DE102012103421A1

DE102012103421A1 - Gasprüfeinrichtung und Prüfverfahren

Info

Publication number: DE102012103421A1
Application number: DE102012103421A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2012-10-25
Also published as: DE202011000944U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gasprüfeinrichtung und ein Prüfverfahren, wobei die Gasprüfeinrichtung (1) ein Gasprüfgerät (2) und einen damit verbundenen maschinellen Prüfdruckerzeuger (3) aufweist. Mit der Gasprüfeinrichtung (1) werden Druckmessungen, Dichtigkeitsprüfungen sowie Leckermittlungen an Gasleitungen etc. durchgeführt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gasprüfeinrichtung und ein Prüfverfahren mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Aus der Praxis sind Gasprüfeinrichtungen bekannt, die aus einem Gasprüfgerät und einem separaten sowie manuell zu betätigenden Prüfdruckerzeuger, z. B. einer Luftpumpe, bestehen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Gasprüfeinrichtung und ein verbessertes Prüfverfahren aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Die beanspruchte Gasprüfeinrichtung und das beanspruchte Prüfverfahren haben den Vorteil, dass sie durch den Einsatz eines maschinellen Druckerzeugers bequemer und besser zu handhaben sind. Für die Ergonomie und die Prüfgenauigkeit ist es ferner von Vorteil, wenn der maschinelle Prüfdruckerzeuger, z. B. ein elektrischer Kompressor, und das Gasprüfgerät zu einer Baueinheit verbunden sind. Das Gasprüfgerät kann ferner den Prüfdruckerzeuger steuern und ggf. auch regeln, was die Präzision und Ergonomie noch weiter steigert. Ein Druckmesser kann integriert sein. Besonders günstig ist es, wenn die Baueinheit in einem tragbaren Behälter, z. B. einem Koffer, angeordnet ist.
Für einen solchen mobilen Behälter ist es von Vorteil, wenn er eine Einbaustruktur zur Integration des Gasprüfgeräts und des maschinellen Druckerzeugers, insbesondere der hierdurch gebildeten Baueinheit, aufweist. Im Behälter, insbesondere Koffer, können alle für die Prüfarbeiten erforderlichen Einrichtungs- und Geräteteile gemeinsam angeordnet sein. Die Prüfarbeiten können aus dem Behälter oder Koffer heraus vorgenommen werden, wobei z. B. auch ein Prüfanschluss im oder am Behälter bzw. der Baueinheit angeordnet sein kann. Eine oder mehrere Schnittstellen und Aufnahmen für Zubehör können die Gasprüfeinrichtung ergänzen.
Mit der beanspruchten Gasprüfeinrichtung können Druckmessungen und Dichtigkeitsprüfungen sowie Leckermittlungen an Gasleitungen, aber auch Wasser- oder Abwasserleitungsprüfungen mit Luft und/oder Wasser sowie Kanalprüfungen mit Luft durchgeführt werden. Ferner können beliebige andere Behälter oder Leitungen auf Druck, Dichtigkeit, Leckage oder dgl. gemessen oder geprüft werden. Die Ergebnisse können dank eines integrierten Ausgabemittels, z. B. eines Druckers, vor Ort protokolliert und über einen Zeitgeber mit exakter Zeitabgabe ausgegeben werden.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Diese zeigt:
1: eine Gasprüfeinrichtung in einem geöffneten Koffer in Draufsicht.
Die Erfindung betrifft eine Gasprüfeinrichtung (1) und ein Prüfverfahren, mit denen Druckmessungen, Dichtigkeitsprüfungen sowie Leckermittlungen an Gasleitungen (nicht dargestellt) durchgeführt werden können. Mit der gezeigten Gasprüfeinrichtung (1) sind außerdem Wasserleitungsprüfungen mit Luft einschließlich Dichtheits- und Festigkeitsprüfung sowie Wasserleitungsprüfungen mit Wasser und Kanalprüfungen mit Luft möglich. Auch Propangasdichtheitsprüfungen können durchgeführt werden.
Die in 1 in einem Ausführungsbeispiel dargestellte Gasprüfeinrichtung (1) weist ein Gasprüfgerät (2) und einen maschinellen Prüfdruckerzeuger (3), z. B. einen elektrisch betriebenen Kompressor, auf, die miteinander verbunden sind. Der maschinellen Prüfdruckerzeuger (3) saugt Umgebungsluft oder ein anderes Gas an, verdichtet es und drückt es in die zu prüfende Gas- oder Wasserleitung, einen Tank oder dgl. und stellt dort den gewünschten Prüfdruck und/oder das gewünschte Gasvolumen her. Die besagte Verbindung kann bei einer getrennten Geräteanordnung durch eine Leitung hergestellt werden. In der gezeigten und bevorzugten Ausführungsform sind das Gasprüfgerät (2) und der maschinelle Prüfdruckerzeuger (3) zu einer Baueinheit (4) verbunden.
Die besagte Verbindung kann nicht nur baulich, sondern auch steuertechnisch und ggf. auch versorgungstechnisch sein. Insbesondere kann das Gasprüfgerät den Prüfdruckerzeuger (3) über eine entsprechende Verbindung steuern und ggf. auch regeln. Der gewünschte Prüfdruck kann schnell und exakt eingestellt und ggf. gehalten werden. An geeigneter Stelle, z. B. an der Baueinheit (4), kann auch ein Prüfanschluss (5) zur Verbindung mit der zu prüfenden Gas- oder Wasserleitung vorhanden sein. Hier kann z. B. ein ggf. mitgeführter Prüfschlauch (7) oder eine andere Prüfanschlussleitung angeschlossen werden.
Die Baueinheit (4) ist in einem mobilen und z. B. tragbaren Behälter lose oder fest angeordnet. Im gezeigten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist sie in den Behälter (6) mittels einer Einbaustruktur (17) fest eingebaut und integriert. Der Behälter (6) kann ein Koffer mit einem Korpus (19), einem Deckel (20) und einem Griff (23) sein. Die Baueinheit (4) kann z. B. im Korpus (19) fest eingebaut sein.
Wie in 6 schematisch angedeutet ist, weist das Gasprüfgerät (2) eine mit dem maschinellen Prüfdruckerzeuger (3) verbundende Steuer- und Auswerteeinheit (8) und einen Druckmesser (10) für den zu messenden Leitungsdruck bzw. für den vom Druckerzeuger (3) aufgebauten Prüfdruck auf. Der maschinelle Prüfdruckerzeuger (3) und/oder der Druckmesser (10) kann geeicht sein.
Der Druckmesser (10) ist mit dem Gasprüfgerät (2) in geeigneter Weise signaltechnisch und ggf. steuertechnisch verbunden. Dies kann eine feste Verbindung sein, wobei z. B. ein solcher Sensor in das Gasprüfgerät (2), insbesondere in die Baueinheit (4) integriert sein kann. Er kann sich z. B. auch im oder am Prüfdruckerzeuger (3) oder am Prüfanschluss (4) befinden. Er nimmt den Prüfdruck in der zu prüfenden Gas- oder Wasserleitung oder einem sonstigen Behälter durch eine offene Leitungsverbindung auf. Der Prüfdruckerzeuger (3) kann hierfür abgedichtet sein. Alternativ oder zusätzlich kann ein externer Sensor eingesetzt und mit dem Gasprüfgerät (2) über eine Leitung oder drahtlos verbunden werden.
Die Steuer- und Auswerteeinheit (8) besitzt eine mikroprozessorgesteuerte Recheneinheit mit ein oder mehreren Programm- und Datenspeichern. Sie kann insbesondere ein oder mehrere abzuarbeitende Prüfprogramme enthalten, wobei der maschinelle Prüfdruckerzeuger (3) programmgesteuert betrieben werden kann. Die Steuer- und Auswerteeinheit (8) kann ferner einen Zeitgeber (9) aufweisen.
Das Gasprüfgerät (2) weist eine optische und/oder akustische Anzeige (11) auf, mit der z. B. die Messergebnisse, eine Bedienungsanleitung oder dgl. signalisiert werden können. Eine optische Anzeige (11) kann z. B. einen Bildschirm, insbesondere einen Touch Screen, aufweisen und an der Geräteoberseite angeordnet sein. Eine akustische Anzeige kann ein Beeper oder dgl. sein und z. B. zur Abgabe von Warnsignalen bei fehlerhaften Eingaben, Funktionen oder Messungen sein.
Das Gasprüfgerät (2) kann ferner ein Eingabemittel (12) aufweisen. Dies kann z. B. eine Tastatur, insbesondere eine Folientastatur ggf. mit optischer und/oder haptischer Rückmeldung, sein. Das Eingabemittel (12) kann an die Anzeige anschließen oder dort implementiert sein. Eine andere Eingabemöglichkeit kann über eine Schnittstelle, z. B. einen Anschluss für eine Mouse, eine externe Tastatur oder dgl. bestehen.
Das Gasprüfgerät (2) weist ferner ein Ausgabemittel (13) auf, welches z. B. einen integrierten Drucker beinhaltet, mit dem die Messergebnisse nebst weiterer Informationen, z. B. über Zeitpunkt der Messung, Kennzeichnung der geprüften Leitung, Bediener oder dgl. auf einem Papier- oder Folienstreifen ausgegeben werden. Die Messergebnisse können außerdem über einen integrierten Speicher der Steuer- und Auswerteeinheit gespeichert werden. Sie können auch auf andere Weise datentechnisch ausgegeben werden, z. B. über eine elektrische Schnittstelle (15), z. B. einen USB-Anschluss.
Die Anzeige (11), das Eingabemittel (12) und das Ausgabemittel (13) können miteinander an der Oberseite des Gasprüfgeräts (2) angeordnet und dort zugänglich sein. Der Drucker (13) kann z. B. eine wechselbare Papierrolle und einen an der Geräteoberseite befindlichen Ausgabeschlitz aufweisen.
Das Gasprüfgerät (2) und der maschinelle Druckerzeuger (3) können die vorerwähnte gemeinsame Energieversorgung, z. B. eine elektrische Stromversorgung, aufweisen. Hierfür kann das Gasprüfgerät (2) bzw. die Baueinheit (4) eine Schnittstelle (14), z. B. für den Anschluss eines mitgeführten Netzgerätes (22) aufweisen. Außerdem kann ein interner Energiespeicher, z. B. eine wechselbare der wiederaufladbare Batterie, vorhanden sein.
Wie 1 verdeutlicht, kann die Einbaustruktur (17) als Formteil aus Kunststoff oder dgl. ausgebildet sein und einen durch Boden und Stege begrenzten Aufnahmebereich für den Festeinbau der Baueinheit (4) aufweisen. Der Einbau erfolgt vorzugsweise am Korpus (19), wobei die Einbaustruktur (17) mehrere durch Stegunterteilungen gebildete Aufnahmen (18) für weitere Einrichtungsteile aufweist. An einem solchen Steg können ggf. auch eine oder mehrere Schnittstellen (14, 15, 16) zur Verbindung mit der Baueinheit (4), insbesondere dem Gasprüfgerät (2), angeordnet sein. Dies kann z. B. eine Schnittstelle (14) für die besagte Energieversorgung, eine Schnittstelle (15) für die Ein- und Ausgabe von Daten, z. B. ein USB-Anschluss und ggf. auch eine separate Programmierschnittstelle (16) sein. An der Schnittstelle (15) kann z. B. ein externer Sensor, ein externer Speicher, z. B. ein Memory-Stick, oder dgl. angeschlossen werden.
In einer Aufnahme (18) im Korpus (19) kann ein Aufnahmefach für Kleinteile und auch ein außen umlaufender Aufnahmeschacht für den Prüfschlauch (7) gebildet sein.
Der Deckel (20) kann ebenfalls eine oder mehrere Aufnahmen (18) für Zubehör (21) aufweisen. Dies kann z. B. das gezeigte Netzgerät (22) sein. Weiteres Zubehör können Adapter, z. B. ein Y-Schlauchadapter oder ein Prüfstücksortiment für die Leitungsadaption sein. Auch ein Schlauch für eine Brennerdüsendruck-Messung kann hier untergebracht sein. Der Deckel (20) kann hierfür z. B. eine Schaumstoffeinlage mit mehreren eingearbeiteten Aufnahmen (18) aufweisen. Auch eine Tasche für die Aufnahme von Schreibutensilien, einer Bedienungsanleitung etc. kann am Behälter (6) lösbar oder fest untergebracht sein.
In der gezeigten Ausführungsform lassen sich die besagten Messungen aus dem geöffneten Koffer heraus durchführen, wobei der Prüfschlauch (7) am Prüfanschluss (5) und an der zu prüfenden Leitung, ggf. unter Zwischenschaltung eines Adapters, angeschlossen wird. Über das Eingabemittel (12) können ein oder mehrere durchzuführende Prüfroutinen aufgerufen bzw. ausgewählt werden. Weitere Eingaben können über z. B. den Touch Screen (11) getätigt werden, der hierfür entsprechend angesteuert wird und Menüvorgaben, eine Tastatur mit Buchstaben und/oder Zahlen etc. anzeigt.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich. Auf den Behälter oder Koffer (6) mit der integralen Unterbringung aller Teile der Gasprüfeinrichtung (1) kann verzichtet werden. Im einfachsten Fall können die besagten Teile einzeln transportiert und miteinander an der Prüfstelle in geeigneter Weise durch Leitungen verbunden werden. Die Baueinheit (4) kann ein eigenes und geschlossenes Gehäuse mit dem Prüfanschluss (5) und einer oder mehreren Schnittstellen (14, 15, 16) aufweisen. Etwaige Zubehörteile können getrennt transportiert und benutzt werden. Ferner kann der maschinelle Druckerzeuger (3) in anderer Weise statt als elektrisch betriebener Kompressor ausgebildet sein. Auch die Ausbildung der Anzeige (11), des Eingabemittels (12) und des Ausgabemittels (13) können variieren. Hierauf kann ggf. verzichtet werden, wenn eine externe Einheit, z. B. ein Laptop, über eine geeignete Schnittstelle an das Gasprüfgerät (2) oder die Baueinheit (4) angeschlossen wird.
Die Kapazität des maschinellen Prüfdruckerzeugers (3) kann begrenzt sein. Falls mit dem Gasprüfgerät (2) besonders große Behälter oder Leitungen geprüft werden sollen, bei denen der maschinelle Prüfdruckerzeuger (3) für den Aufbau des Prüfdrucks überfordert ist oder aus anderen Gründen nicht benutzt werden soll, kann ein anderer, externer Prüfdruckerzeuger eingesetzt werden. Dies kann z. B. ein größerer Kompressor, eine manuelle Pumpeinheit oder dgl. sein. In einem solchen Fall kann das Gasprüfgerät (2) in konventioneller Weise arbeiten, wobei an der Schnittstelle (15) ein externer Sensor, insbesondere Prüfdrucksensor, angeschlossen wird. Für diesen Fall kann das Gasprüfgerät (2) eine spezielle Mess- und Prüfroutine aufweisen, die nicht auf den vorbeschriebenen eigenen maschinellen Prüfdruckerzeuger (3) zurückgreift. Dieser kann ggf. abgeschaltet oder überbrückt werden. Auf diese Weise erhält das Gasprüfgerät (2) bzw. die Gasprüfeinrichtung (1) einen erweiterten Einsatzbereich, der über denjenigen mit Benutzung des verbundenen maschinellen Prüfdruckerzeugers (3) hinausgeht.
Bezugszeichenliste

1: Gasprüfeinrichtung
2: Gasprüfgerät
3: Prüfdruckerzeuger, Kompressor
4: Baueinheit
5: Prüfanschluss
6: Behälter, Koffer
7: Prüfanschlussleitung, Prüfschlauch
8: Steuer- und Auswerteeinheit, Recheneinheit
9: Zeitgeber
10: Druckmesser
11: Anzeige, Display, Touch Screen
12: Eingabemittel, Tastatur
13: Ausgabemittel, Drucker
14: Schnittstelle, Energieversorgung
15: Schnittstelle, Datenausgabe, Sensor
16: Schnittstelle, Programmierschnittstelle
17: Einbaustruktur, Steg
18: Aufnahme
19: Korpus
20: Deckel
21: Zubehör
22: Netzgerät
23: Griff

Claims

Gasprüfeinrichtung mit einem Gasprüfgerät (2) und einem Prüfdruckerzeuger (3) für den Prüfdruck, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) mit einem maschinellen Prüfdruckerzeuger (3) verbunden ist.
Gasprüfeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) und ein maschineller Prüfdruckerzeuger (3) zu einer Baueinheit (4) verbunden sind.
Gasprüfeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) den Prüfdruckerzeuger (3) steuert oder regelt.
Gasprüfeinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) mit dem maschinellen Prüfdruckerzeuger (3) eine automatischen Prüf- oder Messablauf durchführt.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (4) einen Prüfanschluss (5) zur Verbindung mit der zu prüfenden Leitung, insbesondere Gas- oder Wasserleitung, aufweist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (4) in einem mobilen Behälter (6), insbesondere einem Koffer, lose oder fest angeordnet ist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Behälter (6), insbesondere ein Koffer, eine Einbaustruktur (17) für die Baueinheit (4) aufweist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der maschinelle Prüfdruckerzeuger (3) als Kompressor ausgebildet ist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) eine mit dem Prüfdruckerzeuger (3) verbundene Steuer- und Auswerteeinheit (8) aufweist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2), insbesondere seine Steuer- und Auswerteeinheit (8), mit einem Druckmesser (10) verbunden ist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckmesser (10) in das Gasprüfgerät (2), insbesondere in die Baueinheit (4) integriert ist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der maschinelle Prüfdruckerzeuger (3) und/oder der Druckmesser (10) geeicht ist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Auswerteeinheit (8) eine Zeitgeber (9) aufweist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) eine optische und/oder akustische Anzeige (11) aufweist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine optische Anzeige (11) einen Bildschirm, insbesondere einen Touch Screen, aufweist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) ein Eingabemittel (12), insbesondere eine Tastatur, aufweist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) ein Ausgabemittel (13), insbesondere einen Drucker, aufweist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) und der maschinelle Druckerzeuger (3), insbesondere die Baueinheit (4), eine gemeinsame Energieversorgung, insbesondere eine elektrische Stromversorgung, aufweisen.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) mindestens ein Schnittstelle (14, 15, 16) für Daten und/oder Betriebsmittel und/oder Sensorik aufweist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) eine Schnittstelle (14) für die Energieversorgung, eine Schnittstelle (15) für die Ein- und/oder Ausgabe von Daten oder einen Sensoranschluss und ggf. eine Programmierschnittstelle (16) aufweist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasprüfgerät (2) einen erweiterten Einsatzbereich zusammen mit einem anderen externen Prüfdruckerzeuger aufweist, wobei an einer Schnittstelle (15) ein externer Sensor anschließbar ist.
Gasprüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (6) Aufnahmen (18) für Zubehör (21), insbesondere eine Prüfanschlussleitung (7), Adapter, Netzgerät (22) oder dgl. aufweist.
Verfahren zum Prüfen von fluidischen Leitungen und Behältern mit einem Gasprüfgerät (2) und einem Prüfdruckerzeuger (3) für den Prüfdruck, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfdruck von einem mit dem Gasprüfgerät (2) verbundenen, vorzugsweise in das Gasprüfgerät (2) integrierten, maschinellen Prüfdruckerzeuger (3) aufgebaut wird.
Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Prüfverfahren Druckmessungen, Dichtigkeitsprüfungen sowie Leckermittlungen an Gasleitungen und/oder Propangasdichtheitsprüfungen und/oder Wasserleitungsprüfungen mit Luft einschließlich Dichtheits- und Festigkeitsprüfung sowie Wasserleitungsprüfungen mit Wasser und Kanalprüfungen mit Luft durchgeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem maschinellen Prüfdruckerzeuger (3), insbesondere einem elektrisch betriebenen Kompressor, Umgebungsluft oder ein anderes Gas angesaugt, verdichtet und in einen zu prüfenden fluidischen Behälter oder in eine zu prüfende fluidische Leitung gedrückt wird und dort den gewünschten Prüfdruck und/oder das gewünschte Gasvolumen herstellt.