DE102012019802B4

DE102012019802B4 - Process for the production of a casting

Info

Publication number: DE102012019802B4
Application number: DE102012019802.7A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Botsch Siegfried; Yusuf Durak; Timotheus Kaiser; Martin Schönborn; Dipl.-Ing. Timm Jörg
Original assignee: Mercedes Benz Group AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2023-07-27
Anticipated expiration: 2032-10-11
Also published as: DE102012019802A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers in einer Gussform (1, 3.1 bis 3.4), wobei- im Bereich zumindest einer Einfüllöffnung (E1 bis E5) zumindest eines Speisers (2.1 bis 2.5) außerhalb des Speisers (2.1 bis 2.5) und zumindest einer Einfüllöffnung (E1 bis E5) der Gussform (1, 3.1 bis 3.4) außerhalb der Gussform (1, 3.1 bis 3.4) vor einem Einfüllen einer Materialschmelze durch die jeweilige Einfüllöffnung (E1 bis E5) in den Speiser (2.1 bis 2.5) und in die Gussform (1, 3.1 bis 3.4) ein exotherm reagierender Stoff (S) oder ein exotherm reagierendes Stoffgemisch angeordnet wird,- der exotherm reagierende Stoff (S) oder das exotherm reagierende Stoffgemisch mit der Materialschmelze in den zumindest einen Speiser (2.1 bis 2.5) und in die Gussform (1, 3.1 bis 3.4) transportiert wird,- der exotherm reagierende Stoff (S) oder das exotherm reagierende Stoffgemisch pulverförmig in zumindest einem taschenförmigen Behältnis (B1 bis B12) angeordnet wird, welches bei Berührung mit der Materialschmelze rückstandslos aufgelöst wird und- die zumindest eine Einfüllöffnung (E1 bis E5) des zumindest einen Speisers (2.1 bis 2.5) und die zumindest eine Einfüllöffnung (E1 bis E5) der Gussform (1, 3.1 bis 3.4) mittels des zumindest einen Behältnisses (B1 bis B12) vor dem Einfüllen der Materialschmelze jeweils vollständig abgedeckt werden.Method for producing a cast body in a mold (1, 3.1 to 3.4), wherein - in the area of at least one filling opening (E1 to E5) at least one feeder (2.1 to 2.5) outside the feeder (2.1 to 2.5) and at least one filling opening (E1 to E5) of the casting mold (1, 3.1 to 3.4) outside the casting mold (1, 3.1 to 3.4) before filling a material melt through the respective filling opening (E1 to E5) into the feeder (2.1 to 2.5) and into the casting mold (1 , 3.1 to 3.4) an exothermic substance (S) or an exothermic substance mixture is arranged, - the exothermic substance (S) or the exothermic substance mixture with the material melt in the at least one feeder (2.1 to 2.5) and in the casting mold (1, 3.1 to 3.4) is transported, - the exothermically reacting substance (S) or the exothermically reacting substance mixture is arranged in powder form in at least one pocket-shaped container (B1 to B12), which is dissolved without leaving any residue when it comes into contact with the material melt and- the at least a filling opening (E1 to E5) of the at least one feeder (2.1 to 2.5) and the at least one filling opening (E1 to E5) of the casting mold (1, 3.1 to 3.4) by means of the at least one container (B1 to B12) before the molten material is filled in are each fully covered.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers in einer Gussform.The invention relates to a method for producing a cast body in a mold.

Bei der Herstellung von metallischen Bauteilen in Gussverfahren besteht die Gefahr der Bildung von so genannten Lunkern aufgrund einer Kontraktion, d. h. einer Verminderung eines Volumens einer Schmelze, insbesondere beim schnellen Erstarren derselben. Zur Aufnahme der aus einem Lunkervolumendefizit resultierenden überflüssigen Schmelze und zur Verringerung der Anzahl der Lunker umfassen Gussformen so genannte Speiser, in deren Form geometrische Angusskörper am herzustellenden Gussbauteil erzeugt werden. Die Speiser werden nach einem Aushärten vom Gussbauteil entfernt. Zur weiteren Verringerung der Anzahl der Lunker werden die Speiser und Eingusstrichter der Gussformen bei der Durchführung des Gussverfahren mit exotherm reagierenden Stoffen, beispielweise so genanntem Lunkerpulver, abgedeckt, um eine Erstarrungsgeschwindigkeit zu verringern und somit eine Erstarrungszeit zu verlängern. Hierzu werden Speiseröffnungen und Öffnungen der Eingusstrichter mit Papier abgedichtet, wobei das Papier aufgeklebt wird. Auf die abgedichteten Speiseröffnungen der Kernpakete werden die exothermen Stoffe mittels eines Fördersystems aufgebracht.In the production of metallic components in the casting process, there is a risk of the formation of so-called cavities due to contraction, i. H. a reduction in a volume of a melt, in particular during rapid solidification of the same. In order to absorb the superfluous melt resulting from a cavity volume deficit and to reduce the number of cavities, casting molds include so-called feeders, in the shape of which geometric sprue bodies are produced on the cast component to be produced. The feeders are removed from the cast component after hardening. To further reduce the number of blowholes, the feeders and sprue cups of the casting molds are covered with exothermically reacting substances, for example so-called blowhole powder, when the casting process is being carried out, in order to reduce the solidification rate and thus extend the solidification time. For this purpose, feeder openings and openings in the sprue funnel are sealed with paper, with the paper being glued on. The exothermic substances are applied to the sealed feeder openings of the core packs using a conveyor system.

Aus der DE 24 01 508 A1 ist ein isolierender Speiser zum Dichtspeisen von metallischen Gussstücken bekannt, der aus zwei ineinander angeordneten Bechern besteht, zwischen denen ein vorzugsweise von Bindemitteln freie Isolationswerkstoff angeordnet ist. Die beiden Becher sind einstückig ausgebildet und bestehen aus einem Papierformguss. Eine Wandung des inneren Bechers ist derart bis zum oberen Rand des äußeren Bechers hochgezogen und anschließend wieder nach unten abgebogen, dass sich eine ringförmige Aufnahmetasche ausbildet. Diese Aufnahmetasche wird mit einem exotherm reagierenden und als Lunkerpulver ausgebildeten Stoff gefüllt.From the DE 24 01 508 A1 an insulating feeder for densely feeding metal castings is known, which consists of two nested cups, between which an insulating material, preferably free of binders, is arranged. The two cups are designed in one piece and consist of a paper mold casting. A wall of the inner cup is pulled up to the upper edge of the outer cup and then bent down again in such a way that an annular receiving pocket is formed. This receiving pocket is filled with an exothermically reacting substance designed as blowhole powder.

Aus der DE 697 16 248 T2 ist es bekannt, exotherm reagierende Speiser als Behältnis für die exotherm reagierende Masse am Einlauf der Gussform und an weiteren Stellen der Gussform vor dem Einbringen der Schmelze anzubringen, wobei der exotherm wirkende Stoff somit am Einlauf des Speisers und auch am Einlauf der Gussform vorhanden ist. Der Speiser wird durch ein Cold-Box-Verfahren hergestellt.From the DE 697 16 248 T2 it is known to attach exothermally reacting feeders as containers for the exothermically reacting mass at the inlet of the mold and at other points of the mold before the introduction of the melt, the exothermic substance thus being present at the inlet of the feeder and also at the inlet of the mold. The feeder is manufactured using a cold box process.

Aus der DE 12 71 3230 A ist es bekannt, die exothermen Massen in der Gießform oder im Speiser vor dem Einbringen der Schmelze in die Gießform und die Speiser zu platzieren, wobei die exothermen Massen außerhalb des Speisers in einen schaumförmigen elastischen Kunststoff aus dehnbaren dünnen Häuten gebettet und in entsprechende Größen geschnitten werden und dann an die Form der Gießform oder der Speiserteile, wo sie platziert werden sollen, angepasst werden können.From the DE 12 71 3230 A it is known to place the exothermic masses in the mold or in the feeder before introducing the melt into the mold and the feeders, the exothermic masses being embedded outside the feeder in a foam-shaped elastic plastic made of stretchable thin skins and cut into appropriate sizes and then to the shape of the mold or the feeder parts where they are to be placed, can be adapted.

Aus der AT 198 436 B und der CH 370 879 A ist es bekannt, exotherme Massen enthaltende Formlinge in die Gießform ein- oder anzubringen und so Lunkermittel und isolierende Stoffe zu mischen und an verschiedensten Stellen aufzutragen, so dass Schmelze mindestens einmal mit Lunkermittel in Kontakt kommt.From the AT 198 436 B and the CH 370 879 A it is known to insert or attach moldings containing exothermic masses into the casting mold and thus to mix blow-hole agents and insulating materials and to apply them at various points, so that melt comes into contact with blow-hole agents at least once.

Aus der DE 916 666 B ist eine Blockkopfabdichtung bekannt, welche einen vor Beginn eines Gießens auf einem Kokillenboden anordbaren kissen- oder schachtelartigen Hohlkörper aus Pappe umfasst, der mit pulverförmigen oder faserigen, brennbaren oder verschlackungsfähigen Stoffen gefüllt ist.From the DE 916 666 B a block head seal is known, which comprises a pillow-like or box-like hollow body made of cardboard that can be arranged on a mold base before the start of casting and is filled with powdery or fibrous, combustible or slagging substances.

Aus der DE 29 33 133 A1 ist ein Zugabekörper für Metallschmelzen bekannt, welcher als ein Zugabematerial enthaltendes Behältnis aus sich in der Schmelze auflösendem Material ausgebildet ist. Dabei ist das Behältnis als Blechgebinde ausgebildet und evakuiert.From the DE 29 33 133 A1 An additive body for metal melts is known, which is designed as a container containing an additive material and made of material that dissolves in the melt. The container is designed as a sheet metal container and is evacuated.

Aus der DE 29 33 110 A1 ist ein Zugabekörper für Metallschmelzen bekannt, welcher als ein Zugabematerial enthaltendes Behältnis aus nachgiebigem, in der Schmelze sich auflösendem Flächenmaterial ausgebildet ist, wobei das Behältnis luftdicht und evakuiert ist.From the DE 29 33 110 A1 discloses an additive body for metal melts, which is designed as a container containing an additive material made of flexible sheet material which dissolves in the melt, the container being airtight and evacuated.

Aus der DE 19 71 667 U ist ein Steiger- oder Trichtermodell für Gießereizwecke mit kugeliger Gestalt aus geschäumtem Kunststoff bekannt, welches einen durchgehenden zylindrischen oder abgesetzt zylindrischen Hohlraum umfasst. Das Modell ist unter Bildung von rechtwinklig zu der Längsachse des Hohlraumes verlaufenden Teilungsebenen aus zwei oder mehreren Teilen baukastenartig zusammengesetzt. In einer Teilungsebene ist eine eingelegte Trennwand aus Papier, Pappe oder Folien vorhanden, die von dem Hohlraum eine Kammer abtrennt.From the DE 19 71 667 U a riser or funnel model for foundry purposes is known with a spherical shape made of foamed plastic, which comprises a continuous cylindrical or stepped cylindrical cavity. The model is composed of two or more parts in a modular manner, with the formation of dividing planes running at right angles to the longitudinal axis of the cavity. In a dividing plane there is an inserted partition made of paper, cardboard or foil, which separates a chamber from the cavity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers anzugeben.The invention is based on the object of specifying a method for producing a cast body that is improved compared to the prior art.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gelöst, welches die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.The object is achieved according to the invention with a method which has the features specified in claim 1 .

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous configurations of the invention are the subject matter of the dependent claims.

In einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers in einer Gussform wird im Bereich zumindest einer Einfüllöffnung zumindest eines Speisers und zumindest einer Einfüllöffnung der Gussform vor einem Einfüllen einer Materialschmelze durch die jeweilige Einfüllöffnung in den Speiser und in die Gussform ein exotherm reagierender Stoff oder ein exotherm reagierendes Stoffgemisch angeordnet. Dabei wird der exotherm reagierende Stoff oder das exotherm reagierende Stoffgemisch in zumindest einem taschenförmigen Behältnis angeordnet, welches bei Berührung mit der Materialschmelze rückstandslos aufgelöst wird, dass der exotherm reagierende Stoff oder das exotherm reagierende Stoffgemisch mit der Materialschmelze in den zumindest einen Speiser und in die Gussform transportiert wird.In a method according to the invention for producing a cast body in a casting mold, an exothermally reacting substance or an exothermically reacting mixture of substances is arranged in the region of at least one filling opening of at least one feeder and at least one filling opening of the casting mold before a molten material is filled through the respective filling opening into the feeder and into the casting mold. The exothermically reacting substance or the exothermically reacting substance mixture is arranged in at least one pocket-shaped container, which is dissolved without leaving any residue when it comes into contact with the molten material, so that the exothermically reacting substance or the exothermically reacting substance mixture is transported with the material melt into the at least one feeder and into the casting mold.

Die erfindungsgemäße Anordnung des exotherm reagierenden Stoffes oder Stoffgemisches in dem Behältnis ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise, dass eine aufwändige Abdichtung der Einfüllöffnungen mit Papier entfallen kann. Weiterhin ermöglicht die Anordnung in dem Behältnis eine prozesssichere Platzierung und Mengensteuerung des exotherm reagierenden Stoffes oder Stoffgemisches im Bereich der Einfüllöffnungen. Hierdurch werden gegenüber einem losen Aufstreuen, bei welchem der Stoff oder das Stoffgemisch während des Gussprozesses weiter befördert wird, eine Reduktion einer lokalen Konzentration des Stoffes oder Stoffgemisch und somit eine Verschiebung des Stoffes oder Stoffgemisches in einen unwirksamen Bereich vermieden. Diese Reduktion der lokalen Konzentration und der Verschiebung in unwirksame Bereiche führt zu einer drastischen Verringerung der Wirkung des Speisers. Mit anderen Worten: Die Wirkung des Speisers wird durch die erfindungsgemäße Lösung signifikant erhöht. Auch ist die maximale Konzentration des exotherm reagierenden Stoffes oder Stoffgemisches aufgrund der Anordnung in dem Behältnis gegenüber einem lose aufgestreuten Stoff oder Stoffgemisch nicht begrenzt, sondern kann individuell vorgegeben werden. Somit wird ermöglicht, dass der Stoff oder das Stoffgemisch in gleichbleibender und definiert vorgebbarer Menge und Konzentration im Bereich der Einfüllöffnungen anordbar ist, so dass der Prozess ein sehr geringen Fertigungsbandbreite und Fehleranfälligkeit unterliegt. Somit wird die Einbringung des Stoffes oder Stoffgemisches in den Speiser und die Gussform verbessert, woraus eine zumindest verminderte Bildung von nichtmetallischen Einschlüssen im zu erzeugenden Gusskörper resultiert. Auch wird die Speiserwirkung deutlich erhöht, wodurch ebenfalls zumindest eine Reduzierung von Schwindungs-Fehlstellen im Gusskörper, d. h. von nichtmetallischen Einschlüssen, realisierbar ist. Dadurch ist es weiterhin möglich, ein Volumen des Speisers zu reduzieren, ohne die Speiserwirkung zu verlieren.The arrangement according to the invention of the exothermically reacting substance or substance mixture in the container makes it possible in a particularly advantageous manner that a complex sealing of the filling openings with paper can be dispensed with. Furthermore, the arrangement in the container enables process-reliable placement and quantity control of the exothermically reacting substance or mixture of substances in the area of the filling openings. Compared to loose sprinkling, in which the substance or substance mixture is conveyed further during the casting process, this avoids a reduction in a local concentration of the substance or substance mixture and thus a displacement of the substance or substance mixture into an ineffective area. This reduction in local concentration and the shift to ineffective areas leads to a drastic reduction in the effect of the feeder. In other words: the effect of the feeder is significantly increased by the solution according to the invention. Also, the maximum concentration of the exothermically reacting substance or substance mixture is not limited due to the arrangement in the container compared to a loosely scattered substance or substance mixture, but can be specified individually. This makes it possible for the substance or the substance mixture to be arranged in a constant and definable amount and concentration in the area of the filling openings, so that the process is subject to a very small production range and susceptibility to errors. This improves the introduction of the substance or mixture of substances into the feeder and the casting mold, which results in at least reduced formation of non-metallic inclusions in the casting to be produced. The feeder effect is also significantly increased, which also leads to at least a reduction in shrinkage defects in the cast body, i. H. of non-metallic inclusions, can be realized. This also makes it possible to reduce the volume of the feeder without losing the feeder effect.

In besonders vorteilhafter Weise ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren aufgrund der Anordnung in dem Behältnis einen sicheren Umgang mit dem exotherm reagierenden Stoff oder Stoffgemisch, da ein Verstreuen des Stoffes oder Stoffgemisches vermieden werden. Daraus resultieren eine deutliche Reduzierung einer Unfall- und Brandgefahr sowie eine Reduzierung einer Staubbelastung am Arbeitsplatz.In a particularly advantageous manner, the method according to the invention enables safe handling of the exothermically reacting substance or substance mixture because of the arrangement in the container, since scattering of the substance or substance mixture is avoided. This results in a significant reduction in the risk of accidents and fire as well as a reduction in dust exposure at the workplace.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to a drawing.

Dabei zeigen:

1 schematisch eine Draufsicht auf eine Gussform mit mehreren Einfüllöffnungen zum Einfüllen einer Materialschmelze in mehrere Speiser,
2 schematisch in einer perspektivischen Ansicht einen Ausschnitt der Gussform gemäß 1 mit mittels Papier abgedichteten Einfüllöffnungen und aufgestreutem exotherm reagierendem Stoff oder Stoffgemisch nach dem Stand der Technik, und
3 schematisch eine perspektivische Ansicht der Gussform gemäß 1 mit im Bereich der Einfüllöffnungen angeordneten erfindungsgemäßen Behältnissen.

show:

1 schematically a top view of a mold with several filling openings for filling a material melt into several feeders,
2 schematically in a perspective view a section of the mold according to FIG 1 with filling openings sealed with paper and sprinkled on with an exothermically reacting substance or mixture of substances according to the prior art, and
3 schematically shows a perspective view of the mold according to FIG 1 with containers according to the invention arranged in the area of the filling openings.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference symbols in all figures.

In 1 ist eine Gussform 1 zur Herstellung von Gusskörpern dargestellt, wobei die Gussform im dargestellten Ausführungsbeispiel vier separate Gussformen 3.1 bis 3.4, so genannte Gravuren umfasst, welchen jeweils fünf Speiser 2.1 bis 2.5 mit jeweils einer Einfüllöffnung E1 bis E5 zum Einfüllen einer Materialschmelze in die Gussformen 3.1 bis 3.4 und Speiser 2.1 bis 2.5 zugeordnet sind. Die Gussform 1 ist dabei zur Ausführung von Sand- und Kokillengussverfahren ausgebildet und für alle gängigen Gusswerkstoffe anwendbar.In 1 a mold 1 for the production of castings is shown, the mold in the illustrated embodiment comprising four separate molds 3.1 to 3.4, so-called engravings, each of which has five feeders 2.1 to 2.5 each with a filling opening E1 to E5 for filling a material melt into the molds 3.1 to 3.4 and feeders 2.1 to 2.5. The mold 1 is designed to carry out sand and chill casting processes and can be used for all common casting materials.

2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Ausschnitt der Gussform 1 gemäß 1. Zur Verringerung einer Lunkerbildung in dem zu erzeugenden Gussbauteil wird gemeinsam mit der Materialschmelze in die Speiser 2.1 bis 2.5 und die Gussformen 3.1 bis 3.4 ein exotherm reagierender Stoff S oder ein exotherm reagierendes Stoffgemisch, beispielsweise so genanntes Lunkerpulver, eingebracht. 2 shows a perspective view of a section of the mold 1 according to FIG 1 . To reduce the formation of cavities in the cast component to be produced, an exothermally reacting substance S or an exothermally reacting mixture of substances, for example so-called cavity powder, is introduced together with the material melt into the feeders 2.1 to 2.5 and the molds 3.1 to 3.4.

Hierzu werden zunächst die Einfüllöffnungen E1 bis E5 mit einem Papier P1 bis P4 abgedichtet, wobei zu diesem Zweck das Papier P1 bis P4 auf die Gussform 1 aufgeklebt wird. Anschließend wird der exotherm reagierende Stoff S oder das exotherm reagierende Stoffgemisch auf das jeweilige Papier P1 bis P4 in Pulverform aufgestreut. Dabei ist nachteilig, dass eine Konzentration und Menge des Stoffes S oder Stoffgemisches nicht definiert vorgebbar ist. Auch ist ein Verbleib des Stoffes S oder Stoffgemisches vor und während des Einfüllens der Materialschmelze in die Einfüllöffnungen E1 bis E5 nicht sichergestellt.For this purpose, the filling openings E1 to E5 are first sealed with a piece of paper P1 to P4, the paper P1 to P4 being glued onto the mold 1 for this purpose. Then will the exothermically reacting substance S or the exothermically reacting substance mixture is scattered in powder form onto the respective paper P1 to P4. The disadvantage here is that a concentration and quantity of the substance S or substance mixture cannot be specified in a defined manner. It is also not ensured that the substance S or mixture of substances remains before and during the filling of the material melt into the filling openings E1 to E5.

Aus diesem Grund sieht die Erfindung vor, dass der exotherm reagierende Stoff S oder das exotherm reagierende Stoffgemisch in zumindest einem Behältnis B1 bis B12 angeordnet wird.For this reason, the invention provides that the exothermically reacting substance S or the exothermically reacting mixture of substances is arranged in at least one container B1 to B12.

In 3 ist eine perspektivische Ansicht der Gussform gemäß 1 mit im Bereich der Einfüllöffnungen E1 bis E5 angeordneten erfindungsgemäßen Behältnissen B1 bis B12, welche mit einem pulverförmigen exotherm reagierenden Stoff S oder Stoffgemisch befüllt sind. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Lunkerpulver.In 3 12 is a perspective view of the mold of FIG 1 with containers B1 to B12 according to the invention which are arranged in the region of the filling openings E1 to E5 and which are filled with a powdered exothermic substance S or substance mixture. This is, for example, blowhole powder.

Die Behältnisse B1 bis B12 sind dabei im dargestellten Ausführungsbeispiel taschenförmig bzw. als Beutel ausgebildet und bedecken die Einfüllöffnungen E1 bis E5 der Speiser 2.1 bis 2.5 vollständig. Die Behältnisse B1 bis B12 mit dem darin enthaltenen Stoff S oder Stoffgemisch bilden dabei so genannte Pads. Diese können maschinell gefüllt, genau abgewogen und staubdicht verschlossen werden sowie maschinell (z.B. mittels Robotern) transportiert und platziert werden.In the exemplary embodiment shown, the containers B1 to B12 are in the form of pockets or bags and completely cover the filling openings E1 to E5 of the feeders 2.1 to 2.5. The containers B1 to B12 with the substance S or substance mixture contained therein form so-called pads. These can be filled by machine, weighed precisely and sealed dust-tight, and transported and placed by machine (e.g. using robots).

Die Behältnisse B1 bis B12 sind aus einem Material, beispielsweise Papier, gebildet, welches bei Berührung mit der Materialschmelze zumindest teilweise derart zerstört wird, dass der exotherm reagierende Stoff S oder das exotherm reagierende Stoffgemisch mit der Materialschmelze in den jeweiligen Speiser 2.1 bis 2.5 und in die Gussform 1 transportiert wird. In besonders vorteilhafter Weise ist das Material derart ausgebildet, dass es sich bei Berührung mit der Materialschmelze rückstandslos aufgelöst wird. Somit werden aus dem Material resultierende Fremdeinschlüsse innerhalb des zu erzeugenden Gussbauteils vermieden.The containers B1 to B12 are made of a material, for example paper, which is at least partially destroyed when it comes into contact with the material melt in such a way that the exothermically reacting substance S or the exothermically reacting mixture of substances is transported with the material melt into the respective feeder 2.1 to 2.5 and into the mold 1. In a particularly advantageous manner, the material is designed in such a way that it is dissolved without leaving any residue when it comes into contact with the molten material. Foreign inclusions resulting from the material within the cast component to be produced are thus avoided.

In Abhängigkeit von Volumina der Speiser 2.1 bis 2.5 und der Gussformen 3.1 bis 3.4, in Abhängigkeit der Eigenschaften der Materialschmelze und in Abhängigkeit von Prozessparametern, wie beispielsweise einer Temperatur und einem Druck, wird eine Menge des in dem jeweiligen Behältnis B1 bis B12 angeordneten Stoffes S oder Stoffgemisches variabel vorgegeben.Depending on the volumes of the feeders 2.1 to 2.5 and the casting molds 3.1 to 3.4, depending on the properties of the material melt and depending on process parameters, such as a temperature and a pressure, a quantity of the substance S or substance mixture arranged in the respective container B1 to B12 is variably specified.

Weiterhin wird in Abhängigkeit der Volumina der Speiser 2.1 bis 2.5, in Abhängigkeit der Volumina der Gussformen 3.1 bis 3.4, in Abhängigkeit der Eigenschaften der Materialschmelze und in Abhängigkeit von Prozessparametern die Anzahl der im Bereich der Einfüllöffnungen E1 bis E5 des jeweiligen Speisers 2.1 bis 2.5 angeordneten Behältnisse B1 bis B12 variabel vorgegeben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind je Speiser 2.1 bis 2.5 jeweils drei Behältnisse B1 bis B12 vorgesehen.Furthermore, depending on the volumes of the feeders 2.1 to 2.5, depending on the volumes of the casting molds 3.1 to 3.4, depending on the properties of the material melt and depending on process parameters, the number of containers B1 to B12 arranged in the area of the filling openings E1 to E5 of the respective feeder 2.1 to 2.5 is variably specified. In the exemplary embodiment shown, three containers B1 to B12 are provided for each feeder 2.1 to 2.5.

Die Aufbringung des Stoffes S oder Stoffgemisches in den Behältnissen B1 bis B12 ermöglicht in besonders vorteilhafter eine genaue Vorgabe der Menge und Konzentration des Stoffes S oder Stoffgemisches an der jeweiligen Einfüllöffnung E1 bis E5 und sichert einen Verbleib des Stoffes S oder Stoffgemisches an der jeweiligen Einfüllöffnung E1 bis E5 bis zur zumindest teilweisen Zerstörung der Behältnisse B1 bis B12 durch die Materialschmelze.The application of the substance S or mixture of substances in the containers B1 to B12 makes it particularly advantageous to precisely specify the quantity and concentration of the substance S or mixture of substances at the respective filling opening E1 to E5 and ensures that the substance S or mixture of substances remains at the respective filling opening E1 to E5 until the containers B1 to B12 are at least partially destroyed by the material melt.

In nicht näher dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Behältnisse B1 bis B12 aus gepresstem pulverförmigem exotherm reagierenden Stoff S oder Stoffgemisch gebildet. In einer weiteren Ausführung ist innerhalb dieser gepressten Behältnisse B1 bis B12 der Stoff S oder das Stoffgemisch in Pulverform eingebracht. Diese Ausführungen ermöglichen eine weitere Verringerung der Gefahr des Einbringens von Fremdstoffen in den zu erzeugenden Gusskörper.In exemplary embodiments that are not shown in detail, the containers B1 to B12 are formed from pressed, powdery, exothermically reacting substance S or a mixture of substances. In a further embodiment, the substance S or the substance mixture is introduced in powder form within these pressed containers B1 to B12. These designs make it possible to further reduce the risk of foreign matter being introduced into the cast body to be produced.

Claims

Method for producing a cast body in a casting mold (1, 3.1 to 3.4), wherein - in the area of at least one filling opening (E1 to E5) of at least one feeder (2.1 to 2.5) outside the feeder (2.1 to 2.5) and at least one filling opening (E1 to E5) of the casting mold (1, 3.1 to 3.4) outside the casting mold (1, 3.1 to 3.4) before filling in a molten material an exothermically reacting substance (S) or an exothermically reacting substance mixture is placed through the respective filling opening (E1 to E5) in the feeder (2.1 to 2.5) and in the casting mold (1, 3.1 to 3.4), - the exothermically reacting substance (S) or the exothermically reacting substance mixture is transported with the material melt into the at least one feeder (2.1 to 2.5) and into the casting mold (1, 3.1 to 3.4). - the exothermally reacting substance (S) or the exothermally reacting substance mixture is arranged in powder form in at least one pocket-shaped container (B1 to B12), which is dissolved without leaving any residue when it comes into contact with the molten material and - the at least one filling opening (E1 to E5) of the at least one feeder (2.1 to 2.5) and the at least one filling opening (E1 to E5) of the casting mold (1, 3.1 to 3.4) by means of the at least one Be ratio (B1 to B12) before filling the Material melt are each completely covered.

procedure after claim 1 , characterized in that depending on a volume of the feeder (2.1 to 2.5), depending on a volume of the casting mold (1, 3.1 to 3.4), depending on the properties of the material melt and/or depending on process parameters, a quantity of the exothermally reacting substance (S) or exothermally reacting substance mixture arranged in the at least one container (B1 to B12) is variably specified.

procedure after claim 1 or 2 , characterized in that depending on a volume of the feeder (2.1 to 2.5), depending on a volume of the casting mold (1, 3.1 to 3.4), depending on the properties of the material melt and/or depending on process parameters, a number of containers arranged in the area of the at least one filling opening (E1 to E5) of the at least one feeder (2.1 to 2.5) and the at least one filling opening of the casting mold (1, 3.1 to 3.4). nits (B1 to B12) is specified variably.