DE102012014712A1

DE102012014712A1 - Device for fastening mountable functional element on structural component of motor vehicle, has securing element mounted as separate component according to sliding of functional element to secure functional element against removal

Info

Publication number: DE102012014712A1
Application number: DE201210014712
Authority: DE
Inventors: Jörn Kessler; Michael Deumann
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2012-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2014-01-30

Abstract

The device has functional element (1) that is pushed to an end position in a sliding direction in a form-fitting manner on structural component (2) formed counter-element such as T-shaped bolt. A securing element (11) is mounted as separate component according to sliding of the functional element and secures functional element against a removal against the sliding direction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für ein an ein tragendes Bauteil anbaubares Funktionsteil, insbesondere für einen ein Verkleidungsteil an einem Karosseriebauteil eines Kraftfahrzeuges haltenden Befestigungswinkel, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a fastening device for a functional part which can be attached to a load-bearing component, in particular for a fixing bracket holding a trim part to a body component of a motor vehicle, according to the preamble of patent claim 1.

Insbesondere im Automobilbau und bei der Fertigung großer Stückzahlen sind Befestigungsvorrichtungen erwünscht, die eine schnelle Montage und gegebenenfalls Demontage von Bauteilen wie Verkleidungsteile, etc. ermöglichen und die eine zuverlässige Befestigung darstellen. Beispielsweise ist aus der DE 10 2009 010 296 A1 eine Befestigungsvorrichtung für Verkleidungsteile, wie zum Beispiel ein Unterboden oder eine Radhausschale von Kraftfahrzeugen, bekannt, bei der das Teil auf einen karosseriefesten T-Bolzen aufgesteckt und mittels eines Schiebeteiles mit einer Langlochführung befestigt wird.In particular, in the automotive industry and in the production of large numbers of fasteners are desired that allow rapid assembly and, where appropriate, disassembly of components such as trim parts, etc. and represent a reliable attachment. For example, is from the DE 10 2009 010 296 A1 a fastening device for trim parts, such as a subfloor or a wheel housing shell of motor vehicles, known in which the part is mounted on a body-mounted T-bolt and fastened by means of a sliding part with a slot guide.

Bei einer gattungsgemäßen Befestigungsvorrichtung kann ein Funktionsteil in einer Schieberichtung formschlüssig auf zumindest ein, auf einem tragenden Bauteil ausgebildetes Gegenelement aufgeschoben werden. Das Gegenelement kann beispielhaft ein T-förmiger Bolzen sein, auf den das Funktionsteil mit seinen zugeordneten Langlochführungen bis in eine Endstellung aufschiebbar ist. Zur Sicherung dieser Endstellung kann das Funktionsteil unter Aufbau einer Vorspannkraft bis in die Endstellung verschoben werden, wie es aus der oben genannten DE 10 2009 010 296 A1 bekannt ist. In diesem Fall ist das Funktionsteil in der Endstellung alleine durch die beim Schiebevorgang aufgebaute Vorspannkraft gesichert. Die Endstellung kann somit nur mit einer entsprechend großen Montagekraft erreicht werden.In a generic fastening device, a functional part can be pushed in a sliding direction in a form-fitting manner onto at least one counter element formed on a supporting component. The counter element can be a T-shaped bolt by way of example, onto which the functional part with its associated slot guides can be slid into an end position. To secure this end position, the functional part can be moved under construction of a biasing force to the end position, as it is from the above DE 10 2009 010 296 A1 is known. In this case, the functional part is secured in the end position solely by the biasing force built up during the sliding process. The end position can thus be achieved only with a correspondingly large installation force.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Befestigungsvorrichtung bereitzustellen, die baulich einfach ist und zudem einfach und zuverlässig montierbar ist.The object of the invention is to provide a fastening device which is structurally simple and also easy and reliable mountable.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

Die Erfindung beruht auf dem Sachverhalt, dass eine aus der DE 10 2009 010 296 A1 angeregte kraftschlüssige Sicherung des Funktionsteiles alleine mittels einer Vorspannkraft im Dauerbetrieb unzuverlässig sein kann. Zudem ist eine solche Sicherung nur mit vergleichsweise großem Montageaufwand herstellbar. Vor diesem Hintergrund weist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 die Befestigungsvorrichtung ein zusätzliches Sicherungselement auf, das als ein separates Bauteil erst nach dem Aufschieben des Funktionsteils montierbar ist und entsprechend das Funktionsteil gegen ein Lösen entgegen der Schieberichtung sichert. Bei dieser Ausgestaltung erfolgt somit keine kraftschlüssige Sicherung des Funktionsteiles in seiner Endstellung, sondern vielmehr eine Formschlusssicherung mit Hilfe des Sicherungselementes.The invention is based on the fact that one of the DE 10 2009 010 296 A1 excited non-positive locking of the functional part alone by means of a biasing force in continuous operation can be unreliable. In addition, such a backup can be produced only with comparatively large installation effort. Against this background, according to the characterizing part of claim 1, the fastening device on an additional securing element, which is mounted as a separate component only after pushing the functional part and accordingly secures the functional part against loosening against the sliding direction. In this embodiment, there is thus no frictional securing of the functional part in its end position, but rather a positive locking by means of the securing element.

Das Sicherungselement kann bevorzugt ein Deckel sein und im Wesentlichen senkrecht zur Schieberichtung montiert werden. Nachfolgend ist zum leichteren Verständnis die Erfindung mit Bezug auf die spezielle Ausgestaltung des Sicherungselementes als ein Deckel dargestellt. Es versteht sich, dass das Sicherungselement jedoch auch unabhängig von einer solchen Deckelform mit umfasst sein soll.The securing element may preferably be a cover and be mounted substantially perpendicular to the sliding direction. Hereinafter, the invention with reference to the specific embodiment of the securing element is shown as a lid for ease of understanding. It is understood, however, that the securing element should also be included independently of such a lid shape.

Gemäß einer Ausführungsform sind als Gegenelemente, auf die das Funktionsteil aufschiebbar ist, zumindest zwei, bevorzugt in der Schieberichtung in Reihe angeordnete T-Bolzen vorgesehen. Durch Vorsehen von mehreren T-Bolzen, oder allgemein Gegenelementen, kann das Funktionsteil verdrehsicher auf dem tragenden Bauteil angeordnet werden. Beispielhaft kann das Funktionsteil zumindest einen Führungskanal oder eine Langlochführung aufweisen, die beim formschlüssigen Aufschieben bis in die Endstellung vom Gegenelement hintergriffen ist.According to one embodiment, at least two, preferably in the sliding direction arranged in series T-bolts are provided as counter-elements, on which the functional part can be pushed. By providing a plurality of T-bolts, or generally counter-elements, the functional part can be arranged against rotation on the supporting component. By way of example, the functional part can have at least one guide channel or a slot guide, which is engaged behind by the counter element in the form of positive pushing up to the end position.

In einer besonderen Ausführungsform kann das Funktionsteil einen Basisabschnitt und eine davon abragende Stützkonsole aufweisen. Die Stützkonsole hintergreift in der Endstellung einen Übergang von einer Seitenwand in eine horizontale Deckwand eines Mitteltunnels. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Basisabschnitt und die Stützkonsole eine Anlagekontur aufweisen, die in der Hochrichtung durchgängig in Anlage mit der Seitenwand, dem Übergang sowie der Deckwand des Mitteltunnels sind.In a particular embodiment, the functional part may have a base section and a support bracket protruding therefrom. The support bracket engages in the end position, a transition from a side wall into a horizontal top wall of a center tunnel. It is particularly preferred if the base section and the support bracket have an abutment contour which in the vertical direction is in continuous contact with the side wall, the transition and the top wall of the center tunnel.

Mit anderen Worten ausgedrückt kann das Funktionsteil über an Ausnehmungen anschließende Langlochführungen auf an dem tragenden Bauteil ausgebildete T-Bolzen aufschiebbar und mittels eines auf das Funktionsteil im Wesentlichen senkrecht zur Schieberichtung aufclipsbaren Deckels in Verschieberichtung formschlüssig gegen Lösen der Verbindung gesichert sein. Das Funktionsteil kann somit in einem einfachen Montageschritt auf das tragende Bauteil beziehungsweise dessen T-Bolzen aufgeschoben und dann durch Einsetzen des Deckels formschlüssig gesichert werden. Eine Demontage des Funktionsteils ist nur durch Abnehmen des Deckels möglich, so dass ein selbstständiges Lösen der Verbindung zum Beispiel durch Erschütterungen, etc. ausgeschlossen ist.In other words, the functional part can be pushed onto recesses on the elongated slot guides formed on the supporting component T-bolt pushed and secured by means of a functional part substantially perpendicular to the sliding direction clipped lid in the direction of positive locking against loosening of the connection. The functional part can thus be pushed onto the load-bearing component or its T-bolt in a simple assembly step and then secured in a form-fitting manner by inserting the cover. A disassembly of the functional part is possible only by removing the lid, so that an independent release of the connection, for example, by vibrations, etc. is excluded.

Insbesondere kann an dem Deckel ein in das Funktionsteil einragender Fortsatz ausgebildet sein, der bei aufgeclipstem Deckel an einem der Köpfe der T-Bolzen anliegt und somit in einfacher Weise eine formschlüssige Verbindung zum tragenden Bauteil herstellt. Der Fortsatz könnte aber auch unmittelbar in eine Ausnehmung des tragenden Bauteils eingreifen. In particular, on the cover a projecting into the functional part extension can be formed, which rests with clipped lid on one of the heads of the T-bolt and thus produces a positive connection to the supporting component in a simple manner. The extension could also intervene directly in a recess of the supporting component.

Zur Herstellung der Clipsverbindung zwischen dem Deckel und dem Funktionsteil wird bevorzugt vorgeschlagen, dass an dem Funktionsteil mehrere Haltenasen ausgebildet sind, auf die der Deckel über korrespondierende Ausnehmungen aufclipsbar ist. Alternativ könnten an dem Deckel federnde Rasthaken angeformt sein, die in korrespondierende Ausnehmungen des Funktionsteils einrasten.To produce the clip connection between the cover and the functional part, it is preferably proposed that a plurality of retaining lugs are formed on the functional part, to which the cover can be clipped via corresponding recesses. Alternatively resilient catch hooks could be formed on the lid, which engage in corresponding recesses of the functional part.

Die Langlochführungen können zur Herstellung einer festen, klapperfreien Verbindung in einer an dem Funktionsteil befestigten Halteplatte aus Federstahl mit die Köpfe der T-Bolzen unter federnder Vorspannung hintergreifenden Federzungen ausgebildet sein.The slot guides can be designed to produce a solid, rattle-free connection in a fixed to the functional part retaining plate made of spring steel with the heads of the T-bolt under resilient bias engaging behind spring tongues.

Des Weiteren kann das Funktionsteil aus Kunststoff in Spritztechnik mit einem flächigen Basisabschnitt und davon abragenden Wänden und Stegen gefertigt sein, wobei die Halteplatte in den Stegen formschlüssig gehalten ist. Daraus resultiert ein einfach und kostengünstig zu fertigendes Bauteil, in das in einfacher Weise die Halteplatte einsetzbar ist.Furthermore, the functional part may be made of plastic by injection molding with a flat base portion and protruding walls and webs, wherein the holding plate is held in a form-fitting manner in the webs. This results in a simple and inexpensive to be manufactured component, in which the holding plate can be used in a simple manner.

Dazu können ferner die den Deckel fixierenden Haltenasen unmittelbar an die Stege angeformt sein, so dass die Clipsverbindung zwischen Deckel und Funktionsteil quasi ohne Mehraufwand geschaffen ist.For this purpose, furthermore, the retaining lugs fixing the cover can be formed directly on the webs, so that the clip connection between cover and functional part is created virtually without additional effort.

Gleichermaßen kann auch der Deckel mit dem einragenden Fortsatz und den Ausnehmungen aus Kunststoff in Spritztechnik und ohne Hinterschnitte in Ausformrichtung kostengünstig gefertigt sein. Dabei kann der zum Deckel offen ausgeführte Fortsatz durch an den Deckel angeformte und durch Verbindungsstege ausgesteifte Wandabschnitte gebildet und somit mit geringem Materialeinsatz gefertigt werden.Likewise, the lid with the protruding extension and the recesses made of plastic in injection molding and without undercuts in the molding direction can be made inexpensively. In this case, the extension open to the lid formed by formed on the cover and stiffened by connecting webs wall sections and thus be manufactured with low material usage.

Die Befestigungsvorrichtung kann unmittelbar in einem Verkleidungsteil mit von außen einsetzbarem Deckel ausgeführt sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann das Funktionsteil jedoch als vorab montierbarer Befestigungswinkel mit zumindest einem von dem Basisabschnitt abragenden Arm ausgebildet sein, der zur Befestigung mittels einer Schraub- oder Clipsverbindung eines danach anbaubaren Verkleidungsteils dient. Somit wird zunächst der Befestigungswinkel montiert, anschließend der Deckel aufgeclipst und schließlich das den Befestigungswinkel und den Deckel verdeckende Verkleidungsteil befestigt.The fastening device can be embodied directly in a covering part with a cover which can be inserted from the outside. In a preferred embodiment of the invention, however, the functional part may be formed as a pre-mountable mounting bracket with at least one protruding from the base portion arm, which is used for attachment by means of a screw or clip connection of a subsequently attachable trim part. Thus, first the mounting bracket is mounted, then clipped the lid and finally fixed the mounting bracket and the cover concealing panel.

Schließlich kann an den Befestigungswinkel eine an den Basisabschnitt angeformte, im Wesentlichen quer zur Schieberichtung abragende Stützkonsole angeformt sein, die bei aufgeschobenem Befestigungswinkel an einer korrespondierenden Kontur des Karosserieteils anliegt, zum Beispiel an einer Übergangskontur von einer Seitenwand in eine horizontale Deckwand eines Mitteltunnels.Finally, an integrally formed on the base portion, projecting substantially transversely to the sliding direction support bracket may be formed, which rests with deferred mounting bracket on a corresponding contour of the body part, for example on a transition contour of a side wall in a horizontal top wall of a center tunnel.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im Folgenden anhand der beigefügten, schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying schematic drawing. Show it:

1 in raumbildlicher Darstellung eine Befestigungsvorrichtung an einem Mitteltunnel eines Fahrzeugunterbodens mit einem auf zwei T-Bolzen aufschiebbaren und durch einen Deckel gesicherten Befestigungswinkel für ein anschraubbares Seiten-Verkleidungsteil; 1 in a three-dimensional representation of a fastening device to a center tunnel of a vehicle underbody with a slide on two T-bolts and secured by a cover mounting bracket for a screw-on side paneling;

2 bis 4 jeweils Ansichten entlang der Schnittebene II-II aus der 1, die den Vorgang zur Montage eines Verkleidungsteils am Mitteltunnel veranschaulichen; und 2 to 4 each views along the section plane II-II from the 1 illustrating the process of mounting a fairing to the center tunnel; and

5 eine Draufsicht auf den unteren Abschnitt nur des Befestigungswinkels bei entferntem Deckel. 5 a plan view of the lower portion only the mounting bracket with the cover removed.

In den 1 und 2 ist ein als Kunststoff-Spritzteil hergestellter Befestigungswinkel 1 gezeigt, der als Funktionsteil an einer Seitenwand 2 eines nur abschnittsweise dargestellten Mitteltunnels des Unterbodens eines Personenkraftfahrzeugs befestigt ist.In the 1 and 2 is a manufactured as a plastic injection molded mounting bracket 1 shown as a functional part on a side wall 2 a center tunnel, shown only in sections, of the underbody of a passenger vehicle is attached.

Der Befestigungswinkel 1 setzt sich im Wesentlichen aus einem rechteckförmigen Basisabschnitt 3, einer seitlich abragenden Stützkonsole 4 und einem nach oben frei abragenden Arm 5 zusammen. An dem Arm 5 kann über eine Schraubverbindung 5 ein seitliches Verkleidungsteil 7 befestigt werden (in den Figuren nur angedeutet). Die Stützkonsole 4 übergreift einen verrundeten Übergang 2a von der Seitenwand 2 in die horizontale Deckwand 8 des Mitteltunnels. Bei dem in 4 nur schematisch angedeuteten Verkleidungsteil 7 kann es sich um ein eine Mittelkonsole des Kraftfahrzeugs aus- oder mitbildendes Verkleidungsteil aus Kunststoff handeln.The mounting bracket 1 consists essentially of a rectangular base section 3 , a laterally projecting support bracket 4 and an upwardly projecting arm 5 together. On the arm 5 can via a screw connection 5 a side paneling 7 be attached (in the figures only indicated). The support console 4 overlaps a rounded transition 2a from the side wall 2 in the horizontal top wall 8th of the center tunnel. At the in 4 only schematically indicated fairing part 7 it may be a trim panel made of plastic or forming a center console of the motor vehicle.

Der Basisabschnitt 3 des Befestigungswinkels 1 (vergleiche auch 2 bis 5) weist eine Bodenplatte 3a und davon abragende, umlaufende Außenwände 3b sowie dazwischen angeordnete, aussteifende Siege (allgemein mit 3c bezeichnet) auf.The base section 3 of the mounting bracket 1 (compare also 2 to 5 ) has a bottom plate 3a and protruding, surrounding outer walls 3b and stiffening victories (generally with 3c referred to).

In der Bodenplatte 3a sind zwei Ausnehmungen 3d (5) vorgesehen, durch die hindurch der Befestigungswinkel 1 bzw. die Bodenplatte 3a auf zwei an der Seitenwand 2 zum Beispiel durch Schweißverbindungen befestigte, etwa vertikal hintereinander ausgerichtete T-Bolzen 9 (2) aufsteckbar ist. In the bottom plate 3a are two recesses 3d ( 5 ), through which the mounting bracket 1 or the bottom plate 3a on two on the sidewall 2 for example, fastened by welded joints, approximately vertically one behind the other aligned T-bolt 9 ( 2 ) can be plugged.

Ferner ist in die Bodenplatte 3a durch eine Außenwand 3b und durch Stege 3c formschlüssig begrenzt eine Halteplatte 10 aus Federstahl eingesetzt, die mit Federzungen 10a Langlochführungen bildet, über die die Bodenplatte 3a auf die T-Bolzen 9 aufschiebbar ist, wobei die Federzungen 10a die Köpfe 9a der T-Bolzen 9 unter federnder Vorspannung der Bodenplatte 3a relativ zur Seitenwand 2 entsprechend hintergreifen. Die Federzungen 10a sind dabei, wie aus 2 ersichtlich ist, sphärisch so ausgeführt, dass ein Aufschieben des Befestigungswinkels 1 auf die T-Bolzen 9 erleichtert ist.Furthermore, in the bottom plate 3a through an outer wall 3b and through bridges 3c positively limited a holding plate 10 made of spring steel, with spring tongues 10a Slot guides forms over which the bottom plate 3a on the T-bolts 9 is pushed, with the spring tongues 10a the heads 9a the T-bolt 9 under spring bias of the bottom plate 3a relative to the side wall 2 engage behind accordingly. The spring tongues 10a are there, like out 2 it can be seen spherically designed so that a sliding of the mounting bracket 1 on the T-bolts 9 is relieved.

Zur Montage des Befestigungswinkels 1 an der Seitenwand 2 wird in einem ersten Montageschritt der Befestigungswinkel 1 über die Ausnehmungen 3d auf die seitlich abragenden zwei T-Bolzen 9 aufgesteckt und dann in einer Aufschieberichtung A (2) nach unten verschoben, wobei die Federzungen 10a die Köpfe 9a der T-Bolzen 9 hintergreifen. Die Endposition E (3) der Schiebeverbindung ist erreicht, wenn die Stützkonsole 4 am Übergangsabschnitt 2a des Mitteltunnels anliegt. Die Federzungen 10a der Halteplatte 10 können durch deren sphärische Konfiguration eine gewisse Vorverrastung in dieser Position bilden.For mounting the mounting bracket 1 on the side wall 2 In a first assembly step, the mounting bracket 1 about the recesses 3d on the laterally projecting two T-bolts 9 plugged in and then in a Aufschieberichtung A ( 2 ) shifted downwards, with the spring tongues 10a the heads 9a the T-bolt 9 engage behind. The end position E ( 3 ) of the sliding connection is reached when the support bracket 4 at the transition section 2a of the center tunnel is applied. The spring tongues 10a the holding plate 10 Due to their spherical configuration they can form a certain pre-locking in this position.

Um ein unbeabsichtigtes Lösen der Schiebeverbindung auszuschließen, ist als ein Sicherungselement des Weiteren ein auf den Basisabschnitt 3 aufclipsbarer, flächiger Deckel 11 (1, 3 und 4) vorgesehen, der einen nach innen in den Basisabschnitt 3 einragenden Fortsatz 11a aufweist. In der 3 ist die Befestigungsvorrichtung im ungesicherten Zustand mit noch gelöstem Deckel 11 gezeigt. In der 4 ist dagegen die Befestigungsvorrichtung im gesicherten Zustand mit befestigtem Deckel 11 gezeigt.In order to preclude unintentional release of the sliding connection, as a securing element, there is further applied to the base section 3 clip-on, flat lid 11 ( 1 . 3 and 4 ) provided, one inwardly in the base section 3 protruding extension 11a having. In the 3 the fastening device is in the unsecured state with the cover still loosened 11 shown. In the 4 in contrast, the fastening device in the secured state with attached lid 11 shown.

Der durch Wandabschnitte und Verbindungsstege gebildete, im Längsschnitt (3) keilförmig ausgeführte Fortsatz 11a ragt so in den Basisabschnitt 3 ein, dass dessen vorderer Wandabschnitt (4) entgegen der Aufschieberichtung A des Befestigungswinkels 1 betrachtet den Kopf 9a des oberen T-Bolzens 9 formschlüssig hintergreift. Die Verbindung des Befestigungswinkels 1 kann sich somit bei aufgesetztem Deckel 11 nicht mehr nach oben lösen beziehungsweise ist formschlüssig gesichert.The formed by wall sections and connecting webs, in longitudinal section ( 3 ) wedge-shaped extension 11a protrudes into the base section 3 in that its front wall section ( 4 ) against the Aufschieberichtung A of the mounting bracket 1 look at the head 9a of the upper T-bolt 9 engages positively behind. The connection of the mounting bracket 1 can thus with attached lid 11 no longer lift up or is positively secured.

Der Deckel 11 weist zur Herstellung der Clipsverbindung 12 (1) zum Basisabschnitt 3 im Ausführungsbeispiel drei schlitzförmige Ausnehmungen 11b auf, in die drei korrespondierende Haltenasen 3e clipsartig einrasten können. Die Haltenasen 3e sind an die Außenwand 3b beziehungsweise an Stege 3c des Basisabschnitts 3 unmittelbar angeformt.The lid 11 points to the preparation of the clip connection 12 ( 1 ) to the base section 3 in the exemplary embodiment, three slot-shaped recesses 11b on, in the three corresponding retaining lugs 3e clip in like a clip. The retaining lugs 3e are on the outside wall 3b or on webs 3c of the base section 3 directly molded.

Der Deckel 11 mit dem zur Außenfläche offenen Fortsatz 11a ist ohne Hinterschnitte zur Ausformrichtung in Kunststoff-Spritztechnik hergestellt. Gleiches gilt für den Befestigungswinkel 1.The lid 11 with the extension open to the outer surface 11a is made without undercuts to the molding direction in plastic injection molding. The same applies to the mounting bracket 1 ,

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Gegebenenfalls kann der Befestigungswinkel 1 unmittelbar an dem Verkleidungsteil 7 oder an einem anderen Funktionsteil ausgebildet sein, wobei der Deckel 11 dann eventuell eine an der Oberfläche geschlossene Ausführung besitzen kann.The invention is not limited to the illustrated embodiment. Optionally, the mounting bracket 1 directly on the trim part 7 or be formed on another functional part, wherein the lid 11 then possibly may have a closed on the surface execution.

Der Befestigungswinkel 1 beziehungsweise das Verkleidungsteil 7 können auch an anderer Stelle im Kraftfahrzeug verwendet sein, sofern eine Montage bzw. Demontage in einer einheitlichen Aufschieberichtung gegeben ist.The mounting bracket 1 or the trim part 7 can also be used elsewhere in the motor vehicle, provided that assembly or disassembly is given in a uniform Aufschieberichtung.

In einer weiteren Ausführungsvariante kann das Sicherungselement 11, das heißt der Deckel, und der Befestigungswinkel 1 als Vormontageeinheit zusammengebaut werden. Die Vormontageeinheit kann darin in der Aufschieberichtung A auf die T-Bolzen 9 der Mittelkonsole aufgeschoben werden. Um in diesem Fall eine leichtgängige Aufschiebebewegung zu gewährleisten, kann der Rastfortsatz 11a des Deckels 11 elastisch nachgiebig gestaltet sein. Der Rastfortsatz 11a kann daher beim Aufschieben die Köpfe 9a der T-Bolzen 9 unter elastischer Verformung überwinden.In a further embodiment, the securing element 11 , that is the lid, and the mounting bracket 1 assembled as a pre-assembly unit. The pre-assembly unit can therein in the Aufschichtungichtung A on the T-bolts 9 the center console be deferred. In order to ensure a smooth Aufschiebebewegung in this case, the latching extension 11a of the lid 11 be designed elastically yielding. The cesspit 11a Therefore, when pushed on the heads 9a the T-bolt 9 overcome under elastic deformation.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Befestigungswinkelmounting brackets
22: SeitenwandSide wall
2a2a: ÜbergangskonturTransition contour
33: Basisabschnittbase section
3a3a: Bodenplattebaseplate
3b3b: Außenwändeexterior walls
3c3c: Verbindungsstegeconnecting webs
3d3d: Ausnehmungenrecesses
3e3e: Haltenasenretaining lugs
44: Stützkonsolesupport bracket
55: Armpoor
66: Schraubverbindungscrew
77: Verkleidungsteilcowling
88th: Deckwandtop wall
99: T-BolzenT-bolt
9a9a: Kopfhead
1010: HalteplatteRetaining plate
10a10a: Federzungenspring tongues
10b10b: Führungskanalguide channel
1111: Deckelcover
11a 11a: Fortsatzextension
11b11b: Ausnehmungenrecesses
1212: Clipverbindungclip connection
Ee: Endstellungend position
AA: Schieberichtungsliding direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009010296 A1 [0002, 0003, 0006]

Claims

Fastening device for a bearing component ( 2 ) attachable functional part ( 1 ), in particular for a mounting part holding on a body part of a motor vehicle mounting bracket, which functional part ( 1 ) in a sliding direction (A) positively on at least one, on the supporting component ( 2 ) formed counter element ( 9 ), in particular a T-shaped bolt, into an end position (E) can be pushed, characterized in that the fastening device is a securing element ( 11 ), which as a separate component after pushing the functional part ( 1 ) is mountable and the functional part ( 1 ) against loosening against the sliding direction (A) secures.

Fastening device according to claim 1, characterized in that as counter-elements ( 9 ) at least two, preferably in the sliding direction (A) arranged in series T-bolts are provided for the rotationally secure arrangement of the functional part ( 1 ) on the supporting component ( 2 ).

Fastening arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the functional part ( 1 ) at least one guide channel ( 10b ), which in the form-fitting sliding to the end position (E) of the counter element ( 9 ) is behind.

Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the functional part ( 1 ) a base section ( 3 ) and a projecting support console ( 4 ), which in the end position (E) has a transition ( 2a ) from a side wall ( 2 ) in a horizontal top wall ( 8th ) of a center tunnel, and in particular that the base section ( 3 ) and the support console ( 4 ) has a contact contour, which in the vertical direction (z) in continuous contact with the side wall (z) ( 2 ), the transition ( 2a ) and the top wall ( 8th ) of the center tunnel.

Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the securing element ( 11 ) is a lid, and / or substantially perpendicular to the sliding direction (A) can be mounted, in particular clipped, is.

Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that on the securing element ( 11 ) in the functional part ( 1 ) projecting extension ( 11a ) is formed, which when mounted fuse element ( 11 ) on the counter element ( 9 ), in particular on one of the heads ( 9a ), the T-bolt ( 9 ) is present.

Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that on the functional part ( 1 ) a latching element ( 3e ), in particular a plurality of retaining lugs, are formed, on which the securing element ( 11 ) is mountable.

Fastening device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the guide channel ( 10b ) in one at the functional part ( 1 ) retaining plate ( 10 ) made of spring steel with at least one, a head ( 9a ) of the T-bolt ( 9 ) under resilient bias engaging spring tongue ( 10a ) is trained.

Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the functional part ( 1 ) is made of plastic by injection molding, with a flat base section ( 3a ) and projecting outer walls ( 3b ) and bridges ( 3c ), wherein in particular the retaining plate ( 10 ) in the webs ( 3b . 3c ) is held positively.

Fastening device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the functional part ( 1 ) as pre-mountable mounting bracket ( 1 ) with at least one of the base portion ( 3 ) projecting arm ( 5 ), which is for fastening by means of a screw or clip connection ( 6 ) of a mountable trim part ( 7 ), in particular of a vehicle center console off or co-forming trim part for a vehicle center tunnel.