DE102012022461A1

DE102012022461A1 - Herstellung von Fußböden, Decken - und Wandverkleidungen

Info

Publication number: DE102012022461A1
Application number: DE201210022461
Authority: DE
Inventors: Guido Schweizer; Steffen Griffel; Heinz Haller
Original assignee: Sueddekor GmbH
Current assignee: Surteco Decor GmbH
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2014-05-15
Anticipated expiration: 2032-11-16
Also published as: WO2014075803A1; DE102012022461B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial, insbesondere ein Beschichtungsmaterial zur Verwendung als Fußboden, Deckenpaneel oder Wandpaneel, sowie Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial, insbesondere ein Beschichtungsmaterial zur Verwendung als Fußboden, Deckenpaneel oder Wandpaneel, sowie Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials.
Aus dem Stand der Technik sind dekorative Beschichtungsmaterialien bekannt, die häufig beispielsweise zur Herstellung von Laminatfußböden verwendet werden können. Derartige Beschichtungsmaterialien bestehen üblicherweise aus einem Substrat, einem Dekorpapier und einer darauf aufgebrachten Nutzschicht. Auch die Herstellung von naturauthentischen Beschichtungsmaterialien ist in den Bereichen Kunststoff- und Laminatfußböden bekannt. Derartige naturauthentische Beschichtungsmaterialien zeichnen sich dadurch aus, dass das Beschichtungsmaterial eine Oberflächenstruktur aufweist, die insbesondere synchron zum Druckbild des Beschichtungsmaterials verläuft, so dass beispielsweise eine zu einer Holz- oder Steinoberfläche authentische Optik und Haptik entsteht. ”Synchron” bedeutet hierbei, dass Oberflächentopographie und Druckbild exakt zueinander passen.
Besonders bei der Herstellung spezieller Laminatböden, bei denen in einer Presse durch entsprechend ausgebildete Pressbleche oder Prägematrizen eine zum Druckbild synchron verlaufende Struktur in die Oberfläche eingepresst wird, muss ein großer technischer und zuletzt auch finanzieller Aufwand betrieben werden, da Presswerkzeug und Druckbild zueinander abgestimmt werden müssen. Der Aufwand besteht dabei hauptsächlich darin, das nach dem Drucken des Dekorpapiers das Papier mit einer wässrigen Harzlösung imprägniert wird, wodurch das Papier ca. 2% in seiner Breite wächst. Dies führt bei einer üblichen Breite von ca. 2 m zu erheblichen Bildverzerrungen, was in dem nachgeschalteten Beschichtungsprozess berücksichtigt werden muss. Zudem ist das Wachstum in die Breite nicht konstant über die gesamte Breite, sondern zeigt ein nach außen ansteigendes Profil.
In einem Auswahlverfahren werden bisher von Herstellern derartiger Beschichtungsmaterialien bei definierten Papiermaschinen die für diesen Prozess geeigneten Papiere ausgewählt. Allerdings können Änderungen in den Prozessparametern in einem der Fertigungsabschnitte, in der Papierherstellung, im Druck, in der Imprägnierung und in der Laminierung auf das Substrat zu drastischen Abweichungen von der Synchronität des Druckbilds zu der eingeprägten Struktur führen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial bereitzustellen, das auf einfache Weise geprägt werden kann und insbesondere so, dass die Oberflächenstruktur des Beschichtungsmaterials synchron zum Druckbild des Beschichtungsmaterials verläuft, so dass eine naturauthentische Optik und Haptik entsteht.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gelöst.
Insbesondere wird erfindungsgemäß ein abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial bereitgestellt, wobei das Beschichtungsmaterial:
einen druck-, temperatur- und dimensionsstabilen Druckträger; und
eine Nutzschicht umfasst,
wobei die Nutzschicht eine innere Schicht, die eine transparente korundhaltige Schicht ist und sich mit dem Druckträger in Kontakt befindet, und eine äußere Schicht, umfassend mindestens eine Kunststoffschicht, umfasst.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die äußere Schicht der Nutzschicht an ihrer äußeren Oberfläche eine Strukturprägung auf, die synchron zu einem Druckbild auf dem Druckträger verläuft.
Der Begriff ”abriebfest” bedeutet erfindungsgemäß, dass das Beschichtungsmaterial beständig gegen mechanische Einwirkung ist. Nach EN DIN 13329 sind zum Beispiel Laminatböden in Nutzungsklassen eingeteilt, wobei die Abriebfestigkeit nach dem sogenannten Tabertest nach EN DIN 438-2 gemessen wird. Der Anzahl der gemessenen Umdrehungen werden Abriebklassen zugeordnet. So bedeutet zum Beispiel das Erreichen von mindestens 2000 Umdrehungen die Abriebklasse AC3, die notwendig für die Einordnung in die Nutzungsklasse 23/31 (starke Beanspruchung Wohnung und mäßige leichte Beanspruchung Gewerblich) ist.
Der Begriff ”dekorativ” bedeutet erfindungsgemäß, dass das Beschichtungsmaterial ein- oder mehrfarbig gemustert sein kann und vorzugsweise eine strukturierte Oberfläche aufweist, um andere Beläge, wie zum Beispiel eine Holz- oder Steinoberfläche, optisch und haptisch nachzuahmen.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das abriebfeste dekorative Beschichtungsmaterial weiter ein Substrat unterhalb des Druckträgers, also auf der gegenüberliegenden Seite der Nutzschicht. Das Substrat (Träger) unterliegt erfindungsgemäß keiner besonderen Einschränkung. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Substrat mindestens ein Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Holzwerkstoff, Kunststoff, Metall, Stein und Gipsplatten. Holzwerkstoffe als Träger in dem erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterial sind beispielsweise Span-, Sperrholz-, Mehrschicht-, MDF- oder HDF-Platten. Ein Träger aus Kunststoff kann beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC) umfassen. Ebenso kann ein Träger aus Kunststoff auch PVC-freie Kunststoffe, wie zum Beispiel Polypropylen (PP), Polyurethan (PU) usw. umfassen. Mögliche Dicken des Substrats sind beispielsweise: Träger umfassend Kunststoff 2 bis 15 mm, bevorzugt 3 bis 6 mm; Wood-Plastic-Composit (WPC) 2 bis 10 mm, bevorzugt 3 bis 6 mm; Gipsplatten 10 bis 30 mm, bevorzugt 10 bis 15 mm; Holzwerkstoffplatten 3 bis 13 mm, bevorzugt 4 bis 9 mm. Ein Metall als Träger kann beispielsweise eine dünne Aluminiumplatte mit einer Dicke von bevorzugt von 1 bis 5 mm, besonders bevorzugt von 2 bis 4 mm, sein, auf die das erfindungsgemäße Beschichtungsmaterial auflaminiert werden kann.
Der Druckträger unterliegt erfindungsgemäß lediglich der Einschränkung, dass er druck-, temperatur- und dimensionsstabil ist. Unter dem Begriff ”druckstabil” wird erfindungsgemäß verstanden, dass der Druckträger bis zu einem Druck von mindestens 50 bar keiner degenerativen Veränderung unterliegt. Unter dem Begriff ”temperaturstabil” wird erfindungsgemäß verstanden, dass der Druckträger bis zu einer Temperatur von mindestens 180°C keiner degenerativen Veränderung unterliegt. Unter dem Begriff ”dimensionsstabil” wird erfindungsgemäß verstanden, dass der Druckträger beim Verpressen/Laminieren eine Breiten- und Längenveränderung von weniger als ±0,2% aufweist. Der Druckträger wird aufgrund seiner Beschaffenheit durch die Verarbeitung nach der Bedruckung in seiner Dimension nicht beeinflusst. Durch Verwendung eines derartigen Druckträgers ist es daher vorteilhafterweise möglich, auf technisch einfache und kostengünstige Weise das erfindungsgemäße Beschichtungsmaterial herzustellen, vorzugsweise so, dass eine Oberflächenstruktur des Beschichtungsmaterials synchron zum Druckbild des Beschichtungsmaterials verläuft, so dass eine naturauthentische Optik und Haptik entsteht.
Ein derartiger Druckträger ist beispielsweise in der Anmeldung EP 2 223 800 A1 beschrieben. Alternativ kann als Druckträger beispielsweise ein vorimprägniertes Papier verwendet werden, wobei das Papier vorzugsweise eine Grammatur von 50 g/m² bis 120 g/m² aufweist. Derartige vorimprägnierte Papiere sind schon bei ihrer Fertigung mit einem acrylatischen und/oder duroplastischen Harzanteil von üblicherweise 20 bis 25 Gew.-% bezogen auf den Faseranteil ausgerüstet. Zudem kann der Druckträger auch ein Vlies, beispielsweise aus Cellulose- und/oder Kunstfasern (beispielsweise PET oder PP) mit einer Grammatur von üblicherweise 60 bis 80 g/m², oder eine Kunststofffolie, beispielsweise umfassend PET, PP, PA usw. mit einer üblichen Dicke von 50 bis 100 μm, sein.
Der erfindungsgemäß verwendete Druckträger ist vorzugsweise mit einem Druckbild versehen, wobei die Art und Weise der Auftragung des Druckbildes keiner Einschränkung unterliegt. Dem Fachmann sind derartige Verfahren wohlbekannt. Besonders bevorzugt sind dabei Tiefdruck, Flexodruck und Digitaldruck.
Die Nutzschicht des erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterials umfasst eine innere und eine äußere Schicht. Die äußere Schicht weist dabei vorzugsweise an ihrer äußeren Oberfläche eine Strukturprägung auf, die synchron zu einem Druckbild auf dem Druckträger verläuft.
Erfindungsgemäß ist die innere Schicht, die sich mit dem Druckträger in Kontakt befindet, eine transparente korundhaltige Schicht, also ein Bindemittel, dem Korund (Aluminiumoxid) zugegeben ist. Die Korundpartikel weisen dabei bevorzugt eine Größe von 180 bis 320 nach FEPA-Norm auf, besonders bevorzugt von 220 bis 240. Die Menge des Korunds ist dabei vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 40 Gew.-%, bezogen auf den Festkörperanteil des Bindemittels. Als Bindemittel werden vorzugsweise strahlenhärtende Bindemittel und Polyurethan-Bindemittel verwendet. Die innere Schicht weist vorzugsweise eine Schichtdicke von 30 bis 100 μm, besonders bevorzugt von 50 bis 70 μm auf. Die innere, korundhaltige Schicht erhöht die Abriebfestigkeit des erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterials, wobei durch die gegebene Transparenz das Druckbild auf dem Druckträger sehr gut sichtbar bleibt.
Die äußere Schicht der Nutzschicht umfasst mindestens eine Kunststoffschicht. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die äußere Schicht der Nutzschicht mindestens eine Kunststoffschicht mit duroplastischem Kondensationsharz oder mit mindestens einem thermoplastischen Polymer. Duroplastische Kondensationsharze sind beispielsweise Melamin-Formaldehyd-Harze, Harnstoffharze, Polyamidharze und Mischungen davon, wie zum Beispiel eine Mischung aus Melamin- und Harnstoffharzen. Thermoplastische Polymere sind beispielsweise, Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyurethan (PU), Polystyrol (PS) und Polyvinylchlorid (PVC), sowie Mischungen davon. Die mindestens eine Kunststoffschicht weist vorzugsweise eine Schichtdicke von 80 bis 500 μm auf, wobei bei Duroplaste 80 bis 150 μm und bei Thermoplaste 100 bis 300 μm besonders bevorzugt sind. Gemäß einer Ausführungsform weist die thermoplastische Schicht, insbesondere bei der Verwendung von Polypropylen, auf der zur abriebfesten Schicht weisenden Seite eine (heiß)siegelfähige Schicht in einer bevorzugten Dicke von 10 bis 50 μm, besonders bevorzugt von 20 bis 30 μm, auf. Eine derartige Heißsiegelschicht umfasst beispielsweise ein Ionomer, wie zum Beispiel das kommerziell erhältliche Surlyn^® der Firma DuPont^TM. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegt der Schmelzpunkt der heißsiegelfähigen Schicht unterhalb von 90°C und mindestens 30°C unterhalb des Schmelzpunkts der thermoplastischen Schicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die äußere Schicht der Nutzschicht mehrschichtig aufgebaut, das heißt die äußere Schicht der Nutzschicht umfasst mindestens zwei Kunststoffschichten. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst eine mehrschichtige äußere Nutzschicht Polypropylen und Polyurethan oder Polypropylen und Polyamid, wobei der billigere Kunststoff bevorzugt aus Kostengründen in größerer Dicke/Stärke eingesetzt wird. Besonders bevorzugt ist dabei die Kombination aus Polypropylen, bevorzugt mit einer zusätzlichen Siegelschicht, und Polyurethan, wobei sich die Polypropylen-Schicht, bevorzugt mit der zusätzlichen Siegelschicht, mit der transparenten korundhaltigen Schicht in Kontakt befindet und die Polyurethan-Schicht darüberliegt. Die Polypropylen-Schicht weist dabei bevorzugt eine Dicke von 100 bis 300 μm auf, besonders bevorzugt 150 bis 250 μm, während die Polyurethan-Schicht vorzugsweise eine Dicke von 20 bis 150 μm, besonders bevorzugt von 30 bis 50 μm, aufweist.
Vorzugsweise weist die äußere Schicht der Nutzschicht eine Dicke/Stärke auf, die eine Strukturprägung von mindestens 100 μm Tiefe ermöglicht. Die äußere Schicht der Nutzschicht trägt vorteilhafterweise zur Abriebbeständigkeit und zur Verringerung des Gehschalls bei.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die äußere Schicht der Nutzschicht an ihrer äußeren Oberfläche einen Topcoat auf. Durch Verwendung eines Topcoats kann eine höhere Kratzfestigkeit erzielt werden, wobei als Topcoat beispielsweise eine kratzfeste strahlenhärtbare Nanokompositbeschichtung verwendet werden kann, die üblicherweise in einer Menge von 10 bis 80 g/m² aufgetragen ist, bevorzugt von 20 bis 40 g/m². Alternativ kann auch ein kratzfester Polyurethan-Lack als Topcoat verwendet werden, üblicherweise in einer Menge von 10 bis 20 g/m², bevorzugt von 10 bis 15 g/m².
1 zeigt den Aufbau des erfindungsgemäßen abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials in einer bevorzugten Ausführungsform. Durch die Einbindung des Korunds in das Bindemittel, das direkt über der Druckschicht liegt, liegt das Korund in hoher Konzentration vor und ist vorteilhafterweise besser positioniert und fixiert, wodurch die Abriebfestigkeit des erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterials gegenüber im Stand der Technik bekannten Ausführungsformen deutlich erhöht wird.
2 zeigt ein Oberflächenmaterial ohne plattenförmiges Substrat, wobei zwischen abriebfester Schicht und thermoplastischer Schicht eine heißsiegelfähige Schicht aufgebracht ist.
3 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Oberflächenmaterials. In dieser Ausführungsform wird eine beidseitig mit Trichloressigsäure behandelte (angeätzte) Polyesterfolie, insbesondere eine Polyethylenterephthalat(PET)-Folie, mit einer bevorzugten Dicke von 12 bis 75 μm, besonders bevorzugt von 23 bis 50 μm, verwendet, die auf der Oberseite mit einem kratzfesten und scheuerfesten Lack, insbesondere mit einem strahlenhärtenden Lack, in einer Schichtdicke von bevorzugt 10 bis 80 μm, besonders bevorzugt von 20 bis 40 μm, oder einem Polyurethan-Lack in einer Schichtdicke von bevorzugt 10 bis 15 μm beschichtet ist. Auf der Unterseite ist die Polyesterfolie mit einer Schicht aus thermoplastischem Polyurethan beschichtet, welche die heißsiegelfähige Schicht darstellt, bevorzugt mit einer Schichtdicke von 10 bis 100 μm, besonders bevorzugt von 20 bis 40 μm.
Des Weiteren werden erfindungsgemäß zwei Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials bereitgestellt.
Insbesondere wird ein erstes Verfahren bereitgestellt, umfassend die Schritte:
Laminieren eines druck-, temperatur- und dimensionsstabilen Druckträgers und einer Nutzschicht zum Bilden eines Laminats; und
gegebenenfalls Kaschieren des Laminats auf ein Substrat.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren weiter das Erzeugen einer Strukturprägung auf der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht der Nutzschicht.
Bei dem erfindungsgemäßen ersten Verfahren handelt es sich um einen Prozess, bei dem in einem ersten Schritt der druck-, temperatur- und dimensionsstabile Druckträger und die Nutzschicht laminiert werden. Diese Laminierung kann, wie dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise in einer Bandpresse durchgeführt werden. Typische Materialien als druck-, temperatur- und dimensionsstabiler Druckträger sind in diesem Verfahren beispielsweise der Druckträger wie in EP 2 223 800 A1 beschrieben, ein Vorimprägnat oder ein Vlies (PET, Zellstoff).
Im optionalen zweiten Schritt wird das erhaltene Laminat in einem weiteren Kaschiervorgang auf das Substrat geklebt. Dazu kann beispielsweise eine Hotmelt-Kleber wie Ethyl-Vinyl-Acetat (EVA) oder ein Weißleim wie Polyvinylacetat (PVAc) verwendet werden. Als Substrat können dabei sämtliche wie oben beschriebenen Substrate verwendet werden. Die Kaschiertemperatur muss dabei auf das jeweilige Substrat angepasst werden, wie dem Fachmann wohlbekannt ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das Kaschieren bei einer Temperatur von 20°C bis 100°C und einem Druck von 0,5 bar bis 50 bar, bevorzugt von 5 bis 20 bar durchgeführt, vorzugsweise in einer Rollenkaschieranlage.
Vorzugsweise wird in einem weiteren Schritt eine Strukturprägung auf der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht der Nutzschicht erzeugt, wobei das Verfahren zur Erzeugung der Strukturprägung keiner Einschränkung unterliegt. Die Strukturierung kann sowohl zwischen dem ersten und dem optionalen zweiten Schritt, als auch bei der optionalen Kaschierung im letzten Schritt erfolgen. In einer bevorzugten Ausführungsform zur Erzeugung der Struktur, insbesondere einer synchron zum Druckbild auf dem Druckträger synchron verlaufenden Struktur, werden in einer kontinuierlich arbeitenden Bandpresse entsprechend strukturierte Trennmatrizen (Trennpapiere) oder Stahlbänder verwendet. Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird das Erzeugen der Strukturprägung in einem diskontinuierlichen Prozess mit Pressblechen durchgeführt.
Als Alternative zum ersten Verfahren wird erfindungsgemäß ein zweites Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials bereitgestellt, umfassend das gleichzeitige Laminieren eines druck-, temperatur- und dimensionsstabilen Druckträgers, einer Nutzschicht und gegebenenfalls eines Substrats.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren weiter das Erzeugen einer Strukturprägung auf der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht der Nutzschicht.
Bei dem zweiten erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich um einen Prozess, bei dem in einem ersten Schritt der druck-, temperatur- und dimensionsstabile Druckträger, die Nutzschicht und gegebenenfalls das Substrat gemeinsam/gleichzeitig laminiert werden. Diese Laminierung kann, wie dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise in einer Bandpresse durchgeführt werden. Typische Materialien als druck-, temperatur- und dimensionsstabiler Druckträger sind in diesem Verfahren beispielsweise der Druckträger wie in EP 2 223 800 A1 beschrieben. Als Substrat wird vorzugsweise eine Holzwerkstoffplatte (HDF oder Spanplatte) verwendet. Die Laminiertemperatur beträgt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform 100°C bis 180°C, besonders bevorzugt 140°C bis 170°C, und das Laminieren wird bei einem Druck von 5 bar bis 40 bar, besonders bevorzugt von 20 bis 30 bar durchgeführt. Als äußere Schicht wird dabei eine Schicht aus duroplastischen Harzen oder vorzugsweise eine thermoplastische Folie, besonders bevorzugt Polyurethan und/oder Polypropylen, am meisten bevorzugt eine copolymerisierte Folie aus Polyurethan und Polypropylen, verwendet.
Vorzugsweise wird in einem zweiten Schritt eine Strukturprägung auf der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht der Nutzschicht erzeugt, wobei das Verfahren zur Erzeugung der Strukturprägung bereits vorstehend beim ersten erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurde.
Beide erfindungsgemäßen Verfahren können optional weiter das Auftragen eines Topcoats auf der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht der thermoplastischen Nutzschicht vor dem Laminieren umfassen. Das Topcoat wird dabei vorzugsweise durch eine Lackierung aufgebracht, die sowohl durch thermische Vernetzung als auch durch Strahlenvernetzung mit UV oder ESH ausgehärtet werden kann.
Schließlich stellt die vorliegende Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials als Fußboden, Deckenpaneel oder Wandpaneel bereit.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Beschichtungsmaterial bereit, das auf einfache Weise geprägt werden kann und insbesondere so, dass die Oberflächenstruktur des Beschichtungsmaterials synchron zum Druckbild des Beschichtungsmaterials verläuft, so dass eine naturauthentische Optik und Haptik entsteht. Durch die Verwendung eines dimensionsstabilen Druckträgers kann das erfindungsgemäße Beschichtungsmaterial vorteilhafterweise über einen kostengünstigen und stabilen Prozess hergestellt werden. Zudem weist das Beschichtungsmaterial aufgrund der korundhaltigen Schicht zwischen Druckträger und Nutzschicht eine hervorragende Abriebbeständigkeit auf und eignet sich daher besonders zur Verwendung als Fußboden.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden, nicht einschränkenden Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1:

1. Als Druckträger wird ein vorimprägniertes Papier mit einer Grammatur von 60 g/m² verwendet, das im Tiefdruck mit einem 4-farbigen Holzdekor bedruckt wurde.
2. Auf diesen Druckträger wird eine korundhaltige, wässrige Schicht aufgebracht, a.wobei das Bindemittel aus einer wässrigen c 40%-igen Polyurethan-Dispersion besteht. Der Anteil an Korund (220er nach FEPA) in der rägtBeschichtungsmasse bet 30%. Die Trocknung erfolgt bei 120°C.
3. Anschließend wird eine Polyurethan-Schicht mit einer Filmdicke von 150 μm auflaminiert (Temperatur 170°C, Druck 25 bar, Presszeit 15 Sekunden).
4. Die Prägung der Oberfläche erfolgt durch Zuführung eines strukturierten Trennpapiers über die Polyurethan-Schicht.
5. Das Laminat verlässt die Presse im heißen Zustand und das Trennpapier wird direkt nach dem Pressvorgang von der Polyurethan-Schicht wieder abgelöst.

Das hergestellte Produkt ist eine abriebfeste Folie, die in einem weiteren Prozessschritt auf ein kundenspezifisches Substrat (beispielsweise eine HDF-Platte) kalt aufgeklebt wird.
Beispiel 2:

1. Als Druckträger wird ein vorimprägniertes Papier mit einer Grammatur von 60 g/m² verwendet, das im Tiefdruck mit einem 4-farbigen Holzdekor bedruckt wurde.
2. Auf die bedruckte Seite dieses Druckträgers wird eine korundhaltige, wässrige a.Schicht aufgebracht, wobei das Bindemittel aus einer wässrigen c 40%-igen Polyurethan-Dispersion besteht. Der Anteil an Korund (220er nach FEPA) in rägtder Beschichtungsmasse bet 30%. Im selben Prozessschritt erfolgt eine rückseitige Beleimung des Papiers wie in EP 2 223 800 A1 beschrieben.
3. Anschließend erfolgt eine Laminierung der Folie aus Schritt 2 mit einer Polypropylen-Polyurethan-copolymierisierten Folie, wobei die Polyurethan-Schicht 50 μm und die Polypropylen-Schicht 150 μm dick ist. Die Folie wurde vorab mit einer 20 μm dicken kratzfesten Lackschicht auf der Polypropylen-Seite versehen. Diese Folie wird mit der Polyurethan-Seite zur Folie aus Schritt 2 auf eine HDF-Platte laminiert und das gesamte Paket aus copolymerisierter Folie, Druckträger mit abriebfester Beschichtung und rückseitiger Beleimung bei einer Temperatur von 170°C und 25 bar innerhalb von 30 Sekunden fixiert.

Die in den Beispielen 1 und 2 hergestellten Oberflächen zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität, hervorragende chemische Beständigkeiten und hohen Abriebfestigkeiten (bis 5300 U nach DIN EN 438/2) aus.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 2223800 A1 [0013, 0027, 0032, 0038]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

EN DIN 13329 [0009]
EN DIN 438-2 [0009]
DIN EN 438/2 [0039]

Claims

Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial, umfassend: einen druck-, temperatur- und dimensionsstabilen Druckträger; und eine Nutzschicht; wobei die Nutzschicht eine innere Schicht, die eine transparente korundhaltige Schicht ist und sich mit dem Druckträger in Kontakt befindet, und eine äußere Schicht, umfassend mindestens eine Kunststoffschicht, umfasst.
Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial nach Anspruch 1, wobei die äußere Schicht der Nutzschicht an ihrer äußeren Oberfläche eine Strukturprägung aufweist, die synchron zu einem Druckbild auf dem Druckträger verläuft.
Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, weiter umfassend ein Substrat unterhalb des Druckträgers.
Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die äußere Schicht der Nutzschicht mindestens zwei Kunststoffschichten umfasst.
Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die mindestens eine Kunststoffschicht der äußeren Schicht der Nutzschicht mindestens ein thermoplastisches Polymer umfasst.
Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die äußere Schicht der Nutzschicht eine Polypropylen-Schicht mit einer Siegelschicht ist, die sich mit der transparenten korundhaltigen Schicht in Kontakt befindet, und eine darüberliegende Polyurethan-Schicht umfasst.
Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei das Substrat mindestens ein Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Holzwerkstoff, Kunststoff, Metall, Stein und Gipsplatten, umfasst.
Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die äußere Schicht der Nutzschicht an ihrer äußeren Oberfläche einen Topcoat aufweist.
Verfahren zur Herstellung des abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend die Schritte: Laminieren eines druck-, temperatur- und dimensionsstabilen Druckträgers und einer Nutzschicht zum Bilden eines Laminats; und gegebenenfalls Kaschieren des Laminats auf ein Substrat.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Kaschieren bei einer Temperatur von 20°C bis 100°C und einem Druck von 0,5 bar bis 50 bar durchgeführt wird.
Verfahren zur Herstellung des abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend das gleichzeitige Laminieren eines druck-, temperatur- und dimensionsstabilen Druckträgers, einer Nutzschicht und gegebenenfalls eines Substrats.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Laminieren bei einer Temperatur von 100°C bis 180°C und einem Druck von 5 bar bis 30 bar durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, weiter umfassend das Erzeugen einer Strukturprägung auf der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht der Nutzschicht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, weiter umfassend das Auftragen eines Topcoats auf der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht der Nutzschicht vor dem Laminieren.
Verwendung des abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder des durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14 hergestellten abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials als Fußboden, Deckenpaneel oder Wandpaneel.