DE102012012548B4 - Herstellungsverfahren für eine Gelenkwelle sowie danach hergestellte Gelenkwelle - Google Patents

Herstellungsverfahren für eine Gelenkwelle sowie danach hergestellte Gelenkwelle Download PDF

Info

Publication number
DE102012012548B4
DE102012012548B4 DE201210012548 DE102012012548A DE102012012548B4 DE 102012012548 B4 DE102012012548 B4 DE 102012012548B4 DE 201210012548 DE201210012548 DE 201210012548 DE 102012012548 A DE102012012548 A DE 102012012548A DE 102012012548 B4 DE102012012548 B4 DE 102012012548B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
intermediate tube
winding layers
propeller shaft
torsionally rigid
individual winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE201210012548
Other languages
English (en)
Other versions
DE102012012548A1 (de
Inventor
Tobias Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
R+W Antriebselemente GmbH
Original Assignee
R+W Antriebselemente GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by R+W Antriebselemente GmbH filed Critical R+W Antriebselemente GmbH
Priority to DE201210012548 priority Critical patent/DE102012012548B4/de
Publication of DE102012012548A1 publication Critical patent/DE102012012548A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102012012548B4 publication Critical patent/DE102012012548B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/122—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0023—Shaping by pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/72—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members with axially-spaced attachments to the coupling parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Herstellungsverfahren für eine Gelenkwelle, bei dem zumindest ein dünnlagiges Blech, wie an sich bekannt, schraubenförmig gewickelt, danach jede einzelne Wickellage an ihrem Stoss- und Anlagebereich zu benachbarten Wickellagen unter Bildung eines torsionssteifen Zwischenrohrs verbunden wird und schliesslich an dessen beiden Enden je ein Balg mit sich wellenförmig sich änderndem Durchmesser durch plastische Verformung angeformt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für eine Gelenkwelle.
  • Eine solche, durch offenkundige Vorbenutzung eines Verfahrens hergestellte, bekannte Gelenkwelle oder Zwischenachse weist ein separat zwischen den zwei metallischen Bälgen angebrachtes, z. B. geschraubtes Zwischenrohr auf, wobei jeder Balg im Querschnitt mit einer wellenförmigen Kontur mit mehreren aufeinanderfolgenden gleichen Wellen versehen ist. Die getrennte Herstellung und Montage macht diese Gelenkwelle aufwendig und damit teuer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für eine weniger aufwendige Gelenkwelle vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch den Gegenstand des Verfahrenshauptanspruchs also dadurch gelöst, dass zumindest ein dünnlagiges Blech, wie an sich bekannt, schraubenförmig gewickelt, danach jede einzelne Wickellage an ihrem Stoss- und Anlagebereich zu benachbarten Wickellagen unter Bildung eines torsionssteifen Zwischenrohrs verbunden wird und schliesslich an dessen Enden je ein Balg mit sich wellenförmig sich änderndem Durchmesser durch plastische Verformung angeformt wird, und durch den Gegenstand des Sachhauptanspruchs gelöst durch das torsionssteife Zwischenrohr mit an dessen beiden Enden einstückig angeformten Bälgen.
  • Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird eine neue Gelenkwelle bereitgestellt, die einstückig ausgebildet ist. Dieser Vorteil wird durch das Verfahren zu ihrer Herstellung erzielt. Es wird dabei zumindest ein dünnlagiges, vorzugsweise aus Edelstahl bestehendes Blech schraubenförmig um eine Symmetrieachse, vorzugsweise mit einem Winkel von 30° oder 45° gewickelt und danach jede einzelne Wickellage an ihrem Stoss- und Anlagebereich zu benachbarten Wickellagen form- sowie kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig unter Bildung eines torsionssteifen Zwischenrohrs verbunden. Somit weist das Zwischenrohr schon einstückig während dessen Herstellung angebrachte Bälge auf, so dass diese nicht in weiteren Arbeitsgängen mehr montiert werden müssen. Dabei wird an dessen Enden je einer der Bälge mit sich wellenförmig änderndem Durchmesser durch plastische Verformung angeformt.
  • Zweckmässige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekenzeichnet.

Claims (7)

  1. Herstellungsverfahren für eine Gelenkwelle, bei dem zumindest ein dünnlagiges Blech, wie an sich bekannt, schraubenförmig gewickelt, danach jede einzelne Wickellage an ihrem Stoss- und Anlagebereich zu benachbarten Wickellagen unter Bildung eines torsionssteifen Zwischenrohrs verbunden wird und schliesslich an dessen beiden Enden je ein Balg mit sich wellenförmig sich änderndem Durchmesser durch plastische Verformung angeformt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Wickellagen an ihrem Stoss- und Anlagebereich zu benachbarten Wickellagen kraft- und formschlüssig unter plastischer Verformung miteinander zu dem torsionssteifen Zwischenrohr verbunden werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Wickellagen an ihrem Stoss- und Anlagebereich zu benachbarten Wickellagen stoffschlüssig miteinander zu dem torsionssteifen Zwischenrohrs verbunden werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Wickellagen vermittels Längsnahtschweissung miteinander zu dem torsionssteifen Zwischenrohrs verbunden werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Blech ein Edelstahlblech mit einer Dicke im Ausgangszustand von 0,1 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,5 mmm verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Wickellagen mit einem Winkel von 30° oder 45° zu der Achse des Zwischenrohrs verbunden werden.
  7. Nach einem Verfahren der vorhergehenden Ansprüche hergestellte Gelenkwelle, gekennzeichnet durch das torsionssteife Zwischenrohr mit an dessen beide Enden einstückig angeformten Bälgen.
DE201210012548 2012-06-26 2012-06-26 Herstellungsverfahren für eine Gelenkwelle sowie danach hergestellte Gelenkwelle Expired - Fee Related DE102012012548B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210012548 DE102012012548B4 (de) 2012-06-26 2012-06-26 Herstellungsverfahren für eine Gelenkwelle sowie danach hergestellte Gelenkwelle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210012548 DE102012012548B4 (de) 2012-06-26 2012-06-26 Herstellungsverfahren für eine Gelenkwelle sowie danach hergestellte Gelenkwelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102012012548A1 DE102012012548A1 (de) 2014-01-02
DE102012012548B4 true DE102012012548B4 (de) 2015-01-08

Family

ID=49753773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201210012548 Expired - Fee Related DE102012012548B4 (de) 2012-06-26 2012-06-26 Herstellungsverfahren für eine Gelenkwelle sowie danach hergestellte Gelenkwelle

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102012012548B4 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452281C (de) * 1971-01-21 Bentworth Ltd , Nassau, Bahama In sein (Großbritannien) Verformungseinnchtung fur Bandmate rial an einer Vorrichtung zur Herstellung von Schraubennahtrohren mit Falznaht
DE1655581B1 (de) * 1967-01-24 1971-02-04 Volkswagenwerk Ag Sicherheitslenksaeule fuer Kraftfahrzeuge
DE2354160A1 (de) * 1973-10-29 1975-04-30 Willi Oppermann Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren durch schraubenfoermiges wickeln eines blechbandes
DE2150061C3 (de) * 1971-10-07 1975-08-07 Adam Opel Ag, 6090 Ruesselsheim Aus Blech bestehendes, plastisch verformbares Deformationsglied für Sicherheitslenkungen von Kraftfahrzeugen
DE2654963B2 (de) * 1976-12-03 1979-10-18 Emil 6603 Sulzbach Siegwart Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines flexiblen Wellrohres
DE3016719C2 (de) * 1980-04-30 1987-12-10 Alcan Ohler Gmbh, 5970 Plettenberg, De
DE4121406C1 (en) * 1991-06-28 1992-06-04 Witzenmann Gmbh, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim, De Pipeline compensator for axial, angular, and lateral motion - has third bellows inserted in intermediate pipe, supported against lateral and angular motion
DE29808839U1 (de) * 1998-05-15 1998-07-30 Tseng, Kuo Hwa, Nan Mei Li, Changhwa Flexible Welle als Werkzeugverlängerung

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452281C (de) * 1971-01-21 Bentworth Ltd , Nassau, Bahama In sein (Großbritannien) Verformungseinnchtung fur Bandmate rial an einer Vorrichtung zur Herstellung von Schraubennahtrohren mit Falznaht
DE1655581B1 (de) * 1967-01-24 1971-02-04 Volkswagenwerk Ag Sicherheitslenksaeule fuer Kraftfahrzeuge
DE2150061C3 (de) * 1971-10-07 1975-08-07 Adam Opel Ag, 6090 Ruesselsheim Aus Blech bestehendes, plastisch verformbares Deformationsglied für Sicherheitslenkungen von Kraftfahrzeugen
DE2354160A1 (de) * 1973-10-29 1975-04-30 Willi Oppermann Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren durch schraubenfoermiges wickeln eines blechbandes
DE2654963B2 (de) * 1976-12-03 1979-10-18 Emil 6603 Sulzbach Siegwart Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines flexiblen Wellrohres
DE3016719C2 (de) * 1980-04-30 1987-12-10 Alcan Ohler Gmbh, 5970 Plettenberg, De
DE4121406C1 (en) * 1991-06-28 1992-06-04 Witzenmann Gmbh, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim, De Pipeline compensator for axial, angular, and lateral motion - has third bellows inserted in intermediate pipe, supported against lateral and angular motion
DE29808839U1 (de) * 1998-05-15 1998-07-30 Tseng, Kuo Hwa, Nan Mei Li, Changhwa Flexible Welle als Werkzeugverlängerung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012012548A1 (de) 2014-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1857194B3 (de) Mehrlagenrohr sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006031436B4 (de) Strukturelement, Verfahren zur Herstellung eines derartigen Strukturelements und Flugzeug mit einem derartigen Strukturelement
DE102008006411A1 (de) Fahrzeugfeder aus Faserverbundwerkstoff
WO2008031682A1 (de) Strukturiertes verbundblech
DE102008048389A1 (de) Felge für ein Kraftfahrzeug
DE102013105080A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen oder Bauteilen aus faserverstärktem thermoplastischen Kunststoff, nach dem Verfahren hergestelltes Halbzeug und daraus hergestelltes Bauteil
DE10205965A1 (de) Konstruktionselement aus faserverstärktem Kunststoff
DE2062418C3 (de) Saugschlauch und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102016215938A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder, sowie Blattfeder und Fahrwerk für ein Kraftfahrzeug
DE102013107255A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Taschenfederkerns
DE202008002386U1 (de) Verbundrohr mit einem Rohr aus vernetztem Polyethylen
DE102012012548B4 (de) Herstellungsverfahren für eine Gelenkwelle sowie danach hergestellte Gelenkwelle
DE102014207151A1 (de) Torsionsbelastetes stabförmiges Bauteil
DE102016123422A1 (de) Hohlwelle aus einem Faserverbundwerkstoff und Wickelwelle für die Herstellung einer derartigen Hohlwelle
DE102010041807A1 (de) Verfahren zum Verbinden mehrerer zylindrischer Elemente des Turms einer Windkraftanlage
DE102007002639A1 (de) Hybridabschluss- und Winkelprofil für Wand und Bodenbeläge
EP2764177B1 (de) Hohlprofil
DE102010039384A1 (de) Servolenkung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
EP2409793B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit definierter Oberfläche
EP2196081B1 (de) Sieb
AT518883B1 (de) Reiblamelle
DE202019101108U1 (de) Mehrschichtverbundrohr
DE102013204953A1 (de) Baugruppe einer Kraftfahrzeugkarosserie
EP2332721A1 (de) Verbundmaterial
WO2016046250A1 (de) Anordnung für eine temperiereinrichtung sowie temperiereinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R130 Divisional application to

Ref document number: 102012025720

Country of ref document: DE

R130 Divisional application to

Ref document number: 102012025720

Country of ref document: DE

Effective date: 20140822

R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee