DE102012103346A1

DE102012103346A1 - Yarn splicing device with a device for testing the strength of thread connections

Info

Publication number: DE102012103346A1
Application number: DE102012103346A
Authority: DE
Inventors: Mathias Burchert; Dr. Jehle Volker
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2013-10-17
Also published as: WO2013156321A1

Abstract

Eine Fadenspleißvorrichtung (1) zur Verbindung von Fadenenden an einer Spulstelle (3) einer Textilmaschine weist eine Steuereinheit (9) zur Ansteuerung von Handlingsorganen (13, 14, 15, 16, 19) der Fadenspleißvorrichtung (1) und eine Einrichtung zur Festigkeitsprüfung (2) der durch die Fadenspleißvorrichtung (1) hergestellten Fadenverbindungen auf. Mittels der Einrichtung zur Festigkeitsprüfung (2) ist eine definierte Prüfzugkraft auf den Faden (4) aufbringbar. Die Einrichtung zur Festigkeitsprüfung (2) steht mit der Steuereinheit (9) der Fadenspleißvorrichtung (1) in steuermäßiger Verbindung, wobei in Abhängigkeit von dem Ergebnis der Festigkeitsprüfung (2) durch die Steuereinheit (9) selbsttätig optimierte Spleißparameter ermittelbar sind, und wobei die Fadenspleißvorrichtung (1) durch die Steuereinheit (9) mittels der optimierten Spleißparameter ansteuerbar ist.A thread splicing device (1) for connecting thread ends to a winding unit (3) of a textile machine has a control unit (9) for controlling handling elements (13, 14, 15, 16, 19) of the thread splicing device (1) and a device for strength testing (2 ) of the thread splices made by the yarn splicing device (1). By means of the device for strength testing (2) a defined Prüfzugkraft on the thread (4) can be applied. The device for strength testing (2) is in control communication with the control unit (9) of the yarn splicing device (1), whereby automatically optimized splice parameters can be determined by the control unit (9) depending on the result of the strength test (2), and wherein the yarn splicing device (1) can be controlled by the control unit (9) by means of the optimized splicing parameters.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung zur Verbindung von Fadenenden an einer Spulstelle einer Textilmaschine mit einer Steuereinheit, mittels welcher Handlingsorgane der Fadenspleißvorrichtung ansteuerbar sind, sowie mit einer Einrichtung zur Festigkeitsprüfung der durch die Fadenspleißvorrichtung hergestellten Fadenverbindungen, wobei durch die Einrichtung zur Festigkeitsprüfung eine definierte Prüfzugkraft auf den Faden aufbringbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein entsprechenden Verfahren. The present invention relates to a yarn splicing device for connecting thread ends to a winding unit of a textile machine with a control unit, by means of which handling elements of Fadensleiißvorrichtung are controlled, and with a means for strength testing of the yarn splice produced by the yarn splicing device, wherein by the means for strength testing a defined Prüfzugkraft on the thread can be applied. Furthermore, the invention relates to a corresponding method.

Fadenspleißvorrichtungen zur Verbindung von Fadenenden sind beispielsweise an Ringspinnmaschinen oder auch Luftspinnmaschinen angeordnet, um nach einem Fadenbruch oder einem durch einen Garnreiniger verursachten Reinigerschnitt eine Verbindung der abgetrennten Fadenenden durchzuführen. Ebenso sind derartige Fadenspleißvorrichtungen an Spulmaschinen angeordnet, welche ein in einer Spinnmaschine hergestelltes Garn auf Kreuzspulen umspulen. Bekannt geworden sind dabei verschiedene Fadenspleißvorrichtungen, wobei pneumatische Fadenspleißvorrichtungen weite Verbreitung gefunden haben. Thread splicing devices for connecting thread ends are arranged, for example, on ring spinning machines or air spinning machines in order to carry out a connection of the severed thread ends after a thread break or a cleaner cut caused by a yarn cleaner. Likewise, such yarn splicing devices are arranged on winding machines, which wind a yarn produced in a spinning machine on cheeses. Various thread splicing devices have become known, pneumatic thread splicing devices having become widespread.

Die DE 196 10 818 B4 beschreibt eine derartige pneumatische Fadenspleißvorrichtung mit verschiedenen Handlingsorganen zum Klemmen des Fadens, zum Schneiden des Fadens, zur Vorbereitung der Garnenden für den Spleißvorgang, zum Einbringen der Fadenenden in eine Spleißkammer sowie mit einer Spleißkammer. Die Handlingsorgane der Spleißvorrichtung sind dabei durch einen Zentralantrieb gemeinsam angetrieben und mechanisch miteinander gekoppelt, so dass alle Schritte stets in derselben Reihenfolge durchgeführt werden müssen. Der Antrieb erfolgt durch eine mit einem Schrittmotor angetriebene Nutentrommel, welche über verschiedene Hebel und Gestänge die einzelnen Handlingsorgane ansteuert, wodurch auch komplexere Bewegungsabläufe ermöglicht werden. Die Vorrichtung ermöglicht innerhalb bestimmter Grenzen eine Einstellung von Spleißparametern durch Vorgabe der Schrittanzahl des Schrittmotors. Eine Ermittlung und Optimierung der für den jeweiligen Anwendungsfall günstigen Spleißparameter erfolgt dabei vor dem Spulvorgang an einem externen Spleißtester durch einen Bediener, welcher anschließend die extern ermittelten Spleißparameter an der einzelnen Spleißvorrichtung oder an einer Zentralsteuereinheit der Textilmaschine einstellt. Im Spulprozess auftretende Abweichungen der Spleißerqualität können somit nicht erfasst werden, es ist lediglich eine optische Prüfung der Fadenverbindungen durch einen Garnreiniger möglich. The DE 196 10 818 B4 describes such a pneumatic yarn splicing device with various handling members for clamping the thread, for cutting the thread, for preparing the yarn ends for splicing, for introducing the yarn ends in a splicing chamber and with a splicing chamber. The handling elements of the splicing device are driven together by a central drive and mechanically coupled together, so that all steps must always be performed in the same order. It is driven by a grooved drum driven by a stepper motor, which controls the individual handling elements via various levers and linkage, which also enables more complex movements. Within certain limits, the device makes it possible to set splicing parameters by specifying the number of steps of the stepping motor. A determination and optimization of the splicing parameters favorable for the respective application takes place before the winding process on an external splice tester by an operator, who subsequently adjusts the externally determined splicing parameters at the individual splicing device or at a central control unit of the textile machine. Deviations in the splicer quality occurring in the winding process can thus not be detected; only a visual check of the thread connections by a yarn cleaner is possible.

Die DE 40 04 755 A1 sieht daher eine Vorrichtung zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Fadenspleißvorrichtung direkt an der Spulstelle vor. Nach dem Beheben eines Fadenbruchs durch die Spleißvorrichtung wird durch einen kontrollierten Antrieb der Auflaufspule gegen die Fadenbremse dem die Spleißstelle enthaltenden Fadenteil eine vorbestimmte Prüfzugkraft erteilt. Wird hierbei ein Fadenbruch an der Spleißstelle erzeugt, so wird dies als Fehlfunktion der Fadenspleißvorrichtung einem Bediener angezeigt. The DE 40 04 755 A1 therefore provides a device for checking the operability of the yarn splicing device directly at the winding unit. After the removal of a thread breakage by the splicing device, the thread part containing the splice part is given a predetermined test tensile force by a controlled drive of the package to the yarn brake. If a thread break is produced at the splice point, this is indicated to a user as a malfunction of the thread splicing device.

Eine andere Art einer Fadenspleißvorrichtung ist in der WO 2005/118449 A1 gezeigt. Bei dieser Vorrichtung sind die einzelnen Handlingsorgane jeweils unabhängig voneinander mittels einzeln durch eine elektronische Steuereinheit ansteuerbaren Einzelantrieben angetrieben. Hierdurch sind auch schwierig zu spleißende Garne verbindbar, da jeder Schritt des Spleißvorgangs an verschiedenste Bedingungen und Materialien angepasst werden kann. Zur Überprüfung der entstandenen Fadenverbindung ist ein Fadenzugkraftsensor an einer beweglichen Klemme der Spleißvorrichtung angeordnet. Durch Antrieb der beweglichen Klemmen wird der Faden unter Spannung gesetzt und die beim Fadenbruch gemessene Fadenzugkraft überprüft. Liegt diese unterhalb einer voreingestellten Fadenzugkraft, wird eine Fehlfunktion der Spleißvorrichtung angezeigt und ein Bediener angefordert. Another type of yarn splicing device is in WO 2005/118449 A1 shown. In this device, the individual handling members are each driven independently by means of individually controllable by an electronic control unit individual drives. As a result, difficult to splice yarns are connected, since each step of the splicing process can be adapted to a variety of conditions and materials. To check the resulting thread connection, a yarn tensile force sensor is arranged on a movable clamp of the splicing device. By driving the movable clamps, the thread is put under tension and the yarn tension measured at the thread break is checked. If it is below a preset yarn tension, a malfunction of the splicer is displayed and an operator is requested.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spleißvorrichtung vorzuschlagen, mittels welcher qualitativ hochwertige Spleißstellen mit hoher Festigkeit hergestellt werden können. Weiterhin soll ein entsprechendes Verfahren vorgeschlagen werden. The object of the present invention is to propose a splicing device by means of which high-quality splices with high strength can be produced. Furthermore, a corresponding method should be proposed.

Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Eine Spleißvorrichtung zur Verbindung von Fadenenden ist an einer Spulstelle einer Textilmaschine angeordnet. Die Spleißvorrichtung weist eine Steuereinheit auf, mittels derer ihre Handlingsorgane ansteuerbar sind sowie eine Einrichtung zur Festigkeitsüberprüfung von durch die Fadenspleißvorrichtung hergestellten Fadenverbindungen, mittels welcher eine definierte Prüfzugkraft auf den Faden aufbringbar ist. Bei einem Verfahren zum Verbinden von Fadenenden durch eine Fadenspleißvorrichtung sowie zum Überprüfen der Festigkeit der Fadenverbindungen werden die Handlingsorgane der Fadenspleißvorrichtung durch eine Steuereinheit angesteuert und durch eine Einrichtung zur Festigkeitsüberprüfung der Fadenverbindungen eine definierte Prüfzugkraft an der Spulstelle auf dem Faden aufgebracht. The object is solved with the features of the independent claims. A splicing device for connecting thread ends is arranged at a winding station of a textile machine. The splicing device has a control unit, by means of which its handling elements can be controlled, and a device for checking the strength of thread connections produced by the thread splicing device, by means of which a defined test tensile force can be applied to the thread. In a method for connecting thread ends by a yarn splicing device and for checking the strength of the thread connections, the handling elements of the yarn splicing device are controlled by a control unit and applied by a device for strength checking the thread connections a defined Prüfzugkraft at the winding unit on the thread.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Einrichtung zur Festigkeitsüberprüfung mit der Steuereinheit der Fadenspleißvorrichtung in steuermäßiger Verbindung steht und dass durch die Steuereinheit der Fadenspleißvorrichtung in Abhängigkeit von den Ergebnissen der Festigkeitsprüfung selbsttätig optimierte Spleißparameter errechenbar sind, mittels welcher die Fadenspleißvorrichtung bzw. ihre einzelnen Handlingsorgane durch die Steuereinheit ansteuerbar sind. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren werden hierzu nach der Festigkeitsprüfung durch die Einrichtung zur Prüfung der Fadenverbindungen das oder die Ergebnisse der Festigkeitsprüfung an die Steuereinheit der Spleißvorrichtung übermittelt. Diese errechnet aufgrund der Ergebnisse der Festigkeitsprüfung selbsttätig optimierte Spleißparameter und steuert die mit ihr in Verbindung stehenden Handlingsorgane der Fadenspleißvorrichtung entsprechend der optimierten Spleißparameter. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens kann nun nicht nur verhindert werden, dass Fadenverbindungen mit unzureichender Festigkeit auf die Auflaufspule aufgespult werden, sondern es ist zugleich möglich, die Einstellung der Spleißparameter direkt an der Spulstelle der Textilmaschine zu optimieren. Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass die Optimierung der Spleißparameter sowie die entsprechende Einstellung der Spleißparameter durch die Steuereinheit selbsttätig ohne das manuelle Eingreifen eines Bedieners erfolgen kann. Weiterhin wird mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens in vorteilhafter Weise eine Korrektur bereits eingestellter Spleißparameter direkt während des Spulprozesses ermöglicht, wenn es beispielsweise aufgrund von Verschmutzungen oder Änderungen der Garnqualität in Laufe des Spulprozesses zu Abweichungen der Qualität der Fadenverbindungen kommt. Auch hierzu ist der Eingriff eines Bedieners nicht erforderlich. According to the invention, it is now provided that the device for checking the strength is in control connection with the control unit of the yarn splicing device and that the control unit of the yarn splicing device functions as a function of the results of the strength test automatically optimized splice parameters can be calculated, by means of which the thread splicing device or its individual handling elements can be controlled by the control unit. In a method according to the invention, for this purpose, after the strength test by the device for testing the thread connections, the results or the results of the strength test are transmitted to the control unit of the splicing device. On the basis of the results of the strength test, this automatically calculates optimized splice parameters and controls the handling elements of the yarn splicing device associated therewith in accordance with the optimized splicing parameters. By means of the device or the method according to the invention can now be prevented not only that thread connections are wound with insufficient strength on the package, but it is also possible to optimize the setting of the splicing parameters directly at the winding unit of the textile machine. It is particularly advantageous that the optimization of the splicing parameters and the corresponding adjustment of the splicing parameters by the control unit can be done automatically without the manual intervention of an operator. Furthermore, a correction of already set splicing parameters is made possible directly during the winding process by means of the inventive device and the method according to the invention advantageously, if, for example due to contamination or changes in yarn quality in the course of the winding process to deviations in the quality of the thread connections. Again, the intervention of an operator is not required.

Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist dabei die Höhe der Prüfzugkraft einstellbar, so dass auch verschiedenste Garne und verschiedenartige Spleißverbindungen ohne aufwändige Umbau- oder Einstellarbeiten an der Spleißvorrichtung hinsichtlich ihrer Festigkeit überprüft werden können. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Höhe der Prüfzugkraft in Abhängigkeit von Parametern des zu prüfenden Fadens durch die Steuereinheit selbstständig eingestellt wird. Geeignete Werte der Prüfzugkraft können dabei für verschiedenste zu prüfende Garne in der Steuereinheit hinterlegt werden, so dass durch den Bediener über eine Eingabevorrichtung oder über die Zentralsteuereinheit der Textilmaschine lediglich die Kennwerte des produzierten Garns eingegeben werden müssen. Die Steuereinheit kann daraus selbsttätig aufgrund der hinterlegten Daten eine geeignete Einstellung der Prüfzugkraft vornehmen. According to an advantageous embodiment of the invention, the height of the Prüfzugkraft is adjustable, so that even a wide variety of yarns and various splices can be checked without costly conversion or adjustment of the splicer in terms of their strength. It is particularly advantageous if the height of the Prüfzugkraft is set independently depending on parameters of the thread to be tested by the control unit. Suitable values of the test tensile force can be stored in the control unit for a wide variety of yarns to be tested, so that only the characteristic values of the produced yarn must be entered by the operator via an input device or via the central control unit of the textile machine. The control unit can automatically make a suitable adjustment of the test tensile force on the basis of the stored data.

Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die Prüfzugkraft auf einen sich noch in der Spleißvorrichtung befindenden Faden aufbringbar. Bei einem entsprechenden Verfahren kann die Prüfzugkraft somit unmittelbar nach einem Spleißvorgang auf den sich noch in der Spleißvorrichtung befindenden Faden aufgebracht werden, so dass im Falle von ungenügenden Festigkeitswerten der Faden sofort erneut gespleißt werden kann. Vorteilhafterweise ist dabei der Faden noch in den Fadenklemmen der Spleißvorrichtung geklemmt, so dass das Aufbringen einer Prüfzugkraft gegen den Widerstand der Fadenklemmen möglich ist. According to an advantageous embodiment of the invention, the Prüfzugkraft can be applied to a yarn still in the splicer. In a corresponding method, the Prüfzugkraft can thus be applied immediately after a splicing operation on the thread still in the splicer, so that in the case of insufficient strength values of the thread can be spliced again immediately. Advantageously, while the thread is still clamped in the thread clamps of the splicer, so that the application of a Prüfzugkraft against the resistance of the thread clamps is possible.

Daneben ist es vorteilhaft, wenn zum Aufbringen der Prüfzugkraft ein oder mehrere Handlingsorgane der Spleißvorrichtung durch die Steuereinheit ansteuerbar sind, welche die Prüfzugkraft gegen den Widerstand der Fadenklemmen der Spleißvorrichtung aufbringen. Es können somit ohnehin bereits an der Spleißvorrichtung vorhandene Handlingsorgane auch zum Aufbringen der Prüfzugkraft eingesetzt werden. Vorteilhaft ist es beispielsweise, wenn zum Aufbringen der Prüfzugkraft Fadenrückzugshebel oder bewegliche Klemmen der Fadenspleißvorrichtung durch die Steuereinheit ansteuerbar sind. In addition, it is advantageous if, for applying the Prüfzugkraft one or more handling elements of the splicing device can be controlled by the control unit, which apply the Prüfzugkraft against the resistance of the thread clamps of the splicer. It can thus be already used for applying the Prüfzugkraft already existing on the splicing device handling elements. It is advantageous, for example, if for applying the Prüfzugkraft thread retraction lever or movable terminals of the yarn splicing device can be controlled by the control unit.

In besonders vorteilhafter Weise ist das Aufbringen der Prüfzugkraft durch Handlingsorgane der Fadenspleißvorrichtung möglich, wenn die Fadenspleißvorrichtung mehrere unabhängig voneinander steuerbare Einzelantriebe aufweist, da dann der Zeitpunkt der Fadenzugkraft sowie die Höhe der Fadenzugkraft frei einstellbar sind. Es ist jedoch ebenso möglich, eine Fadenspleißvorrichtung mit einem Zentralantrieb, wie in der Beschreibungseinleitung beschrieben, mit einer zusätzlichen standardisierten Bewegung beispielsweise der Rückzugshebel zu versehen, um die Prüfzugkraft aufzubringen. Ebenso können jedoch an einer derartigen Vorrichtung zusätzliche Handlingseinheiten zum Aufbringen der Prüfzugkraft vorgesehen werden. In a particularly advantageous manner, the application of the Prüfzugkraft by handling members of Fadensleiißvorrichtung is possible if the yarn splicing device has a plurality of independently controllable individual drives, since then the time of the yarn tension and the amount of yarn tension are freely adjustable. However, it is also possible to provide a thread splicer with a central drive, as described in the introduction, with an additional standardized movement, for example, the return lever to apply the Prüfzugkraft. Likewise, however, additional handling units for applying the Prüfzugkraft can be provided on such a device.

Nach einer anderen Ausführung der Erfindung ist eine Spleißkammer der Spleißvorrichtung verschieblich an der Spleißvorrichtung angeordnet, wobei zum Aufbringen der Prüfzugkraft die verschiebliche Spleißkammer durch die Steuereinheit ansteuerbar ist. Auch eine derartige Ausführung kann sowohl an eine Fadenspleißvorrichtung mit Einzelantrieben durch einen zusätzlichen Einzelantrieb für die Spleißkammer realisiert werden, als auch durch eine Fadenspleißvorrichtung mit einem Zentralantrieb, in welchem ein zusätzlicher Bewegungsablauf für die Spleißkammer über einen entsprechenden Hebelmechanismus implementiert ist. According to another embodiment of the invention, a splicing of the splicing device is slidably disposed on the splicing device, wherein for applying the Prüfzugkraft the slidable splice is controlled by the control unit. Such an embodiment can be implemented both on a yarn splicing device with individual drives by an additional single drive for the splicing chamber, as well as by a yarn splicing device with a central drive, in which an additional movement sequence for the splicing chamber is implemented via a corresponding lever mechanism.

Nach einer anderen Ausführung der Erfindung beinhaltet die Einrichtung zur Festigkeitsprüfung eine aktiv durch die Steuereinheit der Fadenspleißvorrichtung ansteuerbare Fadenbremse, welche mit einer Fadenbremse der Textilmaschine zusammenwirkt. Die aktiv ansteuerbare Fadenbremse ist dabei in Fadenlaufrichtung nach der Spleißvorrichtung angeordnet, so dass bei Aktivierung der ansteuerbaren Fadenbremse in Verbindung mit der Fadenbremse der Textilmaschine eine definierte Prüfzugkraft aufbringbar ist. According to another embodiment of the invention, the device for strength testing includes an actively activated by the control unit of the yarn splicing device yarn brake, which cooperates with a yarn brake of the textile machine. The actively controllable yarn brake is arranged in the direction of yarn travel after the splicer, so that when activated controllable yarn brake in conjunction with the yarn brake of the textile machine a defined Prüfzugkraft can be applied.

Nach einer anderen Weiterbildung wird durch die Steuereinheit der Fadenspleißvorrichtung ein Handlingsorgan der Fadenspleißvorrichtung angesteuert, um gegen die Fadenbremse der Textilmaschine eine Prüfzugkraft auf den Faden aufzubringen. Bei einer Fadenspleißvorrichtung mit einem Zentralantrieb kann hierzu ein zusätzliches Handlingsorgan vorgesehen werden, das eine Auslenkung gegen den Widerstand der Fadenbremse ermöglicht. Zumindest die der Fadenbremse zugeordnete Fadenklemme der Spleißvorrichtung ist dabei bereits gelöst. According to another development is controlled by the control unit of the yarn splicing device, a handling member of the yarn splicing device to apply against the yarn brake of the textile machine a Prüfzugkraft on the thread. In a yarn splicing apparatus with a central drive, an additional handling element can be provided for this purpose, which allows a deflection against the resistance of the yarn brake. At least the thread brake associated thread clamp the splicer is already solved.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung steht die Steuereinheit mit einem Garnreiniger zur Qualitätsprüfung der Fadenverbindungen in Verbindung, wobei durch die Steuereinheit in Abhängigkeit von dem Ergebnis der Qualitätsprüfung optimierte Spleißparameter ermittelbar sind. Bei einem Verfahren zur Festigkeitsprüfung von einer durch eine Fadenspleißvorrichtung hergestellte Fadenverbindung wird nach einer positiven Festigkeitsprüfung der Faden freigegeben und eine Qualitätsprüfung der Fadenverbindung durch einen Garnreiniger durchgeführt. Unter positiver Prüfung wird dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung verstanden, dass die Fadenverbindung der zuvor festgelegten Prüfzugkraft standgehalten hat. Entsprechend wird unter einer negativen Prüfung verstanden, dass die überprüfte Fadenverbindung den vorgegebenen Anforderungen nicht genügt. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung durch den Garnreiniger werden wiederum an die Steuereinheit der Spleißvorrichtung übermittelt und bei negativer Qualitätsprüfung wird ein Reinigerschnitt durchgeführt und die Spleißparameter werden durch die Steuereinheit erneut optimiert, um anschließend die Fadenenden erneut zu verspleißen. Mittels einer derartigen Vorrichtung bzw. eines derartigen Verfahrens gelingt es, Spleißverbindungen mit gutem Aussehen und einer hohen Festigkeit zuverlässig herzustellen und die Aufspulung unzureichender Spleißverbindungen von vorneherein weitgehend zu verhindern. According to an advantageous development of the invention, the control unit communicates with a yarn cleaner for quality testing of the thread connections, wherein optimized splice parameters can be determined by the control unit as a function of the result of the quality check. In a method for strength testing of a thread connection made by a yarn splicing device, after a positive strength test, the thread is released and a quality check of the thread connection by a yarn cleaner is performed. In the context of the present invention, positive testing is understood to mean that the thread connection has withstood the previously determined test tensile force. Accordingly, a negative test is understood to mean that the checked thread connection does not meet the specified requirements. The results of the quality inspection by the yarn cleaner are in turn transmitted to the control unit of the splicer and a negative quality test, a cleaner cut is performed and the splice parameters are re-optimized by the control unit, to then splice the thread ends again. By means of such a device or such a method, it is possible to reliably produce splices with good appearance and high strength and to prevent the spooling of insufficient splices from the outset largely.

Bei einem Verfahren zum Verbinden von Fadenenden sowie zum Überprüfen der Festigkeit von Fadenverbindungen ist es vorteilhaft, wenn zu Beginn eines Spulprozesses zur Optimierung der Spleißparameter mehrere Spleißvorgänge durchgeführt werden, nach jedem Spleißvorgang die Festigkeit der Fadenverbindung überprüft wird und die Spleißparameter hierdurch stufenweise optimiert werden. Erst nach der Optimierung der Spleißparameter wird der reguläre Betrieb gestartet. Spätere Unterbrechungen des Spulprozesses durch unzureichende Spleißverbindungen können hierdurch weitgehend vermieden werden. Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn wiederum nach der Festigkeitsprüfung zugleich eine Qualitätsprüfung der Spleißparameter durchgeführt wird. Die Anzahl an Reinigerschnitten durch die Garnreinigungsvorrichtung im regulären Betrieb kann hierdurch vermindert werden. In a method for connecting thread ends and for checking the strength of thread connections, it is advantageous if several splicing operations are performed at the beginning of a winding process to optimize the splicing parameters, the strength of the thread connection is checked after each splicing operation and the splicing parameters are thereby gradually optimized. Only after optimization of the splicing parameters is the regular operation started. Later interruptions of the winding process by insufficient splices can thereby be largely avoided. It is particularly advantageous if, in turn, after the strength test, a quality check of the splicing parameters is carried out at the same time. The number of cleaner cuts by the yarn cleaning device in regular operation can thereby be reduced.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Festigkeit der Fadenverbindungen während des Spulprozesses nach jedem Spleißvorgang überprüft wird und gegebenenfalls die Spleißparameter durch die Steuereinheit korrigiert werden. Die Aufspulung von Fadenverbindungen mit ungenügender Festigkeit während des Spulprozesses kann hierdurch vollständig vermieden werden. Likewise, it is advantageous if the strength of the thread connections is checked during the winding process after each splicing operation and, if appropriate, the splicing parameters are corrected by the control unit. The winding of thread connections with insufficient strength during the winding process can thereby be completely avoided.

Ebenso kann jedoch auch vorgesehen werden, dass nach einer vorbestimmten, in der Steuereinheit hinterlegten Anzahl von Spleißprozessen durch die Steuereinheit eine Festigkeitsprüfung der Spleißverbindung veranlasst wird. However, it can also be provided that, after a predetermined number of splicing processes stored in the control unit, a strength test of the splice connection is initiated by the control unit.

Bei einer Vorrichtung zur Festigkeitsprüfung ist es vorteilhaft, wenn die optimierten Spleißparameter einer pneumatischen Fadenendenvorbereitung insbesondere die Einwirkdauer und/oder den Einwirkdruck und/oder die Impulsform eines Luftstroms beinhalten. Eine günstige Einstellung dieser Spleißparameter ist wiederum in besonders vorteilhafter Weise mittels einer Fadenspleißvorrichtung mit unabhängig voneinander ansteuerbaren Einzelantrieben möglich. In a device for strength testing, it is advantageous if the optimized splicing parameters of a pneumatic yarn end preparation in particular include the exposure time and / or the effective pressure and / or the pulse shape of an air flow. A favorable setting of these splice parameters is again possible in a particularly advantageous manner by means of a yarn splicing device with independently controllable individual drives.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die optimierten Spleißparameter einer pneumatischen Fadenverbindungsvorrichtung die Einwirkdauer und/oder den Einwirkdruck und/oder die Impulsform eines Luftstroms beinhalten. Likewise, it is advantageous if the optimized splicing parameters of a pneumatic thread connecting device include the exposure time and / or the acting pressure and / or the pulse shape of an air stream.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen: Further advantages of the invention will be described with reference to the embodiments illustrated below. Show it:

1 eine schematische Übersichtsdarstellung einer erfindungsgemäßen Fadenspleißvorrichtung mit einer Vorrichtung zur Festigkeitsprüfung an einer Spulstelle einer Textilmaschine, 1 1 is a schematic overview of a yarn splicing device according to the invention with a device for testing the strength at a winding station of a textile machine,

2 eine schematische Detaildarstellung einer Fadenspleißvorrichtung, 2 a schematic detail of a yarn splicing device,

3 eine weitere Detaildarstellung einer Fadenspleißvorrichtung mit einer Vorrichtung zur Festigkeitsüberprüfung, sowie 3 a further detail of a yarn splicing device with a device for strength testing, and

4 eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fadenspleißvorrichtung mit einer Einrichtung zur Festigkeitsprüfung. 4 an alternative embodiment of a yarn splicing device according to the invention with a device for strength testing.

1 zeigt in schematischer Darstellung eine Fadenspleißvorrichtung 1 mit einer Einrichtung zur Festigkeitsprüfung 2, welche an einer Spulstelle 3 einer Textilmaschine angeordnet ist. Die Textilmaschine ist dabei nicht näher bezeichnet und kann beispielsweise eine Luftspinnmaschine, eine Ringspinnmaschine oder eine Spulmaschine sein. Je nach Art der Maschine wird dabei ein Faden 4 entweder in einer Arbeitsstelle der Textilmaschine produziert, und auf eine Spule 5 aufgespult, oder es wird im Falle einer Spulmaschine das durch eine vorgeschaltete Spinnmaschine hergestellte Garn von einem Spinnkops auf eine Spule 5 umgespult. Die Arbeitsstelle der Textilmaschine bzw. der Spinnkops sind daher lediglich durch eine strickpunktierte Linie angedeutet. 1 shows a schematic representation of a yarn splicing device 1 with a device for strength testing 2 , which at a winding station 3 a textile machine is arranged. The textile machine is unspecified and may for example be an air-spinning machine, a ring spinning machine or a winder. Depending on the type of machine is doing a thread 4 either produced in a workplace of the textile machine, and on a spool 5 in the case of a winder, the yarn produced by an upstream spinning machine is transferred from a spinning cop to a spool 5 rewound. The job of the textile machine or the spinning cop are therefore indicated only by a knotted dotted line.

Die Spulstelle 3 weist in bekannter Weise einen Garnreiniger 6 mit einem Sensor auf, mittels welchem das aufzuspulende Garn im Hinblick auf seine Gleichmäßigkeit sowie den stetigen Verlauf überwacht wird. Weiterhin ist an der Spulstelle 3 in bekannter Weise eine Fadenschneidvorrichtung 7 angeordnet, mittels welcher für den Fall, dass durch den Garnreiniger 6 Garnfehler detektiert werden, ein Reinigerschnitt durchgeführt wird. Mittels einer Fadenspleißvorrichtung 1 können im Falle eines Fadenbruchs oder eines Reinigerschnitts die Fadenenden des durchtrennten Garns wieder miteinander verbunden werden. Das Auffinden der beiden Fadenenden sowie das Einführen der Fadenenden in die Fadenspleißvorrichtung 1 erfolgt dabei durch entsprechende, hier nicht dargestellte, Handlingsorgane, beispielsweise Saugarme der Spulstelle 3. Im Fadenlauf vor der Fadenspleissvorrichtung ist eine Fadenbremse 8 angeordnet, welche vorzugsweise einstellbar ist und mittels welcher in dem aufzuspulenden Garn eine Fadenspannung aufrechterhalten werden kann. The winding unit 3 has a yarn cleaner in a known manner 6 with a sensor by means of which the yarn aufzuspulende is monitored in terms of its uniformity and the steady course. Furthermore, at the winding unit 3 in a known manner a thread cutting device 7 arranged, by means of which, in the event that by the yarn cleaner 6 Garnfehler be detected, a cleaner cut is performed. By means of a yarn splicing device 1 In the case of a yarn break or a cleaner cut, the yarn ends of the severed yarn can be reconnected. Locating the two thread ends and the insertion of the thread ends in the Fadensleißvorrichtung 1 takes place by appropriate, not shown here, handling elements, such as suction arms of the winding unit 3 , In the yarn path in front of the yarn splicing device is a yarn brake 8th arranged, which is preferably adjustable and by means of which in the aufzuspulenden yarn a yarn tension can be maintained.

Obwohl mittels der bekannten und bewährten Fadenspleißvorrichtungen 1, wie sie beispielsweise in der DE 196 10 818 B4 beschrieben sind, Fadenverbindungen von hoher Gleichmäßigkeit mit einem guten Aussehen erzeugt werden können, weisen die Fadenverbindungen stets eine geringere Festigkeit als der durchlaufende Faden 4 auf. Die erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung 1 weist daher zusätzlich eine Einrichtung zur Festigkeitsprüfung 2 der Fadenverbindungen auf. Durch die Einrichtung zur Festigkeitsprüfung 2 wird eine definierte Prüfzugkraft auf den Faden 4 aufgebracht, so dass auch die Festigkeit der Fadenverbindungen überprüft werden kann. Although by means of the known and proven thread splicing devices 1 , as in the example DE 196 10 818 B4 described thread joints of high uniformity can be produced with a good appearance, the thread connections always have a lower strength than the continuous thread 4 on. The thread splicing device according to the invention 1 Therefore, additionally has a device for strength testing 2 the thread connections. Through the device for strength testing 2 is a defined Prüfzugkraft on the thread 4 applied, so that the strength of the thread connections can be checked.

Die Einrichtung zur Festigkeitsprüfung 2 steht dabei, wie durch die punktierte Linie angedeutet, mit einer Steuereinheit 9 der Fadenspleißvorrichtung 1 in steuermäßiger Verbindung, so dass die Ergebnisse der Festigkeitsüberprüfung als Eingangswerte in die Steuereinheit 9 übermittelt werden können. Die Steuereinheit 9 ermittelt nun in Abhängigkeit von den übermittelten Ergebnissen der Festigkeitsüberprüfung selbsttätig optimierte Spleißparameter. In den folgenden Fadenverbindungszyklen wird die Fadenspleißvorrichtung 1, welche, wie durch eine punktierte Linie angedeutet, ebenfalls von der Steuereinheit 9 angesteuert wird, mittels der verbesserten Spleißparameter angesteuert. The device for strength testing 2 stands, as indicated by the dotted line, with a control unit 9 the thread splicing device 1 in control connection, so that the results of the strength check as input values to the control unit 9 can be transmitted. The control unit 9 determines automatically optimized splice parameters depending on the transmitted results of the strength check. In the following yarn joining cycles, the yarn splicing apparatus becomes 1 which, as indicated by a dotted line, also from the control unit 9 is controlled by means of the improved splice parameters.

Es ist somit mittels der erfindungsgemäßen Fadenspleißvorrichtung 1 nicht nur eine Festigkeitsprüfung von Fadenverbindungen direkt an der Spulstelle 3 möglich, sondern es können durch eine selbsttätige Korrektur bzw. Optimierung der Spleißparameter auch die Ursachen für die mangelhaften Fadenverbindungen beseitigt werden. Das Eingreifen eines Bedieners sowie manuelle Spleißtests an einem externen Tester sind hierdurch nicht mehr erforderlich. Es kann somit ein qualitativ besonders hochwertiges Garn mit Fadenverbindungen von hoher Qualität bereitgestellt werden, so dass auch in der folgenden Weiterverarbeitung Prozessunterbrechungen durch Fadenbrüche vermieden werden können. Dadurch, dass eine Überprüfung der Fadenverbindung bereits vor dem Garnreiniger 6 erfolgt, kann weiterhin die Anzahl an Reinigerschnitten durch ungenügende Fadenverbindungen reduziert werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, dass durch die Optimierung der Fadenspleißparameter direkt an der Spulstelle die Anzahl zureichendender Fadenverbindungen durch eine wiederholte selbsttätige Optimierung der Spleißparameter ohnehin erheblich reduziert werden kann. It is thus by means of the yarn splicing device according to the invention 1 not just a strength test of thread connections directly at the winding unit 3 possible, but it can be eliminated by an automatic correction or optimization of the splicing parameters and the causes of the defective thread connections. The intervention of an operator and manual splice tests on an external tester are no longer required. Thus, it is possible to provide a yarn of high quality with yarn connections of high quality that is of particularly high quality, so that process interruptions due to yarn breaks can be avoided even in the subsequent further processing. Thereby, that a check of the thread connection already before the yarn cleaner 6 takes place, the number of cleaner cuts can continue to be reduced by insufficient thread connections. However, it is particularly advantageous that, by optimizing the yarn splicing parameters directly at the winding station, the number of adequate yarn connections can be considerably reduced anyway by a repeated automatic optimization of the splicing parameters.

Nach der in 1 gezeigten Darstellung ist weiterhin, wie ebenfalls durch eine punktierte Linie angedeutet, der Garnreiniger 6 zur Qualitätsprüfung der Fadenverbindungen mit der Steuereinheit 9 verbunden. Nach erfolgter positiver Festigkeitsprüfung, d. h. es wurde festgestellt, dass der Faden den vorgegebenen Festigkeitsanforderungen genügt, wird der Faden dem normalen Fadenlauf freigegeben und im Bereich des Garnreinigers 6 wird eine Qualitätsprüfung der Fadenverbindung durchgeführt. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung werden ebenfalls in die Steuereinheit 9 übermittelt und werden bei der Errechnung optimierter Spleißparameter durch diese berücksichtigt. Die Verbindung des Garnreinigers 6 mit der Steuereinheit 10 ist jedoch für die Erfindung nicht unbedingt erforderlich. After the in 1 shown illustration is further, as also indicated by a dotted line, the yarn cleaner 6 for quality inspection of the thread connections with the control unit 9 connected. After a positive strength test, ie it has been found that the thread meets the specified strength requirements, the thread is released from the normal threadline and in the area of the yarn cleaner 6 a quality check of the thread connection is carried out. The results of the quality inspection are also in the control unit 9 and are taken into account in the calculation of optimized splice parameters. The connection of the yarn cleaner 6 with the control unit 10 however, is not essential to the invention.

Die Einrichtung zur Festigkeitsprüfung 2 beinhaltet nach der Ausführung der 1 eine aktiv ansteuerbare Fadenbremse 11, welche in Zusammenwirken mit der Fadenbremse 8 der Textilmaschine eine definierte Fadenspannung auf den Faden 4 aufbringt. Die aktiv ansteuerbare Fadenbremse 11 ist dabei durch die Steuereinheit 9 ansteuerbar und übt zur Festigkeitsprüfung eine Bremskraft auf den Faden 4 auf. Die Prüfzugkraft wird dabei unmittelbar nach einem erfolgten Spleißvorgang auf einen sich noch in der Spleißvorrichtung befindlichen Faden aufgebracht.Tritt nun bei der Festigkeitsprüfung nach einem Spleißvorgang ein Fadenbruch auf, so werden durch die Steuereinheit 9 optimierte Spleißparameter errechnet und die Fadenenden 4 in der Spleißvorrichtung 1 erneut mit den verbesserten Spleißparametern verspleißt. Tritt kein Fadenbruch auf, so wird, nachdem die geprüfte Fadenverbindung die oberhalb der Spleißvorrichtung 1 angeordnete Fadenbremse 11 passiert hat, die Fadenbremse 11 wieder abgeschaltet. The device for strength testing 2 includes after the execution of the 1 an actively controllable thread brake 11 , which in cooperation with the thread brake 8th the textile machine a defined thread tension on the thread 4 applies. The actively controllable thread brake 11 is there by the control unit 9 can be controlled and exerts a braking force on the thread for strength testing 4 on. The test tensile force is instantaneous after a successful splicing operation, it is applied to a thread still present in the splicing device. If there is a thread break during the strength test after a splicing operation, then the control unit initiates 9 Optimized splice parameters calculated and the thread ends 4 in the splicer 1 spliced again with the improved splice parameters. If no thread break occurs, then, after the tested thread connection that above the splicer 1 arranged thread brake 11 has happened, the thread brake 11 switched off again.

Anstelle der beschriebenen Ausführung mit einer zusätzlichen, ansteuerbaren Fadenbremse 11 sind zahlreiche andere Ausführungen möglich, von welchen ein Teil in den folgenden Figuren beschrieben wird. Instead of the described embodiment with an additional, controllable thread brake 11 Numerous other embodiments are possible, a part of which is described in the following figures.

2 zeigt eine Fadenspleißvorrichtung 1 zur Verbindung von Fadenenden. Die Fadenspleißvorrichtung 1 weist in an sich bekannter Weise verschiedene Fadenführungen 12 zum Einführen des Fadens 4 und zum Führen des Fadens 4 in der Fadenspleißvorrichtung 1, Fadenklemmen 13 zum Fixieren der zu verbindenden Fadenenden, Scheren 19 zum Abschneiden der zu verbindenden Fadenenden, Garnvorbereitungseinheiten 14 zum Auffasern der abgeschnittenen Fadenenden und schließlich eine Spleißkammer 15 auf, in welcher die Fadenenden mittels eines Druckluftstrahls miteinander verbunden werden. Zum gesteuerten Einziehen der abgeschnittenen Fadenenden in die Spleißkammer 15 über eine definierte Überlappungslänge sind weiterhin Fadenrückzugshebel 16 an der Fadenspleißvorrichtung 1 angeordnet. Sämtliche der beschriebenen Handlingsorgane 13, 14, 15, 16 können dabei wie in der DE 196 10 818 B4 beschrieben, mittels eines Zentralantriebs nach einem festgelegten Ablauf angetrieben sein, oder aber in bevorzugter Weise jeweils unabhängig voneinander durch Einzelantriebe. Vorliegend ist eine Fadenspleißvorrichtung 1 mit einem Zentralantrieb durch einen Schrittmotors 17 vorgesehen, der durch eine Steuereinheit 9 angesteuert wird. 2 shows a thread splicer 1 for connecting thread ends. The thread splicing device 1 has different thread guides in a conventional manner 12 for inserting the thread 4 and for guiding the thread 4 in the thread splicing device 1 , Thread clamps 13 for fixing the thread ends to be connected, scissors 19 for cutting the yarn ends to be joined, yarn preparation units 14 for fraying the cut thread ends and finally a splice chamber 15 on, in which the thread ends are connected to each other by means of a compressed air jet. For controlled feeding of the cut thread ends into the splicing chamber 15 Thread retraction levers continue to be over a defined overlap length 16 at the thread splicing device 1 arranged. All of the described handling organs 13 . 14 . 15 . 16 can do it like in the DE 196 10 818 B4 be driven by a central drive according to a predetermined sequence, or preferably in each case independently by individual drives. Present is a thread splicer 1 with a central drive by a stepper motor 17 provided by a control unit 9 is controlled.

Nach der Ausführung der 3 sind hingegen, wie durch mehrere strichpunktierte Linien angedeutet, Handlingsorgane 13, 14, 15, 16 der Spleißvorrichtung 1 mittels Einzelantrieben 18 (nur teilweise dargestellt) angetrieben. Zum Aufbringen einer Prüfzugkraft werden nach erfolgtem Spleißvorgang die Rückzugshebel 16 erneut angetrieben, wodurch auf den sich noch in der Spleißkammer 15 befindenden Faden 4 die Prüfzugkraft aufgebracht wird. Zum Antrieb der Fadenrückzugshebel 16 sind dabei ein gemeinsamer oder auch zwei einzelne Schrittmotoren 17 vorgesehen. Durch die einzeln und unabhängig von den anderen Handlingsorganen 13, 14, 15 angetriebenen Rückzugshebel 16 ist dabei das gesonderte Ansteuern der Rückzugshebel 16 zum Aufbringen der Prüfkraft in einfacher Weise möglich. Zur Einstellung der Höhe der Prüfkraft wird in der Steuereinheit 9 ein entsprechendes Drehmoment vorgegeben. Während des Aufbringens der Prüfzugkraft bleibt dabei der Faden 4 in den Fadenklemmen 13 der Fadenspleißvorrichtung 1 geklemmt, gegen welche die Prüfzugkraft aufgebracht werden kann. After the execution of 3 are, however, as indicated by several dotted lines, handling organs 13 . 14 . 15 . 16 the splicer 1 by means of individual drives 18 (only partially shown) driven. To apply a Prüfzugkraft after the splicing process, the return lever 16 driven again, causing the still in the splice chamber 15 located thread 4 the Prüfzugkraft is applied. To drive the thread retracting lever 16 are a common or two single stepper motors 17 intended. By individually and independently of the other handling organs 13 . 14 . 15 driven return lever 16 is the separate driving the retracting lever 16 to apply the test force in a simple manner possible. To adjust the height of the test load is in the control unit 9 given a corresponding torque. During the application of the Prüfzugkraft remains the thread 4 in the thread clamps 13 the thread splicing device 1 clamped, against which the Prüfzugkraft can be applied.

Nach einer nicht dargestellten Ausführung der Erfindung wird, in ähnlicher Weise wie bei 3 mit den Rückzugshebeln beschrieben, bei einer Fadenspleißvorrichtung 1 mit einem Zentralantrieb eine Auslenkung des Fadens 4 durch ein oder zwei zusätzlich an der Fadenspleissvorrichtung 1 als Einrichtung zur Festigkeitsprüfung 2 vorgesehene Arbeitsorgane ermöglicht. Diese sind über eine Gestänge mit der Nutentrommel des Zentralantriebs verbunden. According to an embodiment of the invention, not shown, in a similar manner as in 3 described with the retractors, in a Fadensverlißvorrichtung 1 with a central drive, a deflection of the thread 4 by one or two additional at the yarn splice device 1 as a device for strength testing 2 envisaged working bodies. These are connected via a linkage with the grooved drum of the central drive.

Nach einer anderen, nicht dargestellten Ausführung ist ein zusätzliches Arbeitsorgan an der Fadenspleißvorrichtung 1 derart angeordnet, dass, ähnlich wie in 1 beschrieben, die Prüfzugkraft gegen den Widerstand der Fadenbremse 8 aufgebracht wird. In diesem Fall erfolgt das Aufbringen der Zugkraft ebenso wie in 1 bei bereits geöffneten Fadenklemmen 13 auf den sich noch in der Spleißvorrichtung 1 befindenden Faden 4. According to another embodiment, not shown, an additional working member on the yarn splicing device 1 arranged such that, similar to in 1 described, the Prüfzugkraft against the resistance of the thread brake 8th is applied. In this case, the application of the tensile force as well as in 1 with already opened thread clamps 13 still in the splicer 1 located thread 4 ,

Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fadenspleißvorrichtung 1 ist in 4 dargestellt. Die Handlingsorgane 13, 14, 15, 16, 19 der Fadenspleißvorrichtung 1 sind dabei wieder durch Einzelantriebe 18 durch die Steuereinheit 9 angesteuert antreibbar. Das Auslenken des Fadens 4 zum Aufbringen der Prüfzugkraft erfolgt bei dieser Ausführungsform durch eine Bewegung der Spleißkammer 15, welche hierzu ebenfalls mit einem ansteuerbaren Einzelantrieb 18, welcher ein Schrittmotor 17, ein Pneumatikantrieb oder sonstiger Antrieb sein kann, durch die Steuereinheit 9 gesteuert angetrieben. Der Faden 4 bleibt auch hier zum Aufbringen der Prüfzugkraft unmittelbar nach dem Spleißvorgang in den Fadenklemmen 13 geklemmt. Another embodiment of a yarn splicing device according to the invention 1 is in 4 shown. The handling organs 13 . 14 . 15 . 16 . 19 the thread splicing device 1 are again by single drives 18 through the control unit 9 driven drivable. The deflection of the thread 4 for applying the Prüfzugkraft carried out in this embodiment by a movement of the splice 15 , which also has a controllable single drive 18 , which is a stepper motor 17 , a pneumatic drive or other drive may be by the control unit 9 driven driven. The string 4 remains here for applying the Prüfzugkraft immediately after splicing in the thread clamps 13 clamped.

Die Fadenklemmen 13 sowie die Scheren 19 sind dabei kostengünstig durch Pneumatikzylinder angetrieben. Die Garnvorbereitungseinheiten 14 sind als pneumatische Garnvorbereitungseinheiten 14 ausgeführt, welche jeweils durch ein elektronisches Ventil den Fadenenden einen Druckluftstrom zuführen. Das elektronische Ventil ist wiederum durch die Steuereinheit 9 angesteuert, so dass die Einwirkdauer, der Einwirkdruck sowie eine Impulsform des Luftstroms durch die Steuereinheit 9 an die Materialien und Eigenschaften des Fadens 4 angepasst eingestellt werden können. Ebenso wird in der Spleißkammer 15 auf die beiden Fadenenden mittels eines durch die Steuereinheit 9 elektronisch ansteuerbaren Ventils ein Luftstrom aufgebracht, wobei die vorgenannten Parameter des Luftstroms durch die Steuereinheit 9 entsprechend den Anforderungen an die Festigkeit der Fadenverbindung an das Material und weitere Garnkennwerte ebenfalls angepasst werden können. The thread clamps 13 as well as the scissors 19 are cost-effectively driven by pneumatic cylinders. The yarn preparation units 14 are as pneumatic yarn preparation units 14 executed, each of which supplies an electronic valve to the yarn ends a compressed air flow. The electronic valve is in turn by the control unit 9 controlled so that the exposure time, the effective pressure and a pulse shape of the air flow through the control unit 9 to the materials and properties of the thread 4 can be adjusted. Likewise, in the splice chamber 15 on the two thread ends by means of a through the control unit 9 electronically controllable valve applied an air flow, wherein the aforementioned parameters of the Air flow through the control unit 9 can also be adjusted according to the requirements of the strength of the thread connection to the material and other yarn characteristics.

Durch die unabhängig voneinander ansteuerbaren Einzelantriebe 18 können dabei auch schwierig zu spleißende Garne unterschiedlichster Materialien in der gleichen Spleißkammer 15 gespleißt werden, so dass mechanische Umbauten bei Verarbeitung eines anderen Materials nicht erforderlich sind. Due to the independently controllable individual drives 18 can also difficult to splice yarns of different materials in the same splice 15 be spliced, so that mechanical conversions when processing a different material are not required.

Unabhängig von der Ausführung der Fadenspleißvorrichtung 1 bei einem erfindungsgemäßen Verfahren nach erfolgter positiver Festigkeitsprüfung die Fadenklemmen 13 gelöst bzw. die den Faden 4 auslenkenden Handlingsorgane rückgeführt und der Faden 4 dem regulären Fadenlauf freigegeben. Im Anschluß an die Festigkeitsprüfung der Fadenverbindung durchläuft der Faden 4 den Garnreiniger 6, in welchem eine Qualitätsprüfung der Fadenverbindung durchgeführt wird. Regardless of the execution of the yarn splicing device 1 in a method according to the invention after the positive strength test, the thread clamps 13 solved or the thread 4 deflecting handling organs returned and the thread 4 released the regular threadline. Subsequent to the strength test of the thread connection, the thread passes through 4 the yarn cleaner 6 in which a quality check of the thread connection is carried out.

Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es dabei möglich, zu Beginn einer Partie bzw. eines Spulprozesses bereits im Vorfeld optimierte Spleißparameter zu ermitteln, in dem zunächst mehrfach ein Spleißvorgang durchgeführt wird, die Spleißvorgänge bzw. die Fadenverbindungen durch die Einrichtung 2 entsprechend überprüft werden und daraus optimierte Spleißparameter errechnet und selbsttätig an der Spulstelle 3 eingestellt werden. Die Ermittlung der optimierten Spleißparameter kann dabei sukzessive erfolgen, indem nach jedem Spleißvorgang die Festigkeit der Fadenverbindung überprüft wird, die Ergebnisse der Festigkeitsüberprüfung durch die Einrichtung 2 an die Steuereinheit 9 übermittelt werden und durch die Steuereinheit 9 verbesserte Spleißparameter errechnet werden, mittels welcher die Fadenspleißvorrichtung 1 im nächsten Spleißvorgang angesteuert wird. Sobald die durch die Spleißvorrichtung 1 hergestellte Fadenverbindung den vorgegebenen Festigkeitsanforderungen genügt, oder auch nach einer durch die Steuereinheit 9 festgelegten Anzahl von Spleißvorgängen mit jeweiliger Optimierung der Spleißparameter, wird dann erst der reguläre Betrieb aufgenommen. By means of the device according to the invention or the method according to the invention, it is possible to determine at the beginning of a batch or a winding process already optimized splice parameters in which a splicing operation is performed several times first, the splicing operations or the thread connections through the device 2 be checked accordingly and calculated from this optimized splice parameters and automatically at the winding unit 3 be set. The determination of the optimized splicing parameters can be carried out successively by checking the strength of the thread connection after each splicing operation, the results of the strength check by the device 2 to the control unit 9 be transmitted and through the control unit 9 improved splice parameters are calculated by means of which the yarn splicing device 1 in the next splicing process is controlled. Once through the splicer 1 made thread connection meets the specified strength requirements, or even after a by the control unit 9 fixed number of splices with respective optimization of the splice parameters, then only the regular operation is recorded.

Ebenso kann durch die Fadenspleißvorrichtung 1, gesteuert durch die Steuereinheit 9, eine vorgegebene oder vorgebbare Anzahl von Fadenverbindungen hergestellt werden, welche im Anschluss jeweils durch die Einrichtung zur Festigkeitsprüfung 2 geprüft werden, wobei die Steuereinheit 9 erst nach Durchführung der mehreren Spleißvorgänge aufgrund der Gesamtheit der ihr übermittelten Ergebnisse der Festigkeitsprüfungen optimierte Spleißparameter errechnet. Likewise, by the yarn splicing device 1 controlled by the control unit 9 , a predetermined or predetermined number of thread connections are made, which in each case by the device for strength testing 2 be checked, the control unit 9 only after performing the several splicing operations based on the totality of the results of the strength tests transmitted optimized splice parameters calculated.

Nach der Ausführung der 4 weist die Steuereinheit 9 eine Speichervorrichtung 10 auf, in welcher ein entsprechender Programmablauf zur Ermittlung der optimierten Spleißparameter hinterlegt ist. Ebenso können in der Speichervorrichtung 10 der Steuereinheit 9 Daten zur Ansteuerung der Einrichtung zur Festigkeitsprüfung 2, insbesondere bezüglich der Höhe der Prüfzugkraft hinterlegt werden. After the execution of 4 has the control unit 9 a storage device 10 in which a corresponding program sequence for determining the optimized splice parameters is stored. Likewise, in the storage device 10 the control unit 9 Data for controlling the device for strength testing 2 , in particular with regard to the amount of Prüfzugkraft be deposited.

Beispielsweise können in der Steuereinheit 9 bzw. der Speichervorrichtung 10 material- und garnspezifisch verschiedene Werte für die Höhe der aufzubringenden Prüfzugkraft hinterlegt werden, welche dann entweder durch Bedienerauswahl an einer Bedieneinheit (nicht gezeigt) oder durch Abgleichen mit Daten einer Zentralsteuereinheit der Textilmaschine selbsttätig an der Einrichtung zur Festigkeitsprüfung 2 eine geeignete Höhe der Prüfzugkraft einstellt. Weiterhin ist es mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem Verfahren möglich, auch während des laufenden Spulprozesses die Festigkeit der Fadenverbindungen, wahlweise auf Bedieneranforderung hin oder jeweils nach einer festgelegten, einstellbaren Anzahl von Spleißvorgängen, zu überprüfen und daraufhin eine Korrektur der Spleißparameter vorzunehmen. Hierdurch können in besonders vorteilhafter Weise im Laufe des Spulprozesses auftretende Veränderungen, beispielsweise durch Veränderungen des gelieferten Fadens 4 oder auch durch Verschmutzungen der Organe der Fadenspleißvorrichtung 1, zumindest teilweise ausreguliert werden. Auch hierzu können in der Speichereinheit 10 der Steuereinheit 9 bestimmte Korrekturfaktoren zur Optimierung der Spleißparameter hinterlegt sein. For example, in the control unit 9 or the storage device 10 Material- and yarn-specific different values for the amount of the applied Prüfzugkraft be deposited, which then either by operator selection on an operating unit (not shown) or by matching with data of a central control unit of the textile machine automatically on the device for strength testing 2 sets a suitable height of the test tensile force. Furthermore, it is possible by means of the device and the method according to the invention, even during the current winding process, the strength of the thread connections, either at the request of the operator or in each case after a specified, adjustable number of splices to check and then make a correction of the splicing parameters. As a result, changes occurring in a particularly advantageous manner during the winding process, for example, by changes in the delivered thread 4 or by contamination of the organs of the thread splicer 1 , at least partially regulated. Again, this can be done in the storage unit 10 the control unit 9 certain correction factors for optimizing the splicing parameters can be stored.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche, soweit technisch möglich und sinnvoll, sind möglich. The invention is not limited to the illustrated embodiments. Further modifications and combinations within the scope of the claims, as far as technically possible and reasonable, are possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Fadenspleißvorrichtung yarn splicing
2 2: Einrichtung zur Festigkeitsprüfung Device for strength testing
3 3: Spulstelle winding station
4 4: Faden thread
5 5: Spule Kitchen sink
6 6: Garnreiniger yarn clearer
7 7: Fadenschneidvorrichtung Thread cutting device
8 8th: Fadenbremse thread brake
9 9: Steuereinheit control unit
10 10: Speichervorrichtung storage device
11 11: aktiv ansteuerbare Fadenbremse actively controllable thread brake
12 12: Fadenführungen thread guides
13 13: Fadenklemmen thread clamps
14 14: Garnvorbereitungseinheiten Garnvorbereitungseinheiten
15 15: Spleißkammer splicing
16 16: Fadenrückzugshebel Thread retraction lever
17 17: Schrittmotor stepper motor
18 18: Einzelantriebe individual drives
19 19: Scheren shave

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19610818 B4 [0003, 0029, 0035]
DE 4004755 A1 [0004]
WO 2005/118449 A1 [0005]

Claims

Thread Splicing Device ( 1 ) for connecting thread ends at a winding station ( 3 ) a textile machine with a control unit ( 9 ) for the control of handling organs ( 13 . 14 . 15 . 16 . 19 ) of the thread splicing device ( 1 ) and a strength test device ( 2 ) through the yarn splicing device ( 1 ) prepared by means of the device for strength testing ( 2 ) a defined test tensile force on the thread ( 4 ), characterized in that the strength test device ( 2 ) with the control unit ( 9 ) of the thread splicing device ( 1 ) is in tax-related relationship, that, depending on the result of the strength test ( 2 ) by the control unit ( 9 ) automatically optimized splice parameters can be determined, and that the thread splicing device ( 1 ) by the control unit ( 9 ) can be controlled by means of the optimized splice parameters.

Yarn splicing device according to the preceding claim, characterized in that the height of the test tensile force is adjustable.

Yarn splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that the test tensile force is applied to a yarn splicing device (in 1 ), in particular one in thread clamps ( 13 ) of the thread splicing device ( 1 ) clamped, thread ( 4 ) can be applied.

Thread splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that one or more handling elements ( 13 . 14 . 15 . 16 ) of the yarn splicing device, in particular yarn retraction lever ( 16 ) or movable terminals ( 13 ), by the control unit ( 9 ) is / are controllable.

Yarn splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that a splicing chamber ( 15 ) of the thread splicing device ( 1 ) slidably on the yarn splicing device ( 1 ) and that for applying the Prüfzugkraft the sliding splice chamber by the control unit ( 9 ) is controllable.

Yarn splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that the device for strength testing ( 2 ) one through the control unit ( 9 ) actively controllable thread brake ( 11 ), which with a thread brake ( 8th ) of the textile machine interacts.

Yarn splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that the thread splicing device ( 1 ) a central drive for jointly driving their handling organs ( 13 . 14 . 15 . 16 . 19 ) having.

Yarn splicing device according to the preceding claim, characterized in that the device for strength testing ( 2 ) by a handling member ( 13 . 14 . 15 . 16 ) of the thread splicing device ( 1 ) is formed, which with a thread brake ( 8th ) cooperates the textile machine and which for applying the Prüfzugkraft by the control unit ( 9 ) is controllable.

Yarn splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that the thread splicing device ( 1 ) several, through the control unit ( 9 ) independently controllable, individual drives ( 18 ) having.

Yarn splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that the control unit ( 9 ) with a yarn cleaner ( 6 ) is connected to the quality check of the thread connections and that by the control unit ( 9 ), depending on the result of the quality inspection optimized splice parameters can be determined.

Yarn splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that the optimized splicing parameters include parameters of a pneumatic yarn end preparation, in particular an exposure time and / or a contact pressure and / or a pulse shape of an air flow.

Yarn splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that the optimized splicing parameters include parameters of a pneumatic thread connection, in particular an exposure time and / or an acting pressure and / or a pulse shape of an air flow.

Textile machine with a yarn splicing device according to one of the preceding claims.

Method for connecting thread ends and checking the strength of the thread connections at a winding station (US Pat. 3 ) of a textile machine in which handling elements ( 13 . 14 . 15 . 16 . 19 ) a thread splicing device ( 1 ) by a control unit ( 9 ) and in which at the winding station ( 3 ) by a strength test device ( 2 ) a defined test tensile force on the thread ( 4 ) is applied, characterized in that the result of the strength test to the control unit ( 9 ) of the thread splicing device ( 1 ) transmitted by the control unit ( 9 ), depending on the result of the strength test, independently optimized splice parameters are calculated, and that the thread splicing device ( 1 ) by means of the optimized splicing parameters by the control unit ( 9 ) is driven.

Method according to the preceding claim, characterized in that the test tensile force immediately after the splicing operation on a still in the splicing device ( 1 ) thread ( 4 ), in particular one in thread clamps ( 13 ) of the splicing device ( 1 ) clamped thread ( 4 ) is applied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Prüfzugkraft by one or more handling elements ( 13 . 14 . 15 . 16 ) of the splicing device, in particular thread withdrawal lever ( 16 ) or movable terminals ( 13 ), which is used to apply the Prüfzugkraft by the control unit ( 9 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the Prüfzugkraft depending on parameters of the thread to be tested ( 4 ), preferably automatically by the control unit ( 9 ) is set.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after a positive strength test ( 2 ) the string ( 4 ) and a quality check of the thread connections by a yarn cleaner ( 6 ) is carried out, that in the case of a negative quality check, the splicing parameters are determined by the control unit ( 9 ) are re-optimized and the thread ends are spliced again.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at the beginning of a winding process for optimizing the splice parameters several splicing operations are performed, the strength of the thread connection is checked after each splicing operation, the splice parameters are gradually optimized and only after the optimization of the splice parameters of the regular operation started becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the strength of the thread connections is checked during the winding process after each splicing operation and possibly the splicing parameters by the control unit ( 9 ) Getting corrected.