DE102012004189A1

DE102012004189A1 - Device for welding waste

Info

Publication number: DE102012004189A1
Application number: DE201210004189
Authority: DE
Inventors: Thomas Hinrichs; Sven Gragert
Original assignee: Berner International GmbH
Current assignee: Berner International GmbH
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2013-08-22
Also published as: EP2631186B1; EP2631186A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Einschweißen von Abfällen in einen Folienschlauch (86), mit einem Gehäuse (12), das einen Aufnahmeraum (84) für den zusammengefalteten Folienschlauch (86) umgibt, einem Schacht (56), durch den sich ein nach innen umgeschlagener Schlauchabschnitt (82) des Folienschlauchs (86) von oben nach unten erstreckt, einer den Schlauchabschnitt (82) durch den Schacht (56) abwärts transportierenden Fördereinheit (30), einer Schweiß- und Trenneinheit (28) zum Verschweißen des Schlauchabschnitts (82) entlang von quer verlaufenden Nähten und zum Abtrennen eines unteren Endes des Schlauchabschnitts (82), sowie einem berührungslos arbeitenden Sensor (88) zur Ansteuerung der Schweiß- und Trenneinheit (28). Damit bei einfacher Bedienung der Vorrichtung (10) die einzuschweißenden Abfälle wahlweise in einzelnen getrennten Beuteln oder in mehreren zusammenhängenden Beuteln eingeschweißt werden können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass durch eine unterschiedliche Betätigung des Sensors (88) wahlweise ein Schweißzyklus zum Verschweißen des Schlauchabschnitts (82) oder ein Trennschweißzyklus zum Verschweißen des Schlauchabschnitts (82) und zum Abtrennen des unteren Endes auslösbar ist.The invention relates to a device (10) for welding waste into a film tube (86), comprising a housing (12) surrounding a receiving space (84) for the folded film tube (86), a shaft (56) through which an inwardly turned tube section (82) of the film tube (86) extends from top to bottom, a conveying unit (30) transporting the tube section (82) down through the shaft (56), a welding and separating unit (28) for welding the tube section (82) along transverse seams and for severing a lower end of the hose portion (82), and a non-contact sensor (88) for controlling the welding and separating unit (28). In order that, with simple operation of the device (10), the waste to be welded can optionally be welded into individual separate bags or several connected bags, it is proposed according to the invention that a welding cycle for welding the hose section (82) is optionally selected by a different actuation of the sensor (88). or a Trennschweißzyklus for welding the hose portion (82) and for disconnecting the lower end is triggered.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einschweißen von Abfällen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for welding waste according to the preamble of claim 1.

Vorrichtungen zum Einschweißen von Abfällen werden vor allem in Laboren und in medizinischen Einrichtungen zur sicheren und kontaminationsarmen Entsorgung von toxischen oder infektiösen Abfällen sowie Sondermüll eingesetzt, wobei die zu entsorgenden Abfälle mittels der Vorrichtung aerosol- und flüssigkeitsdicht in Folienbeutel eingeschweißt werden.Devices for welding waste are mainly used in laboratories and medical facilities for safe and low-contamination disposal of toxic or infectious waste and hazardous waste, the waste to be disposed of by means of the device aerosol and liquid-tight sealed in foil bags.

Aus der DE 2 364 180 ist bereits eine Vorrichtung zum Verpacken von Abfällen durch Einschweißen in Folienbeutel bekannt, die ein Gehäuse mit einem Aufnahmeraum für einen zusammengefalteten Folienschlauch und einen durch den Aufnahmeraum verlaufenden Trichter umfasst. Am unteren Ende des Trichters ist eine Schweißeinheit mit zwei beweglichen beheizbaren Schweißbacken angeordnet, zwischen denen ein nach innen umgeschlagener, von oben nach unten durch den Trichter geführter Schlauchabschnitt des Folienschlauchs festgeklemmt und entlang einer quer über den Schlauchabschnitt hinweg verlaufenden Schweißnaht verschweißt werden kann. Zum Transport des Folienschlauchs bzw. Schlauchabschnitts ist unterhalb von der Schweißeinheit eine Fördereinheit mit zwei Paaren von Förderrollen angeordnet, zwischen denen der Schlauchabschnitt hindurch verläuft. Die Förderrollen jedes Rollenpaars werden von entgegengesetzten Seiten her gegen einen Randstreifen des Schlauchabschnitts angepresst und zum Transport des Schlauchabschnitts mit entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben. Der aus der Fördereinheit austretende Folienschlauch besteht aus einer Reihe von zusammenhängenden Beuteln, zwischen denen jeweils eine Schweißnaht angeordnet ist. Der Transport und das Verschweißen des Schlauchabschnitts werden durch einen Fußschalter ausgelöst.From the DE 2 364 180 A device for packaging waste by welding in foil bag is already known, which comprises a housing having a receiving space for a folded film tube and extending through the receiving space funnel. At the lower end of the funnel, a welding unit with two movable heatable welding jaws is arranged, between which an inwardly folded, guided from top to bottom through the hopper hose section of the film tube can be clamped and welded along a transversely extending over the hose section away weld. For transporting the film tube or hose section, a conveyor unit with two pairs of conveyor rollers is arranged below the welding unit, between which the tube section extends. The conveyor rollers of each pair of rollers are pressed from opposite sides against an edge strip of the tube portion and driven to transport the tube portion in the opposite direction of rotation. The emerging from the conveyor unit film tube consists of a series of contiguous bags, between each of which a weld is arranged. The transport and welding of the hose section are triggered by a foot switch.

Weiter ist aus der DE 695 17 207 T2 bereits eine Vorrichtung zum Einschweißen von Abfällen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einer kombinierten Schweiß- und Trenneinheit bekannt, die imstande ist, den Kunststoff des Folienschlauchs beim Verschweißen entlang einer Trennnaht bis zum Fließen zu erwärmen, um jeden Folienbeutel beim Verschweißen seines oberen Endes gleichzeitig vom Schlauchabschnitt zu trennen. Bei dieser Vorrichtung werden sowohl die Heiztemperatur zum Verschweißen der Schlauchfolie als auch die Zeitdauer des gegenseitigen Anpressens der beiden beheizbaren Schweißbacken voreingestellt, die letztere durch eine vorgegebene Verzögerung. Dadurch können entweder nur einzelne voneinander getrennte Beutel oder ein einziger langer Beutel erzeugt werden, der nur an seinen beiden entgegengesetzten Enden verschlossen ist, nicht jedoch mehrere zusammenhängende Beutel, die jeweils getrennt eingeschweißte Abfälle enthalten. Da die Schlauchfolie entlang der Trennnähte bis zum Fließen erwärmt wird, kann zudem nicht ausgeschlossen werden, dass Beutel mit eingeschweißten Abfällen entlang von einer oder beiden Trennnähten Undichtigkeiten aufweisen, durch die toxisches oder infektiöses Material entweichen kann. Nicht zuletzt wird das unterhalb von der Schweiß- und Trenneinheit befindliche untere Ende des Schlauchabschnitts mit dem zuletzt befüllten bzw. verschweißten Beutel nur dann sicher abgetrennt, wenn die Gewichtskraft dieses unteren Endes bzw. der darin eingeschweißten Abfälle größer ist als die Widerstandskraft, welche die entlang der Trennnaht bis zum Fließen erwärmte Schlauchfolie einer Trennung entgegensetzt. Wenn die eingeschweißten Abfälle nur ein sehr geringes Gewicht besitzen, wie zum Beispiel benutzte Spritzen, die mit toxischem oder infektiösem Material behaftet sind, ist eine sichere Abtrennung nicht immer gewährleistet.Next is from the DE 695 17 207 T2 already known a device for welding waste according to the preamble of claim 1 with a combined welding and separating unit, which is capable of heating the plastic of the film tube during welding along a cutting seam to flow to each foil bag when welding its upper end simultaneously to separate from the hose section. In this device, both the heating temperature for welding the tubular film and the duration of the mutual pressing of the two heatable welding jaws preset, the latter by a predetermined delay. As a result, either only individual separate bags or a single long bag can be produced, which is closed only at its two opposite ends, but not several contiguous bags, each containing separately welded waste. Moreover, since the tubular film is heated to flow along the dividing seams, it can not be ruled out that bags of welded waste along one or both dividing lines will leak leaking toxic or infectious material. Last but not least, the lower end of the hose section located below the welding and separating unit with the last filled or welded bag is only securely separated if the weight of this lower end or the waste welded therein is greater than the resistance force along the the dividing seam up to the flow of heated tubular film opposes a separation. If the shrink-wrapped waste has only a very low weight, such as used syringes that are contaminated with toxic or infectious material, a safe separation is not always guaranteed.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass bei einfacher Bedienung die einzuschweißenden Abfälle wahlweise in einzelnen getrennten Beuteln oder in mehreren zusammenhängenden Beuteln eingeschweißt werden können.Proceeding from this, the present invention seeks to improve a device of the type mentioned in that with simple operation, the welded-waste can be welded either in individual separate bags or in several contiguous bags.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass durch eine unterschiedliche Betätigung des Sensors wahlweise ein Schweißzyklus zum Verschweißen des Schlauchabschnitts oder ein Trennschweißzyklus zum Verschweißen des Schlauchabschnitts und zum Abtrennen des unteren Endes auslösbar ist.This object is achieved in that by a different operation of the sensor optionally a welding cycle for welding the hose portion or a Trennschweißzyklus for welding the hose portion and for separating the lower end is triggered.

Durch das erfindungsgemäße Merkmal kann ein Benutzer von Fall zu Fall allein durch eine unterschiedliche Betätigung des Sensors entscheiden, ob eine einzuschweißende Abfallcharge in einem einzelnen, von anderen Beuteln getrennten Beutel oder in einem von einer Mehrzahl von zusammenhängenden Beuteln eingeschweißt werden soll.The feature of the invention allows a user to decide, on a case by case basis, by a different operation of the sensor, whether to weld a waste batch to be welded in a single bag separate from other bags or in one of a plurality of contiguous bags.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Schweißzyklus bzw. der Trennschweißzyklus dadurch auslösbar sind, dass der Sensor unterschiedlich lang betätigt wird. Da die Abfälle zumeist in zusammenhängenden Beuteln eingeschweißt werden sollen, ist es von Vorteil, wenn die Zeitdauer der Betätigung des Sensors zur Auslösung des Schweißzyklus kürzer als zur Auslösung des Trennschweißzyklus ist.A preferred embodiment of the invention provides that the welding cycle or the separating welding cycle can be triggered by the fact that the sensor is actuated for different lengths. Since the waste is usually to be welded in continuous bags, it is advantageous if the duration of the actuation of the sensor to initiate the welding cycle is shorter than to initiate the separation welding cycle.

Um es zu ermöglichen, die Länge eines Beutels zum Beispiel in Abhängigkeit von der Größe der einzuschweißenden Abfälle frei zu wählen, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, nach einer Auslösung des Schweißzyklus und/oder des Trennschweißzyklus durch eine nachfolgende Betätigung des Sensors zuerst einen Transport des Folienschlauchs auszulösen, wobei die Länge des Transportwegs wiederum durch die Zeitdauer der Betätigung des Sensors steuerbar ist. Vorteilhaft wird der im Eingriff mit der Fördereinheit stehende Schlauchabschnitt dabei so lange nach unten bewegt, bis der Beutel die gewünschte Länge besitzt oder eine einstellbare maximale Beutellänge erreicht worden ist. In order to make it possible to freely choose the length of a bag, for example, depending on the size of the waste to be welded, a further preferred embodiment of the invention, after a triggering of the welding cycle and / or the Trennschweißzyklus by a subsequent operation of the sensor first Transport the film tube to trigger, the length of the transport path is in turn controlled by the duration of the operation of the sensor. Advantageously, the standing in engagement with the conveyor unit hose section is moved down so long until the bag has the desired length or an adjustable maximum bag length has been reached.

Bei jedem Schweißzyklus wird jeweils der zuvor mit einer Abfallcharge befüllte Beutel in der Schweiß- und Trenneinheit entlang von einer quer verlaufenden Schweißnaht verschweißt, die den unterhalb der Schweißnaht angeordneten Beutel am oberen Ende verschließt. Diese Schweißnaht bildet gleichzeitig die Schweißnaht am unteren Ende des folgenden Beutels, der als nächstes mit einer Abfallcharge befüllt wird. Auf diese Weise wird durch eine Anzahl von aufeinanderfolgenden Schweißzyklen eine entsprechende Anzahl von zusammenhängenden Beuteln gebildet, in denen zwischen zwei Schweißnähten jeweils eine Abfallcharge aerosol- und flüssigkeitsdicht eingeschlossen ist.At each weld cycle, each bag previously filled with a waste charge is welded in the welding and separation unit along a transverse weld seam which closes the bag located below the weld at the top. This weld also forms the weld at the bottom of the next bag, which is next filled with a waste batch. In this way, a corresponding number of contiguous bags is formed by a number of successive welding cycles, in which a waste charge is enclosed aerosol- and liquid-tight between two welds.

Anders als bei der Vorrichtung aus der DE 695 17 207 T2 wird bei einem Trennschweißzyklus der zuletzt befüllte Beutel nicht entlang einer Schweißnaht abgetrennt, die den Beutel am oberen Ende verschließt, sondern entlang einer im Abstand über dieser Schweißnaht angeordneten zusätzlichen Trennnaht. Außerdem wird im Abstand über dieser Trennnaht eine weitere Schweißnaht gesetzt, die den als nächstes befüllten Beutel am unteren Ende verschließt. Somit ist ein beim Trennschweißzyklus gebildeter einzelner Beutel an beiden Enden sowohl durch eine Schweißnaht und durch eine dazu parallele Trennnaht verschlossen. Auf diese Weise wird eine sichere hermetische Abdichtung der einzelnen Beutel entlang ihrer beiden Enden gewährleistet und ein Entweichen von toxischen oder giftigen Abfällen infolge von Undichtigkeiten der Trennnähte verhindert, die dort aufgrund der Erwärmung des Kunststoffmaterials bis zum Fließen nicht ausgeschlossen werden können.Unlike the device from the DE 695 17 207 T2 In a Trennschweißzyklus the last filled bag is not separated along a weld that closes the bag at the top, but along a spaced above this weld additional seam. In addition, a further weld is placed at a distance above this cutting seam, which closes the next filled bag at the lower end. Thus, a single bag formed at Trennschweißzyklus is closed at both ends both by a weld and by a parallel separating seam. In this way, a secure hermetic seal of the individual bags is ensured along its two ends and prevents escape of toxic or toxic waste due to leaks in the separating seams, which can not be excluded there due to the heating of the plastic material to flow.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist beim Trennschweißzyklus eine Transportrichtung der Fördereinheit zum Zwecke des Abtrennens des unteren Endes des Schlauchabschnitts umkehrbar. Auf diese Weise kann beim Trennschweißzyklus das Abtrennen eines befüllten und verschweißten Beutels vom Folienschlauch erleichtert werden, indem eine nach oben gerichtete Zugkraft auf den oberhalb des befüllten Beutels zwischen der Fördereinheit und der Schweiß- und Trenneinheit befindlichen Teil des Schlauchabschnitts ausgeübt und dadurch dieser Teil des Schlauchabschnitts nach oben gezogen wird.According to a further preferred embodiment of the invention, a transport direction of the conveyor unit for the purpose of separating the lower end of the hose section is reversible at Trennschweißzyklus. In this way, in the separation welding cycle, the separation of a filled and sealed bag from the film tube can be facilitated by exerting an upward pulling force on the portion of the tube section located above the filled bag between the conveying unit and the welding and separating unit and thereby this part of the tube section is pulled up.

Bei dem zur Ansteuerung der Schweiß- und Trenneinheit und vorzugsweise auch der Fördereinheit dienenden Sensor kann es sich um einen optischen Sensor oder um einen Ultraschall-Sensor handeln. Bevorzugt wird ein Infrarot-Sensor verwendet, der einen Sender und einen Empfänger umfasst, wobei der erstere IR-Strahlung emittiert und der letztere die vom Sender emittierte und durch ein Objekt im Strahlungsweg des Senders zum Empfänger zurück reflektierte IR-Strahlung empfängt. Bei einem Empfang von Strahlung gibt der Empfänger ein Signal ab, das an eine Steuerung der Vorrichtung weitergeleitet wird, um je nach Zeitpunkt und Zeitdauer des Empfangs von reflektierter IR-Strahlung eine entsprechende Ansteuerung der Schweiß- und Trenneinheit und der Fördereinheit vorzunehmen.The sensor serving to control the welding and separating unit and preferably also the conveying unit may be an optical sensor or an ultrasonic sensor. Preferably, an infrared sensor is used which comprises a transmitter and a receiver, the former emitting IR radiation and the latter receiving the IR radiation emitted by the transmitter and reflected back to the receiver by an object in the radiation path of the transmitter. Upon receipt of radiation, the receiver emits a signal, which is forwarded to a controller of the device in order to carry out a corresponding activation of the welding and separating unit and of the conveyor unit, depending on the time and duration of the reception of reflected IR radiation.

Um zu vermeiden, dass der Sensor durch IR-Streustrahlung aus der Umgebung betätigt wird, arbeitet der Sensor vorteilhaft im Pulsbetrieb. Eine besonders ergonomische Betätigung des Sensors ist möglich, wenn dieser gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an einer Oberseite des Gehäuses angeordnet ist, zweckmäßig neben einer Einwurföffnung zum Einwerfen der einzuschweißenden Abfälle.In order to avoid that the sensor is actuated by IR scattered radiation from the environment, the sensor operates advantageously in pulse mode. A particularly ergonomic operation of the sensor is possible if, according to a further advantageous embodiment of the invention, it is arranged on an upper side of the housing, expediently next to an insertion opening for injecting the waste to be welded in.

Die Schweiß- und Trenneinheit umfasst vorzugsweise zwei beheizbare Schweißbacken, die sich zum Verschweißen des Schlauchabschnitts mittels eines Schweißbackenantriebs von entgegengesetzten Seiten her an den Schlauchabschnitt annähern und gegen diesen anpressen lassen.The welding and separating unit preferably comprises two heatable welding jaws which, for welding the hose section, approach the hose section by means of a welding jaw drive from opposite sides and can be pressed against the latter.

Um ein Festkleben der Schweißbacken am Schlauchabschnitt zu vermeiden und für eine gleichmäßige Verschweißung zu sorgen, weisen die beiden Schweißbacken jeweils einen mit einer Stromquelle verbindbaren Heizdraht auf, der zwischen einem Teflonband auf seiner dem Schlauchabschnitt zugewandten Seite und einem Gummiband auf seiner vom Schlauchabschnitt abgewandten Seite angeordnet ist.In order to avoid sticking of the welding jaws on the hose portion and to ensure uniform welding, the two welding jaws each have a connectable to a power source heating wire, which is arranged between a Teflon tape on its side facing the hose section and a rubber band on its side facing away from the hose section is.

Eine noch weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mindestens eine der beiden Schweißbacken entgegen der Bewegungsrichtung bei der Annäherung an den Schlauchabschnitt federnd gelagert und mit einem Kontakt zur Richtungsumkehr des Schweißbackenantriebs versehen ist, wenn die Feder außerhalb von einer mittigen Schweißposition der Schweißbacke durch einen Widerstand im Bewegungsweg derselben zusammengedrückt wird und den Kontakt auslöst. Der Kontakt ist vorzugsweise ein Reed-Kontakt, der durch Annäherung eines Dauermagneten beim Zusammendrücken der Feder ausgelöst wird. Auf diese Weise kann ein Quetschen einer Hand oder eines Fingers eines Benutzers verhindert werden, sofern dieser unerwartet die Hand oder den Finger von oben oder von unten her zwischen die sich annähernden Schweißbacken einführen sollte. Eine eventuelle Verbrennung an einem der Heizdrähte wird dadurch verhindert, dass die Stromzufuhr zu den Heizdrähten erst eingeschaltet wird, wenn die Schweißbacken eine mittige Schweißposition erreicht haben.A still further advantageous embodiment of the invention provides that at least one of the two welding jaws is resiliently mounted counter to the direction of movement when approaching the hose section and provided with a contact for reversing the direction of the welding jaw drive when the spring outside of a central welding position of the welding jaw by a Resistance in the movement path of the same is compressed and triggers the contact. The contact is preferably a reed contact, which is triggered by the approach of a permanent magnet during compression of the spring. In this way, a squeezing of a hand or a finger of a user can be prevented, provided that unexpectedly the hand or finger should be introduced from above or from below between the approaching welding jaws. A possible combustion on one of the heating wires is prevented by the fact that the power supply to the heating wires is switched on only when the welding jaws have reached a central welding position.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt eine Steuerung, die zur Aktivierung der Fördereinheit und der Schweiß- und Trenneinheit dient, wenn die Vorrichtung in Betrieb genommen wird. Vorteilhaft umfasst diese Steuerung unter anderem eine Einrichtung, welche die Stromzufuhr zu dem elektrischen Schweißbackenantrieb während eines Auseinanderbewegens der Schweißbacken überwacht und die Stromzufuhr zum Antriebsmotor unterbricht und bevorzugt kurzzeitig umkehrt, wenn ein vorbestimmter Strom-Schwellenwert überschritten wird. Dadurch kann ein Quetschen einer Hand oder eines Fingers eines Benutzers verhindert werden, sofern dieser die Hand oder den Finger unerwartet von oben oder von unten her zwischen eine der sich auseinander bewegenden Schweißbacken und einen gegenüberliegenden starren Teil der Schweiß- und Trenneinheit einführen sollte.The device according to the invention has a control which serves to activate the conveyor unit and the welding and separating unit when the device is put into operation. Advantageously, this control includes, inter alia, a device which monitors the power supply to the electric welding jaw drive during a movement apart of the welding jaws and the power supply to the drive motor interrupts and preferably reversed briefly when a predetermined current threshold is exceeded. As a result, a squeezing of a hand or a finger of a user can be prevented, as long as the hand or finger unexpectedly from above or below between one of the diverging welding jaws and an opposite rigid part of the welding and separating unit should introduce.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einschweißen von Abfällen in einen Folienschlauch; 1 a perspective view of a device according to the invention for welding waste into a film tube;

2 eine Oberseitenansicht eines Gehäuses der Vorrichtung; 2 a top view of a housing of the device;

3 eine Oberseitenansicht des Gehäuses nach dem Abnehmen eines Gehäusedeckels; 3 a top view of the housing after removing a housing cover;

4 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses; 4 a perspective view of the housing;

5 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses nach dem Abnehmen eines Gehäusedeckels; 5 a perspective view of the housing after removing a housing cover;

6 eine schematische Schnittansicht des Gehäuses zur Erläuterung der Funktionsweise der Vorrichtung; 6 a schematic sectional view of the housing for explaining the operation of the device;

7 eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht einer Fördereinheit, einer Schweiß- und Trenneinheit und eines Gehäuseunterteils des Gehäuses; 7 an exploded perspective view of a conveyor unit, a welding and separating unit and a housing lower part of the housing;

8 eine perspektivische Ansicht der Fördereinheit; 8th a perspective view of the conveyor unit;

9 eine perspektivische Ansicht der Schweiß- und Trenneinheit. 9 a perspective view of the welding and separating unit.

Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung 10 dient zum Einschweißen von Abfällen in einen Folienschlauch 12 aus einer thermoplastischen Kunststofffolie, der während des Einschweißens durch quer verlaufende Schweißnähte in eine Reihe von aerosol- und flüssigkeitsdichten Beuteln unterteilt wird, welche jeweils eine Charge der Abfälle enthalten.The device according to the invention shown in the drawing 10 is used for welding waste into a film tube 12 thermoplastic thermoplastic film, which, during welding, is subdivided by transverse welds into a series of aerosol and liquid-tight bags, each containing a batch of waste.

Mit der Vorrichtung 10 können mehrere verschweißte Beutel wahlweise als zusammenhängender Strang oder in Form von einzelnen getrennten Beuteln aus einem Gehäuse 12 der Vorrichtung 10 abgegeben werden, aus dem sie nach unten in einen unter dem Gehäuse 12 positionierten Auffangbehälter (nicht dargestellt) fallen.With the device 10 For example, a plurality of sealed pouches may be formed as a contiguous strand or as individual separate pouches from a housing 12 the device 10 they are discharged from below into one under the housing 12 positioned collecting container (not shown) fall.

Die Vorrichtung 10 umfasst neben dem flachen quaderförmigen Gehäuse 12 ein Fahrgestell 14 mit vier langgestreckten, das Gehäuse 12 tragenden Beinen 16, die an ihren unteren Enden mit Rollen 18 versehen sind, sowie eine in der Nähe der unteren Enden an den Beinen 16 angebrachte Plattform 20 zum Abstellen des Auffangbehälters. Das Gehäuse 12, das Fahrgestell 14 und die Plattform 20 bestehen aus Edelstahl. Die Vorrichtung 10 kann jedoch auch ohne das Fahrgestell 14 in einen Arbeitstisch oder in eine Wand integriert werden, z. B. als Einbaugerät.The device 10 includes in addition to the flat cuboid housing 12 a chassis 14 with four elongated, the case 12 carrying legs 16 with rollers at their lower ends 18 are provided, as well as one near the lower ends on the legs 16 mounted platform 20 for parking the collecting container. The housing 12 , the chassis 14 and the platform 20 are made of stainless steel. The device 10 However, you can do it without the chassis 14 be integrated into a work table or in a wall, z. B. as a built-in device.

Das im Wesentlichen aus einem Gehäuseunterteil 22 und einem abnehmbaren Deckelteil 24 bestehende Gehäuse 12 umgibt eine Elektronikeinheit 26, eine Schweiß- und Trenneinheit 28 und eine Fördereinheit 30, die im Gehäuseinneren untergebracht sind. Wie am besten in 7 dargestellt, können die Elektronikeinheit 26, die Schweiß- und Trenneinheit 28 und die Fördereinheit 30 bei abgenommenem Deckelteil 24 nacheinander von oben her in das Gehäuseunterteil 22 (in 7 nicht dargestellt) eingesetzt werden, bevor zuletzt der Deckelteil 24 aufgesetzt wird.This essentially consists of a housing base 22 and a removable cover part 24 existing housing 12 surrounds an electronics unit 26 , a welding and separating unit 28 and a conveyor unit 30 , which are housed inside the housing. How best in 7 shown, the electronics unit 26 , the welding and separating unit 28 and the conveyor unit 30 with removed cover part 24 successively from above into the lower housing part 22 (in 7 not shown) are used before last the lid part 24 is put on.

Wie am besten in 1 dargestellt, weist der Deckelteil 24 eine kreisförmige Einwurföffnung 32 zum Einwerfen der einzuschweißenden Abfälle auf, die von einem flachen trichterförmigen Rand 34 umgeben ist.How best in 1 shown, the cover part 24 a circular opening 32 for injecting the waste to be welded in, that of a flat funnel-shaped edge 34 is surrounded.

Wie am besten in 6 dargestellt, weist das im Umriss quadratische wannenartige Gehäuseunterteil 22 einen ebenen Boden 36 auf, der mit einer mittigen Bodenöffnung 38 versehen ist.How best in 6 shown in the outline has the square trough-like Housing bottom 22 a level floor 36 on top, with a central bottom opening 38 is provided.

Wie in 7 dargestellt, weist die Elektronikeinheit 26 ein ebenes Bodenblech 40 mit einer mittigen Öffnung 42 auf, die nach dem Einsetzen in das Gehäuseunterteil 22 mit dessen Bodenöffnung 38 fluchtet. Über das Bodenblech 40 steht ein aus Blech gebogenes rahmenartiges Wandteil 44 mit quadratischem Umriss senkrecht nach oben über, an dem unter anderem ein Netzteil, ein aufladbarer Akku 46 und eine auf einer Leiterplatte montierte elektronische Steuerung 48 der Vorrichtung 10 befestigt sind.As in 7 shown, the electronics unit 26 a flat bottom plate 40 with a central opening 42 on, after insertion into the housing base 22 with its bottom opening 38 flees. About the floor panel 40 is a bent from sheet frame-like wall part 44 with square outline vertically above, on which, inter alia, a power supply, a rechargeable battery 46 and an electronic controller mounted on a printed circuit board 48 the device 10 are attached.

Wie in 8 dargestellt, besitzt die Fördereinheit 30 ein Bodenblech 50, eine im Umriss quadratische Innenwand 52 aus Blech und eine im Umriss quadratische Außenwand 54 aus Blech, die vom Bodenblech 50 aus nach oben umgebogen sind. Die Innenwand 52 der Fördereinheit 30 begrenzt einen quadratischen Schacht 56 und ist an entgegengesetzten Seiten des Schachtes 56 mit zwei Paaren von schmalen Förderrollen 58 in Form von Reibrädern versehen, die jeweils nach innen in den Schacht 56 überstehen. Eine erste der beiden Förderrollen 58 jedes Paars weist eine feste Achse auf, während eine zweite der beiden Förderrollen 58 jedes Paars schwenkbar gelagert ist und von einem Druckstößel 60 mit einer Federkraft beaufschlagt wird, um sie mit ihrer Umfangsfläche gegen die Umfangsfläche der ersten Förderrolle 58 anzupressen. Die beiden Förderrollen 58 jedes Paars sind durch die Innenwand 52 hindurch drehfest mit kämmenden Zahnrädern 62 verbunden, von denen das Zahnrad 62 der Förderrolle 58 mit feststehender Achse über einen Zahnriemen 64 und eine Abtriebswelle 66 eines elektrischen Antriebsmotors 68 angetrieben werden kann, so dass sich die Zahnräder 62 immer gegenläufig drehen. Bei dem Antriebsmotor 68 handelt es sich um einen Antriebsmotor 68 mit umkehrbarer Drehrichtung, der im Zwischenraum zwischen der Innen- und Außenwand 52, 54 angeordnet ist.As in 8th shown, has the conveyor unit 30 a floor panel 50 , an inside square wall 52 made of sheet metal and an outer square wall in outline 54 from sheet metal, from the floor panel 50 are bent upwards. The inner wall 52 the conveyor unit 30 limits a square shaft 56 and is on opposite sides of the shaft 56 with two pairs of narrow conveyor rollers 58 provided in the form of friction wheels, each inside the shaft 56 survive. A first of the two conveyor rollers 58 each pair has a fixed axis, while a second of the two conveyor rollers 58 each pair is pivotally mounted and by a pushrod 60 is acted upon by a spring force to it with its peripheral surface against the peripheral surface of the first conveyor roller 58 to press. The two conveyor rollers 58 every pair are through the inner wall 52 rotatably with meshing gears 62 connected, of which the gear 62 the conveyor roller 58 with fixed axle via a toothed belt 64 and an output shaft 66 an electric drive motor 68 can be driven, so that the gears 62 always turn in opposite directions. In the drive motor 68 it is a drive motor 68 with reversible direction of rotation, in the space between the inner and outer wall 52 . 54 is arranged.

Wie in 9 dargestellt, weist die Schweiß- und Trenneinheit 28 einen im Umriss quadratischen Rahmen 70 auf, der eine Durchtrittsöffnung 72 begrenzt und eine Außenwand 74 aus Blech besitzt, deren Abmessungen denjenigen der Außenwand der Fördereinheit 28 entsprechen. In dem Rahmen 70 sind zwei bewegliche parallele Schweißbacken 76 angeordnet, deren entgegengesetzte Enden auf Schlitten montiert sind, die von einem Schweißbackenantrieb 78 entlang von parallelen Führungen 80 aneinander angenähert bzw. auseinander bewegt werden können. Die Bewegung und die jeweilige Position der Schweißbacken 76 werden über Mikroschalter nach dem Ruhestromprinzip von der Steuerung 48 überwacht. Jede Schweißbacke 76 weist einen mit einer Stromquelle verbindbaren Heizdraht auf, der zwischen einem Teflonband auf seiner der Durchtrittsöffnung 72 zugewandten Seite und einem Gummiband auf seiner von der Durchtrittsöffnung 72 abgewandten Seite angeordnet ist.As in 9 shown, the welding and separating unit 28 an outline square frame 70 on, the one passage opening 72 limited and an outer wall 74 made of sheet metal whose dimensions are those of the outer wall of the conveyor unit 28 correspond. In the frame 70 are two movable parallel welding jaws 76 arranged, whose opposite ends are mounted on carriages, by a welding jaw drive 78 along parallel guides 80 can be approximated or moved apart. The movement and the respective position of the welding jaws 76 are controlled by micro-switches according to the closed-circuit principle of the controller 48 supervised. Every welding jaw 76 has a connectable to a power source heating wire between a Teflon tape on its the passage opening 72 facing side and a rubber band on its from the passage opening 72 opposite side is arranged.

Den Heizdrähten der beiden Schweißbacken 76 wird von der Steuerung 48 Strom zugeführt, wenn sich die Schweißbacken 76 in einer mittleren Schweißposition befinden, in der sie von entgegengesetzten Seiten her gegen den zwischen den Schweißbacken 76 hindurch verlaufenden Schlauchabschnitt 82 angepresst werden, wie in 6 schematisch dargestellt.The heating wires of the two welding jaws 76 is from the controller 48 Power supplied when the welding jaws 76 in a middle welding position, in which they are from opposite sides against the between the welding jaws 76 passing through the tube section 82 be pressed, as in 6 shown schematically.

Um Verletzungen an einer Hand oder an Fingern eines Benutzers zu verhindern, die bei der gegenseitigen Annäherung der beiden Schweißbacken 76 versehentlich zwischen diese gelangen, sind die Schweißbacken 76 entgegen der Bewegungsrichtung bei ihrer Annäherung auf den Schlitten federnd abgestützt. Weiter ist auf einem der Schlitten ein Reed-Kontakt angeordnet, der von einem an der Schweißbacke 76 befestigten Dauermagneten ausgelöst wird, wenn die Feder außerhalb der mittigen Schweißposition zusammengedrückt und dadurch der Magnet an den Kontakt angenähert wird.To prevent injury to a user's hand or fingers during mutual approach of the two welding jaws 76 accidentally get between them are the welding jaws 76 supported resiliently against the direction of movement when approaching the carriage. Furthermore, a reed contact is arranged on one of the carriages, and one of them is attached to the welding jaw 76 fixed permanent magnet is triggered when the spring is compressed outside the central welding position and thereby the magnet is approximated to the contact.

Der Schweißbackenantrieb 78 ist ein elektrischer Antriebsmotor, dem zum gegenseitigen Annähern bzw. zum Auseinanderbewegen der Schweißbacken 76 Strom zugeführt wird. Beim Auseinanderbewegen der Schweißbacken 76 wird die Stromzufuhr zum Antriebsmotor 78 überwacht. Wenn die Stromaufnahme des Antriebsmotors 78 einen vorbestimmten Strom-Schwellenwert übersteigt, der anzeigt, dass sich im Bewegungsweg der Schweißbacken 76 zwischen diesen und gegenüberliegenden Teilen des Rahmens 70 ein Hindernis befindet, wird die Bewegungsrichtung der Schweißbacken 76 durch Umpolung des Antriebsmotors 78 kurzzeitig umgekehrt. Wenn es sich bei dem Hindernis um eine Hand oder Finger eines Benutzers handelt, kann dieser die Hand oder Finger somit ohne die Gefahr von Verletzungen wieder aus dem Spalt zwischen der Schweißbacke 76 und dem Rahmen 70 herausziehen.The welding jaw drive 78 is an electric drive motor, the mutual approach or moving apart of the welding jaws 76 Power is supplied. When moving apart of the welding jaws 76 becomes the power supply to the drive motor 78 supervised. When the current consumption of the drive motor 78 exceeds a predetermined current threshold, indicating that the path of movement of the welding jaws 76 between these and opposite parts of the frame 70 an obstacle is located, the direction of movement of the welding jaws 76 by reversing the polarity of the drive motor 78 briefly reversed. Thus, if the obstacle is a user's hand or finger, it may return the hand or fingers from the gap between the jaw without the risk of injury 76 and the frame 70 pull out.

Die Außenwand 54 der Fördereinheit 30 und die Außenwand 74 der Schweiß- und Trenneinheit 28 besitzen entsprechende seitliche Abmessungen, während der Wandteil 44 der Elektronikeinheit 26 größere seitliche Abmessungen aufweist. Auf diese Weise wird zwischen den Außenwänden 54, 74 einerseits und dem Wandteil 44 andererseits ein Aufnahmeraum 84 für einen zusammengefalteten Folienschlauch 86 gebildet, wie in 6 dargestellt.The outer wall 54 the conveyor unit 30 and the outer wall 74 the welding and separating unit 28 have corresponding lateral dimensions, while the wall part 44 the electronics unit 26 has larger lateral dimensions. This way is between the outer walls 54 . 74 on the one hand and the wall part 44 on the other hand, a recording room 84 for a folded film tube 86 formed as in 6 shown.

Vor der Inbetriebnahme der Vorrichtung 10 wird der zu einem ringförmigen Paket zusammengefaltete Folienschlauch 86 in den Aufnahmeraum 84 eingesetzt, der bei abgenommenem Deckelteil 24 von oben her zugänglich ist. Anschließend wird das obere Ende des Folienschlauchs 86 nach innen umgeschlagen oder umgestülpt und durch den von der Innenwand 52 der Fördereinheit 30 begrenzten Schacht 56 hindurchgeführt. Dabei werden zwischen den beiden Paaren von Förderrollen 58 entgegengesetzte und doppelt übereinander gelegte Randstreifen des nach innen umgeschlagenen und durch den Schacht 56 sowie zwischen den Schweißbacken 76 nach unten geführten Schlauchabschnitts 82 des Folienschlauchs 86 eingeklemmt. Auf diese Weise kann der Schlauchabschnitt 82 nach unten durch das Gehäuse 12 hindurch bis zur Bodenöffnung 38 und durch diese hinaus transportiert werden, wie durch den Pfeil A in 6 dargestellt, indem die Förderrollen 58 mit entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben werden, wie durch die Pfeile B in 6 angezeigt. Nach dem Schließen des Deckelteils 24 kann die Vorrichtung 10 in Betrieb genommen werden.Before putting the device into operation 10 is the folded into a ring-shaped package film tube 86 in the recording room 84 used, with the cover removed 24 accessible from above. Subsequently, will the upper end of the film tube 86 turned inside out or turned inside out and by the inside wall 52 the conveyor unit 30 limited bay 56 passed. Here are between the two pairs of conveyor rollers 58 opposite and double superposed edge strips of the folded inside and through the shaft 56 as well as between the welding jaws 76 down guided hose section 82 of the film tube 86 trapped. In this way, the hose section 82 down through the case 12 through to the bottom opening 38 and transported therethrough, as indicated by the arrow A in FIG 6 shown by the conveyor rollers 58 be driven in the opposite direction of rotation, as indicated by the arrows B in 6 displayed. After closing the lid part 24 can the device 10 be put into operation.

Im Betrieb wird die Vorrichtung 10 mit Hilfe eines nach oben über den Gehäuseunterteil 24 überstehenden berührungslos arbeitenden Infrarot-Sensors 88 gesteuert, der in eine neben der Einwurföffnung 32 ausgestanzte Öffnung 90 im Deckelteil 24 ragt. Wie in 2 und 3 dargestellt, umfasst der Sensor 88 einen im Pulsbetrieb arbeitenden, IR-Strahlung emittierenden Sender 92 und einen neben dem Sender 92 angeordneten IR-Empfänger 94. Der Empfänger 94 spricht an, wenn senkrecht nach oben aus dem Sender 92 emittierte IR-Strahlung von einem oberhalb des Sensors 88 in einem Abstand von weniger als 0,2 m in den Strahlungsweg der IR-Strahlung bewegten Objekt auf den Empfänger 94 zurück reflektiert wird. Neben dem Sender 92 und dem Empfänger 94 umfasst der Sensor 88 noch eine Anzeigeleuchte 96, die verschiedene Betriebszustände der Vorrichtung 10 durch verschiedene Farben anzeigt.In operation, the device becomes 10 with the help of an upward over the housing lower part 24 protruding non-contact infrared sensor 88 controlled, in one beside the throw-in opening 32 punched opening 90 in the lid part 24 protrudes. As in 2 and 3 shown, the sensor includes 88 a transmitter operating in pulse mode, emitting IR radiation 92 and one next to the transmitter 92 arranged IR receiver 94 , The recipient 94 responds when perpendicular to the top of the transmitter 92 emitted IR radiation from one above the sensor 88 at a distance of less than 0.2 m in the radiation path of the IR radiation moving object on the receiver 94 is reflected back. Next to the transmitter 92 and the receiver 94 includes the sensor 88 another indicator light 96 , the various operating states of the device 10 indicated by different colors.

Nach dem Einschalten eines an der Unterseite des Gehäuses 12 angeordneten Akku-Trennschalters 98 zum Anschließen des Akkus 46 befindet sich die Vorrichtung 10 im Stand-by-Modus, in dem sich die Vorrichtung 10 mit Hilfe des Sensors 88 nicht steuern lässt. Die Aktivierung erfolgt durch Drücken einer Reset-Taste 100 am Gehäuseunterteil 22, woraufhin die Anzeigeleuchte 96 in einer ersten Farbe leuchtet. Beim erstmaligen Gebrauch der Vorrichtung 10 nach dem Einlegen eines neuen Folienschlauchs 86 in den Aufnahmeraum 84 wird der nach innen umgeschlagene, durch den Schacht 56 und das übrige Gehäuse 12 hindurch nach unten geführte Schlauchabschnitt 82 des Folienschlauchs 86 in der Schweiß- und Trenneinheit 28 zwischen den Schweißbacken 76 durch eine quer über den Schlauchabschnitt 82 verlaufende Schweißnaht verschlossen, die dann das untere Ende des ersten Beutels bildet.After turning on one at the bottom of the case 12 arranged battery disconnect switch 98 to connect the battery 46 is the device 10 in stand-by mode, in which the device 10 with the help of the sensor 88 can not control. Activation takes place by pressing a reset button 100 at the lower housing part 22 , whereupon the indicator light 96 in a first color lights. When first using the device 10 after inserting a new film tube 86 in the recording room 84 is the inside turned, through the shaft 56 and the rest of the housing 12 through downwardly guided hose section 82 of the film tube 86 in the welding and separating unit 28 between the welding jaws 76 through a hose section across 82 extending weld, which then forms the lower end of the first bag.

Im Gebrauch der Vorrichtung 10 kann bei aktiviertem Sensor 88 von einem Benutzer eine von zwei gewünschten Betriebsarten ausgewählt werden, nämlich ein Schweißzyklus und ein Trennschweißzyklus.In use of the device 10 can when the sensor is activated 88 be selected by a user one of two desired modes, namely, a welding cycle and a separation welding cycle.

Der Schweißzyklus wird ausgelöst, indem ein Objekt, zum Beispiel die Hand des Benutzers über dem Sensor 88 in den Strahlungsweg der IR-Strahlung bewegt wird. Daraufhin beginnt die Anzeigeleuchte 96 in einer anderen Farbe zu blinken, was anzeigt, dass sich die Vorrichtung 10 im Wartezustand befindet und auf eine weitere Eingabe vom Benutzer wartet. Wenn der Benutzer die Hand erneut über den Sensor 88 bewegt, wird ein Transport des Schlauchabschnitts 82 durch Antreiben der beiden Paare von Förderrollen 58 der Fördereinheit 30 ausgelöst. Der Transport erfolgt so lange, bis der Benutzer die Hand wieder vom Sensor 88 wegbewegt oder bis eine einstellbare maximale Beutellänge erreicht ist. Der Benutzer kann somit durch die Verweilzeit der Hand über dem Sensor 88 die Länge des Folienbeutels steuern, der zur Aufnahme der Abfälle gebildet werden soll. Vor oder während des Transports kann der Benutzer eine Charge der Abfälle in die Einwurföffnung 32 werfen, von wo sie in den nach oben offenen Schlauchabschnitt 82 oder Beutel fallen, der bereits zuvor in der Schweiß- und Trenneinheit 28 am unteren Ende verschweißt worden ist. Wenn der Benutzer die Hand vom Sensor 88 wegbewegt, wird dann zum Verschließen des oberen Endes des Beutels erneut ein Schweißvorgang ausgelöst. Bei den Schweißvorgängen werden die beiden Schweißbacken 76 von entgegengesetzten Seiten her an den Schlauchabschnitt 82 angenähert und gegen diesen angepresst. Dann wird den Heizdrähten in den Schweißbacken 76 Strom zugeführt, um den Schlauchabschnitt 82 zwischen diesen entlang einer quer über den Schlauchabschnitt 82 verlaufenden Schweißnaht zu verschweißen und somit den Folienbeutel hermetisch zu verschließen. Zwischen dem oberen Ende eines Beutels und dem unteren Ende eines nachfolgend gebildeten Beutels ist jeweils eine einzige Schweißnaht angeordnet. Der Folienschlauch wird im Schweißzyklus nicht durchtrennt, so dass ein zusammenhängender Strang von Beuteln erzeugt wird, die an beiden Enden durch parallele Schweißnähte verschlossen sind, wobei der Inhalt jedes Beutels hermetisch vom Inhalt der benachbarten Beutel getrennt ist.The welding cycle is triggered by placing an object, for example the user's hand over the sensor 88 is moved in the radiation path of the IR radiation. Then the indicator light starts 96 blink in a different color, indicating that the device is 10 Waiting and waiting for another input from the user. When the user's hand over the sensor again 88 moves, a transport of the hose section 82 by driving the two pairs of conveyor rollers 58 the conveyor unit 30 triggered. The transport takes place until the user's hand returns from the sensor 88 moved away or until an adjustable maximum bag length is reached. The user can thus by the residence time of the hand above the sensor 88 control the length of the film bag to be formed to receive the waste. Before or during transport, the user may load a batch of waste into the throw-in port 32 Throw from where they are in the upwardly open hose section 82 or bag falling, previously in the welding and separating unit 28 has been welded at the bottom. When the user's hand off the sensor 88 is moved away, then to close the upper end of the bag again a welding process is triggered. During welding, the two welding jaws become 76 from opposite sides to the hose section 82 approached and pressed against this. Then the heating wires in the welding jaws 76 Power is supplied to the hose section 82 between them along one across the hose section 82 Welding running weld and thus hermetically seal the foil bag. Between the upper end of a bag and the lower end of a subsequently formed bag a single weld is arranged in each case. The film tube is not severed in the welding cycle to form a continuous string of bags which are closed at both ends by parallel welds, the contents of each bag being hermetically separated from the contents of the adjacent bags.

Der Trennschweißzyklus wird ausgelöst, indem ein Objekt, zum Beispiel die Hand des Benutzers über einen längeren Zeitraum von mehr als 2 bis 3 Sekunden über den Sensor 88 gehalten wird. In diesem Fall blinkt die Anzeigeleuchte 96 in einer noch anderen Farbe und der Trennschweißzyklus wird eingeleitet. Wie beim Schweißzyklus wird zuerst ein handgesteuerter Transport des Schlauchabschnitts 82 ausgelöst, der so lange anhält, bis der Benutzer die Hand wieder vom Sensor 88 wegbewegt bzw. eine maximale einstellbare Beutellänge erreicht ist. Vor oder während des Transports kann der Benutzer wie beim Schweißzyklus die Abfälle in die Einwurföffnung 32 werfen, von wo sie in den am unteren Ende bereits verschweißten Folienbeutel fallen. Wenn der Benutzer die Hand vom Sensor 88 wegbewegt, wird ein erster Schweißvorgang ausgelöst, bei dem der Beutel am oberen Ende durch eine quer verlaufende Schweißnaht verschweißt wird, wie zuvor für den Schweißzyklus beschrieben. Nachdem die Schweißbacken 76 wieder auseinander bewegt worden sind, wird beim Trennschweißzyklus der Schlauchabschnitt 82 jedoch von der Fördereinheit 30 erneut um ein kurzes Stück nach unten bewegt, vorzugsweise um etwa 5 Zentimeter. Danach werden die beiden Schweißbacken 76 wieder an den Schlauchabschnitt 82 angenähert und gegen diesen angepresst, wobei jedoch den Heizdrähten mehr Strom als beim Schweißvorgang zugeführt wird. Durch die dadurch erzeugte größere Wärmemenge wird der Schlauchabschnitt 82 zwischen den Schweißbacken 76 bis zum Fließen erwärmt. Wenn dies nach Ablauf einer zuvor durch Versuche ermittelten voreingestellten Zeitspanne der Fall ist, wird die Drehrichtung des Antriebsmotors 68 der Fördereinheit 30 durch Umpolung umgekehrt und dem Antriebsmotor 68 erneut kurzzeitig Strom zugeführt. Dadurch wird der zwischen der Fördereinheit 30 und der Schweiß- und Trenneinheit 28 befindliche Teil des Schlauchabschnitts 82 rückwärts, d. h. nach oben bewegt und somit entlang einer zwischen den Schweißbacken 76 verlaufenden Trennnaht von dem nach unten über die Schweißbacken 76 überstehenden unteren Ende des Schlauchabschnitts 82 mit dem zuletzt verschweißten Beutel abgerissen. Dieser letztere fällt dann entweder sofort oder spätestens beim Auseinanderbewegen der Schweißbacken 76 nach unten in den Auffangbehälter. Nach dem Auseinanderbewegen der Schweißbacken 76 wird der Schlauchabschnitt 82 von der Fördereinheit 30 noch einmal um ein kurzes Stück nach unten bewegt und dann erneut entlang einer Schweißnaht verschweißt, bevor der nächste Zyklus eingeleitet werden kann. Auf diese Weise werden beim Trennschweißzyklus einzelne Beutel mit eingeschweißten Abfällen erzeugt, die an beiden Enden durch zwei parallele Nähte, eine zum Beutelinhalt benachbarte Schweißnaht und eine unmittelbar am Beutelende angeordnete Trennnaht, verschlossen sind.The separation welding cycle is triggered by placing an object, for example the user's hand, over the sensor for longer than two to three seconds 88 is held. In this case, the indicator light flashes 96 in a different color and the separation welding cycle is initiated. As with the welding cycle, first a hand-controlled transport of the tube section 82 triggered, which lasts until the user's hand again from the sensor 88 moved away or a maximum adjustable bag length is reached. Before or during transport, the user can, as in the welding cycle, reject the waste into the opening 32 Throw from where they fall into the already sealed at the bottom of foil pouch. When the user's hand off the sensor 88 Moves away, a first welding process is triggered in which the bag is welded at the top by a transverse weld, as previously described for the welding cycle. After the welding jaws 76 have been moved apart again, at the Trennschweißzyklus the hose section 82 however, from the conveyor unit 30 again moved down a short distance, preferably about 5 centimeters. Then the two welding jaws 76 back to the hose section 82 approximated and pressed against this, but the heater wires more power than the welding process is supplied. By the thus generated larger amount of heat, the hose section 82 between the welding jaws 76 heated to flow. If this is the case after expiration of a preset period of time previously determined by experiments, the direction of rotation of the drive motor becomes 68 the conveyor unit 30 reversed by reversing the polarity and the drive motor 68 again briefly supplied power. This will between the conveyor unit 30 and the welding and separating unit 28 located part of the hose section 82 backwards, ie moved upwards and thus along one between the welding jaws 76 extending cutting seam from the down over the welding jaws 76 protruding lower end of the hose section 82 demolished with the last sealed bag. This latter then falls either immediately or at the latest when moving apart of the welding jaws 76 down into the collection container. After disassembling the welding jaws 76 becomes the hose section 82 from the conveyor unit 30 once again moved down a short distance and then welded again along a weld before the next cycle can be initiated. In this way, individual bags are produced at the Trennschweißzyklus with shrink-wrapped waste, which are closed at both ends by two parallel seams, a weld adjacent to the bag contents and a arranged directly at the bag end seam.

Sowohl beim Schweißzyklus und beim Trennschweißzyklus wird jedoch das thermoplastische Kunststoffmaterial des Folienschlauchs entlang der Nähte bis zu einer solchen Temperatur erwärmt, dass sich entlang der Nähte auch mehrere übereinander liegende oder einander überlappende Schichten des Kunststoffmaterials hermetisch miteinander verbinden.However, in both the weld cycle and the seal weld cycle, the thermoplastic material of the film tube is heated along the seams to a temperature such that a plurality of overlying or overlapping layers of the plastic material hermetically bond together along the seams.

Durch Drücken der Reset-Taste 100 können der Schweißzyklus und der Trennschweißzyklus zu einem beliebigen Zeitpunkt abgebrochen werden.By pressing the reset button 100 The welding cycle and the separating welding cycle can be stopped at any time.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2364180 [0003]
DE 69517207 T2 [0004, 0011]

Claims

Contraption ( 10 ) for welding waste into a film tube ( 86 ), with a housing ( 10 ), which has a receiving space ( 84 ) for the folded film tube ( 86 ), a shaft ( 56 ), through which an inwardly folded hose section ( 82 ) of the film tube ( 86 ) extends from top to bottom, one of the hose section ( 82 ) through the shaft ( 56 ) downwardly transporting conveyor unit ( 30 ), a welding and separating unit ( 28 ) for welding the tube section ( 82 ) along transverse seams and for severing a lower end of the hose portion (FIG. 82 ), and a non-contact sensor ( 88 ) for controlling the welding and separating unit ( 28 ), characterized in that by a different operation of the sensor ( 88 ) optionally a welding cycle for welding the tube section ( 82 ) or a Trennschweißzyklus for welding the hose section ( 82 ) and for releasing the lower end is triggered.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the welding cycle and the separation welding cycle by a different length of time of operation of the sensor ( 88 ) are triggered.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that after a triggering of the welding cycle or the separating welding cycle by a further actuation of the sensor ( 88 ) first a transport of the tube section ( 82 ), wherein the length of the transport path is determined by the duration of the actuation of the sensor ( 88 ) is controllable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the welding cycle, the welding and separating unit ( 28 ) the hose section ( 82 ) welded along a weld, which transversely across the hose section ( 82 ) runs and a arranged below the weld bag at the top closes.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that during the separation welding cycle the welding and separating unit ( 28 ) the hose section ( 82 ) welded first along a weld which extends across the tube section (FIG. 82 ) and closes a bag located below the weld at the upper end, that the welding and separating unit ( 28 ) then a lower end of the hose section ( 82 ) is separated along a separating seam arranged above the weld, and that the welding and separating unit ( 28 ) last the remaining part of the hose section ( 82 ) welded along a weld seam arranged above the dividing seam.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the separation welding cycle a transport direction of the conveyor unit ( 30 ) for separating the lower end of the hose section ( 82 ) is reversible.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor ( 88 ) is an infrared sensor.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor ( 88 ) a transmitter ( 92 ) and a receiver ( 94 ) transmitted by the transmitter ( 92 ) and emitted by an object in the radiation path of the transmitter ( 92 ) to the recipient ( 94 ) receives reflected radiation and sends a signal to a welding and separating unit ( 28 ) and the conveyor unit ( 30 ) activating control ( 48 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor ( 88 ) is a pulsating operation sensor.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor ( 88 ) on an upper side of the housing ( 12 ) is arranged.