DE102012205901A1

DE102012205901A1 - Multi-component filling machine for filling containers with liquids

Info

Publication number: DE102012205901A1
Application number: DE102012205901A
Authority: DE
Inventors: Sabine Grosch
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2012-04-11
Filing date: 2012-04-11
Publication date: 2013-10-17
Also published as: CN103373688A; EP2650253B1; CN103373688B; EP2650253A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zur Abfüllung von Flüssigkeiten, insbesondere Getränken und/oder Lebensmitteln, mit wenigstens zwei Produktvorlagebehältern für jeweils eine abzufüllende Flüssigkeit, und mit einer, vorzugsweise einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Füllstationen zum Befüllen von Behältern, wobei jede Füllstation ein Füllrohrbündel aus mindestens zwei Füllrohren aufweist, und wobei die Füllrohre im Füllrohrbündel einer Füllstation so angeordnet sind, dass die Position des Behälters in Bezug auf die Füllstation in horizontaler Richtung während des Befüllens beibehalten werden kannThe invention relates to a device and a corresponding method for filling liquids, in particular beverages and / or foods, with at least two product reservoirs for each liquid to be filled, and with one, preferably a plurality of uniformly distributed filling stations for filling containers, each filling station a filling tube bundle comprising at least two filling tubes, and wherein the filling tubes are arranged in the filling tube bundle of a filling station so that the position of the container relative to the filling station in the horizontal direction during filling can be maintained

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Befüllen von Behältern mit Flüssigkeiten, bestehend aus mehreren Komponenten. The invention relates to a device and a corresponding method for filling containers with liquids, consisting of several components.

Hintergrund background

Aus dem Stand der Technik sind bereits Rundläufermaschinen für Mehrkomponentenprodukte bekannt. Rotary machines for multi-component products are already known from the prior art.

So zeigt beispielsweise die EP1362825B9 ein Karussell mit einer Leitung zum Füllelement für ein Basisprodukt und weitere Leitungen (insgesamt drei) für jeweils weitere Zusatzkomponenten. Dabei werden die Zusatzkomponenten, wie in 2 des Dokuments ersichtlich, zunächst mit der Hauptkomponente gemischt und dann in den zu befüllenden Behälter abgefüllt. For example, shows the EP1362825B9 a carousel with a line to the filling element for a base product and other lines (three in total) for each additional components. The additional components, as in 2 of the document, first mixed with the main component and then filled into the container to be filled.

Ferner zeigt die DE 10 2006 006 288 A1 eine Vorrichtung zum Dosieren hochviskoser Flüssigkeiten. Dabei wird ein zu befüllender Behälter an einer Position fixiert und es werden nacheinander unterschiedliche Dosierer in Position gebracht, um die Flüssigkeit abzufüllen. Dabei befinden sich diese Dosierer an einer Art Karussell, welches versetzt zum zu befüllenden Behälter angeordnet ist. Furthermore, the shows DE 10 2006 006 288 A1 a device for dosing highly viscous liquids. In this case, a container to be filled is fixed at one position and successively different doser are brought into position to fill the liquid. These dispensers are on a kind of carousel, which is arranged offset to the container to be filled.

Ebenso zeigt die US2988450 eine Vordosage von Aromen, Farben oder Ähnlichem. Dabei werden bevor oder nachdem der Behälter mit der Basiskomponente in einem Füllkarussell befüllt wurde, beispielsweise an einem Linearfüller hintereinander weitere Komponenten in den Behälter eingeführt. Dafür sind jeweils einzelne Füllrohre und Füllstationen vorgesehen, zwischen denen die Behälter hin- und herbewegt werden. Likewise shows the US2988450 a pre-dose of flavors, colors or the like. In this case, before or after the container has been filled with the base component in a filling carousel, for example, on a linear filler in succession other components are introduced into the container. For each individual filling tubes and filling stations are provided, between which the containers are moved back and forth.

Darüber hinaus zeigt die WO 2005 003 017 A1 einen Karussellfüller, wobei durch ein Verschwenken des Behälters auf dem Behälterträger eine Bewegung des Behälters zwischen unterschiedlichen Füllventilauslässen erreicht wird. In addition, the shows WO 2005 003 017 A1 a carousel filler, wherein a movement of the container between different Füllventilauslässen is achieved by pivoting the container on the container carrier.

Aufgabe task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befüllen mit Behältern mit gegebenenfalls mehrkomponentigen Flüssigkeiten zu entwickeln, wobei die Befüllung möglichst effektiv und sowohl zeit- als auch platzsparend erfolgen soll. The invention has for its object to develop a device for filling with containers with optionally multi-component liquids, the filling should be as effective as possible and save both time and space.

Lösung solution

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 und das Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. This object is achieved by the device according to claim 1 and the method according to claim 9.

Die Unteransprüche beinhalten zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Abfüllung der Flüssigkeiten an der Füllmaschine erfolgt, wobei die Füllmaschine wenigstens zwei Produktvorlagebehälter mit jeweils einer abzufüllenden Flüssigkeit umfasst. Ferner sind an der Füllmaschine vorzugsweise eine Vielzahl von gleichmäßig verteilten Füllstationen zum Befüllen von Behältern vorgesehen, wobei jede der Füllstationen ein Füllrohrbündel aus mindestens zwei Füllrohren aufweist. Dabei sind die Füllrohre im Füllrohrbündel einer Füllstation insbesondere so angeordnet, dass die Position des Behälters in Bezug auf die Füllstation in horizontaler Richtung während des Befüllens beibehalten werden kann. Das erlaubt eine sehr flexible, schnelle und platzsparende Steuerung der Befüllung und erlaubt damit einen hohen Durchsatz. The subclaims include expedient embodiments of the invention. The invention is characterized in that the filling of the liquids takes place at the filling machine, wherein the filling machine comprises at least two product reservoir, each with a liquid to be filled. Furthermore, a plurality of uniformly distributed filling stations for filling containers are preferably provided on the filling machine, wherein each of the filling stations has a Füllrohrbündel of at least two filling tubes. In this case, the filling tubes in the filling tube bundle of a filling station are in particular arranged so that the position of the container relative to the filling station in the horizontal direction during filling can be maintained. This allows a very flexible, fast and space-saving control of the filling and thus allows a high throughput.

In einer Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass jede der Füllstationen weiterhin über einen Rotator verfügt, der die Füllrohre um eine zur Symmetrieachse des zu befüllenden Behälters parallele Achse rotieren lassen kann. Dadurch ist es möglich, nur einzelne Füllrohre aus dem Füllrohrbündel über dem Behälter zu positionieren. In one embodiment, the device is characterized in that each of the filling stations further has a rotator which can rotate the filling tubes about an axis parallel to the axis of symmetry of the container to be filled. This makes it possible to position only individual filling tubes from the Füllrohrbündel over the container.

In einer weiteren Ausführungsform weist das Füllrohrbündel einen Durchmesser auf, der kleiner als der Durchmesser der Öffnung des zu befüllenden Behälters ist. Das erlaubt eine Miniaturisierung der Füllstation und damit eine erhebliche Platzersparnis. In a further embodiment, the Füllrohrbündel has a diameter which is smaller than the diameter of the opening of the container to be filled. This allows a miniaturization of the filling station and thus a considerable space savings.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung Absperrventile an jeder Zuleitung von den Produktvorlagebehältern zu den Füllrohren jeder Füllstation auf, wobei die Absperrventile die Zuleitungen verschließen können. Dadurch wird eine genaue Dosage der abzufüllenden Flüssigkeiten gewährleistet. In a further embodiment, the device has shut-off valves on each supply line from the product supply containers to the filling tubes of each filling station, wherein the shut-off valves can close the supply lines. This ensures a precise dosage of the liquids to be filled.

In einer weiteren Ausführungsform enthält jeder Produktvorlagebehälter eine andere abzufüllende Flüssigkeit. Damit ist die Komplexität der abgefüllten Flüssigkeit nur abhängig von der Anzahl der Produktvorlagebehälter und der jeweils abgefüllten Menge der entsprechenden Flüssigkeiten, womit eine hohe Vielzahl von möglichen abzufüllenden Flüssigkeiten erreicht werden kann. In a further embodiment, each product reservoir contains another liquid to be filled. Thus, the complexity of the filled liquid depends only on the number of product reservoir and each filled amount of the corresponding liquids, so that a high number of possible liquids to be filled can be achieved.

In einer weiteren Ausführungsform verfügt jede der Füllstationen über einen Motor, vorzugsweise einen Elektromotor, der den vertikalen Abstand von zu befüllendem Behälter und einzufahrendem Füllrohr verändern kann. Durch das Einfahren der Füllrohre und gegebenenfalls des ganzen Füllrohrbündels kann ein Verlust von Flüssigkeit, die nach Ende des Befüllens noch eventuell in den Füllrohren verbleibt und langsamer austritt, vermieden werden. Außerdem kann gleichzeitig ein Umfallen des Behälters während des Befüllens verhindert werden. In a further embodiment, each of the filling stations has a motor, preferably an electric motor, which can change the vertical distance between the container to be filled and the filling tube to be inserted. By retracting the filling tubes and possibly the whole Füllrohrbündels a loss of liquid, which may still remain in the filling tubes after completion of filling and exits more slowly, can be avoided. In addition, at the same time a drop of the container can be prevented during filling.

In einer weiteren Ausführungsform weist eines der Füllrohre jeder Füllstation einen größeren Durchmesser als die übrigen Füllrohre an der entsprechenden Füllstation auf. Ist beispielsweise vorgesehen, dass die zu erstellende Flüssigkeit aus einer Hauptkomponente und mehreren Nebenkomponenten mit weniger Volumenanteilen besteht, so kann die Hauptkomponente durch das größere Füllrohr in gleicher oder kürzerer Zeit abgefüllt werden, auch wenn der Volumenanteil der Hauptkomponente am Gesamtvolumen wesentlich größer ist. In another embodiment, one of the filling tubes of each filling station has a larger diameter than the remaining filling tubes at the corresponding filling station. For example, if it is provided that the liquid to be created consists of a main component and a plurality of secondary components with fewer volume fractions, the main component can be filled by the larger filling tube in the same or shorter time, even if the volume fraction of the main component in the total volume is much larger.

In einer weiteren Ausführungsform ist das Füllrohr mit dem größeren Durchmesser von den übrigen Füllrohren der Füllstation umgeben. Eine solche Anordnung gestattet es gerade beim Hereinfahren der Füllrohre in den zu befüllenden Behälter, dass keine Störungen durch gegebenenfalls asymmetrisch verteilte Füllrohre entstehen. In a further embodiment, the filling tube with the larger diameter is surrounded by the remaining filling tubes of the filling station. Such an arrangement allows just when entering the filling tubes in the container to be filled, that no interference caused by optionally asymmetrically distributed filling tubes.

Unter Verwendung beispielsweise dieser Vorrichtung lässt sich ein Verfahren zum Befüllen von Behältern mit mehrkomponentigen Flüssigkeiten verwirklichen, wobei die Befüllung der Behälter an einer Füllstation durch ein Füllrohrbündel, welches zumindest zwei Füllrohre umfasst, erfolgt und jedes dieser Füllrohre mit jeweils einem Produktvorlagebehälter verbunden ist. Ferner erfolgt die Befüllung so, dass die horizontale Position des Behälters in Bezug auf die Füllstation während der gesamten Befüllung unverändert bleibt. Das gestattet ein effektives zeit- und platzsparendes Befüllen von Behältern mit mehrkomponentigen Flüssigkeiten. Using this device, for example, a method for filling containers with multicomponent liquids can be realized, wherein the filling of the containers takes place at a filling station by a filling tube bundle, which comprises at least two filling tubes, and each of these filling tubes is connected to a respective product reservoir. Furthermore, the filling takes place such that the horizontal position of the container with respect to the filling station remains unchanged during the entire filling. This allows effective time and space-saving filling of containers with multi-component liquids.

In einer Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Füllrohre jeder Füllstation um eine Achse parallel zur Symmetrieachse des zu befüllenden Behälters rotieren. Damit lässt sich erreichen, dass jeweils nur das benötigte Füllrohr über dem Behälter positioniert wird, um die entsprechende Komponente der Flüssigkeit abzufüllen. In one embodiment, the method is characterized in that the filling tubes of each filling station rotate about an axis parallel to the axis of symmetry of the container to be filled. This makes it possible to ensure that only the required filling tube is positioned above the container in order to fill the corresponding component of the liquid.

In einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Füllrohre zum Befüllen in den Behälter eingefahren wird. Damit lässt sich ein Verlust von Flüssigkeit außerhalb des Behälters nach Beendigung des Befüllens sowie ein Umfallen des zu befüllenden Behälters während des Befüllens mit der entsprechenden Flüssigkeitskomponente vermeiden. In a further embodiment, the method is characterized in that at least one of the filling tubes is retracted into the container for filling. This makes it possible to avoid a loss of liquid outside the container after completion of the filling and a drop of the container to be filled during filling with the corresponding liquid component.

In einer Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass sich unterscheidende Flüssigkeiten oder Grundstoffe der mehrkomponentigen Flüssigkeit durch verschiedene Füllrohre geleitet werden. Das minimiert den Reinigungsaufwand, da jedes Füllrohr nur für genau eine Flüssigkeitskomponente verwendet wird. In one embodiment, the method is characterized in that different liquids or raw materials of the multicomponent liquid are passed through different filling tubes. This minimizes the cleaning effort, as each filling tube is used only for exactly one liquid component.

In einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass eine Hauptkomponente der abzufüllenden Flüssigkeit durch ein Füllrohr mit größerem Durchmesser abgefüllt wird. Das gestattet bei der Verwendung einer Hauptkomponente, die einen höheren Volumenanteil als die anderen Komponenten der Flüssigkeit besitzt, eine Abfüllung auch dieser Hauptkomponente mit geringem Zeitaufwand. In a further embodiment, the method is characterized in that a main component of the liquid to be filled is filled through a filling tube with a larger diameter. This allows a filling of this main component in a short time when using a main component, which has a higher volume fraction than the other components of the liquid.

Kurzbeschreibung der Abbildungen Brief description of the pictures

1: Schematische Darstellung einer Ausführungsform der Vorrichtung zum Befüllen von Behältern. 1 : Schematic representation of an embodiment of the device for filling containers.

2: Schematische Darstellung der Komponentenzuteilung aus unterschiedlichen Produktvorläuferbehältern. 2 : Schematic representation of the component allocation from different product precursor containers.

3: Schematische Darstellung der Zuteilung der Flüssigkeit bei Verwendung nur einer Flüssigkeitskomponente. 3 : Schematic representation of the allocation of the liquid when using only one liquid component.

4: Schematische Darstellung des Befüllvorgangs. 4 : Schematic representation of the filling process.

5: Schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des Füllrohrbündels. 5 : Schematic representation of a preferred embodiment of the Füllrohrbündels.

Detaillierte Beschreibung Detailed description

1 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einer mehrkomponentigen Flüssigkeit. Dabei umfasst die Vorrichtung den Füller 100 und einen Förderer 140, auf dem die zu befüllenden Behälter 150 transportiert werden. Der hier dargestellte Füller 100 ist ein Linearfüller. Die wesentlichen Merkmale der Erfindung lassen sich aber auch ohne weiteres auf beliebige andere Anordnungen übertragen, insbesondere auf Karussellfüller. Der Füller 100 umfasst des Weiteren die Füllstationen 101, eine Führung 120 für die Füllstationen sowie einen Flüssigkeitsspeicher 110, der die diversen Produktvorlagenbehälter 111, 112, 113 umfasst. Die Produktvorlagebehälter 111, 112, 113 beinhalten die gewünschten Komponenten der abzufüllenden Flüssigkeit. Dabei kann es sich beispielsweise um Wasser und Zusätze wie Sirup oder generell unterschiedlich viskose Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten mit stückigen Anteilen handeln. Ferner umfassen die Füllstationen 101 jeweils eine Halterung 104 zur Befestigung an der Führung 120 und zur Verbindung mit den Produktvorlagebehältern im Flüssigkeitsspeicher 110 sowie eine Zuleitung 103, die Füllrohre 105 und einen Füllkopf 106, der gegebenenfalls weitere Bestandteile, wie Motoren, umfassen kann. Als ein Spezialfall einer „mehrkomponentigen“ Flüssigkeit ist im erfindungsgemäßen Sinn aber auch der Fall anzusehen, in dem alle Produktvorlagebehälter 111, 112, 113 dieselbe Flüssigkeit enthalten. Dabei bezieht sich der Ausdruck dann darauf, dass eine flaschenweise oder chargenweise Abfüllung derselben Flüssigkeit durch unterschiedliche Füllrohre 105 stattfindet. Durch die Verwendung von Füllrohren mit unterschiedlichen Durchmessern kann dann dieselbe Flüssigkeit mit unterschiedlichen, von den Durchmessern abhängigen Fließgeschwindigkeiten abgefüllt werden. Die unterschiedlichen Fließgeschwindigkeiten können jedoch auch wahlweise oder zusätzlich durch unterschiedliche Abfülldrücke in den jeweiligen Produktvorlagebehältern 111, 112, 113 erreicht werden. 1 shows an embodiment of the device for filling containers with a multi-component liquid. The device comprises the filler 100 and a sponsor 140 on which the containers to be filled 150 be transported. The filler shown here 100 is a linear filler. However, the essential features of the invention can also be readily transferred to any other arrangements, in particular carousel fillers. The ink pen 100 further includes the filling stations 101 , a guide 120 for the filling stations as well as a liquid storage 110 holding the various product template containers 111 . 112 . 113 includes. The product template containers 111 . 112 . 113 include the desired components of the liquid to be filled. These may be, for example, water and additives such as syrup or generally different viscous liquids or liquids with lumpy proportions. Furthermore, the filling stations include 101 one holder each 104 for attachment to the guide 120 and for connection to the product storage containers in the liquid storage 110 and a supply line 103 , the filling pipes 105 and a filling head 106 which may optionally comprise further constituents, such as engines. As a special case of a "multi-component" liquid, however, in the context of the invention, the case is also to be considered, in which all product presentation containers 111 . 112 . 113 contain the same liquid. The term then refers to the fact that a bottle or batch filling the same liquid through different filling tubes 105 takes place. By using filling tubes with different diameters, the same liquid can then be filled at different flow rates depending on the diameters. However, the different flow rates may also optionally or additionally by different filling pressures in the respective product storage containers 111 . 112 . 113 be achieved.

Zur Befüllung der zu befüllenden Behälter 150 werden die Behälter 150 auf dem Förderer 140 in Transportrichtung mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit bewegt. Die Füllstationen 101 bewegen sich an der Führung 120 des Füllers 100 mit derselben Geschwindigkeit. Die Anlage ist vorzugsweise so gesteuert, dass eine korrekte Positionierung der Füllstationen 101 über einen zu befüllenden Behälter 150 ohne weitere Eingriffe, insbesondere Veränderungen des Geschwindigkeitsprofils der Füllstationen 101, erreicht werden kann. Ist die Füllstation 101 über dem zu befüllenden Behälter 150 positioniert, so kann die Befüllung durch die Füllrohre 105 erfolgen. Währenddessen wird der zu befüllende Behälter 150 auf dem Förderer 140 weiterbewegt. Nachdem der zu befüllende Behälter 150 mit der Füllstation 101 eine vorgegebene Strecke L zurückgelegt hat und vollständig befüllt ist, wird die Füllstation 101 wieder vom befüllten Behälter 150 entfernt und an der Führung 120 weiterbewegt. Der befüllte Behälter 150 wird dann mit dem Förderer 140 zu möglicherweise weiteren Prozessabschnitten befördert. Wird ein Karussellfüller verwendet, ist eine Führung 120 sowie eine Bewegung der Füllstationen 101 relativ zum Karussellfüller unnötig. Ebenso würde der Förderer 140 vorzugsweise ersetzt durch Umlenksterne, die die Behälter 150 den fest positionierten Füllstationen 101 am Karussellfüller übertragen. Damit wäre auch eine Steuerung des Geschwindigkeitsprofils der Flaschen 150 einerseits und der Füllstationen 101 andererseits überflüssig. For filling the containers to be filled 150 become the containers 150 on the conveyor 140 moved in the transport direction at a predetermined speed. The filling stations 101 move on the lead 120 of the filler 100 at the same speed. The plant is preferably controlled so that a correct positioning of the filling stations 101 over a container to be filled 150 without further intervention, in particular changes in the speed profile of the filling stations 101 , can be achieved. Is the filling station 101 above the container to be filled 150 positioned, so can the filling through the filling tubes 105 respectively. Meanwhile, the container to be filled 150 on the conveyor 140 advanced. After the container to be filled 150 with the filling station 101 has traveled a predetermined distance L and is completely filled, the filling station 101 again from the filled container 150 away and at the guide 120 advanced. The filled container 150 then with the conveyor 140 possibly to further stages of the procedure. If a carousel filler is used, it is a guide 120 as well as a movement of the filling stations 101 unnecessary to the carousel filler. Likewise, the promoter would 140 preferably replaced by deflecting stars, which are the containers 150 the firmly positioned filling stations 101 transferred to the carousel filler. This would also control the speed profile of the bottles 150 on the one hand and the filling stations 101 on the other hand superfluous.

2 zeigt eine schematische Darstellung der Versorgung der Füllrohre mit den Flüssigkeitskomponenten aus den Produktvorlagebehältern 211, 212 und 213 über die Leitung 203. Dabei erfolgt eine Isolierung der einzelnen Flüssigkeitskomponenten voneinander während des Leitens durch die Leitung 203. Das kann beispielsweise über in der Leitung 203 vorgesehene Trennkammern oder aber über in der Leitung 203 eingebrachte Schläuche erzielt werden. In jedem Fall ist eine Trennung der einzelnen Komponenten aus den Produktvorlagebehältern 211, 212 und 213 so vorgesehen, dass sie durch die Leitung 203 bis hin zu den Füllrohren 205 ununterbrochen erfolgt, d.h. dass keine Mischung der Komponenten vor Eintritt in den zu befüllenden Behälter geschieht. Zum schließlichen Befüllen sind Ventile 226, 227, 228 vorgesehen, durch deren Öffnung/Schließung der Befüllvorgang geregelt wird. Die Ventile 226, 227, 228 sind vorzugsweise unabhängig voneinander steuerbar, sodass eine Zufuhr der Flüssigkeitskomponenten aus den Produktvorlagebehältern 211, 212, 213 unabhängig voneinander erfolgen kann und somit der genaue Volumenanteil jeder Flüssigkeitskomponente eingestellt werden kann. 2 shows a schematic representation of the supply of the filling tubes with the liquid components from the product storage containers 211 . 212 and 213 over the line 203 , In this case, the individual liquid components are isolated from one another during the conduction through the line 203 , This can, for example, over in the line 203 provided separation chambers or over in the line 203 introduced hoses are achieved. In any case, a separation of the individual components from the product storage containers 211 . 212 and 213 so provided by the line 203 to the filling tubes 205 takes place continuously, ie that no mixing of the components occurs before entering the container to be filled. For the final filling are valves 226 . 227 . 228 provided by the opening / closing of the filling process is regulated. The valves 226 . 227 . 228 are preferably independently controllable, so that a supply of the liquid components from the product storage containers 211 . 212 . 213 can be made independently and thus the exact volume fraction of each liquid component can be adjusted.

3 zeigt eine Modifikation der Vorrichtung, wobei nur ein Produktvorlagebehälter 311 vorgesehen ist, der über die Leitung 303 mit den Füllrohren 305 verbunden ist. Auch das kann im erfindungsgemäßen Sinn als Abfüllen einer mehrkomponentigen Flüssigkeit verstanden werden, da die Abfüllung weiterhin über unterschiedliche Ventile erfolgt. Alternativ können auch mehrere Produktvorlagebehälter mit derselben Flüssigkeit vorgesehen sein. Da es sich jeweils um dieselbe Flüssigkeit in den Produktvorlagebehältern bzw. in dem Produktvorlagebehälter 311 handelt, ist eine Trennung der Flüssigkeiten in der Leitung 303 nicht mehr notwendig. Es kann sich jedoch als zweckmäßig erweisen, auch in diesem Fall eine Trennung bereits in der Leitung 303 vorzunehmen. Im Falle der Abfüllung nur einer Flüssigkeitskomponente können die Ventile 326, 327 und 328 entweder abwechselnd geöffnet werden, beispielsweise bei jedem neuen Behälter ein anderes Ventil, oder sie werden bei der Befüllung alle gleichzeitig geöffnet. Öffnet man die Ventile abwechselnd bei jeder Flasche oder sogar abwechselnd bei jeder neuen Produktionscharge, lässt sich eine Reinigung der Füllrohre 305 selbst im Betriebsfall der Vorrichtung durchführen, da die jeweils nicht genutzten Füllrohre 305, oder das zuletzt verwendete Füllrohr 305 des Füllrohrbündels gereinigt werden kann, während ein anderes oder die anderen Füllrohre 305 zur Befüllung der Behälter genutzt werden. Sind hingegen alle Füllrohre gleichzeitig geöffnet, so kann die Befüllung des Behälters wesentlich schneller durchgeführt werden und es können beispielsweise auch unerwünschte Schaumbildungen unterdrückt werden. 3 shows a modification of the device, wherein only a product storage container 311 is provided over the line 303 with the filling tubes 305 connected is. This too can be understood in the sense of the invention as filling of a multicomponent liquid, since the filling continues to take place via different valves. Alternatively, several product reservoirs may be provided with the same liquid. Since it is in each case the same liquid in the product presentation containers or in the product presentation container 311 is a separation of liquids in the pipe 303 not necessary anymore. However, it may prove expedient, even in this case, a separation already in the line 303 make. In the case of filling only a liquid component, the valves can 326 . 327 and 328 either alternately open, for example, with each new container another valve, or they are all open at the same time filling. Opening the valves alternately with each bottle or even alternately with each new production batch, can be a cleaning of the filling tubes 305 even in the operating case of the device perform, since the unused filling pipes 305 , or the last used filling tube 305 the Füllrohrbündels can be cleaned while another or the other filling tubes 305 used to fill the containers. If, on the other hand, all the filling tubes are open at the same time, then the filling of the container can be carried out much more quickly and, for example, unwanted foam formations can also be suppressed.

4 zeigt eine Detailansicht des Befüllvorgangs. Dabei wird an der Füllstation 400 eines der Füllrohre 405' aus dem Füllrohrbündel über der Öffnung des Behälters 450 positioniert. Es kann hier entweder nur ein ausgewähltes Füllrohr 405' oder aber das gesamte Füllrohrbündel über der Öffnung positioniert werden. Das hängt von der Ausgestaltung des Füllrohrbündels und der Größe der Öffnungen des zu befüllenden Behälters 450 ab. Die Positionierung erfolgt über einen Motor 421, der die Rotation der Füllrohre bzw. des Füllrohrbündels steuert. Über einen weiteren, hier nicht eingezeichneten Motor, kann zweckmäßig der vertikale Abstand des zu befüllenden Behälters 450 und der Füllrohre 405 bzw. des Füllrohrbündels verändert werden. Das kann entweder durch Höhenverstellung des Füllrohrbündels oder einzelner Füllrohre 405 oder des zu befüllenden Behälters 450 erfolgen. Auch eine Kombination beider Bewegungen ist denkbar. 4 shows a detailed view of the filling process. It is at the filling station 400 one of the filling tubes 405 ' from the Füllrohrbündel over the opening of the container 450 positioned. It can either be just a selected filling tube here 405 ' or the entire Füllrohrbündel be positioned over the opening. This depends on the configuration of the Füllrohrbündels and the size of the openings of the container to be filled 450 from. The positioning is done by a motor 421 , which controls the rotation of the filling tube or the Füllrohrbündels. About another, not shown here, engine can expedient the vertical distance of the container to be filled 450 and the filling tubes 405 or the Füllrohrbündels be changed. This can be done either by height adjustment of the Füllrohrbündels or individual filling tubes 405 or the container to be filled 450 respectively. A combination of both movements is conceivable.

Ist entweder das Füllrohr 405' oder das gesamte Füllrohrbündel in Position über der Öffnung des zu befüllenden Behälters 450 gebracht bzw. in ihn eingefahren, erfolgt über die Leitung 403 und Öffnung eines oder mehrerer der Ventile 426, 427, 428 die Befüllung des zu befüllenden Behälters 450 mit den vorgesehenen Flüssigkeitskomponenten oder der vorgesehenen Flüssigkeit. Vorzugsweise erfolgt die Bestimmung des Anfangs und Endes der Befüllung über eine Wiegezelle oder eine Sonde oder Durchflussmesser bzw. Positions- oder Zeitmessungen des zu befüllenden Behälters 450 mit geeigneten Sensoren, die in dieser Abbildung nicht eingezeichnet sind und je nach Ausgestaltung an zweckmäßigen Positionen der Füllstation und/oder des Füllers und des Förderers angebracht werden müssten. Is either the filling tube 405 ' or the entire Füllrohrbündel in position over the opening of the container to be filled 450 brought or retracted into it, via the line 403 and opening one or more of the valves 426 . 427 . 428 the filling of the container to be filled 450 with the intended liquid components or the intended liquid. Preferably, the determination of the beginning and end of the filling via a load cell or a probe or flow meter or position or time measurements of the container to be filled takes place 450 with suitable sensors, which are not shown in this figure and, depending on the design, would have to be attached to appropriate positions of the filling station and / or of the filler and of the conveyor.

So kann bei stets gleichen abzufüllenden Flüssigkeitskomponenten und -mengen vorzugsweise am Beginn der in 1 darstellten Strecke L ein Sensor vorgesehen sein, der das Einlaufen eines zu befüllenden Behälters 450 in den Befüllbereich registriert. Da die Geschwindigkeit des Förderers zu jeder Zeit bekannt ist und damit auch die Geschwindigkeit des zu befüllenden Behälters 450, kann die gesamte Befüllung durch die Füllrohre 405 aus dem Füllrohrbündel an der Füllstation so gesteuert sein, dass bis zum Ende der Strecke L aus 1 die gesamte Befüllung abgeschlossen ist. Bei gleichbleibendem Durchfluss und stets gleicher Geschwindigkeit im Förderer werden somit Wiegezellen überflüssig. Alternativ können jedoch auch Wiegezellen benutzt werden, um Schwankungen in der Befüllung zu kompensieren. Thus, at always the same liquid components and quantities to be filled, preferably at the beginning of in 1 represented distance L be provided a sensor, the arrival of a container to be filled 450 registered in the filling area. Since the speed of the conveyor is known at all times and thus the speed of the container to be filled 450 , the entire filling through the filling tubes can 405 be controlled from the Füllrohrbündel at the filling station so that until the end of the route L off 1 the entire filling is completed. With constant flow and always the same speed in the conveyor weighing cells are thus unnecessary. Alternatively, however, load cells can also be used to compensate for variations in the fill.

Darüber hinaus erlaubt es eine geeignete Steuerung der Füllstationen und insbesondere des Füllrohrbündels, beispielsweise flaschenweise andere Flüssigkeiten abzufüllen. So kann vorgesehen sein, dass ein Gesamtkontingent von n Produktvorlagebehältern vorgesehen ist und eine dementsprechend gleich große Anzahl von n Füllrohren 405 an jeder Füllstation angebracht ist. Je nach abzufüllender mehrkomponentiger Flüssigkeit werden dann nur m ≤ n Füllrohre 405 verwendet. Bei den übrigen Füllrohren bleiben die Ventile demnach geschlossen und die Steuerung erfolgt so, dass nur die m nötigen Füllrohre 405 über der Öffnung des zu befüllenden Behälters 450 positioniert werden. Das gestattet eine erhebliche Flexibilität des Abfüllvorgangs bei gleichzeitig sehr hohem Durchsatz. In addition, it allows a suitable control of the filling stations and in particular of the Füllrohrbündels, for example, bottle-filling other liquids. Thus it can be provided that a total contingent of n product presentation containers is provided and a correspondingly equal number of n filling tubes 405 attached to each filling station. Depending on the multicomponent liquid to be filled then only m ≤ n filling tubes 405 used. In the other filling tubes, the valves are therefore closed and the control is done so that only the m necessary filling tubes 405 over the opening of the container to be filled 450 be positioned. This allows a considerable flexibility of the filling process at the same time very high throughput.

In 5 ist eine schematische Darstellung des Füllrohrbündels einer jeden Füllstation dargestellt. Jedes Füllrohrbündel besteht im Wesentlichen aus den Füllrohren 505. Diese sind befestigt an dem Füllkopf 506, der über Verbindungselemente mit der Leitung 503 verbunden ist. In 5 is a schematic representation of the Füllrohrbündels each filling station shown. Each tube bundle consists essentially of the filling tubes 505 , These are attached to the filling head 506 , which has fasteners with the pipe 503 connected is.

Ist vorgesehen, dass die Füllrohre 505 nicht gleichzeitig sondern abwechselnd in die zu befüllenden Behälter 550 eingeführt werden, kann vorgesehen sein, dass sie in einem Abstand d zueinander angeordnet sind, so dass die momentan zur Befüllung nicht verwendeten Füllrohre 505 den Füllvorgang, insbesondere das Einfahren des verwendeten Füllrohrs 505' nicht behindern. In diesem Fall muss das Füllrohrbündel beweglich gelagert sein. Eine möglichst einfache Verbindung mit der starren Leitung 503, durch die, wie hier beschrieben, in getrennten Kammern 530 die Komponenten der Flüssigkeiten bereitgestellt werden, kann über die Verwendung flexibler Schläuche 522 erfolgen. Dreht der Motor 521, der im Füllkopf 506 angeordnet ist, das Füllrohrbündel, so bewegen sich die Schläuche 522 entsprechend mit. Is provided that the filling tubes 505 not at the same time but alternately in the containers to be filled 550 can be introduced, it can be provided that they are arranged at a distance d to each other, so that the filling tubes not currently used for filling 505 the filling process, in particular the retraction of the filling tube used 505 ' do not hinder. In this case, the Füllrohrbündel must be movably mounted. A simple connection with the rigid pipe 503 by which, as described herein, in separate chambers 530 The components of the fluids provided may include the use of flexible hoses 522 respectively. Turn the engine 521 in the filling head 506 is arranged, the Füllrohrbündel, so move the hoses 522 accordingly with.

Ist eine Drehbarkeit der Füllrohre 505 nicht vorgesehen, so kann auch der Motor 521 entfallen und die Verbindung von Leitung 503 und Füllrohren 505 muss nicht mehr zwingend mit beweglichen Schläuchen 522 erfolgen sondern kann auch durch starre Verbindungen gewährleistet werden. Is a rotation of the filling tubes 505 not provided, so can the engine 521 accounted for and the connection of pipe 503 and filling pipes 505 no longer necessarily with flexible hoses 522 but can also be ensured by rigid connections.

Unabhängig davon ob bewegliche oder fest positionierte Füllrohre 505 vorgesehen sind, kann zusätzlich zu diesen ein weiteres zentrales Füllrohr mit einem gegebenenfalls größeren Durchmesser als die übrigen Füllrohre vorgesehen sein, das in der Mitte des Füllkopfes 506 angebracht ist. Das kann zum Abfüllen einer Hauptkomponente, die einen größeren Volumenanteil als die übrigen Komponenten an der Flüssigkeit hat, genutzt werden. Wie angedeutet, kann die Hauptkomponente durch die zentrale kreisförmige Öffnung 531 innerhalb der Leitung 503 durch das Füllrohrbündel geführt werden. Während des Befüllens kann dieses Füllrohr dann permanent in den zu befüllenden Behälter 550 eingeführt sein, wohingegen die anderen Füllrohre 505 jeweils durch Drehung in eine passende Position gebracht werden können, sofern das vorgesehen ist. Ungeachtet von beweglich oder unbeweglich angeordneten Füllrohren 505 können durch Öffnung der entsprechenden Ventile die Nebenkomponenten dem Gemisch zugesetzt werden. Somit kann die Hauptkomponente über den gesamten Befüllvorgang in den Behälter 550 eingefüllt werden, wohingegen die Nebenkomponenten abwechselnd für einen Zeitabschnitt während des Befüllens eingefüllt werden. Regardless of whether moving or firmly positioned filling tubes 505 are provided, in addition to these another central filling tube may be provided with an optionally larger diameter than the other filling tubes, in the middle of the filling head 506 is appropriate. This can be used to fill a major component that has a greater volume fraction than the other components in the liquid. As indicated, the main component may be through the central circular opening 531 within the line 503 be guided through the Füllrohrbündel. During filling, this filling tube can then permanently in the container to be filled 550 whereas the other filling tubes are 505 can be brought by rotation in a suitable position, if provided. Regardless of movable or immovable arranged filling tubes 505 can be added to the mixture by opening the corresponding valves, the minor components. Thus, the main component over the entire filling process in the container 550 while the minor components are filled alternately for a period of time during filling.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1362825 B9 [0003]
DE 102006006288 A1 [0004]
US 2988450 [0005]
WO 2005003017 A1 [0006]

Claims

Filling machine ( 100 ) for filling liquids, in particular beverages and / or foods, with at least two product presentation containers ( 111 . 112 ) for a respective liquid to be filled, and with one, preferably a plurality of uniformly distributed filling stations ( 101 ) for filling containers ( 150 ), each filling station ( 101 ) a Füllrohrbündel from at least two filling tubes ( 105 ), and wherein the filling tubes ( 105 ) in the filling tube bundle of a filling station ( 101 ) are arranged so that the position of the container ( 150 ) with respect to the filling station ( 101 ) can be maintained in the horizontal direction during filling.

Device according to claim 1, characterized in that each filling station ( 101 ) via a rotator ( 421 ), which the filling tubes ( 105 ) about an axis of symmetry of the container to be filled ( 150 ) can rotate parallel axis.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the Füllrohrbündel has a diameter which is smaller than the diameter of the opening of the container to be filled ( 150 ).

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a shut-off valve ( 226 . 227 . 228 ) is provided on each supply line, which can close the supply line.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each product presentation container ( 111 . 112 ) contains another liquid to be filled.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each filling station ( 101 ) has a motor, preferably an electric motor, the vertical distance of container to be filled ( 150 ) and einzahrendem filling tube ( 405 ' ) can change.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that one of the filling tubes of the filling station ( 101 ) a larger diameter than the other filling tubes ( 105 ) having.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the filling tube with a larger diameter of the other filling tubes ( 105 ) of the filling station ( 101 ) is surrounded.

Method for filling liquids, in particular beverages and / or foods, characterized in that: the filling at a filling station ( 101 ) by a Füllrohrbündel from at least two filling tubes ( 105 ), each with a product presentation container ( 150 ) and that the filling takes place in such a way that the horizontal position of the container ( 150 ) with respect to the filling station ( 150 ) remains unchanged during the entire filling.

Method according to claim 9, characterized in that the filling tubes ( 105 ) about an axis parallel to the axis of symmetry of the container to be filled ( 150 rotate).

Method according to claim 9 or 10, characterized in that at least one of the filling tubes ( 105 ) is retracted for filling in the container.

Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that different liquids / raw materials of the liquid to be filled by different filling tubes ( 105 ).

Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the main component of the liquid to be filled is filled through a filling tube with a larger diameter.