directly adjacent to each other. In particular, it can preferably be provided that the section formed by the sealing lip and the section made of the second plastic, in particular the second elastomer, are produced in a two-stage injection-molding process, that is to say are produced in particular simultaneously. In this case, in particular a ring made of the material of the second plastic can be absorbed by the material forming the sealing lip of the first plastic by encapsulation cohesively in the injected material.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine formstabile, insbesondere metallische Armierung vorgesehen ist. Die formstabile Armierung kann an den Abschnitt aus dem zweiten Kunststoff heranreichen und für die Hebelwirkung als Widerlager wirken. It is preferably provided that a dimensionally stable, in particular metallic reinforcement is provided. The dimensionally stable reinforcement can approach the section of the second plastic and act as an abutment for the leverage.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Dichtlippe und der aus dem zweiten Kunststoff ausgebildete Abschnitt eine gemeinsame Grenzfläche ausbilden. Aufgrund der gemeinsamen Grenzfläche entsteht ein starker räumlicher Gradient der thermischen Ausdehnungskoeffizienten der beiden Kunststoffe. Sind die beiden Kunststoffe durch ein gemeinsames Grundelastomer mit verschiedenen Füllstoffen gebildet, bildet sich die Grenzfläche die Grenzfläche durch Fortlassen des ersten Füllstoffes in entweder der Dichtlippe oder dem nahe der Dichtlippe vorgesehenen Abschnitt aus, oder durch Ersetzen des ersten Füllstoffs in der Dichtlippe durch einen zweiten Füllstoff im Bereich des nahe der Dichtlippe vorgesehenen Abschnitts. It is preferably provided that the sealing lip and the section formed from the second plastic form a common interface. Due to the common interface creates a strong spatial gradient of the thermal expansion coefficients of the two plastics. If the two plastics are formed by a common base elastomer with different fillers, the interface forms the interface by omitting the first filler in either the sealing lip or the portion provided near the sealing lip or by replacing the first filler in the sealing lip with a second filler in the area provided near the sealing lip section.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung. Further advantages and features will become apparent from the dependent claims and from the description of embodiments of the invention.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. The invention will be described and explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 zeigt eine geschnittene Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dichtungselementes, 1 shows a sectional view of a first embodiment of a sealing element according to the invention,

2 zeigt eine geschnittene Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dichtungselementes, 2 shows a sectional view of a second embodiment of a sealing element according to the invention,

3 zeigt eine geschnittene Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dichtungselementes, 3 shows a sectional view of a third embodiment of a sealing element according to the invention,

4 zeigt eine geschnittene Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dichtungselementes, 4 shows a sectional view of a fourth embodiment of a sealing element according to the invention,

5 zeigt eine geschnittene Ansicht eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dichtungselementes, 5 shows a sectional view of a fifth embodiment of a sealing element according to the invention,

6 zeigt eine geschnittene Ansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dichtungselementes, und 6 shows a sectional view of a sixth embodiment of a sealing element according to the invention, and

7 zeigt eine geschnittene Ansicht eines siebten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dichtungselementes. 7 shows a sectional view of a seventh embodiment of a sealing element according to the invention.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungDetailed description of the drawing

1 zeigt eine geschnittene Ansicht eines Dichtungselementes für ein Wälzlager, wobei das Dichtungselement einen Dichtkörper 1 umfasst, der den Spalt zwischen den Lagerringen des Wälzlagers überbrückt und abdeckt, und wobei der Dichtkörper 1 einen Dichtungssitz 2 aufweist, mit dem der Dichtkörper 1 an einem der beiden Lagerringe des Wälzlagers festgelegt werden kann, und eine Dichtlippe 3, mit der der Dichtkörper 1 mit dem anderen Lagerring des Wälzlagers eine Lippendichtung ausbildet, wobei die Dichtlippe 3 an einer nicht dargestellten Gegendichtfläche des anderen Lagerrings unter einen leichten Anpressdruck, nämlich einer bestimmten Kantenpressung, berührend anliegt. 1 shows a sectional view of a sealing element for a rolling bearing, wherein the sealing element is a sealing body 1 includes, which bridges and covers the gap between the bearing rings of the rolling bearing, and wherein the sealing body 1 a seal seat 2 having, with the sealing body 1 can be set on one of the two bearing rings of the bearing, and a sealing lip 3 with which the sealing body 1 forms a lip seal with the other bearing ring of the rolling bearing, wherein the sealing lip 3 at a non-illustrated mating surface of the other bearing ring under a slight contact pressure, namely a certain edge pressure, touching.

Bei dem Dichtkörper 1 des Dichtungselementes ist eine formstabile, metallische Armierung 4 vorgesehen, die als kreisringförmiger Zuschnitt ausgebildet ist und einen bezogen auf die nicht dargestellte, horizontal unterhalb der Darstellung von 1 verlaufende Drehachse einen langen radialen Abschnitt sowie einen kurzen, axial abgestellten Endabschnitt aufweist. Die metallische Armierung 4 ist von einer Umspritzung aus einem Kunststoff umgeben, und zwar im Bereich des radialen Abschnittes auf der in der Darstellung von 1 nach rechts, in der montierten Stellung des Dichtkörpers 1 von dem abgedichteten Zwischenraum zwischen den beiden Lagerringen fort weisenden Seite der Armierung 4. Die Kunststoff-Umspritzung bildet im Bereich des axial abgestellten Endabschnitts der Armierung eine im wesentlichen radial gerichtete Ausformung aus, die den Dichtungssitz 2 ausbildet, mit so dass mit der radial gerichteten Ausformung aus dem Kunststoff der Dichtkörper 1 in eine Nut in dem nicht dargestellten ersten Lagerring eingefügt werden kann. Die Kunststoff-Umspritzung bildet im Bereich des Endes des radialen Abschnitts der Armierung eine weitere Verformung aus, deren radial endseitiger Teil die Dichtlippe 3 bildet. At the sealing body 1 the sealing element is a dimensionally stable, metallic reinforcement 4 provided, which is formed as a circular blank and one with respect to the not shown, horizontally below the representation of 1 extending axis of rotation has a long radial portion and a short, axially parked end portion. The metallic reinforcement 4 is surrounded by an encapsulation of a plastic, in the region of the radial portion on the in the representation of 1 to the right, in the mounted position of the sealing body 1 from the sealed space between the two bearing rings facing away side of the reinforcement 4 , The plastic encapsulation forms a substantially radially directed formation in the region of the axially parked end portion of the reinforcement, which seals the seal 2 forms, so that with the radially directed formation of the plastic, the sealing body 1 can be inserted into a groove in the first bearing ring, not shown. The plastic encapsulation forms in the region of the end of the radial portion of the reinforcement from a further deformation, the radially end-side part of the sealing lip 3 forms.

Die Kunststoff-Umspritzung, mithin also auch die Dichtlippe 3 sowie der Dichtungssitz 2, ist aus einem ersten Kunststoff, nämlich einem Elastomer, insbesondere aus ACM (Acrylatkautschuk), hergestellt. The plastic encapsulation, thus including the sealing lip 3 as well as the seal seat 2 is made of a first plastic, namely an elastomer, in particular of ACM (acrylate rubber).

Das Dichtungselement umfasst weiter einen nahe der Dichtlippe 3 vorgesehenen Abschnitt 5 aus einem zweiten Kunststoff, der von dem ersten Kunststoff hinsichtlich seines thermischen Ausdehnungskoeffizienten abweicht, so dass der zweite Kunststoff und der erste Kunststoff unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Der Abschnitt 5 ist unmittelbar an die Dichtlippe 3 angrenzend, zwischen dem auf die Dichtlippe 3 weisenden Ende der Armierung 4 und der Dichtlippe 3, mit der Dichtlippe 3 eine definierte gemeinsame Grenzfläche 6 bildend, ausgebildet. Der Abschnitt 5 ist ebenfalls aus ACM ausgebildet, so dass die Dichtlippe 3 und der Abschnitt 5 aus dem gleichen Grundwerkstoff, speziell dem gleichen Grundelastomer, nämlich ACM, ausgebildet sind, jedoch ist dem Grundelastomer des Abschnitts 5 ein Zuschlagstoff zugesetzt, der den thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Elastomers des Abschnitts 5 gegenüber der Dichtlippe 3 verändert. Der Zuschlagstoff ist insbesondere ein keramischer Zuschlagstoff, beispielsweise Calciumcarbonat oder ein Oxid wie Korund, die dem ACM im Bereich des Abschnittes 5 als Pulver zugesetzt sind und den thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Abschnittes 5 gegenüber dem der Dichtlippe 3 herabsetzen. Die Volumenkonzentration des Pulvers nimmt zu der Dichtlippe 3 hin schlagartig ab, so dass sich die Grenzfläche 6 hin zu der Dichtlippe 3 ausbildet. The sealing element further comprises a near the sealing lip 3 provided section 5 from a second plastic, which differs from the first plastic in terms of its coefficient of thermal expansion, so that the second plastic and the first plastic have different thermal expansion coefficients. The section 5 is directly to the sealing lip 3 adjacent, between the on the sealing lip 3 pointing end of the reinforcement 4 and the sealing lip 3 , with the sealing lip 3 a defined common interface 6 educating, educated. The section 5 is also made of ACM, so that the sealing lip 3 and the section 5 are made of the same base material, especially the same basic elastomer, namely ACM, but is the basic elastomer of the section 5 added an additive, which is the coefficient of thermal expansion of the elastomer of the section 5 opposite the sealing lip 3 changed. The aggregate is in particular a ceramic additive, for example calcium carbonate or an oxide such as corundum, which is the ACM in the region of the section 5 are added as a powder and the thermal expansion coefficient of the section 5 opposite to the sealing lip 3 decrease. The volume concentration of the powder increases to the sealing lip 3 down abruptly, leaving the interface 6 towards the sealing lip 3 formed.

Die Erfindung funktioniert nun derart, dass bei einer Erwärmung des Dichtungselementes die Dichtlippe 3 eine stärkere thermische Ausdehnung erfährt als der unmittelbar an die Dichtlippe 3 grenzende Abschnitt 5, so dass die Dichtlippe 3 eine von der Gegendichtfläche gerichtete, thermische Kraft erfährt, die den Anpressdruck der Dichtlippe 3 mit steigender Temperatur reduziert, so dass die Dichtlippe 3 bei geringer Temperatur, beispielsweise bei Raumtemperatur, mit erhöhtem Anpressdruck montiert werden kann und bei erhöhten Temperaturen, also unter Betriebsbedingungen, einen verminderten Verschleiß erfährt. The invention now works such that upon heating of the sealing element, the sealing lip 3 a stronger thermal expansion experiences than that directly to the sealing lip 3 bordering section 5 so that the sealing lip 3 a thermal force directed by the counter-sealing surface experiences the contact pressure of the sealing lip 3 reduced with increasing temperature, leaving the sealing lip 3 at low temperature, for example at room temperature, can be mounted with increased contact pressure and at elevated temperatures, ie under operating conditions, experiences reduced wear.

Bei dem in 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist der aus dem zweiten Kunststoff ausgebildete Abschnitt 5 als parallel zu der Dichtlippe 3 die Drehachse umlaufendes Band ausgebildet, wobei das Band einem im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist und in einer Nut angeordnet ist, die zwischen dem Endabschnitt der Armierung 4 und der Dichtlippe 3 ausgebildet ist. Das Band kann dabei als Ringteil mit nicht-kreisförmigen Querschnitt in diese Nut, mit einem annähernd dreieckigen, zu dem Ringteil im wesentlichen komplementären, Querschnitt, eingefügt sein oder der stoffschlüssige Verbund aus dem Abschnitt 5 mit der Dichtlippe 3 ist in einem Zwei-Stufen-Spritzguß-Verfahren hergestellt worden. At the in 1 illustrated first embodiment is formed of the second plastic portion 5 as parallel to the sealing lip 3 the rotating axis circulating belt is formed, wherein the band has a substantially triangular cross-section and is disposed in a groove which extends between the end portion of the reinforcement 4 and the sealing lip 3 is trained. The band can be inserted as a ring part with non-circular cross section in this groove, with an approximately triangular, substantially complementary to the ring member, cross section, or the cohesive composite from the section 5 with the sealing lip 3 has been produced in a two-step injection molding process.

Bei dem vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel war vorgesehen, dass der erste Kunststoff, insbesondere das die Dichtlippe 3 ausbildende erste Elastomer, und der zweite Kunststoff, insbesondere das den Abschnitt 5 ausbildende zweite Elastomer, aus dem gleichen Grundwerkstoff, insbesondere dem gleichen Grundelastomer, nämlich dem ACM, bestehen und unterschiedliche Zuschlagstoffe aufweisen, speziell war vorgesehen, dass sich das Material der Dichtlippe 3 nur durch das Fehlen des dem Material des Abschnittes 5 zusätzlich zugesetzten Zuschlagstoffs unterscheidet. In the first embodiment described above, it was provided that the first plastic, in particular the sealing lip 3 forming first elastomer, and the second plastic, in particular the section 5 forming second elastomer, from the same base material, in particular the same base elastomer, namely the ACM, consist and have different additives, specifically it was provided that the material of the sealing lip 3 only by the absence of the material of the section 5 additionally added additive distinguishes.

In einer Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels kann vorgesehen sein, dass der Zuschlagstoff, nämlich der den thermischen Ausdehnungskoeffizienten herabsetzende keramische Zuschlagstoff wie Calciumcarbonat oder Korund, der Dichtlippe 3, nicht aber dem Abschnitt 5 zugesetzt wird, wobei das Grundelastomer der Dichtlippe 3 und des Abschnitts 5 gleich ist. In a modification of the first exemplary embodiment, it may be provided that the additive, namely the ceramic additive which reduces the thermal expansion coefficient, such as calcium carbonate or corundum, of the sealing lip 3 but not the section 5 is added, wherein the base elastomer of the sealing lip 3 and the section 5 is equal to.

In diesem Fall erfährt die Dichtlippe 3 bei Temperaturerhöhung eine stärkere thermische Ausdehnung als der angrenzende Abschnitt 5, so dass der Anpressdruck der Dichtlippe 5 an die Gegendichtfläche mit zunehmender Temperatur steigt. Insbesondere kann bei geringen Temperaturen vorgesehen sein, dass das dann spröde und harte Material der Dichtlippe 3 nur mit geringem Anpressdruck an der Gegendichtfläche anliegt oder keine Berührung mit der Gegendichtfläche stattfindet, so dass die Dichtlippe 3 bei geringen Temperaturen keiner starken mechanischen Belastung ausgesetzt ist. In this case, learn the sealing lip 3 with temperature increase a greater thermal expansion than the adjacent section 5 , so that the contact pressure of the sealing lip 5 to the mating surface increases with increasing temperature. In particular, it may be provided at low temperatures that the then brittle and hard material of the sealing lip 3 only with low contact pressure applied to the counter-sealing surface or no contact with the counter-sealing surface takes place, so that the sealing lip 3 is not exposed to strong mechanical stress at low temperatures.

Alternativ zu einem Zuschlagstoff, der den thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Elastomers herabsetzt, kann ein Zuschlagstoff wie Aramid-Fasern oder Kohlenstoff-Nanoröhrchen vorgesehen sein, die jeweils den thermischen Ausdehnungskoeffizienten erhöhen. Wird ein solcher Zuschlagstoff nur dem Grundelastomer der Dichtlippe 3, nicht jedoch dem an die Dichtlippe 3 angrenzenden Abschnitt 5 zugesetzt, nimmt der Anpressdruck der Dichtlippe 3 an die Gegendichtfläche mit zunehmender Temperatur ab. Entsprechend nimmt der Anpressdruck der Dichtlippe 3 mit steigender Temperatur zu, wenn der den thermischen Ausdehnungskoeffizienten erhöhende Zuschlagstoff dem an die Dichtlippe 3 angrenzenden Abschnitt 5, nicht jedoch der Dichtlippe 3 zugesetzt wird. As an alternative to an additive which reduces the thermal expansion coefficient of the elastomer, an additive such as aramid fibers or carbon nanotubes can be provided, which each increase the thermal expansion coefficient. If such an additive only the base elastomer of the sealing lip 3 , but not to the sealing lip 3 adjacent section 5 added, the contact pressure of the sealing lip decreases 3 to the mating surface with increasing temperature. Accordingly, the contact pressure of the sealing lip decreases 3 with increasing temperature, when the coefficient of thermal expansion increasing additive to the sealing lip 3 adjacent section 5 but not the sealing lip 3 is added.

Es versteht sich ferner, dass sowohl dem Kunststoff der Dichtlippe 3 ein erster Zuschlagstoff und dem Kunststoff des Abschnitts 5 ein zweiter Zuschlagstoff zugesetzt sein kann, wobei die beiden Zuschlagstoffe unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten bewirken. It is further understood that both the plastic of the sealing lip 3 a first aggregate and the plastic of the section 5 a second additive may be added, wherein the two additives cause different thermal expansion coefficients.

Bei dem vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel bestand sowohl die Dichtlippe 3 als auch der an die Dichtlippe 3 angrenzende Abschnitt 5 aus dem gleichen Grundwerkstoff, insbesondere dem gleichen Grundelastomer, nämlich ACM. In einem abgewandelten Ausführungsbeispiel können andere Grundelastomere vorgesehen sein, insbesondere NBR (Nitrilbutadien-Kautschuk) oder FKM (Fluorcarbon-Elastomer). Speziell kann vorgesehen sein, dass die Dichtlippe 3 aus einem ersten Elastomer und der an die Dichtlippe 3 angrenzende Abschnitt 5 aus einem hiervon abweichenden zweiten Elastomer ausgebildet ist, wobei die beiden verschiedenen Elastomere unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Es versteht sich weiter, dass mindestens einem der beiden Elastomere ein Zuschlagstoff zugesetzt sein kann, der das Verhalten des Elastomers bei Temperaturänderung verstärkt. Das aus den zwei verschiedenen Elastomeren ausgebildete Dichtungselement lässt sich beispielsweise mittels eines 2-Stufen-Spritzguß-Verfahrens in einem einzigen Schritt ausbilden. In the first embodiment described above, both the sealing lip existed 3 as well as the lip of the seal 3 adjacent section 5 from the same base material, in particular the same basic elastomer, namely ACM. In a modified embodiment, other basic elastomers may be provided, in particular NBR (nitrile butadiene rubber) or FKM (fluorocarbon elastomer). Specifically, it can be provided that the sealing lip 3 from a first elastomer and to the sealing lip 3 adjacent section 5 is formed from a deviating therefrom second elastomer, wherein the two different elastomers have different thermal expansion coefficients. It is further understood that an additive can be added to at least one of the two elastomers, which enhances the behavior of the elastomer with temperature change. The sealing element formed from the two different elastomers can be formed, for example, by means of a two-stage injection molding process in a single step.

Der in 1 dargestellte Querschnitt des ersten Ausführungsbeispiels des Dichtungselementes weist eine Umfangskontur auf, die nur unwesentlich von der Umfangskontur einer vergleichbaren, bekannten und standardisierten Lippendichtung abweicht; insbesondere das den der Dichtlippe 3 benachbarten Abschnitt 5 ausbildende, in die Nut eingelegte Ringteil erfordert keine konstruktive Anpassung und Neuauslegung des Dichtungselementes. The in 1 illustrated cross-section of the first embodiment of the sealing element has a peripheral contour, which deviates only slightly from the peripheral contour of a comparable, known and standardized lip seal; in particular that of the sealing lip 3 adjacent section 5 forming, inserted into the groove ring part requires no structural adaptation and re-interpretation of the sealing element.

Die in 2 bis 7 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiele stellen jeweils Dichtungselemente dar, deren Querschnitts-Umrisse nur wenig von an sich bekannten Dichtungselementen abweichen; hier soll insbesondere erläutert werden, an welcher Stelle bezogen auf die jeweilige Dichtlippe der Abschnitt mit dem abweichenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten angeordnet sein kann. Dabei bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder in ihrer Funktion vergleichbare Merkmale; es sollen insbesondere die Unterschiede zu dem in 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel herausgestellt werden. In the 2 to 7 illustrated further embodiments each represent sealing elements whose cross-sectional outlines differ only slightly from known sealing elements; In particular, it will be explained here at which point, with reference to the respective sealing lip, the section with the deviating thermal expansion coefficient can be arranged. In this case, the same reference numerals designate identical or comparable functions in their function; in particular, the differences to those in 1 be shown illustrated first embodiment.

2 zeigt ein Dichtungselement 1, nahe dessen Dichtlippe 3 ein Abschnitt 5' vorgesehen ist, wobei der Abschnitt 5', anders als bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel, nicht in der Nut zwischen der Dichtlippe 3 und dem Endabschnitt der Armierung 4 angeordnet ist, sondern in einem Bodenabschnitt eines im Querschnitt U-förmigen Teils der Kunststoff-Umspritzung, dessen einer Schenkel die Dichtlippe 3 trägt und dessen anderer Schenkel mit dem Endabschnitt der Armierung 4 verbunden ist. 2 shows a sealing element 1 , near its lip 3 a section 5 ' is provided, the section 5 ' , unlike the one in 1 illustrated embodiment, not in the groove between the sealing lip 3 and the end portion of the reinforcement 4 is arranged, but in a bottom portion of a cross-sectionally U-shaped part of the plastic encapsulation, one leg of which the sealing lip 3 carries and the other leg with the end portion of the reinforcement 4 connected is.

3 zeigt ein als Kassettendichtung ausgebildetes Dichtungselement mit einem Dichtkörper 1', dessen Dichtungssitz 2' durch einen axialen Schenkel einer L-förmigen Metall-Armierung 7 und eine Kunststoff-Anformung 8 gebildet ist, wobei eine Dichtlippe 3' aus einem ersten Kunststoff, insbesondere einem ersten Elastomer, an einem weiteren, axial abgestellten Schenkel ein Laufblech 9 anliegt, wobei nahe der Dichtlippe 3' ein Abschnitt 5'' aus einem zweiten Kunststoff, insbesondere einem zweiten Elastomer, vorgesehen ist, wobei die beiden Kunststoffe unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Der Abschnitt 5'' ist als parallel zu der Dichtlippe 3' umlaufender Ring mit einem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt ausgebildet, der in eine umlaufende Aufnahmenut nahe der Dichtlippe 3' aufgenommen, beispielsweise eingeklemmt, ist. Das Dichtungselement 1' weist zusätzlich zu der dem Abschnitt 5'' nahen Dichtlippe 3' noch weitere, radial gerichtete Dichtlippe sowie eine axiale Dichtlippe auf. 3 shows a trained as a cassette seal sealing element with a sealing body 1' whose seal seat 2 ' by an axial leg of an L-shaped metal reinforcement 7 and a plastic molding 8th is formed, wherein a sealing lip 3 ' from a first plastic, in particular a first elastomer, at a further, axially parked leg a running plate 9 abuts, being close to the sealing lip 3 ' a section 5 '' is provided from a second plastic, in particular a second elastomer, wherein the two plastics have different thermal expansion coefficients. The section 5 '' is as parallel to the sealing lip 3 ' circumferential ring formed with a substantially circular cross-section, which in a circumferential receiving groove near the sealing lip 3 ' recorded, for example, is clamped. The sealing element 1' In addition to the section 5 '' near sealing lip 3 ' still further, radially directed sealing lip and an axial sealing lip.

4 zeigt ein Dichtungselement mit einem Dichtkörper 1'', wobei das Dichtungselement keine Armierung aufweist. Nahe einer Dichtlippe 3'' aus einem ersten Kunststoff ist eine im Querschnitt U-förmige Aufnahme vorgesehen, innerhalb derer ein als parallel zu der Dichtlippe 3'' die Drehachse umlaufender Ring aus einem zweiten Kunststoff aufgenommen ist, wobei die beiden Kunststoffe unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Der Ring ist nahe zu der Dichtlippe 3'' ausgebildet und bildet den Abschnitt 5'' aus dem zweiten Kunststoff aus. 4 shows a sealing element with a sealing body 1'' wherein the sealing element has no reinforcement. Near a sealing lip 3 '' from a first plastic, a U-shaped in cross-section receptacle is provided, within which one as parallel to the sealing lip 3 '' the rotation axis circumferential ring is received from a second plastic, wherein the two plastics have different thermal expansion coefficients. The ring is close to the sealing lip 3 '' trained and forms the section 5 '' from the second plastic.

5 zeigt ein Dichtelement mit einem Dichtkörper 1''', der eine metallische Armierung 4' ausbildeten, deren erster, axial abgestellter Endschenkel den Dichtungssitz ausbildet und an dessen zweiten, radial gerichteten Endschenkel zu beiden Seiten eine Kunststoff-Umspritzung vorgesehen ist, an deren schräg zu der Drehachse abgestellten Ende die Dichtlippe 3 aus einem ersten Kunststoff ausgebildet ist. Das Material der Dichtlippe 3 ist auf einer ersten, nach außen weisenden Seite der Armierung 4' vorgesehen. Auf der zweiten, nach innen weisenden Seite der Armierung 4' ist ein zweiter Kunststoff vorgesehen, der mit dem ersten Kunststoff und damit mit der Dichtlippe 3 eine Grenzfläche 6 ausbildet, so dass nahe der Dichtlippe 3 durch den zweiten Kunststoff ein Abschnitt 5''' ausgebildet ist, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient von dem der Dichtlippe 3 abweicht. 5 shows a sealing element with a sealing body 1''' , which is a metallic reinforcement 4 ' formed, whose first, axially parked end leg forms the seal seat and at its second, radially directed end legs on both sides of a plastic encapsulation is provided, at its obliquely parked to the axis of rotation end of the sealing lip 3 is formed of a first plastic. The material of the sealing lip 3 is on a first, outwardly facing side of the reinforcement 4 ' intended. On the second, inward facing side of the reinforcement 4 ' a second plastic is provided, which with the first plastic and thus with the sealing lip 3 an interface 6 forms so close to the sealing lip 3 through the second plastic a section 5 ''' is formed, whose thermal expansion coefficient of the sealing lip 3 differs.

6 zeigt ein Dichtelement mit einem Dichtkörper 101, bei dem eine L-förmige metallische Armierung 4'' vorgesehen ist, und der eine Dichtlippe 3'' aufweist, die aus einem ersten Kunststoff ausgebildet ist, sowie einen nahe der Dichtlippe 3'' angeordneten Abschnitt 105, der eine im wesentlichen gerade gemeinsame Grenzfläche 106 mit der Dichtlippe 3'' ausbildet, wobei die Grenzfläche 106 unter einem Winkel zu der Drehachse abgestellt ist und wobei das Material des Abschnittes 105, nämlich ein zweiter Kunststoff mit einem von dem ersten Kunststoff abweichenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten, auf der einen Seite des radialen Schenkels der Armierung 4'' sowie die beiden Seiten des axialen Schenkels der Armierung 4'' überdeckt, so dass der Dichtungssitz 2' aus dem zweiten Kunststoff und nicht aus dem Material der Dichtlippe 3'' gebildet ist. Insbesondere nimmt der zweite Kunststoff, der den Abschnitt 105 umfasst, ein größeres Volumen ein als der erste Kunststoff, der die Dichtlippe 3'' ausbildet. 6 shows a sealing element with a sealing body 101 in which an L-shaped metallic reinforcement 4 '' is provided, and the one sealing lip 3 '' has, which is formed of a first plastic, as well as a near the sealing lip 3 '' arranged section 105 , which is a substantially straight common interface 106 with the sealing lip 3 '' forms, with the interface 106 is parked at an angle to the axis of rotation and wherein the material of the section 105 , namely a second plastic having a different thermal expansion coefficient from the first plastic, on one side of the radial leg of the reinforcement 4 '' as well as the two sides of the axial leg of the reinforcement 4 '' covered so that the seal seat 2 ' from the second plastic and not from the material of the sealing lip 3 '' is formed. In particular, the second plastic takes the section 105 includes a larger volume than the first plastic that seals the lip 3 '' formed.

7 zeit ein Dichtelement mit einem Dichtkörper 101', umfassend einen Dichtungssitz 2'', der als axialer Schenkel einer Armierung 4'' ausgebildet ist, wobei die im Querschnitt L-förmige Armierung 4'' eine im Querschnitt im wesentlichen rechteckige, formstabile Füllung eines ersten Kunststoffs umgreift, an deren axial abgestellten, zu der Drehachse geneigten Ende eine Dichtlippe 3''' angeordnet ist. Nahe der Dichtlippe, auf der zu der Gegendichtfläche gerichteten Seite der Füllung, ist ein Abschnitt 105' ausgebildet, der aus einem zweiten Kunststoff besteht, der einen im Vergleich zu dem ersten Kunststoff der Dichtlippe 3''' abweichenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist. Dabei umläuft der Abschnitt 105' die Drehachse parallel zu der Dichtlippe 3''' als Band, das in die Füllung eingelassen ist und mit der angrenzenden Oberfläche der Füllung bündig abschließt. 7 time a sealing element with a sealing body 101 ' comprising a sealing seat 2 '' , the arm of an arm 4 '' is formed, wherein the cross-sectionally L-shaped reinforcement 4 '' a substantially rectangular in cross-section, dimensionally stable filling of a first plastic surrounds, at the axially parked, inclined to the rotation axis end of a sealing lip 3 ''' is arranged. Near the sealing lip, on the side of the filling facing the counter-sealing surface, is a section 105 ' formed, which consists of a second plastic, the one compared to the first plastic of the sealing lip 3 ''' having different thermal expansion coefficient. The section revolves around 105 ' the axis of rotation parallel to the sealing lip 3 ''' as a band, which is embedded in the filling and flush with the adjacent surface of the filling.

Die Erfindung wurde vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, bei denen das Dichtungselement für ein Lager, nämlich für ein Wälzlager, vorgesehen war; das Dichtungselement dichtete in diesem Fall jeweils den Bereich zwischen den beiden Lagerringen des Lagers ab. In einem abgewandelten Ausführungsbeispiel kann das Dichtungselement auch für eine Welle vorgesehen sein und den Raum zwischen der Welle und einem Gehäuse, zu dem die Welle drehbar oder verschieblich gelagert ist, abdichten. The invention has been described above with reference to embodiments in which the sealing element was provided for a bearing, namely for a roller bearing; In this case, the sealing element in each case sealed the area between the two bearing rings of the bearing. In a modified embodiment, the sealing element may also be provided for a shaft and the space between the shaft and a housing to which the shaft is rotatably or slidably mounted, seal.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1', 1'', 1'''1, 1 ', 1' ', 1' '': Dichtkörpersealing body
2, 2', 2''2, 2 ', 2' ': Dichtungssitzseal seat
3, 3', 3'', 3'''3, 3 ', 3' ', 3' '': Dichtlippesealing lip
4, 4', 4''4, 4 ', 4' ': Armierungreinforcement
5, 5', 5'', 5''',5, 5 ', 5' ', 5' '',: Abschnittsection
6, 1066, 106: Grenzflächeinterface
77: Metall-ArmierungMetal reinforcement
88th: Kunststoff-AnformungPlastic conformation
99: Laufblechfootplate
101, 101'101, 101 ': Dichtkörpersealing body
105, 105'105, 105 ': Abschnittsection

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2008032148 AA [0003]
JP 63297818 AA [0004]
GB 1026007 A [0005]
DE 1970790 U [0006]
DE 102009053598 A1 [0007]

Claims

Sealing element for a bearing, in particular for a roller bearing, or for a shaft, comprising a sealing body ( 1 ; 1'; 1''; 1''' . 101 ; 101 ' ) with a sealing seat ( 2 ; 2 '; 2 '' ) and a sealing lip ( 3 ; 3 ' . 3 ''; 3 ''' ), wherein the sealing lip ( 3 ; 3 '; 3 ''; 3 ''' ) is formed from a first plastic, characterized in that a section ( 5 ; 5 '; 5 ''; 5 '''; 105 ; 105 ' ) of a second plastic near the sealing lip ( 3 ; 3 '; 3 ''; 3 ''' ) is provided, wherein the second plastic and the first plastic have different thermal expansion coefficients.

Sealing element according to claim 1, characterized in that the first and the second plastic is an elastomer.

Sealing element according to claim 1 or 2, characterized in that the section formed from the second plastic ( 5 ; 5 '; 105 ' ) as parallel to the sealing lip ( 3 ; 3 ''' ) circumferential band is formed.

Sealing element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the formed from the second plastic portion ( 5 '' ) as parallel to the sealing lip ( 3 ' . 3 '' ) circumferential ring is formed with a substantially circular cross-section.

Sealing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first plastic, in particular the first elastomer, and the second plastic, in particular the second elastomer, from the same base material, in particular the same base elastomer, consist and have different additives.

Sealing element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing lip ( 3 ; 3 ''; 3 ''' ) and the section ( 5 ; 5 '; 5 ''' : 105 ; 105 ' ) made of the second plastic, in particular of the second elastomer, are materially interconnected.

Sealing element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing lip ( 3 ; 3 ''; 3 ''' ) and formed from the second plastic, in particular the second elastomer portion ( 5 ; 5 '; 5 '''; 105 ; 105 ' ) are produced in a 2-stage injection molding process.

Sealing element according to one of claims 1 to 7, characterized in that a dimensionally stable, in particular metallic reinforcement ( 4 ; 4 '; 4 ''; 7 ) is provided.

Sealing element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing lip ( 3 ; 3 '' ) and formed from the second plastic section ( 5 ; 105 ) a common interface ( 6 ; 106 ) train.

Bearing, in particular rolling bearing, comprising a sealing element according to one of claims 1 to 9.