DE102012018467A1

DE102012018467A1 - Process for the preparation of an applicator for cosmetic products

Info

Publication number: DE102012018467A1
Application number: DE102012018467.0A
Authority: DE
Inventors: Klaus Sindel
Original assignee: Rusi Cosmetic GmbH and Co KG
Current assignee: Hcp Germany Cosmetic & Co Kg De GmbH
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2014-03-20
Anticipated expiration: 2032-09-20
Also published as: EP2710921A2; EP2710921A3; DE102012018467B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte, insbesondere Kosmetika zum Schminken von Wimpern, Augenbrauen und Haaren, wobei Fasern 1 zur Bildung eines Auftragskörpers mittels eines Trägerkörpers gehalten und in eine bürstenartige Form gebracht und die Oberfläche des Auftragskörpers durch Schneiden, Überschmelzen, Schleifen und dgl. in Form gebracht wird, wobei die den Auftragskörper bildenden Fasern 1 wenigstens teilweise vor der Verbindung mit dem Haltekörper durch wenigstens einen Walzvorgang und/oder Stanzvorgang und/oder Prägevorgang vorbehandelt werden, wodurch die Oberfläche und/oder der Querschnitt verändert wird und/oder die Faser 1 in einen dauerhaft gebogenen, gewellten oder auf sonstige Weise in Längsrichtung verformten Zustand verbracht wird.The invention relates to a method for producing an applicator for cosmetic products, in particular cosmetics for applying eyelashes, eyebrows and hair, fibers 1 being held to form an application body by means of a carrier body and brought into a brush-like shape and the surface of the application body by cutting, melting , Grinding and the like. Is brought into shape, wherein the fibers forming the application body 1 are at least partially pretreated before being connected to the holding body by at least one rolling process and / or punching process and / or embossing process, whereby the surface and / or the cross section is changed and / or the fiber 1 is brought into a permanently bent, corrugated or otherwise deformed in the longitudinal direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte, insbesondere Kosmetika zum Schminken von Wimpern, Augenbrauen und Haaren, wobei Fasern zur Bildung eines Auftragskörpers mittels eines Trägerkörpers gehalten und in eine bürstenartige Form gebracht und die Oberfläche des Auftragskörpers durch Schneiden, Überschmelzen, Schleifen und dergleichen in Form gebracht wird sowie einen Applikator.The invention relates to a method for producing an applicator for cosmetic products, in particular cosmetics for making up eyelashes, eyebrows and hair, wherein fibers for forming a job body held by means of a carrier body and brought into a brush-like shape and the surface of the application body by cutting, overmelting, Grinding and the like is brought into shape and an applicator.

Es ist bekannt, bei der Herstellung von Kosmetikbürstchen Fasern in eine Schlaufe aus Draht einzubringen und die Drahtschlaufe danach zu Verdrillen, wodurch sich eine runde Bürste ergibt. In Abhängigkeit der Stellung der Fasern untereinander weist die Bürste eine geschlossene, eine offene oder auch eine halboffene Oberflächenstruktur auf.It is known in the manufacture of cosmetic brushes to introduce fibers into a loop of wire and then twist the wire loop, resulting in a round brush. Depending on the position of the fibers with one another, the brush has a closed, an open or even a semi-open surface structure.

Aus der EP 1 898 745 B1 geht hervor, gespritzte Fasern mit unterschiedlichen Querschnitten zu verwenden.From the EP 1 898 745 B1 goes to use sprayed fibers with different cross sections.

Dabei können die Bürsten ganz unterschiedliche Formen aufweisen, die jeweils insbesondere in Abhängigkeit des zu behandelnden Körperteils bzw. der zu behandelnden Körperregion variiert. Bekanntermaßen haben die Applikatoren zum Auftragen eines kosmetischen Produkts auf die Wange oft eine pinselartige Form, während Applikatoren zum Auftragen von Kosmetikmasse auf die Wimpern eher an einen Reinigungsdocht erinnern.In this case, the brushes may have very different shapes, which varies in each case in particular depending on the body part to be treated or the body region to be treated. As is known, the applicators for applying a cosmetic product to the cheek often have a brush-like shape, while applicators for applying cosmetic mass to the eyelashes are more reminiscent of a cleaning wick.

In Abhängigkeit der gewählten Bürstenform kann damit das Ergebnis des Kosmetikauftrages beeinflusst werden.Depending on the selected brush shape so that the result of the cosmetics order can be influenced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit dem die Applikation eines kosmetischen Produkts weiter verbessert werden kann. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention has for its object to provide a method by which the application of a cosmetic product can be further improved. This object is achieved by the characterizing features of claim 1, advantageous developments emerge from the dependent claims.

Der Kern der Erfindung liegt darin, nach dem Herstellen der Fasern, insbesondere mittels Extrusion, aber vor dem Befestigen der Fasern am Applikator diese durch einen Walzvorgang und/oder Stanzvorgang und/oder Prägevorgang vorzubehandeln. Durch die Verformung der Fasern wird einerseits der Querschnitt der Faser und andererseits auch die Faseroberfläche modifiziert. Aufgrund dieser Modifikation ergeben sich neue, bisher nicht bekannte Oberflächenstrukturen, die zu einer verbesserten Kosmetikaufnahme führen.The core of the invention is, after producing the fibers, in particular by means of extrusion, but before fixing the fibers on the applicator to pretreat them by a rolling and / or punching and / or embossing process. The deformation of the fibers on the one hand, the cross section of the fiber and on the other hand, the fiber surface is modified. As a result of this modification, new, hitherto unknown surface structures result which lead to improved cosmetic absorption.

Durch den Walzvorgang wird die Oberfläche der gewalzten Faser vergrößert. Während extrudierte Fasern eine im Wesentlichen runde Querschnittsform aufweisen können und damit eine im Vergleich zur belegten Querschnittsfläche minimale Oberfläche, wird diese Eigenschaft durch den Walzvorgang verändert. Unabhängig davon, ob die Fasern mit Rillen oder punktuellen Vertiefungen versehen werden oder der runde in einen ovalen Querschnitt überführt wird, findet immer eine Oberflächenvergrößerung der Fasern statt. Jede einzelne Faser kann daher mehr Kosmetikmasse aufnehmen.The rolling process increases the surface area of the rolled fiber. While extruded fibers may have a substantially round cross-sectional shape and thus a minimum surface area compared to the occupied cross-sectional area, this property is changed by the rolling process. Regardless of whether the fibers are provided with grooves or punctiform depressions or the round is converted into an oval cross section, there is always an increase in the surface area of the fibers. Each individual fiber can therefore absorb more cosmetics.

Zusätzlich lässt sich durch das Vorsehen von Rillen oder auch punktuellen Vertiefungen eine Konzentration der Kosmetikmasse in jeder vorbehandelten Faser erreichen. Dabei führt die Konzentration der Kosmetikmasse an einer Faser auch zu punktuell oder streifenartig vergrößerten Abgabe der Kosmetikmasse am Behandlungsobjekt, wodurch die Wirkung der Kosmetikmasse verändert wird.In addition, by providing grooves or puncture depressions, it is possible to achieve a concentration of the cosmetic composition in each pretreated fiber. In this case, the concentration of the cosmetic composition on a fiber also leads to selective or strip-like increased release of the cosmetic mass on the treatment object, whereby the effect of the cosmetic composition is changed.

Die Rillen und punktuelle Vertiefungen lassen sich auch ohne Walzvorgang mittels eines Prägevorgangs an den Fasern aufbringen. Somit kann das oben beschriebene Verfahren auch zweistufig ausgeführt werden, da das Aufprägen der Rillen und punktuellen Vertiefungen vor oder nach dem Walzen durchgeführt werden kann. Alternativ kann der Walzvorgang auch ganz entfallen.The grooves and punctiform depressions can be applied to the fibers even without rolling by means of a stamping process. Thus, the method described above can also be carried out in two stages, since the embossing of the grooves and punctiform recesses can be carried out before or after the rolling. Alternatively, the rolling process can be completely eliminated.

Vorzugsweise kann die Welligkeit der Fasern in wenigsten zwei Ebenen verlaufen.Preferably, the waviness of the fibers may be in at least two planes.

Das bedeutet, dass der Walzvorgang in Längsrichtung der Fasern mit veränderlicher Wirkung, beispielsweise in zwei Stufen, angewandt wird. Hierdurch wird beispielsweise der Abstand der Spiralbahnen verändert, um insbesondere im Spitzenbereich der Fasern, d. h. dem dem Behandlungsobjekt zugewandten Bereich, eine zum Rest der Faser unterschiedliche Struktur zu erzielen.This means that the rolling process is applied in the longitudinal direction of the fibers with variable action, for example in two stages. As a result, for example, the distance of the spiral paths is changed, in particular in the tip region of the fibers, d. H. the area facing the treatment object to achieve a different structure to the rest of the fiber.

Vorteilhafter Weise kann der wellige Verlauf der Fasern eine Periodizität aufweisen, die bezogen auf die Faserlänge des fertiggestellten Auftragskörpers kürzer ist.Advantageously, the undulating course of the fibers can have a periodicity which is shorter relative to the fiber length of the finished application body.

Dementsprechend weisen die derartig verformten Fasern eine Wellen- oder Sinusform auf, wobei wenigstens eine Periode, also eine komplette Sinus- oder anders geformte Welle abgebildet ist.Accordingly, the fibers deformed in this way have a wave or sinusoidal shape, wherein at least one period, that is to say a complete sine or other shaped wave, is depicted.

Vorzugsweise können bei dem Prägevorgang mehrere Fasern gleichzeitig geprägt werden. Je nach Ausgestaltung des Prägevorgangs lassen sich dadurch zweierlei Vorteile erzielen. Zum einen werden die aufgeprägten Strukturen unregelmäßig verteilt, da die Fasern nicht bzw. nicht vollkommen parallel zueinander ausgerichtet sind. Trotz einer Taktung des Prägevorgangs kann so erreicht werden, dass die am Prägestempel an und für sich vorhandenen Strukturen in Abhängigkeit der Lage der Fasern und damit undeterminiert eingeprägt werden. Dadurch entstehen auf den Fasern unregelmäßige Oberflächenstrukturen und eine unregelmäßige Längsformung der Faser.Preferably, several fibers can be embossed simultaneously during the embossing process. Depending on the design of the embossing process can thereby achieve two advantages. On the one hand, the embossed structures are distributed irregularly, since the fibers are not or not completely aligned parallel to each other. Despite a timing of the embossing process can be achieved so that the existing on the die itself Structures depending on the position of the fibers and thus be indeterminate impressed. This results in irregular surface structures and irregular longitudinal shaping of the fibers on the fibers.

Mit besonderem Vorzug kann vorgesehen sein, im Rahmen des Walz-, und/oder Stanz- und/oder Prägevorgangs wenigstens auf einen Teil der Fasern auf den Fasern haftendes Material aufzubringen. Dabei kann es sich um Farbe oder Lack handeln. Dass Material kann zwar auch volloberflächlich auf die Fasern aufgetragen werden, bevorzugt wird jedoch eine lediglich bereichsweise Auftragung. Die Fasern werden auf diese Art und Weise sozusagen bedruckt, um an den Fasern unterschiedlich Aufnahmefähigkeiten zu erzeugen. Dieses zweite, auf die Fasern aufgedruckte Material sollte für die aufzutragende Kosmetikmasse einen anderen und insbesondere höheren Reibungskoeffizienten aufweisen, wodurch beim Überstreifen des Applikators mit den derart vorbehandelten Fasern über die Kosmetikmasse eine höhere Aufnahme des Kosmetikmaterials im Bereich des aufgedruckten Haftmaterials erfolgt. Beispielsweise können die Spitzen der Fasern mit dem Haftmaterial versehen werden. Dann befindet sich nach Kontakt des Applikators mit dem Kosmetikmaterial besonders viel Kosmetikmaterial im Spitzenbereich der Fasern.With particular preference it may be provided to apply at least to a portion of the fibers on the fibers adhering material in the rolling, and / or stamping and / or embossing process. This can be paint or varnish. Although the material can also be applied volloberflächlich on the fibers, but is preferred only a partial application. The fibers are printed in this manner, so to speak, in order to produce different absorption capacities on the fibers. This second material printed on the fibers should have a different and especially higher coefficient of friction for the cosmetic composition to be applied, whereby a higher absorption of the cosmetic material in the region of the printed adhesive material takes place when the applicator with the thus pretreated fibers passes over the cosmetic mass. For example, the tips of the fibers may be provided with the adhesive material. Then, after contact of the applicator with the cosmetic material, there is a great deal of cosmetic material in the tip region of the fibers.

Es ist auch möglich, die mit dem Haftmaterial versehenen Fasern lediglich in einem Teil des Applikators vorzusehen, sodass die Oberflächenbereiche des Applikators unterschiedliche Auftrageeigenschaften besitzen.It is also possible to provide the fibers provided with the adhesive material only in a part of the applicator, so that the surface regions of the applicator have different application properties.

Werden beim Prägevorgang größere Kräfte aufgewendet, so ist es möglich, mehrere Fasern, die sich zumindest bereichsweise kreuzen, miteinander zu verbinden. Da die Fasern nicht identisch sind, können längere und kürzere Fasern oder stärker gewellte oder weniger stark gewellte Fasern miteinander zu einem Faserverbund gekoppelt werden. Dieser Faserverbund hat dann eine gestrüppartige Struktur, die vorteilhafte Auftrageigenschaften erzielt. Insbesondere weist der Faserverbund eine etwas höhere Steifigkeit auf als es die einzelnen Fasern zeigen.If larger forces are used during the embossing process, it is possible to connect several fibers which intersect at least in certain areas. Since the fibers are not identical, longer and shorter fibers or more corrugated or less strongly corrugated fibers can be coupled together to form a fiber composite. This fiber composite then has a scrubby structure that achieves advantageous application properties. In particular, the fiber composite has a somewhat higher rigidity than the individual fibers show.

Daneben betrifft die Erfindung einen Applikator für kosmetische Produkte.In addition, the invention relates to an applicator for cosmetic products.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigenThe invention is explained in more detail with reference to embodiments in the drawing figures. These show

1 eine Faser vor dem Walzen nach Stand der Technik; 1 a fiber prior to rolling according to the prior art;

2 eine Faser nach dem Walzen in einer ersten Ausführungsform; 2 a fiber after rolling in a first embodiment;

3 eine Faser nach dem Walzen in einer zweiten Ausführungsform; 3 a fiber after rolling in a second embodiment;

4 eine Faser nach dem Walzen in einer dritten Ausführungsform; 4 a fiber after rolling in a third embodiment;

5 den Querschnitt einer Faser vor dem Walzen; 5 the cross section of a fiber before rolling;

6 weitere Faserquerschnitte vor dem Walzen; 6 further fiber cross sections before rolling;

7 eine Faser gemäß 5 nach dem Walzen; 7 a fiber according to 5 after rolling;

8 die Oberfläche einer Walze; 8th the surface of a roller;

9 die Anordnung zweier Walzen zur Herstellung einer Faser, die in Längsrichtung ungewellt bleibt; 9 the arrangement of two rolls to produce a fiber which remains uncorrupted in the longitudinal direction;

10 die Anordnung dreier Walzen zur Herstellung einer in Längsrichtung gewellten Faser, 10 the arrangement of three rolls for producing a longitudinally corrugated fiber,

11 einen Faserverbund, 11 a fiber composite,

12 Fasern mit aufgedrucktem Haftmaterial. 12 Fibers with imprinted adhesive material.

1 zeigt eine Faser 1, die nach Stand der Technik extrudiert oder gespritzt wird, und weiter unverändert in einem Applikator für kosmetische Produkte verwendet wird. Die Faser 1 hat dementsprechend eine mehr oder weniger glatte Oberfläche und ist im Querschnitt im Wesentlichen zylindrisch. Unterschiedliche Möglichkeiten der Ausgestaltung des Querschnitts werden weiter unten dargestellt. 1 shows a fiber 1 which is extruded or sprayed according to the prior art, and continues to be used unaltered in a cosmetic product applicator. The fiber 1 accordingly has a more or less smooth surface and is substantially cylindrical in cross-section. Different possibilities of the configuration of the cross section are shown below.

2 zeigt eine Faser 1 nach dem Walzen. Diese weist Querrillen 2, Schrägrillen 3 und punktuelle Vertiefungen 4 auf. Dabei können die durch den Walzvorgang erzeugten Abwandlungen jeweils einzeln erzeugt werden oder auch wie gezeigt Kombinationen davon. Es ist also möglich, Fasern 1 herzustellen, die ausschließlich Querrillen 2 aufweisen, ausschließlich Schrägrillen 3 oder auch ausschließlich punktuelle Vertiefungen 4. Die Anzahl der Rillen 2 und 3 bzw. Vertiefungen 4 ist an und für sich beliebig, jedoch hängt die Anzahl der jeweils vorzusehenden Rillen 2 und 3 bzw. Vertiefungen 4 sowie deren Breite und Tiefe und auch der Abstand von der aufzutragenden Kosmetikmasse ab. Beispielsweise können die Rillen 2 und 3 und die Vertiefungen 4 so ausgebildet sein, dass sie eine Einlagerung der Kosmetikmasse ermöglichen. Dadurch wird eine Konzentration der Kosmetikmasse in den Rillen 2 und 3 oder in den Vertiefungen 4 bewirkt, was sich beim Auftragen ebenfalls durch eine punktuell erhöhte Konzentration der aufgetragenen Kosmetikmasse auswirkt. Alternativ können die Rillen 2 und 3 und die Vertiefungen 4 so ausgebildet sein, dass sie keinerlei Kosmetikmasse aufnehmen und dadurch beim Auftragen punktuell niedriger konzentrierte Kosmetikmasse entsteht. 2 shows a fiber 1 after rolling. This has transverse grooves 2 , Oblique grooves 3 and punctual recesses 4 on. In this case, the modifications produced by the rolling process can be generated individually or as shown combinations thereof. So it's possible fibers 1 to produce exclusively cross grooves 2 have, exclusively oblique grooves 3 or only punctiform wells 4 , The number of grooves 2 and 3 or depressions 4 is in and of itself arbitrary, however, depends on the number of grooves to be provided in each case 2 and 3 or depressions 4 as well as their width and depth and also the distance from the cosmetic mass to be applied. For example, the grooves 2 and 3 and the depressions 4 be designed so that they allow storage of the cosmetic mass. This will cause a concentration of the cosmetic mass in the grooves 2 and 3 or in the depressions 4 causes, which also affects during application by a selectively increased concentration of the applied cosmetic composition. Alternatively, the grooves can 2 and 3 and the depressions 4 be formed so that they do not absorb any cosmetic composition and thus creates selectively concentrated lower cosmetic mass during application.

3 zeigt eine Faser 1, die durch den Walzvorgang gewellt wurde. Im Längsschnitt weist die Faser 1 einen periodischen Verlauf auf, wobei auf die Faser 1 lediglich die erste Halbperiode durch den Walzvorgang aufgeprägt wurde. Dabei ist es möglich, beliebig viele Halb- oder ganze Perioden einer Wellen- bzw. Sinusform in Längsrichtung aufzuwalzen, wie exemplarisch 4 darstellt. 3 shows a fiber 1 which was corrugated by the rolling process. In longitudinal section, the fiber 1 a periodic course, taking on the fiber 1 only the first half period was impressed by the rolling process. In this case, it is possible to roll up any number of half or whole periods of a wave or sinusoidal shape in the longitudinal direction, as an example 4 represents.

5 zeigt den Querschnitt einer Faser vor dem Walzen in einer ersten Ausführungsform. Die Faser 1 weist im Inneren eine Aushöhlung 6 auf, wodurch die Faser 1 insgesamt die Form eines Hohlzylinders besitzt. 5 shows the cross section of a fiber before rolling in a first embodiment. The fiber 1 has a hollow inside 6 on, causing the fiber 1 has the overall shape of a hollow cylinder.

6 zeigt weitere Querschnitte einer Faser 1 vor dem Walzen, die bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens selbstverständlich eingesetzt werden können. Diese sind mittels Extrusion erzeugbar und daher für die Herstellung von Fasern 1 für Applikatoren für Kosmetikprodukte verwendbar. 6 shows further cross-sections of a fiber 1 before rolling, which can of course be used in carrying out the method according to the invention. These are produced by extrusion and therefore for the production of fibers 1 suitable for applicators for cosmetic products.

In 7 ist eine Faser 1 mit einem Querschnitt wie in 5 dargestellt nach dem Walzen abgebildet. Dabei wurden in Längsrichtung keinerlei Wellen aufgeprägt, noch wurden Rillen 2 und 3 oder Vertiefungen 4 angeformt. Lediglich der Querschnitt der Faser 1 wurde von einer Kreisform in eine ovale Form überführt.In 7 is a fiber 1 with a cross section as in 5 shown after rolling. No waves were impressed in the longitudinal direction, nor were grooves 2 and 3 or depressions 4 formed. Only the cross section of the fiber 1 was transformed from a circular shape into an oval shape.

Bereits durch das Überführen des Querschnitts in eine ovale Grundform kann dabei eine Oberflächenvergrößerung der Faser 1 erzielt werden, wodurch der Auftrag der Kosmetikmasse verbessert wird.Already by the transfer of the cross section into an oval basic shape can thereby increase the surface of the fiber 1 be achieved, whereby the order of the cosmetic composition is improved.

Durch den Walzvorgang lassen sich je nach Anordnung und Ausgestaltung der Walzen also drei verschiedene Effekte erzielen. Zuerst einmal kann die Oberflächenstruktur der Fasern 1 durch Aufprägen von Rillen 2 und 3 und Vertiefungen 4 verändert werden. Zweitens kann in Längsrichtung eine Wellen- und auch Spiralform aufgeprägt werden und drittens lässt sich der Querschnitt der Fasern 1 verändern. Alle drei durch den Walzvorgang zu erzielenden Effekte können entweder unabhängig voneinander oder auch gleichzeitig aufgebracht werden. Es ist also beispielsweise möglich, Fasern mit einem ovalen Querschnitt, einer in Längsrichtung aufgeprägten Wellenform und punktuellen Vertiefungen 4 herzustellen.Due to the rolling process, three different effects can be achieved, depending on the arrangement and design of the rolls. First of all, the surface texture of the fibers 1 by imprinting grooves 2 and 3 and depressions 4 to be changed. Secondly, in the longitudinal direction, a wave and spiral shape can be impressed and thirdly, the cross section of the fibers can be 1 change. All three effects to be achieved by the rolling process can be applied either independently or simultaneously. It is therefore possible, for example, fibers with an oval cross section, a longitudinally impressed waveform and punctiform depressions 4 manufacture.

Dabei ist insbesondere eine Kombination einer wellenartigen oder spiralartigen Formung in Längsrichtung sowie das Vorsehen von Rillen 2 oder 3 und Vertiefungen 4 vorteilhaft, da durch diese Ausgestaltungen die Auftragung der Kosmetikmasse in besonderem Maße variiert werden kann.In this case, in particular, a combination of a wave-like or spiral-like shaping in the longitudinal direction and the provision of grooves 2 or 3 and depressions 4 advantageous because the application of the cosmetic composition can be varied to a particular extent by these embodiments.

8 zeigt eine Ausgestaltung der Oberfläche einer Walze, wobei die Oberfläche einer Walze entlang einer Naht in Längsrichtung aufgeschnitten und abgerollt dargestellt ist. Die vier Abschnitte, die sich von oben nach unten erstrecken, bedecken also jeweils ein Viertel der Umfangsfläche der Walze. Im Segment 7 befinden sich Erhebungen 8, um die Vertiefungen 4 in die Fasern 1 einzuprägen. Im darauffolgenden Segment 9 ist eine glatte Oberfläche ohne Erhebungen und Vertiefungen vorgesehen. Das Segment 10 weist dagegen Erhebungen 11 in Streifenform auf, mit denen sich die Längsrillen 2 erzeugen lassen. Im Segment 12 sind dagegen Erhebungen 13 in Wellenform angebracht, mittels derer sich entsprechende Vertiefungen bzw. Rillen in die Fasern 1 einprägen lassen. 8th shows an embodiment of the surface of a roller, wherein the surface of a roller along a seam in the longitudinal direction is cut open and shown unrolled. Thus, the four sections extending from top to bottom each cover a quarter of the peripheral surface of the roller. In the segment 7 there are surveys 8th to the wells 4 in the fibers 1 memorize. In the following segment 9 is a smooth surface without elevations and depressions provided. The segment 10 has surveys 11 in strip form, with which the longitudinal grooves 2 let generate. In the segment 12 are surveys 13 attached in waveform, by means of which corresponding recesses or grooves in the fibers 1 let imprint.

Der Walzvorgang ergibt sich in einer ersten Ausgestaltung aus 9. 9 zeigt zwei gegeneinander rotierende Walzen 14 und 15, deren Oberflächen glatt sein können wie in Segment 9 der 8 dargestellt oder deren Oberflächen auch wie eines der Segmente 7, 10 oder 12 ausgestaltet sein können. Die Fasern 1 werden durch die gegenläufige Bewegung der Walzen 14 und 15 durch die Walzen hindurchgezogen. Ist der Spalt zwischen den Walzen 14 und 15 dünner als der Durchmesser der Faser 1, die hindurchgezogen wird, so wird die Faser 1 von einem runden Querschnitt zu einem ovalen Querschnitt verformt, wie aus den 5 und 7 hervorgeht. Ist der Abstand der Walzen 14 und 15 dagegen wenigstens genauso groß wie der Durchmesser der Fasern 1, so prägen lediglich die an der Walzenoberfläche in diesem Fall vorzusehenden Erhebungen 8 oder 11 oder 13 die entsprechenden Rillen 2 und 3 oder Vertiefungen 4 in die Fasern 1 ein. Die Anzahl der Rillen 2 oder 3 bzw. Vertiefungen 4 sowie deren Beabstandung und Breite sowie Tiefe ist dabei von den oben genannten Faktoren, insbesondere der Viskosität der Kosmetikmasse abhängig.The rolling process results in a first embodiment 9 , 9 shows two mutually rotating rollers 14 and 15 whose surfaces can be smooth as in segment 9 of the 8th represented or their surfaces as one of the segments 7 . 10 or 12 can be configured. The fibers 1 be through the opposing movement of the rollers 14 and 15 pulled through the rollers. Is the gap between the rollers 14 and 15 thinner than the diameter of the fiber 1 which is pulled through, so does the fiber 1 deformed from a round cross-section to an oval cross-section, as from the 5 and 7 evident. Is the distance of the rollers 14 and 15 however, at least as great as the diameter of the fibers 1 , so dominate only on the roll surface to be provided in this case surveys 8th or 11 or 13 the corresponding grooves 2 and 3 or depressions 4 in the fibers 1 one. The number of grooves 2 or 3 or depressions 4 as well as their spacing and width and depth is dependent on the factors mentioned above, in particular the viscosity of the cosmetic composition.

10 zeigt eine Anordnung dreier Walzen 14, 15 und 16, mit der eine Verformung der Fasern 1 in Längsrichtung möglich ist. Die Walzen 14 und 15 rotieren dabei wie bereits zu 9 beschrieben, während die Walze 16 in der gleichen Richtung wie Walze 15 und damit gegenläufig zu Walze 14 rotiert. Dadurch wird erreicht, dass auf die Fasern 1 eine Verformungsspannung aufgebracht wird, mit Hilfe derer die Fasern 1 nach dem Verlassen der Walzenanordnung in Längsrichtung gebogen sind. 10 shows an arrangement of three rolls 14 . 15 and 16 , with which a deformation of the fibers 1 in the longitudinal direction is possible. The rollers 14 and 15 rotate as usual 9 described while the roller 16 in the same direction as roller 15 and thus in opposite direction to roll 14 rotates. This will achieve that on the fibers 1 a strain is applied by means of which the fibers 1 after leaving the roller assembly are bent in the longitudinal direction.

Als Fasern 1 können synthetische Fasern, beispielsweise aus Polyamid oder Elastomere, wie auch Naturfasern, wie zum Beispiel Ziegenhaar, verwendet werden. Die Fasern können aus Fasern eines einzigen Querschnitts bestehen, wie beispielsweise in 5 gezeigt, es können aber auch Fasern 1 mehrerer unterschiedlicher Querschnitte verwendet werden.As fibers 1 For example, synthetic fibers such as polyamide or elastomers, as well as natural fibers such as goat hair can be used. The fibers may consist of fibers of a single cross-section, such as in 5 but it can also be fibers 1 several different cross sections are used.

11 zeigt einen Faserverbund 17, der durch einen Prägevorgang entstanden ist. Dabei wurden zum einen auf die Fasern 1 die punktuellen Vertiefungen 4 aufgeprägt, andererseits wurden die Fasern 1 in den sich überlappenden Bereichen 18 miteinander verbunden. Der Faserverbund 17 hat damit eine gestrüppartige Struktur, auch sind die Vertiefungen 4 trotz einer regelmäßigen Form auf dem Prägestempel auf den Fasern 1 unregelmäßig verteilt. Der Faserverbund 17 weist eine größere Steifigkeit als eine einzelne Faser 1 auf, ist aber immer noch flexibel. Insbesondere werden die Spitzen der Fasern 1 des Faserverbunds 17 zu einem gewissen Maße parallel geführt, wodurch sich insgesamt verbesserte Auftragungseigenschaften des den Faserverbund 17 aufweisenden Applikators erzielen lassen. 11 shows a fiber composite 17 which was created by an embossing process. This was on the one hand to the fibers 1 the punctual recesses 4 on the other hand, the fibers were 1 in the overlapping areas 18 connected with each other. The fiber composite 17 thus has a bushy structure, also are the depressions 4 despite a regular shape on the die on the fibers 1 distributed irregularly. The fiber composite 17 has a greater stiffness than a single fiber 1 but it is still flexible. In particular, the tips of the fibers become 1 of the fiber composite 17 led to a certain extent in parallel, resulting in an overall improved application properties of the fiber composite 17 can achieve achieved applicator.

12 zeigt eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dabei werden die Fasern 1 zumindest bereichsweise, insbesondere im Bereich der Spitzen 19, mit einem Haftmaterial 20 überzogen. Dabei handelt es sich vorzugsweise um Farbe, wodurch die Unterschiedlichkeit der Hafteigenschaften in diesem Bereich auch optisch hervorgehoben wird. Selbstverständlich kann das Haftmaterial 20 auch bei jeder anderen gezeigten Ausgestaltung vorgesehen werden, insbesondere zusätzlich zu Rillen, Vertiefungen und Walzvorgängen. Werden die Fasern 1 gewalzt, so ist das Haftmaterial 20 nach dem Walzvorgang aufzubringen, damit seine Oberflächenbeschaffenheit durch den Walzvorgang nicht wieder zerstört wird. 12 shows a further embodiment of the method according to the invention. This will be the fibers 1 at least in certain areas, especially in the area of peaks 19 , with an adhesive material 20 overdrawn. It is preferably color, whereby the difference in the adhesive properties in this area is also highlighted. Of course, the adhesive material 20 also be provided in any other embodiment shown, in particular in addition to grooves, depressions and rolling operations. Be the fibers 1 rolled, this is the adhesive material 20 after the rolling process, so that its surface texture is not destroyed by the rolling process again.

Das Haftmaterial 20 hat einen höheren Reibungskoeffizienten mit der Kosmetikmasse als der Rest der Faser 1. Dadurch haftet an der Spitze 19 besonders Kosmetikmasse, was die Auftragungseigenschaften des Applikators verbessert.The adhesive material 20 has a higher coefficient of friction with the cosmetic mass than the rest of the fiber 1 , As a result, sticking to the top 19 especially cosmetic mass, which improves the application properties of the applicator.

Der Stanzvorgang kann dazu verwendet werden, die Oberfläche und/oder den Querschnitt des Applikators zu verändern. Beispielsweise können die Spitzen 20 einer Faser vor oder nach oder auch ohne Walzvorgang durch das Stanzen mit einer gewünschten Abschlussform versehen werden. Neben dem Stanzen einzelner Fasern 1 ist es auch möglich, die Fasern 1 bündelweise zu stanzen und so auf eine einheitliche Länge zu bringen. Wird ein Teil der im Applikator vorzusehenden Fasern 1 gestanzt und ein anderer Teil und die gestanzten und die nichtgestanzten Fasern miteinander vermischt, dann weist der Applikator Fasern mit im Wesentlichen 2 Längen auf. Selbstverständlich ist es auch möglich, alle Fasern zu Stanzen und dabei unterschiedliche, insbesondere zwei unterschiedliche, Längen vorzusehen.The punching operation can be used to change the surface and / or cross section of the applicator. For example, the tips 20 a fiber before or after or even without rolling process by punching be provided with a desired degree of completion. In addition to punching individual fibers 1 it is also possible to use the fibers 1 To punch in bundles and thus to bring to a uniform length. Will be a part of the fibers to be provided in the applicator 1 punched and another part and the punched and the non-punched fibers mixed together, then the applicator has fibers substantially 2 Lengths up. Of course, it is also possible to punch all fibers and thereby provide different, in particular two different, lengths.

Statt einer Vermischung der Fasern 1 unterschiedlicher Länge können diese auch abschnittsweise und nach Länge sortiert auf dem Applikator angeordnet werden. Dann weist der Applikator wenigstens zwei Abschnitte auf, in denen die Fasern 1, unterschiedliche Längen aufweisen. Aufgrund der unterschiedlichen Längen haben die Fasern 1 divergierende Steifigkeiten und dadurch divergierende Autrageigenschaften. So kann der Benutzer oder die Benutzerin mit ein und demselben Applikator unterschiedliche Auftragungseffekte erzielen.Instead of mixing the fibers 1 These can also be arranged in sections and length sorted on the applicator, depending on their length. Then the applicator has at least two sections in which the fibers 1 , have different lengths. Due to the different lengths, the fibers have 1 divergent stiffnesses and thus divergent characteristics. Thus, the user can achieve different application effects with one and the same applicator.

Selbstverständlich kann der Walzvorgang auch mit dem Prägevorgang kombiniert werden. Beispielsweise ist es möglich, nach dem Formen eines Faserverbundes durch einen Prägevorgang die Fasern 1 durch einen Stanzvorgang auf eine einheitliche Länge zu bringen. Alternativ kann der Stanzvorgang auch vor dem Prägevorgang stattfinden und selbstverständlich auch ohne das Bilden eines Faserverbundes 17.Of course, the rolling process can also be combined with the embossing process. For example, it is possible after forming a fiber composite by an embossing process, the fibers 1 by a punching process to a uniform length to bring. Alternatively, the punching process can also take place before the embossing process and, of course, without the formation of a fiber composite 17 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Faserfiber
22: Querrilletransverse groove
33: Schrägrilleoblique groove
44: punktuelle Vertiefungpunctiform indentation
55: Periodeperiod
66: Aushöhlungerosion
77: Segmentsegment
88th: Erhebungsurvey
99: Segmentsegment
1010: Segmentsegment
1111: Erhebungsurvey
1212: Segmentsegment
1313: Erhebungsurvey
1414: Walzeroller
1515: Walzeroller
1616: Walzeroller
1717: Faserverbundfiber composite
1818: überlappender Bereichoverlapping area
1919: Spitzetop
2020: Haftmaterialadhesive material

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1898745 B1 [0003]

Claims

Process for the preparation of an applicator for cosmetic products, in particular cosmetics for the makeup of eyelashes, eyebrows and hair, whereby fibers ( 1 ) are held by means of a carrier body and brought into a brush-like shape and the surface of the application body by cutting, melting, grinding and the like. In the form is characterized in that the fibers forming the applicator body ( 1 ) are at least partially pre-treated prior to connection to the holding body by at least one rolling and / or punching and / or stamping operation, whereby the surface and / or the cross-section is changed and / or the fiber ( 1 ) is spent in a permanently bent, corrugated or otherwise longitudinally deformed condition.

Method according to claim 1, characterized in that the surface structure of the fibers ( 1 ) by rolling in transverse grooves ( 2 ) or oblique grooves ( 3 ) or punctuated depressions ( 4 ) is changed.

Method according to claim 2, characterized in that the grooves ( 2 . 3 ) have a curved or angular course.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the punctual changes ( 4 ) form cup-like substance receiving elements.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the fibers ( 1 ) is permanently changed by the rolling process from an originally round cross section into an oval cross section.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the oval cross-section over the longitudinal direction of the fiber ( 1 ) has a twist.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the waviness of the fibers ( 1 ) runs in at least two levels.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibers ( 1 ) have a spiral course by the rolling process.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wavy course of the fibers ( 1 ) has a periodicity that is shorter relative to the fiber length of the finished application body.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a wire helix is used as the holding body and its twisted core together with the pre-rolled fibers enclosed therein ( 1 ) forms the application body.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the twisted core of the applicator body pre-rolled and nichtvorgewaltzte fibers ( 1 ) are attached.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the embossing process a plurality of fibers ( 1 ) at the same time, resulting in an irregular distribution of the embossed structures.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the rolling and / or punching and / or embossing process at least on a part of the fibers ( 1 ) on the fibers ( 1 ) adhesive adhesive material ( 20 ) is applied.

Method according to claim 13, characterized in that as adhesive material ( 20 ) a paint and / or a varnish is used.

A method according to claim 13 or 14, characterized in that the adhesive material ( 20 ) in some areas on the fibers ( 1 ) is applied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that by the rolling and / or punching and / or embossing process at least two fibers ( 1 ).

Applicator for cosmetic products, in particular cosmetics for making up eyelashes, eyebrows and hair, fibers ( 1 ) are arranged on a carrier body for forming a application body, characterized in that the fibers forming the application body ( 1 ) are pretreated at least in part prior to connection to the holding body by at least one rolling process and / or punching process and / or embossing process, whereby the surface and / or the cross section is changed and / or the fiber ( 1 ) is spent in a permanently bent, corrugated or otherwise deformed in the longitudinal direction state.

Applicator according to claim 17, characterized in that it is manufactured according to one of claims 1 to 16.