DE102012001336B4

DE102012001336B4 - Electrical load-break switch for low voltage

Info

Publication number: DE102012001336B4
Application number: DE102012001336.1A
Authority: DE
Inventors: Dirk Hauck; Ralf Weber
Original assignee: ABB AG Germany
Current assignee: ABB AG Germany
Priority date: 2012-01-25
Filing date: 2012-01-25
Publication date: 2024-05-23
Anticipated expiration: 2032-01-26
Also published as: DE102012001336A1

Abstract

Elektrischer Lasttrennschalter (10) für Niederspannung, mit einer Einfachkontaktstelle, die ein an einem Kontaktträger (106) ausgebildetes festes Kontaktstück (70) und ein an einem schwenkbaren Kontakthebel (62) ausgebildetes bewegliches Kontaktstück (68) umfasst, mit Anschlussklemmen (100, 101), von denen eine (100) mit dem beweglichen (68) und die andere (101) mit dem feststehenden (70) Kontaktstück verbunden sind, und mit einem Schalthebel (19) zur Betätigung des Kontakthebels (62), wobei der Lasttrennschalter (10) ein Schaltwerk (123) mit Verklinkungsstelle umfasst, wobei das Schaltwerk (123) einen verklinkten und einen entklinkten Zustand einnehmen kann, wobei es in dem verklinkten Zustand zur Übertragung der SchalthebelBewegung auf den Kontakthebel (62) eingerichtet ist, und wobei es in dem entklinkten Zustand zur Entkopplung der Schalthebelbewegung von dem Kontakthebel (62) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Strom der Kontaktstelle zuführendes, erstes bewegliches Leiterstück (102) an dem Kontakthebel (62) nahe dem beweglichen Kontaktstück (68) angebracht ist, und dass ein den Strom von der Kontaktstelle wegführendes zweites Leiterstück (103, 103') an dem Kontaktträger (106) befestigt ist.Electrical load-break switch (10) for low voltage, with a single contact point which comprises a fixed contact piece (70) formed on a contact carrier (106) and a movable contact piece (68) formed on a pivotable contact lever (62), with connection terminals (100, 101), one (100) of which is connected to the movable (68) and the other (101) to the fixed (70) contact piece, and with a switching lever (19) for actuating the contact lever (62), wherein the load-break switch (10) comprises a switching mechanism (123) with a latching point, wherein the switching mechanism (123) can assume a latched and an unlatched state, wherein in the latched state it is designed to transmit the switching lever movement to the contact lever (62), and wherein in the unlatched state it is designed to decouple the switching lever movement from the contact lever (62), characterized in that a current of the contact point supplying, first movable conductor piece (102) is attached to the contact lever (62) near the movable contact piece (68), and that a second conductor piece (103, 103') conducting the current away from the contact point is attached to the contact carrier (106).

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Lasttrennschalter für Niederspannung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an electrical load-break switch for low voltage, according to the preamble of claim 1.

Ein Lasttrennschalter soll unter Strom ausschaltbar sein und auch hohe Kurzschlussströme führen können. Darüber hinaus soll er auch ein Einschalten auf einen Überstrom zulassen.A load-break switch should be able to be switched off under power and should also be able to carry high short-circuit currents. In addition, it should also allow switching on in the event of an overcurrent.

Es ist bekannt, zur Erhöhung des Kontaktdruckes bei elektrischen Lasttrennschaltern die Anziehungskraft zwischen zweiparallelen Stromleitern auszunutzen, wodurch die Schaltleistung und die Kurzschlussstromfestigkeit eines Lasttrennschalters erhöht werden kann. Ein Beispiel für solch einen Lasttrennschalter zeigt die DE 1 198 909 .It is known to use the attraction force between two parallel conductors to increase the contact pressure in electrical load-break switches, which can increase the switching capacity and short-circuit current strength of a load-break switch. An example of such a load-break switch is shown in EN 1 198 909 .

Für Lasttrennschalter der o.g. Art mit zwei parallelen Stromleitern werden zwei Kontaktstellen mit vier Kontaktstücken benötigt. Dies ist von den Materialkosten her teuer. Ein Lasttrennschalter mit reduzierten Materialkosten hat nur eine Kontaktstelle und nur zwei Kontaktstücke. Ein solcher Lasttrennschalter ist in der DE 10 2004 001 939 A1 gezeigt. Bei dem dort gezeigten Lasttrennschalter ist das bewegliche Kontaktstück auf einem schwenkbaren Kontakthebel angebracht, und der Kontakthebel ist in einem stromführenden Schneidlager schwenkbar gehalten. Das Schaltwerk ist als ein einfaches Sprungschaltwerk ohne Verklinkung realisiert. Dabei muss die Kontaktdruckfeder sowohl die Andruckkraft des beweglichen Kontakthebels in das Schneidlager hinein, als auch die Kontaktdruckkraft an der Kontaktstelle aufbringen, was eine sehr starke Feder und eine entsprechend stabile Gehäusekonstruktion erfordert und die Gefahr eines unzuverlässigen Schaltens birgt. Aufgrund der starken Feder ist das Umschalten des Sprungschaltwerks mittels des Schaltknebels schwer.For load-break switches of the above type with two parallel current conductors, two contact points with four contact pieces are required. This is expensive in terms of material costs. A load-break switch with reduced material costs has only one contact point and only two contact pieces. Such a load-break switch is in the EN 10 2004 001 939 A1 shown. In the load break switch shown there, the movable contact piece is attached to a pivoting contact lever, and the contact lever is pivotably held in a current-carrying cutting bearing. The switching mechanism is designed as a simple snap-action switching mechanism without latching. The contact pressure spring must apply both the pressure of the movable contact lever into the cutting bearing and the contact pressure at the contact point, which requires a very strong spring and a correspondingly stable housing construction and carries the risk of unreliable switching. Due to the strong spring, switching the snap-action switching mechanism using the switch knob is difficult.

Anlage 2: zusätzliche Seite 1aAnnex 2: additional page 1a

Die DE 10 2008 006 863 A1 zeigt einen Leitungsschutzschalter, mit einem magnetischen Auslöser mit Magnetanker, einem thermischen Auslöser, einem festen und einem beweglichen Kontaktstück, einem von dem thermischen und magnetischen Auslöser auslösbaren Schaltschloss mit einer durch einen Auslösehebel und einen ortsfest drehbar gelagerten, ein Langloch zur Führung eines Bügels aufweisenden Klinkenhebel gebildeten Verklinkungsstelle, wobei der Magnetanker zur Öffnung der Kontaktstelle im Kurzschlussfall auf den das bewegliche Kontaktstück tragenden Kontakthebel einwirken kann und das Schaltschloss den Kontakthebel bleibend in Offenstellung halten kann, mit einem Schaltknebel zur manuellen Betätigung des Schaltschlosses, und mit einem Zwischenhebel, der an seinem einen Ende mit dem Kontakthebel und mit seinem anderen Ende an dem Bügel angelenkt ist, wobei der Bügel mit wenigstens einem Schenkel am Schaltknebel angelenkt ist. Der Kontakthebel bildet eine erste, vorgefertigt in das Gehäuse des Installationsschaltgerät einsetzbare Baugruppe, die nach dem Einsetzen in das Gehäuse an einer ortsfest mit dem Gehäuse verbundenen Drehachse verschwenkbar gelagert ist. Der Schaltknebel bildet mit dem Auslösehebel, dem Klinkenhebel, dem Zwischenhebel und dem Bügel eine zweite, vorgefertigt in das Gehäuse einsetzbare Baugruppe bildet, die nach dem Einsetzen an einer Trennstelle mit der ersten Baugruppe gelenkig verbunden ist.The EN 10 2008 006 863 A1 shows a circuit breaker with a magnetic release with magnet armature, a thermal release, a fixed and a movable contact piece, a switch lock that can be triggered by the thermal and magnetic release with a latching point formed by a release lever and a fixed, rotatable latch lever with an elongated hole for guiding a bracket, whereby the magnet armature can act on the contact lever carrying the movable contact piece to open the contact point in the event of a short circuit and the switch lock can hold the contact lever permanently in the open position, with a switch toggle for manually actuating the switch lock, and with an intermediate lever that is articulated at one end to the contact lever and at its other end to the bracket, whereby the bracket is articulated with at least one leg to the switch toggle. The contact lever forms a first, prefabricated assembly that can be inserted into the housing of the installation switching device and which, after being inserted into the housing, is pivotably mounted on a rotation axis that is fixed to the housing. The switching knob forms, together with the release lever, the latch lever, the intermediate lever and the bracket, a second, prefabricated assembly that can be inserted into the housing and, after insertion, is articulated to the first assembly at a separation point.

Die US 2006/0071745 A1 zeigt einen Leitungsschutzschalter mit einem verschließbaren Befestigungselement, das eine Vielzahl von Komponenten eines Schaltungsunterbrechers verbindet und die elektrische Leitfähigkeit zwischen den Komponenten aufrecht hält, während eine Relativbewegung zwischen den Komponenten ermöglicht wird. Der abschließbare Verschluss umfasst ein erstes Clinchmutterelement und ein zweites Nietbolzenelement. Das Clinchmutterelement umfasst einen Hohlraum mit einem darin gebildeten Gewinde. Eine Seite weist darin eine Öffnung auf, und einen Durchgang zwischen der Seite an der Öffnung, und eine Fläche nahe dem Gewindehohlraum. Das Nietbolzenelement weist einen Gewindeschaft auf. Zumindest ein Abschnitt des Gewindeschafts ist in dem Gewinde in dem Gewindehohlraum des Clinchmutterelementes aufnehmbar, um die Clinchmutter und Clinchbolzenelemente axial auszurichten. Die Clinchmutter und die Nietbolzenelemente sind ausgebildet, um durch Verformung der Oberfläche des Clinchmutterelementes verriegelt zu werden und ein Lockern der Elemente zu verhindern. Die Stromzufuhr zu dem beweglichen Kontaktstück erfolgt über ein festes Leiterstück und das Lager des Kontakthebels. Die Stromzufuhr zu dem feststehenden Kontaktstück erfolgt über den Kontaktträger selbst.The US 2006/0071745 A1 shows a circuit breaker with a lockable fastener that connects a plurality of components of a circuit breaker and maintains electrical conductivity between the components while allowing relative movement between the components. The lockable fastener includes a first clinch nut member and a second rivet bolt member. The clinch nut member includes a cavity with a thread formed therein. One side has an opening therein and a passage between the side at the opening and a surface proximate the threaded cavity. The rivet bolt member includes a threaded shank. At least a portion of the threaded shank is receivable in the thread in the threaded cavity of the clinch nut member to axially align the clinch nut and clinch bolt members. The clinch nut and rivet bolt members are configured to be locked by deformation of the surface of the clinch nut member and prevent loosening of the members. Power is supplied to the movable contact piece via a fixed conductor piece and the bearing of the contact lever. The power supply to the fixed contact piece is via the contact carrier itself.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Lasttrennschalter zu schaffen, der kostengünstig ist, eine hohe Kontaktdruckkraft bei einfacher Montagemöglichkeit und leichtgängiger Schaltbarkeit gewährleistet.It is therefore the object of the present invention to provide a generic load-break switch which is cost-effective, ensures a high contact pressure force with simple installation and smooth switching.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen gattungsgemäßen Lasttrennschalter mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.The object is achieved by a generic load-break switch with the characterizing features of claim 1.

Erfindungsgemäß also umfasst der Lasttrennschalter ein Schaltwerk mit Verklinkungsstelle, wobei das Schaltwerk einen verklinkten und einen entklinkten Zustand einnehmen kann, wobei es in dem verklinkten Zustand zur Übertragung der Schalthebel-Bewegung auf den Kontakthebel eingerichtet ist, und wobei es in dem entklinkten Zustand zur Entkopplung der Schalthebelbewegung von dem Kontakthebel ausgebildet ist, und dass ein den Strom der Kontaktstelle zuführendes, erstes bewegliches Leiterstück an dem Kontakthebel nahe dem beweglichen Kontaktstück angebracht ist, und dass ein den Strom von der Kontaktstelle wegführendes zweites Leiterstück an dem Kontaktträger befestigt ist.According to the invention, the load-break switch comprises a switching mechanism with a latching point, whereby the switching mechanism can assume a latched and an unlatched state, whereby in the latched state it is designed to transmit the switching lever movement to the contact lever, and whereby in the unlatched state it is designed to coupling of the switching lever movement from the contact lever, and that a first movable conductor piece supplying the current to the contact point is attached to the contact lever close to the movable contact piece, and that a second conductor piece conducting the current away from the contact point is attached to the contact carrier.

Erfindungsgemäß ist das Schaltwerk somit ein Schaltwerk mit Verklinkungsstelle, der Kontakthebel ist schwenkbar in dem Gehäuse gelagert, die Lagerstelle des Kontakthebels ist nicht von Strom durchflossen. Der Strom fließt nahe des beweglichen Kontaktstückes in den Kontakthebel und durchfließt diesen nur einkurzes Stück. Die Kontaktdruckfeder ist nur noch für das Aufbringen der Kontaktdruckkraft an der Kontaktstelle zuständig. Der Aufbau ist einfacher. Die Ausbildung des Schaltwerks als Schaltwerk mit Verklinkungsstelle schafft günstige Hebelverhältnisse für das Schalten, so dass eine geringe Schaltkraft zum Einschalten erforderlich ist. Zum Ausschalten muss nur die Verklinkung gelöst, die Verklinkungsstelle entklinkt werden, in dem dann entstehenden Freilauf des Schaltwerkes drückt die Kontaktdruckfeder den Kontakthebel von selbst weg.According to the invention, the switching mechanism is thus a switching mechanism with a latching point, the contact lever is pivotably mounted in the housing, the bearing point of the contact lever is not traversed by current. The current flows into the contact lever close to the movable contact piece and only flows through it for a short distance. The contact pressure spring is only responsible for applying the contact pressure force at the contact point. The structure is simpler. The design of the switching mechanism as a switching mechanism with a latching point creates favorable leverage conditions for switching, so that a low switching force is required to switch on. To switch off, only the latch has to be released, the latching point unlatched, in the freewheeling of the switching mechanism that then occurs, the contact pressure spring pushes the contact lever away by itself.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform hat das Schaltschloss eine mit einer durch einen Auslösehebel und einen ortsfest drehbar gelagerten, ein Langloch zur Führung eines Bügels aufweisenden Klinkenhebel gebildete Verklinkungsstelle, und das Schaltschloss hat einen Zwischenhebel, der an seinem einen Ende mit dem Kontakthebel und mit seinem anderen Ende an dem Bügel angelenkt ist, wobei der Bügel mit wenigstens einem Schenkel am Schaltknebel angelenkt ist.According to a particularly advantageous embodiment, the switch lock has a latching point formed by a release lever and a latch lever which is rotatably mounted in a fixed position and has an elongated hole for guiding a bracket, and the switch lock has an intermediate lever which is articulated at one end to the contact lever and at its other end to the bracket, the bracket being articulated to the switch toggle with at least one leg.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform bildet der Kontakthebel eine erste, vorgefertigt in das Gehäuse des Installationsschaltgerät einsetzbare Baugruppe, die nach dem Einsetzen in das Gehäuse an einer ortsfest mit dem Gehäuse verbundenen Drehachse verschwenkbar gelagert ist, und der Schaltknebel bildet mit dem Auslösehebel, dem Klinkenhebel, dem Zwischenhebel und dem Bügel eine zweite, vorgefertigt in das Gehäuse einsetzbare Baugruppe, die nach dem Einsetzen an einer Trennstelle mit der ersten Baugruppe gelenkig verbunden ist. Die zweite Baugruppe wird im folgenden auch als Gelenkkette bezeichnet. Die Kontaktdruckfeder muß nur noch die Kontaktdruckkraft aufbringen und hat keine doppelte Funktion mehr. Der modulare Aufbau aus vorfertigbarer Kontakthebel- und Gelenkketten-Baugruppe ermöglicht eine sehr einfache Montage.According to a particularly advantageous embodiment, the contact lever forms a first, prefabricated assembly that can be inserted into the housing of the installation switching device and that, after being inserted into the housing, is pivotably mounted on a pivot axis that is fixed to the housing. The switch toggle, together with the release lever, the latch lever, the intermediate lever and the bracket, forms a second, prefabricated assembly that can be inserted into the housing and that, after being inserted, is articulated to the first assembly at a separation point. The second assembly is also referred to below as an articulated chain. The contact pressure spring only has to apply the contact pressure force and no longer has a dual function. The modular structure of prefabricated contact lever and articulated chain assembly enables very simple assembly.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Trennstelle durch eine Koppelstelle zwischen einem freien Ende des Zwischenhebels mit einem freien Ende des Kontakthebels gebildet. Die Koppelstelle kann dabei beispielsweise durch einen an einem freien Ende des Kontakthebels angeformten Bolzen gebildet sein, der in eine an einem freien Ende des Zwischenhebels angebrachte Ausnehmung eingreift.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the separation point is formed by a coupling point between a free end of the intermediate lever and a free end of the contact lever. The coupling point can be formed, for example, by a bolt formed on a free end of the contact lever, which engages in a recess provided on a free end of the intermediate lever.

Die beiden Baugruppen können unabhängig voneinander gefertigt und vorgeprüft werden. Durch die Trennung der Funktionalität „Schaltschloß mit Kontakthebel“ in zwei Baugruppen ist jede Baugruppe für sich weniger komplex gestaltet als eine Baugruppe, die die gesamte Funktionalität in einer einzigen Baugruppe umfassen würde. Dadurch ist jede der beiden erfindungsgemäßen Baugruppen einfacher und zuverlässiger zu fertigen. Das Zusammenfügen geschieht im Gehäuse an der Trennstelle. Bei der Montage müssen nur zwei Baugruppen in das Gehäuse eingesetzt werden, um die Funktionalität zu erhalten. Dies kann sowohl einfach von Hand oder mittels eines Fertigungsautomaten geschehen. Die Anforderungen an den Fertigungsautomaten sind dabei überschaubar, da nur zwei Baugruppen gehandhabt und positioniert werden müssen, und nicht eine Vielzahl von einzelnen Teilen.The two assemblies can be manufactured and pre-tested independently of one another. By separating the functionality of the "switch lock with contact lever" into two assemblies, each assembly is less complex than an assembly that would include the entire functionality in a single assembly. This makes each of the two assemblies according to the invention easier and more reliable to manufacture. The assembly takes place in the housing at the separation point. During assembly, only two assemblies have to be inserted into the housing to maintain the functionality. This can be done simply by hand or using a production machine. The requirements for the production machine are manageable, since only two assemblies have to be handled and positioned, and not a large number of individual parts.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform liegt der Befestigungspunkt des zweiten Leiterstücks an dem Kontaktträger von dem Befestigungspunkt des ersten, beweglichen Leiterstücks an dem Kontakthebel aus gesehen in Stromflussrichtung unterhalb des festen Kontaktstücks. Dadurch wird ein annähernd linearer Stromfluss von dem Befestigungspunkt des ersten, beweglichen Leiterstücks an dem Kontakthebel über die Kontaktstelle zu dem Befestigungspunkt des zweiten Leiterstücks an dem Kontaktträger erreicht. Es wird jedenfalls vermieden, dass eine Stromschleife entstehen kann oder ein Bereich von zwei parallelen Strompfadstücken, die gegengleich von Strom durchflossen werden. Bei einer solchen parallelen Strompfadführung würde nämlich wegen der abstoßenden Kraftwirkung zwischen gegengleich von Strom durchflossenen parallelen Leiterstücken eine die beiden Kontaktstücke trennende Kraftkomponente entstehen, das bewegliche Kontaktstück könnte bei großen Strömen partiell abheben, der Übergangswiderstand an der Kontaktstelle würde steigen, wodurch die Kontaktstelle thermisch überlastet werden könnte. Das alles wird durch eine erfindungsgemäße Ausführung des Befestigungspunktes zweiten Leiterstücks an dem Kontaktträger vermieden, wodurch die Kraftwirkung des Stromes auf die Kontaktstücke verringert und ein sicheres Zuhalten der Kontaktstelle auch bei großen Strömen, beispielsweise bei einem hohen Überlast-Strom, wird erreicht.According to a particularly advantageous embodiment, the attachment point of the second conductor piece on the contact carrier is located below the fixed contact piece in the direction of current flow, as seen from the attachment point of the first, movable conductor piece on the contact lever. This achieves an almost linear current flow from the attachment point of the first, movable conductor piece on the contact lever via the contact point to the attachment point of the second conductor piece on the contact carrier. In any case, it is avoided that a current loop can form or an area of two parallel current path pieces through which current flows in opposite directions. With such a parallel current path, a force component separating the two contact pieces would arise due to the repulsive force effect between parallel conductor pieces through which current flows in opposite directions, the movable contact piece could partially lift off with high currents, the contact resistance at the contact point would increase, which could cause the contact point to be thermally overloaded. All this is avoided by an inventive design of the fastening point of the second conductor piece on the contact carrier, whereby the force effect of the current on the contact pieces is reduced and a secure holding of the contact point is achieved even with high currents, for example in the case of a high overload current.

Eine vorteilhafte Realisierungsform des oben beschriebenen erfindungsgemäßen Aufbaus ist dadurch gegeben, dass der Kontaktträger einen ersten, plattenförmigen Abschnitt und einen daran ausgebildeten zweiten, bogenförmigen Abschnitt aufweist, wobei das feste Kontaktstück an dem ersten, plattenförmigen Abschnitt angebracht ist und der Befestigungspunkt des zweiten Leiterstücks nahe des freien Endes des bogenförmigen Abschnitts sich befindet.An advantageous embodiment of the above-described structure according to the invention is provided in that the contact carrier has a first th, plate-shaped portion and a second, arcuate portion formed thereon, wherein the fixed contact piece is attached to the first, plate-shaped portion and the attachment point of the second conductor piece is located near the free end of the arcuate portion.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung liegt der Befestigungspunkt des zweiten Leiterstücks an dem Kontaktträger von dem Befestigungspunkt des ersten, beweglichen Leiterstücks an dem Kontakthebel aus gesehen in Stromflussrichtung oberhalb des festen Kontaktstücks. Dadurch ist eine platzsparende Anordnung des zweiten Leiterstücks im Gerät möglich, es wird zwischen dem zweiten Leiterstück und der Befestigungsseite des Gerätes ein relativ großer Raum frei von Leiterstücken, in den dann beispielsweise eine Lichtbogenlöscheinrichtung aufgenommen werden könnte.In a further embodiment of the invention, the attachment point of the second conductor piece on the contact carrier is located above the fixed contact piece in the direction of current flow, as seen from the attachment point of the first, movable conductor piece on the contact lever. This enables a space-saving arrangement of the second conductor piece in the device, and a relatively large space is free of conductor pieces between the second conductor piece and the attachment side of the device, in which space an arc extinguishing device could then be accommodated, for example.

Gemäß einer sehr vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat das Gehäuse eine T-Form mit einem kurzen Längssteg und einem breiten Quersteg, wobei der kurze Längssteg die Bedienseite mit dem Schaltknebel bereitstellt, und wobei das Schaltwerk und die Verschwenkungsachse des Kontakthebels im Bereich des kurzen Längsstegs angeordnet sind, und wobei das feste Kontaktstück etwa in der Mitte des breiten Querstegs angeordnet ist. Dies schafft eine raumsparende Anordnung der wichtigen Komponenten des Lasttrennschalters im Gehäuse.According to a very advantageous embodiment of the invention, the housing has a T-shape with a short longitudinal web and a wide transverse web, the short longitudinal web providing the operating side with the switch knob, the switching mechanism and the pivot axis of the contact lever being arranged in the area of the short longitudinal web, and the fixed contact piece being arranged approximately in the middle of the wide transverse web. This creates a space-saving arrangement of the important components of the load break switch in the housing.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Bewegungsbahn des Kontakthebels in der Offenstellung durch Anliegen an einen mit dem Gehäuse ortsfest verbundenen Anschlag begrenzt. Beim Öffnen des Kontakthebels nimmt der Anschlag den Kraftstoß des Kontakthebels auf. Damit wird das Schaltwerk selbst nicht durch den Kraftstoß des Kontakthebels belastet, und es kann nicht zu Verzerrungen oder Verschiebungen zwischen den einzelnen das Schaltwerk aufbauenden Hebeln kommen, so dass ein spielarmer und dauerhaft präziser Aufbau gegeben ist.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the movement path of the contact lever in the open position is limited by contact with a stop that is fixed to the housing. When the contact lever is opened, the stop absorbs the force impulse of the contact lever. This means that the switching mechanism itself is not stressed by the force impulse of the contact lever, and there can be no distortions or shifts between the individual levers that make up the switching mechanism, so that a low-play and permanently precise structure is ensured.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Bügel in etwa eine U-Form auf, mit einem die beiden U-Schenkel verbindenden Bügelsteg und an den freien Enden der U-Schenkel angeformten Führungsfortsätzen.According to an advantageous embodiment of the invention, the bracket has an approximately U-shape, with a bracket web connecting the two U-legs and guide extensions formed on the free ends of the U-legs.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Bügelsteg in dem Langloch des Klinkenhebels verschieblich geführt.According to an advantageous embodiment of the invention, the bracket web is slidably guided in the elongated hole of the latch lever.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Schaltknebel diametral gegenüber dem Schaltgriff zwei gabelförmig angeformte Vorsprünge auf, die einen einseitig offenen Aufnahmeraum zwischen sich freilassen, wobei in jedem der beiden Vorsprünge einer der Führungsfortsätze des Bügels verschwenkbar gehalten ist.According to an advantageous embodiment of the invention, the switching knob has two fork-shaped projections diametrically opposite the switching handle, which leave a receiving space between them that is open on one side, wherein one of the guide extensions of the bracket is pivotably held in each of the two projections.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Zwischenhebel an seinem der Trennstelle gegenüberliegenden Ende ein in zwei gabelförmig angeordnete Vorsprünge auslaufendes U - Profil auf, und jeder der beiden gabelförmigen angeordneten Vorsprünge weist endständige Rastöffnungen auf.According to an advantageous embodiment of the invention, the intermediate lever has, at its end opposite the separation point, a U-profile which ends in two fork-shaped projections, and each of the two fork-shaped projections has locking openings at its ends.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Zwischenhebel mit den Rastöffnungen an den Bügelsteg angelenkt und umgreift mit seinen gabelförmigen Vorsprüngen den Klinkenhebel.According to an advantageous embodiment of the invention, the intermediate lever with the locking openings is hinged to the bracket web and engages around the latch lever with its fork-shaped projections.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verrastet ein erster Arm des Auslösehebels in der Drehachse des Schaltknebels mit diesem gelenkig und ist von den beiden gabelförmigen Vorsprüngen des Schaltknebels umfasst.According to an advantageous embodiment of the invention, a first arm of the release lever is articulated to the rotation axis of the switching knob and is enclosed by the two fork-shaped projections of the switching knob.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist an den Klinkenhebel beidseitig je ein als Zapfen ausgebildeter Fortsatz angeformt, mit denen er in beiden Gehäusehalbschalen gelagert ist.According to an advantageous embodiment of the invention, an extension designed as a pin is formed on both sides of the latch lever, with which it is mounted in both housing half-shells.

Bei nahezu jeder kontaktöffnenden Schalthandlung, sei es unter Nennstrombelastung oder sei es im Kurzschlußfall, tritt an der Kontaktstelle für eine kurze Zeit ein Lichtbogen auf, welcher einen lokalen, geringen Abbrand an dem beweglichen und dem festen Kontaktstück zur Folge hat. Im Laufe der Lebenszeit eines gattungsgemäßen Installationsschaltgerätes verringert sich dadurch die Dicke der Kontakte. Der Dickenschwund wird dadurch kompensiert, dass der Kontakthebel nachsinkt, so dass auch bei verringerter Dicke der Kontaktstücke ein flächiger, guter Kontakt zwischen den Kontaktstücken vorhanden ist. Je näher sich jedoch der Kontakthebel beim Nachsinken auf das feste Kontaktstück zu bewegt, desto geringer ist die Kontaktdruckkraft, die die Kontaktdruckfeder auf den Kontakthebel aufzubringen vermag. Ohne ausreichende Kontaktdruckkraft besteht die Gefahr, dass der Übergangswiderstand bei geschlossener Kontaktstelle zu groß wird, so dass eine unzulässig hohe Erwärmung an der Kontaktstelle oder sogar eine Serie von kleinen Überschlägen stattfindet. Um das zu verhindern, wird der Kontakthebel an einem weiteren Nachsinken gehindert, wenn eine gewisse Dicke der Kontaktstücke unterschritten ist.With almost every contact-opening switching action, whether under nominal current load or in the event of a short circuit, an arc occurs at the contact point for a short time, which results in local, slight burn-off on the movable and fixed contact piece. Over the course of the service life of a generic installation switching device, the thickness of the contacts decreases as a result. The reduction in thickness is compensated for by the contact lever sinking, so that even when the thickness of the contact pieces is reduced, there is good, flat contact between the contact pieces. However, the closer the contact lever moves to the fixed contact piece as it sinks, the lower the contact pressure force that the contact pressure spring can apply to the contact lever. Without sufficient contact pressure force, there is a risk that the contact resistance will become too high when the contact point is closed, resulting in an unacceptably high heating at the contact point or even a series of small flashovers. To prevent this, the contact lever is prevented from sinking further if the thickness of the contact pieces falls below a certain level.

Bei bekannten Schaltwerken mit Verklinkungsstelle sind entweder die Kontaktstücke sehr dick und damit überdimensioniert ausgeführt, oder das Nachsinken des Kontakthebels ist durch die Länge des Langloches, in welchem der Kontakthebel an der zweiten, ortsfesten Drehachse gelagert ist, begrenzt. Im verklinkten Zustand nämlich, wenn der Kontakthebel um den ersten Drehpunkt gegen das feste Kontaktstück hin gedrückt wird, befindet sich die zweite, ortsfeste Drehachse im Innenbereich des Langloches. Je geringer die Dicke der Kontaktstücke wird, desto weiter rückt das Ende des Langloches an die zweite, ortsfeste Drehachse heran. Wenn die zweite, ortsfeste Drehachse schließlich an dem Rand des Langloches anliegt, ist ein weiteres Andrücken des Kontakthebels an das feste Kontaktstück nicht mehr möglich, und das Nachsinken ist gestoppt. Allerdings wird durch das Anliegen der zweiten, ortsfesten Drehachse an den Rand des Langloches bereits Kontaktdruck weggenommen, so dass in dem gerade noch zulässigen Bereich des Nachsinkens die Kontaktdruckkraft bereits vermindert ist. Zum zweiten kann aufgrund der Fertigungstoleranzen bei der Ausstanzung des Langloches der Begrenzungspunkt für das Nachsinken bei einzelnen Geräten voneinander abweichen.In known switching mechanisms with latching points, either the contact pieces are very thick and therefore oversized, or the sinking of the contact lever is limited by the length of the elongated hole in which the contact lever is mounted on the second, stationary axis of rotation. In the latched state, when the contact lever is pressed against the fixed contact piece around the first pivot point, the second, stationary axis of rotation is located in the inner area of the elongated hole. The thinner the contact pieces become, the closer the end of the elongated hole moves to the second, stationary axis of rotation. When the second, stationary axis of rotation finally rests on the edge of the elongated hole, further pressing of the contact lever against the fixed contact piece is no longer possible and the sinking is stopped. However, the contact pressure is already removed by the second, stationary axis of rotation resting on the edge of the elongated hole, so that in the area of the sinking that is just barely permissible, the contact pressure force is already reduced. Secondly, due to manufacturing tolerances when punching out the slot, the limit point for the sinking can vary between individual devices.

Um dies zu verbessern ist bei einem erfindungsgemäßen Lasttrennschalter in einer weiteren sehr vorteilhaften Ausführungsform das Nachsinken des Kontakthebels hin zu dem festen Kontaktstück durch einen ortsfesten Anschlag begrenzt. Dieser kann in einer sehr vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung durch einen Gehäusevorsprung gebildet sein. Er kann auch durch ein separates, aber mit dem Gehäuse ortsfest und formschlüssig oder sogar stoffschlüssig verbundenes Anbauteil realisiert sein. Der Vorteil bei der erfindungsgemäßen Begrenzung des Nachsinkens durch einen ortsfesten Anschlag besteht darin, dass keine Kontaktdruckkraft verloren geht und eine verbesserte Reproduzierbarkeit der Begrenzungsschwelle von Gerät zu Gerät erreichbar ist. Die Funktion der Begrenzung des Nachsinkens wird erfindungsgemäß von dem Langloch weggenommen und einem separaten Bauteil, dem Anschlag, zugeordnet. Dieser kann dadurch in seiner Lage und Ausführungsform hin auf seine einzige Funktion hin optimiert werden, so dass insgesamt ein erfindungsgemäßer Lasttrennschalter verbesserte Eigenschaften aufweist.In order to improve this, in a load-break switch according to the invention, in a further very advantageous embodiment, the sinking of the contact lever towards the fixed contact piece is limited by a stationary stop. In a very advantageous embodiment of the invention, this can be formed by a housing projection. It can also be implemented by a separate attachment part that is fixed to the housing and connected in a form-fitting or even material-fitting manner. The advantage of limiting the sinking according to the invention by a stationary stop is that no contact pressure force is lost and improved reproducibility of the limiting threshold from device to device can be achieved. According to the invention, the function of limiting the sinking is removed from the elongated hole and assigned to a separate component, the stop. This can thus be optimized in its position and design for its sole function, so that overall a load-break switch according to the invention has improved properties.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung korrespondiert die Lage des Anschlags im Gerät so mit der Bewegungsbahn des Auslösehebels, dass der Kontakthebel beim Anliegen an den Anschlag ein Verschwenken des Auslösehebels nicht behindert.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the position of the stop in the device corresponds to the path of movement of the release lever in such a way that the contact lever does not hinder pivoting of the release lever when it rests against the stop.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments and improvements of the invention and further advantages can be found in the subclaims.

Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.The invention and further advantageous embodiments and improvements of the invention will be explained and described in more detail with reference to the drawings in which an embodiment of the invention is shown.

Es zeigen:

1 einen Einblick in den Bereich des Schaltwerks bei einem erfindungsgemäßen Lasttrennschalter, bei geöffneter Kontaktstelle;
2 den Einblick gemäß 1, in einem Stadium der Fertigung, in dem die Gelenkkette noch nicht eingesetzt ist;
3 einen Einblick in ein erfindungsgemäßes Installationsschaltgerät, bei geschlossener Kontaktstelle;
4 eine Sprengbilddarstellung der Gelenkkette;
5 die zusammengesetzte Gelenkkette gemäß 4;
6a-d einzelne Montageschritte beim Einsetzen des Auslösehebels in den Schaltknebel;
7 eine schematische Darstellung der Begrenzung des Nachsinkens des Kontakthebels durch eine ortsfesten Anschlag,
8 einen Einblick in einen erfindungsgemäßen Lasttrennschalter gemäß einer ersten Ausführungsform, sowie
9 einen Einblick in einen erfindungsgemäßen Lasttrennschalter gemäß einer zweiten Ausführungsform.

Show it:

1 a view into the area of the switching mechanism in a load-break switch according to the invention, with the contact point open;
2 the insight according to 1 , at a stage of production where the link chain has not yet been installed;
3 an insight into an installation switching device according to the invention, with the contact point closed;
4 an exploded view of the link chain;
5 the assembled link chain according to 4 ;
6a -d individual assembly steps when inserting the release lever into the switch knob;
7 a schematic representation of the limitation of the sinking of the contact lever by a fixed stop,
8th an insight into a switch disconnector according to the invention according to a first embodiment, as well as
9 an insight into a load-break switch according to the invention according to a second embodiment.

Es sei nun zunächst Bezug genommen auf die 1 und 8.First, reference should be made to the 1 and 8th .

Ein Lasttrennschalter 10, wie in 8 und in 1 als Ausschnitt gezeigt, besitzt ein Gehäuse, welches aus zwei Gehäusehalbschalen zusammengesetzt ist, von denen nur die erste Gehäusehalbschale 11 dargestellt ist. Diese Gehäusehalbschale 11 besitzt wie die ergänzende, nicht dargestellte, zweite Gehäusehalbschale eine vordere Frontwand 12 sowie zwei hintere Frontwände 13, 13', von denen in der 1 nur eine hintere Frontwand 13 zu sehen ist, die über vordere Seitenwände 14, 14', von denen in der 1 nur eine vordere Seitenwand 14 zu sehen ist, miteinander verbunden sind. Weiterhin zum Gehäuse gehörende hintere Schmalseitenwände 15, 15', sowie eine Befestigungsseite 16 und Breitseiten des Gehäuses sind in der Darstellung der 1 nicht zu sehen.A load-break switch 10, as in 8th and in 1 shown as a detail, has a housing which is composed of two housing half-shells, of which only the first housing half-shell 11 is shown. This housing half-shell 11, like the supplementary, not shown, second housing half-shell, has a front front wall 12 and two rear front walls 13, 13', of which in the 1 only a rear front wall 13 is visible, which has front side walls 14, 14', of which in the 1 only a front side wall 14 is visible. Further narrow rear side walls 15, 15' belonging to the housing, as well as a fastening side 16 and broad sides of the housing are shown in the illustration of the 1 not to be seen.

Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, lediglich eine Gehäusehalbschale zu verwenden, die mittels eines Deckels verschlossen ist. In dem Falle, wenn zwei Gehäusehalbschalen vorgesehen sind, besitzt jede Gehäusehalbschale einer Breite, die einer halben Norm - Modulbreite entspricht. In dem Falle, wenn eine einzige Gehäusehalbschale mittels eines Deckels verschlossen wird, besitzt die Gehäusehalbschale in entsprechender Weise eine Abmessung, die so gewählt ist, dass sie zusammen mit dem Deckel die Modulbreite erreicht.It is of course also possible to use only one housing half-shell, which is closed by a lid. In the case where two housing halves are provided are, each housing half-shell has a width that corresponds to half a standard module width. In the case where a single housing half-shell is closed by means of a cover, the housing half-shell has a dimension that is selected so that, together with the cover, it reaches the module width.

Nun zur 8. Der Strompfad durch das Gerät verläuft von einer ersten Klemme 100, links angeordnet, über eine erste Stromschiene 124 der Klemme 100 und eine erste Litze 102 zu dem Kontakthebel 62. Die Litze 102 ist an der Stromschiene 124 und dem Kontakthebel 62 jeweils angeschweißt. Bei geschlossener Kontaktstelle (in 8 ist die Kontaktstelle geöffnet dargestellt) wird das bewegliche Kontaktstück 68 an dem Kontakthebel 62 von der Kontaktdruckfeder 69 gegen das feste Kontaktstück 70 gedrückt. Das feste Kontaktstück befindet sich an einem ersten, plattenförmigen Abschnitt 107 eines als Kontakthorn 106 bezeichneten Kontaktträgers. An dem freien Ende des plattenförmigen Abschnitts 107 ist ein bogenförmiges Teil ausgebildet, dessen Öffnung nach oben weist.Now to the 8th . The current path through the device runs from a first terminal 100, arranged on the left, via a first busbar 124 of the terminal 100 and a first strand 102 to the contact lever 62. The strand 102 is welded to the busbar 124 and the contact lever 62. When the contact point is closed (in 8th the contact point is shown open), the movable contact piece 68 on the contact lever 62 is pressed against the fixed contact piece 70 by the contact pressure spring 69. The fixed contact piece is located on a first, plate-shaped section 107 of a contact carrier referred to as a contact horn 106. An arcuate part is formed on the free end of the plate-shaped section 107, the opening of which points upwards.

Der erste plattenförmige Abschnitt 107 steht in Verbindung mit einer weiteren Platte 122, welche in etwa parallel zu dem ersten plattenförmigen Abschnitt 107 orientiert und rechts von diesem in einigem Abstand sich befindet. An dem unteren freien Ende der Platte 122 ist waagrecht abgewinkelt eine weitere Platte angeformt, die als Festkontaktleitschiene 105 bezeichnet ist.The first plate-shaped section 107 is connected to a further plate 122, which is oriented approximately parallel to the first plate-shaped section 107 and is located to the right of it at some distance. At the lower free end of the plate 122, a further plate is formed at a horizontal angle, which is referred to as a fixed contact guide rail 105.

An der rechten Gehäuseseite befindet sich die zweite Klemme 101 mit einer zweiten Stromschiene 125, die in Form eines doppelten L ausgebildet ist.On the right side of the housing there is the second terminal 101 with a second busbar 125, which is designed in the shape of a double L.

An dem ersten plattenförmigen Abschnitt 107 ist eine zweite Litze 103 angeschweißt, deren zweites Ende an dem freien Ende der zweiten Stromschiene angeschweißt ist.A second strand 103 is welded to the first plate-shaped section 107, the second end of which is welded to the free end of the second busbar.

Der Strompfad verläuft von dem festen Kontaktstück 70 dann weiter über die zweite Litze 103 zu der zweiten Klemme 101. Die zweite Litze 103 verläuft dabei in etwa parallel zu der Festkontaktleitschiene 105, in einigem Abstand zu dieser.The current path then runs from the fixed contact piece 70 via the second strand 103 to the second terminal 101. The second strand 103 runs approximately parallel to the fixed contact guide rail 105, at some distance from it.

In dem oberen Gehäusebereich, etwa zwischen den beiden vorderen Seitenwänden 14, 14', befindet sich ein Schaltwerk 123. Dieses ist an einem Ende mit dem Kontakthebel 62 gekoppelt, und an dem anderen Ende mit dem Schaltknebel 19. Ein Verschwenken des Schaltknebels 19 bewirkt eine Zustandsänderung des Schaltwerks 123 dergestalt, dass dieses mit einem seiner Hebel auf den Kontakthebel 62 einwirkt und diesen entweder in eine solche Position bringt, dass die Feder 69 den Kontakthebel 62 in öffnender Weise von dem feststehenden Kontaktstück weg drückt, oder den Kontakthebel in eine solche Position bringt, in der die Feder 69 den Kontakthebel 62 in schließender Weise gegen das feststehende Kontaktstück drücken kann. Das Schaltwerk umfasst dazu eine Verklinkungsstelle, die zum Schließen der Kontaktstelle verklinkt und zum Öffnen der Kontaktstelle entklinkt sein muss, wobei sie nach dem Verschwenken des Kontakthebels in die Öffnungsstellung, wie in der 8 dargestellt, wieder selbsttätig verklinkt, damit ein erneutes Einschalten erfolgen kann.In the upper housing area, approximately between the two front side walls 14, 14', there is a switching mechanism 123. This is coupled at one end to the contact lever 62 and at the other end to the switching knob 19. Pivoting the switching knob 19 causes a change in the state of the switching mechanism 123 such that it acts with one of its levers on the contact lever 62 and either brings it into a position such that the spring 69 pushes the contact lever 62 away from the fixed contact piece in an opening manner, or brings the contact lever into a position such that the spring 69 can press the contact lever 62 against the fixed contact piece in a closing manner. The switching mechanism comprises a latching point for this purpose, which must be latched to close the contact point and unlatched to open the contact point, whereby after pivoting the contact lever into the open position, as in the 8th shown, automatically latched again so that it can be switched on again.

Das Schaltwerk 123 umfasst einen Bügel 27, einen Klinkenhebel 37, einen Auslösehebel 40 und einen Zwischenhebel 33. Aufbau und Wechselwirkung der verschiedenen Hebel bei der Funktion des Schaltwerks sind weiter unten beschrieben.The rear derailleur 123 comprises a bracket 27, a ratchet lever 37, a release lever 40 and an intermediate lever 33. The structure and interaction of the various levers in the function of the rear derailleur are described below.

Gegenüber der Festkontaktleitschiene 105 befindet sich eine weitere Leitschiene 104. Diese hat einen ersten, waagrechten Abschnitt 108, der nahe der Befestigungsseite 106 liegt. Links an diesem ist ein schräg nach oben verlaufender zweiter Abschnitt 109 ausgebildet, der in der Nähe des Kontakthebels 62 sich umbiegt und wieder nach unten in einem dritten Abschnitt 110 verläuft. Zwischen der Festkontaktleitschiene 105 und der Leitschiene 104 ist somit ein Zwischenraum 85 aufgespannt. Wenn bei der Kontaktöffnung ein Schaltlichtbogen entstehen sollte, so kann dessen einer Fußpunkt über das Festkontakthorn auf die Festkontaktleitschiene 105 kommutieren, und dessen zweiter Fußpunkt kann auf die Leitschiene 104 kommutieren. In dem Zwischenraum 85 wird der Schaltlichtbogen aufgeweitet, wodurch er leichter und schneller verlöscht.Opposite the fixed contact guide rail 105 there is another guide rail 104. This has a first, horizontal section 108, which is located near the fastening side 106. To the left of this there is a second section 109 which runs diagonally upwards, bends near the contact lever 62 and runs downwards again in a third section 110. A gap 85 is thus spanned between the fixed contact guide rail 105 and the guide rail 104. If a switching arc should arise when the contact is opened, one of its base points can commutate via the fixed contact horn to the fixed contact guide rail 105, and its second base point can commutate to the guide rail 104. The switching arc is widened in the gap 85, which means that it is extinguished more easily and quickly.

In der vorderen Frontwand 12 befindet sich eine Öffnung 17, durch die hindurch der Schaltgriff 18 eines Schaltknebels 19 herausragt. Der Schaltknebel 19 weist eine Öffnung auf, die als virtuelle Drehachse des Schaltknebels betrachtet werden kann. Auf der dem Schaltgriff 18 diametral gegenüber liegenden Seite befinden sich zwei gabelförmig angeformte Vorsprünge 21,22, von denen in der Darstellung der 1 nur ein Vorsprung 21 sichtbar ist. In der perspektivischen Darstellung der 6d sind beide gabelförmig angeformten Vorsprünge 21, 22 zu erkennen. Die beiden Vorsprünge 21, 23 lassen zwischen sich einen einseitig offenen Aufnahmeraum 23 frei. Jeder der beiden Vorsprünge 21, 22 hat an seinem dem Schaltgriff 18 abgewandten Ende eine augenförmige Öffnung 24, 25. Die Längsmittelachse des Schaltgriffes 18 verläuft durch den Mittelpunkt der augenförmigen Öffnungen 24, 25.In the front wall 12 there is an opening 17 through which the switch handle 18 of a switch knob 19 protrudes. The switch knob 19 has an opening which can be regarded as the virtual axis of rotation of the switch knob. On the side diametrically opposite the switch handle 18 there are two fork-shaped projections 21, 22, of which the 1 only one projection 21 is visible. In the perspective view of the 6d Both fork-shaped projections 21, 22 can be seen. The two projections 21, 23 leave a receiving space 23 between them that is open on one side. Each of the two projections 21, 22 has an eye-shaped opening 24, 25 at its end facing away from the switch handle 18. The longitudinal center axis of the switch handle 18 runs through the center of the eye-shaped openings 24, 25.

In die augenförmige Öffnung 24 greift ein Schenkel 26 eines U-förmigen Bügels 27 mit seinem angeformten Führungsfortsatz 28 ein, wie im einzelnen in der 4 dargestellt. Der zweite Schenkel 29 des Bügels 27 greift mit seinem Führungsfortsatz 128 in die augenförmige Öffnung 25 des zweiten Vorsprungs 22 des Schaltknebels 19 ein.A leg 26 of a U-shaped bracket 27 with its integral guide extension 28 engages in the eye-shaped opening 24, as shown in detail in the 4 shown. The second leg 29 of the bracket 27 engages with its guide extension 128 into the eye-shaped opening 25 of the second projection 22 of the switching knob 19.

Der die beiden U-Schenkel 26,29 verbindende Bügelsteg 30 des Bügels 27 greift in zwei Rastöffnungen 31, 32 eines Zwischenhebels 33 ein. Der Zwischenhebel 33 besitzt dazu an seinem einen Ende ein in zwei gabelförmig angeordnete Vorsprünge 34, 35 auslaufendes U-Profil, wobei jeder der beiden gabelförmig angeordneten Vorsprünge 34,35 endständig je eine Rastöffnung 31,32 aufweist.The bracket web 30 of the bracket 27, which connects the two U-legs 26, 29, engages in two locking openings 31, 32 of an intermediate lever 33. The intermediate lever 33 has a U-profile at one end which ends in two fork-shaped projections 34, 35, each of the two fork-shaped projections 34, 35 having a locking opening 31, 32 at its end.

Gleichzeitig greift der Bügelsteg 30 in ein Langloch 36 eines unterhalb des Zwischenhebels 33 angeordneten und teilweise in der U-Profil - Ausnehmung zwischen den beiden endständigen Vorsprüngen 34,35 des Zwischenhebels 33 verlaufenden Klinkenhebels 37 ein und durch dieses hindurch. Somit ist der U-förmige Bügel 27 mit seinem Bügelsteg 30 in dem Langloch 36 des Klinkenhebels 37 geführt, und gleichzeitig ist der Zwischenhebel 33 mit seinen Rastöffnungen 31 und 32 an dem Bügelsteg 30 angelenkt. Der Schaltknebel 19, der Zwischenhebel 33 und der Klinkenhebel 37 bilden somit eine durch den Bügel 27 miteinander verkoppelte Baueinheit.At the same time, the bar web 30 engages in and through an elongated hole 36 of a latch lever 37 arranged below the intermediate lever 33 and running partially in the U-profile recess between the two end projections 34, 35 of the intermediate lever 33. The U-shaped bar 27 with its bar web 30 is thus guided in the elongated hole 36 of the latch lever 37, and at the same time the intermediate lever 33 is articulated with its locking openings 31 and 32 to the bar web 30. The switch knob 19, the intermediate lever 33 and the latch lever 37 thus form a structural unit coupled to one another by the bar 27.

An den Klinkenhebel 37 sind beidseitig je ein Zapfen 38, 39 angeformt, mit denen er bei einem zweischaligen Gehäuse in beiden Gehäusehalbschalen beziehungsweise bei einem einschaligen Gehäuse mit Deckel in der Gehäuseschale und dem Deckel ortsfest und drehbar gelagert ist.A pin 38, 39 is formed on each side of the latch lever 37, with which it is fixedly and rotatably mounted in both housing half-shells in the case of a two-shell housing or in the housing shell and the cover in the case of a single-shell housing with a cover.

Die Längserstreckungsrichtung des Zwischenhebels 33, des Klinkenhebels 37 und der Schenkel 26, 29 des Bügels 27 verlaufen parallel zur Breitseite des Gerätegehäuses.The longitudinal extension direction of the intermediate lever 33, the latch lever 37 and the legs 26, 29 of the bracket 27 run parallel to the broad side of the device housing.

Um eine ortsfeste Achse 20 ist ein Auslösehebel 40 drehbar gelagert. Dieser ist in etwa L-förmig gestaltet, siehe 6, wobei sein erster Arm 41 an seinem freien Ende einen Gelenkkopf mit einer ösenförmigen Öffnung 42 aufweist, mit der er auf der ortsfesten Achse 20 drehbar gelagert ist. Sein zweiter Arm 43 ist ungefähr im rechten Winkel an den ersten Arm 42 angeformt. Der erste Arm 41 weist etwa in seiner Mitte eine Rastfläche 44 auf.A release lever 40 is mounted so as to be rotatable around a fixed axis 20. This is designed in an approximately L-shape, see 6 , wherein its first arm 41 has at its free end a joint head with an eyelet-shaped opening 42, with which it is rotatably mounted on the stationary axis 20. Its second arm 43 is formed approximately at a right angle to the first arm 42. The first arm 41 has a locking surface 44 approximately in its middle.

An der ringförmigen Stirnseite der ösenförmigen Öffnung 42 trägt der erste Arm 41 des Auslösehebels 40 eine Rastnase 45. Der Auslösehebel 40 ist mit seinem ersten Arm 41 in den Aufnahmeraum 23 zwischen den beiden gabelförmigen Vorsprüngen 21, 22 des Schaltknebels 19 eingeführt, so das die Mittelachse seiner ösenförmigen Öffnung 42 mit der Mittelachse der Öffnung des Schaltknebels 19 zusammenfällt. Dabei sitzt die Öffnung des Schalthebels auf einer die ösenförmige Öffnung 42 umgebenden Wulst 120, auf der sie drehbar gehalten ist. Der Auslösehebel 40 ist auf der Achse 20 verschwenkbar gehalten, und der Schaltknebel 19 ist auf dem Auslösehebel 40 verschwenkbar gehalten.The first arm 41 of the release lever 40 has a locking lug 45 on the annular front side of the eyelet-shaped opening 42. The release lever 40 is inserted with its first arm 41 into the receiving space 23 between the two fork-shaped projections 21, 22 of the switch knob 19, so that the central axis of its eyelet-shaped opening 42 coincides with the central axis of the opening of the switch knob 19. The opening of the switch lever sits on a bead 120 surrounding the eyelet-shaped opening 42, on which it is rotatably held. The release lever 40 is pivotably held on the axis 20, and the switch knob 19 is pivotably held on the release lever 40.

Die Rastnase 45 hält eine Feder 46 fest, die in einer Ausnehmung 121 aufgenommen ist. Auf diese Weise ist der Auslösehebel 40 der durch Verkopplung des Schaltknebels 19, des Zwischenhebels 33 und des Klinkenhebels 37 über den Bügel 27 gebildeten Baueinheit hinzugefügt.The locking lug 45 holds a spring 46 which is accommodated in a recess 121. In this way, the release lever 40 is added to the structural unit formed by coupling the switching knob 19, the intermediate lever 33 and the latch lever 37 via the bracket 27.

Der Klinkenhebel 37 trägt an seinem einen freien Ende eine Nase 49, die zusammen mit der Rastfläche 44 an dem Auslösehebel 40 in der Verklinkungsstellung des Auslösehebels 40 die Verklinkungsstelle des Schaltschlosses bildet. In der 3 ist der Lasttrennschalter 10 mit verklinktem Schaltwerk gezeigt. In der Verklinkungsstellung ist der Auslösehebel 40 im Uhrzeigersinn in der Ansicht nach 3 auf den Klinkenhebel 37 hin verschwenkt.The latch lever 37 has a nose 49 on its one free end, which together with the locking surface 44 on the release lever 40 forms the latching point of the switching lock in the latching position of the release lever 40. In the 3 The load-break switch 10 is shown with the switching mechanism latched. In the latched position, the release lever 40 is turned clockwise in the view to 3 pivoted towards the latch lever 37.

Über eine vorgespannte Federanordnung 46 mit zwei vorstehenden Armen 47,48, von denen der Arm 47 an dem Schaltknebel 19 und der Arm 48 an dem Auslösehebel 40 angreifen, wird der Auslösehebel 40 in Richtung auf seine Verklinkungsstellung hin, also in der Darstellung gemäß der 3 im Uhrzeigersinn, beaufschlagt und ohne Einwirkung einer Gegenkraft in der Verklinkungsstellung festgehalten.Via a pre-tensioned spring arrangement 46 with two protruding arms 47, 48, of which the arm 47 engages the switching knob 19 and the arm 48 engages the release lever 40, the release lever 40 is moved in the direction of its latching position, i.e. in the illustration according to the 3 clockwise, and held in the latching position without the application of any counterforce.

Der Auslösehebel 40, der Schaltknebel 19, der Zwischenhebel 33 und der Klinkenhebel 37 bilden somit eine zusammenhängende, vorfertigbare Einheit, die im folgenden auch als Gelenkkette 50 bezeichnet wird. Die Gelenkkette 50 kann als separate Baueinheit vorgefertigt und vorgetestet werden.The release lever 40, the switching knob 19, the intermediate lever 33 and the latch lever 37 thus form a coherent, prefabricated unit, which is also referred to below as the articulated chain 50. The articulated chain 50 can be prefabricated and pre-tested as a separate unit.

Es sei nun die 4 betrachtet, in der die einzelnen Schritte beim Zusammenbau der Gelenkkette 50 in Form einer Explosionszeichnung dargestellt sind. Im ersten Schritt, den gekennzeichnet durch den Pfeil P1, wird der Bügel 27 mit einem Schenkel 29 durch das Langloch 36 führt, so dass der Bügelsteg 30 in dem Langloch 36 verschieblich geführt ist und der Klinkenhebel 37 zwischen den beiden Schenkeln 26,29 des Bügels 27 verläuft. Im zweiten Schritt, gekennzeichnet durch den Pfeil P2, wird der Zwischenhebel 33 mit seinen endständigen Rastöffnungen 31 auf den Bügelsteg 30 aufgeklipst, so das seine endständigen Vorsprünge 34 , 35 den Klinkenhebel 37 überdecken und umfassen. Im dritten Schritt, gekennzeichnet durch den Pfeil P3, wird der Bügel 27 mit seinen endständig an den Schenkeln 26,29 angeformten Führungsabsätzen 28, 128 in die augenförmige in Öffnungen 24,25 an den Vorsprüngen 21,22 des Schaltknebels 19 eingesetzt. Im vierten Schritt schließlich, gekennzeichnet durch den Pfeil P4, wird der Auslösehebel in den zuvor die Federanordnung 46 eingesetzt wurde, in den Aufnahmeraum 23 zwischen den gabelförmig angebrachten Vorsprüngen 21, 22 des Schaltknebels 19 eingeführt und darin verrastet.It is now the 4 , in which the individual steps in assembling the link chain 50 are shown in the form of an exploded drawing. In the first step, marked by the arrow P1, the bracket 27 is guided with one leg 29 through the elongated hole 36 so that the bracket web 30 is slidably guided in the elongated hole 36 and the ratchet lever 37 runs between the two legs 26, 29 of the bracket 27. In the second step, marked by the arrow P2, the intermediate lever 33 is clipped with its end locking openings 31 onto the bracket web 30 so that its end projections 34, 35 cover and enclose the ratchet lever 37. In the third step, marked by the arrow P3, the bracket 27 with its guide shoulders 28, 128 formed at the ends of the legs 26, 29 is inserted into the eye-shaped openings 24, 25 on the projections 21, 22 of the switch knob 19. Finally, in the fourth step, marked by the arrow P4, the release lever, into which the spring arrangement 46 was previously inserted, is inserted into the receiving space 23 between the fork-shaped projections 21, 22 of the switching knob 19 and locked therein.

Die 6a bis 6d zeigen weitere Einzelheiten der Federanordnung 46 und des Zusammenbaues der Gelenkkette 50. Die Federanordnung 46 ist dabei eine Spiralfeder, welche im Bereich des Gelenkkopfes des freien Endes des ersten Arms 41 des Auslösehebels 40 auf die Außenumfangsfläche des Gelenkkopfes aufgeschoben wird. Der Gelenkkopf trägt einen etwa mittig auf seiner Außenumfangsfläche umlaufenden Absatz 51, welcher als Anschlag für die Spiralfeder der Federanordnung 46 dient. Von dem Absatz 51 erstreckt sich zur Stirnseite des Gelenkskopfes hinweisend eine schalenförmig ausgebildete Deckfläche 52, so dass zwischen der Außenumfangsfläche des Gelenkkopfes und der Deckfläche 52 ein Spalt zur Aufnahme und Führung der Federanordnung 46 gebildet ist. Die Stirnseite der Deckfläche 52 verläuft in Art einer Schräge 53 von der Anschlagskante des Absatzes 51 bis zur Stirnseite der ösenförmigen Öffnung 42 und läuft dort in einer Hinterschneidung aus, so dass eine Haltetasche 54 für den Federarm 47 der Federanordnung 46 gebildet ist.The 6a to 6d show further details of the spring arrangement 46 and the assembly of the link chain 50. The spring arrangement 46 is a spiral spring which is pushed onto the outer peripheral surface of the link head in the area of the link head of the free end of the first arm 41 of the release lever 40. The link head has a shoulder 51 which runs approximately in the middle of its outer peripheral surface and which serves as a stop for the spiral spring of the spring arrangement 46. A shell-shaped cover surface 52 extends from the shoulder 51 towards the front of the link head, so that a gap for receiving and guiding the spring arrangement 46 is formed between the outer peripheral surface of the link head and the cover surface 52. The front side of the cover surface 52 runs in the manner of a slope 53 from the stop edge of the shoulder 51 to the front side of the eyelet-shaped opening 42 and ends there in an undercut, so that a holding pocket 54 for the spring arm 47 of the spring arrangement 46 is formed.

Wie die 6a zeigt, wird also an die Federanordnung 46 auf die Außenumfangsfläche der ösenförmigen Öffnung 42 aufgeschoben, so dass der vorstehende Federarm 48 in einer weiteren Hinterschneidung an dem ersten Arm 41 des Auslösehebels 40 gehalten ist. Der zweite vorstehende Federarm 47 bildet bei entspannter Federanordnung 46 mit dem ersten vorstehenden Federarm 48 in etwa einen rechten Winkel. Zum Vorspannen der Federanordnung 46 wird der zweite vorstehende Federarm 47 entlang der Schräge 53 im Uhrzeigersinn verschwenkt, bis er in der Haltetasche 54 verrastet. Die Federanordnung 46 ist nun vorgespannt. Gemäß der Darstellung in 6c wird nun der Auslösehebels 40 mit der vorgespannten Federanordnung 46, von der der zweite Federarm 47 nun radial herausragt, in den Aufnahmeraum 23 zwischen den beiden Vorsprüngen 21, 22 des Schaltknebels 19 hineingeschoben. Gleichzeitig stützt sich der zweite vorstehende Federarm 47 an dem zwischen den beiden Vorsprüngen 21, 22 verlaufenden Mittelsteg 55 des Schaltknebels 19 ab.As the 6a shows, is pushed onto the spring arrangement 46 on the outer peripheral surface of the eyelet-shaped opening 42, so that the protruding spring arm 48 is held in a further undercut on the first arm 41 of the release lever 40. The second protruding spring arm 47 forms approximately a right angle with the first protruding spring arm 48 when the spring arrangement 46 is relaxed. To pre-tension the spring arrangement 46, the second protruding spring arm 47 is pivoted clockwise along the slope 53 until it locks into the holding pocket 54. The spring arrangement 46 is now pre-tensioned. According to the illustration in 6c the release lever 40 with the pre-tensioned spring arrangement 46, from which the second spring arm 47 now protrudes radially, is now pushed into the receiving space 23 between the two projections 21, 22 of the switching knob 19. At the same time, the second protruding spring arm 47 is supported on the central web 55 of the switching knob 19 running between the two projections 21, 22.

Somit ist die Gelenkkette 50 zusammengesetzt, ihre einzelnen Teile sind gelenkig aneinander gekoppelt, und der Auslösehebel 40 ist in seiner Verklinkungsrichtung durch die Federanordnung 46 vorgespannt.Thus, the articulated chain 50 is assembled, its individual parts are articulated to one another, and the release lever 40 is preloaded in its latching direction by the spring arrangement 46.

Es sei nun wieder die 1 betrachtet. Der Zwischenhebel 33 besitzt an seinem dem Bügel 27 abgewandten Ende eine Ausnehmung 60. An dieser Ausnehmung ist er mittels eines zylinderförmigen Stiftes 61 gelenkig mit dem Kontakthebel 62 verbunden.It is now again the 1 The intermediate lever 33 has a recess 60 at its end facing away from the bracket 27. At this recess it is connected in an articulated manner to the contact lever 62 by means of a cylindrical pin 61.

Der Kontakthebel 62 ist als Doppelarmhebel ausgeführt und in einem Langloch 66 an einer mit der ersten Gehäusehalbschale 11 ortsfest verbundenen Achse 63 drehbar gelagert, so dass ein erster Teilhebel 64 von der ortsfesten Achse 63 in Richtung auf die vordere Frontwand 12 hin weist, und ein zweiter Teilhebel 65 von der ortsfesten Achse 63 in Richtung auf die Befestigungsseite des Gehäuses hin weist. Am freien Ende des ersten Teilhebels 64 trägt dieser den formschlüssig mit ihm verbundenen Stift 61. Der Stift 61 bildet somit die Koppelstelle zwischen der Gelenkkette 50 und dem Kontakthebel 62.The contact lever 62 is designed as a double-arm lever and is rotatably mounted in a slot 66 on an axis 63 that is fixedly connected to the first housing half-shell 11, so that a first partial lever 64 points from the fixed axis 63 in the direction of the front wall 12, and a second partial lever 65 points from the fixed axis 63 in the direction of the fastening side of the housing. At the free end of the first partial lever 64, it carries the pin 61 that is positively connected to it. The pin 61 thus forms the coupling point between the articulated chain 50 and the contact lever 62.

Der erste Teilhebel 64 besitzt eine U-förmige Kontur mit einem durch die etwa parallel zu den Breitseiten des Gehäuses verlaufenden Schenkel gebildeten Aufnahmeraum 67, der sich in Richtung auf die vordere Seitenwand 14 öffnet, und dessen einer Schenkel eine Ausnehmung aufweist, so dass der Aufnahmeraum 67 bei geöffnetem Gehäuse von der Breitseite der entfernten Gehäusehalbschale her zugänglich ist.The first partial lever 64 has a U-shaped contour with a receiving space 67 formed by the legs running approximately parallel to the broad sides of the housing, which opens in the direction of the front side wall 14 and whose one leg has a recess so that the receiving space 67 is accessible from the broad side of the removed housing half-shell when the housing is opened.

Der zweite Teilhebel 65 trägt an seinem freien Ende das bewegliche Kontaktstück 68.The second partial lever 65 carries the movable contact piece 68 at its free end.

In der in der 1 dargestellten Ausschaltstellung drückt eine Kontaktdruckfeder 69, die sich mit einem Ende an der vorderen Seitenwand 14 des Gehäuses, und mit ihrem zweiten Ende in dem Aufnahmeraum 67 des ersten Teilhebels 64 abstürzt, den Kontakthebel 62 um die ortsfeste Achse 63 im Uhrzeigersinn, so dass das bewegliche Kontaktstück 68 von dem festen Kontaktstück 70 weggedrückt wird. Dabei ist die Bewegungsbahn des Kontakthebels 62 durch einen ortsfest mit der ersten Gehäusehalbschale verbundenen Anschlag 71 begrenzt mit anderen Worten, in der Ausschaltstellung liegt der Kontakthebel 62 an dem ortsfesten Anschlag 71 an. Der ortsfeste Anschlag 71 ist durch einen mit der Gehäusehalbschale einstückig verbundenen Bolzen, welcher beispielsweise zusammen mit den Gehäusehalbschalen in einem Spritzgußvorgang hergestellt werden kann, ausgeführt.In the in the 1 In the off position shown, a contact pressure spring 69, which rests with one end on the front side wall 14 of the housing and with its other end in the receiving space 67 of the first partial lever 64, presses the contact lever 62 around the stationary axis 63 in a clockwise direction so that the movable contact piece 68 is pressed away from the fixed contact piece 70. The path of movement of the contact lever 62 is limited by a stop 71 which is stationary connected to the first housing half-shell; in other words, in the off position, the contact lever 62 rests against the stationary stop 71. The stationary stop 71 is formed by a bolt which is integrally connected to the housing half-shell and which can be manufactured, for example, together with the housing half-shells in an injection molding process.

Es sei nun die 3 betrachtet. Hier ist der Lasttrennschalter 10 in der Einschaltstellung gezeigt. Der Schaltgriff 18 befindet sich in der Einschaltstellung, die Nase 49 am Klinkenhebel 37 ist mit der Rastfläche 44 an dem Auslösehebels 40 verklinkt. Dadurch ist der Zwischenhebel blockiert und der Stift 61 an der Koppelstelle zwischen der Gelenkkette 50 und dem Kontakthebel 62 bildet nun die Drehachse für den Kontakthebel 62.Um diese Achse 61 drückt die Kontaktdruckfeder 69 den Kontakthebel 62 entgegen dem Uhrzeigersinn, und stellt damit den Kontakt zwischen dem beweglichen Kontaktstück 68 und dem festen Kontaktstück 70 sicher.It is now the 3 Here, the load break switch 10 is shown in the switched-on position. The switch handle 18 is in the switched-on position, the nose 49 on the latch lever 37 is latched with the locking surface 44 on the release lever 40. This blocks the intermediate lever and the pin 61 on the coupling point between the link chain 50 and the contact lever 62 now forms the axis of rotation for the contact lever 62. The contact pressure spring 69 presses the contact lever 62 anti-clockwise around this axis 61 and sets thus ensuring contact between the movable contact piece 68 and the fixed contact piece 70.

Die Öffnungsbewegung des Kontakthebels 62 wird durch den ortsfesten Anschlag 71 begrenzt.The opening movement of the contact lever 62 is limited by the fixed stop 71.

Der Vorteil der Begrenzung durch den ortsfesten Anschlag 71 liegt darin, dass der Kraftstoß beim Öffnen des Kontakthebels 62 vom Gehäuse aufgenommen wird und nicht von Teilen des Schaltschlosses. Dadurch werden übermäßige mechanische Belastungen der Schaltschlossteile vermieden, so dass belastungsbedingte Verzerrungen und Verschiebungen der Schaltschlossteile ebenfalls unterbleiben und die gegenseitige Anordnung und Lage der einzelnen Teile des Schaltschlosses innerhalb der für eine zuverlässige Funktion erforderlichen engen Toleranzgrenzen erhalten bleibt. Insbesondere ist dadurch gewährleistet, dass die Kontaktöffnungsstrecke definiert und genau eingestellt werden kann und sich nicht im Laufe der Zeit durch mechanische Verzerrungen verändert.The advantage of the limitation by the stationary stop 71 is that the force impulse when the contact lever 62 is opened is absorbed by the housing and not by parts of the switch lock. This avoids excessive mechanical stress on the switch lock parts, so that stress-related distortions and displacements of the switch lock parts are also avoided and the mutual arrangement and position of the individual parts of the switch lock are maintained within the narrow tolerance limits required for reliable function. In particular, this ensures that the contact opening distance can be defined and precisely adjusted and does not change over time due to mechanical distortions.

Das Schaltschloss und der Kontakthebel 62 mit der Kontaktstelle, also nahezu alle mechanisch beweglichen Teile, sind zusammen in einem ersten Halbraum des Gehäuses angeordnet, der sich von einer gedachten Mittelebene, die senkrecht zu den Gehäusebreitseiten durch den Mittelpunkt der Achse 20 des Schaltknebels 19 verläuft, hin zu einer Schmalseite des Gehäuses erstreckt. In dem anderen Halbraum des Gehäuses, der sich von der gedachten Mittelebene zu der gegenüberliegenden Schmalseite des Gehäuses erstreckt, ist Raum für eine Lichtbogenlöscheinrichtung 85.The switch lock and the contact lever 62 with the contact point, i.e. almost all mechanically moving parts, are arranged together in a first half-space of the housing, which extends from an imaginary center plane that runs perpendicular to the housing's broad sides through the center of the axis 20 of the switch knob 19 to a narrow side of the housing. In the other half-space of the housing, which extends from the imaginary center plane to the opposite narrow side of the housing, there is space for an arc extinguishing device 85.

Es werde nun die 2 betrachtet. Dort ist ein Montageschritt dargestellt, bei dem der Kontakthebel 62 mit der Kontaktdruckfeder 69 bereits in das Gehäuse eingesetzt ist, aber noch nicht die Gelenkkette 50. Die Montage geschieht in der Art, dass der Kontakthebel 62 mit seinem Langloch 66 an die ortsfeste Achse 63 angelenkt wird. Dann wird die Kontaktdruckfeder 69 eingesetzt. Dabei ist es hilfreich, dass der erste Teilhebel 64 des Kontakthebels 62 an seinem einen Schenkel der U-förmigen Kontur eine Ausnehmung aufweist. Dadurch kann die Kontaktdruckfeder 69 auf einfache Art senkrecht zur Gehäusebreitseite in den Aufnahmeraum 67 des ersten Teilhebels 64 eingesetzt werden, insbesondere erleichtert dies die automatische Montage. Gehäuseseitig stützt sich die Kontaktdruckfeder 69 an einem keilförmigen Vorsprung 86 an der vorderen Seitenwand 14 ab, wobei die Neigung der Stützfläche 87 gegenüber der vorderen Seitenwand 14 so gewählt ist, dass sie in der Einschaltstellung des Kontakthebels 62 annähernd parallel zu dem Steg des ersten Teilhebels 64, an dem sich die Kontaktdruckfeder 69 kontakthebelseitig abstützt, verläuft und somit die Kontaktdruckfeder 69 in der Einschaltstellung des Kontakthebels 62 weitgehend geradlinig zwischen der vorderen Seitenwand 14 und dem Kontakthebel 62 verläuft. Dadurch ist eine gute Kraftübertragung von der Kontaktdruckfeder 69 auf den Kontakthebel 62 und somit eine hohe Kontaktdruckkraft an der Kontaktstelle gewährleistet.It will now be the 2 . An assembly step is shown there in which the contact lever 62 with the contact pressure spring 69 is already inserted into the housing, but not yet the link chain 50. The assembly takes place in such a way that the contact lever 62 is articulated with its elongated hole 66 to the stationary axis 63. Then the contact pressure spring 69 is inserted. It is helpful that the first partial lever 64 of the contact lever 62 has a recess on one of its legs of the U-shaped contour. This allows the contact pressure spring 69 to be easily inserted perpendicular to the broad side of the housing into the receiving space 67 of the first partial lever 64, in particular this facilitates automatic assembly. On the housing side, the contact pressure spring 69 is supported on a wedge-shaped projection 86 on the front side wall 14, the inclination of the support surface 87 relative to the front side wall 14 being selected such that in the switched-on position of the contact lever 62 it runs approximately parallel to the web of the first partial lever 64, on which the contact pressure spring 69 is supported on the contact lever side, and thus the contact pressure spring 69 runs largely in a straight line between the front side wall 14 and the contact lever 62 in the switched-on position of the contact lever 62. This ensures good force transmission from the contact pressure spring 69 to the contact lever 62 and thus a high contact pressure force at the contact point.

Bei dem in der 2 dargestellten Montageschritt wird der Kontakthebel durch die Kontaktdruckfeder 69 mit seinem zweiten Teilarm 65 gegen den Anschlag 71 gedrückt. Der Kontakthebel 62 befindet sich somit in einer eindeutig festgelegten und stabilen Position. Dies ist wichtig, da es das als nächster Montageschritt folgende Einsetzen der Gelenkkette 50 erleichtert. Die Gelenkkette 50 wird nun so eingesetzt dass sie einmal auf der ortsfesten Achse 20, und weiterhin mit der Ausnehmung 60 des Zwischenhebels 33 an dem Stift 61 des Kontakthebels 62 gelenkig und verschwenkbar gelagert ist. Durch die eindeutig festgelegte Position des Kontakthebels 62 wird das Einsetzen, insbesondere bei einer automatisierten Montage, sehr erleichtert.In the 2 In the assembly step shown, the contact lever is pressed against the stop 71 with its second partial arm 65 by the contact pressure spring 69. The contact lever 62 is thus in a clearly defined and stable position. This is important because it facilitates the insertion of the articulated chain 50 as the next assembly step. The articulated chain 50 is now inserted in such a way that it is articulated and pivotable on the stationary axis 20 and also with the recess 60 of the intermediate lever 33 on the pin 61 of the contact lever 62. The clearly defined position of the contact lever 62 makes insertion much easier, particularly in the case of automated assembly.

Insgesamt ist der erfindungsgemäße Lasttrennschalter sehr montagefreundlich konstruiert.Overall, the load-break switch according to the invention is designed to be very easy to install.

Des werde nun die 7 betrachtet. Hier ist eine Variante eines erfindungsgemäßen Lasttrennschalters in schematischer Darstellung gezeigt, bei der das Nachsinken des Kontakthebels 162 hin zu dem festen Kontaktstück 170 in dem Fall, dass durch Abbrand die Dicke des festen und/oder beweglichen Kontaktstückes 168, 170 stark verringert ist, durch einen ortsfest mit der Gehäusehalbschale 111 verbundenen Anschlag 90 begrenzt ist. Der Anschlag 90 ist als Gehäusevorsprung, der in den Innenraum des Gehäuses an der entsprechenden Stelle hineinragt, ausgebildet und wird bei der Herstellung der Gehäusehalbschalen im Spritzgießverfahren zusammen mit allen anderen Gehäuseanformungen in einem Spritzgußvorgang hergestellt. Er kann auch durch ein separates, aber mit dem Gehäuse ortsfest und formschlüssig oder sogar stoffschlüssig verbundenes Anbauteil realisiert sein.This will now be the 7 considered. Here, a variant of a load-break switch according to the invention is shown in a schematic representation, in which the sinking of the contact lever 162 towards the fixed contact piece 170 in the event that the thickness of the fixed and/or movable contact piece 168, 170 is greatly reduced due to burn-off is limited by a stop 90 that is fixedly connected to the housing half-shell 111. The stop 90 is designed as a housing projection that projects into the interior of the housing at the corresponding point and is manufactured in an injection molding process together with all other housing moldings during the manufacture of the housing half-shells using the injection molding process. It can also be realized by a separate attachment that is fixed to the housing but is connected to it in a form-fitting or even material-fitting manner.

Mit den Bezugsziffern 162, 168, 170 sind der Kontakthebel, das bewegliche Kontaktstück und das feste Kontaktstück bei geschlossener Kontaktstelle und ohne durch Abbrand bedingte Dickenverringerung bezeichnet. Mit dem Bezugsziffern 162a, 168a, 170a und in strichlierter Darstellung sind der Kontakthebel, das bewegliche Kontaktstück und das feste Kontaktstück bei geschlossener Kontaktstelle und bei durch Abbrand bedingte Dickenverringerung bezeichnet. Man sieht, dass bei starkem Abbrand der Kontakthebel 162a bei geschlossener Kontaktstelle einen größeren Abstand von der vorderen Seitenwand 114 des Gehäuses hat. Daher nimmt die Kontaktdruckkraft der Kontaktdruckfeder (in der 7 nicht dargestellt) ab. Durch den Anschlag 90 ist dieses Nachsinken des Kontakthebels 162a begrenzt auf solche Werte, bei denen eine ausreichend hohe Kontaktdruckkraft durch die Kontaktdruckfeder noch immer gewährleistet ist. Bei noch größerem Abbrand kann die Kontaktstelle nicht mehr geschlossen werden, das Schaltgerät muss ausgetauscht werden. Es kann daher nicht vorkommen, dass ein Schaltgerät im Einsatz ist, dessen Kontaktstelle zwar geschlossen, aber mit unzureichend großer Kontaktdruckkraft versehen ist. Denn in diesem Fall würde sich ein erhöhter Übergangswiderstand an der Kontaktstelle einstellen, mit der damit einhergehenden Gefahr der unzulässig hohen Erwärmung des Schaltgerätes.The reference numbers 162, 168, 170 indicate the contact lever, the movable contact piece and the fixed contact piece when the contact point is closed and without any reduction in thickness due to wear. The reference numbers 162a, 168a, 170a and in dashed lines indicate the contact lever, the movable contact piece and the fixed contact piece when the contact point is closed and with a reduction in thickness due to wear. It can be seen that in the case of severe wear, the contact lever 162a is at a greater distance from the front side wall 114 of the housing when the contact point is closed. Therefore, the contact pressure force of the contact pressure spring (in the 7 not shown). The stop 90 This sinking of the contact lever 162a is limited to values at which a sufficiently high contact pressure force is still guaranteed by the contact pressure spring. If the burn-off is even greater, the contact point can no longer be closed and the switching device must be replaced. It is therefore not possible for a switching device to be used whose contact point is closed but has an insufficiently high contact pressure force. In this case, an increased contact resistance would occur at the contact point, with the associated risk of the switching device heating up to an unacceptable level.

Bis zum Anliegen an dem Anschlag wirkt die Kontaktdruckfeder ungehindert auf den Kontakthebel. Der Vorteil bei der erfindungsgemäßen Begrenzung des Nachsinkens durch einen ortsfesten Anschlag besteht darin, dass keine Kontaktdruckkraft verloren geht und eine verbesserte Reproduzierbarkeit der Begrenzungsschwelle von Gerät zu Gerät erreichbar ist.The contact pressure spring acts unhindered on the contact lever until it touches the stop. The advantage of limiting the sinking according to the invention by means of a stationary stop is that no contact pressure force is lost and an improved reproducibility of the limit threshold from device to device can be achieved.

In der Ausführungsform nach 8 bildet der Strompfad im Bereich der Kontaktstelle eine Schleife. In dem Kontakthebel fließt er zunächst von der Befestigungsstelle des ersten Leiterstücks 102 an dem Kontakthebel nach unten zu dem beweglichen Kontaktstück 68, und auf der anderen Seite, in dem Kontakthorn 106, fließt er wieder nach oben, von dem beweglichen Kontaktstück 70 zu der Befestigungsstelle des zweiten Leiters 103. Es bilden sich dabei kurze parallele Strompfadstücke, die entgegengesetzt von Strom durchflossen werden, und in denen daher eine abstoßende Kraftwirkung aufeinander entsteht. Da ein Lasttrennschalter keine Sicherheitsabschaltung integriert hat, insbesondere keine magnetische oder thermische Kurzschluss- bzw. Überstromauslösung wie beispielsweise ein Leitungsschutzschalter, erfolgt bei Kurzschlussströmen oder hohen Überströmen keine Stromunterbrechung. Aufgrund des oben beschriebenen Effektes der parallelen Strompfadstücke neigt der bewegliche Kontakt daher bei hohen Strömen zu Abheben von der Kontaktstelle wegen der abstoßenden Kraftwirkung, wodurch der Übergangswiderstand steigen und die Kontaktstelle thermisch überlastet werden kann.In the embodiment according to 8th the current path forms a loop in the area of the contact point. In the contact lever, it initially flows from the attachment point of the first conductor piece 102 on the contact lever downwards to the movable contact piece 68, and on the other side, in the contact horn 106, it flows upwards again, from the movable contact piece 70 to the attachment point of the second conductor 103. This creates short, parallel current path pieces through which current flows in opposite directions and in which a repulsive force is therefore exerted on one another. Since a load-break switch does not have an integrated safety shutdown, in particular no magnetic or thermal short-circuit or overcurrent release like a circuit breaker, for example, there is no current interruption in the event of short-circuit currents or high overcurrents. Due to the effect of the parallel current path pieces described above, the movable contact therefore tends to lift off the contact point at high currents due to the repulsive force, which can increase the contact resistance and thermally overload the contact point.

Die 9 zeigt eine Ausführungsform, bei der dieser Effekt vermieden ist. Der zweite Leiter 103' wird hier am freien Ende des Festkontakthorns 106 angeschweißt. Nun fließt der Strom ohne Richtungsumkehr von der Befestigungsstelle des ersten Leiterstücks 102 an dem Kontakthebel nach unten zu dem beweglichen Kontaktstück 68, und weiter nach unten zu der Befestigungsstelle des zweiten Leiters 103'. Erst hier wendet sich der zweite Leiter 103' wieder nach oben. Im Bereich der Kontaktstelle befinden sich nun keine parallelen Strompfadstücke mehr. Dadurch wird die abstoßende Kraftwirkung des Stromes im falle eines Kurzschlusses deutlich verringert und eine sicheres Zuhalten der Kontaktstelle im fall eines Kurzschlusses oder hohen Überstromes wird erreicht. Allerdings durchquert der zweite Leiter 103' nun den Bereich des Zwischenraumes 85, der somit für eine Funktion als Löschbereich nicht mehr zur Verfügung steht. Entsprechend ist in der Ausführungsform nach 9 auch die Festkontaktleitschiene nicht vorhanden, da nicht benötigt. Der erste Leiter 102 muss ein flexibler Leiter, eine Litze sein. Der zweite Leiter 103' kann ebenfalls ein flexibler Leiter sein, es könnte an dieser Stelle allerdings auch eine feste Stromschiene vorgesehen sein, da der zweite Leiter 103' nur feststehende Komponenten miteinander verbindet.The 9 shows an embodiment in which this effect is avoided. The second conductor 103' is welded to the free end of the fixed contact horn 106. The current now flows without reversing direction from the fastening point of the first conductor piece 102 on the contact lever downwards to the movable contact piece 68, and further downwards to the fastening point of the second conductor 103'. Only here does the second conductor 103' turn upwards again. In the area of the contact point there are now no longer any parallel current path pieces. This significantly reduces the repulsive force of the current in the event of a short circuit and ensures that the contact point is securely closed in the event of a short circuit or high overcurrent. However, the second conductor 103' now passes through the area of the gap 85, which is therefore no longer available for a function as an extinguishing area. Accordingly, in the embodiment according to 9 The fixed contact guide rail is also not present because it is not required. The first conductor 102 must be a flexible conductor, a stranded wire. The second conductor 103' can also be a flexible conductor, but a fixed busbar could also be provided at this point because the second conductor 103' only connects fixed components to one another.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010: LasttrennschalterLoad break switch
11, 11111, 111: erste Gehäusehalbschalefirst housing half shell
1212: vordere Frontwandfront front wall
13, 13'13, 13': Hintere FrontwandRear front wall
14, 14', 11414, 14', 114: vordere Seitenwandfront side wall
15, 15'15, 15': SchmalseiteNarrow side
1616: BefestigungsseiteMounting side
1717: ÖffnungOpening
1818: SchaltgriffShift handle
1919: SchaltknebelSwitch knob
2020: Ortsfeste AchseFixed axis
2121: Vorsprunghead Start
2222: Vorsprunghead Start
2323: AufnahmeraumRecording room
101101: KlemmeClamp
2525: Augenförmige ÖffnungEye-shaped opening
2626: Schenkelleg
2727: Bügelhanger
2828: FührungsfortsatzLeading extension
2929: Schenkelleg
3030: BügelstegIroning board
3131: RastöffnungLatching opening
3232: RastöffnungLatching opening
3333: ZwischenhebelIntermediate lever
3434: Vorsprunghead Start
3535: Vorsprunghead Start
3636: LanglochLong hole
3737: KlinkenhebelLatch lever
3838: Zapfencone
3939: Zapfencone
4040: AuslösehebelRelease lever
4141: Erster ArmFirst arm
4242: Ösenförmige ÖffnungEyelet-shaped opening
4343: Zweiter ArmSecond arm
4444: RastflächeRest area
4545: Rastnaselocking lug
4646: FederanordnungSpring arrangement
4747: FederarmSpring arm
4848: FederarmSpring arm
4949: Nase am KlinkenhebelNose on the ratchet lever
5050: GelenkketteLink chain
5151: AbsatzParagraph
5252: DeckflächeCover area
5353: SchrägeSlope
5454: HaltetascheHolding bag
5555: MittelstegCenter bridge
6060: AusnehmungRecess
6161: StiftPen
62, 162, 162a62, 162, 162a: KontakthebelContact lever
6363: Achseaxis
6464: Erste TeilhebelFirst partial levers
6565: Zweiter TeilhebelSecond part lever
6666: LanglochLong hole
6767: AufnahmeraumRecording room
68, 168, 168a68, 168, 168a: Bewegliches KontaktstückMovable contact piece
6969: KontaktdruckfederContact pressure spring
70, 170, 170a70, 170, 170a: Festes KontaktstückFixed contact piece
7171: Anschlagattack
8585: ZwischenraumSpace
9090: AnschlaConnection
100100: KlemmeClamp
101101: KlemmeClamp
102102: Erster Leiter, erste LitzeFirst conductor, first strand
103, 103'103, 103': Zweiter Leiter, zweite LitzeSecond conductor, second strand
104104: LeitschieneGuardrail
105105: FestkontaktleitschieneFixed contact guide rail
106106: FestkontakthornFixed contact horn
107107: Erster Abschnittfirst section
108108: Erster Abschnitt von 104First section of 104
109109: Zweiter Abschnitt von 104Second section of 104
110110: Dritter Abschnitt von 104Third section of 104
111111: Bogenförmiger AbschnittArched section
120120: Wulstbead
121121: AusnehmungRecess
122122: Platteplate
123123: SchaltwerksbaugruppeDerailleur assembly
124124: Erste StromschieneFirst busbar
125125: Zweite StromschieneSecond busbar

Claims

Electrical load-break switch (10) for low voltage, with a single contact point which comprises a fixed contact piece (70) formed on a contact carrier (106) and a movable contact piece (68) formed on a pivotable contact lever (62), with connection terminals (100, 101), one (100) of which is connected to the movable (68) and the other (101) to the fixed (70) contact piece, and with a switching lever (19) for actuating the contact lever (62), wherein the load-break switch (10) comprises a switching mechanism (123) with a latching point, wherein the switching mechanism (123) can assume a latched and an unlatched state, wherein in the latched state it is designed to transmit the switching lever movement to the contact lever (62), and wherein in the unlatched state it is designed to decouple the switching lever movement from the contact lever (62), characterized in that a A first movable conductor piece (102) supplying the current to the contact point is attached to the contact lever (62) near the movable contact piece (68), and a second conductor piece (103, 103') carrying the current away from the contact point is attached to the contact carrier (106).

Electrical circuit breaker (10) according to Claim 1 , characterized in that the fastening point of the second conductor piece (103') on the contact carrier (106) lies below the fixed contact piece (70) as seen from the fastening point of the first, movable conductor piece (102) on the contact lever (62) in the direction of current flow.

Electrical circuit breaker (10) according to Claim 2 , characterized in that the contact carrier (106) has a first, plate-shaped portion (107) and a second, arcuate portion (111) formed thereon, wherein the fixed contact piece (70) is attached to the first plate-shaped portion and the attachment point of the second conductor piece (103') is located near the free end of the arcuate portion (111).

Electrical load-break switch (10) according to Claim 1 , characterized in that the fastening point of the second conductor piece (103) on the contact carrier (106) is located above the fixed contact piece (70) in the direction of current flow, as seen from the fastening point of the first, movable conductor piece (102) on the contact lever (62).

Electrical load-break switch (10) according to Claim 1 , characterized in that the housing has a T-shape with a short longitudinal web and a wide transverse web, wherein the short longitudinal web provides the operating side with the switching knob (19), wherein the switching mechanism (123) and the pivot axis of the contact lever (62) are arranged in the region of the short longitudinal web, and wherein the fixed contact piece is arranged approximately in the middle of the wide transverse web.

Electrical load-break switch (10) according to Claim 1 , characterized in that the switching lock (123) has a latching point formed by a release lever (40) and a latch lever (37) which is rotatably mounted in a fixed position and has an elongated hole for guiding a bracket (27), and in that the switching lock (123) has an intermediate lever (33) which is articulated at one end to the contact lever (62) and at its other end to the bracket (27), the bracket (27) being articulated to the switching toggle (19) with at least one leg.

Electrical load-break switch (10) according to Claim 1 , wherein the contact lever (62) forms a first, prefabricated assembly which can be inserted into the housing of the load-break switch (10) and which, after insertion into the housing, is pivotably mounted on a rotation axis which is fixedly connected to the housing, and wherein the switching toggle (19) with the release lever (40), the latch lever (37), the intermediate lever (33) and the bracket (27) forms a second, prefabricated assembly which can be inserted into the housing and which, after insertion, is articulated to the first assembly at a separation point.

Electrical load-break switch (10) according to Claim 7 , wherein the separation point is formed by a coupling point between a free end of the intermediate lever (33) and a free end of the contact lever (62).