DE102012019802A1 - Producing molded body in a mold, comprises arranging exothermically reacting substance or its mixture in region of filling opening of feeder and/or mold before filling a molten material through respective filling opening into feeder or mold - Google Patents

Producing molded body in a mold, comprises arranging exothermically reacting substance or its mixture in region of filling opening of feeder and/or mold before filling a molten material through respective filling opening into feeder or mold Download PDF

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Abstract

Producing molded body in a mold (1), comprises arranging an exothermically reacting substance or its mixture in region of at least one filling opening of at least one feeder (2.1) and/or the mold before filling a molten material through the respective filling opening into the feeder and/or into the mold, where the exothermically reacting substance or its mixture is arranged in at least one container, which is at least partially destroyed on contact with the molten material. Producing molded body in a mold (1), comprises arranging an exothermically reacting substance or its mixture in region of at least one filling opening of at least one feeder (2.1) and/or the mold before filling a molten material through the respective filling opening into the feeder and/or into the mold, where the exothermically reacting substance or its mixture is arranged in at least one container, which is at least partially destroyed on contact with the molten material such that the exothermically reacting substance or its mixture is transported with the molten material into the feeder and/or the mold. An independent claim is also included for the container for receiving and applying the exothermic material or substance mixture on the mold during the production of the molded body, where the container is formed pocket-like and/or formed from at least partially pressed powdery exothermically reacting substance or exothermically reacting substance mixture.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers in einer Gussform, wobei im Bereich zumindest einer Einfüllöffnung zumindest eines Speisers und/oder zumindest einer Einfüllöffnung der Gussform vor einem Einfüllen einer Materialschmelze durch die jeweilige Einfüllöffnung in den Speiser und/oder in die Gussform ein exotherm reagierender Stoff oder ein exotherm reagierendes Stoffgemisch angeordnet wird.The invention relates to a method for producing a cast body in a casting mold, wherein in the region of at least one filling opening of at least one feeder and / or at least one filling opening of the casting mold before filling a molten material through the respective filling opening in the feeder and / or in the mold an exothermic reactive substance or an exothermically reacting substance mixture is arranged.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Behältnis zur Aufnahme und Aufbringung eines exothermen Stoffes oder Stoffgemisches auf eine Gussform während eines Verfahrens zur Herstellung eines Gusskörpers.The invention further relates to a container for receiving and applying an exothermic substance or mixture of substances to a mold during a process for producing a cast body.

Bei der Herstellung von metallischen Bauteilen in Gussverfahren besteht die Gefahr der Bildung von so genannten Lunkern aufgrund einer Kontraktion, d. h. einer Verminderung eines Volumens einer Schmelze, insbesondere beim schnellen Erstarren derselben. Zur Aufnahme der aus einem Lunkervolumendefizit resultierenden überflüssigen Schmelze und zur Verringerung der Anzahl der Lunker umfassen Gussformen so genannte Speiser, in deren Form geometrische Angusskörper am herzustellenden Gussbauteil erzeugt werden. Die Speiser werden nach einem Aushärten vom Gussbauteil entfernt. Zur weiteren Verringerung der Anzahl der Lunker werden die Speiser und Eingusstrichter der Gussformen bei der Durchführung des Gussverfahren mit exotherm reagierenden Stoffen, beispielweise so genanntem Lunkerpulver, abgedeckt, um eine Erstarrungsgeschwindigkeit zu verringern und somit eine Erstarrungszeit zu verlängern. Hierzu werden Speiseröffnungen und Öffnungen der Eingusstrichter mit Papier abgedichtet, wobei das Papier aufgeklebt wird. Auf die abgedichteten Speiseröffnungen der Kernpakete werden die exothermen Stoffe mittels eines Fördersystems aufgebracht.In the manufacture of metallic components in casting processes there is a risk of the formation of so-called voids due to contraction, i. H. a reduction of a volume of a melt, in particular during rapid solidification of the same. To accommodate the resulting from a Lunkervolumendefizit superfluous melt and to reduce the number of voids include molds so-called feeders, in the form of geometric sprue are produced on the cast component to be produced. The feeders are removed after curing from the cast component. In order to further reduce the number of blowholes, the feeders and pouring funnels of the molds are covered with exothermically reacting substances, for example, so-called voids powder, in order to reduce a solidification rate and thus prolong a solidification time. To this end, feed openings and openings of the pouring funnels are sealed with paper, the paper being glued on. On the sealed feed openings of the core packages, the exothermic substances are applied by means of a conveyor system.

Aus der DE 24 01 508 A1 ist ein isolierender Speiser zum Dichtspeisen von metallischen Gussstücken bekannt, der aus zwei ineinander angeordneten Bechern besteht, zwischen denen ein vorzugsweise von Bindemitteln freie Isolationswerkstoff angeordnet ist. Die beiden Becher sind einstückig ausgebildet und bestehen aus einem Papierformguss. Eine Wandung des inneren Bechers ist derart bis zum oberen Rand des äußeren Bechers hochgezogen und anschließend wieder nach unten abgebogen, dass sich eine ringförmige Aufnahmetasche ausbildet. Diese Aufnahmetasche wird mit einem exotherm reagierenden und als Lunkerpulver ausgebildeten Stoff gefüllt.From the DE 24 01 508 A1 An insulating feeder for feeding metallic casings is known, which consists of two nested cups, between which a preferably binder-free insulating material is arranged. The two cups are integrally formed and consist of a paper casting. A wall of the inner cup is pulled up to the upper edge of the outer cup and then bent down again so that an annular receiving pocket is formed. This receiving bag is filled with an exothermic reacting and formed as a blown powder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers und ein Behältnis zur Aufnahme eines exothermen Stoffes oder Stoffgemisches während eines solchen Verfahrens anzugeben.The invention is based on the object to provide a comparison with the prior art improved method for producing a cast body and a container for receiving an exothermic substance or mixture during such a process.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und hinsichtlich des Behältnisses durch die im Anspruch 6 angegebenen Merkmale gelöst.With regard to the method, the object is achieved by the features specified in claim 1 and in terms of the container by the features specified in claim 6.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

In einem Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers in einer Gussform wird im Bereich zumindest einer Einfüllöffnung zumindest eines Speisers und/oder zumindest einer Einfüllöffnung der Gussform vor einem Einfüllen einer Materialschmelze durch die jeweilige Einfüllöffnung in den Speiser und/oder in die Gussform ein exotherm reagierender Stoff oder ein exotherm reagierendes Stoffgemisch angeordnet.In a method for producing a cast body in a casting mold, in the area of at least one feed opening of at least one feeder and / or at least one fill opening of the casting mold before filling a molten material through the respective feed opening into the feeder and / or into the casting mold, an exothermically reacting substance or arranged an exothermic substance mixture.

Erfindungsgemäß wird der exotherm reagierende Stoff oder das exotherm reagierende Stoffgemisch in zumindest einem Behältnis angeordnet, welches bei Berührung mit der Materialschmelze zumindest teilweise derart zerstört wird, dass der exotherm reagierende Stoff oder das exotherm reagierende Stoffgemisch mit der Materialschmelze in den zumindest einen Speiser und/oder in die Gussform transportiert wird.According to the invention, the exothermically reacting substance or the exothermic substance mixture is arranged in at least one container, which is at least partially destroyed in contact with the molten material such that the exothermic substance or the exothermic substance mixture with the molten material in the at least one feeder and / or is transported into the mold.

Die erfindungsgemäße Anordnung des exotherm reagierenden Stoffes oder Stoffgemisches in dem Behältnis ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise, dass eine aufwändige Abdichtung der Einfüllöffnungen mit Papier entfallen kann. Weiterhin ermöglicht die Anordnung in dem Behältnis eine prozesssichere Platzierung und Mengensteuerung des exotherm reagierenden Stoffes oder Stoffgemisches im Bereich der Einfüllöffnungen. Hierdurch werden gegenüber einem losen Aufstreuen, bei welchem der Stoff oder das Stoffgemisch während des Gussprozesses weiter befördert wird, eine Reduktion einer lokalen Konzentration des Stoffes oder Stoffgemisch und somit eine Verschiebung des Stoffes oder Stoffgemisches in einen unwirksamen Bereich vermieden. Diese Reduktion der lokalen Konzentration und der Verschiebung in unwirksame Bereiche führt zu einer drastischen Verringerung der Wirkung des Speisers. Mit anderen Worten: Die Wirkung des Speisers wird durch die erfindungsgemäße Lösung signifikant erhöht. Auch ist die maximale Konzentration des exotherm reagierenden Stoffes oder Stoffgemisches aufgrund der Anordnung in dem Behältnis gegenüber einem lose aufgestreuten Stoff oder Stoffgemisch nicht begrenzt, sondern kann individuell vorgegeben werden. Somit wird ermöglicht, dass der Stoff oder das Stoffgemisch in gleichbleibender und definiert vorgebbarer Menge und Konzentration im Bereich der Einfüllöffnungen anordbar ist, so dass der Prozess ein sehr geringen Fertigungsbandbreite und Fehleranfälligkeit unterliegt. Somit wird die Einbringung des Stoffes oder Stoffgemisches in den Speiser und/oder die Gussform verbessert, woraus eine zumindest verminderte Bildung von nichtmetallischen Einschlüssen im zu erzeugenden Gusskörper resultiert. Auch wird die Speiserwirkung deutlich erhöht, wodurch ebenfalls zumindest eine Reduzierung von Schwindungs-Fehlstellen im Gusskörper, d. h. von nichtmetallischen Einschlüssen, realisierbar ist. Dadurch ist es weiterhin möglich, ein Volumen des Speisers zu reduzieren, ohne die Speiserwirkung zu verlieren.The inventive arrangement of the exothermic substance or mixture in the container allows in a particularly advantageous manner that a complex sealing of the filling openings can be omitted with paper. Furthermore, the arrangement in the container enables a reliable placement and quantity control of the exothermically reacting substance or mixture in the region of the filling openings. As a result, a reduction of a local concentration of the substance or mixture of substances and thus a shift of the substance or mixture into an ineffective region are avoided as compared to a loose scattering, in which the substance or mixture is conveyed further during the casting process. This reduction of the local concentration and the shift into ineffective areas leads to a drastic reduction of the effect of the feeder. In other words, the effect of the feeder is significantly increased by the solution according to the invention. Also, the maximum concentration of the exothermic reacting substance or mixture is not limited due to the arrangement in the container compared to a loosely scattered substance or mixture of substances, but can be specified individually. Thus, it is possible that the substance or mixture of substances in constant and defined specifiable amount and concentration can be arranged in the region of the filling openings, so that the process is subject to a very low production bandwidth and error rate. Thus, the introduction of the substance or mixture into the feeder and / or the mold is improved, resulting in an at least reduced formation of non-metallic inclusions in the cast body to be produced. Also, the Feiserwirkung is significantly increased, which also at least a reduction of shrinkage defects in the casting, ie non-metallic inclusions, can be realized. This makes it possible to reduce a volume of the feeder without losing the feeder effect.

In besonders vorteilhafter Weise ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren aufgrund der Anordnung in dem Behältnis einen sicheren Umgang mit dem exotherm reagierenden Stoff oder Stoffgemisch, da ein Verstreuen des Stoffes oder Stoffgemisches vermieden werden. Daraus resultieren eine deutliche Reduzierung einer Unfall- und Brandgefahr sowie eine Reduzierung einer Staubbelastung am Arbeitsplatz.In a particularly advantageous manner, the inventive method allows due to the arrangement in the container safe handling of the exothermic reacting substance or mixture, since a scattering of the substance or mixture are avoided. This results in a significant reduction in the risk of accidents and fire as well as a reduction in dust exposure at the workplace.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert.Embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to a drawing.

Dabei zeigen:Showing:

1 schematisch eine Draufsicht auf eine Gussform mit mehreren Einfüllöffnungen zum Einfüllen einer Materialschmelze in mehrere Speiser, 1 FIG. 2 is a schematic plan view of a casting mold with a plurality of filling openings for filling a molten material into a plurality of feeders. FIG.

2 schematisch in einer perspektivischen Ansicht einen Ausschnitt der Gussform gemäß 1 mit mittels Papier abgedichteten Einfüllöffnungen und aufgestreutem exotherm reagierendem Stoff oder Stoffgemisch nach dem Stand der Technik, und 2 schematically in a perspective view of a section of the mold according to 1 with paper-sealed filling openings and scattered exothermically reacting substance or mixture of substances according to the prior art, and

3 schematisch eine perspektivische Ansicht der Gussform gemäß 1 mit im Bereich der Einfüllöffnungen angeordneten erfindungsgemäßen Behältnissen. 3 schematically a perspective view of the mold according to 1 with arranged in the region of the filling openings according to the invention containers.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

In 1 ist eine Gussform 1 zur Herstellung von Gusskörpern dargestellt, wobei die Gussform im dargestellten Ausführungsbeispiel vier separate Gussformen 3.1 bis 3.4, so genannte Gravuren umfasst, welchen jeweils fünf Speiser 2.1 bis 2.5 mit jeweils einer Einfüllöffnung E1 bis E5 zum Einfüllen einer Materialschmelze in die Gussformen 3.1 bis 3.4 und Speiser 2.1 bis 2.5 zugeordnet sind. Die Gussform 1 ist dabei zur Ausführung von Sand- und Kokillengussverfahren ausgebildet und für alle gängigen Gusswerkstoffe anwendbar.In 1 is a mold 1 shown for the production of castings, wherein the mold in the illustrated embodiment four separate molds 3.1 to 3.4 , so-called engraving, which in each case five feeders 2.1 to 2.5 each with a filling opening E1 to E5 for filling a molten material into the molds 3.1 to 3.4 and feeder 2.1 to 2.5 assigned. The mold 1 is designed for the execution of sand and chill casting and applicable for all common cast materials.

2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Ausschnitt der Gussform 1 gemäß 1. Zur Verringerung einer Lunkerbildung in dem zu erzeugenden Gussbauteil wird gemeinsam mit der Materialschmelze in die Speiser 2.1 bis 2.5 und die Gussformen 3.1 bis 3.4 ein exotherm reagierender Stoff S oder ein exotherm reagierendes Stoffgemisch, beispielsweise so genanntes Lunkerpulver, eingebracht. 2 shows in a perspective view a section of the mold 1 according to 1 , To reduce a voids formation in the cast component to be produced, together with the material melt into the feeders 2.1 to 2.5 and the molds 3.1 to 3.4 an exothermically reacting substance S or an exothermically reacting substance mixture, for example so-called blown powder, introduced.

Hierzu werden zunächst die Einfüllöffnungen E1 bis E5 mit einem Papier P1 bis P4 abgedichtet, wobei zu diesem Zweck das Papier P1 bis P4 auf die Gussform 1 aufgeklebt wird. Anschließend wird der exotherm reagierende Stoff S oder das exotherm reagierende Stoffgemisch auf das jeweilige Papier P1 bis P4 in Pulverform aufgestreut. Dabei ist nachteilig, dass eine Konzentration und Menge des Stoffes S oder Stoffgemisches nicht definiert vorgebbar ist. Auch ist ein Verbleib des Stoffes S oder Stoffgemisches vor und während des Einfüllens der Materialschmelze in die Einfüllöffnungen E1 bis E5 nicht sichergestellt.For this purpose, first the filling openings E1 to E5 are sealed with a paper P1 to P4, for which purpose the paper P1 to P4 on the mold 1 is glued on. Subsequently, the exothermic substance S or the exothermic substance mixture is scattered on the respective paper P1 to P4 in powder form. It is disadvantageous that a concentration and amount of the substance S or substance mixture can not be predefined. Also, a whereabouts of the substance S or mixture of substances before and during the filling of the molten material into the filling openings E1 to E5 is not ensured.

Aus diesem Grund sieht die Erfindung vor, dass der exotherm reagierende Stoff S oder das exotherm reagierende Stoffgemisch in zumindest einem Behältnis B1 bis B12 angeordnet wird.For this reason, the invention provides that the exothermically reacting substance S or the exothermically reacting substance mixture is arranged in at least one container B1 to B12.

In 3 ist eine perspektivische Ansicht der Gussform gemäß 1 mit im Bereich der Einfüllöffnungen E1 bis E5 angeordneten erfindungsgemäßen Behältnissen B1 bis B12, welche mit einem pulverförmigen exotherm reagierenden Stoff S oder Stoffgemisch befüllt sind. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Lunkerpulver.In 3 is a perspective view of the mold according to 1 with in the region of the filling openings E1 to E5 arranged containers B1 to B12 according to the invention, which are filled with a powdery exothermically reacting substance S or mixture of substances. These are, for example, voids powder.

Die Behältnisse B1 bis B12 sind dabei im dargestellten Ausführungsbeispiel taschenförmig bzw. als Beutel ausgebildet und bedecken die Einfüllöffnungen E1 bis E5 der Speiser 2.1 bis 2.5 vollständig. Die Behältnisse B1 bis B12 mit dem darin enthaltenen Stoff S oder Stoffgemisch bilden dabei so genannte Pads. Diese können maschinell gefüllt, genau abgewogen und staubdicht verschlossen werden sowie maschinell (z. B. mittels Robotern) transportiert und platziert werden.The containers B1 to B12 are in the illustrated embodiment bag-shaped or formed as a bag and cover the filling openings E1 to E5 of the feeder 2.1 to 2.5 Completely. The containers B1 to B12 with the substance S or mixture of substances contained therein form so-called pads. These can be filled mechanically, accurately weighed and sealed in a dust-tight manner and transported and placed by machine (eg using robots).

Die Behältnisse B1 bis B12 sind aus einem Material, beispielsweise Papier, gebildet, welches bei Berührung mit der Materialschmelze zumindest teilweise derart zerstört wird, dass der exotherm reagierende Stoff S oder das exotherm reagierende Stoffgemisch mit der Materialschmelze in den jeweiligen Speiser 2.1 bis 2.5 und in die Gussform 1 transportiert wird. In besonders vorteilhafter Weise ist das Material derart ausgebildet, dass es sich bei Berührung mit der Materialschmelze rückstandslos aufgelöst wird. Somit werden aus dem Material resultierende Fremdeinschlüsse innerhalb des zu erzeugenden Gussbauteils vermieden.The containers B1 to B12 are formed from a material, for example paper, which is at least partially destroyed in contact with the molten material such that the exothermic substance S or the exothermic substance mixture with the molten material in the respective feeder 2.1 to 2.5 and into the mold 1 is transported. In a particularly advantageous manner, the material is designed such that it is dissolved without residue on contact with the molten material. Thus, foreign inclusions resulting from the material within the casting component to be produced are avoided.

In Abhängigkeit von Volumina der Speiser 2.1 bis 2.5 und der Gussformen 3.1 bis 3.4, in Abhängigkeit der Eigenschaften der Materialschmelze und in Abhängigkeit von Prozessparametern, wie beispielsweise einer Temperatur und einem Druck, wird eine Menge des in dem jeweiligen Behältnis B1 bis B12 angeordneten Stoffes S oder Stoffgemisches variabel vorgegebenDepending on volumes of feeders 2.1 to 2.5 and the molds 3.1 to 3.4 , Depending on the properties of the molten material and depending on process parameters, such as a temperature and a pressure, an amount of the arranged in the respective container B1 to B12 substance S or mixtures of substances is variably specified

Weiterhin wird in Abhängigkeit der Volumina der Speiser 2.1 bis 2.5, in Abhängigkeit der Volumina der Gussformen 3.1 bis 3.4, in Abhängigkeit der Eigenschaften der Materialschmelze und in Abhängigkeit von Prozessparametern die Anzahl der im Bereich der Einfüllöffnungen E1 bis E5 des jeweiligen Speisers 2.1 bis 2.5 angeordneten Behältnisse B1 bis B12 variabel vorgegeben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind je Speiser 2.1 bis 2.5 jeweils drei Behältnisse B1 bis B12 vorgesehen.Furthermore, depending on the volumes of the feeders 2.1 to 2.5 , depending on the volumes of the molds 3.1 to 3.4 , depending on the properties of the molten material and depending on process parameters, the number of in the region of the filling openings E1 to E5 of the respective feeder 2.1 to 2.5 arranged containers B1 to B12 variably specified. In the illustrated embodiment, each feeder 2.1 to 2.5 three containers B1 to B12 provided.

Die Aufbringung des Stoffes S oder Stoffgemisches in den Behältnissen B1 bis B12 ermöglicht in besonders vorteilhafter eine genaue Vorgabe der Menge und Konzentration des Stoffes S oder Stoffgemisches an der jeweiligen Einfüllöffnung E1 bis E5 und sichert einen Verbleib des Stoffes S oder Stoffgemisches an der jeweiligen Einfüllöffnung E1 bis E5 bis zur zumindest teilweisen Zerstörung der Behältnisse B1 bis B12 durch die Materialschmelze.The application of the substance S or mixture of substances in the containers B1 to B12 allows in a particularly advantageous precise specification of the amount and concentration of the substance S or mixtures of substances at the respective filling opening E1 to E5 and ensures a retention of the substance S or mixture of substances at the respective filling opening E1 to E5 until at least partial destruction of the containers B1 to B12 by the molten material.

In nicht näher dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Behältnisse B1 bis B12 aus gepresstem pulverförmigem exotherm reagierenden Stoff S oder Stoffgemisch gebildet. In einer weiteren Ausführung ist innerhalb dieser gepressten Behältnisse B1 bis B12 der Stoff S oder das Stoffgemisch in Pulverform eingebracht. Diese Ausführungen ermöglichen eine weitere Verringerung der Gefahr des Einbringens von Fremdstoffen in den zu erzeugenden Gusskörper.In non-illustrated embodiments, the containers B1 to B12 are formed from pressed powdered exothermically reacting substance S or mixture of substances. In a further embodiment, the substance S or the substance mixture is introduced in powder form within these pressed containers B1 to B12. These embodiments allow a further reduction of the risk of introducing foreign substances in the casting to be produced.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 2401508 A1 [0004] DE 2401508 A1 [0004]

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers in einer Gussform (1, 3.1 bis 3.4), wobei im Bereich zumindest einer Einfüllöffnung (E1 bis E5) zumindest eines Speisers (2.1 bis 2.5) und/oder zumindest einer Einfüllöffnung (E1 bis E5) der Gussform (1, 3.1 bis 3.4) vor einem Einfüllen einer Materialschmelze durch die jeweilige Einfüllöffnung (E1 bis E5) in den Speiser (2.1 bis 2.5) und/oder in die Gussform (1, 3.1 bis 3.4) ein exotherm reagierender Stoff (S) oder ein exotherm reagierendes Stoffgemisch angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der exotherm reagierende Stoff (S) oder das exotherm reagierende Stoffgemisch in zumindest einem Behältnis (B1 bis B12) angeordnet wird, welches bei Berührung mit der Materialschmelze zumindest teilweise derart zerstört wird, dass der exotherm reagierende Stoff (S) oder das exotherm reagierende Stoffgemisch mit der Materialschmelze in den zumindest einen Speiser (2.1 bis 2.5) und/oder in die Gussform (1, 3.1 bis 3.4) transportiert wird.Method for producing a cast body in a casting mold ( 1 . 3.1 to 3.4 ), wherein in the region of at least one filling opening (E1 to E5) of at least one feeder ( 2.1 to 2.5 ) and / or at least one filling opening (E1 to E5) of the mold ( 1 . 3.1 to 3.4 ) before filling a molten material through the respective filling opening (E1 to E5) into the feeder ( 2.1 to 2.5 ) and / or in the mold ( 1 . 3.1 to 3.4 ) an exothermically reacting substance (S) or an exothermically reacting substance mixture is arranged, characterized in that the exothermically reacting substance (S) or the exothermically reacting substance mixture in at least one container (B1 to B12) is arranged, which in contact with the molten material is at least partially destroyed in such a way that the exothermically reacting substance (S) or the exothermically reacting substance mixture with the molten material in the at least one feeder ( 2.1 to 2.5 ) and / or in the mold ( 1 . 3.1 to 3.4 ) is transported. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit eines Volumens des Speisers (2.1 bis 2.5), in Abhängigkeit eines Volumens der Gussform (1, 3.1 bis 3.4), in Abhängigkeit der Eigenschaften der Materialschmelze und/oder in Abhängigkeit von Prozessparametern eine Menge des in dem zumindest einen Behältnis (B1 bis B12) angeordneten exotherm reagierenden Stoffes (S) oder exotherm reagierenden Stoffgemisches variabel vorgegeben wird.A method according to claim 1, characterized in that in dependence of a volume of the feeder ( 2.1 to 2.5 ), depending on a volume of the mold ( 1 . 3.1 to 3.4 ), depending on the properties of the molten material and / or as a function of process parameters, an amount of in the at least one container (B1 to B12) arranged exothermic reacting substance (S) or exothermically reacting substance mixture is variably specified. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit eines Volumens des Speisers (2.1 bis 2.5), in Abhängigkeit eines Volumens der Gussform (1, 3.1 bis 3.4), in Abhängigkeit der Eigenschaften der Materialschmelze und/oder in Abhängigkeit von Prozessparametern eine Anzahl im Bereich der zumindest einen Einfüllöffnung (E1 bis E5) des zumindest einen Speisers (2.1 bis 2.5) und/oder der zumindest einen Einfüllöffnung der Gussform (1, 3.1 bis 3.4) angeordneter Behältnisse (B1 bis B12) variabel vorgegeben wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that depending on a volume of the feeder ( 2.1 to 2.5 ), depending on a volume of the mold ( 1 . 3.1 to 3.4 ), depending on the properties of the molten material and / or as a function of process parameters, a number in the region of the at least one filling opening (E1 to E5) of the at least one feeder ( 2.1 to 2.5 ) and / or the at least one filling opening of the mold ( 1 . 3.1 to 3.4 ) arranged containers (B1 to B12) is variably specified. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Einfüllöffnung (E1 bis E5) des zumindest einen Speisers (2.1 bis 2.5) und/oder die zumindest eine Einfüllöffnung der Gussform (1, 3.1 bis 3.4) mittels des zumindest einen Behältnisses (B1 bis B12) vor dem Einfüllen der Materialschmelze vollständig abgedeckt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one filling opening (E1 to E5) of the at least one feeder ( 2.1 to 2.5 ) and / or the at least one filling opening of the casting mold ( 1 . 3.1 to 3.4 ) is completely covered by means of the at least one container (B1 to B12) before filling the molten material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein pulverförmiger exotherm reagierender Stoff (S) oder ein pulverförmiges exotherm reagierendes Stoffgemisch verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a powdery exothermically reacting substance (S) or a powdery exothermically reacting substance mixture is used. Behältnis (B1 bis B12) zur Aufnahme und Aufbringung eines exothermen Stoffes (S) oder Stoffgemisches auf eine Gussform (1, 3.1 bis 3.4) während eines Verfahrens zur Herstellung eines Gusskörpers, wobei das Behältnis (B1 bis B12) taschenförmig ausgebildet und/oder zumindest teilweise aus gepresstem pulverförmigen exotherm reagierenden Stoff (S) oder aus gepresstem pulverförmigen exotherm reagierenden Stoffgemisch gebildet ist.Container (B1 to B12) for receiving and applying an exothermic substance (S) or mixture of substances to a casting mold ( 1 . 3.1 to 3.4 ) during a process for producing a cast body, wherein the container (B1 to B12) formed pocket-shaped and / or at least partially formed from pressed powdery exothermic substance (S) or from pressed powdery exothermically reacting mixture.
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