DE102010015200A1 - Cassette seal for installation between outer and inner bearing rings of rolling bearing to sealing clutch release bearing for separation clutch in drive train of motor vehicle, has axial profile leg fixed on inner ring by stabilizing ring - Google Patents

Cassette seal for installation between outer and inner bearing rings of rolling bearing to sealing clutch release bearing for separation clutch in drive train of motor vehicle, has axial profile leg fixed on inner ring by stabilizing ring Download PDF

Info

Publication number
DE102010015200A1
DE102010015200A1 DE102010015200A DE102010015200A DE102010015200A1 DE 102010015200 A1 DE102010015200 A1 DE 102010015200A1 DE 102010015200 A DE102010015200 A DE 102010015200A DE 102010015200 A DE102010015200 A DE 102010015200A DE 102010015200 A1 DE102010015200 A1 DE 102010015200A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
sealing
bearing
profile
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102010015200A
Other languages
German (de)
Inventor
Florian Dörrfuß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE102010015200A priority Critical patent/DE102010015200A1/en
Publication of DE102010015200A1 publication Critical patent/DE102010015200A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • F16C33/76Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/784Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
    • F16C33/7859Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a further sealing element
    • F16C33/7866Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a further sealing element with sealing lips
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/12Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
    • F16D23/14Clutch-actuating sleeves or bearings; Actuating members directly connected to clutch-actuating sleeves or bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/16Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F16C19/163Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/43Clutches, e.g. disengaging bearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/08Details or arrangements of sealings not provided for in group F16D3/84

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

The seal (1) has a sealing disk (4) and a centrifugal disk (5) defining a rectangular cross-sectional area with radial profile legs (6, 8). Axial profile legs (7, 9) of the disks are respectively connected with an outer bearing ring (2) and an inner bearing ring (3). The sealing disk has elastic sealing lips (10a, 10b), which are in contact to seal interior space with the sealing disk. One axial leg is fixed on the inner ring by a stabilizing ring (12) that encloses a free end (11) of the axial leg. The stabilizer ring is made of a profiled steel wire as a welded bending part.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Kassettendichtung nach den oberbegriffsbildenden Merkmalen des Patentanspruchs 1, und sie insbesondere vorteilhaft zur Abdichtung eines Ausrücklagers für eine Trennkupplung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges anwendbar.The invention relates to a cartridge seal according to the preamble forming features of claim 1, and they are particularly advantageous for sealing a release bearing for a clutch in the drive train of a motor vehicle applicable.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Dem Fachmann der Wälzlagertechnik ist es allgemein bekannt, dass zum Abdichten von Zwischenräumen zwischen zwei koaxial zueinander angeordneten und relativ zueinander drehbaren Bauteilen, wie beispielsweise eine in einem Gehäuse laufende Welle oder ein Innenring und ein Außenring eines Wälzlagers, unter anderem Dichtsysteme in Form so genannter Kassettendichtungen zum Einsatz kommen. Diese Dichtsysteme haben hierbei die Aufgabe, ein Austreten von Schmierstoff aus dem Zwischenraum zwischen den drehbaren Bauteilen nach außen und ein Eindringen von festen, flüssigen und/oder gasförmigen Medien von außen in diesen Zwischenraum zu verhindern. Hierbei muss eine Abdichtung sowohl im statischen Fall, also bei Stillstand beider Bauteile, als auch im dynamischen Fall bei rotierenden Bauteilen gewährleistet werden. Eine Kassettendichtung setzt sich dabei normalerweise aus einer Dichtscheibe mit Dichtlippen sowie einer davor angeordneten Schleuderscheibe zusammen. Die Dichtscheibe verhindert dabei über die Anpresskraft der Dichtlippen einen Übergang der Medien zwischen den beiden getrennten Räumen, während die Schleuderscheibe bei Rotation aufgrund der Fliehkraft eine Zurückweisung der von außen auf die Dichtung treffenden Medien bewirkt.It is generally known to those skilled in rolling bearing technology that, inter alia, sealing systems in the form of so-called cassette seals can be used to seal intermediate spaces between two coaxially arranged and relatively rotatable components, such as a shaft running in a housing or an inner ring and an outer ring of a roller bearing be used. These sealing systems have the task here to prevent leakage of lubricant from the gap between the rotatable components to the outside and penetration of solid, liquid and / or gaseous media from the outside into this space. In this case, a seal must be ensured both in the static case, ie at standstill of both components, as well as in the dynamic case with rotating components. A cassette seal is usually composed of a sealing disc with sealing lips and a front mounted centrifugal disc. The sealing disc prevents the transition of the media between the two separate spaces via the contact force of the sealing lips, while the centrifugal disc causes a rejection of the media striking the seal from the outside during rotation due to the centrifugal force.

Aus der DE 10 2008 030 710 A1 ist ein solches Dichtungssystem in Kassettenbauweise für ein Wälzlager bekannt, welches aus einer in Axialrichtung innen liegend angeordneten Dichtscheibe mit L-förmigen Profilquerschnitt und einer in Axialrichtung außen liegend angeordneten Schleuderscheibe mit ebenfalls L-för-migen Profilquerschnitt besteht. Hierbei steht die Dichtscheibe mit ihrem axialen Profilschenkel in Verbindung mit einem Außenring des Wälzlagers, während die Schleuderscheibe mit ihrem axialen Profilschenkel auf einem Innenring des Wälzlagers aufgesetzt ist. Die radialen Profilschenkel beider Scheiben ragen dabei in den Zwischenraum zwischen Innenring und Außenring des Wälzlagers hinein und definieren eine rechteckförmige Querschnittsfläche des Dichtungssystems. Des Weiteren verfügt die Dichtscheibe am Ende ihres radialen Profilschenkels über eine Elastomerdichtlippe, die in radialer Richtung mit der Schleuderscheibe in Kontakt steht, während die Schleuderscheibe an ihrem radialen Profilschenkel eine weitere Elastomerdichtlippe aufweist, die zumindest im Stillstand des Wälzlagers in axialer Richtung mit der Dichtscheibe in Kontakt steht.From the DE 10 2008 030 710 A1 Such a sealing system in cassette construction for a rolling bearing is known, which consists of an axially disposed inside sealing washer with L-shaped profile cross-section and a lying outside in the axial direction slinger with also L-shaped profile cross-section. Here, the sealing disc with its axial profile leg is in communication with an outer ring of the rolling bearing, while the centrifugal disc is placed with its axial profile leg on an inner ring of the rolling bearing. The radial profile legs of both discs protrude into the space between the inner ring and outer ring of the rolling bearing and define a rectangular cross-sectional area of the sealing system. Furthermore, the sealing disc has at the end of its radial profile leg via an elastomer sealing lip which is in radial contact with the centrifugal disc in contact, while the centrifugal disc at its radial profile leg has a further Elastomerdichtlippe at least when the rolling bearing in the axial direction with the sealing disc in Contact stands.

Nachteilig an einer solchen Kassettendichtung ist es jedoch, dass die Schleuderscheibe aufgrund ihres L-förmigen Profils an ihrem axialen Profilschenkel eine zu dessen freien Ende hin abnehmende Radialsteifigkeit aufweist, durch die die Schleuderscheibe im Zusammenhang mit deren negativer Überdeckung zum Innenring des Wälzlagers bereits bei ihrer Montage zum Verkippen neigt. Dadurch entsteht ein Spalt zwischen der Schleuderscheibe und dem Innenring des Wälzlagers, der die Funktion der Dichtung beeinträchtigt und letztlich für eine Verringerung der Lebensdauer des Wälzlagers ursächlich ist.A disadvantage of such a cartridge seal, however, is that the centrifugal disc has due to its L-shaped profile at its axial profile leg to the free end decreasing radial stiffness through which the centrifugal disc in connection with their negative coverage to the inner ring of the bearing already during their assembly tilts. This creates a gap between the centrifugal disc and the inner ring of the bearing, which affects the function of the seal and ultimately is responsible for reducing the life of the bearing.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Ausgehend von den dargelegten Nachteilen des bekannten Standes der Technik liegt der Erfindung deshalb die Aufgabe zu Grunde, eine Kassettendichtung zu konzipieren, bei der mit einfachen Mitteln die aus dem Verkippen der Schleuderscheibe resultierenden nachteiligen Wirkungen vermieden werden.Based on the stated disadvantages of the known prior art, the invention is therefore the object of the invention to design a cassette seal, which are avoided by simple means resulting from the tilting of the centrifugal disc adverse effects.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Kassettendichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart gelöst, dass der axiale Profilschenkel der Schleuderscheibe durch einen zusätzlichen, das freie Ende des Profilschenkels umschließenden Stabilisierungsring auf dem zugeordneten Bauteil fixiert ist.According to the invention this object is achieved in a cartridge seal according to the preamble of claim 1 such that the axial profile leg of the centrifugal disc is fixed by an additional, the free end of the profile leg enclosing stabilizing ring on the associated component.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäß ausgebildeten Kassettendichtung werden in den Unteransprüchen beschrieben.Preferred embodiments and further developments of the cassette seal designed according to the invention are described in the subclaims.

Danach ist es gemäß Anspruch 2 bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Kassettendichtung vorgesehen, dass der zusätzliche Stabilisierungsring an seinem Innendurchmesser ein geringfügiges Untermaß gegenüber dem Außendurchmesser des axialen Profilschenkels der Schleuderscheibe aufweist und auf diesen aufgepresst ist. Das Untermaß des Stabilisierungsringes ist dabei so zu wählen, dass auch bei Erwärmung des die Schleuderscheibe tragenden Bauteils durch den Stabilisierungsring immer ein Anpressdruck auf den axialen Profilschenkel der Schleuderscheibe ausgeübt wird.Thereafter, it is provided according to claim 2 in the inventively designed cartridge seal, that the additional stabilizing ring has at its inner diameter a slight undersize relative to the outer diameter of the axial profile leg of the centrifugal disc and is pressed onto this. The undersize of the stabilizing ring is to be chosen so that even when the component bearing the slinger is heated, a contact pressure on the axial profile limb of the slinger is always exerted by the stabilizing ring.

Nach Anspruch 3 ist es ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäß ausgebildeten Kassettendichtung, dass der axiale Profilschenkel der Schleuderscheibe geringfügig verlängert ausgebildet ist und an seinem freien Ende eine Fase zur Erleichterung der Montage des zusätzlichen Stabilisierungsrings aufweist. Eine Verlängerung des axialen Profilschenkels der Schleuderscheibe hat sich vor allem bei solchen Schleuderscheiben als vorteilhaft erwiesen, bei denen das freie Ende des axialen Profilschenkels mit einer Dichtlippe der Dichtscheibe in Kontakt steht und das Aufpressen eines Stabilisierungsringes auf das freie Ende des axialen Profilschenkel somit nachteilige Auswirkungen auf die Funktion der Kassettendichtung hätte. Gleichzeitig ist es durch eine solche Verlängerung des axialen Profilschenkels möglich, an dessen freien Ende eine Fase zur Erleichterung der Montage des zusätzlichen Stabilisierungsrings anzubringen, ohne dass auch diese Fase nachteilige Auswirkungen auf die Funktion der Kassettendichtung hätte.According to claim 3, it is a further feature of the invention formed according to the cassette seal that the axial profile leg of Slug disc is slightly elongated and has at its free end a chamfer to facilitate the installation of the additional stabilizing ring. An extension of the axial profile limb of the centrifugal disc has proven to be particularly advantageous in those centrifugal discs in which the free end of the axial profile leg is in contact with a sealing lip of the sealing disc and the pressing of a stabilizing ring on the free end of the axial profile leg thus adverse effects the function of the cassette seal would have. At the same time it is possible by such an extension of the axial profile leg, at its free end to attach a chamfer to facilitate the installation of the additional stabilizing ring, without that beet would have adverse effects on the function of the cassette seal.

Gemäß Anspruch 4 zeichnet sich die erfindungsgemäß ausgebildete Kassettendichtung darüber hinaus noch dadurch aus, dass der zusätzliche Stabilisierungsring bevorzugt einen halbrunden Profilquerschnitt aufweist und mit seiner geraden Profilseite auf dem axialen Profilschenkel der Schleuderscheibe aufliegend angeordnet ist. Der halbrunde Profilquerschnitt des Stabilisierungsringes hat sich dabei besonders bei der Montage der relativ zueinander drehbaren Bauteilen der abzudichtend Baugruppe als vorteilhaft erwiesen, da hier mitunter die Dichtlippen der Dichtscheibe über den Stabilisierungsring hinweg gleitend in ihre Betriebstellung gebracht werden müssen und bei scharfkantiger Ausführung des Stabilisierungsrings dabei beschädigt werden könnten. Anstelle des halbrunden Profilquerschnitts sind jedoch auch kantenverrundete viereckige oder trapezförmige Profilquerschnitte für den Stabilisierungsring denkbar.According to claim 4, the invention formed according to the cassette seal also characterized by the fact that the additional stabilizing ring preferably has a semi-circular profile cross-section and is arranged resting with its straight profile side on the axial profile leg of the centrifugal disc. The semicircular profile cross-section of the stabilizing ring has proven to be particularly advantageous in the assembly of relatively rotatable components of the assembly to be sealed, since sometimes the sealing lips of the sealing washer over the stabilizing ring must be slidably brought into their operating position and damaged in sharp-edged design of the stabilizing ring could become. Instead of the semicircular profile cross-section, however, edge-rounded quadrangular or trapezoidal profile cross sections for the stabilizing ring are also conceivable.

Schließlich wird es als vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäß ausgebildeten Kassettendichtung durch Anspruch 5 noch vorgeschlagen, dass der zusätzliche Stabilisierungsring als Schweiß-Biegeteil aus einem profilierten Stahldraht hergestellt ist. Eine derartige Herstellung des Stabilisierungsringes hat sich hinsichtlich der Fertigungskosten als am günstigsten erwiesen, wobei auch eine Herstellung des Stabilisierungsringes als Tiefzieh- oder Stanzteil noch wirtschaftlich sinnvoll ist.Finally, it is proposed as an advantageous embodiment of the invention designed according to the cassette seal claim 5 that the additional stabilizing ring is made as a welded-bending part of a profiled steel wire. Such a preparation of the stabilizing ring has proven to be the cheapest in terms of manufacturing costs, with a production of the stabilizing ring as deep-drawn or stamped part is still economically useful.

Zusammenfassend weist die erfindungsgemäß ausgebildete Kassettendichtung somit gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Kassettendichtungen den Vorteil auf, dass die zum freien Ende des axialen Profilschenkels der Schleuderscheibe hin abnehmende Radialsteifigkeit, durch die die Schleuderscheibe bei ihrer Montage zum Verkippen neigt, mittels eines zusätzlichen Stabilisierungsringes derart erhöht wird, dass die Bildung eines Spaltes zwischen der Schleuderscheibe und dem zugeordneten Bauteil vermieden wird. Dadurch wird die Funktion der Dichtung wirkungsvoll unterstützt und letztlich die Lebensdauer der beiden koaxial zueinander angeordneten und relativ zueinander drehbaren Bauteile wesentlich verlängert.In summary, the cassette seal according to the invention thus has the advantage over the cassette seals known from the prior art that the radial stiffness decreasing towards the free end of the axial profile limb of the centrifugal disc, by means of which the centrifugal disc tends to tilt during its mounting, thus by means of an additional stabilizing ring is increased, that the formation of a gap between the centrifugal disc and the associated component is avoided. As a result, the function of the seal is effectively supported and ultimately extends the life of the two coaxially arranged and relatively rotatable components significantly.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Kassettendichtung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:A preferred embodiment of the inventively embodied cassette seal will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Showing:

1 einen Querschnitt durch ein Kupplungs-Ausrücklager mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Kassettendichtung; 1 a cross section through a clutch release bearing with an inventively designed cartridge seal;

2 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X des Kupplungs-Ausrücklagers gemäß 1. 2 an enlarged view of the detail X of the clutch release bearing according to 1 ,

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Aus 1 geht deutlich ein Kupplungs-Ausrücklager 15 hervor, welches als koaxial zueinander angeordnete und relativ zueinander drehbare Bauteile 2, 3 einen Außenring 16 und einen Innenring 17 aufweist, zwischen denen eine Vielzahl durch einen Lagerkäfig 19 in gleichmäßigen Abständen zueinander gehaltene Wälzkörper 18 auf nicht näher bezeichneten Laufbahnen abrollen. Deutlich sichtbar ist der Innenraum des Kupplungs-Ausrücklagers 15 kupplungsseitig durch eine Kassettendichtung 1 abgedichtet, welche, wie aus 2 ersichtlich ist, aus einer in Axialrichtung innen liegend angeordneten Dichtscheibe 4 mit L-förmigen Profilquerschnitt und einer in Axialrichtung außen liegend angeordneten Schleuderscheibe 5 mit ebenfalls L-förmigen Profilquerschnitt besteht. Hierbei steht die Dichtscheibe 4 mit ihrem axialen Profilschenkel 7 in Verbindung mit dem Außenring 16 des Kupplungs-Ausrücklagers 15, während die Schleuderscheibe 5 mit ihrem axialen Profilschenkel 9 auf dem Innenring 17 des Kupplungs-Ausrücklagers 15 aufgesetzt ist. Die radialen Profilschenkel 6, 8 beider Scheiben 4, 5 ragen dabei in den Zwischenraum zwischen Außenring 16 und Innenring 17 des Kupplungs-Ausrücklagers 15 hinein und definieren eine rechteckförmige Querschnittsfläche des Dichtungssystems. Des Weiteren verfügt die Dichtscheibe 4 am Ende ihres radialen Profilschenkels 6 über zwei Elastomerdichtlippen 10a und 10b, die in radialer Richtung mit der Schleuderscheibe 5 in Kontakt stehen, während die Schleuderscheibe 5 an ihrem radialen Profilschenkel 8 eine weitere Elastomerdichtlippe 14 aufweist, die zumindest im Stillstand des Kupplungs-Ausrücklagers 15 in axialer Richtung mit der Dichtscheibe 4 in Kontakt steht.Out 1 clearly goes a clutch release bearing 15 protruding, which as coaxially arranged and relatively rotatable components 2 . 3 an outer ring 16 and an inner ring 17 between which a plurality by a bearing cage 19 at regular intervals held rolling elements 18 Roll on unspecified raceways. Clearly visible is the interior of the clutch release bearing 15 on the coupling side through a cassette seal 1 sealed, which, as out 2 it can be seen from a axially disposed inside sealing washer 4 with L-shaped profile cross-section and a centrifugally located outside in the axial direction slinger 5 also with L-shaped profile cross-section exists. Here is the gasket 4 with its axial profile leg 7 in conjunction with the outer ring 16 the clutch release bearing 15 while the slinger 5 with its axial profile leg 9 on the inner ring 17 the clutch release bearing 15 is attached. The radial profile legs 6 . 8th both discs 4 . 5 protrude into the space between the outer ring 16 and inner ring 17 the clutch release bearing 15 and define a rectangular cross-sectional area of the sealing system. Furthermore, the gasket has 4 at the end of its radial profile leg 6 over two elastomer sealing lips 10a and 10b acting in the radial direction with the centrifugal disk 5 keep in contact while the slinger 5 at its radial profile leg 8th another elastomeric sealing lip 14 which, at least when the clutch release bearing is at a standstill 15 in the axial direction with the sealing washer 4 in contact.

Desweiteren geht aus 2 deutlich hervor, der axiale Profilschenkel 9 der Schleuderscheibe 5 erfindungsgemäß durch einen zusätzlichen, das freie Ende 11 des Profilschenkels 9 umschließenden Stabilisierungsring 12 auf dem Innenring 17 fixiert ist, um damit die zum freien Ende 11 des axialen Profilschenkels 9 hin abnehmende Radialsteifigkeit dieses Profilschenkels 9 zu erhöhen. Der zusätzliche Stabilisierungsring 12 weist dabei an seinem Innendurchmesser ein geringfügiges Untermaß gegenüber dem Außendurchmesser des axialen Profilschenkels 9 der Schleuderscheibe 5 auf und ist auf diesen aufgepresst. Um nachteilige Auswirkungen auf die Funktion der Kassettendichtung 1 durch den Stabilisierungsring 12 zu vermeiden, ist zum einen der axiale Profilschenkel 9 der Schleuderscheibe 5 geringfügig verlängert ausgebildet und zum anderen der Stabilisierungsring 12 mit einen halbrunden Profilquerschnitt ausgebildet, dessen gerade Profilseite auf dem axialen Profilschenkel 9 der Schleuderscheibe 5 aufliegt. Darüber hinaus weist der axiale Profilschenkel 9 an seinem freien Ende 11 eine zusätzliche Fase 13 auf, die zur Erleichterung der Montage des zusätzlichen Stabilisierungsrings 12 vorgesehen ist.Furthermore goes out 2 clearly, the axial profile leg 9 of the slinger 5 according to the invention by an additional, the free end 11 of the profile leg 9 enclosing stabilization ring 12 on the inner ring 17 is fixed to allow the free end 11 of the axial profile leg 9 decreasing radial stiffness of this profile leg 9 to increase. The additional stabilization ring 12 has at its inner diameter a slight undersize relative to the outer diameter of the axial profile leg 9 the slinger 5 on and is pressed onto this. To adversely affect the function of the cassette seal 1 through the stabilizing ring 12 To avoid, on the one hand, the axial profile leg 9 the slinger 5 formed slightly longer and on the other hand, the stabilizing ring 12 formed with a semicircular profile cross section, the straight profile side on the axial profile leg 9 the slinger 5 rests. In addition, the axial profile leg 9 at its free end 11 an additional chamfer 13 on, to facilitate the assembly of the additional stabilizing ring 12 is provided.

Lediglich andeutungsweise geht aus 2 noch hervor, dass der zusätzliche Stabilisierungsring 12 als Schweiß-Biegeteil aus einem profilierten Stahldraht hergestellt ist, da sich dies hinsichtlich der Fertigungskosten für den Stabilisierungsring 12 als am günstigsten erwiesen hat.Only suggestively goes out 2 still apparent that the additional stabilizing ring 12 is produced as a welded-bent part of a profiled steel wire, since this is in terms of manufacturing costs for the stabilizing ring 12 has proved to be the cheapest.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Kassettendichtungcassette seal
22
drehbares Bauteilrotatable component
33
drehbares Bauteilrotatable component
44
Dichtscheibesealing washer
55
Schleuderscheibeslinger
66
radialer Profilschenkel von 4 radial profile leg of 4
77
axialer Profilschenkel von 4 axial profile leg of 4
88th
radialer Profilschenkel von 5 radial profile leg of 5
99
axialer Profilschenkel von 5 axial profile leg of 5
10a10a
Dichtlippe an 4 Sealing lip on 4
10b10b
Dichtlippe an 4 Sealing lip on 4
1111
freies Ende von 9 free end of 9
1212
Stabilisierungsringstabilizing ring
1313
Fase an 11 Chamfer on 11
1414
Dichtlippe an 8 Sealing lip on 8th
1515
Kupplungs-AusrücklagerClutch release bearings
1616
Außenringouter ring
1717
Innenringinner ring
1818
Wälzkörperrolling elements
1919
Lagerkäfigbearing cage

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102008030710 A1 [0003] DE 102008030710 A1 [0003]

Claims (6)

Kassettendichtung (1), welche zwischen zwei koaxial zueinander angeordneten und relativ zueinander drehbaren Bauteilen (2, 3) einer Baugruppe zur Abdichtung des Innenraums der Baugruppe angeordnet ist und im Wesentlichen aus einer in Axialrichtung innen liegend angeordneten Dichtscheibe (4) mit L-förmigen Profilquerschnitt und einer in Axialrichtung außen liegend angeordneten Schleuderscheibe (5) mit ebenfalls L-förmigen Profilquerschnitt besteht, wobei die Dichtscheibe (4) und die Schleuderscheibe (5) mit ihren radialen Profilschenkeln (6, 8) eine rechteckförmige Querschnittsfläche definieren, während sie mit ihren axialen Profilschenkeln (7, 9) jeweils fest mit dem zugeordneten Bauteil (2, 3) der Baugruppe verbunden sind, und wobei die Dichtscheibe (4) mindestens eine elastische Dichtlippe (10) aufweist, welche zur Abdichtung des Innenraumes mit der Schleuderscheibe (4) in Kontakt steht, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Profilschenkel (9) der Schleuderscheibe (5) durch einen zusätzlichen, das freie Ende (11) des Profilschenkels (9) umschließenden Stabilisierungsring (12) auf dem zugeordneten Bauteil (3) fixiert ist.Cassette seal ( 1 ), which between two coaxially arranged and relatively rotatable components ( 2 . 3 ) of an assembly for sealing the interior of the assembly is arranged and substantially from a axially disposed inside the sealing disc ( 4 ) having an L-shaped profile cross-section and a centrifugally located outside in the axial direction slinger ( 5 ) also with L-shaped profile cross-section, wherein the sealing disc ( 4 ) and the centrifugal disc ( 5 ) with their radial profile legs ( 6 . 8th ) define a rectangular cross-sectional area, while with their axial profile legs ( 7 . 9 ) each fixed to the associated component ( 2 . 3 ) are connected to the assembly, and wherein the sealing disc ( 4 ) at least one elastic sealing lip ( 10 ), which for sealing the interior with the centrifugal disc ( 4 ) is in contact, characterized in that the axial profile leg ( 9 ) of the centrifugal disc ( 5 ) by an additional, the free end ( 11 ) of the profile limb ( 9 ) enclosing stabilization ring ( 12 ) on the assigned component ( 3 ) is fixed. Kassettendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Stabilisierungsring (12) an seinem Innendurchmesser ein geringfügiges Untermaß gegenüber dem Außendurchmesser des axialen Profilschenkels (9) der Schleuderscheibe (5) aufweist und auf diesen aufgepresst ist.Cassette gasket according to claim 1, characterized in that the additional stabilizing ring ( 12 ) at its inner diameter a slight undersize relative to the outer diameter of the axial profile leg ( 9 ) of the centrifugal disc ( 5 ) and is pressed onto this. Kassettendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Profilschenkel (9) der Schleuderscheibe (5) geringfügig verlängert ausgebildet ist und an seinem freien Ende (11) eine Fase (13) zur Erleichterung der Montage des zusätzlichen Stabilisierungsrings (12) aufweist.Cassette gasket according to claim 1, characterized in that the axial profile leg ( 9 ) of the centrifugal disc ( 5 ) is slightly elongated and at its free end ( 11 ) a chamfer ( 13 ) to facilitate the assembly of the additional stabilizing ring ( 12 ) having. Kassettendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Stabilisierungsring (12) bevorzugt einen halbrunden Profilquerschnitt aufweist und mit seiner geraden Profilseite auf dem axialen Profilschenkel (9) der Schleuderscheibe (5) aufliegend angeordnet ist.Cassette gasket according to claim 1, characterized in that the additional stabilizing ring ( 12 ) preferably has a semicircular profile cross section and with its straight profile side on the axial profile leg ( 9 ) of the centrifugal disc ( 5 ) is arranged lying on top. Kassettendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Stabilisierungsring (12) als Schweiß-Biegeteil aus einem profilierten Stahldraht hergestellt ist.Cassette gasket according to claim 1, characterized in that the additional stabilizing ring ( 12 ) is produced as a welded bending part of a profiled steel wire. Wälzlager, bei welchem zwischen einem äußeren Lagerring (2) und einem inneren Lagerring (3) eine Kassettendichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 platziert ist.Rolling bearing in which between an outer bearing ring ( 2 ) and an inner bearing ring ( 3 ) a cassette seal ( 1 ) is placed according to one of claims 1 to 5.
DE102010015200A 2010-04-16 2010-04-16 Cassette seal for installation between outer and inner bearing rings of rolling bearing to sealing clutch release bearing for separation clutch in drive train of motor vehicle, has axial profile leg fixed on inner ring by stabilizing ring Ceased DE102010015200A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010015200A DE102010015200A1 (en) 2010-04-16 2010-04-16 Cassette seal for installation between outer and inner bearing rings of rolling bearing to sealing clutch release bearing for separation clutch in drive train of motor vehicle, has axial profile leg fixed on inner ring by stabilizing ring

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010015200A DE102010015200A1 (en) 2010-04-16 2010-04-16 Cassette seal for installation between outer and inner bearing rings of rolling bearing to sealing clutch release bearing for separation clutch in drive train of motor vehicle, has axial profile leg fixed on inner ring by stabilizing ring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010015200A1 true DE102010015200A1 (en) 2011-10-20

Family

ID=44730568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010015200A Ceased DE102010015200A1 (en) 2010-04-16 2010-04-16 Cassette seal for installation between outer and inner bearing rings of rolling bearing to sealing clutch release bearing for separation clutch in drive train of motor vehicle, has axial profile leg fixed on inner ring by stabilizing ring

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010015200A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2985482A3 (en) * 2014-08-13 2016-08-24 Abu-Snima, Khalid Self-aligned release bearing
CN106151522A (en) * 2015-03-27 2016-11-23 舍弗勒技术股份两合公司 Box-type sealing assembly and electric drive shaft mounting structure
DE102016222769A1 (en) 2016-11-18 2018-05-24 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Cassette seal and roll stabilizer with the cassette seal
DE102017110323A1 (en) * 2017-05-12 2018-11-15 Schaeffler Technologies AG & Co. KG sealing arrangement
DE102017113391A1 (en) 2017-06-19 2018-12-20 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Seal assembly and race and seal assembly with this
DE102021127505A1 (en) 2021-10-22 2023-04-27 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Seal for a bearing and bearing assembly with the seal

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008030710A1 (en) 2008-06-27 2009-12-31 Schaeffler Kg cassette seal

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008030710A1 (en) 2008-06-27 2009-12-31 Schaeffler Kg cassette seal

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2985482A3 (en) * 2014-08-13 2016-08-24 Abu-Snima, Khalid Self-aligned release bearing
CN106151522A (en) * 2015-03-27 2016-11-23 舍弗勒技术股份两合公司 Box-type sealing assembly and electric drive shaft mounting structure
CN106151522B (en) * 2015-03-27 2020-07-24 舍弗勒技术股份两合公司 Electric drive shaft mounting structure
DE102016222769A1 (en) 2016-11-18 2018-05-24 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Cassette seal and roll stabilizer with the cassette seal
DE102017110323A1 (en) * 2017-05-12 2018-11-15 Schaeffler Technologies AG & Co. KG sealing arrangement
DE102017113391A1 (en) 2017-06-19 2018-12-20 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Seal assembly and race and seal assembly with this
DE102021127505A1 (en) 2021-10-22 2023-04-27 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Seal for a bearing and bearing assembly with the seal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005029936B4 (en) Sealed rolling bearing
EP2616700B1 (en) Peripheral sealing arrangement
WO2009156260A1 (en) Cassette seal
DE102009050215A1 (en) Non-abrasive sealing ring and seal assembly
EP2638302B1 (en) Sealed anti-friction bearing
DE102012206659A1 (en) Pre-mounted press-in rolling bearing unit
DE102010015200A1 (en) Cassette seal for installation between outer and inner bearing rings of rolling bearing to sealing clutch release bearing for separation clutch in drive train of motor vehicle, has axial profile leg fixed on inner ring by stabilizing ring
WO2019158151A1 (en) Wheel bearing arrangement having a rotational axis
DE2754168A1 (en) SHAFT SEAL
WO2011138107A1 (en) Rolling bearing having an integrated seal
DE102019205782A1 (en) Wheel bearing arrangement for a motor vehicle
EP2618032B1 (en) Shaft seal, in particular a radial shaft seal
DE102018130926A1 (en) Wheel bearing unit
DE102015218865A1 (en) bearing arrangement
DE102009025130A1 (en) Sealing element for sealing bearing space outer ring and inner ring of roller bearing, is designed as sealing and centrifugal disk such that primary sealing and pre sealing are caused by individual component
DE102022204801A1 (en) Sealing device for a bearing unit
DE102017110323A1 (en) sealing arrangement
DE102014216059A1 (en) sealing arrangement
DE102020208851A1 (en) Actuator device for an adjustable roll stabilizer of a motor vehicle
EP3417192B1 (en) Shaft seal
DE102007034812A1 (en) Sealing device for a pivot bearing
DE102018121558A1 (en) Sealing arrangement and motorcycle axle with such
DE102018105992A1 (en) Double row roller bearing, in particular tapered roller bearing
DE102017113391A1 (en) Seal assembly and race and seal assembly with this
EP3842671B1 (en) Shaft seal, in particular radial shaft seal, with at least one sealing element

Legal Events

Date Code Title Description
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120824

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120824

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140213

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140213

R012 Request for examination validly filed
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20141110

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20150126

R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final