DE102012014741A1 - Apparatus and method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers of a "heat recovery" coke oven - Google Patents

Apparatus and method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers of a "heat recovery" coke oven Download PDF

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Dr. Kim Ronald
Michael Kaiser
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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    • C10B15/00—Other coke ovens
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohle eines Koksofens, welche durch mindestens eine Sammelleitung für Verbrennungsluft gebildet wird, die unterhalb der Koksofenkammertüren der Koksöfen einer Koksofenbank entlangläuft, wobei diese Sammelleitung mindestens einen Abzweig in mindestens eine Koksofenkammer besitzt, durch den Verbrennungsluft zur vollständigen Verbrennung des Verkokungsgases in die Sekundärluftsohle mindestens eines Koksofens eingelassen wird, so dass die Verbrennung in der Koksofensohle optimiert wird und dadurch der Verkokungsverlauf steuerbar ist. Bevorzugt lässt sich durch entsprechende Stelleinrichtungen jeder Koksofen einzeln mit Verbrennungsluft versorgen, so dass jeder Koksofen während des Verkokungsverlaufs einzeln mit Verbrennungsluft versorgbar ist, was angesichts des zeitlich versetzten Verkokungsverlaufs in Koksofenkammern einer Koksofenbank von großem Vorteil ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohlen mindestens eines Koksofens einer Koksofenbank.The invention relates to a device for the directed introduction of combustion air into the secondary air base of a coke oven, which is formed by at least one collecting line for combustion air, which runs below the coke oven chamber doors of the coke ovens of a coke oven bank, this collecting line having at least one branch into at least one coke oven chamber through the Combustion air for complete combustion of the coking gas is admitted into the secondary air base of at least one coke oven, so that the combustion in the coke oven base is optimized and the coking process can be controlled. Preferably, each coke oven can be individually supplied with combustion air by means of appropriate control devices, so that each coke oven can be individually supplied with combustion air during the coking process, which is of great advantage in view of the temporally offset coking process in coke oven chambers of a coke oven bank. The invention also relates to a method for the directed introduction of combustion air into the secondary air soles of at least one coke oven of a coke oven bank.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohle eines Koksofens, welche durch mindestens eine Sammelleitung für Verbrennungsluft gebildet wird, die unterhalb der Koksofenkammertüren der Koksöfen einer Koksofenbank entlangläuft, wobei diese Sammelleitung mindestens einen Abzweig in mindestens eine Koksofenkammer besitzt, durch den Verbrennungsluft zur vollständigen Verbrennung des Verkokungsgases in die Sekundärluftsohle mindestens eines Koksofens eingelassen wird, so dass die Verbrennung in der Koksofensohle optimiert wird und dadurch der Verkokungsverlauf steuerbar ist. Bevorzugt lässt sich durch entsprechende Stelleinrichtungen jeder Koksofen einzeln mit Verbrennungsluft versorgen, so dass jeder Koksofen während des Verkokungsverlaufs einzeln mit Verbrennungsluft versorgbar ist, was angesichts des zeitlich versetzten Verkokungsverlaufs in Koksofenkammern einer Koksofenbank von großem Vorteil ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohlen mindestens eines Koksofens einer Koksofenbank.The invention relates to a device for the directed introduction of combustion air into the secondary air sole of a coke oven, which is formed by at least one manifold for combustion air, which runs below the Koksofenkammertüren the coke ovens of a coke oven bank, said manifold has at least one branch in at least one coke oven chamber through which Combustion air is introduced for complete combustion of the coking gas in the secondary air sole of at least one coke oven, so that the combustion is optimized in the Koksofensohle and thereby the coking course is controllable. Preferably, each coke oven can be individually supplied with combustion air by means of corresponding adjusting devices, so that each coke oven can be individually supplied with combustion air during the coking process, which is of great advantage in view of the staggered coking process in coke oven chambers of a coke oven bank. The invention also relates to a method for the directed introduction of combustion air into the secondary air soles of at least one coke oven of a coke oven bank.

Koksöfen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery”, wobei letztere eine Einrichtung zur Wärmerückgewinnung enthalten, sind mit einer Koksofenkammer ausgestattet, welche aus seitlichen Koksofenkammerwänden, einem Koksofenkammerboden, einer Koksofenkammerdecke, welche in der Regel eine Gewölbeform besitzt, und frontalen Koksofenkammerwänden besteht, wobei letztere die Koksofenkammertüren enthalten, die zur Beladung und auf der entgegengesetzten Seite der Koksofenkammer zur Entladung vorgesehen sind. Die Beheizung dieser Ofentypen erfolgt durch das Verkokungsgas, welches sich während der Verkokung aus dem zu verkokenden Kohlekuchen bildet. Hierzu wird die Koksofenkammer während des Betriebes nur bis zu einer bestimmten Höhe beladen, so dass über dem Kohlekuchen ein Gasraum freibleibt. Der sich bildende Gasraum wird auch Primärheizraum genannt, und dient zur Verbrennung des direkt aus dem Kohlekuchen entstehenden Verkokungsgases, welches mit einer unterstöchiometrischen Menge an Verbrennungsluft teilweise verbrannt wird.Coke ovens of the type "non-recovery" or "heat recovery", the latter containing a device for heat recovery, are equipped with a coke oven chamber, which consists of side coke oven chamber walls, a coke oven chamber floor, a coke oven chamber ceiling, which usually has a vault shape, and frontal Coke oven chamber walls, the latter containing the Koksofenkammertüren provided for loading and on the opposite side of the coke oven chamber for discharge. The heating of these furnace types is done by the coking gas, which forms during the coking from the zukokokenden coal cake. For this purpose, the coke oven chamber is loaded during operation only up to a certain height, so that over the coal cake a gas space remains free. The forming gas space is also called Primärheizraum, and serves to burn the resulting directly from the coal cake coking gas, which is partially burned with a substoichiometric amount of combustion air.

Zur Regelung der Verbrennung in dem Primärheizraum ist dieser mit Öffnungen ausgestattet, welche in der Decke, in der Koksofenkammertür oder in der darüberliegenden Wand angeordnet sind. Diese sind meist regelbar. Das teilverbrannte Verkokungsgas wird nach der teilweisen Verbrennung über seitliche Gaskanäle in die Rauchgaskanäle geleitet, die sich unterhalb der Koksofenkammer befinden, und die ebenfalls mit Öffnungen zum Einlass von Verbrennungsluft, der sogenannten sekundären Verbrennungsluft, ausgestattet sind. In den Rauchgaskanälen wird das teilweise verbrannte Verkokungsgas mit einer überschüssigen Menge an Verbrennungsluft vollständig verbrannt. Dadurch wird der Kohlekuchen zur Verkokung auch von unten beheizt, was letztlich eine verbesserte Koksqualität bei einer gleichzeitig verringerten Garungszeit zur Folge hat. Die Rauchgaskanäle, welche sich zur Beheizung direkt unter dem Boden der Koksofenkammer befinden, werden auch Sekundärheizräume genannt. Beispiele für die genannten Ofentypen des Typs „Non-Recovery und „Heat-Recovery” geben die Patentschriften US4344820A , US4287024A , US5114542A , GB1555400A und CA2052177C .To control the combustion in the Primärheizraum this is equipped with openings which are arranged in the ceiling, in the coke oven chamber or in the overlying wall. These are usually adjustable. The partially burned coking gas, after partial combustion, is directed via side gas ducts into the flue gas ducts located below the coke oven chamber and also provided with openings for the admission of combustion air, the so-called secondary combustion air. In the flue gas ducts, the partially burned coking gas is completely burned with an excess amount of combustion air. As a result, the coal cake is also heated from below for coking, which ultimately results in improved coke quality with a simultaneously reduced cooking time. The flue gas ducts, which are located directly beneath the bottom of the coke oven chamber for heating, are also called secondary heating rooms. Examples of the mentioned furnace types of the type "non-recovery and" heat-recovery "give the patents US4344820A . US4287024A . US5114542A . GB1555400A and CA2052177C ,

Die Rauchgaskanäle, welche sich direkt unterhalb der Koksofenkammer befinden, werden in fast allen Ausführungsformen über die Sekundärluftsohlen mit Verbrennungsluft versorgt, welche sich unterhalb der Rauchgaskanäle befinden, und welche mit den Rauchgaskanälen über vertikale Kanäle verbunden sind, die sich in einer horizontalen Ebene zwischen den Rauchgaskanälen und der Sekundärluftsohle befinden. Dadurch wird die Verbrennungsluft, welche aus der atmosphärischen Umgebung in die Sekundärluftsohle strömt, vorgewärmt. Die Öffnungen, welche die Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohle einlassen, können auch regelbar sein.The flue gas ducts, which are located directly below the coke oven chamber, are supplied via the secondary air soles in almost all embodiments with combustion air, which are located below the flue gas ducts, and which are connected to the flue gas ducts via vertical channels, located in a horizontal plane between the flue gas ducts and the secondary air sole. Thereby, the combustion air, which flows from the atmospheric environment into the secondary air sole, preheated. The openings which introduce the combustion air into the secondary airbed may also be controllable.

Eine Ausführungsform für Öffnungen, welche Verbrennungsluft in die Primärheizräume und die Sekundärheizräume von Koksöfen einlassen, und welche regelbar sind, gibt die WO2007057076A1 . Eine Ausführungsform für regelbare Öffnungen, welche Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohlen von Koksöfen einlassen, und welche eine besonderes hohe Temperaturbeständigkeit und Stellgenauigkeit aufweisen, gibt die WO2010034383A1 .An embodiment for openings, which admit combustion air into the Primärheizräume and Sekundärheizräume of coke ovens, and which are controllable, gives the WO2007057076A1 , An embodiment for controllable openings, which introduce combustion air into the secondary air soles of coke ovens, and which have a particular high temperature resistance and positioning accuracy, gives the WO2010034383A1 ,

Wie auch immer die Öffnungen, welche die sekundäre Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohlen einlassen, und die zum Verschließen vorgesehenen Verschlusselemente geartet sind, so ist es bei Koksöfen, die mit diesen Öffnungen und Verschlusselementen ausgestattet sind, nicht möglich, die Verbrennungsluft an die Öffnungen heranzuleiten. Dadurch wird die Verbrennungsluft aus der unmittelbaren atmosphärischen Umgebung angesaugt, welche die Öffnungen für die Verbrennungsluft umgibt. Diese Luft ist häufig stark verschmutzt, so dass es nicht möglich ist, eine Verbrennungsluft der gewünschten Qualität in die Sekundärluftsohlen eines Koksofens zu leiten. Auch ist der Unterdruck in einer Koksofenkammer häufig nicht ausreichend, um eine zuverlässige Ansaugung der Verbrennungsluft in die Koksofenkammern zu erreichen. Schließlich ist es meist auch nur eingeschränkt möglich, eine Steuerung des Verbrennungsvorgangs in dem Sekundärheizraum eines Koksofens zu erreichen.However, whatever the openings which introduce the secondary combustion air into the secondary air soles and the closure elements provided for closure, it is not possible for coke ovens equipped with these openings and closure elements to pass the combustion air to the openings. Thereby, the combustion air is sucked from the immediate atmospheric environment, which surrounds the openings for the combustion air. This air is often heavily polluted, so that it is not possible to direct a combustion air of the desired quality in the secondary air soles of a coke oven. Also, the negative pressure in a coke oven chamber is often not sufficient to achieve a reliable intake of the combustion air in the coke oven chambers. Finally, it is usually only possible to a limited extent to achieve control of the combustion process in the secondary heating chamber of a coke oven.

Die Entwicklung von Koksofengas aus einem Kohlekuchen ist vom zeitlichen Fortgang der Verkokung in der entsprechenden Koksofenkammer abhängig. So entsteht zu Beginn des Verkokungszyklusses, also unmittelbar nach der Beladung, eine große Menge an Verkokungsgas, die im Laufe der Verkokung kontinuierlich abnimmt. Die Garungszeit in Koksofenkammern aus dem Stand der Technik beträgt in Abhängigkeit von der eingesetzten Kohlesorte 48 bis 192 Stunden. Eine Skizzierung des zeitlichen Verlaufes der Entwicklung an Verkokungsgas in einer Koksofenkammer gibt die genannte WO2010034383A1 . The development of coke oven gas from a coal cake is dependent on the timing of coking in the corresponding coke oven chamber. Thus, at the beginning of the coking cycle, ie immediately after loading, a large amount of coking gas is produced, which continuously decreases in the course of coking. The cooking time in coke oven chambers of the prior art is 48 to 192 hours, depending on the type of coal used. A sketch of the time course of the development of coking gas in a coke oven chamber gives the above WO2010034383A1 ,

Entsprechend dem zeitlichen Verlauf der Entwicklung des Verkokungsgases verhält sich auch die Verbrennung des Verkokungsgases und folglich die Temperaturentwicklung in der Koksofenkammer. Da der Ausstoß der Menge an Verkokungsgas von der eingesetzten Kohlesorte abhängt, ist diese vom Betreiber der Koksofenbank bei einer vorgegebenen Kohlesorte nicht zu beeinflussen. Es besteht jedoch häufig von Seiten des Betreibers einer Koksofenbank oder -anlage der Wunsch, das Verkokungsverhalten und die Temperaturentwicklung in einer Koksofenkammer zu beeinflussen, da sich dadurch die Qualität des Kokses und die Wirtschaftlichkeit einer Koksofenbank entscheidend beeinflussen läßt. Die einzige Möglichkeit, den Verlauf einer Verkokung in einer Koksofenkammer zu beeinflussen, besteht daher in der Steuerung der zugeführten Qualität und Menge an Verbrennungsluft.Corresponding to the time course of the development of the coking gas also behaves the combustion of the coking gas and consequently the temperature development in the coke oven chamber. Since the output of the amount of coking gas depends on the type of coal used, this can not be influenced by the operator of the coke oven bank for a given type of coal. However, there is often a desire on the part of the operator of a coke oven bank or plant to influence the coking behavior and the temperature development in a coke oven chamber, since this can decisively influence the quality of the coke and the economy of a coke oven bank. The only way to influence the course of a coking in a coke oven chamber, therefore, is in the control of the supplied quality and amount of combustion air.

Daher wird nach Möglichkeiten gesucht, sowohl die Qualität als auch die Menge an zugeführter Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohle einer Koksofenbank genau zu steuern. Ein weiteres Problem ist es, dass die Produktion von Koks in einer Koksofenbank, welche aus mehreren Koksofenkammern gebildet wird, zwar kontinuierlich durchgeführt wird, aber die Beladung und Entladung der Koksofenkammern zu unterschiedlichen Zeiten durchgeführt wird. Da die Verkokung in einer einzelnen Koksofenkammer chargenweise abläuft, werden die Verkokungsvorgänge in den einzelnen Koksofenkammern zeitlich versetzt ausgeführt, so dass der Ausstoß an Koks für die gesamte Koksofenbank näherungsweise gleichbleibend ist. Dadurch ist der Luftbedarf auch in den einzelnen Koksöfen zeitlich versetzt. Es wird daher nach zusätzlichen Möglichkeiten gesucht, die zugeführte Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohlen der individuellen Koksofenkammern einer Koksofenbank einzeln und weitgehend unabhängig zu steuern.Therefore, ways are being sought to accurately control both the quality and the amount of combustion air supplied to the secondary air sole of a coke oven bank. Another problem is that although the production of coke in a coke oven bank formed of multiple coke oven chambers is carried out continuously, the loading and unloading of the coke oven chambers is performed at different times. Since the coking in a single coke oven chamber proceeds in batches, the coking processes in the individual coke oven chambers are carried out with a time offset, so that the output of coke for the entire coke oven bank is approximately constant. As a result, the air requirement is also offset in time in the individual coke ovens. Therefore, additional possibilities are sought to control the supplied combustion air in the secondary air soles of the individual coke oven chambers of a coke oven bank individually and largely independently.

Die Zuführung von sekundärer Verbrennungsluft in die Koksofenkammern soll zudem an den Zuführungen an einem Koksofen möglichst gleichzeitig erfolgen. Die individuelle Bedienung von vielen Lufteintrittsöffnungen in einen Koksofen erhöht die Wahrscheinlichkeit von Fehlbedienungen, was insbesondere bei zu weit geöffneten Eintrittsquerschnitten ermöglicht, eine überproportional hohe Luftmenge in den Ofen einzulassen, wodurch in der Folge unerwünschte lokale Überhitzungen in den Sohlekanälen entstehen, die die Überschreitung der Anwendungsgrenztemperatur der Feuerfestmaterialien und damit eine mögliche Zerstörung der Ofenbaumaterialien zur Folge hat. Aus diesem Grund ist es von Vorteil, die Anzahl der zu bedienenden Stelleinrichtungen pro Koksofen gering zu halten.The supply of secondary combustion air in the coke oven chambers should also be possible at the same time at the feeds to a coke oven as possible. The individual operation of many air inlet openings in a coke oven increases the likelihood of incorrect operation, which allows in particular with too wide open inlet cross sections, a disproportionately high amount of air into the furnace, resulting in undesirable local overheating in the sole channels resulting in exceeding the application limit temperature the refractory materials and thus a possible destruction of the furnace construction materials result. For this reason, it is advantageous to keep the number of actuators to be operated per coke oven low.

Anders als auf der Koksofenkammerdecke, wie dies beispielhaft in der Patentschrift WO2006128612A1 gelehrt wird, ist an der frontalen Koksofenkammerwand unterhalb der Koksofenkammertüren auch nur wenig Raum vorhanden, so dass eine individuelle und zeitnahe Steuerung der Luftzuführung an dieser Stelle nicht ohne Weiteres durchführbar ist. Auch kommen wegen der deutlich höheren Temperaturen unterhalb der Koksofenkammertüren nur wenige Vorrichtungen zur Steuerung des Luftzuflusses in Frage.Unlike on the coke oven chamber ceiling, as exemplified in the patent WO2006128612A1 is taught, is at the frontal coke oven chamber wall below the coke oven chamber doors little space available, so that an individual and timely control of the air supply at this point is not readily feasible. Also come because of the much higher temperatures below the coke oven chamber doors only a few devices for controlling the air flow in question.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche eine gerichtete Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohlen der Koksofenkammern einer Koksofenbank vornimmt, wobei die Einleitung eine Steuerung der Luftmenge vornehmen soll, und eine Verbrennungsluft von beliebiger Qualität zuführen soll, wobei gleichzeitig eine Möglichkeit geschaffen werden soll, eine individuelle Steuerung der Luftzuführung in die einzelnen Koksofenkammern zu erreichen. Weiterhin soll eine Möglichkeit vorhanden sein, auch Verbrennungsluft unter Druck zuzuführen, wenn dies für den Verkokungsprozess von Vorteil ist, und bei Bedarf soll eine automatisierte Zuführung von Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohlen möglich sein.It is therefore an object to provide a device which makes a directed introduction of combustion air into the secondary air soles of the coke oven chambers of a coke oven bank, the introduction should make a control of the amount of air, and to supply a combustion air of any quality, at the same time Possibility to create an individual control of the air supply into the individual coke oven chambers to achieve. Furthermore, there should be a possibility to also supply combustion air under pressure, if this is advantageous for the coking process, and if necessary an automated supply of combustion air into the secondary air soles should be possible.

Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung, welche durch eine Sammelleitung für Verbrennungsluft an der Koksofenkammertront gebildet wird, wobei sich die Sammelleitung an der frontalen Wand der Koksofenkammer in Höhe der Sekundärluftsohle befindet, und mindestens einen Abzweig besitzt, durch den die Verbrennungsluft über eine Seitenleitung in die Sekundärluftsohle geleitet wird. Die Zuführung der Verbrennungsluft kann drucklos erfolgen, da durch den betriebsbedingten Unterdruck in der Koksofenkammer in Verbindung mit dem Kamineffekt der Leitung eine verbesserte Ansaugung der Verbrennungsluft erfolgt. Die Ansaugung der Verbrennungsluft in die Sammelleitung erfolgt bevorzugt von außerhalb der Koksofenbank, so dass diese frei von Verschmutzungen und Asche ist.The present invention solves this problem by a device which is formed by a manifold for combustion air at the Koksofenkammertront, wherein the manifold is located at the front wall of the coke oven chamber at the level of the secondary air sole, and has at least one branch through which the combustion air over a Side line is directed into the secondary air sole. The supply of combustion air can take place without pressure, since an improved intake of the combustion air takes place by the operating negative pressure in the coke oven chamber in connection with the chimney effect of the line. The intake of the combustion air into the manifold is preferably carried out from outside the coke oven bank, so that it is free of dirt and ash.

Die Vorrichtung ermöglicht es auch, die Koksofenkammern einer Koksofenbank individuell anzusteuern, in dem die Sammelleitung vor jedem Abschnitt, der durch eine Koksofenkammer gebildet wird, mit einer Stelleinrichtung versehen wird. Diese kann mit einer Umgehungsleitung als „Bypass”-Einrichtung und zusätzlichen Luftöffnungen versehen werden, um eine unabhängige Druckluftzuführung in den Abschnitten mit den dahinterliegenden Koksofenkammern zu gewährleisten. Die Sammelleitung kann einfach oder auch mehrfach an einer oder einfach oder mehrfach an beiden Seiten einer Koksofenbank angeordnet sein.The device also makes it possible to individually control the coke oven chambers of a coke oven bank, in which the manifold in front of each section formed by a coke oven chamber is provided with an adjusting device. This can be provided with a bypass line as a "bypass" device and additional air openings to ensure an independent compressed air supply in the sections with the underlying coke oven chambers. The manifold can be arranged simply or even several times at one or once or several times on both sides of a coke oven bank.

Beansprucht wird insbesondere ein Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume, umfassend

  • – einen Koksofen, welcher aus einer Koksofenkammer mit seitlichen und frontalen Wänden, einem Koksofenkammerboden und einer Koksofenkammerdecke aufgebaut ist, wobei sich in den frontalen Wänden der Koksofenkammer jeweils eine Koksofenkammertür befindet, und die Koksofenkammer so ausgelegt ist, dass diese im Betrieb nur bis zu einer bestimmten Höhe befüllt wird, so dass der sich über dem Kohlekuchen befindliche Gasraum einen Primärheizraum bildet, wobei mehrere Koksöfen zu einer Koksofenbank zusammengefasst werden,
  • – Rauchgaskanäle, welche sich unterhalb des Koksofenkammerbodens befinden, und welche einen Sekundärheizraum bilden, und welche über vertikale Kanäle im Koksofen mit einer Sekundärluftsohle unterhalb der Rauchgaskanäle verbunden sind, wobei die Sekundärluftsohle über Öffnungen in der Koksofenkammerwand mit der Außenatmosphäre verbunden ist,
  • – Gaskanäle in der seitlichen Wand der Koksofenkammer, welche sich in dem Primärheizraum in einer solchen Höhe befinden, dass diese in den Gasraum münden, welcher sich direkt unterhalb der Koksofenkammerdecke befindet, und welche mit den Rauchgaskanälen verbunden sind,
  • – Öffnungen in der Koksofenkammerdecke, der frontalen Koksofenkammerwand oder der Koksofenkammertür, durch die die Koksofenkammer mit Primärluft versorgbar ist, und welche dadurch gekennzeichnet ist, dass
  • – sich an der frontalen Wand der Koksofenbank in Höhe der Sekundärluftsohlen eine Sammelleitung für Verbrennungsluft befindet, welche mindestens einen Abzweig besitzt, durch den die Verbrennungsluft über eine Seitenleitung in die Sekundärluftsohle mindestens eines Koksofens geleitet wird.
Claimed is in particular a coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume, comprising
  • - A coke oven, which is composed of a coke oven chamber with side and front walls, a coke oven chamber and a coke oven chamber ceiling, with a coke oven chamber is located in the frontal walls of the coke oven chamber, and the coke oven chamber is designed so that in operation only up to a is filled to a certain height, so that the gas space located above the coal cake forms a primary heating space, wherein several coke ovens are combined to form a coke oven bank,
  • Flue gas ducts which are located below the coke oven compartment floor and which form a secondary heating space and which are connected via vertical channels in the coke oven to a secondary air base below the flue gas ducts, the secondary air base being connected to the outside atmosphere via openings in the coke oven chamber wall,
  • - Gas channels in the side wall of the coke oven chamber, which are in the Primärheizraum at such a height that they open into the gas space, which is located directly below the coke oven chamber ceiling, and which are connected to the flue gas ducts,
  • - Openings in the Koksofenkammerdecke, the frontal coke oven chamber wall or the coke oven chamber through which the coke oven chamber can be supplied with primary air, and which is characterized in that
  • - There is a manifold for combustion air at the level of the secondary air soles on the front wall of the coke oven bank, which has at least one branch through which the combustion air is passed via a side pipe in the secondary air sole at least one coke oven.

Durch das Einfügen der Seitenleitungen in die Sekundärluftsohle kann diese nach außen hin verschlossen werden. In einer Ausführungsform der Erfindung befinden sich an der frontalen Wand der Koksofenkammern in Höhe der Rauchgaskanäle zwei Sammelleitungen für Verbrennungsluft, welche beide jeweils mindestens einen Abzweig besitzen, durch den die Verbrennungsluft über eine Seitenleitung in die Sekundärluftsohle geleitet wird. Die Zahl der Sammelleitungen an der Koksofenkammerfront unterhalb der Koksofenkammertüren kann zur Ausführung der Erfindung theoretisch beliebig hoch sein, wird jedoch aus Platzgründen in der Regel nur einfach ausgeführt. Die Sammelleitung oder die Sammelleitungen können sich auf einer Seite oder auf beiden Seiten der Koksofenbank befinden, auch einfach oder mehrfach auf beiden Seiten, jedoch wird aus Einfachheitsgründen in der Regel nur eine Seite mit einer Sammelleitung versehen. Die Sammelleitungen können beispielhaft an der Koksofenkammerfront durch Metallbügel befestigt sein, oder auf einer Stützkonstruktion aufliegen. Die Sammelleitung ist bevorzugt in einem Abstand von 100 bis 1200 Millimetern von der Koksofenkammerfront befestigt.By inserting the side pipes in the secondary air sole it can be closed to the outside. In one embodiment of the invention are on the front wall of the coke oven chambers in height of the flue gas ducts two manifolds for combustion air, both of which each have at least one branch through which the combustion air is passed via a side line in the secondary air sole. The number of manifolds at the Koksofenkammerfront below the coke oven chamber doors can be theoretically arbitrarily high for the execution of the invention, but is usually carried out for reasons of space only simple. The manifold or the manifolds may be located on one side or on both sides of the coke oven, even single or multiple on both sides, but for simplicity, usually only one side is provided with a manifold. The manifolds may be attached by way of example to the coke oven chamber through metal brackets, or rest on a support structure. The manifold is preferably mounted at a distance of 100 to 1200 millimeters from the coke oven chamber front.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besitzt die Sammelleitung oder besitzen die Sammelleitungen für jeden Koksofen 4 bis 10 Abzweigungen, durch den die Sekundärluftsohle des betreffenden Koksofens mit Verbrennungsluft versorgt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Sammelleitung oder besitzen die Sammelleitungen für jeden Koksofen 8 Abzweigungen, durch den die Sekundärluftsohle des betreffenden Koksofens mit Verbrennungsluft versorgt wird. Dadurch lässt sich eine optimale Verteilung der Verbrennungsluft erreichen.In a further embodiment of the invention has the manifold or the manifolds for each coke oven 4 to 10 branches, through which the secondary air sole of the relevant coke oven is supplied with combustion air. In a preferred embodiment, the manifold or manifolds for each coke oven 8 have branches through which the secondary air sole of the respective coke oven is supplied with combustion air. As a result, an optimal distribution of the combustion air can be achieved.

Zur Ausführung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Sammelleitung oder die Sammelleitungen eine Länge von 20 bis 100 Metern und einen Durchmesser von 50 bis 400 Millimetern besitzen. Dadurch wird bei optimaler Ausnutzung des Raumes vor der Koksofenkammerfront ein gutes Strömungsprofil für die durchgeleitete Verbrennungsluft in der Sammelleitung erzielt. Auch die Seitenleitungen können ein bestimmtes Profil aufweisen, um eine optimale Strömungsleistung bei guter Raumausnutzung zu ermöglichen. In einer Ausführungsform der Erfindung weist mindestens eine Seitenleitung hinter dem Abzweig einen Durchmesser von 10 bis 70 Millimetern auf und ist in Form eines Krümmers ausgeführt. Dadurch lässt sich ebenfalls eine bessere Raumausnutzung erreichen.For carrying out the invention, it has proved to be advantageous if the collecting line or the collecting lines have a length of 20 to 100 meters and a diameter of 50 to 400 millimeters. As a result, with optimum utilization of the space in front of the coke oven chamber front, a good flow profile is achieved for the combustion air conducted through in the collecting line. The side pipes may also have a specific profile in order to allow optimum flow performance with good space utilization. In one embodiment of the invention, at least one side pipe behind the branch has a diameter of 10 to 70 millimeters and is designed in the form of a bend. This can also achieve better space utilization.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine Seitenleitung mit einem manuell verschließbaren Hahn ausgerüstet. Dieser ist nicht zur permanenten Regelung vorgesehen und wird deshalb nur im Ausnahmefall verstellt. Der manuell verschließbare Hahn in der Seitenleitung ist wichtig, um die Durchflussmenge in die Seitenleitung entsprechend der Position der Koksofenkammer entlang der Sammelleitung einzustellen, damit die Luftmenge, welche pro Zeiteinheit durch die Seitenleitung strömt, der Luftmenge in der Sammelluftleitung angepasst werden kann. Dies ist insbesondere wichtig, wenn die Regelung der Luftmenge in die entsprechende Koksofenkammer mit einer Stelleinrichtung in der Sammelluftleitung erfolgt. Eine nichtmanuelle Verstellung des Hahnes ist zwar denkbar, wird in der Regel aufgrund des Aufwandes jedoch nicht durchgeführt.In a further embodiment of the invention, at least one side pipe is equipped with a manually closable tap. This is not intended for permanent control and is therefore only adjusted in exceptional cases. The manually closable tap in the side pipe is important to adjust the flow rate in the side pipe according to the position of the coke oven chamber along the manifold, so that the amount of air flowing through the side pipe per unit time, the amount of air in the collecting air duct can be adjusted. This is special important if the regulation of the amount of air in the corresponding coke oven chamber with an adjusting device in the collecting air line. A non-manual adjustment of the cock is conceivable, but is usually not performed due to the effort.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine Seitenleitung mit einem Messstutzen zur Messung des Druckes ausgestattet, welcher einen Durchmesser von 8 bis 50 Millimetern aufweist, und welcher endseitig mit einem Druckmessgerät ausgestattet ist. Dadurch können der Druck und die Luftmenge in der Seitenluftleitung eingestellt oder kalibriert werden. Somit werden die Messwerte aufgenommen, welche durch den oder die Druckmessstutzen gemessen werden, und anhand der Messwerte werden die verschließbaren Hähne in den Seitenleitungen manuell kalibriert eingestellt. Es ist zur Ausführung der Erfindung auch möglich, die Zufuhr aus der Hauptluftleitung in die Seitenleitungen anhand der Messwerte aus dem oder den Druckmessgeräten über entsprechende Regelungseinrichtungen direkt zu steuern. Dies kann sowohl visuell, dass heißt durch visuellen Abgleich der Kontrollinstrumente, als auch über eine automatisierte Steuerung erfolgen.In a further embodiment of the invention, at least one side pipe is equipped with a measuring nozzle for measuring the pressure, which has a diameter of 8 to 50 millimeters, and which is end equipped with a pressure gauge. As a result, the pressure and the amount of air in the side air line can be adjusted or calibrated. Thus, the measured values are measured, which are measured by the pressure or the pressure glands, and based on the measured values, the closable cocks in the side pipes are set manually calibrated. It is also possible for carrying out the invention to directly control the supply from the main air line into the side lines on the basis of the measured values from the pressure gauge (s) via corresponding control devices. This can be done both visually, that is by visual comparison of the control instruments, as well as an automated control.

Es ist auch möglich, zur weiteren Erfassung des Luftvolumenstroms in den Seitenleitungen in mindestens einer Seitenleitung eine Blende zur Messung des Luftvolumenstroms in den Leitungen zu installieren. Hierzu ist mindestens eine Seitenleitung mit einer Blende zur Volumenstrommessung ausgestattet.It is also possible to install a diaphragm for measuring the air volume flow in the lines for further detection of the air volume flow in the side pipes in at least one side line. For this purpose, at least one side line is equipped with a panel for measuring the volume flow.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Sammelleitung mit einem oder mehreren Stelleinrichtungen zur Regulierung der Luftzufuhr ausgestattet, und mit einer absperrbaren Umgehungsleitung für den zu regelnden Koksofen. Diese Stelleinrichtung kann direkt hinter der Luftzuführungseinrichtung sitzen, welche die Sammelleitung mit Luft versorgt, und so die gesamte Koksofenbank mit einem regelbaren Luftstrom versorgen. Diese kann aber auch so angeordnet sein, dass diese vor dem Abschnitt montiert ist, der einem Koksofen zugeordnet ist, so dass über die nachfolgenden Abzweige mit den Seitenleitungen die zugeordneten Koksofenkammern mit Luft versorgt werden. In einer Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine Stelleinrichtung in der Sammelleitung so angeordnet, dass diese vor den Abzweigungen der Seitenleitungen einer Koksofenkammer angeordnet ist.In a preferred embodiment of the invention, the collecting line is equipped with one or more adjusting devices for regulating the air supply, and with a closable bypass line for the coke oven to be controlled. This adjusting device can sit directly behind the air supply device, which supplies the manifold with air, and thus supply the entire coke oven bank with a controllable air flow. However, this can also be arranged so that it is mounted in front of the section which is associated with a coke oven, so that the associated coke oven chambers are supplied with air via the subsequent branches with the side pipes. In one embodiment of the invention, at least one adjusting device is arranged in the collecting line so that it is arranged in front of the branches of the side pipes of a coke oven chamber.

Da bei der Regulierung eines Ventils auch die in Luftströmungsrichtung dahinter liegenden Koksofenkammern betroffen sind, kann in mindestens einer Stelleinrichtung eine Umgehungsleitung („Bypass”-Leitung) für mindestens einen Koksofen angeordnet sein, so dass trotz der Regelung eine weitere und unabhängige Versorgung mit Verbrennungsluft der in Luftströmungsrichtung der Sammelleitung nachfolgenden Koksofenkammern möglich ist. Es ist auch möglich, auf eine solche Umgehungsleitung in der Stelleinrichtung zu verzichten, wenn die Stellungen der manuell verstellbaren Hähne in den Seitenleitungen auf den im Verlauf der Sammelleitungen veränderten Luftdruck in der Sammelleitung angepasst werden, und so kalibriert werden, dass bei Absperrung eines Koksofens dennoch Luft zu den weiteren Koksöfen fließt. Dies ist jedoch in der Praxis nur schwierig zu erreichen.Since in the regulation of a valve and the underlying in the air flow direction coke oven chambers are concerned, in at least one actuator a bypass line ("bypass" line) for at least one coke oven be arranged so that despite the scheme, a further and independent supply of combustion air in the air flow direction of the manifold subsequent Koksofenkammern is possible. It is also possible to dispense with such a bypass line in the actuator when the positions of the manually adjustable cocks in the side pipes are adjusted to the air pressure in the manifold changed in the course of the manifolds and calibrated so that when a coke oven is shut off Air flows to the other coke ovens. However, this is difficult to achieve in practice.

In den Seitenleitungen in den Stelleinrichtungen wird meist jeweils eine zusätzliche Luftöffnung an den Stelleinrichtungen installiert, die den abgezweigten Luftstrom in die zugeordnete Koksofenkammer bei einer Absperrung ausgleichen kann. Die zusätzliche Luftöffnung gibt die Luft dann in die Umgehungsleitung, so dass die zusätzliche Luft zu den nachfolgenden Koksöfen gelangen kann. Diese Luftöffnung kann manuell einstellbar sein und wird so dem abzuzweigenden Luftstrom angepasst. Diese kann aber auch automatisiert sein. Dadurch lassen sich dann alle Koksöfen einzeln und individuell in der Versorgung der Verbrennungsluft ferngesteuert regeln. Hierzu kann auch eine Rechnersteuerung hinzugezogen werden. Durch die Stelleinrichtung werden das Platzproblem und das Problem der hohen Temperaturen gelöst, da die Stelleinrichtung nicht unmittelbar vor der Koksofenkammer an dem Abzweig sitzen muss.In the side pipes in the adjusting devices, an additional air opening is usually installed in each case to the adjusting devices, which can compensate for the branched air flow in the associated coke oven chamber at a shut-off. The additional air opening then passes the air into the bypass line so that the additional air can reach the subsequent coke ovens. This air opening can be manually adjustable and is adapted to the branched air flow. This can also be automated. As a result, all coke ovens can be controlled remotely individually and individually in the supply of combustion air. For this purpose, a computer control can be consulted. By adjusting the space problem and the problem of high temperatures are solved because the actuator does not have to sit directly in front of the coke oven chamber at the branch.

Die Stelleinrichtung enthält zur Regelung ein Ventil als Regelorgan zur Regelung des durchströmenden Luftstroms. Die Regelung des Luftstroms, welcher durch die Stelleinrichtung hindurchströmt und zur Versorgung der in dem Abschnitt dahinterliegenden Koksofenkammer dient, kann manuell erfolgen. Dieser erfolgt jedoch bevorzugt automatisiert und richtet sich nach dem Verkokungsverlauf und Garungszustand der dahinterliegenden Koksofenkammer. Die Automatisierung kann beispielhaft die Werte nutzen, welche den Druckmessgeräten in den Seitenleitungen entnommen werden. In einer Ausführungsform der Erfindung enthält die Stelleinrichtung ein Ventil als Regelorgan, welches ein Hahn, eine Blende, eine Spindel, eine Klappe oder ein Schieber ist. In einer weiteren Ausführungsform ist die Stelleinrichtung mit einem elektrischen Antrieb zur Regelung des Ventils ausgestattet.The adjusting device contains a valve as a control element for controlling the flow of air through. The regulation of the air flow, which flows through the adjusting device and serves to supply the coke oven chamber located behind in the section, can be done manually. However, this is preferably automated and depends on the coking process and cooking state of the underlying coke oven chamber. The automation can, for example, use the values that are taken from the pressure gauges in the side pipes. In one embodiment of the invention, the adjusting device includes a valve as a control element, which is a cock, a diaphragm, a spindle, a flap or a slider. In a further embodiment, the adjusting device is equipped with an electric drive for regulating the valve.

Es ist auch möglich, die Stelleinrichtung mit einem Handrad oder einem Punktschalter zur manuellen Bedienung vor Ort auszustatten. Dieser dient dann der Kalibrierung des durchströmenden Luftstroms in Anpassung an die Position der zugeordneten Koksofenkammer, so dass alle Koksofenkammern mit wenigstens näherungsweise dem gleichen Luftdruck versorgt werden. Dieser kann auch zur Notöffnung dienen. Zur Regulierung des durchströmenden Luftstroms kann auch eine stattdessen oder zusätzlich eine automatisierte Regelungseinrichtung verwendet werden, welche den durchströmenden Luftstrom reguliert.It is also possible to equip the actuator with a handwheel or a point switch for manual operation on site. This then serves to calibrate the air flow flowing through in adaptation to the position of the associated coke oven chamber, so that all coke oven chambers with at least approximately the same Be supplied with air pressure. This can also serve for emergency opening. To regulate the air flow flowing through, it is also possible to use instead or additionally an automated control device which regulates the flow of air flowing through.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Stelleinrichtung mit einer zusätzlichen Luftöffnung zur Eindosierung von Luft in die Sammelleitung ausgestattet, welche mit einem fernbedienbaren, elektrisch einstellbaren zusätzlichen Regelorgan versehen ist. Dadurch lässt sich auch eine zusätzliche Luftversorgung der Sammelleitung an den einzelnen Koksofenkammern einzeln und automatisiert regeln.In a further embodiment of the invention, the adjusting device is equipped with an additional air opening for the metering of air into the manifold, which is provided with a remotely controllable, electrically adjustable additional control member. As a result, an additional air supply to the manifold at the individual coke oven chambers can be regulated individually and automatically.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Stelleinrichtung mit einem Gehäuse vor der Wärmestrahlung geschützt. Hierzu kann das Gehäuse mindestens eine Außenwand besitzen, die mit einer Schicht aus einem wärmeisolierenden Material beschichtet ist. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung befinden sich zwischen der Stelleinrichtung und der Koksofenkammer ein bis drei Metallplatten, die die Stelleinrichtung vor der Wärmestrahlung der Koksofenkammer schützen, und die eine Dicke von 1 bis 15 mm besitzen, und die einen Abstand von 5 bis 40 cm zu der Stelleinrichtung aufweisen. Dadurch lässt sich ein guter Wärmeschutz der gesamten Stelleinrichtung erreichen.In one embodiment of the invention, the adjusting device is protected with a housing from the heat radiation. For this purpose, the housing may have at least one outer wall which is coated with a layer of a heat-insulating material. In a further embodiment of the invention, one to three metal plates between the actuator and the coke oven chamber protect the actuator from the heat radiation of the coke oven chamber and have a thickness of 1 to 15 mm and a distance of 5 to 40 cm having the adjusting device. As a result, a good heat protection of the entire adjusting device can be achieved.

In einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung ist mindestens eine Koksofenkammer mit einem Temperaturmesssensor ausgestattet, und die Sammelleitung an mindestens einer Stelle mit einer Stelleinrichtung mit Ventil zur Regelung des Querschnittes ausgestattet, welches anhand der Messsignale aus dem Temperaturmesssensor justiert wird.In a further embodiment of the device, at least one coke oven chamber is equipped with a temperature measuring sensor, and the collecting line is equipped at least at one point with an adjusting device with valve for regulating the cross section, which is adjusted based on the measuring signals from the temperature measuring sensor.

Zur Automatisierung der Luftversorgung über die Sammelleitung kann mindestens eine Koksofenkammer mit einem Druckmesssensor ausgestattet sein, wobei die Sammelleitung an mindestens einer Stelle mit einer Stelleinrichtung mit Ventil zur Regelung des Querschnittes ausgestattet ist, welches anhand der Messsignale aus dem Druckmesssensor justiert wird. Dadurch lässt sich eine Automatisierung der Luftzuführung für jede einzelne Koksofenkammer erreichen. Die Hinzuziehung der Temperaturmesswerte und der Druckmesswerte kann auch gemeinsam erfolgen.For automation of the air supply via the collecting line, at least one coke oven chamber can be equipped with a pressure measuring sensor, wherein the collecting line is equipped at least at one point with an adjusting device with valve for regulating the cross section, which is adjusted based on the measurement signals from the pressure measuring sensor. This makes it possible to achieve automation of the air supply for each individual coke oven chamber. The inclusion of temperature readings and pressure readings can also be done together.

Die Regelung der Stelleinrichtung kann automatisiert sein, diese kann aber auch manuell geschehen, wenn dies durch eine Kalibrierung erfolgt. Hierzu würden dann die zusätzlichen Luftöffnungen im Laufe des Gasflusses in der Sammelleitung durch Regulierung mit einem zunehmend kleineren Öffnungsquerschnitt ausgestattet, um den abgezweigten Luftstrom auszugleichen.The control of the control device can be automated, but this can also be done manually if this is done by a calibration. For this purpose, the additional air openings would then be provided in the manifold by regulation with an increasingly smaller opening cross section in the course of the gas flow in order to compensate for the branched air flow.

In einer Ausführungsform der Erfindung sind an mindestens einer Stelle der Sammelleitung Nebenöffnungen installiert, durch die Luft in die Sammelleitung eingelassen wird, welche mit Schiebern verschließbar sind, die mit gegenläufigen Stangen bewegt werden, die wiederum von einer Drehachse an der Sammelleitung bewegt werden. Diese befinden sich bevorzugt direkt vor den Abzweigungen der Seitenleitungen und werden als als zusätzliche Luftöffnung zu den Stelleinrichtungen benutzt.In one embodiment of the invention, secondary openings are installed at at least one point of the manifold, through which air is introduced into the manifold, which are closed with sliders, which are moved with counter-rotating rods, which in turn are moved by a rotation axis on the manifold. These are preferably located directly in front of the branches of the side pipes and are used as an additional air opening to the adjusting devices.

Auch die Sekundärluftsohlen der Koksöfen können zur frontalen Koksofenkammerwand hin mit zusätzlichen verschließbaren Einlassöffnungen ausgestattet sein. Diese können auch an der entgegengesetzten Seite der Koksofenkammer angeordnet sein. Diese Öffnungen besitzen jedoch bevorzugt entweder einen festen Öffnungsquerschnitt oder werden nur zu Reparaturzwecken geöffnet.The secondary air soles of the coke ovens can also be equipped with additional closable inlet openings for the frontal coke oven chamber wall. These may also be arranged on the opposite side of the coke oven chamber. However, these openings preferably have either a fixed opening cross-section or are opened only for repair purposes.

Beansprucht wird auch Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume in einen Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery”, in welchem

  • – eine Koksofenbank, bestehend aus Koksöfen des genannten Typs, zur zyklischen Verkokung von Kohle genutzt wird, indem ein Koksofen mit einem zur Verkokung von Kohle vorgesehenen Kohlekuchen beladen wird, und über dem Kohlekuchen ein Gasraum als Primärheizraum freigelassen wird, welcher zur unterstöchiometrischen Verbrennung des Verkokungsgases vorgesehen ist, und
  • – das teilverbrannte Verkokungsgas aus dem Primärheizraum über in den seitlichen Koksofenkammerwänden angeordnete Gaskanäle in die Rauchgaskanäle unter der Koksofenkammer geleitet wird, in denen das teilverbrannte Verkokungsgas mit einer überstöchiometrischen Menge an Verbrennungsluft vollständig verbrannt wird, und
  • – die überstöchiometrische Menge an Verbrennungsluft über eine Sekundärluftsohle eingelassen wird, welche sich unterhalb der Rauchgaskanäle befindet, und welche mit regelbaren Verschlusselementen verschließbar ist, und welches dadurch gekennzeichnet ist, dass
  • – die Sekundärluftsohle mindestens eines Koksofens einer Koksofenbank, wobei die Sekundärluftsohle unterhalb des Koksofenkammerbodens und der Rauchgaskanäle angeordnet ist, und mit letzteren über vertikale Kanäle verbunden ist, über Einleitungsstutzen aus den Seitenleitungen einer Sammelleitung entlang der Koksofenkammerfront durch die frontale Koksofenkammerwand hindurch mit Verbrennungsluft versorgt wird.
Also claimed is a method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers in a coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery", in which
  • - A coke oven bank, consisting of coke ovens of the type mentioned, is used for the cyclic coking of coal by a coke oven is charged with a charcoal coal cake and over the coal cake, a gas space is released as Primärheizraum, which for substoichiometric combustion of the coking gas is provided, and
  • The partly burned coking gas from the primary heating space is passed through gas channels arranged in the lateral coke oven chamber walls into the flue gas channels below the coke oven chamber in which the partially burned coking gas is completely burned with a superstoichiometric amount of combustion air, and
  • - The superstoichiometric amount of combustion air is introduced via a secondary airbed, which is located below the flue gas ducts, and which is closable with controllable closure elements, and which is characterized in that
  • - The secondary air sole of at least one coke oven bank of coke oven, the secondary air sole is below the coke oven compartment floor and the flue gas ducts, and is connected to the latter via vertical channels, is supplied via inlet pipe from the side pipes of a manifold along the Koksofenkammerfront through the front coke oven chamber wall with combustion air.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird die Regelung des Zutritts der Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohle einer Koksofenkammer anhand einer Stelleinrichtung geregelt, die in Gasflussrichtung vor jedem Koksofen in der Sammelleitung sitzt, und die mit einem Ventil zur Verringerung oder Schließung des Leitungsquerschnitts ausgestattet ist. Um eine unabhängige Steuerung zu gewährleisten, ist es ist auch möglich, die Stelleinrichtung nur vor einer Koksofenkammer vorzusehen, diese dadurch einzeln und individuell zu regeln, und dann für einen Ausgleich der abgezweigten Luft zu sorgen. Dadurch lassen sich alle Koksofenkammern einzeln und unabhängig regeln. In one embodiment of the invention, the regulation of the admission of the combustion air into the secondary air sole of a coke oven chamber is regulated by means of an adjusting device which sits in the collecting line in the gas flow direction before each coke oven, and which is equipped with a valve for reducing or closing the line cross section. In order to ensure an independent control, it is also possible to provide the adjusting device only in front of a coke oven chamber, thereby individually and individually to regulate them, and then to provide a balance of the branched air. As a result, all coke oven chambers can be regulated individually and independently.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird das Ventil der Stelleinrichtung zur Regelung des Luftdurchflusses elektrisch betrieben. Auch das Luftöffnungsventil oder das gegenläufige Gestänge zur Betätigung der Schieber können elektrisch betrieben werden. Letztlich können aber auch die Stelleinrichtung oder das Gestänge für die Schieber beliebig angetrieben werden. Diese können insbesondere auch manuell oder über Übertragungseinrichtungen manuell betrieben werden.In one embodiment of the invention, the valve of the adjusting device for controlling the air flow is electrically operated. Also, the air opening valve or the opposing linkage for actuating the slide can be electrically operated. Ultimately, however, the adjusting device or the linkage for the slide can be driven arbitrarily. These can in particular also be operated manually or via transmission devices manually.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Stelleinrichtung von der Kontrollstation der Koksofenanlage aus geregelt. Hierzu werden mindestens die Ventile der Stelleinrichtungen für den Luftdurchfluss elektrisch betrieben. In einer weiteren Ausführungsform wird die Stelleinrichtung anhand einer Zeitschaltung geregelt. Die Zeitschaltung wird dann nach dem zu erwartenden Luftbedarf anhand eines standardisierten Verkokungszyklusverlaufes eingestellt.In a further embodiment of the invention, the adjusting device is controlled by the control station of the coke oven plant. For this purpose, at least the valves of the adjusting devices for the air flow are electrically operated. In a further embodiment, the adjusting device is regulated by means of a timing circuit. The timer is then set according to the expected air demand based on a standardized coking cycle course.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Stelleinrichtung anhand eines Temperatur- oder Druckmessparameters in der Koksofenkammer geregelt, der ein Maß für den Fortgang des Verkokungsverlaufs darstellt. Dieser kann in der Koksofenkammer an jeder Stelle gemessen werden, wird jedoch bevorzugt dort gemessen, wo die Temperatur- oder Druckwerte im Laufe des Verkokungszyklusses eine besonders hohe Differenz aufweisen, und deshalb ein gutes Maß für den Verlauf der Verkokung darstellen.In a further embodiment of the invention, the adjusting device is controlled by means of a temperature or pressure measuring parameter in the coke oven chamber, which represents a measure of the progress of the coking process. This can be measured in the coke oven chamber at any point, but is preferably measured where the temperature or pressure values in the course of the coking cycle have a particularly large difference, and therefore represent a good measure of the course of the coking.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Verbrennungsluft über die Sammelleitung mit einem Überdruck von mehr als 10 mbar über dem Atmosphärendruck in die Sekundärluftsohle eingeleitet. Dadurch kann bei Bedarf eine Intensivierung der Verbrennung erreicht werden. Hierzu sitzt an einem Ende der Sammelleitung ein Kompressor, der die Verbrennungsluft unter Druck setzt und in die Sammelleitung fördert.In a further embodiment of the invention, the combustion air is introduced via the collecting line with an overpressure of more than 10 mbar above the atmospheric pressure in the secondary air sole. As a result, if necessary, an intensification of the combustion can be achieved. For this purpose sits at one end of the manifold, a compressor, which pressurizes the combustion air and promotes into the manifold.

Bei einem Einleiten der Verbrennungsluft unter Druck in die Sekundärluftsohle durch das erfindungsgemäße Verfahren kann das Verkokungsgas in den Primärheizräumen mitunter bei etwas höheren Drücken durch die Primärluftöffnungen herausgedrückt werden, so dass es auf der Decke zu einer Flammenbildung kommt. Hierzu kann in einer Ausführungsform der Erfindung auch auf der Decke der Koksofenbank eine Sammelleitung für Luft angeordnet sein, wie dies bereits in der erwähnten WO2006128612A1 ausgeführt wurde. Diese besitzt dann ebenfalls Seitenleitungen, welche Primärluft in die Primärluft einleiten. Dies geschieht bevorzugt unter Druck und zwar zu den Zeiten, in denen mit einer Flammenbildung zu rechnen ist. Auch können die Primärluftöffnungen zur Ausführung dieser Ausführungsform mit Flammendetektoren ausgestattet sein. Die Sammelluftleitungen für Primärluft können auch mit endseitigen Saugvorrichtungen versehen sein, um diese Flammgase abzusaugen.Upon introduction of the combustion air under pressure into the secondary air sole by the method according to the invention, the coking gas in the primary heating chambers can sometimes be pushed out at slightly higher pressures through the primary air openings, so that flame formation occurs on the ceiling. For this purpose, in one embodiment of the invention, a manifold for air can be arranged on the ceiling of the coke oven bank, as already mentioned in the above WO2006128612A1 was executed. This then also has side pipes, which introduce primary air into the primary air. This is preferably done under pressure and indeed at the times when flame formation is to be expected. Also, the primary air openings for carrying out this embodiment may be equipped with flame detectors. The collecting air ducts for primary air can also be provided with end suction devices to suck these flame gases.

In einer weiteren Ausführungsform besitzt die Sammelleitung oder die Sammelleitungen für die Primärluft eine endseitige Fackel. Diese dient zum Abfackeln des ausgestoßenen Verkokungsgases und ist bevorzugt an dem Ende angeordnet, welches der Lufteinleitungsstelle entgegengesetzt ist. Auch die Primärluftsammelleitung kann mit Öffnungen ausgestattet sind, welche einen Schieber und ein gegenläufiges Gestänge besitzen.In another embodiment, the manifold or the manifolds for the primary air has an end flare. This serves to flare the ejected coking gas and is preferably arranged at the end, which is opposite to the air inlet point. The primary air manifold may also be provided with openings having a gate and an opposing linkage.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird durch die Sammelleitung Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohle eingeleitet, welche mit Sauerstoff (O2), Stickstoff (N2) oder Wasserdampf (H2O) angereichert ist.In a further embodiment of the invention, combustion air is introduced into the secondary air sole through the collecting line, which is enriched with oxygen (O 2 ), nitrogen (N 2 ) or water vapor (H 2 O).

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren besitzen den Vorteil, eine gerichtete Einleitung von sekundärer Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohle von Koksöfen des Typs „Heat-Recovery” zu ermöglichen, wobei die Einleitung so erfolgt, dass der Verkokungsprozess, der sich durch einen vom Verlauf der Verkokung abhängigen Verbrennungsluftverbrauch auszeichnet, optimal unterstützt wird. Die Vorrichtung hat nur einen geringen Platzbedarf und ist auch bei den hohen Temperaturen, welche vor den Koksofenkammern unterhalb der Koksofenkammern üblicherweise herrschen, funktionstüchtig.The apparatus and method of the present invention have the advantage of allowing directional introduction of secondary combustion air into the secondary air sole of coke ovens of the "heat recovery" type, the initiation being such that the coking process is one of coking dependent combustion air consumption is optimally supported. The device has only a small footprint and is functional even at the high temperatures that prevail before the coke oven chambers below the coke oven chambers, usually.

Die Erfindung wird anhand von vier Zeichnungen genauer erläutert, wobei diese nur beispielhafte Ausführungsformen darstellen, welche nicht auf diese beschränkt sind.The invention will be explained in more detail with reference to four drawings, which represent only exemplary embodiments, which are not limited to these.

1 zeigt eine Koksofenbank mit vier Koksöfen, die durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung ungeregelt mit sekundärer Verbrennungsluft versorgt werden. 2 zeigt eine Koksofenbank mit vier Koksöfen, die mit einer Stelleinrichtung in der Sammelleitung erfindungsgemäß mit Verbrennungsluft versorgt werden. 3 zeigt einen Koksofen, welcher mit einer erfindungsgemäßen Verbrennungsluftversorgung ausgestattet ist, in seitlicher Ansicht. 4 zeigt einen Koksofen, der über die erfindungsgemäße Sammelleitung mit Luft versorgt wird, in frontaler Ansicht. 1 shows a coke oven bank with four coke ovens, which are supplied by a device according to the invention unregulated with secondary combustion air. 2 shows a coke oven bank with four Coke ovens, which are supplied with an adjusting device in the manifold according to the invention with combustion air. three shows a coke oven, which is equipped with a combustion air supply according to the invention, in a side view. 4 shows a coke oven, which is supplied via the manifold according to the invention with air, in frontal view.

1 zeigt eine Koksofenbank (1), welche aus vier Koksöfen (2) besteht, wobei der Koksofen (2) auf der linken Seite (2a) mit geöffneter Koksofenkammertür (3) und den zu der Koksofenkammertür (3) gehörenden Rahmen (3a) und der Hebeeinrichtung (3b) zu sehen ist. Auf der Decke (4) der Koksofenkammern (2) befinden sich Öffnungen (5) für die Primärluft (5a), welche in dieser Ausführungsform mit U-Rohren (5b) und darin enthaltenen Regelungseinrichtungen (5c) ausgestattet sind. In der geöffneten Koksofenkammer (2) ist der zur Verkokung vorgesehene Kohlekuchen (6) zu sehen. Oberhalb des Kohlekuchens (6) wird im Betrieb ein Gasraum (7) freigelassen, welcher den sogenannten Primärheizraum (7) bildet. Unterhalb der Koksofenkammern (2) sitzen die Rauchgaskanäle (8), welche über Kanäle (9) in den seitlichen Wänden der Koksofenkammern (2) („Downcomer”-Kanäle) mit den Primärheizräumen (7) verbunden sind. In den Rauchgaskanälen (8) findet die vollständige Verbrennung der Verkokungsgase statt, so dass der Kokskuchen (6) auch von unten beheizt wird. Die Rauchgaskanäle (8) wiederum sind über vertikale Kanäle (8a) mit den Sekundärluftsohlen (10) verbunden, die sich unterhalb der Rauchgaskanäle (8) befinden. Über die Sekundärluftsohlen (10) werden die Rauchgaskanäle (8) mit Verbrennungsluft versorgt. Die Sekundärluftsohlen (10) besitzen vier Abzweigungen (10a) zu einer Sammelleitung (11) für Verbrennungsluft, welche vor der Koksofenkammerfront unterhalb der Koksofenkammertüren (3) verläuft. Diese Sammelleitung (11) wird über einen Kompressor (12) mit Druckluft versorgt, welche über die Sammelleitung (11) in die Sekundärluftsohle (10) strömt. Der Kompressor (12) kann auch durch ein Ventil (12a) abgesperrt werden, so dass die Sammelleitung (11) über einen Einlass (13) mit Luft versorgt wird. Dadurch werden die Sekundärluftsohlen (10) der Koksöfen (2) gleichmäßig mit Verbrennungsluft versorgt. 1 shows a coke oven bank ( 1 ), which consists of four coke ovens ( 2 ), wherein the coke oven ( 2 ) on the left ( 2a ) with open coke oven chamber door ( three ) and the one to the coke oven chamber ( three ) ( 3a ) and the lifting device ( 3b ) you can see. On the ceiling ( 4 ) of the coke oven chambers ( 2 ) there are openings ( 5 ) for the primary air ( 5a ), which in this embodiment with U-tubes ( 5b ) and contained therein 5c ) are equipped. In the open coke oven chamber ( 2 ) is the coal cake intended for coking ( 6 to see). Above the coal cake ( 6 ) is a gas space ( 7 ), which contains the so-called primary heating room ( 7 ). Below the coke oven chambers ( 2 ) sit the flue gas ducts ( 8th ), which communicate via channels ( 9 ) in the lateral walls of the coke oven chambers ( 2 ) ("Downcomer" channels) with the primary heating rooms ( 7 ) are connected. In the flue gas channels ( 8th ), the complete combustion of the coking gases takes place so that the coke cake ( 6 ) is heated from below. The flue gas channels ( 8th ) are again via vertical channels ( 8a ) with the secondary air soles ( 10 ) located below the flue gas channels ( 8th ) are located. About the secondary air soles ( 10 ) the flue gas channels ( 8th ) supplied with combustion air. The secondary air soles ( 10 ) have four branches ( 10a ) to a manifold ( 11 ) for combustion air, which is located in front of the coke oven chamber front below the coke oven chamber ( three ) runs. This manifold ( 11 ) is powered by a compressor ( 12 ) supplied with compressed air, which via the manifold ( 11 ) into the secondary air sole ( 10 ) flows. The compressor ( 12 ) can also be controlled by a valve ( 12a ), so that the manifold ( 11 ) via an inlet ( 13 ) is supplied with air. As a result, the secondary air soles ( 10 ) of coke ovens ( 2 ) supplied evenly with combustion air.

2 zeigt die gleiche Koksofenbank (1) wie 1, welche in der Sammelleitung (11) vor den Abzweigungen (11a) zu einer Koksofenkammer (2) mit Stelleinrichtungen (14) zur Regelung des Luftdurchflusses versehen sind. Die Sammelleitungen (11) enthalten vor jedem Abschnitt (1a), der in Gasflussrichtung (Pfeil) einer Koksofenkammer (2) zugeordnet ist, eine Stelleinrichtung (14) für den Gasfluss. Dadurch lässt sich der Luftzufluß in jeden Abschnitt (1a) regeln. Damit die in Gasflussrichtung nachfolgenden Koksofenkammern (2) noch mit Luft versorgt werden können, wenn eine in Pfeilrichtung vorhergehende Koksofenkammer vom Luftzufluß abgesperrt wird, enthält die Sammelleitung (11) eine Umgehungsleitung (11a). Die Stelleinrichtung (14) enthält eine Luftöffnung (14a), durch die die Umgehungsleitung (11a) mit Luft versorgt werden kann. Die Stelleinrichtung (14) enthält weiterhin ein Ventil (14b), wird jedoch im Betrieb zur Fernsteuerung mit einem elektrischen Stellventil (14c) betätigt. Zur manuellen Betätigung ist auch eine Handsteuerung (14d) vorhanden. Bei einer Schließung des Ventils (14b) wird ein Durchlassventil (14e) geöffnet, so dass die in Durchflussrichtung nachfolgenden Koksofenkammern (2) noch mit Luft versorgt werden können. Die Versorgung mit Luft erfolgt über einen Einlass (13) am Ende der Sammelleitung (11). 2 shows the same coke oven bank ( 1 ) as 1 , which in the collecting line ( 11 ) before the branches ( 11a ) to a coke oven chamber ( 2 ) with adjusting devices ( 14 ) are provided for controlling the air flow. The manifolds ( 11 ) contain before each section ( 1a ), which in the gas flow direction (arrow) of a coke oven chamber ( 2 ), an actuating device ( 14 ) for the gas flow. This allows the air flow into each section ( 1a ) regulate. So that the following in the gas flow direction Koksofenkammern ( 2 ) can still be supplied with air, if a preceding in the direction of the arrow coke oven chamber is shut off by the air flow, the manifold ( 11 ) a bypass ( 11a ). The adjusting device ( 14 ) contains an air opening ( 14a ), through which the bypass ( 11a ) can be supplied with air. The adjusting device ( 14 ) also contains a valve ( 14b ), but is in operation for remote control with an electric control valve ( 14c ). For manual operation is also a manual control ( 14d ) available. When closing the valve ( 14b ), an outlet valve ( 14e ), so that the subsequent in the flow direction Koksofenkammern ( 2 ) can still be supplied with air. The supply of air via an inlet ( 13 ) at the end of the collecting line ( 11 ).

3 zeigt einen Koksofen (2), welcher mit einer erfindungsgemäßen Verbrennungsluftversorgung ausgestattet ist, in seitlicher Ansicht. Zu sehen ist die Koksofenkammer (2), welche mit einem zur Verkokung vorgesehenen Kohlekuchen (6) beladen ist. Die Beladung erfolgt so, dass über dem Kohlekuchen (6) ein Gasraum (7) freibleibt. Dieser Gasraum (7) bildet den sogenannten Primärheizraum (7). Dort wird das aus dem Kohlekuchen (6) ausströmende Verkokungsgas mit einer unterstöchiometrischen Menge an Verbrennungsluft teilweise verbrannt. Unter der Koksofenkammer (2) befinden sich die sogenannten Rauchgaskanäle (8), welche den sogenannten Sekundärheizraum bilden. In den Rauchgaskanälen (8) wird das teilweise verbrannte Verkokungsgas aus dem Primärheizraum (7) vollständig verbrannt. Die Luft zu dieser Verbrennung wird über eine Sammelleitung (11) zugegeben, welche sich vor der Koksofenkammer (2), und unterhalb der Koksofenkammertüren (3) befindet und über eine Halterung (11a) befestigt ist, und welche entlang der Koksofenkammerfront verläuft. Diese besitzt einen Abzweig (10a) zu einer Seitenleitung (15), die in die Sekundärluftsohle (10) des gezeigten Koksofens (2) mündet. Dort wird die Verbrennungsluft zugegeben, die über vertikale Kanäle (8a) innerhalb des Koksofens (2) in die Rauchgaskanäle (8) gelangt und dort für die vollständige Verbrennung des Verkokungsgases genutzt wird. Innerhalb der Seitenleitung (15) ist ein manuell justierbarer Hahn (15a) angebracht, durch den der Gasfluss durch die Seitenleitung (15) geregelt werden kann. Vor und hinter dem Hahn (15a) befinden sich Drucksensoren (15b) für den Druck in der Seitenleitung (15), die an ein Messgerät weitergegeben werden. Das vollständig verbrannte Verkokungsgas wird als Abgas in eine Abgassammelleitung (16) gegeben. Die andere Seite der Sekundärluftsohle ist mit einer Verschlusseinrichtung (12c) verschlossen und wird nur für Reparaturarbeiten geöffnet. three shows a coke oven ( 2 ), which is equipped with a combustion air supply according to the invention, in a side view. You can see the coke oven chamber ( 2 ), which are provided with a charcoal cake ( 6 ) is loaded. The loading takes place in such a way that above the coal cake ( 6 ) a gas space ( 7 ) remains free. This gas space ( 7 ) forms the so-called primary heating room ( 7 ). That's where the coal cake ( 6 ) coker gas partially combusted with a substoichiometric amount of combustion air. Under the coke oven chamber ( 2 ) are the so-called flue gas channels ( 8th ), which form the so-called Sekundärheizraum. In the flue gas channels ( 8th ) the partially burned coking gas from the primary heating room ( 7 ) completely burned. The air to this combustion is via a collecting line ( 11 ), which are in front of the coke oven chamber ( 2 ), and below the coke oven chamber doors ( three ) and via a holder ( 11a ), and which runs along the coke oven chamber front. This has a branch ( 10a ) to a page line ( 15 ) in the secondary air sole ( 10 ) of the coke oven shown ( 2 ) opens. There, the combustion air is added, which via vertical channels ( 8a ) within the coke oven ( 2 ) into the flue gas channels ( 8th ) and used there for the complete combustion of the coking gas. Within the page line ( 15 ) is a manually adjustable tap ( 15a ), through which the gas flow through the side conduit ( 15 ) can be regulated. In front of and behind the tap ( 15a ) are pressure sensors ( 15b ) for the pressure in the side line ( 15 ), which are passed on to a measuring device. The completely burned coking gas is discharged as exhaust gas into an exhaust manifold ( 16 ). The other side of the secondary air sole is equipped with a closure device ( 12c ) and is only opened for repairs.

4 zeigt einen Koksofen (2) in frontaler Ansicht, welcher über eine erfindungsgemäße Sammelleitung (11) mit sekundärer Verbrennungsluft versorgt wird. Zu sehen ist die geöffnete Koksofenkammer (2), deren Koksofenkammertür (3) zur Öffnung über eine Bewegungsvorrichtung heraufgezogen wurde. In der Koksofenkammer (2) ist der Kohlekuchen (6) zu sehen, über dem ein Gasraum (7) freibleibt, welcher den Primärheizraum (7) bildet. Dieser wird mit Belüftungsöffnungen (5) in der Koksofenkammerdecke (4) belüftet, welcher in dieser Ausführungsform mit U-Rohr-förmigen Abdeckungen (5b) zum Schutz vor Witterungseinflüssen ausgestattet sind, und welche ein Regelelement (5c) enthalten. Das teilverbannte Verkokungsgas gelangt über seitliche Kanäle (9) in den Sekundärheizraum (8), welcher durch die Rauchgaskanäle (8) gebildet wird. Diese sind zur Luftversorgung über vertikale Kanäle (10a) mit der Sekundärluftsohle (10) verbunden. Die Sekundärluftsohle (10) wird über die Sammelleitung (11) mit Luft versorgt, welche über die Stelleinrichtung (14) reguliert wird. Die Stelleinrichtung (14) ist mit einer elektrischen Regelung (14c) und einer Handregelung (14d) ausgestattet, welche das Ventil (14b) bei Ausfall der elektrischen Regelung (14c) steuert. Die Stelleinrichtung (14) ist außerdem mit einem Lufteinlass (14a) ausgestattet, über den Luft in die weitere Sammelleitung (11) über eine Umgehungsleitung (11a) hinter der Koksofenkammer (2) gelassen werden kann, wenn sich die Stelleinrichtung (14) in der geschlossenen Stellung befindet. Dadurch können die übrigen Koksofenkammern (2) weiterhin mit Luft versorgt werden. Die Sammelleitung (11) ist außerdem mit Schiebern (17) versehen, welche Nebenöffnungen in der Sammelleitung (11) verschließen, die sich über eine gegenläufiges Gestänge (17a) betätigen lassen, und über die die Sammelleitung (11) kontinuierlich geöffnet werden kann, um die Koksofenkammer (2) bei geschlossener Stelleinrichtung (14) mit einer abnehmenden Menge an Luft in Anpassung an den Verkokungsverlauf zu versorgen. Die Stelleinrichtung (14) ist von einem feuerfesten Gehäuse (14f) geschützt. 4 shows a coke oven ( 2 ) in frontal view, which via a manifold according to the invention ( 11 ) supplied with secondary combustion air becomes. You can see the open coke oven chamber ( 2 ), whose coke oven chamber door ( three ) has been pulled up to the opening via a moving device. In the coke oven chamber ( 2 ) is the coal cake ( 6 ) above which a gas space ( 7 ), which contains the primary heating room ( 7 ). This is provided with ventilation openings ( 5 ) in the coke oven chamber ceiling ( 4 ) vented, which in this embodiment with U-shaped covers ( 5b ) are equipped to protect against the effects of the weather, and which a control element ( 5c ) contain. The partially expelled coking gas passes through lateral channels ( 9 ) in the Sekundärheizraum ( 8th ), which through the flue gas channels ( 8th ) is formed. These are for air supply via vertical channels ( 10a ) with the secondary air sole ( 10 ) connected. The secondary air sole ( 10 ) is transmitted via the manifold ( 11 ) supplied with air via the adjusting device ( 14 ) is regulated. The adjusting device ( 14 ) is equipped with an electrical regulation ( 14c ) and a manual regulation ( 14d ), which the valve ( 14b ) in case of failure of the electrical control ( 14c ) controls. The adjusting device ( 14 ) is also equipped with an air intake ( 14a ), via the air into the further collecting line ( 11 ) via a bypass ( 11a ) behind the coke oven chamber ( 2 ) can be left when the actuator ( 14 ) is in the closed position. This allows the remaining coke oven chambers ( 2 ) continue to be supplied with air. The manifold ( 11 ) is also equipped with sliders ( 17 ), which secondary openings in the collecting line ( 11 ), which have an opposing linkage ( 17a ), and via which the manifold ( 11 ) can be continuously opened to the coke oven chamber ( 2 ) with the adjusting device closed ( 14 ) with a decreasing amount of air to accommodate the coking. The adjusting device ( 14 ) is of a refractory housing ( 14f ) protected.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Koksofenbankcoke oven
1a1a
Abschnitt einer KoksofenbankSection of a coke oven bench
22
Koksofenkammercoke oven
2a2a
Letzte Koksofenkammer der eingezeichneten KoksofenbankLast coke oven chamber of the marked coke oven bank
33
Koksofenkammertürcoke oven
3a3a
Heberahmen der KoksofenkammertürLifting frame of the coke oven chamber door
3b3b
Hebeeinrichtunglifter
44
KoksofenkammerdeckeKoksofenkammerdecke
55
Öffnung auf der Koksofenkammerdecke, PirmärluftöffnungOpening on the coke oven chamber ceiling, Pirmärluftöffnung
5a5a
Einströmende PrimärluftIncoming primary air
5b5b
U-Rohr-förmige AbdeckungenU-tube-shaped covers
5c5c
Regelungseinrichtung für PrimärluftControl device for primary air
66
Kohlekuchencoal cake
77
Gasraum, PrimärheizraumGas room, primary boiler room
88th
RauchgaskanäleFlue gas ducts
8a8a
Vertikale KanäleVertical channels
99
Seitliche KanäleLateral channels
1010
SekundärluftsohleSecondary air sole
10a10a
Abzweigjunction
1111
Sammelleitungmanifold
11a11a
Umgehungsleitungbypass line
11b11b
Halterung für SammelleitungBracket for manifold
1212
Kompressorcompressor
12a12a
Elektrische Steuerung für KompressorElectric control for compressor
12b12b
Absperrventilshut-off valve
12c12c
Verschlusseinrichtungclosure device
1313
Einlass für VerbrennungsluftInlet for combustion air
1414
Stelleinrichtungsetting device
14a14a
Lufteinlassair intake
14b14b
VentilValve
14c14c
Elektrischer MechanismusElectrical mechanism
14d14d
Handradhandwheel
14e14e
DurchlassventilGate valve
14f14f
Feuerfestes GehäuseFireproof housing
1515
Seitenleitunglateral line
15a15a
Manuell justierbarer HahnManually adjustable cock
15b15b
DruckmesssensorenPressure sensors
1616
AbgassammelleitungExhaust manifold
1717
Schieberpusher
17a17a
Gegenläufiges GestängeOpposite linkage

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • US 4344820 A [0003] US 4344820 A [0003]
  • US 4287024 A [0003] US 4287024 A [0003]
  • US 5114542 A [0003] US 5114542 A [0003]
  • GB 1555400 A [0003] GB 1555400 A [0003]
  • CA 2052177 C [0003] CA 2052177 C [0003]
  • WO 2007057076 A1 [0005] WO 2007057076 A1 [0005]
  • WO 2010034383 A1 [0005, 0007] WO 2010034383 A1 [0005, 0007]
  • WO 2006128612 A1 [0011, 0040] WO 2006128612 A1 [0011, 0040]

Claims (31)

Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume, umfassend – einen Koksofen, welcher aus einer Koksofenkammer mit seitlichen und frontalen Wänden, einem Koksofenkammerboden und einer Koksofenkammerdecke aufgebaut ist, wobei sich in den frontalen Wänden der Koksofenkammer jeweils eine Koksofenkammertür befindet, und die Koksofenkammer so ausgelegt ist, dass diese im Betrieb nur bis zu einer bestimmten Höhe befüllt wird, so dass der sich über dem Kohlekuchen befindliche Gasraum einen Primärheizraum bildet, wobei mehrere Koksöfen zu einer Koksofenbank zusammengefasst werden, – Rauchgaskanäle, welche sich unterhalb des Koksofenkammerbodens befinden, und welche einen Sekundärheizraum bilden, und welche über vertikale Kanäle im Koksofen mit einer Sekundärluftsohle unterhalb der Rauchgaskanäle verbunden sind, wobei die Sekundärluftsohle über Öffnungen in der Koksofenkammerwand mit der Außenatmosphäre verbunden ist, – Gaskanäle in der seitlichen Wand der Koksofenkammer, welche sich in dem Primärheizraum in einer solchen Höhe befinden, dass diese in den Gasraum münden, welcher sich unterhalb der Koksofenkammerdecke befindet, und welche mit den Rauchgaskanälen verbunden sind, – Öffnungen in der Koksofenkammerdecke, der frontalen Koksofenkammerwand oder der Koksofenkammertür, durch die die Koksofenkammer mit Primärluft versorgbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass – sich an der frontalen Wand der Koksofenbank in Höhe der Sekundärluftsohle eine Sammelleitung für Verbrennungsluft befindet, welche mindestens einen Abzweig besitzt, durch den die Verbrennungsluft über eine Seitenleitung in die Sekundärluftsohle mindestens eines Koksofens geleitet wird.Coke oven type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume, comprising - a coke oven, which is composed of a coke oven chamber with side and front walls, a coke oven chamber floor and a coke oven chamber ceiling, wherein in the a coke oven chamber is located frontal walls of the coke oven chamber, and the coke oven chamber is designed so that it is filled in operation only up to a certain height, so that the gas space located above the coal cake forms a Primärheizraum, with several coke ovens are combined to form a coke oven bank , - flue gas ducts, which are located below the Koksofenkammerboden, and which form a Sekundärheizraum, and which are connected via vertical channels in the coke oven with a secondary air sole below the flue gas ducts, wherein the secondary air sole via openings in the coke oven chamber wall with the External atmosphere is connected, - Gas channels in the side wall of the coke oven chamber, which are in the Primärheizraum at such a height that they open into the gas space, which is located below the coke oven chamber ceiling, and which are connected to the flue gas ducts, - openings in the Koksofenkammerdecke, the frontal coke oven chamber wall or the coke oven chamber through which the coke oven chamber can be supplied with primary air, characterized in that - is located on the front wall of the coke oven bank at the level of the secondary air sole a manifold for combustion air, which has at least one branch through which the combustion air is passed via a side line in the secondary air sole at least one coke oven. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an der frontalen Wand der Koksofenkammer in Höhe der Rauchgaskanäle zwei Sammelleitungen für Verbrennungsluft befinden, welche beide jeweils mindestens einen Abzweig besitzen, durch den die Verbrennungsluft über eine Seitenleitung in die Sekundärluftsohle geleitet wird.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to claim 1, characterized in that there are two manifolds for combustion air at the front wall of the coke oven chamber in height of the flue gas ducts, both each Have at least one branch through which the combustion air is passed via a side line in the secondary air sole. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitung oder die Sammelleitungen für jeden Koksofen 4 bis 10 Abzweigungen besitzt, durch den die Sekundärluftsohle des betreffenden Koksofens mit Verbrennungsluft versorgt wird.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the collecting line or the manifolds for each coke oven has 4 to 10 branches, through the the secondary air sole of the relevant coke oven is supplied with combustion air. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitung oder die Sammelleitungen für jeden Koksofen 8 Abzweigungen besitzt, durch den die Sekundärluftsohle des betreffenden Koksofens mit Verbrennungsluft versorgt wird.Coke oven type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to claim 3, characterized in that the manifold or the manifolds for each coke oven 8 has branches through which the secondary air sole of the coke oven concerned Combustion air is supplied. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitung oder die Sammelleitungen eine Länge von 20 bis 100 Metern und einen Durchmesser von 50 bis 400 Millimetern besitzt.Coke oven type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to one of claims 1 to 4, characterized in that the collecting line or the collecting lines has a length of 20 to 100 meters and a diameter of 50 to 400 millimeters. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenleitung hinter dem Abzweig einen Durchmesser von 10 bis 70 Millimetern aufweist und in Form eines Krümmers ausgeführt ist.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one side line behind the branch has a diameter of 10 to 70 millimeters and in Form of a manifold is executed. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenleitung mit einem manuell verschließbaren Hahn ausgerüstet ist.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one side line is equipped with a manually closable cock. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenleitung mit einem Messstutzen zur Messung des Druckes ausgestattet ist, welcher einen Durchmesser von 8 bis 50 Millimeter aufweist, und welcher endseitig mit einem Druckmessgerät ausgestattet ist.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one side conduit is equipped with a measuring nozzle for measuring the pressure, which has a diameter from 8 to 50 millimeters, and which end is equipped with a pressure gauge. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenleitung mit einer Blende zur Volumenstrommessung ausgestattet ist.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one side line is equipped with a diaphragm for measuring the volume flow. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitung mit einem oder mehreren Stelleinrichtungen zur Regulierung der Luftzufuhr ausgestattet ist, und mit einer absperrbaren Umgehungsleitung für den zu regelnden Koksofen. Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to one of claims 1 to 9, characterized in that the collecting line is equipped with one or more adjusting devices for regulating the air supply, and with a lockable bypass for the coke oven to be controlled. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Stelleinrichtung in der Sammelleitung so angeordnet ist, dass diese vor den Abzweigungen der Seitenleitungen einer Koksofenkammer angeordnet ist.Coke oven type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to claim 10, characterized in that at least one adjusting device is arranged in the manifold so that it is arranged in front of the branches of the side lines of a coke oven chamber is. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung ein Regelorgan enthält, welches ein Hahn, eine Blende, eine Spindel, eine Klappe oder ein Schieber ist.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers according to one of claims 10 or 11, characterized in that the adjusting device contains a control element, which comprises a tap, a diaphragm, a spindle, a flap or a slider is. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet ist.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the adjusting device is equipped with an electric drive. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung mit einem Handrad oder einem Punktschalter zur manuellen Bedienung vor Ort ausgestattet ist.Coke oven type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the adjusting device is equipped with a handwheel or a point switch for manual operation on site. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung mit einer zusätzlichen Luftöffnung zur Eindosierung von Luft in die Sammelleitung ausgestattet ist, welche mit einem fernbedienbaren, elektrisch einstellbaren zusätzlichen Regelorgan ausgestattet ist.Coke oven type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the adjusting device is equipped with an additional air opening for metering air into the manifold, which is equipped with a remote-controlled, electrically adjustable additional control element. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung mit einem Gehäuse vor der Wärmestrahlung geschützt wird.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to any one of claims 10 to 15, characterized in that the adjusting device is protected with a housing from the heat radiation. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse mindestens eine Außenwand besitzt, die mit einer Schicht aus einem wärmeisolierenden Material beschichtet ist.Coke oven type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to claim 16, characterized in that the housing has at least one outer wall which is coated with a layer of a heat insulating material. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der Stelleinrichtung und der Koksofenkammer ein bis drei Metallplatten befinden, die die Stelleinrichtung vor der Wärmestrahlung der Koksofenkammer schützen, und die eine Dicke von 1 bis 15 mm besitzen, und die einen Abstand von 5 bis 40 cm zu der Stelleinrichtung aufweisen.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to any one of claims 10 to 15, characterized in that there are between the adjusting device and the coke oven chamber one to three metal plates, the adjusting device protect from the heat radiation of the coke oven chamber, and which have a thickness of 1 to 15 mm, and have a distance of 5 to 40 cm from the actuator. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Koksofenkammer mit einem Temperaturmesssensor ausgestattet ist, und die Sammelleitung an mindestens einer Stelle mit einer Stelleinrichtung mit Ventil zur Regelung des Querschnittes ausgestattet ist, welches anhand der Messsignale aus dem Temperaturmesssensor justiert wird.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to one of claims 1 to 18, characterized in that at least one coke oven chamber is equipped with a temperature measuring sensor, and the manifold at least one point is equipped with an adjusting device with valve for regulating the cross section, which is adjusted based on the measurement signals from the temperature measuring sensor. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Koksofenkammer mit einem Druckmesssensor ausgestattet ist, und die Sammelleitung an mindestens einer Stelle mit einer Stelleinrichtung mit Ventil zur Regelung des Querschnittes ausgestattet ist, welches anhand der Messsignale aus dem Druckmesssensor justiert wird.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to one of claims 1 to 18, characterized in that at least one coke oven chamber is equipped with a pressure measuring sensor, and the manifold at least one location is equipped with a control device with valve for regulating the cross section, which is adjusted based on the measurement signals from the pressure measuring sensor. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Sammelleitung Nebenöffnungen installiert sind, durch die Luft in die Sammelleitung eingelassen wird, und welche mit Schiebern verschließbar sind, die mit Stangen bewegt werden, die wiederum von einer Drehachse an der Sammelleitung bewegt werden.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to one of claims 1 to 20, characterized in that at least one manifold secondary openings are installed through which air is introduced into the manifold , and which are closable with sliders, which are moved by rods, which in turn are moved by a rotation axis on the manifold. Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Öffnungen der Sekundärluftsohle zur frontalen Koksofenkammerwand hin mit verschließbaren Einlassöffnungen ausgestattet sind.Coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume according to one of claims 1 to 21, characterized in that the openings of the secondary air sole are provided to the frontal coke oven chamber wall with closable inlet openings. Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume in einen Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery”, in welchem – eine Koksofenbank, bestehend aus Koksöfen des genannten Typs, zur zyklischen Verkokung von Kohle genutzt wird, indem ein Koksofen mit einem zur Verkokung von Kohle vorgesehenen Kohlekuchen beladen wird, und über dem Kohlekuchen ein Gasraum als Primärheizraum freigelassen wird, welcher zur unterstöchiometrischen Verbrennung des Verkokungsgases vorgesehen ist, und – das teilverbrannte Verkokungsgas aus dem Primärheizraum über in den seitlichen Koksofenkammerwänden angeordnete Gaskanäle in die Rauchgaskanäle unter der Koksofenkammer geleitet wird, in denen das teilverbrannte Verkokungsgas mit einer überstöchiometrischen Menge an Verbrennungsluft vollständig verbrannt wird, und – die überstöchiometrische Menge an Verbrennungsluft über eine Sekundärluftsohle eingelassen wird, welche sich unterhalb der Rauchgaskanäle befindet, und welche mit regelbaren Verschlusselementen verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass – die Sekundärluftsohle mindestens eines Koksofens einer Koksofenbank, wobei die Sekundärluftsohle unterhalb des Koksofenkammerbodens und der Rauchgaskanäle angeordnet ist, und mit letzteren über vertikale Kanäle verbunden ist, über Einleitungsstutzen aus den Seitenleitungen einer Sammelleitung entlang der Koksofenkammerfront durch die frontale Koksofenkammerwand hindurch mit Verbrennungsluft versorgt wird.A method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers in a coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery", in which - a coke oven bank, consisting of coke ovens of the type mentioned, is used for the cyclical coking of coal, by a coke oven is loaded with a coking coal coal cake, and above the coal cake, a gas space is released as Primärheizraum, which is provided for substoichiometric combustion of the coking gas, and - The partially burned coking gas from the Primärheizraum is passed through disposed in the side Koksofenkammerwänden gas channels in the flue gas ducts under the coke oven chamber in which the partially burned coking gas is completely burned with a superstoichiometric amount of combustion air, and - the superstoichiometric amount of combustion air is introduced via a secondary airbed which is located below the flue gas ducts and which is closable with controllable closure elements, characterized in that - the secondary air sole of at least one coke oven of a coke oven bank, wherein the secondary air sole is arranged below the coke oven chamber floor and the flue gas channels, and with the latter via vertical channels, is supplied with combustion air via inlet pipe from the side pipes of a manifold along the Koksofenkammerfront through the frontal coke oven chamber wall. Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume in einen Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung des Zutritts der Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohle einer Koksofenkammer anhand einer Stelleinrichtung geregelt wird, die in Gasflussrichtung vor jedem Koksofen in der Sammelleitung sitzt, und die mit einem Ventil zur Verringerung oder Schließung des Leitungsquerschnitts ausgestattet ist.Method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers in a coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" according to claim 23, characterized in that the regulation of the admission of the combustion air into the secondary air sole of a coke oven chamber is regulated by means of an adjusting device, which is located in the gas flow before each coke oven in the manifold, and which is equipped with a valve for reducing or closing the line cross-section. Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume in einen Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil elektrisch betrieben wird.A method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers in a coke oven of the type "non-recovery" or "heat-recovery" according to claim 24, characterized in that the valve is electrically operated. Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume in einen Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung aus der Kontrollstation der Koksofenanlage aus geregelt wird.A method for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume in a coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" according to any one of claims 24 or 25, characterized in that the adjusting device is controlled from the control station of the coke oven. Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume in einen Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung anhand einer Zeitschaltung geregelt wird.Method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers in a coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" according to one of claims 24 to 26, characterized in that the adjusting device is controlled by means of a timer. Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume in einen Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung anhand eines Temperatur- oder Druckmessparameters in der Koksofenkammer geregelt wird, der ein Maß für den Fortgang des Verkokungsverlaufs darstellt.A method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers in a coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" according to any one of claims 24 to 26, characterized in that the adjusting device is controlled by a temperature or pressure measurement parameter in the coke oven chamber , which represents a measure of the progress of the coking process. Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume in einen Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsluft über die Sammelleitung mit einem Überdruck von mehr als 10 mbar über dem Atmosphärendruck in die Sekundärluftsohle eingeleitet wird.A method for the directed introduction of combustion air into the Sekundärheizräume in a coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" according to any one of claims 23 to 28, characterized in that the combustion air through the manifold with an overpressure of more than 10 mbar is introduced above the atmospheric pressure in the secondary air sole. Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume in einen Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Koksofenbank auf der Decke der Koksofenkammern ebenfalls mit einer Sammelleitung für primäre Verbrennungsluft ausgestattet ist, durch die über eine Seitenleitung primäre Verbrennungsluft in die Koksofenkammern einleitbar ist, wobei die Sammelleitung für primäre Verbrennungsluft mit einer Fackel ausgestattet ist.A method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers in a coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" according to any one of claims 23 to 29, characterized in that the coke oven bank on the ceiling of the coke oven chambers also with a manifold for primary Combustion air is equipped, through which a primary combustion air via a side line in the coke oven chambers can be introduced, wherein the manifold for primary combustion air is equipped with a torch. Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume in einen Koksofen vom Typ ”Non-Recovery” oder ”Heat-Recovery” nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Sammelleitung für sekundäre Verbrennungsluft Verbrennungsluft in die Sekundärluftsohle eingeleitet wird, welche mit Sauerstoff, Stickstoff oder Wasserdampf angereichert ist.A method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers in a coke oven of the type "non-recovery" or "heat recovery" according to one of claims 23 to 30, characterized in that combustion air is introduced into the secondary air base by the secondary combustion air collecting duct, which is enriched with oxygen, nitrogen or water vapor.
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