DE102012206856A1

DE102012206856A1 - Device for transporting stacks of flat parts

Info

Publication number: DE102012206856A1
Application number: DE201210206856
Authority: DE
Inventors: Frank Herpell; Sven Buchholz
Original assignee: ECH Will GmbH and Co
Current assignee: ECH Will GmbH and Co
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2013-10-31
Also published as: WO2013160403A3; WO2013160403A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Stapeln aus Flachteilen, insb sondere Papierstapeln von einer Stapelbildungsstation (10) zu einer nachgeordneten Weiterverarbeitungsstation in einer Anlage der Papier verarbeitenden Industrie, mit einer Fördereinrichtung (32), die eine Übernahmezone (40) zur Übernahme eines Stapels (18) aufweist, einen sich an die Übernahmezone (40) anschließenden Transportpfad (32a, 32b) definiert und ausgebildet ist, die Stapel (18) in der Übernahmezone (40) winklig, vorzugsweise etwa quer, zur Richtung des Transportpfades (32a, 32b) zu übernehmen und mit einer vorgegebenen Fördergeschwindigkeit entlang des Transportpfades (32a, 32b) in Transportrichtung (C) zu fördern. Das Besondere an der Erfindung besteht darin, dass ein Anschlag (44) vorgesehen ist, der in Richtung des Transportpfades (32a, 32b) bewegbar und ausgebildet ist, in der Übernahmezone (40) in Anlage an einen nachlaufenden Seitenrand (18a) eines Stapels (18) zu gelangen und während des anschließenden Transportes des Stapels (18) mithilfe der Fördereinrichtung (30) temporär in Anlage am nachlaufenden Seitenrand (18a) des Stapels (18) zu dessen Stabilisierung zu bleiben.The invention relates to a device for transporting stacks of flat parts, in particular special stacks of paper from a stack forming station (10) to a downstream processing station in a plant of the paper-processing industry, with a conveyor (32) having a takeover zone (40) for taking over a stack (18), a to the acquisition zone (40) subsequent transport path (32a, 32b) is defined and formed, the stack (18) in the takeover zone (40) at an angle, preferably approximately transversely to the direction of the transport path (32a, 32b ) and to convey at a predetermined conveying speed along the transport path (32a, 32b) in the transport direction (C). The special feature of the invention is that a stop (44) is provided, which is movable and designed in the direction of the transport path (32a, 32b), in the transfer zone (40) in contact with a trailing side edge (18a) of a stack ( 18) and during the subsequent transport of the stack (18) by means of the conveyor (30) temporarily in contact with the trailing side edge (18 a) of the stack (18) to remain stabilized.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Stapeln aus Flachteilen, insbesondere Papierstapeln von einer Stapelbildungsstation zu einer nachgeordneten Weiterverarbeitungsstation in einer Anlage der Papier verarbeitenden Industrie, mit einer Fördereinrichtung, die eine Übernahmezone zur Übernahme eines Stapels aufweist, einen sich an die Übernahmezone anschließenden Transportpfad definiert und ausgebildet ist, die Stapel in der Übernahmezone winklig, vorzugsweise etwa quer, zur Richtung des Transportpfades zu übernehmen und mit einer vorgegebenen Fördergeschwindigkeit entlang des Transportpfades in Transportrichtung zu fördern.The invention relates to a device for transporting stacks of flat parts, in particular stacks of paper from a stacking station to a downstream processing station in a plant of the paper-processing industry, with a conveyor having a transfer area for taking over a stack, defining a subsequent to the acquisition zone transport path and is formed, the stacks in the takeover zone at an angle, preferably approximately transversely, to take over the direction of the transport path and to promote at a predetermined conveying speed along the transport path in the transport direction.

Beispielsweise offenbart die EP 1 348 651 A2 eine Vorrichtung zum Überführen von Papierbogenstapeln von einer Sammelstation zu zwei rechtwinklig gegenüber der Prozessverarbeitungsrichtung orientierten und parallel beabstandeten Abförderern mithilfe von zwei Übergabeförderern, welche als Zangenförderer ausgebildet sind, während die quer verlaufenden Abförderer jeweils zwei Teilförderbänder aufweisen. Ähnliche Vorrichtungen und Anlagen sind beispielsweise auch in der DE 10 2004 042 899 A1 und der DE 44 15 047 A1 beschrieben.For example, the EP 1 348 651 A2 a device for transferring paper sheet stacks from a collecting station to two discharge conveyors oriented at right angles to the process processing direction and spaced in parallel by means of two transfer conveyors, which are designed as gripper conveyors, while the transverse discharge conveyors each have two sub-conveyor belts. Similar devices and systems are for example in the DE 10 2004 042 899 A1 and the DE 44 15 047 A1 described.

Eine solche Vorrichtung zum Transport von Stapeln ist gewöhnlich zwischen einer Stapelbildungsstation und einer nachgeordneten Weiterverarbeitungsstation vorgesehen, um Stapel, die aus zuvor auf Format geschnittenen Flachteilen gebildet wurden, von der Stapelbildungsstation zur Weiterverarbeitungsstation zu befördern. Hierzu werden die Stapel nacheinander aus der Stapelbildungsstation mithilfe der erwähnten Übergabeförderer entnommen und in die Übernahmezone der Fördereinrichtung verbracht, und zwar winklig oder quer zur Richtung des Transportpfades der Fördereinrichtung, die die Funktion des erwähnten Abförderers übernimmt. Eine solche Vorrichtung kommt insbesondere in einer Anlage der Papier verarbeitenden Industrie zum Einsatz, in der aus Stapeln von bereits bedruckten Papierbögen Bücher hergestellt werden. Hierzu werden die Stapel in der Weiterverarbeitungsstation gebunden, nachdem sie in der Regel zuvor noch mit einem Einband versehen worden sind. Dabei ist es wichtig, dass die angelieferten Stapel während ihres Transportes nicht verrutschen oder beschädigt werden. Gerade bei höheren Transportgeschwindigkeiten wächst aber die Gefahr, dass die Stapel während des Transportes ihre Form verlieren oder Beschädigungen unterworfen werden können.Such a device for transporting stacks is usually provided between a stack forming station and a downstream processing station for conveying stacks formed from previously cut to flat parts from the stack forming station to the further processing station. For this purpose, the stacks are successively removed from the stacking station using said transfer conveyor and spent in the transfer zone of the conveyor, namely at an angle or transverse to the direction of the transport path of the conveyor, which takes over the function of said discharge conveyor. Such a device is used in particular in a plant of the paper-processing industry in which books are made from stacks of already printed paper sheets. For this purpose, the stacks are bound in the further processing station, after they have usually been provided with a cover before. It is important that the delivered stacks do not slip or get damaged during their transport. However, especially at higher transport speeds, there is the danger that the stacks may lose their shape or be damaged during transport.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Transport von Stapeln aus Flachteilen eine wirksame Maßnahme vorzuschlagen, um insbesondere auch bei höheren Transportgeschwindigkeiten die Stabilität der Stapel zu gewährleisten. It is therefore an object of the present invention to propose an effective measure for a device of the type mentioned for transporting stacks of flat parts, in order to ensure the stability of the stack especially at higher transport speeds.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung zum Transport von Stapeln aus Flachteilen, insbesondere Papierstapeln von einer Stapelbildungsstation zu einer nachgeordneten Weiterverarbeitungsstation in einer Anlage der Papier verarbeitenden Industrie, mit einer Fördereinrichtung, die eine Übernahmezone zur Übernahme eines Stapels aufweist, einen sich an die Übernahmezone anschließenden Transportpfad definiert und ausgebildet ist, die Stapel in der Übernahmezone winklig, vorzugsweise etwa quer, zur Richtung des Transportpfades zu übernehmen und mit einer vorgegebenen Fördergeschwindigkeit entlang des Transportpfades in Transportrichtung zu fördern, gekennzeichnet durch einen Anschlag, der in Richtung des Transportpfades bewegbar und ausgebildet ist, in der Übernahmezone in Anlage an einen nachlaufenden Seitenrand eines Stapels zu gelangen und während des anschließenden Transportes des Stapels mithilfe der Fördereinrichtung temporär in Anlage am nachlaufenden Seitenrand des Stapels zu dessen Stabilisierung zu bleiben.This object is achieved with a device for transporting stacks of flat parts, in particular stacks of paper from a stack forming station to a downstream processing station in a plant of the paper-processing industry, with a conveyor having a takeover zone for taking over a stack, a subsequent to the takeover zone Transport path is defined and formed, the stacks in the takeover zone at an angle, preferably approximately transversely, to take over the direction of the transport path and to promote at a predetermined conveying speed along the transport path in the transport direction, characterized by a stop which is movable and designed in the direction of the transport path to arrive in the takeover zone in abutment with a trailing side edge of a stack and during the subsequent transport of the stack by means of the conveyor temporarily in contact with the trailing edge of the page the stack to stabilize it.

Mithilfe des erfindungsgemäß vorgesehenen Anschlages lässt sich ein Stapel während dessen Transportes auf konstruktiv einfache und zugleich wirkungsvolle Weise stabilisieren. Der Anschlag wirkt wie ein hinterer Anrichter, der jedoch anders als in einer Stapelablage nicht stationär ist, sondern sich mit dem Stapel bewegt. Dadurch, dass der erfindungsgemäße Anschlag in Anlage an den nachlaufenden Seitenrand des Stapels gelangt, während des anschließenden Transportes des Stapels dort verbleibt und den nachlaufenden Seitenrand des Stapels stützt, wird sichergestellt, dass, insbesondere bedingt durch Beschleunigungskräfte während der Bewegung, Verschiebungen zwischen den Flachteilen auch bei eventuell höherer Labilität vermieden werden, der Seitenrand seine gerade, ebene Form behält und insbesondere auch bei höheren Transportgeschwindigkeiten ein schonender Transport des Stapels unter exakter Beibehaltung seiner Form gewährleistet wird, was für eine Weiterverarbeitung des Stapels in der gebotenen Qualität von Wichtigkeit ist. Um während des Transportes des Stapels in Anlage an dessen nachlaufendem Seitenrand zu bleiben, muss zwar der Anschlag in Transportrichtung entsprechend mitgeführt und somit verfahren werden; jedoch übernimmt der Anschlag im Wesentlichen nicht die Funktion eines Schiebers oder eine sonstwie geartete Transportfunktion zum aktiven Fördern des Stapels.By means of the stop provided according to the invention, a stack can be stabilized during its transport in a structurally simple and at the same time effective manner. The stopper acts like a rear-end operator, but unlike a stacker, it is not stationary, but moves with the stack. The fact that the stop according to the invention comes into contact with the trailing side edge of the stack, remains there during the subsequent transport of the stack and supports the trailing side edge of the stack, ensures that, in particular due to acceleration forces during movement, shifts between the flat parts also be avoided at any higher lability, the side edge retains its straight, level shape and especially at higher transport speeds, a gentle transport of the stack is ensured under exact retention of its shape, which is important for further processing of the stack in the required quality. In order to remain during the transport of the stack in contact with the trailing edge of the page, although the stop must be carried along in the transport direction and thus moved; however, the stop substantially does not take on the function of a slider or any other kind of transport function for actively conveying the stack.

An dieser Stelle sei noch angemerkt, dass unter die Stapel bildenden „Flachteile“ insbesondere Papierbögen der Papier verarbeitenden Industrie, aber auch andere flächige Artikel wie Folienabschnitte aus Kunststoff, Metall, Vliesstoffen, Papier o.dgl. zu verstehen sind; allerdings sind hierauf die in Rede stehenden Flachteile nicht beschränkt.At this point it should be noted that under the stack forming "flat parts" in particular paper sheets of the paper processing industry, but also other flat items such Film sections made of plastic, metal, nonwovens, paper or the like. to be understood; however, the flat parts in question are not limited thereto.

Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Preferred embodiments and further developments of the invention are specified in the dependent claims.

So ist bevorzugt der Anschlag zwischen einer Anfangsstellung, in der er sich an einer vom Transportpfad am entferntesten gelegenen Seite der Übernahmezone befindet, und einer von der Anfangsstellung in Transportrichtung beabstandeten Endstellung verfahrbar. Zweckmäßigerweise befindet sich die Endstellung in einem sich an die Übernahmezone anschließenden Abschnitt des Transportpfades. Nach Verbringen eines Stapels in die Übernahmezone der Fördereinrichtung wird der Anschlag in Anlage an den nachlaufenden Seitenrand des Stapels gebracht, bevor der Stapel von der Fördereinrichtung entlang des Transportpfades in Transportrichtung in Bewegung versetzt wird. Dabei wartet während der Übernahme eines Stapels in die Übernahmezone der Anschlag bereits in seiner Anfangsstellung, die sich bevorzugt an der vom Transportpfad am entferntesten gelegenen Seite der Übernahmezone befinden sollte, um auch Stapel mit maximaler Breite übernehmen zu können.Thus, the stop between an initial position in which it is located on a side of the transfer zone located farthest from the transport path, and a movable from the initial position in the transport direction end position is preferably movable. Conveniently, the end position is located in a subsequent to the acquisition zone section of the transport path. After placing a stack in the transfer zone of the conveyor of the stop is brought into contact with the trailing side edge of the stack before the stack is set by the conveyor along the transport path in the transport direction in motion. While the takeover of a stack in the takeover zone, the stop is already waiting in its initial position, which should preferably be located on the side of the takeover zone which is furthest away from the transport path in order to be able to accept stacks of maximum width.

Auch wenn für die Anordnung des Anschlages grundsätzlich jede Stelle über die Breite des Transportpfades denkbar ist, sollte eine etwa mittige Anordnung bevorzugt werden, was für die stabilisierende Wirkung des Anschlages über die gesamte Breite des nachlaufenden Seitenrandes des Stapels besonders effektiv ist. Hierzu weist die Fördereinrichtung bevorzugt zwei nebeneinander angeordnete und in Transportrichtung wirkende Fördermittel auf, zwischen denen der Anschlag angeordnet ist. Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung bestehen die beiden Fördermittel jeweils aus einem in Richtung des Transportpfades endlos umlaufenden Förderband und wird zwischen diesen beiden Förderbändern ein Spalt gebildet, entlang dessen der Anschlag verfahrbar ist. Although in principle any position across the width of the transport path is conceivable for the arrangement of the stop, an approximately central arrangement should be preferred, which is particularly effective for the stabilizing effect of the stop over the entire width of the trailing side edge of the stack. For this purpose, the conveyor preferably has two juxtaposed and acting in the transport direction conveying means, between which the stopper is arranged. In a further development of this embodiment, the two conveying means each consist of a conveyor belt endlessly revolving in the direction of the transport path and a gap is formed between these two conveyor belts, along which the stop can be moved.

Der Anschlag kann grundsätzlich mit jeder geeigneten Form versehen sein. So ist es beispielsweise denkbar, den Anschlag als flächigen Schieber auszubilden. Bevorzugt kann der Anschlag einen, insbesondere stift- oder stabförmigen, Finger aufweisen, der von der Transportebene, der vom Transportpfad gebildet wird und auf der die Stapeln liegen, gegenüber der Transportebene winklig, vorzugsweise etwa rechtwinklig, aufragt.The stop can basically be provided with any suitable shape. Thus, it is conceivable, for example, to design the stop as a flat slide. The stop may preferably have a finger, in particular a pin-shaped or rod-shaped finger, which projects from the transport plane, which is formed by the transport path and on which the stacks lie, at an angle to the transport plane, preferably at approximately a right angle.

Zweckmäßigerweise ist ein Antrieb zum Verfahren des Anschlages vorgesehen. Bevorzugt ist der Antrieb ein Linearantrieb. Aus Gründen einer Platz sparenden Anordnung sollte der Antrieb unterhalb der Transportebene positioniert sein, die vom Transportpfad gebildet wird und auf der die Stapel aufliegen. Conveniently, a drive for moving the stop is provided. The drive is preferably a linear drive. For reasons of a space-saving arrangement, the drive should be positioned below the transport plane, which is formed by the transport path and on which the stacks rest.

Da der Anschlag im Wesentlichen keine fördernde Funktion übernimmt, jedoch bewegt werden muss, um während des Transportes des Stapels durch die Fördereinrichtung entlang des Transportpfades zumindest temporär in Anlage an dessen nachlaufendem Seitenrand zu bleiben, muss die Bewegungsgeschwindigkeit des Anschlages im Wesentlichen der von der Fördereinrichtung erzeugten Fördergeschwindigkeit entsprechen, die ja wiederum der Bewegungsgeschwindigkeit des Stapels entspricht. Um die Bewegungsgeschwindigkeit des Anschlages während dessen Anlage am nachlaufenden Seitenrand eines Stapels im Wesentlichen an die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung bzw. die Bewegungsgeschwindigkeit des Stapels anzupassen, sollte zweckmäßigerweise eine Steuerungseinrichtung vorgesehen sein, die den Antrieb für den Anschlag entsprechend ansteuert. Diese Steuerungseinrichtung kann außerdem bevorzugt ausgebildet sein, die Bewegungsgeschwindigkeit ferner so einzustellen, dass ausreichend Zeit bleibt, den Anschlag nach Lösen vom Stapel in die Übernahmezone zurückzuverfahren, bevor ein nächster Stapel in die Übernahmezone gelangt. Since the stop substantially does not take on a promotional function but must be moved to at least temporarily remain in abutment with its trailing side edge during transport of the stack through the conveyor along the transport path, the speed of movement of the stop must be substantially that generated by the conveyor Corresponding conveying speed, which in turn corresponds to the speed of movement of the stack. In order to adjust the speed of movement of the stop during its attachment to the trailing side edge of a stack substantially to the conveying speed of the conveyor or the speed of movement of the stack, a control device should be suitably provided, which controls the drive for the stop accordingly. This control device may also be preferably configured to further adjust the speed of movement so that there is sufficient time to return the stop to the transfer zone after release from the stack before a next stack enters the transfer zone.

In einer Anlage zur Verarbeitung von Stapeln aus Flachteilen, insbesondere Papierstapeln der Papier verarbeitenden Industrie, mit mindestens einer Stapelbildungsstation zum Ansammeln von Flachteilen zu Stapeln, einer ersten Fördervorrichtung zur Entnahme eines Stapels aus der Stapelbildungsstation, einer von der ersten Fördervorrichtung stromabwärts gelegenen Weiterverarbeitungsstation zur Weiterverarbeitung der Stapel und einer zweiten Fördervorrichtung zum Transport der Stapel von der ersten Fördervorrichtung zur Weiterverarbeitungsstation handelt es sich bei der zweiten Fördervorrichtung um die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Transport von Stapeln aus Flachteilen und ist die erste Fördervorrichtung ausgebildet, den aus der Stapelbildungsstation entnommenen Stapel in die Übernahmezone zu befördern. Bevorzugt weist die erste Fördervorrichtung einen Zangenförderer auf, der ausgebildet ist, einen in der Stapelbildungsstation gebildeten Stapel zu greifen, aus der Stapelbildungsstation zu entnehmen und in der Übernahmezone abzulegen.In a plant for processing stacks of flat parts, in particular paper stacks of paper processing industry, with at least one stacking station for collecting flat parts to stacks, a first conveyor for removing a stack from the stacking station, downstream of the first conveyor further processing station for further processing Stack and a second conveying device for transporting the stacks from the first conveying device to the further processing station, the second conveying device is the device according to the invention for transporting stacks of flat parts and the first conveying device is designed to convey the stack removed from the stacking station into the takeover zone , The first conveying device preferably has a forceps conveyor which is designed to grip a stack formed in the stack formation station, to remove it from the stack formation station and to deposit it in the takeover zone.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:Hereinafter, a preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures. Show it:

1 schematisch in Seitenansicht einen Endbereich einer Papierverarbeitungsanlage sowie einen Übergabeförderer und einen Querförderer; 1 schematically in side view of an end portion of a paper processing plant and a transfer conveyor and a cross conveyor;

2 schematisch in einer vergrößerten Einzelansicht den Querförderer in Draufsicht; 2 schematically in an enlarged single view of the transverse conveyor in plan view;

3 den Querförderer von 2 in Seitenansicht mit Längsschnitt entlang der Linie III-III von 2; 3 the cross conveyor of 2 in side view with longitudinal section along the line III-III of 2 ;

4 den Querförderer von 2 in gegenüber der Seitenansicht von 4 um 90° gedrehten und vergrößerten Stirnansicht. 4 the cross conveyor of 2 in opposite to the side view of 4 rotated by 90 ° and enlarged front view.

In 1 ist in schematischer Seitenansicht von einer Anlage der Papier verarbeitenden Industrie beispielhaft der, in Prozessrichtung gemäß Pfeil A betrachtet, stromabwärts gelegene Endbereich einer Förderstation 2 mit einem endlosen Förderband 4 gezeigt, das an seinem stromabwärtigen Ende über eine Umlenkrolle 6 umgelenkt wird. Über das Förderband 4 der Förderstation 2 werden Bögen 8 in eine stromabwärts gelegene Sammelstation 10 gefördert. Die Sammelstation 10 ist ebenfalls Teil der erwähnten Anlage der Papier verarbeitenden Industrie und dient als Stapelablage zur Bildung von Stapeln aus den zugeförderten Bögen 8, wozu die Sammelstation 10 unter anderem von einem Frontanrichter 12 begrenzt wird und einen vertikal verfahrbaren Tisch 14 zur Ablage und Bildung der Stapel und einen verschwenkbar gelagerten Trennfinger 16 zum Trennen der Stapel für die Entnahme eines fertigen Stapels vom Tisch 14 aufweist. In 1 is a schematic side view of a plant of the paper-processing industry by way of example, as viewed in the process direction according to arrow A, downstream end portion of a conveyor station 2 with an endless conveyor belt 4 shown at its downstream end via a pulley 6 is diverted. About the conveyor belt 4 the conveyor station 2 be bows 8th in a downstream collection station 10 promoted. The collection station 10 is also part of the mentioned plant of the paper-processing industry and serves as a stacking tray to form stacks from the zugeförderten sheets 8th to which the collecting station 10 among others from a front-end installer 12 is limited and a vertically movable table 14 for storing and forming the stack and a pivotally mounted separating finger 16 for separating the stacks for the removal of a finished stack from the table 14 having.

In der erwähnten Anlage der Papier verarbeitenden Industrie, die im Übrigen in den beigefügten Zeichnungen nicht dargestellt ist, werden gewöhnlich Rollen verwendet, die aus einer aufgewickelten endlosen Bogenbahn aus Papier bestehen, welche für die nachfolgende Verarbeitung von der entsprechenden Rolle abgewickelt wird. Die nachfolgenden Verarbeitungsschritte umfassen in einer solchen Anlage gewöhnlich ein Längs- und Querschneiden der Bogenbahn zu Bögen einer vorbestimmten Größe, wozu entsprechende Längsschneide- und Querschneidestationen vorgesehen sind. Die fertigen Bögen werden am Ende des Verarbeitungsprozesses gestapelt, wozu die bereits zuvor erwähnte Sammelstation 10 vorgesehen ist. Gewöhnlich werden die geschnittenen Bögen auf ihrem Weg zur Sammelstation 10 abgebremst und dadurch in eine überlappende Anordnung gebracht. Sollen die Bögen mit gewünschten Druckbildern bedruckt werden, was insbesondere dann der Fall ist, wenn in der Anlage Buchblöcke hergestellt werden sollen, so ist eine entsprechende Druckstation vorgesehen, die vorzugsweise stromaufwärts von den Längs- und Querschneidestationen liegt. Incidentally, in the paper processing industry mentioned above, which is not shown in the accompanying drawings, rolls are used which consist of a wound continuous sheet of sheet paper, which is unwound from the corresponding roll for subsequent processing. The subsequent processing steps in such a plant usually include longitudinal and transverse cutting of the sheet web into sheets of a predetermined size, for which corresponding longitudinal cutting and cross cutting stations are provided. The finished sheets are stacked at the end of the processing process, including the previously mentioned collection station 10 is provided. Usually, the cut bows are on their way to the collection station 10 braked and thereby brought into an overlapping arrangement. If the sheets are to be printed with desired printed images, which is the case in particular when book blocks are to be produced in the system, a corresponding printing station is provided which preferably lies upstream of the longitudinal and transverse cutting stations.

Zur Entnahme eines fertigen Stapels 18, bei dem es sich um sog. Clips, Nutzen, Riese, Buchblöcke oder einfache Blätterstapel handeln kann, aus der Sammelstation 10 ist ein Übergabeförderer 20 vorgesehen. Da der Übergabeförderer 20 die fertigen Stapel 18 aus der Sammelstation 10 entnimmt, hat die Sammelstation 10 auch die Funktion einer Übernahmestation. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Übergabeförderer 20 in seinem unteren Abschnitt eine sich etwa horizontal erstreckende obere Doppelbacke 22 und eine sich ebenfalls horizontal erstreckende untere Doppelbacke 24 auf, welche in einem Abstand unterhalb der oberen Doppelbacke 22 angeordnet ist. Um einen Stapel 18 aus der Sammelstation 10 herauszuziehen, greift der Übergabeförderer 20 mit seinen beiden Doppelbacken 22, 24 nach Art einer Zange, indem die obere Doppelbacke 22 in Anlage an die Oberseite des Stapels 18 gebracht wird und die untere Doppelbacke 24 den Stapel 18 untergreift, wie 1 schematisch erkennen lässt. Der Übergabeförderer 20 weist ferner eine im Wesentlichen vertikal angeordnete Säule 26 auf, an deren unterem Abschnitt die beiden Doppelbacken 22, 24 sitzen. Dabei ist die Anordnung der beiden Doppelbacken 22, 24 so getroffen, dass sie unabhängig voneinander in vertikaler Richtung gemäß Doppelpfeil B bewegbar sind, und zwar entlang der Säule 26 oder auch gegebenenfalls zusammen mit der Säule 26, wozu der Übergabeförderer 20 ferner mit einem entsprechenden Hubantrieb 28 versehen ist. Demnach ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Übergabeförderer 20 als Zangenförderer ausgebildet. To remove a finished stack 18 , which may be so-called clips, utility, giant, book blocks or simple piles of sheets, from the collection station 10 is a transfer conveyor 20 intended. As the transfer conveyor 20 the finished stack 18 from the collection station 10 takes away, has the collecting station 10 also the function of a transfer station. In the illustrated embodiment, the transfer conveyor 20 in its lower portion an approximately horizontally extending upper double jaw 22 and a likewise horizontally extending lower double jaw 24 on which at a distance below the upper double jaw 22 is arranged. To a stack 18 from the collection station 10 pull out the transfer conveyor 20 with his two double cheeks 22 . 24 in the manner of a pair of pliers, adding the upper double jaw 22 in abutment with the top of the stack 18 is brought and the lower double jaw 24 the stack 18 engages like 1 can be seen schematically. The transfer conveyor 20 further comprises a substantially vertically arranged column 26 on, on the lower section of the two double jaws 22 . 24 to sit. Here is the arrangement of the two double jaws 22 . 24 are made so that they are independently movable in the vertical direction according to double arrow B, along the column 26 or optionally together with the column 26 , including the transfer conveyor 20 furthermore with a corresponding lifting drive 28 is provided. Accordingly, in the illustrated embodiment, the transfer conveyor 20 designed as a forceps conveyor.

Benachbart zur Sammelstation 10 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ferner ein Querförderer 30 vorgesehen, der ein umlaufendes Förderband 32 aufweist, von dem in 1 im Wesentlichen nur der obere Trum schematisch erkennbar ist, dessen Außen- bzw. Oberseite die Stapel 18 aufnimmt, wie 1 ebenfalls schematisch erkennen lässt. Adjacent to the collection station 10 is also a cross conveyor in the illustrated embodiment 30 provided, a circulating conveyor belt 32 has, of which in 1 essentially only the upper strand is schematically recognizable, the outer or top of the stack 18 picks up how 1 also schematically shows.

Gemäß der schematischen Darstellung von 1 ist die Prozessrichtung der (teilweise und schematisch dargestellten) Anlage der Papier verarbeitenden Industrie und somit auch die Förderrichtung der Bögen 8 von links nach rechts orientiert und entnimmt der Übergabeförderer 20 den fertigen Stapel 18 aus der Sammelstation 10 und transportiert ihn zum Querförderer 30 in der gleichen Richtung, was an zwei Stellen in 1 gleichermaßen durch den Pfeil "A" angedeutet ist. Demgegenüber ist der Querförderer 30 mit seinem Förderband 32 quer zur Richtung gemäß Pfeil A orientiert, und zwar rechtwinklig zur Betrachtungsebene von 1, sodass die vom Übergabeförderer 20 aus der Sammelstation 10 in Richtung des Pfeils A entnommenen Stapel 18 durch den Querförderer 30 seitlich abtransportiert werden. According to the schematic representation of 1 is the process direction of the (partially and schematically illustrated) plant of the paper processing industry and thus also the conveying direction of the sheets 8th oriented from left to right and removes the transfer conveyor 20 the finished stack 18 from the collection station 10 and transports him to the cross conveyor 30 in the same direction, which in two places in 1 equally indicated by the arrow "A". In contrast, the cross conveyor 30 with his conveyor belt 32 oriented transversely to the direction according to arrow A, and at right angles to the viewing plane of 1 so that from the transfer conveyor 20 from the collection station 10 in the direction of arrow A taken pile 18 through the cross conveyor 30 be removed laterally.

Bevorzugt führt der Querförderer 30 zu einer nachgeschalteten Buchbindemaschine und/oder einer nachgeschalteten Verpackungsmaschine, die in den Figuren jedoch nicht dargestellt sind. In der Verpackungsmaschine werden dann die Stapel 18 mit Verpackungsmaterial umhüllt und/oder in größeren Einheiten verpackt. Preferably, the cross conveyor leads 30 to a downstream bookbinding machine and / or a downstream packaging machine, which are not shown in the figures. In the packaging machine then the stack 18 With Packaging material wrapped and / or packaged in larger units.

In den 2 bis 4 ist in vergrößerter Einzelansicht der Querförderer 30 in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung gezeigt. In the 2 to 4 is an enlarged single view of the cross conveyor 30 in a preferred embodiment of the invention.

Erkennbar in den 2 bis 4 ist das bereits anhand von 1 erwähnte und dort schematisch dargestellte, endlos umlaufende Förderband 32, das einen Bestandteil des Querförderers 30 bildet und, wie die 2 bis 4 ferner erkennen lassen, im abgebildeten Ausführungsbeispiel in zwei Hälften bzw. Teilförderbänder 32a, 32b unterteilt ist. Die beiden gemeinsam das Förderband 32 bildenden Teilförderbänder 32a, 32b sind auf der Oberseite eines Gestells 34 angeordnet und gemeinsam um Umlenkrollen bzw. -walzen 35, 36 umgelenkt, von denen die eine Umlenkrolle 35 von einem Antrieb 38 angetrieben wird. Durch diesen Antrieb 38 werden die beiden Teilförderbänder 32, 32b synchron zueinander in Bewegung versetzt da sie ja gemeinsam über die Umlenkrollen 35, 36 geführt sind, sodass deren oberer Trum gemäß den 2 und 3 von links nach rechts, wie durch die Pfeile C angedeutet ist, und gemäß 4 rechtwinklig zur Bildbetrachtungsebene dieser Figur läuft. Recognizable in the 2 to 4 is that already on the basis of 1 mentioned and there schematically illustrated, endless circulating conveyor belt 32 that is part of the cross conveyor 30 forms and, like that 2 to 4 can be seen, in the illustrated embodiment in two halves or sub-conveyor belts 32a . 32b is divided. The two together the conveyor belt 32 forming sub-conveyor belts 32a . 32b are on the top of a rack 34 arranged and together around pulleys or rollers 35 . 36 deflected, of which the one pulley 35 from a drive 38 is driven. By this drive 38 become the two sub-conveyor belts 32 . 32b synchronized with each other in motion as they yes together on the pulleys 35 . 36 are guided so that their upper run according to 2 and 3 from left to right, as indicated by the arrows C, and according to 4 running at right angles to the image viewing plane of this figure.

2 lässt in Verbindung mit 1 erkennen, dass der Querförderer 30 mit seinem Förderband 32 bzw. den Teilförderbändern 32a, 32b quer zu der durch den Pfeil A gekennzeichneten Transportrichtung orientiert ist, die in dem in 1 schematisch dargestellten Endbereich einer Anlage der Papier verarbeitenden Industrie herrscht. Deshalb sind in 2 die die Förderrichtung kennzeichnenden Pfeile C quer zum Pfeil A gerichtet. Nur der guten Vollständigkeit halber sei in diesem Zusammenhang noch ergänzend angemerkt, dass in der Darstellung von 3 die Transportrichtung der Anlage gemäß 1 rechtwinklig zur Bildbetrachtungsebene und in 4 die Förderrichtung des Querförderers 30 rechtwinklig zur Bildbetrachtungsebene verläuft. 2 lets in connection with 1 recognize that the cross conveyor 30 with his conveyor belt 32 or the sub-conveyor belts 32a . 32b is oriented transversely to the transport direction indicated by the arrow A, which in the in 1 schematically represented end region of a plant of the paper-processing industry prevails. That's why in 2 the conveying direction characterizing arrows C directed transversely to the arrow A. For the sake of completeness, it should be noted in addition that in the presentation of 3 the transport direction of the system according to 1 at right angles to the image viewing plane and in 4 the conveying direction of the cross conveyor 30 perpendicular to the image viewing plane.

Der gemäß den 2 und 3 linke Endabschnitt des Querförderers 30 bildet dessen stromaufwärts gelegenes proximales einlassseitiges Ende. Dort ist auf den oberen Trums der Teilförderbänder 32a, 32b gemeinsam eine sog. Übernahmezone 40 definiert, in der ein vom Übergabeförderer 20 aus der Sammelstation 10 entnommener Stapel 18 auf den oberen Trum der Teilförderbänder 32a, 32b abgelegt wird. Die Förderrichtung der Teilförderbänder 32a, 32b gemäß Pfeil C ist so orientiert, dass ein in der Übernahmezone 40 übernommener Stapel 18 aus der Übernahmezone 40 heraus wegtransportiert wird. Durch die Orientierung der Förderrichtung des Querförderers 30 gemäß Pfeil C quer zur Transportrichtung der vorgeschalteten Anlage gemäß Pfeil A erfahren die Stapel 18 eine Richtungsänderung, ohne allerdings ihre Raumorientierung zu verändern. 2 lässt in Verbindung mit 1 demnach ferner erkennen, dass die vom Übergabeförderer 20 aus der Sammelstation 10 in Richtung des Pfeils A entnommenen Stapel 18 (1) durch den Querförderer 30 seitlich in Querrichtung gemäß Pfeil C (2) abtransportiert werden. The according to the 2 and 3 left end portion of the cross conveyor 30 forms its upstream proximal inlet end. There is on the upper strands of the sub-conveyor belts 32a . 32b together a so-called takeover zone 40 defined in the one from the transfer conveyor 20 from the collection station 10 removed stack 18 on the upper run of the sub-conveyor belts 32a . 32b is filed. The conveying direction of the sub-conveyor belts 32a . 32b according to arrow C is oriented so that one in the takeover zone 40 inherited stack 18 from the takeover zone 40 is transported away. By the orientation of the conveying direction of the cross conveyor 30 according to arrow C transverse to the transport direction of the upstream system according to arrow A learn the stack 18 a change of direction without, however, changing their spatial orientation. 2 lets in connection with 1 Accordingly, further recognize that the transfer conveyor 20 from the collection station 10 in the direction of arrow A taken pile 18 ( 1 ) through the cross conveyor 30 laterally in the transverse direction according to arrow C ( 2 ) are transported away.

Wie die 2 bis 4 ferner erkennen lassen, ist der Antrieb 38 für die Teilförderbänder 32a, 32b an dem proximalen einlassseitigen Ende des Querförderers 30 und somit benachbart zur Außenseite der dort definierten Übernahmezone 40 angeordnet. Eine solche Wahl des Einbauortes führt zu einer relativ Platz sparenden Anordnung des Antriebes 38, während das gegenüberliegende, distale auslassseitige Ende 30b des Querförderers 30 frei von Aggregaten o. dgl. ist, was für die Kopplung mit einer nachfolgenden Baugruppe oder Station vorteilhaft ist. Aus Gründen des besseren Verständnisses sei in diesem Zusammenhang noch angemerkt, dass 4 den Querförderer 30 in einer Stirnansicht in Richtung auf die erwähnte Außenseite der Übernahmezone 40 zeigt. As the 2 to 4 Furthermore, let recognize, is the drive 38 for the sub-conveyor belts 32a . 32b at the proximal inlet end of the cross conveyor 30 and thus adjacent to the outside of the takeover zone defined there 40 arranged. Such a choice of installation leads to a relatively space-saving arrangement of the drive 38 while the opposite, distal outlet end 30b of the cross conveyor 30 is free of aggregates o. The like., Which is advantageous for the coupling with a subsequent module or station. For reasons of better understanding, it should be noted in this context that 4 the cross conveyor 30 in an end view in the direction of the mentioned outside of the takeover zone 40 shows.

Wie die 2 und 4 erkennen lassen, verlaufen die beiden Teilförderbänder 32a, 32b parallel zueinander in einem verhältnismäßig geringen Abstand voneinander, sodass zwischen diesen ein Schlitz 42 gebildet wird. Durch diesen Schlitz 42 erstreckt sich ein Finger 44 und ragt von der Oberseite des oberen Trums der Teilförderbänder 32a, 32b empor. Wie die 2 bis 4 ferner erkennen lassen, ist der Finger 44 rechtwinklig zur Transportebene orientiert, die von den oberen Trums der Teilförderbänder 32a, 32b definiert wird, in der Bildbetrachtungsebene von 2 liegt und gegenüber der Bildbetrachtungsebene der 3 und 4 rechtwinklig aufgespannt ist. As the 2 and 4 let recognize, run the two sub-conveyor belts 32a . 32b parallel to each other at a relatively small distance from each other, so that between these a slot 42 is formed. Through this slot 42 extends a finger 44 and protrudes from the top of the upper run of the sub-conveyor belts 32a . 32b up. As the 2 to 4 furthermore, let us know is the finger 44 oriented at right angles to the transport plane, that of the upper strands of the sub-conveyor belts 32a . 32b is defined in the image view level of 2 and compared to the image view level of the 3 and 4 spanned at right angles.

Der Finger 44 ist entlang des Schlitzes 42 in Förderrichtung gemäß Pfeil C sowie in entgegengesetzter Richtung bewegbar. Hierzu ist der Finger 44 mit seiner Unterseite an einem Schienensystem 46 reziprok verfahrbar gelagert, welches unterhalb der oberen Trums der Teilförderbänder 32a, 32b und im dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen den oberen und unteren Trums der Teilförderbänder 32a, 32b angeordnet ist, wie 3 schematisch erkennen lässt. Zum Verfahren des Fingers 44 ist ferner ein Antrieb 48 vorgesehen, der ebenfalls unterhalb der oberen Trums der Teilförderbänder 32a, 32b und im dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen den oberen und unteren Trums der Teilförderbänder 32a, 32b angeordnet ist und einen elektrischen Linearmotor aufweist. The finger 44 is along the slot 42 in the conveying direction according to arrow C and in the opposite direction movable. This is the finger 44 with its bottom on a rail system 46 stored reciprocally movable, which is below the upper strands of the sub-conveyor belts 32a . 32b and in the illustrated embodiment between the upper and lower runs of the sub-conveyor belts 32a . 32b is arranged, like 3 can be seen schematically. For the procedure of the finger 44 is also a drive 48 provided, which is also below the upper strands of the sub-conveyor belts 32a . 32b and in the illustrated embodiment between the upper and lower runs of the sub-conveyor belts 32a . 32b is arranged and has a linear electric motor.

Der Finger 44 ist zwischen einer gemäß den 2 und 3 links, stromaufwärts gelegenen Anfangsstellung und einer von der Anfangsstellung in Förderrichtung gemäß Pfeil C beabstandeten, stromabwärts gelegenen Endstellung verfahrbar. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die Anfangsstellung an der Außenseite der Übernahmezone 40 benachbart zur Umlenkrolle bzw. -walze 35. Nach Übernahme eines Stapels in die Übernahmezone 40 des Querförderers 30 wird der Finger 44 in Anlage an den nachlaufenden Seitenrand 18a des Stapels 18 gebracht, bevor der Stapel von den Teilförderbändern 32a, 32b in Förderrichtung gemäß Pfeil C in Bewegung versetzt wird. Dabei wartet während der Übernahme eines Stapels 18 in die Übernahmezone 40 der Finger 44 bereits in seiner Anfangsstellung. The finger 44 is between one according to the 2 and 3 left, upstream starting position and one from the initial position in Transport direction according to arrow C spaced, moved downstream end position. In the illustrated embodiment, the initial position is located on the outside of the takeover zone 40 adjacent to the deflection roller or roller 35 , After taking over a pile into the takeover zone 40 of the cross conveyor 30 becomes the finger 44 in contact with the trailing margin 18a of the pile 18 brought before the pile of sub-conveyor belts 32a . 32b is moved in the conveying direction according to arrow C in motion. It waits during the takeover of a stack 18 into the takeover zone 40 the finger 44 already in its starting position.

Der Finger 44 dient zur Stabilisierung eines Stapels 18 während dessen Transportes auf dem Querförderer 30 entlang in Förderrichtung gemäß Pfeil C. Der Finger 44 wirkt dabei wie ein hinterer Anrichter, der jedoch anders als in einer Stapelablage nicht stationär ist, sondern sich mit dem Stapel 18 bewegt. Hierzu gelangt der Finger 44 in Anlage an den nachlaufenden Seitenrand 18a des Stapels 18 und verbleibt dort während des Transportes des Stapels 18 durch die Teilförderbänder 32a, 32b in Förderrichtung gemäß Pfeil C. Hierdurch stützt der Finger 44 den nachlaufenden Seitenrand 18a des Stapels 18, was sicherstellt, dass, insbesondere bedingt durch Beschleunigungskräfte während der Bewegung, Verschiebungen zwischen den Bögen im Stapel 18 auch bei eventuell höherer Labilität vermieden werden, der Seitenrand 18a seine gerade, ebene Form behält und insbesondere auch bei höheren Transportgeschwindigkeiten ein schonender Transport des Stapels 18 unter exakter Beibehaltung seiner Form gewährleistet wird. Dies ist für eine Weiterverarbeitung des Stapels 18 stromabwärts vom Querförderer 30 in der gebotenen Qualität von Wichtigkeit. Um während des Transportes des Stapels 18 in Förderrichtung gemäß Pfeil C in Anlage an dessen nachlaufendem Seitenrand 18a zu bleiben, muss zwar der Antrieb 48 den Finger 44 entsprechend mitführen; jedoch übernimmt der Finger 44 im Wesentlichen nicht die Funktion eines Schiebers oder eine sonstwie geartete Transportfunktion zum aktiven Fortbewegen oder Fördern des Stapels 18. The finger 44 serves to stabilize a stack 18 during its transport on the cross conveyor 30 along in the conveying direction according to arrow C. The finger 44 It acts like a back funnel, which is not stationary, unlike in a stack tray, but with the stack 18 emotional. For this purpose, the finger gets 44 in contact with the trailing margin 18a of the pile 18 and remains there during transport of the stack 18 through the sub-conveyor belts 32a . 32b in the conveying direction according to arrow C. This supports the finger 44 the trailing margin 18a of the pile 18 , which ensures that, in particular due to acceleration forces during movement, shifts between the sheets in the stack 18 even with possibly higher lability are avoided, the margin 18a its straight, flat shape retains and, in particular, even at higher transport speeds, a gentle transport of the stack 18 is ensured under exact retention of its shape. This is for further processing of the stack 18 downstream from the cross conveyor 30 in the offered quality of importance. To during the transport of the pile 18 in the conveying direction according to arrow C in Appendix to the trailing edge of the page 18a To stay, though, must be the drive 48 the finger 44 carry along accordingly; however, the finger takes over 44 essentially not the function of a slider or any kind of transport function for actively moving or conveying the stack 18 ,

Da somit der Finger 44 im Wesentlichen keine fördernde Funktion übernimmt, jedoch bewegt werden muss, um während des Transportes des Stapels 18 durch die gemeinsam das Förderband 32 bildenden Teilförderbänder 32a, 32b entlang des von den oberen Trums der Teilförderbänder 32a, 32b definierten Transportpfades zumindest temporär in Anlage an dessen nachlaufendem Seitenrand 18a zu bleiben, muss die vom Antrieb 48 erzeugte Bewegungsgeschwindigkeit des Fingers im Wesentlichen der vom Antrieb 38 erzeugten Fördergeschwindigkeit der Teilförderbänder 32a, 32b entsprechen, die ja wiederum der Bewegungsgeschwindigkeit des Stapels 18 entspricht. Hierzu ist eine in den Figuren nicht dargestellte Steuerungseinrichtung vorgesehen, die den Antrieb 48 für den Finger 44 entsprechend ansteuert. Außerdem steuert diese Steuerungseinrichtung den Antrieb 44 so an, dass nach Erreichen des stromabwärts gelegenen Endes des Fahrweges sowie nach Lösen vom Stapel 18 der Finger 44 in mit einer solchen Bewegungsgeschwindigkeit in seine Anfangsstellung zurückverfahren wird, dass hierfür ausreichend Zeit bleibt, bevor ein nächster Stapel in die Übernahmezone 40 gelangt. So there's the finger 44 essentially does not take any promotional function, however, must be moved to during the transport of the pile 18 through the conveyor belt together 32 forming sub-conveyor belts 32a . 32b along the from the upper run of the sub-conveyor belts 32a . 32b defined transport path at least temporarily in contact with the trailing edge of the page 18a To stay that must be the drive 48 generated movement speed of the finger substantially that of the drive 38 generated conveying speed of the sub-conveyor belts 32a . 32b correspond, which in turn the speed of movement of the stack 18 equivalent. For this purpose, a control device not shown in the figures is provided, which drives the 48 for the finger 44 controls accordingly. In addition, this control device controls the drive 44 so that after reaching the downstream end of the driveway and after release from the stack 18 the finger 44 moving back into its starting position with such a movement speed, that sufficient time remains for this before a next stack in the takeover zone 40 arrives.

Schließlich sei noch ergänzend angemerkt, dass der Querförderer 30 im dargestellten Ausführungsbeispiel nur mit einem einzigen Förderband 32, das zwar in zwei Teilförderbänder 32a, 32b unterteilt ist, versehen ist, jedoch grundsätzlich auch die Verwendung von zwei oder mehreren Querförderern denkbar ist. Finally, it should be noted in addition that the cross conveyor 30 in the illustrated embodiment, only with a single conveyor belt 32 Although in two sub-conveyor belts 32a . 32b is divided, is provided, but in principle the use of two or more cross conveyors is conceivable.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1348651 A2 [0002]
DE 102004042899 A1 [0002]
DE 4415047 A1 [0002]

Claims

Device for transporting stacks of flat parts, in particular stacks of paper, from a stacking station ( 10 ) to a downstream processing station in a plant of the paper-processing industry, with a conveyor ( 32 ), which is an acquisition zone ( 40 ) to take over a batch ( 18 ) to the transfer area ( 40 ) subsequent transport path ( 32a . 32b ) is defined and formed, the stacks ( 18 ) in the takeover zone ( 40 ) at an angle, preferably approximately transversely, to the direction of the transport path ( 32a . 32b ) and with a predetermined conveying speed along the transport path ( 32a . 32b ) in the transport direction (C), characterized by a stop ( 44 ) in the direction of the transport path ( 32a . 32b ) is movable and constructed in the takeover zone ( 40 ) in contact with a trailing margin ( 18a ) of a stack ( 18 ) and during the subsequent transport of the stack ( 18 ) by means of the conveyor ( 30 ) temporarily in contact with the trailing margin ( 18a ) of the stack ( 18 ) to stabilize it.

Device according to claim 1, characterized in that the stop ( 44 ) between an initial position in which it is located at one of the transport path ( 32a . 32b ) farthest to the takeover zone ( 40 ), and one of the initial position in the transport direction (C) spaced end position is movable.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the end position in a to the takeover zone ( 40 ) subsequent section of the transport path ( 32a . 32b ) is located.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the conveyor ( 30 ) two juxtaposed and acting in the direction of transport conveyor ( 32a . 32b ), between which the stop ( 44 ) is arranged.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the two conveying means ( 32a . 32b ) each consist of a continuous in the direction of the transport path conveyor belt and between these two conveyor belts a gap ( 42 ) is formed along which the stop ( 44 ) is movable.

Device according to one of the preceding claims, in which the transport path ( 32a . 32b ) forms a transport plane on which the stacks lie, characterized in that the stop ( 44 ) has a, preferably pin-shaped or rod-shaped, fingers, which projects from the transport plane with respect to this angle, preferably approximately at right angles.

Device according to one of the preceding claims, characterized by a drive ( 48 ) for moving the stop ( 44 ).

Device according to claim 7, characterized in that the drive ( 48 ) is a linear drive.

Apparatus according to claim 7 or 8, wherein the transport path ( 32a . 32b ) forms a transport plane on which the stacks ( 44 ), characterized in that the drive ( 48 ) is arranged below the transport plane.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized by a control device which is designed to control the movement of the stop ( 44 ) such that the speed of movement of the stop ( 44 ) during its installation at the trailing edge of the page ( 18a ) of a stack ( 18 ) substantially corresponds to the conveying speed.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the control device is adapted to further adjust the movement speed so that sufficient time remains, the stop ( 44 ) after releasing from the stack ( 18 ) into the takeover zone ( 40 ) before a next batch enters the takeover zone ( 40 ).

Plant for processing stacks of flat parts, in particular paper stacks of the paper-processing industry, with at least one stacking station ( 10 ) for collecting flat parts ( 8th ) ( 18 ), a first conveyor ( 20 ) for removing a stack ( 18 ) from the stacking station ( 10 ), one of the first conveyor ( 20 ) downstream processing station for further processing of the stacks and a second conveyor ( 30 ) for transporting the stacks ( 18 ) from the first conveyor ( 20 ) to the further processing station, characterized in that the second conveying device ( 30 ) a device ( 20 ) according to at least one of the preceding claims and the first conveying device ( 20 ) is formed, from the stacking station ( 10 ) removed stack ( 18 ) into the takeover zone ( 44 ) to transport.

Plant according to Claim 12, in which the first conveying device ( 20 ) a forceps conveyor ( 22 . 24 ) formed in the stack forming station (Fig. 10 ) stack ( 18 ) and from the stacking station ( 10 ), characterized in that the forceps conveyor ( 22 . 24 ) is further formed, from the Stacking station ( 10 ) taken from stack ( 18 ) in the takeover zone ( 40 ).