DE102012102102A1

DE102012102102A1 - valve means

Info

Publication number: DE102012102102A1
Application number: DE102012102102A
Authority: DE
Inventors: Johann Weichand
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2013-09-19
Also published as: CH706238A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ventileinrichtung, insbesondere zum Entlüften von Druckgießformen, mit einem Ventilgehäuse (1), einem in diesem befindlichen Entlüftungskanal (5, 6), einem im Entlüftungskanal angeordneten Entlüftungsventil (2, 7) aus einem Ventilzylinder (2) und einem in diesem geführten Tauchkolben (7) und mit einer zum Öffnen und Schließen des Entlüftungsventils dienenden Betätigungsvorrichtung (19–31), die mit einer sich am Ventilgehäuse abstützenden Tellerfeder (31) rückstellbar ist und die mit einer Druckluftbetätigungsvorrichtung (19–25) versehen ist, wobei der Tauchkolben (7) an seinem Verschlussende einen Verschlusskopf (8) aufweist, dem eine ringförmige Ausnehmung (6) des Tauchkolbens (7) als Teil des Entlüftungskanals (5, 6) folgt. Gemäß der Erfindung mündet in den Entlüftungskanal (5, 6) mindestens ein im Ventilgehäuse (1) angeordneter, weiterer Druckluftkanal (9), über den während des Öffnungszustands der Ventileinrichtung kurzzeitig Druckluft zuführbar ist. Damit wird ein Niederschlagen des aus dem Gießkanal stammenden Aluminiumgrieß in der Ventileinrichtung behindert. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren ein Verfahren zum Entlüften von Gießformen einer Metalldruckgießmaschine, die eine Ventileinrichtung nach den Ansprüchen 1–5 umfasst, bei dem zu Beginn eines Gießzyklus Druckluft auf den Druckluftkanal der Ventileinrichtung zum Öffnen dieser Ventileinrichtung gegeben wird, dann ein Absaugen der Luft aus der Gießform erfolgt und die Ventileinrichtung wieder geschlossen wird. Nach diesem ein Verfahren zum Entlüften von Gießformen einer Metalldruckgießmaschine, die eine Ventileinrichtung nach den Ansprüchen 1–5 umfasst, bei dem zu Beginn eines Gießzyklus Druckluft auf den Druckluftkanal (25) der Ventileinrichtung (2) zum Öffnen dieser Ventileinrichtung gegeben wird, dann ein Absaugen der Luft aus der Gießform (34) erfolgt und die Ventileinrichtung wieder geschlossen wird. Nach diesem Verfahren wird der Schießvorgang der Ventileinrichtung zweistufig durchgeführt.The invention relates to a valve device, in particular for venting of pressure casting molds, comprising a valve housing (1), a venting channel (5, 6) located therein, a venting valve (2, 7) arranged in the venting channel and a valve cylinder (2) guided plunger (7) and with an opening and closing the venting valve serving actuator (19-31), which is resettable with a valve housing on the support plate spring (31) and which is provided with a Druckluftbetätigungsvorrichtung (19-25), wherein the Plunger (7) at its end closure a closure head (8), which an annular recess (6) of the plunger (7) as part of the venting channel (5, 6) follows. According to the invention, at least one further compressed air duct (9) arranged in the venting housing (1) opens into the venting duct (5) via which compressed air can be briefly supplied during the opening state of the valve device. Thus, a precipitation of originating from the casting aluminum grit is hindered in the valve device. The invention also relates to a method of a method for venting molds of a metal die casting machine, comprising a valve device according to claims 1-5, wherein at the beginning of a casting cycle compressed air is added to the compressed air passage of the valve means for opening this valve means, then sucking the air out of the mold and the valve device is closed again. According to this a method for venting molds of a metal die casting machine, comprising a valve device according to claims 1-5, wherein at the beginning of a casting cycle compressed air on the compressed air channel (25) of the valve means (2) is given to open this valve means, then an aspiration the air from the mold (34) takes place and the valve device is closed again. According to this method, the shooting operation of the valve device is carried out in two stages.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventileinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a valve device according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Ventileinrichtung ist durch die DE 10327108 A1 bekannt. Derartige Ventileinrichtungen werden in Aluminiumdruckgießmaschinen für das Entlüften der Druckgießformen verwendet. Beim Gießvorgang wird die Ventileinrichtung kurzzeitig geöffnet, und die im Gießkanal befindliche Luft wird mittels einer an die Ventileinrichtung angeschlossenen Absaugeinrichtung abgesaugt. Die im Gießkanal befindliche Luft enthält feinverteilte Aluminiumpartikel, die sich im geöffneten Zustand der Ventileinrichtung im Innern der Ventileinrichtung absetzen. Mit der Zeit wird dadurch die ringförmige Ausnehmung des Tauchkolbens verhältnismäßig schnell zugesetzt, so dass die Ventileinrichtung nicht mehr richtig funktioniert und ausgewechselt werden muss.Such a valve device is characterized by the DE 10327108 A1 known. Such valve devices are used in aluminum die casting machines for bleeding the die casting molds. During the casting process, the valve device is opened for a short time, and the air in the pouring channel is sucked out by means of a suction device connected to the valve device. The air in the pouring channel contains finely divided aluminum particles which settle in the open state of the valve device in the interior of the valve device. Over time, the annular recess of the plunger is thereby added relatively quickly, so that the valve device does not work properly and must be replaced.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Ventileinrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die ein schnelles Zusetzen der ringförmigen Ausnehmung des Tauchkolbens verhindert.The object of the invention is therefore to provide a valve device referred to in the preamble of claim 1, which prevents rapid clogging of the annular recess of the plunger.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.

Damit wird der durch die Aluminiumpartikel gebildete Aluminiumgrieß aus der Ventileinrichtung geblasen.Thus, the aluminum grit formed by the aluminum particles is blown out of the valve device.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die ringförmige Ausnehmung als im Querschnitt bogenformige Mulde ausgebildet. Dadurch wird das Absetzen des Aluminiumgrießes in der ringförmigen Ausnehmung erschwert.According to a further embodiment of the invention, the annular recess is formed as a cross-sectionally arcuate trough. As a result, the settling of the aluminum grit in the annular recess is made more difficult.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung mündet der mindestens eine Druckluftkanal in der Nähe des ventilkopffernen Endes der Mulde. Damit wird eine schnelle und vollständige Austreibung des Aluminiumgrießes erreicht. Gemäß einer vorteilhaften, weiteren Ausbildung der Erfindung sind drei Druckluftkanäle vorgesehen, die gleichmäßig um die ringförmige Ausnehmung verteilt sind.According to a further embodiment of the invention, the at least one compressed air channel opens in the vicinity of the valve head distal end of the trough. This achieves a quick and complete expulsion of the aluminum grit. According to an advantageous, further embodiment of the invention, three compressed air channels are provided, which are distributed uniformly around the annular recess.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist der Druckluft, die dem mindestens einen Druckluftkanal zugeführt wird, ein Schmiermittelnebel beigemischt. Damit wird ein Absetzen des Aluminiumgrießes in der ringförmigen Ausnehmung erschwert und der Kolbenkopf geschmiert.According to a further embodiment of the invention, the compressed air, which is supplied to the at least one compressed air channel, admixed with a lubricant mist. This makes it difficult to settle the Aluminiumgrießes in the annular recess and the piston head lubricated.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Entlüften von Gießformen einer Metalldruckgießmaschine, die eine Ventileinrichtung nach den Ansprüchen 1–5 umfasst, bei dem zu Beginn eines Gießzyklus Druckluft auf den Druckluftkanal der Ventileinrichtung zum Öffnen dieser Ventileinrichtung gegeben wird, dann ein Absaugen der Luft aus der Gießform erfolgt und die Ventileinrichtung wieder geschlossen wird.The invention also relates to a method for venting molds of a metal die casting machine, comprising a valve device according to claims 1-5, wherein at the beginning of a casting cycle compressed air is added to the compressed air passage of the valve means for opening this valve means, then sucking the air from the Mold is done and the valve device is closed again.

Das Verfahren sieht vor, den Schließvorgang der Ventileinrichtung zweistufig durchzuführen. Damit kann eine äußerst kurze Restschließzeit der Ventileinrichtung erreicht werden, so dass noch weniger Metallgrieß bei sehr schnellen Gießkolbengeschwindigkeiten in die Ventileinrichtung gelangen kann.The method provides to carry out the closing operation of the valve device in two stages. Thus, an extremely short residual closing time of the valve device can be achieved so that even less metal semolina can reach the valve device at very fast casting piston speeds.

Eine weitere, vorteilhafte Ausbildung des Verfahrens sieht vor, dass nach Ablauf eines bestimmten Anteils der Zykluszeit ein Steuersignal zur Verminderung des Drucks im Druckluftkanal erzeugt wird und dass durch die Druckverminderung die Ventileinrichtung in Richtung Schließen gesteuert und damit eine Verringerung des Absaugquerschnitts veranlasst wird, ehe die Ankunft des Metallschmelze im Ventil-gehäuse ein vollständiges Schließen der Ventileinrichtung veranlasst.A further advantageous embodiment of the method provides that after a certain portion of the cycle time, a control signal for reducing the pressure in the compressed air channel is generated and that controlled by the pressure reduction, the valve device in the closing direction and thus causes a reduction of Absaugquerschnitts before the Arrival of the molten metal in the valve housing causes a complete closing of the valve device.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment. Show it:

1 einen Querschnitt durch eine Ventileinrichtung gemäß der Erfindung, wobei die Ventileinrichtung im geschlossenen Zustand dargestellt ist, 1 a cross section through a valve device according to the invention, wherein the valve device is shown in the closed state,

2 einen Querschnitt durch die Ventileinrichtung der 1, wobei die Ventileinrichtung im offenen Zustand dargestellt ist, 2 a cross section through the valve device of 1 in which the valve device is shown in the open state,

3 eine Seitenansicht des bei der Ventileinrichtung verwendenten Tauchkolbens und 3 a side view of the valve used in the valve device plunger and

4–7 vier Schnitte durch eine skizzenhafte Aluminiumdruckgußform zur Darstellung von vier Gießzyklusphasen zur Erläuterung eines Entlüftungsverfahrens gemäß der Erfindung. 4 - 7 four sections through a sketchy aluminum die casting mold to illustrate four casting cycle phases to illustrate a venting method according to the invention.

Die in den 1–3 dargestellte Ventileinrichtung weist ein quaderförmiges Ventilgehäuse 1 auf, das nach unten abgebrochen dargestellt ist. In diesem Gehäuse ist eine horizontale Bohrung vorgesehen, die einen beidseitig offenen Ventilzylinder 2 bildet. Durch das Ventilgehäuse 1 ist eine weitere Bohrung 5 geführt, die nach außen offen ist, in eine ringförmige Ausnehmung 6 eines Tauchkolbens 7 mündet und senkrecht zur Längsachse des Ventilzylinders 2 steht. Bohrung 5 und Ausnehmung 6 bilden einen Entlüftungskanal der Ventileinrichtung.The in the 1 - 3 valve device shown has a cuboid valve housing 1 on, which is shown aborted down. In this housing, a horizontal bore is provided, which has a valve cylinder open on both sides 2 forms. Through the valve body 1 is another hole 5 guided, which is open to the outside, in an annular recess 6 a plunger 7 opens and perpendicular to the longitudinal axis of the valve cylinder 2 stands. drilling 5 and recess 6 form a vent channel of the valve device.

An die Bohrung 5 ist in nicht dargestellter Weise eine Leitung angeschlossen, die über ein Filter und ein weiteres Ventil mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Über diese Leitung wird die Luft des Entlüftungskanals 5, 6 abgesaugt. Im Ventilzylinder 2 gleitet der Tauchkolben 7 zum Öffnen und Schließen des Entlüftungskanals 5, 6. Der Tauchkolben 7 kann auch in einer gesonderten Hülse aus Gleitwerkstoff gleiten, wobei die Hülse in den Ventilzylinder 2 eingesetzt und in diesem gesichert ist.To the hole 5 is connected in a manner not shown, a line which is connected via a filter and another valve to a vacuum source. Over this line is the air of the ventilation duct 5 . 6 aspirated. In the valve cylinder 2 slides the plunger 7 for opening and closing the ventilation channel 5 . 6 , The plunger 7 can also slide in a separate sleeve of sliding material, wherein the sleeve in the valve cylinder 2 used and secured in this.

Der Tauchkolben 7 ist getrennt in 3 wieder gegeben. Er weist der Reihe nach einen Kolbenkopf 8, einen Abschnitt (6') zur Entlüftung, einen Führungsabschnitt 12 und einen Schaft 13 auf, wobei die letzteren beiden einen ringförmigen Ring-absatz 14 bilden. Der Schaft 13 weist eine Ringnut 15 und an seinem Ende eine axial geführte Gewindebohrung 16 auf.The plunger 7 is separated in 3 given again. He has a piston head in turn 8th , a section ( 6 ' ) for venting, a guide section 12 and a shaft 13 on, the latter two an annular ring paragraph 14 form. The shaft 13 has an annular groove 15 and at its end an axially guided threaded bore 16 on.

Die ringförmige Ausnehmung 6 des Tauchkolbens 7 ist in Form einer im Querschnitt bogenförmigen Mulde 6' im Tauchkolben 7 ausgebildet, die ein vorderes Ende 10, das nach dem Kolbenkopf 8 beginnt, und ein hinteres Ende 11 aufweist, das hinter der Mündung der Bohrung 5 endet. In der Nähe des hinteren Endes 11 mündet ein im Ventilgehäuse 1 angeordneter Druckluftkanal 9, der mit der nicht dargestellten Druckluftquelle verbindbar ist. Vorzugsweise sind drei solcher Druckluftkanäle 9 vorgesehen, die um den Tauchkolben 7 gleichmäßig verteilt im Ventilgehäuse 1 angeordnet sind.The annular recess 6 of the plunger 7 is in the form of a cross-sectionally arcuate trough 6 ' in the plunger 7 trained, which is a front end 10 after the piston head 8th starts, and a back end 11 that is behind the mouth of the hole 5 ends. Near the rear end 11 opens in the valve housing 1 arranged compressed air channel 9 , which is connectable to the compressed air source, not shown. Preferably, three such compressed air channels 9 provided, which is around the plunger 7 evenly distributed in the valve body 1 are arranged.

Wie die 1 und 2 zeigen, bilden der Entlüftungskanal 5, 6 und der Tauchkoben 7 ein Entlüftungsventil. Im Ventilgehäuse 1 ist ferner eine Betätigungsvorrichtung 18 für das Entlüftungsventil gebildet. Diese Betätigungsvorrichtung besteht aus dem Schaft 13 des Tauchkolbens 7, einer koaxial um den Tauchkolben 7 im Ventilgehäuse 1 gebildeten, zylinderförmigen Kammer 19, einer auf den Tauchkolben 7 bis zum Ringabsatz 14 aufgeschobenen ersten Scheibe 20, die luftdicht auf der Zylinderwand der Kammer 19 gleitet und mittels eines in der Ringnut 15 angeordneten ersten Federrings 21 auf dem Tauchkolben 7 gesichert ist, einer auf dem Tauchkolben 7 luftdicht gleitenden zweiten Scheibe 22, die an einem Ringanschlag 23 der Kammer 19 anliegt, diese abschließt und mit einem zweiten Federring 24 am Ventilgehäuse 1 gesichert ist, einem Druckluftkanal 25 im Ventilgehäuse, der in nicht dargestellter Weise mit einer externen Druckluftquelle verbunden ist und in die Kammer 19 zwischen den beiden Scheiben 20, 22 mündet, sowie einer an dem dem Entlüftungsventil abgewandten Ende des Tauchkolbens 7 angeordneten Federvorrichtung 26.As the 1 and 2 show, form the vent channel 5 . 6 and the diving centers 7 a vent valve. In the valve housing 1 is also an actuator 18 formed for the vent valve. This actuator consists of the shaft 13 of the plunger 7 , one coaxially around the plunger 7 in the valve housing 1 formed, cylindrical chamber 19 , one on the plunger 7 to the ring heel 14 deferred first disc 20 , which is airtight on the cylinder wall of the chamber 19 slides and by means of one in the annular groove 15 arranged first spring ring 21 on the plunger 7 is secured, one on the plunger 7 airtight sliding second disc 22 standing at a ring stop 23 the chamber 19 abuts, this completes and with a second spring washer 24 on the valve body 1 is secured, a compressed air channel 25 in the valve housing, which is connected in a manner not shown with an external source of compressed air and into the chamber 19 between the two discs 20 . 22 opens, as well as one at the end remote from the vent valve of the plunger 7 arranged spring device 26 ,

Die Luftdichtheit der beiden Scheiben 20, 22 wird durch an ihrem Außenumfang und Innenumfang angeordnete Dichtringe 27 verbessert. Die Federvorrichtung 26 besteht aus einem mit einem Außenflansch 28 versehenen, topfförmigen Körper 29, der mittels einer Schraube 30 in der Gewindebohrung 16 am Ende des Tauchkolbens 7 befestigt ist, und einer Tellerfeder 31, die von innen auf den Körper 29 bis zum Anschlag an den Außenflansch 28 aufgeschoben ist und die sich mit ihrem Außenrand am Ventilgehäuse 1 abstützt.The airtightness of the two discs 20 . 22 is provided by arranged on its outer circumference and inner circumference sealing rings 27 improved. The spring device 26 consists of one with an outer flange 28 provided, cup-shaped body 29 that by means of a screw 30 in the threaded hole 16 at the end of the plunger 7 is attached, and a plate spring 31 from the inside to the body 29 until it stops against the outer flange 28 is deferred and with its outer edge on the valve body 1 supported.

In 1 ist die Ventileinrichtung im Schließzustand gezeigt. Der Kolbenkopf 8 schließt den Entlüftungskanal 5, 6. Die Tellerfeder 31 ist im Wesentlichen entspannt.In 1 the valve device is shown in the closed state. The piston head 8th closes the ventilation channel 5 . 6 , The plate spring 31 is essentially relaxed.

In 2 ist die Ventileinrichtung im Öffnungszustand gezeigt. Dazu ist über den Druckluftkanal 25 Druckluft (mit beispielsweise 9 bar) in die Kammer 19 geleitet worden, wodurch die erste Scheibe 20 und der Tauchkolben 7 nach rechts getrieben worden sind und die Tellerfeder 31 gespannt worden ist. Dadurch kann die Entlüftungsluft am Kolbenkopf 8 vorbei in den Entlüftungskanal 5, 6 gelangen. Nach Abschaltung der Druckluft im Druckluftkanal 25 wird der Tauchkolben 7 unter der Wirkung der Tellerfeder 31 schlagartig in den Schließzustand zurückgetrieben, so dass die Schließung des Entlüftungskanals 5, 6 sehr schnell erfolgt.In 2 the valve device is shown in the open state. This is via the compressed air channel 25 Compressed air (for example 9 bar) into the chamber 19 been passed, causing the first disc 20 and the plunger 7 have been driven to the right and the diaphragm spring 31 has been tense. This allows the venting air on the piston head 8th over in the ventilation channel 5 . 6 reach. After switching off the compressed air in the compressed air duct 25 becomes the plunger 7 under the action of the diaphragm spring 31 abruptly driven back into the closed state, so that the closure of the ventilation duct 5 . 6 done very fast.

Während des Öffnungszustands der Ventileinrichtung bei offener Gießform, der von einer nicht dargestellten Steuereinrichtung der Druckgießmaschine gesteuert wird, wird der ringförmigen Ausnehmung 6 über die Druckluftkanäle 9 kurzzeitig Druckluft zugeführt, die den aus dem Gießkanal stammenden Aluminiumgrieß am Kolbenkopf 8 vorbei nach außen treibt. Damit wird ein Niederschlagen dieses Aluminiumnebels in der Ventileinrichtung behindert, so dass ein Verstopfen der Ventileinrichtung wesentlich langsamer erfolgt und die Standzeit der Ventileinrichtung wesentlich verlängert wird.During the opening state of the valve device with the mold open, which is controlled by a control device, not shown, of the die casting machine, the annular recess 6 via the compressed air channels 9 briefly supplied compressed air, which originated from the casting aluminum grit on the piston head 8th drives outward. Thus, a precipitation of this aluminum mist is hindered in the valve device, so that a clogging of the valve device takes place much slower and the service life of the valve device is substantially extended.

Dieser über die Druckluftkanäle 9 zugeführten Druckluft kann ein Schmiermittelnebel, beispielsweise ein Ölnebel, beigemischt sein, so dass eine Schmierung der ringförmigen Ausnehmung 6 und des Kolbenkopfs 8 erfolgt. Der Schmiermittelbelag der ringförmigen Ausnehmung 6 trägt dazu bei, dass sich kaum Aluminiumnebel niederschlagen kann. Die Ölnebelbeimischung braucht nicht bei jedem Gießzyklus vorgenommen werden, sondern kann jeweils nach einer vorbestimmten Anzahl von Gießzyklen erfolgen, beispielsweise bei jedem 20. Gießzyklus.This via the compressed air channels 9 supplied compressed air, a lubricant mist, such as an oil mist, be mixed, so that a lubrication of the annular recess 6 and the piston head 8th he follows. The lubricant lining of the annular recess 6 contributes to the fact that hardly any aluminum mist can precipitate. The oil mist addition does not need to be made at each casting cycle, but may occur after a predetermined number of molding cycles, for example, every twenty molding cycles.

In den 4–7 sind Schnitte durch eine skizzenhafte Aluminiumdruckußform dargestellt, die das Verfahren gemäß der Erfindung erläutern sollen. Diese Schnitte geben vier Phasen eines Gießzyklus wieder. Der Gießzyklus wird durch die erwähnte Steuereinrichtung der Druckgießmaschine gesteuert.In the 4 - 7 are sections represented by a sketchy aluminum die, which are intended to explain the method according to the invention. These cuts represent four phases of a casting cycle. The casting cycle is controlled by the mentioned control device of the die casting machine.

In 4 ist die erste Phase des Gießvorgangs dargestellt. Es sind zwei Formteile 32, 33 im geschlossenen Zustand gezeigt, die eine beliebige Form 34 für den Formling, einen Zuflusskanal 35 und einen Abflusskanal 36 bilden. Der Zuflusskanal 35 steht mit einer Füllkammer 37 in Verbindung, in der sich flüssiges Aluminium (Alu-Schmelze) befindet, das mittels eines Gießkolbens 39 in die Form 34 gepresst werden kann. Im aluminiumfreien Teil der Füllkammer 37, im Zuflusskanal 35, in der Form 34 und im Abflusskanal 36 befindet sich zunächst Luft 40. In die beiden Formteile 32, 33 ist ein Gehäuse 41 eingelassen, in dem die Ventileinrichtung nach 2 eingebaut ist. Dabei hat der Abflusskanal 36 über die offene Ventileinrichtung Verbindung mit dem Entlüftungskanal 5, 6. Im Gehäuse 41 ist an den Entlüftungskanalteil 5 ein waschbrettähnlicher Luftkanal 42 angeschlossen, der über ein Filter 43 und ein Vakuumventil 44 zu einer nicht dargestellten Unterdruckquelle führt. Das Vakuumventil 44 ist zunächst geschlossen. Das Gehäuse 41 wird mittels einer nicht weiter gezeigten Kühleinrichtung 45 gekühlt.In 4 is the first phase of the casting process shown. There are two moldings 32 . 33 when closed, showing any shape 34 for the molding, an inflow channel 35 and a drainage channel 36 form. The inflow channel 35 stands with a filling chamber 37 in conjunction, in which liquid aluminum (aluminum melt) is, by means of a casting piston 39 into the mold 34 can be pressed. In the aluminum-free part of the filling chamber 37 , in the inflow channel 35 , in the shape 34 and in the spillway 36 First there is air 40 , In the two moldings 32 . 33 is a housing 41 let in, in which the valve device after 2 is installed. The drainage channel has 36 via the open valve device connection with the venting channel 5 . 6 , In the case 41 is to the vent channel part 5 a washboard-like air duct 42 connected via a filter 43 and a vacuum valve 44 leads to a vacuum source, not shown. The vacuum valve 44 is initially closed. The housing 41 is by means of a cooling device not shown 45 cooled.

Vor der in 1 dargestellten ersten Phase des Gießzyklus sind die Formteile 32, 33 zu Beginn des Gießzyklus geöffnet. Die Form 34 wird mittels eines nicht dargestellten Sprühgeräts mit einem Sprühmittel in Form einer Emulsion ausgesprüht, um ein leichtes Lösen des Formlings aus der Form und ein Austreiben von Wasser aus der Form zu ermöglichen. Die Formteile 32, 33 beginnen sich dann zu schließen.Before the in 1 shown first phase of the casting cycle are the moldings 32 . 33 opened at the beginning of the casting cycle. Form 34 is sprayed by means of a spray device, not shown, with a spray in the form of an emulsion to allow easy release of the molding from the mold and expelling water from the mold. The moldings 32 . 33 then begin to close.

Während dieses Schließvorgangs wird die Ventileinrichtung nach 2 geöffnet, und über den Druckluftkanal 9 wird Druckluft zum Austreiben von Aluminiumgrieß gegeben. Danach wird Flüssigmetall in die Gießkammer gefüllt und der Gießkolben 39 betätigt.During this closing process, the valve device is after 2 opened, and over the compressed air channel 9 compressed air is used to drive out aluminum semolina. Thereafter, liquid metal is filled into the casting chamber and the casting piston 39 actuated.

In der zweiten Phase nach 5 wird nach Überfahren des Einfülllochs der Gießkammer 37 durch den Gießkolben 39 das Vakuumventil 44 geöffnet und damit die Luft 40 über die offene Ventileinrichtung (2) abgesaugt, wobei der Absaugquerschnitt der voll geöffneten Ventileinrichtung entspricht (beispielsweise 220 mm2).In the second phase after 5 becomes after passing over the filling hole of the casting chamber 37 through the casting piston 39 the vacuum valve 44 open and with it the air 40 via the open valve device ( 2 ), wherein the Absaugquerschnitt the fully open valve device corresponds (for example, 220 mm 2).

Nach Ablauf eines Teils des Gießzyklus, beispielsweise 25%, wird der Druck der im Luftdruckkanal 25 eingesperrten Luft vermindert, beispielsweise von 8 bar auf 6 bar. Dadurch wird die Tellerfeder 31 leicht entspannt und der Tauchkolben 7 in Richtung Schließen getrieben, so dass nur noch ein verminderter Absaugquerschnitt vorhanden ist, der beispielsweise von 220 mm2 auf 100 mm2 oder weniger verringert ist (6).After a part of the casting cycle, for example 25%, the pressure in the air pressure channel 25 Caged air decreases, for example, from 8 bar to 6 bar. This will cause the plate spring 31 slightly relaxed and the plunger 7 driven in the closing direction, so that only a reduced Absaugquerschnitt is present, which is for example reduced from 220 mm2 to 100 mm2 or less ( 6 ).

Wenn nun ein nicht dargestellter, am Eingang des Gehäuses 41 angeordneter mechanischer Kontakt die Ankunft der Alu-Schmelze meldet, wird in der vierten Phase nach 7 der Druck im Luftdruckkanal 25 auf Null vermindert, so dass die Tellerfeder 31 die Venti-leiinrichtung in sehr kurzer Zeit schlagartig ganz schließen kann, beispielsweise in 2–3 ms.If now an unillustrated, at the entrance of the housing 41 arranged mechanical contact announces the arrival of the aluminum melt, is in the fourth phase after 7 the pressure in the air pressure channel 25 reduced to zero, so that the diaphragm spring 31 The Venti-leiinrichtung can close suddenly in a very short time, for example, in 2-3 ms.

Durch diesen stufenweise durchgeführten Schließvorgang der Ventileinrichtung wird sicher verhindert, dass viel Aluminiumgrieß bei sehr schnellen Gießkolbengeschwindigkeiten in die Ventileinrichtung gelangt.By this stepwise closing operation of the valve device is reliably prevented that much aluminum grit passes at very fast Gießkolbengeschwindigkeiten in the valve device.

Nach diesen vier Phasen öffnen die Formteile 32, 33 wieder, der Formling wird ausgestoßen, und ein neuer Gießzyklus beginnt.After these four phases open the moldings 32 . 33 again, the molding is ejected, and a new casting cycle begins.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10327108 A1 [0002]

Claims

Valve device, in particular for venting of pressure casting molds, with a valve housing ( 1 ), located in this venting channel ( 5 . 6 ), a vent valve arranged in the venting channel ( 2 . 7 ) from a valve cylinder ( 2 ) and a guided in this plunger ( 7 ) and with an operating device for opening and closing the venting valve ( 19 - 31 ), which are supported by a plate spring ( 31 ) and which can be reset with a pneumatic actuator ( 19 - 25 ), the plunger ( 7 ) at its closure end a closure head ( 8th ), which has an annular recess ( 6 ) of the plunger ( 7 ) as part of the venting channel ( 5 . 6 ), characterized in that in the venting channel ( 5 . 6 ) at least one in the valve housing ( 1 ) arranged, another compressed air channel ( 9 ), via which compressed air can be supplied for a short time during the opening state of the valve device.

Valve device according to claim 1, characterized in that the annular recess ( 6 ) as in cross section arcuate trough ( 6 ' ) is trained.

Valve device according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one compressed air channel ( 9 ) near the valve head distal end ( 11 ) of the trough ( 6 ' ) opens.

Valve device according to one of claims 1 to 3, recess ( 6 ) are distributed, characterized in that three compressed air channels ( 9 ) are provided, which evenly around the annular recess ( 6 ) are distributed.

Valve device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the compressed air, the at least one compressed air channel ( 9 ) is supplied, a lubricant mist is mixed.

A method for venting molds of a metal die casting machine, comprising a valve device according to claims 1-5, wherein at the beginning of a casting cycle compressed air (8 bar) to the compressed air channel ( 25 ) of the valve device ( 2 ) is given to open this valve device, then a suction of the air from the mold ( 34 ) and the valve device is closed again, characterized in that the closing operation of the valve device is carried out in two stages ( 6 ).

A method according to claim 6, characterized in that after a certain proportion (25%) of the cycle time a control signal for reducing the pressure in the compressed air channel ( 25 ) and that by the pressure reduction, the valve device is controlled in the closing direction and thus causes a decrease in the Absaugquerschnitts (from 220 mm2 to 100 mm2 or less) before the arrival of the molten metal in the valve housing ( 41 ) causes a complete closure of the valve device.