DE102012111534A1

DE102012111534A1 - door actuators

Info

Publication number: DE102012111534A1
Application number: DE102012111534.6A
Authority: DE
Inventors: Alexander Hellwig
Original assignee: Dorma Deutschland GmbH
Current assignee: Dormakaba Deutschland GmbH
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2014-05-28
Also published as: EP2738333A2; EP2738333A3; CN103850562A; CN103850562B

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Türbetätiger (1), umfassend ein Gehäuse (2), eine im Gehäuse (2) drehbeweglich gelagerte Abtriebswelle (3) zur Betätigung eines Türblattes, und zumindest einen im Gehäuse (2) lineargeführten, mit der Abtriebswelle (3) wirkverbundenen Kolben (5), wobei der Kolben (5) ein erstes Bauteil (11) mit einer zylindrischen Aufnahmefläche (19) und ein rohrförmiges, auf die Aufnahmefläche (19) aufgestecktes zweites Bauteil (12) umfasst.The invention relates to a door actuator (1) comprising a housing (2), an output shaft (3) rotatably mounted in the housing (2) for actuating a door leaf, and at least one linearly guided in the housing (2) with the output shaft (3). operatively connected piston (5), the piston (5) comprising a first component (11) with a cylindrical receiving surface (19) and a tubular second component (12) attached to the receiving surface (19).

Description

Vorliegende Erfindung betrifft einen Türbetätiger zum Öffnen und/oder Schließen eines Türblattes. The present invention relates to a door operator for opening and / or closing a door leaf.

Der Stand der Technik kennt verschiedene Bauarten von Türbetätigern, insbesondere Türschließer, Servotürschließer oder Türantriebe. Der Türbetätiger wird entweder direkt am Türblatt oder an der Wand bzw. Zarge befestigt. Befindet sich der Türbetätiger an Wand oder Zarge, so wird eine Abtriebswelle des Türbetätigers über ein Gestänge mit dem Türblatt verbunden. Befindet sich der Türbetätiger direkt am Türblatt, so verbindet das Gestänge die Abtriebswelle mit einer Gleitschiene an Wand oder Zarge. Innerhalb der Türbetätiger wird die Drehbewegung der Abtriebswelle mittels Kolben in eine lineare Bewegung zum Spannen einer Schließerfeder umgewandelt. In herkömmlichen Anordnungen sind die linear geführten Kolben einstückige Dreh-Frästeile. The prior art knows various types of door operators, in particular door closers, power door closers or door drives. The door operator is attached either directly to the door leaf or to the wall or frame. If the door operator is on the wall or frame, an output shaft of the door operator is connected to the door leaf via a linkage. If the door operator is located directly on the door leaf, the linkage connects the output shaft with a slide rail on the wall or frame. Within the door operator, the rotational movement of the output shaft is converted by means of pistons into a linear movement for tensioning a closing spring. In conventional arrangements, the linearly guided pistons are integral rotary milled parts.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, einen Türbetätiger anzugeben, der bei kostengünstiger Herstellung und Montage betriebssicher und wartungsarm funktioniert. It is an object of the present invention to provide a door operator who works reliable and low maintenance at low cost production and assembly.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Die Unteransprüche haben bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand. The object is achieved by the features of claim 1. The dependent claims have preferred developments of the invention the subject.

Somit wird die Aufgabe gelöst durch einen Türbetätiger umfassend ein Gehäuse und eine im Gehäuse drehbeweglich gelagerte Abtriebswelle. Über die Abtriebswelle wird das Türblatt betätigt. Befindet sich der Türbetätiger beispielsweise auf dem Türblatt, so wird über die Abtriebswelle und ein Gestänge die Kraft auf die Zarge oder eine Wand übertragen. Befindet sich der Türbetätiger an der Wand oder der Zarge, so wird über die Abtriebswelle und ein entsprechendes Gestänge die Kraft auf das Türblatt übertragen. In einer dritten Alternative kann die Abtriebswelle koaxial zur Drehachse der Türe angeordnet werden. Dabei bedarf es keines Gestänges zur Kraftübertragung. Der erfindungsgemäße Türbetätiger umfasst des Weiteren zumindest einen im Gehäuse linear geführten Kolben. Dieser Kolben wirkt mit der Abtriebswelle zusammen, so dass eine rotatorische Bewegung der Abtriebswelle in eine lineare Bewegung des Kolbens überführbar ist, und umgekehrt. Der Kolben ist zweiteilig aufgebaut und umfasst somit ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil. Das erste Bauteil weist eine zylindrische Aufnahmefläche auf. Das zweite Bauteil ist rohrförmig ausgestaltet und auf die zylindrische Aufnahmefläche aufgesteckt. Die feste Verbindung zwischen den beiden Bauteilen erfolgt bevorzugt durch einen Presssitz und/oder durch Schrumpfen des zweiten Bauteils. Zusätzlich oder alternativ ist auch eine Verklebung, ein Verlöten oder ein Verschweißen der beiden Bauteile möglich. Thus, the object is achieved by a door operator comprising a housing and a rotatably mounted in the housing output shaft. The door leaf is actuated via the output shaft. For example, if the door operator is on the door leaf, the force is transmitted to the frame or wall via the output shaft and linkage. If the door operator is on the wall or the frame, the force is transmitted to the door leaf via the output shaft and a corresponding linkage. In a third alternative, the output shaft can be arranged coaxially to the axis of rotation of the door. It requires no linkage for power transmission. The door operator according to the invention further comprises at least one piston guided linearly in the housing. This piston cooperates with the output shaft, so that a rotational movement of the output shaft can be converted into a linear movement of the piston, and vice versa. The piston is constructed in two parts and thus comprises a first component and a second component. The first component has a cylindrical receiving surface. The second component is tubular and attached to the cylindrical receiving surface. The firm connection between the two components is preferably carried out by a press fit and / or by shrinkage of the second component. Additionally or alternatively, a bonding, soldering or welding of the two components is possible.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Außenfläche des ersten Bauteils und/oder des zweiten Bauteils an einer Innenfläche des Gehäuses geführt ist. It is preferably provided that an outer surface of the first component and / or the second component is guided on an inner surface of the housing.

Im ersten Bauteil des Kolbens ist bevorzugt eine Druckrolle drehbeweglich gelagert. Insbesondere ist ein Bolzen drehfest in dem ersten Bauteil aufgenommen. Auf dem Bolzen wiederum ist die Druckrolle drehbeweglich gelagert. In the first component of the piston, a pressure roller is preferably rotatably mounted. In particular, a bolt is rotatably received in the first component. In turn, the pressure roller is rotatably mounted on the bolt.

Auf der Abtriebswelle des Türbetätigers wird bevorzugt eine Nockenscheibe angeordnet. Die in dem Kolben angeordnete Druckrolle rollt auf der Nockenscheibe ab. Aufgrund der Kontur der Nockenscheibe wird bei einer Rotation der Abtriebswelle der Kolben linear bewegt. On the output shaft of the door operator, a cam disc is preferably arranged. The pressure roller arranged in the piston rolls on the cam disk. Due to the contour of the cam disk, the piston is moved linearly during a rotation of the output shaft.

Das erste Bauteil des Kolbens ist bevorzugt ein Dreh- und/oder Frästeil. Es handelt sich bei dem ersten Bauteil um ein sehr stabiles und präzise gefertigtes Bauteil, in dem insbesondere die Druckrolle aufgenommen werden kann. The first component of the piston is preferably a turned and / or milled part. It is in the first component to a very stable and precisely manufactured component in which in particular the pressure roller can be accommodated.

Das rohrförmige zweite Bauteile ist insbesondere dünnwandig ausgeführt. Die Wandstärke des zweiten Bauteils liegt bevorzugt zwischen 1mm und 10mm, besonders bevorzugt zwischen 2mm und 8mm. The tubular second components is designed in particular thin-walled. The wall thickness of the second component is preferably between 1 mm and 10 mm, particularly preferably between 2 mm and 8 mm.

Für die Ausbildung des rohrförmigen zweiten Bauteils gibt es zwei bevorzugte Möglichkeiten: Gemäß einer ersten Möglichkeit ist das zweite Bauteil als ein Tiefziehteil ausgebildet. Als Tiefziehteil weist das zweite Bauteil eine "Topfform" auf. Die Mantelfläche dieser Topfform bildet den "rohrförmigen" Abschnitt, welcher an der Innenfläche des Gehäuses geführt ist. Mit der offenen Seite ist das Tiefziehteil auf die Aufnahmefläche des ersten Bauteils aufgesteckt. Alternativ dazu ist es möglich, ein einfaches Rohr als zweites Bauteil zu verwenden. For the formation of the tubular second component, there are two preferred options: According to a first possibility, the second component is formed as a deep-drawn part. As a deep-drawn part, the second component has a "pot shape". The lateral surface of this pot shape forms the "tubular" section, which is guided on the inner surface of the housing. With the open side of the deep-drawn part is attached to the receiving surface of the first component. Alternatively, it is possible to use a simple tube as a second component.

Das zweite Bauteil weist einen innenliegenden Hohlraum auf. Zur Verbesserung der Stabilität des Kolbens, insbesondere des zweiten Bauteils, ist in den Hohlraum ein Volumenkörper (auch: Volumenausgleichskörper) eingesetzt. Der Volumenkörper ist insbesondere zylindrisch. The second component has an internal cavity. To improve the stability of the piston, in particular of the second component, a volume body (also: volume compensation body) is inserted into the cavity. The solid is in particular cylindrical.

Des Weiteren wird der Hohlraum bevorzugt als Hydrauliktank und/oder Hydraulikausgleichsraum genutzt. Diese Nutzung des Hohlraums ist unabhängig vom eingesetzten Volumenkörper, da trotz des Volumenkörpers ein entsprechender Hohlraum verbleiben kann. Insbesondere für kleine Türbetätiger bietet es sich an, den Hohlraum als Tank- oder Ausgleichsraum für Hydrauliköl zu nutzen. Dies erhöht die Systemsicherheit, da aufgrund von ausreichendem Tank- oder Ausgleichsvolumen, beispielsweise bei unterschiedlichen Ölfüllungen und Temperaturunterschieden, ein Platzen im Türbetätiger vermieden wird. Insbesondere ist vorgesehen, dass zumindest eine Hydraulikleitung in den Hohlraum führt. Furthermore, the cavity is preferably used as a hydraulic tank and / or hydraulic compensation chamber. This use of the cavity is independent of the volume used, since despite the volume body a corresponding cavity can remain. Especially for small door operators, it makes sense to use the cavity as a tank or compensation chamber for hydraulic oil. This increases system security because of sufficient tank or compensating volume, for example, with different oil fillings and temperature differences, a burst in the door operator is avoided. In particular, it is provided that at least one hydraulic line leads into the cavity.

Der Türbetätiger weist insbesondere zwei im Gehäuse linear geführte Kolben auf. Dabei kann nur einer der beiden Kolben oder es können beide Kolben gemäß vorliegender Erfindung aus zwei Bauteilen bestehen. Der eine Kolben wird als "Dämpfungskolben" benutzt und verdrängt ein Ölvolumen zum Dämpfen der Bewegung des Türblattes. Der zweite Kolben wird als "Schließkolben" genutzt und wirkt mit einem Energiespeicher, insbesondere einer Feder, zusammen. Beide Kolben weisen eine Druckrolle auf, die auf der Nockenscheibe abrollt. Die Nockenscheibe befindet sich zwischen den beiden Kolben und somit zwischen den beiden Druckrollen. Die beiden Kolben sind über zumindest ein Verbindungselement miteinander verbunden. Dieses Verbindungselement ist bevorzugt ausgebildet als eine oder mehrere Stangen. Die Stangen erstrecken sich neben bzw. unter oder über der Nockenscheibe zwischen den beiden Kolben. Das zumindest eine Verbindungselement wird bevorzugt direkt am ersten Bauteil des jeweiligen Kolbens befestigt. In particular, the door operator has two pistons guided linearly in the housing. In this case, only one of the two pistons or both pistons can consist of two components according to the present invention. The one piston is used as a "damping piston" and displaces an oil volume to dampen the movement of the door leaf. The second piston is used as a "closing piston" and cooperates with an energy store, in particular a spring. Both pistons have a pressure roller that rolls on the cam. The cam disk is located between the two pistons and thus between the two pressure rollers. The two pistons are connected to each other via at least one connecting element. This connecting element is preferably designed as one or more rods. The rods extend beside or below or above the cam disc between the two pistons. The at least one connecting element is preferably fastened directly to the first component of the respective piston.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigen: The invention will now be described in more detail by means of exemplary embodiments. Showing:

1 einen erfindungsgemäßen Türbetätiger gemäß beiden Ausführungsbeispielen, 1 a door actuator according to the invention according to both embodiments,

2 einen Kolben des erfindungsgemäßen Türbetätigers gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, 2 a piston of the door actuator according to the invention according to the first embodiment,

3 einen Schnitt durch den Kolben des erfindungsgemäßen Türbetätigers gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, 3 a section through the piston of the door actuator according to the invention according to the first embodiment,

4 eine Detailansicht des Kolbens des erfindungsgemäßen Türbetätigers gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, und 4 a detailed view of the piston of the door actuator according to the invention according to the first embodiment, and

5 einen Schnitt durch den Kolben des erfindungsgemäßen Türbetätigers gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. 5 a section through the piston of the door actuator according to the invention according to the second embodiment.

1 zeigt den Aufbau eines Türbetätigers 1 für beide Ausführungsbeispiele. Anhand der 2 bis 4 wird das erste Ausführungsbeispiel erläutert. 5 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel. 1 shows the construction of a door operator 1 for both embodiments. Based on 2 to 4 the first embodiment will be explained. 5 shows the second embodiment.

Gemäß 1 weist der Türbetätiger 1 ein Gehäuse 2 auf. In dem Gehäuse 2 ist eine Abtriebswelle 3 drehbeweglich gelagert. Die Abtriebswelle 3 wird, beispielsweise über ein Gestänge, mit dem Türblatt verbunden. Auf der Abtriebswelle 3 befindet sich eine Nockenscheibe 4. According to 1 instructs the door operator 1 a housing 2 on. In the case 2 is an output shaft 3 rotatably mounted. The output shaft 3 is, for example via a linkage, connected to the door leaf. On the output shaft 3 there is a cam disc 4 ,

Auf einer Seite der Nockenscheibe 4 ist ein erster Kolben 5 angeordnet, auf der anderen Seite der Nockenscheibe 4 ist ein zweiter Kolben 6 angeordnet. Die beiden Kolben 5, 6 sind in dem Gehäuse 2 linear beweglich geführt. In jedem Kolben 5, 6 ist jeweils eine Druckrolle 7 angeordnet. Die Druckrollen 7 sind an Bolzen 13 drehbeweglich gelagert. Die Bolzen 13 sind drehfest in den Kolben 5, 6 aufgenommen. On one side of the cam 4 is a first piston 5 arranged on the other side of the cam disc 4 is a second piston 6 arranged. The two pistons 5 . 6 are in the case 2 guided linearly movable. In every piston 5 . 6 is each a pressure roller 7 arranged. The pressure rollers 7 are at studs 13 rotatably mounted. Bolts 13 are non-rotatable in the pistons 5 . 6 added.

Zwischen einer Stirnseite des Gehäuses 2 und dem ersten Kolben 5 befindet sich ein Dämpfungsraum 8. Dieser Dämpfungsraum 8 ist mit Hydrauliköl gefüllt. Bei einer Bewegung des ersten Kolbens 5 wird das Hydrauliköl im Dämpfungsraum 8 verdrängt, so dass eine Dämpfung der Bewegung des Türblattes erreicht wird. Between a front side of the housing 2 and the first piston 5 there is a damping room 8th , This damping room 8th is filled with hydraulic oil. During a movement of the first piston 5 the hydraulic oil is in the damping chamber 8th displaced, so that a damping of the movement of the door leaf is achieved.

Der zweite Kolben 6 ist über eine Freilaufanordnung 9 mit einer Schließerfeder 10 wirkverbunden. Anstatt der Freilaufanordnung 9 könnte die Schließerfeder 10 auch direkt an dem zweiten Kolben 6 anliegen. The second piston 6 is about a freewheel arrangement 9 with a closing spring 10 operatively connected. Instead of the freewheel arrangement 9 could be the closing spring 10 also directly on the second piston 6 issue.

Vorliegender Türbetätiger 1 ist als Türschließer ausgebildet. Bei einer manuellen Bewegung des Türblattes wird die Abtriebswelle 3 und somit die Nockenscheibe 4 in Rotation versetzt. Die beiden Druckrollen 7 liegen auf der Nockenscheibe 4 an, so dass durch eine Rotation der Nockenscheibe 4 die beiden Kolben 5, 6 bewegt werden. Bei einer manuellen Öffnungsbewegung des Türblattes werden die beiden Kolben 5, 6 nach rechts bewegt, so dass die Schließerfeder 10 gespannt wird. Bei einem Schließvorgang des Türblattes entspannt sich die Schließerfeder 10 und bewegt die Kolben 5, 6 nach links. Dies führt zu einer entgegengesetzten Rotation der Nockenscheibe 4 und Abtriebswelle 3 und infolgedessen zu einer Schließbewegung des Türblattes. Present door operator 1 is designed as a door closer. With a manual movement of the door leaf, the output shaft 3 and thus the cam disc 4 set in rotation. The two pressure rollers 7 lie on the cam disc 4 on, so that by a rotation of the cam disk 4 the two pistons 5 . 6 to be moved. In a manual opening movement of the door leaf, the two pistons 5 . 6 moved to the right, leaving the closing spring 10 is tense. During a closing operation of the door leaf, the closing spring relaxes 10 and moves the pistons 5 . 6 to the left. This leads to an opposite rotation of the cam 4 and output shaft 3 and consequently to a closing movement of the door leaf.

Im Folgenden wird der genaue Aufbau des ersten Kolbens 5 anhand von zwei Ausführungsbeispielen beschrieben. Der zweite Kolben 6 kann analog zum ersten Kolben 5 aufgebaut werden. The following is the exact structure of the first piston 5 described with reference to two embodiments. The second piston 6 can be analogous to the first piston 5 being constructed.

2 zeigt eine isometrische Ansicht des ersten Kolbens 5. 3 zeigt einen Schnitt durch den ersten Kolben 5. 4 zeigt lediglich einzelne Bestandteile des ersten Kolbens 5. 2 shows an isometric view of the first piston 5 , 3 shows a section through the first piston 5 , 4 shows only individual components of the first piston 5 ,

Der erste Kolben 5 setzt sich zusammen aus einem ersten Bauteil 11 und einem zweiten Bauteil 12. In dem ersten Bauteil 11 sind Verbindungselemente 15, ausgebildet als Stangen, befestigt. Mittels dieser Verbindungselemente 15 können die beiden Kolben 5, 6 miteinander verbunden werden. Des Weiteren weist das erste Bauteil 11 zwei fluchtende Bohrungen 22 auf. In diesen Bohrungen 22 ist der Bolzen 13 aufgenommen. Auf dem Bolzen 13 ist die Druckrolle 7 gelagert. Hierzu befinden sich zwischen der Druckrolle 7 und dem Bolzen 13 nadelförmige Wälzkörper 17. The first piston 5 consists of a first component 11 and a second component 12 , In the first component 11 are fasteners 15 , formed as rods, fastened. By means of these fasteners 15 can the two pistons 5 . 6 be connected to each other. Furthermore, the first component 11 two aligned holes 22 on. In these holes 22 is the bolt 13 added. On the bolt 13 is the pressure roller 7 stored. For this purpose are located between the pressure roller 7 and the bolt 13 acicular rolling elements 17 ,

Wie 4 im Detail zeigt, ist das erste Bauteil 11 als Dreh-Frästeil ausgebildet. Das erste Bauteil 11 weist eine zylindrische Aufnahmefläche 19 auf. Die zylindrische Aufnahmefläche 19 grenzt mit einem Anschlag 21 an einen zylindrischen Kragen 20. Der Anschlag 21 ist zwischen der Aufnahmefläche 19 und dem Kragen 20 ausgebildet. As 4 shows in detail, is the first component 11 designed as a rotary milled part. The first component 11 has a cylindrical receiving surface 19 on. The cylindrical receiving surface 19 borders with a stop 21 to a cylindrical collar 20 , The stop 21 is between the receiving surface 19 and the collar 20 educated.

Das zweite Bauteil 12 ist rohrförmig ausgestaltet. Im ersten Ausführungsbeispiel ist das zweite Bauteil 12 ein Tiefziehteil. Das zweite Bauteil 12 ist auf die Aufnahmefläche 19 mit einer Presspassung aufgesteckt. Die Außenfläche des zweiten Bauteils 12 bildet die Führungsfläche, welche an der Innenfläche des Gehäuses 2 geführt ist. Zusätzlich oder alternativ dazu ist es möglich, auch die Außenfläche des Kragens 20 zur Führung zu nutzen. The second component 12 is designed tubular. In the first embodiment, the second component 12 a deep-drawn part. The second component 12 is on the receiving surface 19 attached with a press fit. The outer surface of the second component 12 forms the guide surface, which on the inner surface of the housing 2 is guided. Additionally or alternatively, it is also possible for the outer surface of the collar 20 to use for leadership.

Die Bohrungen 22 für den Bolzen 13 sind zumindest teilweise durch die Aufnahmefläche 19 gesetzt. Dadurch ist der Bolzen 13 durch Aufstecken des zweiten Bauteils 12 gesichert. The holes 22 for the bolt 13 are at least partially through the receiving surface 19 set. This is the bolt 13 by attaching the second component 12 secured.

Die 3 und 4 zeigen, dass im Boden des tiefgezogenen zweiten Bauteils 12 ein Verschlusselement 14 steckt. Dieses Verschlusselement 14 kann auch zur Führung eines weiteren Bauteils genutzt werden. The 3 and 4 show that in the bottom of the deep-drawn second component 12 a closure element 14 plugged. This closure element 14 can also be used to guide another component.

Das zweite Bauteil 12 weist eine relativ geringe Wandstärke 18 auf. Die Wandstärke 18 liegt zwischen 1mm und 10mm. The second component 12 has a relatively small wall thickness 18 on. The wall thickness 18 is between 1mm and 10mm.

Zur Stabilisierung des ersten Kolbens 5 ist ein Volumenkörper 16 in den Hohlraum des zweiten Bauteils 12 eingesetzt. Der Volumenkörper 16 weist eine zylindrische Ausnehmung auf. Der Volumenkörper 16 besteht bevorzugt aus eine elastischen Material, z.B. aus einem weichen geschlossenporigen Zellkautchuk. To stabilize the first piston 5 is a solid 16 in the cavity of the second component 12 used. The solid 16 has a cylindrical recess. The solid 16 is preferably made of an elastic material, for example of a soft closed-cell Zellkautchuk.

5 zeigt den ersten Kolben 5 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel des Türbetätigers 1. Im zweiten Ausführungsbeispiel ist das zweite Bauteil 12 nicht als Tiefziehteil sondern als einfaches Rohr ausgebildet. Mit einer Stirnseite steckt das zweite Bauteil 12 auf der Aufnahmefläche 19. Die andere Stirnseite ist mit dem Verschluss 14 verschlossen. Der Verschluss 14 ist fest mit dem zweiten Bauteil 12 verbunden. Der Verschluss 14 weist Haltekanten 23 zur Positionierung des Volumenkörpers 16 auf. 5 shows the first piston 5 according to a second embodiment of the door operator 1 , In the second embodiment, the second component 12 not designed as a deep-drawn part but as a simple tube. With a front side, the second component is inserted 12 on the receiving surface 19 , The other end is with the closure 14 locked. The closure 14 is fixed to the second component 12 connected. The closure 14 has retaining edges 23 for positioning the volume body 16 on.

Die beiden Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen einen kostengünstigen und einfachen Aufbau der Kolben 5, 6. Aufgrund der zweiteiligen Bauweise entsteht in dem Kolben 5, 6 ein Hohlraum, der beispielsweise als hydraulischer Volumenausgleichsraum genutzt werden kann. The two embodiments of the invention show a cost-effective and simple construction of the piston 5 . 6 , Due to the two-part design arises in the piston 5 . 6 a cavity that can be used, for example, as a hydraulic volume compensation room.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Türbetätiger door actuators
2 2: Gehäuse casing
3 3: Abtriebswelle output shaft
4 4: Nockenscheibe cam
5 5: erster Kolben first piston
6 6: zweiter Kolben second piston
7 7: Druckrolle pressure roller
8 8th: Dämpfungsraum damping space
9 9: Freilaufanordnung Freewheel arrangement
10 10: Schließerfeder closer spring
11 11: erstes Bauteil first component
12 12: zweites Bauteil second component
13 13: Bolzen bolt
14 14: Verschluss shutter
15 15: Verbindungselemente fasteners
16 16: Volumenkörper solids
17 17: Wälzkörper rolling elements
18 18: Wandstärke Wall thickness
19 19: Aufnahmefläche receiving surface
20 20: Kragen collar
21 21: Anschlag attack
22 22: Bohrung drilling
23 23: Rastnasen locking lugs

Claims

Door operator ( 1 ), comprising - a housing ( 2 ), - one in the housing ( 2 ) rotatably mounted output shaft ( 3 ) for actuating a door leaf, and - at least one in the housing ( 2 ) linearly guided, with the output shaft ( 3 ) Actually connected pistons ( 5 ), - the piston ( 5 ) a first component ( 11 ) with a cylindrical receiving surface ( 19 ) and a tubular, on the receiving surface ( 19 ) plugged second component ( 12 ).

Door operator according to claim 1, characterized in that an outer surface of the first component ( 11 ) and / or the second component ( 12 ) on an inner surface of the housing ( 2 ) is guided.

Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that in the first component ( 11 ) a pressure roller ( 7 ) is mounted rotatably.

Door operator according to claim 3, characterized in that on the output shaft ( 3 ) a cam disc ( 4 ), wherein the pressure roller ( 7 ) on the cam disc ( 4 ) rolls off.

Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that the first component ( 11 ) is a turning and / or milled part.

Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular second component ( 12 ) a wall thickness ( 18 ) between 1mm and 10mm, preferably between 2mm and 8mm.

Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular second component ( 12 ) is a deep-drawn part.

Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that a cavity in the tubular second component ( 12 ) with an inserted solid ( 16 ) is filled.

Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that the cavity in the tubular second component ( 12 ) forms a hydraulic tank and / or a hydraulic compensation chamber of the door operator.

Door operator according to one of the preceding claims, characterized by a housing ( 2 ) linearly guided, with the output shaft ( 3 ) operatively connected further pistons ( 6 ), the two pistons ( 5 . 6 ) via at least one connecting element ( 15 ), preferably a rod, are fixedly connected to each other, and wherein the connecting element ( 15 ) directly on the first component ( 11 ) is attached.