DE102012106324A1

DE102012106324A1 - Stamping mold carrier i.e. semicylindrical layer plate, for use in rotation stamping machine for forming stamping molds, has outer layer made of beech wood veneer, and including thickness of less than specific value

Info

Publication number: DE102012106324A1
Application number: DE201210106324
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: FREITAG, WERNER, DE
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2014-01-16

Abstract

The carrier i.e. semicylindrical layer plate (10), has an outer layer (12) made of beech wood veneer. The outer layer has a thickness of less than 1.1 mm, preferably 1.0 mm, preferably 0.8 mm, preferably 0.6 mm. A fiber running direction in the outer layer corresponds to an axial direction of a half cylinder. A next lower layer (14), a birch veneer layer (16), and a middle layer (18) are inwardly attached at the outer layer, and include a fiber running direction corresponding alternate to the axial direction and a circumferential direction of the half cylinder. An independent claim is also included for a method for manufacturing a stamping mold carrier.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stanzformträger in der Form einer halbzylindrischen Schichtplatte aus Holzwerkstoffen, bei der zumindest die äußerste Lage durch ein Echtholzfurnier gebildet wird, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. The invention relates to a stamping die in the form of a semi-cylindrical laminated board of wood materials, wherein at least the outermost layer is formed by a real wood veneer, and a method for its preparation.

Stanzformträger dieser Art werden in Rotationsstanzmaschinen eingesetzt. Zur Bildung der Stanzform werden Schlitze in die Schichtplatte geschnitten, beispielsweise mit Hilfe eines Lasers, und Stanzmesser werden in diese Schlitze eingeschlagen. Je zwei Stanzformträger werden dann so auf einen Stanzzylinder aufgespannt, dass sie sich zu einem Vollzylinder ergänzen. Während des Stanzvorgangs wird das zu stanzende Material, beispielsweise Pappe, durch einen Spalt zwischen dem Stanzzylinder und einem Gegendruckzylinder geführt, so dass die Stanzmesser in das Material einschneiden, während die Stanzform auf der Oberfläche des Materials abrollt. Dies of this type are used in rotary die-cutting machines. To form the die, slits are cut in the laminate, for example by means of a laser, and punching blades are inserted into these slots. Each two dies are then clamped on a punching cylinder so that they complement each other to form a solid cylinder. During the stamping operation, the material to be punched, for example cardboard, is passed through a gap between the punching cylinder and a counter-pressure cylinder so that the punching blades cut into the material while the punching die rolls on the surface of the material.

Um eine hohe Qualität der Stanzprodukte und einen vibrationsarmen Lauf der Stanzmaschine zu erreichen, sollten die Stanzformträger eine möglichst perfekte halbzylindrische Form haben und frei von Verzug sein. Außerdem sollte das Material möglichst hart sein, damit ein fester Sitz der Stanzmesser gewährleistet wird, die während des Stanzvorgangs einer erheblichen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind. In order to achieve a high quality of the stamped products and a low-vibration running of the punching machine, the stamping dies should have as perfect a semi-cylindrical shape as possible and be free from distortion. In addition, the material should be as hard as possible, so that a tight fit of the punching knife is ensured, which are exposed during the punching a significant mechanical stress.

Bei herkömmlichen Stanzformträgern besteht die Schichtplatte aus Buchenholzfurnieren, die eine Dicke von 1,2 mm oder mehr haben und mit Hilfe eines Harzleims auf Harnstoffbasis so miteinander verleimt werden, dass die Faserrichtung der Furniere abwechselnd in Längsrichtung und in Umfangsrichtung des Halbzylinders verläuft. In der äußersten Lage sollten die Fasern vorzugsweise in Umfangsrichtung verlaufen, da das Furnier in dieser Richtung seine größte Härte hat und somit ein fester Halt der Stanzmesser an der besonders beanspruchten Stelle erreicht wird, an der das Stanzmesser aus der Oberfläche der Schichtplatte austritt. Da sich das Furnier bei dieser Faserlaufrichtung jedoch nur schlecht biegen lässt, erweist es sich oft als schwierig, eine glatte und gleichmäßige äußere Oberfläche des Stanzformträgers zu erreichen. In conventional stamping dies, the laminated board is made of beech wood veneers having a thickness of 1.2 mm or more and glued to each other with a urea-based resin glue such that the grain direction of the veneers is alternately longitudinally and circumferentially of the half-cylinder. In the outermost layer, the fibers should preferably run in the circumferential direction, since the veneer in this direction has its greatest hardness and thus a firm grip of the punching blade is achieved at the particularly stressed point at which the punching knife emerges from the surface of the laminated plate. However, since the veneer is difficult to bend in this fiber direction, it often proves difficult to achieve a smooth and uniform outer surface of the die carrier.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Stanzformträger zu schaffen, mit dem ein verbesserter Halt der Stanzmesser erreicht wird. The object of the invention is to provide a stamping die, with which an improved hold of the punching knife is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die äußerste Lage eine Dicke von weniger als 1,1 mm hat. This object is achieved in that the outermost layer has a thickness of less than 1.1 mm.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Härte der Schichtplatte, die einen festen Halt der Stanzmesser gewährleistet, zu einem wesentlichen Teil auf der Wirkung der Leimschicht beruht, die die beiden äußersten Furnierlagen miteinander verbindet. Die gegenüber dem Stand der Technik verminderte Dicke der äußersten Lage führt erfindungsgemäß dazu, dass die äußerste Leimschicht näher an der Oberfläche der Platte liegt und damit näher an der Stelle, an der sich die vom Stanzmesser auf den Stanzformträger übertragenen, in Umfangsrichtung wirkenden Kräfte besonders konzentrieren. Durch diesen Effekt wird der Halt der Stanzmesser in dem Stanzformträger deutlich verbessert, so dass sich die Messer auch bei längerem Gebrauch nicht so schnell lockern. The invention is based on the recognition that the hardness of the layer plate, which ensures a firm hold of the punching knife, is based to a significant extent on the action of the glue layer, which connects the two outermost veneer layers together. According to the invention, the thickness of the outermost layer which is reduced compared to the prior art results in that the outermost layer of glue lies closer to the surface of the plate and thus more closely concentrates closer to the point at which the forces transmitted from the punching blade to the punching mold carrier act in the circumferential direction , This effect significantly improves the hold of the punching blades in the punching carrier, so that the blades do not loosen up so quickly even during prolonged use.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous developments and refinements of the invention are specified in the subclaims.

Die Dicke der äußersten Furnierlage beträgt vorzugsweise weniger als 1,0 mm, weiter vorzugsweise weniger als 0,8 mm und besonders bevorzugt 0,6 mm oder weniger. Die nächsttiefere Lage kann dagegen die übliche Dicke von 1,2 mm haben. The thickness of the outermost veneer layer is preferably less than 1.0 mm, more preferably less than 0.8 mm, and particularly preferably 0.6 mm or less. By contrast, the next lower position may have the usual thickness of 1.2 mm.

Bevorzugt verlaufen die Fasern in der äußersten Furnierlage in Axialrichtung. Dadurch wird die Biegsamkeit dieser Lage, die durch die geringe Materialdicke ohnehin schon verbessert ist, weiter verbessert, so dass man eine besonders glatte und saubere äußere Oberfläche des Stanzformträgers erhält. In der nächsttieferen Lage verlaufen die Fasern dagegen vorzugsweise in Umfangsrichtung, so dass sie dem Stanzmesser einen festen Halt geben. Die geringe Dicke der äußersten Lage hat dann den zusätzlichen Effekt, dass die in Umfangsrichtung besonders harte zweitoberste Lage näher an der Oberfläche des Stanzformträgers liegt und deshalb wirksamer zur Fixierung der Messer beiträgt. Preferably, the fibers extend in the outermost veneer layer in the axial direction. As a result, the flexibility of this layer, which is already improved by the small material thickness, further improved, so as to obtain a particularly smooth and clean outer surface of the punch carrier. By contrast, in the next lower position, the fibers preferably run in the circumferential direction, so that they give the punching knife a firm hold. The small thickness of the outermost layer then has the additional effect that the in the circumferential direction particularly hard second uppermost layer is closer to the surface of the punch carrier and therefore more effectively contributes to the fixation of the knife.

Vorzugsweise hat die Platte einen symmetrischen Schichtaufbau, d.h., die in Radialrichtung des Halbzylinders gesehen innerste Lage hat die gleiche Dicke wie die äußerste Lage. Durch diesen symmetrischen Aufbau wird erreicht, dass der Stanzformträger an der äußeren Oberfläche und auch an der inneren Oberfläche eine besonders große Härte aufweist, also gerade in den Zonen, in denen bei einem in Axialrichtung verlaufenden Stanzmesser, das beim Abrollen am Gegendruckzylinders einem großen Kippmoment in Umfangsrichtung ausgesetzt ist, die auf den umgebenden Holzwerkstoff übertragenen Kräfte am größten sind. Preferably, the plate has a symmetrical layer structure, that is, the innermost layer seen in the radial direction of the half-cylinder has the same thickness as the outermost layer. By this symmetrical structure it is achieved that the punching mold carrier on the outer surface and also on the inner surface has a particularly high hardness, ie just in those zones where in a running in the axial direction punching blade, the rolling on the impression cylinder a large tilting moment in Circumferential direction is exposed, which are transmitted to the surrounding wood material forces greatest.

Da aufgrund der größeren Dicke der inneren Furnierlagen die Leimschichten im Inneren der Platte einen größeren Abstand zueinander haben als an der inneren und der äußeren Oberfläche, verhält sich die Platte in ihrem Kernbereich etwas weicher. Dieser Effekt ist durchaus erwünscht, da so Schwingungen der Stanzmesser wirksamer gedämpft werden können, wenn diese beim Stanzvorgang auf Biegung beansprucht werden. Since, because of the greater thickness of the inner veneer layers, the glue layers inside the plate have a greater distance from each other than at the inner and the outer surface, behaves the plate in its core area a little softer. This effect is quite desirable since vibrations of the punching blades can be damped more effectively if they are subjected to bending during the punching process.

Gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken, der auch unabhängig von den Merkmalen des Anspruchs 1 von Vorteil ist, wird der Kern der Platte durch eine oder mehrere Lagen aus einem Holzwerkstoff gebildet, der weicher ist als das Furnier, das die äußerste Lage bildet. Auf diese Weise kann der schwingungsdämpfende Effekt noch gesteigert werden. Wenn die Lagen an der äußeren und der inneren Umfangsfläche der halbzylindrischen Platte beispielsweise durch ein verhältnismäßig hartes Buchenholzfurnier gebildet werden, so können für die inneren Lagen Furniere aus einem weicheren Echtholz verwendet werden, beispielsweise Birke, Okume oder Ceiba, oder auch Faserplatten wie HDF oder MDF oder Spanplatten. According to a further inventive idea, which is also independent of the features of claim 1 is advantageous, the core of the plate is formed by one or more layers of a wood material, which is softer than the veneer, which forms the outermost layer. In this way, the vibration damping effect can be increased even more. If the layers are formed on the outer and the inner peripheral surface of the semi-cylindrical plate, for example, by a relatively hard beech wood veneer, veneers made of a softer real wood can be used for the inner layers, for example birch, Okume or Ceiba, or also fibreboards such as HDF or MDF or chipboard.

Bei einem vorteilhaften Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Stanzformträgers wird als Kernlage der Platte mindestens eine vorgefertigte Platte verwendet, die eine Dicke von mehr als 2 mm hat. Diese dickere vorgefertigte Platte kann beispielsweise eine sogenannte Platte aus mehreren kreuzweise miteinander verleimten Furnierlagen sein oder auch eine Spanplatte oder Faserplatte von entsprechender Dicke. In an advantageous method for the production of the punch carrier according to the invention, at least one prefabricated plate having a thickness of more than 2 mm is used as the core layer of the plate. This thicker prefabricated plate can be, for example, a so-called plate made of a plurality of veneer layers glued together crosswise or also a chipboard or fiberboard of appropriate thickness.

Wenn die Kernlage eine Faserplatte oder Spanplatte ist, so ist es von besonderem Vorteil, wenn zum Binden der Fasern bzw. Späne ein Zweikomponentenleim verwendet wird, mit einer Komponente, die bereits bei niedriger Temperatur aktiviert wird aber der Platte nur eine geringere Verformungssteifigkeit verleiht, und einer zweiten Komponente, die erst bei höherer Temperatur aktiviert wird und der Platte eine größere Verformungssteifigkeit verleiht. Wenn diese Platte vorgefertigt wird, so wird sie auf eine Temperatur erhitzt, die nur wenig über der niedrigeren Aktivierungstemperatur liegt, so dass die Fasern bzw. Späne im wesentlichen nur durch die erste Leimkomponente gebunden werden. Beim anschließenden Verleimen mit den äußeren Furnierlagen und beim Pressen in die halbzylindrische Form hat die vorgefertigte Kernlage deshalb noch eine relativ geringe Biegesteifigkeit, so dass sie sich trotz ihrer großen Dicke leichter in die halbzylindrische Form biegen lässt. Beim Pressen in die halbzylindrische Form wird die Platte dann auf die höhere Aktivierungstemperatur der anderen Leimkomponente erhitzt, so dass die Kernlage ihre Endfestigkeit erreicht, nachdem sie bereits in die halbzylindrische Form gebogen worden ist. If the core layer is a fiberboard or chipboard, it is particularly advantageous if a two-component adhesive is used to bind the fibers or chips, with a component that is already activated at low temperature but gives the plate only a lower deformation stiffness, and a second component, which is activated only at higher temperature and gives the plate a greater resistance to deformation. When this plate is prefabricated, it is heated to a temperature only slightly above the lower activation temperature so that the fibers or chips are bound substantially only by the first size component. In the subsequent gluing with the outer veneer layers and when pressed into the semi-cylindrical shape, the prefabricated core layer therefore still has a relatively low bending stiffness, so that it can be bent more easily despite its large thickness in the semi-cylindrical shape. When pressed into the semi-cylindrical shape, the plate is then heated to the higher activation temperature of the other glue component so that the core layer reaches its final strength after it has already been bent into the semi-cylindrical shape.

Dieses Verfahren erlaubt es, als Kernlage eine verhältnismäßig dicke homogene Lage aus preisgünstigem Material zu verwenden, ohne dass beim späteren Pressen des Stanzformträgers in seine halbzylindrische Form übermäßige Spannungen auftreten, die zu Verzug. This method makes it possible to use a relatively thick homogeneous layer of low-cost material as the core layer, without excessive stresses occurring during subsequent pressing of the punching carrier in its semi-cylindrical shape, which leads to distortion.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen: Show it:

1 eine aufgeschnittene perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Stanzformträgers; 1 a cutaway perspective view of a punch carrier according to the invention;

2 einen Querschnitt des Stanzformträgers nach 1; 2 a cross section of the punch carrier after 1 ;

3 einen Teilschnitt durch den Stanzformträger nach 2 und zugehörige Stanzmesser während eines Stanzvorgangs; 3 a partial section through the punch carrier after 2 and associated punching blades during a punching operation;

4 eine Explosions-Schnittdarstellung zur Erläuterung eines Pressverfahrens zur Herstellung des Stanzformträgers nach 1 und 2; 4 an exploded sectional view for explaining a pressing method for producing the punch carrier according to 1 and 2 ;

5 einen Teilschnitt eines Stanzformträgers gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel; 5 a partial section of a punch carrier according to another embodiment;

6 eine Prinzipskizze einer Anlage zur Herstellung einer Kernlage des Stanzformträgers nach 5; und 6 a schematic diagram of a plant for the production of a core layer of the die carrier after 5 ; and

7 eine Explosions-Schnittdarstellung zur Erläuterung eines Pressverfahrens zur Herstellung des Stanzformträgers nach 5. 7 an exploded sectional view for explaining a pressing method for producing the punch carrier according to 5 ,

Der in 1 gezeigte Stanzformträger hat die Form einer halbzylindrischen Schichtplatte 10, die durch mehrere kreuzweise miteinander verleimte Furnierlagen gebildet wird. Eine äußerste Lage 12 besteht aus einem Buchenholzfurnier mit einer Dicke von 0,6 mm, bei dem die Laufrichtung der Holzfasern der Axialrichtung des Halbzylinders entspricht. Eine nächsttiefere Lage 14 besteht aus einem Buchenholzfurnier mit der doppelten Dicke, also 1,2 mm, bei dem die Laufrichtung der Fasern der Umfangsrichtung des Halbzylinders entspricht. Weiter nach innen schließt sich eine Lage 16 aus einem Furnier an, das aus einem weicheren Echtholz besteht, beispielsweise aus Birke, mit einer Dicke von 1,2 mm und axial orientierten Fasern. Darauf folgt eine mittlere Lage 18 aus 1,2 mm dickem Birkenholzfurnier mit in Umfangsrichtung orientierten Fasern. The in 1 punching die carrier shown has the shape of a semi-cylindrical laminated plate 10 , which is formed by several crosswise glued veneer layers. An outermost location 12 consists of a beech wood veneer with a thickness of 0.6 mm, in which the running direction of the wood fibers corresponds to the axial direction of the half-cylinder. A next lower location 14 consists of a beech wood veneer with twice the thickness, ie 1.2 mm, in which the direction of the fibers corresponds to the circumferential direction of the half-cylinder. Further inward, a location closes 16 from a veneer consisting of a softer real wood, for example of birch, with a thickness of 1.2 mm and axially oriented fibers. This is followed by a middle layer 18 made of 1.2 mm thick birch wood veneer with circumferentially oriented fibers.

Insgesamt ist der Schichtaufbau der Schichtplatte 10 symmetrisch zu der mittleren Lage 18, d.h., die nächsttiefere Lage 20 hat die gleiche Beschaffenheit wie die Lage 16, die nächste Lage 22 hat die gleiche Beschaffenheit wie die Lage 14, und die radial innerste Lage 24 hat die gleiche Beschaffenheit wie die äußerste Lage 12. Overall, the layer structure of the sandwich panel 10 symmetrical to the middle position 18 ie, the next lower position 20 has the same texture as the location 16 , the next location 22 has the same texture as the location 14 , and the radially innermost layer 24 has the same texture as the outermost layer 12 ,

Die einzelnen Furnierlagen sind mit Hilfe eines Harzleims auf Harnstoffbasis miteinander verleimt. Auf die äußere Umfangsfläche der äußersten Lage 12 sowie auf die innere Umfangsfläche der innersten Lage 24 ist – wiederum mit Hilfe eines Harzleims – eine Kunststofffolie 26 aufgeklebt. The individual veneer layers are glued together using a urea-based resin glue. On the outer peripheral surface of the outermost layer 12 and on the inner peripheral surface of the innermost layer 24 is - again with the help of a resin glue - a plastic film 26 glued.

Der symmetrische Schichtaufbau der Schichtplatte 10 ist auch in 2 zu erkennen. The symmetrical layer structure of the layer plate 10 is also in 2 to recognize.

3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung des Stanzformträgers nach 2 in einem Zustand, in dem er mit Stanzmessern 26, 28 bestückt und auf einen Stanzzylinder 30 aufgespannt ist. Der Stanzformträger rollt mit seiner äußeren Umfangsfläche an einem Gegendruckzylinder 32 ab, über den eine zu stanzende Materialbahn 34 läuft. In dem zwischen dem Stanzzylinder 30 und dem Gegendruckzylinder 32 gebildeten Spalt stechen die Stanzmesser 26, 28 in die Materialbahn 34 ein, so dass die gewünschten Konturen ausgestanzt werden. 3 shows an enlarged detail of the punch carrier after 2 in a state in which he uses punching knives 26 . 28 equipped and on a punching cylinder 30 is stretched. The die carrier rolls with its outer peripheral surface on a counter-pressure cylinder 32 from, over the one to be punched web 34 running. In the between the punching cylinder 30 and the impression cylinder 32 formed gap pierce the punching knife 26 . 28 in the material web 34 so that the desired contours are punched out.

Im gezeigten Beispiel verlaufen die beiden Stanzmesser 26, 28 in Axialrichtung des Stanzylinders 30. Es können jedoch auch nicht gezeigte Stanzmesser vorhanden sein, die in Umfangsrichtung oder in irgendeiner beliebigen anderen Richtung verlaufen. Ebenso können Messer vorgesehen sein, mit denen die Materialbahn 34 nicht durchgeschnitten, sondern lediglich gerillt wird. In the example shown, the two punching blades run 26 . 28 in the axial direction of the punching cylinder 30 , However, there may also be present not shown punching knife, which extend in the circumferential direction or in any other direction. Likewise, knives may be provided with which the material web 34 not cut through, only grooved.

Die Stanzmesser 26, 28 sind jeweils in einen Schlitz eingeschlagen, der mit Hilfe eines Lasers in die Schichtplatte 10 eingeschnitten wurde und von der oberen Oberfläche (Lage 12) zur unteren Oberfläche (Lage 24) durchgeht. Im gezeigten Beispiel ist das Stanzmesser 26 unbelastet, so dass sein Querschnitt geradlinig in Radialrichtung des Stanzzylinders 30 verläuft. Wenn jedoch bei der Abrollbewegung des Stanzzylinders 30 und des Gegendruckzylinders 32 die Schneide des Stanzmessers auf die Materialbahn 34 trifft, wie für das Stanzmesser 28 gezeigt ist, so wirkt auf den Querschnitt des Stanzmessers eine Querkraft (in Umfangsrichtung des Stanzzylinders), die die Tendenz hat, das Stanzmesser im Querschnitt zu verbiegen und um die neutrale Faser (Lage 18) des Stanzformträgers 10 zu kippen. Dabei übt das Stanzmesser 28 Verformungskräfte auf die umgebende Holzwerkstoffmatrix des Stanzformträgers aus. Bei einer Kippbewegung um die neutrale Faser würden naturgemäß die größten Verformungen an der äußeren Umfangsfläche des Stanzformträgers, also in der Lage 12, sowie an der inneren Umfangsfläche, also in der Lage 24 auftreten. The punching knife 26 . 28 are each hammered into a slot, with the help of a laser in the layer plate 10 was cut in and from the upper surface (location 12 ) to the lower surface (position 24 goes through). In the example shown is the punching knife 26 unloaded, so that its cross-section straight in the radial direction of the punching cylinder 30 runs. If, however, during the rolling movement of the punching cylinder 30 and the impression cylinder 32 the cutting edge of the punching knife on the material web 34 meets, as for the punching knife 28 is shown acting on the cross section of the punching knife, a transverse force (in the circumferential direction of the punching cylinder), which has a tendency to bend the punching blade in cross-section and to the neutral fiber (position 18 ) of the punching carrier 10 to tilt. The punching knife exercises 28 Deformation forces on the surrounding wood material matrix of the die carrier. In the case of a tilting movement about the neutral fiber, naturally the greatest deformations would occur on the outer circumferential surface of the punching carrier, ie in the position 12 , as well as on the inner peripheral surface, so in the situation 24 occur.

Da die Holzfasern in diesen Lagen 12 und 24 axial verlaufen, ist der Verformungswiderstand, den das Furnier dem Messer entgegengesetzt, etwas geringer als es bei einer in Umfangsrichtung verlaufenden Faser der Fall wäre. Dieser Effekt wird jedoch dadurch mehr als kompensiert, dass die Lagen 12 und 24 nur halb so dick sind wie die übrigen Lagen, so dass sich dicht unter der Oberfläche der Schichtplatte bereits eine erste Leimschicht befindet, nämlich an der Grenzfläche zwischen den Lagen 12 und 14 einerseits und zwischen den Lagen 22 und 24 andererseits. Diese Leimschichten verleihen dem Material eine sehr große Härte, so dass eine Aufweitung der Schlitze und damit eine Lockerung der Stanzmesser wirksam verhindert wird. Because the wood fibers in these layers 12 and 24 run axially, the deformation resistance that the veneer opposite the knife, slightly lower than it would be the case with a circumferentially extending fiber. However, this effect is more than compensated by the fact that the layers 12 and 24 only half as thick as the other layers, so that there is already a first layer of glue just below the surface of the layer plate, namely at the interface between the layers 12 and 14 on the one hand and between the layers 22 and 24 on the other hand. This glue layers give the material a very high hardness, so that an expansion of the slots and thus a loosening of the punching knife is effectively prevented.

Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang auch, dass bereits dicht unter der Oberfläche, in einer Tiefe von 0,6 mm, die Lage 14 bzw. 22 beginnt, in der die Fasern in Umfangsrichtung verlaufen, so dass sie diesen Lagen eine besonders große Härte verleihen. It is also advantageous in this context that already below the surface, at a depth of 0.6 mm, the position 14 respectively. 22 begins in which the fibers extend in the circumferential direction, so that they give these layers a particularly high hardness.

Aufgrund ihrer geringen Dicke und der Laufrichtung der Fasern lassen sich die Lagen 12 und 24 besonders gut biegen, so dass man eine Schichtplatte 10 mit einer sehr glatten und gleichmäßigen Oberfläche erhält, die durch die Kunststofffolien 26 (1) weiter veredelt wird. Vorzugsweise wird auch zum Verleimen der Kunststofffolien 26 mit den Lagen 12 und 24 ein Harzleim mit hoher Endhärte verwendet, der dann ebenfalls wirksam zum Fixieren der Stanzmesser 26, 28 beiträgt. Due to their small thickness and the direction of the fibers, the layers can be 12 and 24 bend particularly well, so that you have a laminated plate 10 with a very smooth and even surface that gets through the plastic films 26 ( 1 ) is further refined. Preferably also for gluing the plastic films 26 with the layers 12 and 24 used a resin glue with high final hardness, which then also effective for fixing the punching knife 26 . 28 contributes.

Wenn sich das Stanzmesser 28 aufgrund der vom Gegendruckzylinder 32 ausgeübten Querkräfte etwas durchbiegt, können die weicheren Lagen 16, 18, 20 im Kernbereich der Schichtplatte 10 etwas nachgeben. Dadurch werden die Stöße, die beim Auftreffen der Schneide des Stanzmessers auf den Gegendruckzylinder 32 auftreten, etwas gedämpft, so dass eine größere Laufruhe der Stanzvorrichtung erreicht und die Abnutzung der Stanzmesser sowie die Beanspruchung der Lager des Stanzzylinders 30 und des Gegendruckzylinders 32 verringert wird. Dennoch gewährleisten die härteren äußeren Lagen der Schichtplatte 10 einen festen und dauerhaften Halt der Stanzmesser. When the punching knife 28 because of the impression cylinder 32 applied lateral forces something bends, the softer layers can 16 . 18 . 20 in the core area of the sandwich panel 10 give something away. As a result, the shocks, the impact of the cutting edge of the punch on the impression cylinder 32 occur, slightly dampened, so that a smoother running of the punching device achieved and the wear of the punching blade as well as the stress on the bearings of the punching cylinder 30 and the impression cylinder 32 is reduced. Nevertheless, the harder outer layers of the laminated plate ensure 10 a firm and lasting hold of the punching knife.

4 illustriert in einem schematischen Teilquerschnitt den entscheidenden Schritt bei der Herstellung der halbzylindrischen Schichtplatte 10. Die Lagen 16, 18 und 20 aus weicherem Echtholz sind bereits in einem vorbereitenden Schritt im ebenen Zustand miteinander verleimt worden und bilden so eine vorgefertigte Kernlage 36, die auch als Schwarte bezeichnet wird. Da die Kernlage 36 bereits unter Druck- und Hitzeeinwirkung vorgefertigt wurde, ist der Feuchtigkeitsgehalt dieser Kernlage deutlich reduziert. Die Kernlage 36 sowie die Lagen 12, 14, 22 und 24 werden beidseitig beleimt und zusammen mit den Kunststofffolien 26 in eine Presse mit beheizten Ober- und Unterwerkzeugen 38, 40 eingebracht. Mit Hilfe dieser Ober- und Unterwerkzeuge werden die Lagen dann durch Druck- und Hitzeeinwirkung miteinander verklebt und in die halbzylindrische Form gepresst. 4 illustrates in a schematic partial cross section the decisive step in the production of the semi-cylindrical layer plate 10 , The layers 16 . 18 and 20 made of softer real wood have already been glued together in a planar state in a preparatory step and thus form a prefabricated core layer 36 which is also called rind. Because the core situation 36 already prefabricated under pressure and heat, the moisture content of this core layer is significantly reduced. The core situation 36 as well as the layers 12 . 14 . 22 and 24 are glued on both sides and together with the plastic films 26 in a press with heated top and bottom tools 38 . 40 brought in. With the help of these upper and lower tools, the layers are then glued together by pressure and heat and pressed into the semi-cylindrical shape.

5 zeigt einen Teilschnitt durch eine Schichtplatte 10 mit einem etwas anderen Schichtaufbau. Anstelle der mehrschichtigen Kernlage 36 ist hier eine homogene Kernlage 36' vorgesehen, die beispielsweise durch eine Faserplatte (MDF oder HDF) oder durch eine Spanplatte gebildet wird. 5 shows a partial section through a laminated plate 10 with a slightly different layer structure. Instead of the multi-layered core layer 36 Here is a homogeneous core situation 36 ' provided, which is formed for example by a fiberboard (MDF or HDF) or by a chipboard.

Es versteht sich, dass der Schichtaufbau auf vielfältige Weise variiert werden kann. Während in den hier gezeigten Beispielen nur zwei Lagen aus Echtholzfurnier auf jeder Seite der Kernlage vorgesehen sind, können in anderen Ausführungsformen auch drei oder mehr Lagen aus Echtholzfurnier auf jeder Seite der Kernlage vorgesehen sein, vorzugsweise mit abwechselnd in Längsrichtung und Umfangsrichtung verlaufenden Fasern. Ebenso können im Inneren der Platte auch mehrere vorgefertigte Kernlagen vorhanden sein. Auch die Dicken der einzelnen Lagen können variieren, wobei jedoch die Dicke der äußersten Lage 12 (und der innersten Lage 24) stets kleiner sein sollte als die Dicke der übrigen Lagen. It is understood that the layer structure can be varied in many ways. While in the examples shown here only two layers of real wood veneer are provided on each side of the core layer, in other embodiments three or more layers of real wood veneer may be provided on each side of the core layer, preferably with fibers extending alternately in the longitudinal and circumferential directions. Likewise, several prefabricated core layers may be present in the interior of the plate. The thicknesses of the individual layers may vary, but the thickness of the outermost layer 12 (and the innermost situation 24 ) should always be smaller than the thickness of the remaining layers.

6 und 7 illustrieren ein besonders bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines Stanzformträgers mit dem in 5 gezeigten Schichtaufbau. 6 and 7 illustrate a particularly preferred method for making a die carrier with the in 5 shown layer structure.

Zunächst wird mit Bezug auf 6 ein spezielles Verfahren zur Herstellung der Kernlage 36' erläutert. Von einer Rolle 42 wird eine Papierbahn 44 abgezogen, die als Trägerbahn für Späne dient. Die Späne werden über einen Trichter 46 in einen Mischer 48 eingegeben. Über Dosiereinrichtungen 50, 52 werden zwei verschiedene Leimkomponenten in fester oder flüssiger Form in den Mischer 48 zugegeben. Bei der ersten Leimkomponente handelt es sich um einen Weißleim, der bereits bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur von etwa 50° aktivierbar ist. Bei der zweiten Leimkomponente handelt es sich um einen Leim, beispielsweise einen Harzleim auf Harnstoffbasis, der sich erst bei einer höheren Temperatur von 100°C oder mehr aktivieren lässt, dafür aber eine höhere Endfestigkeit und eine größere Härte hat. First, with reference to 6 a special process for the production of the core layer 36 ' explained. From a roll 42 becomes a paper web 44 deducted, which serves as a carrier web for chips. The chips are over a funnel 46 in a mixer 48 entered. About dosing devices 50 . 52 Two different glue components in solid or liquid form are added to the mixer 48 added. The first glue component is a white glue that can already be activated at a relatively low temperature of about 50 °. The second glue component is a glue, for example a urea-based resin glue, which can only be activated at a higher temperature of 100 ° C. or more, but has a higher final strength and a higher hardness.

Im Mischer 48 werden die Späne und die Leimkomponenten gemischt. Danach werden sie über einen Trichter 54 auf die Papierbahn 44 aufgegeben und zu einer Schicht mit geeigneter Dicke ausgestrichen. Eine weitere Papierbahn 56 wird von einer Rolle 58 abgezogen und mit einer Andruckrolle 60 auf die obere Oberfläche der Schicht aus Spänen und Leim aufgedrückt. Anschließend werden die zwischen den Papierbahnen fixierten Späne mit eine Serie von Presswalzen 62 erhitzt und komprimiert. Die Temperatur wird dabei so eingestellt, dass sie oberhalb der Aktivierungstemperatur des Weißleims liegt, jedoch unter der Aktivierungstemperatur der härteren Leimkomponente bleibt. Die Späne werden somit im wesentlichen nur durch den Weißleim gebunden und bilden die Kernlage 36', die dann in einem Ofen nachgetrocknet und in Tafeln geeigneter Größere geschnitten wird. In the mixer 48 the shavings and glue components are mixed. After that they are going through a funnel 54 on the paper web 44 abandoned and spread to a layer of appropriate thickness. Another paper web 56 gets from a roll 58 pulled off and with a pressure roller 60 pressed onto the upper surface of the layer of chips and glue. Subsequently, the chips fixed between the paper webs are fed with a series of press rolls 62 heated and compressed. The temperature is adjusted so that it is above the activation temperature of the white glue, but remains below the activation temperature of the harder glue component. The chips are thus essentially bound only by the white glue and form the core layer 36 ' , which is then dried in an oven and cut into sheets of suitable size.

7 illustriert den anschließenden Pressvorgang, in dem die Kernlage 36' mit den übrigen Lagen 12, 14 und 22, 24 und den Kunststofffolien 26 verleimt und in die halbzylindrische Form gepresst wird. Bei diesem Pressvorgang wird die Kernlage auf eine Temperatur erhitzt, die über der Aktivierungstemperatur der Harzleimkomponente liegt. Da der Harzleim während des Pressvorgangs zwischen den Ober- und Unterwerkzeugen 38, 40 noch nicht abgebunden hat, sind die Späne nur durch den verhältnismäßig weichen Weißleim gebunden, so dass die verhältnismäßig dicke Kernlage 36' noch relativ leicht verformbar ist. Auf diese Weise werden beim Pressen in die halbzylindrische Form keine übermäßigen Spannungen erzeugt, die einen späteren Verzug verursachen könnten. Wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel kann die Kernlage 36' als Feuchtigkeitspuffer dienen. Während der anschließenden Abkühlphase bindet der Harzleim ab, so dass die Kernlage 36 die gewünschte Endfestigkeit und Härte erhält. Die Härte bleibt jedoch geringer als die Härte der Lagen 12, 14 und 22, 24 aus Echtholzfurnier, damit der in 3 erläuterte Schwingungsdämpfungseffekt erzielt wird. 7 illustrates the subsequent pressing process, in which the core situation 36 ' with the other layers 12 . 14 and 22 . 24 and the plastic films 26 glued and pressed into the semi-cylindrical shape. In this pressing process, the core layer is heated to a temperature which is above the activation temperature of the Harzleimkomponente. Since the resin glue during the pressing process between the top and bottom tools 38 . 40 has not yet set, the chips are bound only by the relatively soft white glue, so that the relatively thick core layer 36 ' still relatively easily deformable. In this way, when pressing in the semi-cylindrical shape no excessive stresses are generated, which could cause a later delay. As in the previously described embodiment, the core layer 36 ' serve as a moisture buffer. During the subsequent cooling phase of Harzleim binds off, so that the core layer 36 obtains the desired final strength and hardness. However, the hardness remains lower than the hardness of the layers 12 . 14 and 22 . 24 made of real wood veneer, so that the in 3 explained vibration damping effect is achieved.

Claims

Die carrier in the form of a semi-cylindrical laminated plate ( 10 ) of wood-based materials, in which at least the outermost layer ( 12 ) is formed by a real wood veneer, characterized in that the outermost layer ( 12 ) has a thickness of less than 1.1 mm.

A die carrier according to claim 1, wherein the outermost layer ( 12 ) has a thickness of less than 1.0 mm, preferably less than 0.8 mm, more preferably 0.6 mm or less.

A die carrier according to claim 1 or 2, wherein the fiber travel direction in the outermost layer ( 12 ) is the axial direction of the half-cylinder.

A stamping die according to any one of claims 1 to 3, wherein the outermost layer ( 12 ) inside at least one more layer ( 14 . 16 . 18 ) made of real wood veneer, wherein the fiber direction in the successive layers ( 12 . 14 . 16 . 18 ) is alternately the axial direction and the circumferential direction of the half-cylinder.

Die-cutting carrier according to one of the preceding claims, in which the laminated plate ( 10 ) has a symmetrical layer structure.

A die carrier according to any one of the preceding claims, wherein the thickness of the outermost layer ( 12 ) is smaller than the thickness of each inside the laminate ( 10 ) location ( 14 . 16 . 18 . 20 ).

A die carrier according to any one of the preceding claims, wherein the thickness of the outermost layer ( 12 ) about half the thickness of the next lower layer ( 14 ) is.

A die carrier according to any one of the preceding claims, wherein the thicknesses of the layers ( 12 . 14 . 16 . 18 ) are selected so that in a layer from the outer surface of the layer plate to a depth of 1.9 mm at least two glue joints are located, which the adjacent layers ( 12 . 14 . 16 ), optionally with a third glue joint between the outermost layer ( 12 ) and a film glued to the surface ( 26 ) may be present.

Die-cutting carrier according to the preamble of claim 1 or according to one of the preceding claims, characterized in that the laminated plate ( 10 ) inside a core layer ( 36 . 36 ' ) which is softer than the outermost layer ( 12 ).

Process for the production of a stamping support according to one of the preceding claims, in which at least one core layer ( 36 . 36 ' ) is prefabricated in a first step in a press and then in a second step with the other layers ( 12 . 14 . 22 . 24 ) is glued and pressed together with these in the semi-cylindrical shape.

Method according to claim 10, wherein the core layer ( 36 ) is prepared by several layers ( 16 . 18 . 20 ) are glued together from wood materials under heat to a flat plate.

Method according to claim 10, wherein the core layer ( 36 ' ) by bonding chips or fibers to a two-component size in which the first component has a lower activation temperature than the second, the higher activation temperature being exceeded only when the layers are pressed into the semi-cylindrical shape but not during prefabrication of the core layer ( 36 ' ).